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1250立式磨分離器設(shè)計
1250 vertical mill separator design
摘 要
分離器是決定碾磨產(chǎn)品粗細度的重要組成部分。它由變速傳動裝置，轉(zhuǎn)子，導(dǎo)葉，套管，粗粉落料錐斗，出風(fēng)口等組成。它是一種高效，節(jié)能，快速的粉末選擇裝置。立式磨機是一種技術(shù)密集型干燥和研磨設(shè)備，集機械，電氣，液壓，材料和熱工程于一體。它用破碎，干燥，研磨，粉狀，運送形成一個整體。它是比球磨機更好的裝備。立式磨的主要由分離器，磨輥，磨盤，加壓，減速器，電動機，殼體組成。本篇文章主要講解了立式磨的主要構(gòu)造，工作性質(zhì)，結(jié)構(gòu)特性和主要數(shù)據(jù)數(shù)字，并根據(jù)設(shè)計參數(shù)進行了總體設(shè)計。在此基礎(chǔ)上，重點介紹了分離器的設(shè)計和結(jié)構(gòu)以及下殼體的下部，并簡要介紹和分析了立式磨機的液壓系統(tǒng).
關(guān)鍵詞：分離器 下殼體 液壓系統(tǒng)
Abstract
The vertical mill is a mechanical, electrical, hydraulic, material, thermal and other equipment suitable for the entire multidisciplinary technology-intensive drying and grinding. It combines economy, drying, grinding, powder selection and transmission into one, making it ideal for replacing ball mills. The main structure of the vertical mill includes separation, roller device, grinding device, pressure device, reducer, motor, housing and other components. It consists of a transmission, rotor, vane positioning, housing, blanking cone, and outlet nozzle. It is an efficient, energy-saving, and fast separator.
This paper introduces the main vertical structure of the rolling mill, working principle, structural characteristics, main technical parameters, and design parameters according to its design. On this basis, the part we are concerned about
Calculation of the size and structural design of the separator, and a brief analysis of the vertical grinding hydraulic grinding system.
Keywords: separator shell draulic system
目 錄
摘 要 - 1 -
Abstract - 2 -
1、 緒 論 - 5 -
1.1 課題研究的目的和意義 - 6 -
1.2 國內(nèi)外的研究狀況 - 6 -
1.3 主要設(shè)計內(nèi)容與要求 - 8 -
1.3.1 1250立式磨性能要求 - 8 -
1.3.2主要研究內(nèi)容 - 8 -
2、 系統(tǒng)總體方案 - 9 -
2.1 立式磨的工作原理和特點 - 9 -
2.1.1 立式磨工作原理 - 9 -
2.1.2 立式磨結(jié)構(gòu)特點 - 10 -
2. 2 立式磨的組成 - 10 -
2.3 主要的設(shè)計內(nèi)容 - 12 -
2.3.1 磨機產(chǎn)量 - 12 -
2.3.2 磨盤直徑的確定 - 13 -
2.3.3 分離器的設(shè)計 - 13 -
2.3.4 液壓系統(tǒng)的設(shè)計 - 14 -
2.3.5 下殼體的設(shè)計 - 14 -
3、 分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計 - 16 -
3.1分離機械的概述 - 16 -
3.2 分離器的工作原理及組成 - 18 -
3.3 分離器結(jié)構(gòu)方案的確定 - 19 -
3.4 分離器尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 - 20 -
3.4.1 結(jié)構(gòu) - 20 -
3.4.2 分離器機構(gòu)設(shè)計 - 21 -
3.4.3 分離器機構(gòu)的控制要求 - 22 -
4、 液壓系統(tǒng)設(shè)計 - 23 -
4.1 液壓系統(tǒng)的原理及組成 - 23 -
4.1.1 工作原理 - 23 -
4.1.2 液壓系統(tǒng)原理圖 - 24 -
4.2 液壓系統(tǒng)主要液壓元件的選型 - 24 -
4.3 液壓系統(tǒng)的構(gòu)成 - 25 -
4.3.1 液壓系統(tǒng)的用油 - 25 -
4.3.2 液壓系統(tǒng)清潔度要求。 - 25 -
總 結(jié) - 26 -
參考文獻 - 27 -
致 謝 - 29 -
1、 緒 論
21世紀是工業(yè)飛速發(fā)展的時代，水泥產(chǎn)業(yè)和煤礦業(yè)逐步成為許多國家的主要產(chǎn)業(yè)成分。而立式磨在以上領(lǐng)域的應(yīng)用越來越重要。為了提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，勢必對立式磨的生產(chǎn)設(shè)計提出更高更嚴格的要求。
分離器是立式磨操作的主要部件。 其質(zhì)量直接決定了產(chǎn)量。 同時，分離器是磨機質(zhì)量的主要設(shè)備。 因此，控制分離器的質(zhì)量非常重要。 本主題是基于上述情況，立磨分離器和下殼體的設(shè)計。
這次畢業(yè)設(shè)計使我能夠掌握1250立式磨機結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并精通CAD軟件的應(yīng)用，使我們能夠更快地適應(yīng)未來的生產(chǎn)和工作。 培養(yǎng)自身綜合運用基礎(chǔ)和專業(yè)基礎(chǔ)理論，基本方法分析和解決計量和控制等相關(guān)產(chǎn)業(yè)實際問題的能力，培養(yǎng)和提高自主思想和獨立工作能力。 隨著各種機械產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，對機械方面的應(yīng)用劇烈增長，對于國家越來越重要，機械設(shè)計已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)的必須，已成為一個國家制造水平的重要指標之一，已成為民族工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。
本課題接近生產(chǎn)和生活，對工業(yè)生產(chǎn)具有重要意義。 由于我的知識有限且缺乏實際操作，在設(shè)計過程中不可避免地會出現(xiàn)這樣的錯誤, 我請所有老師給我批評和指導(dǎo)。
1.1 課題研究的目的和意義
立式磨是一種非常節(jié)能的設(shè)備。它具有萊歇磨精磨輥檢測的優(yōu)點，還具有MPS磨輥套筒可翻轉(zhuǎn)，壽命長的特性。它集精細破碎，干燥，研磨，粉末選擇和輸送于一體。研磨效果好，節(jié)能，干燥快，成品粗細度調(diào)節(jié)方便，操作簡單，不占地方，噪聲小，沒有粉塵危害，損壞小，維護簡單，運行可靠等。垂直磨削首先被國外設(shè)計并應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，并得到了迅速發(fā)展。然而，近十年來，隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟的全球化，立式磨削已在中國各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，這證明了磨機的設(shè)計理論與實踐的一體化以及制造技術(shù)的成熟。
立式磨機（或輥磨機）由于其高效率粉磨，低單位功耗，可以進行干燥和研磨。產(chǎn)品細度易調(diào)整，顆粒均勻，化學(xué)成分易控制，系統(tǒng)工藝簡單，占地面積小，投資節(jié)省，環(huán)境污染小，噪音低，磨損小等，這引起了世界水泥行業(yè)的關(guān)注。一些外國當局甚至預(yù)測立式磨機將用于替代水泥（管）磨機和研磨水泥原料，熟料，煤和各種礦石，水泥磨粉機是生產(chǎn)水泥最重要的設(shè)備，沒有它就不會生產(chǎn)出水泥，所以為了研究水泥粉的項目上，對于我們來說是具有非常重要的意思。
1.2 國內(nèi)外的研究狀況
立式磨在外國已經(jīng)用到了工業(yè)方面，并得到了非常好的進展。在現(xiàn)在的時代下，在中國也有了非常好的成效，說明了立式磨有非常好的可實用性和制造技術(shù)的成熟性。
l988年臺肥水泥研究院設(shè)計的hrm1250型立式磨在安徽省蒙城水泥廠安裝，調(diào)試，試生產(chǎn)，第一臺磨盤直徑1250mm的立式磨在其省投入運行至今不到二十年時間，該立式磨就被全中國好多廠子定了下來。由此說明該立式磨具有很強的可使用性和很好的準確性。已經(jīng)成功的設(shè)備都已經(jīng)達到了標準化 ,說明了這個立式磨是非常成功的，在構(gòu)造方面也還是很準確，值得大量生產(chǎn)。
此外我國還先后從德國法伊夫公司和克虜伯 ·伯力鳩斯公司引進了適臺各種規(guī)模水泥廠使用的MPs型和RM型立式磨制造技術(shù)，我國生產(chǎn)的第一臺樣機RMl7／8型立式磨在江蘇省溧陽市水泥廠 黑龍江牡丹江特種水泥廠，從德國法伊夫公司引進了MPS140A型立式磨，1988年投產(chǎn)；1989年安徽省安慶市白水泥廠從同一公司引進了MPSl12A型和MPS140C型立式磨，用于粉磨白水泥原料和熟料；同時衡陽地區(qū)白水泥廠也引進了MPS140C型立式磨用來粉磨白水泥熟料；1985年，福建省順昌水泥廠從澳大利亞 BHP公司引進了Atox35型立式磨，用于烘干粉磨水泥原料．1988年 7月投產(chǎn)山東省新汶水泥廠從德國克虜伯 ·伯力鳩斯公司引進了RM25／12型立式磨用于粉磨水泥原料，1991年7月投產(chǎn)。這些設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用也得到了很大的推廣，為以后打下了非常好的基礎(chǔ)。
1993年在蒙城廠通過了國家的驗證，結(jié)果得出 “該技術(shù)已經(jīng)可已和國際同一級別的產(chǎn)品在同一水平線了”和發(fā)揚該技術(shù)并大力推送“之后許多的行業(yè)都很推廣。該院現(xiàn)在已經(jīng)完成了三種立式磨的設(shè)計。到1985年，該合肥院研究設(shè)計的HRM型（其主要參數(shù)見表 1）在國內(nèi)就得到了廣大群眾的歡迎，向全國發(fā)展了 85 臺，這一現(xiàn)象說明了立式磨的技術(shù)已經(jīng)的到了很大的發(fā)展。
。
近幾十年來，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，立式磨在水泥生產(chǎn)和煤礦產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用的越來越多，不但能增加產(chǎn)量，節(jié)約生產(chǎn)能源，提高產(chǎn)品性能，且具有明顯的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，市場前景十分廣闊。
1.3 主要設(shè)計內(nèi)容與要求
1.3.1 1250立式磨性能要求
本課題任務(wù)為1250立式磨下殼體與分離器設(shè)計。具體要求如下：
磨盤中徑：1250mm；
磨輥直徑：1000mm；
磨盤轉(zhuǎn)速：43r/min；
產(chǎn)品細度：R0.08=8～12%；
產(chǎn)量：16～18t/h；
磨機壓力損失：5-6kpa，主電機功率：160kw；
分離器電機功率：7.5kw；
分離器轉(zhuǎn)速：30～215r/min；
液壓系統(tǒng)壓力：8～14mpa；
設(shè)備總重：3100kｇ。
1.3.2主要研究內(nèi)容
對于以上題目的研究，在翻閱了的很多的國內(nèi)和國外的資料，在非常大的調(diào)查下，對下面的內(nèi)容進行重要的方案制定。
1.立式磨總體方案
立式磨總體結(jié)構(gòu)設(shè)計和一些別的部位的設(shè)計。
2.機械結(jié)構(gòu)設(shè)計
其中主要包括立式磨的分離器尺寸計算與結(jié)構(gòu)設(shè)計。
3.液壓系統(tǒng)的分析
其中包括立式磨液壓系統(tǒng)的介紹與分析
4.總結(jié)
其中包括設(shè)計小結(jié)、心得體會等。
2、 系統(tǒng)總體方案
2.1 立式磨的工作原理和特點
1250立式磨的設(shè)計是建立在該型立式磨大量在2500～3200t/d水泥熟料生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)應(yīng)用、積累了豐富的設(shè)計及實際運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上的，為配套5000～7000t/d水泥熟料生產(chǎn)線粉磨原料而研究設(shè)計的高效節(jié)能烘干兼粉磨裝備。
2.1.1 立式磨工作原理
立式磨具有粉碎，干燥，運輸和選粉這四向功能，在運行時要用一些風(fēng)賴在磨內(nèi)吹過，和也一定要有熱風(fēng)的后補，通常情況下要與立窯一起運行或者和熱風(fēng)爐一起用。工作流程圖（如圖 2），工作簡介如下:
工作時，原料通過以電子皮帶秤為核心的進料裝置輸入，并通過鎖定空氣閥進入磨盤的中心。 電動機使用減速器驅(qū)動研磨盤旋轉(zhuǎn)，熱風(fēng)從風(fēng)口進入立式研磨機，液壓施加在研磨輥上，使輥子加壓到強壓力。 由于離心力，材料從研磨盤移動到邊緣。 當通過研磨盤中的環(huán)形槽時，研磨盤和研磨輥不接觸以形成材料床，并且研磨輥已經(jīng)研磨了研磨盤的滾動軌道上的材料，并且材料 被壓縮， 剪切動作被切碎并一直移動到光盤的邊緣。
細粉末被吹入的熱空氣吹起，被分離器粉碎，粗顆粒落到研磨盤上并與進料一起再研磨，經(jīng)過幾次軋制后， 將細粉末研磨并研磨。 通過風(fēng)吹得東西向分離器行動時，粗糙的物料在導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子的工作下從錐體落到了研磨盤上,細粉和風(fēng)一起工作，最后,都進了系統(tǒng)集塵器中， 于是產(chǎn)品就這樣產(chǎn)生了。 在與氣體接觸期間干燥材料以獲得所需的產(chǎn)品水分。
圖 2 1250立式磨系統(tǒng)工藝流程圖
當磨輥撞擊大顆粒時，它被抬起，氣缸活塞往上邊移，高壓油腔的體積會變小，于是油就會從高壓油管中返回到蓄壓器。 當大的顆粒被碾后時，研磨輥返回到原始平衡位置。 在研磨盤旋轉(zhuǎn)期間，研磨輥可以被提升若干次，這就會形成不定向的脈動沖擊力。 在這個的作用下，主體的剛性不合格就不會產(chǎn)生振動。
2.1. 2 立式磨結(jié)構(gòu)特點
（l) 研磨部分采用研磨形研磨盤，研磨輥從輪胎型輪胎結(jié)構(gòu)中進行液壓翻轉(zhuǎn)以進行維護。 更換套筒襯墊和磨床具有較大的維護空間，維護操作非常方便。
(2) 可以翻轉(zhuǎn)滾子套筒以延長耐磨材料的使用壽命。。
(3) 在啟動機器之前不需要在研磨盤上使用布料，并且可以在空載時啟動研磨機，從而消除了啟動機器的麻煩。
(4) 磨輥限位裝置的使用可以確保磨輥和磨盤之間的一定間隙，并且不會引起金屬之間的直接接觸，從而避免在磨床工作期間由破碎材料引起的劇烈振動。
(5) 采用新型輥密封，密封更可靠，不需要密封風(fēng)扇
(6) 分離器具有動態(tài)分離功能。
2. 2 立式磨的組成
立式磨, 按照部分功能分類, 都有以下五個部分組成。
1、傳動機構(gòu)
電機和齒輪減速器已經(jīng)是立式磨的最好的傳動方式的傳動方式。從啟動模式開始，電機有兩種方式一種是纏繞一種是繞鼠籠，減速器可以讓磨盤來進行轉(zhuǎn)動，盤架的重量，材料的重量和操作過程中產(chǎn)生的載荷傳遞是給立式磨的基本要求，對于一些大的設(shè)備，電機和減速器的安全都應(yīng)該受到人類的重視，電機在工作時工作電流，軸承還有溫度。還有電機的軸承溫度和油壓還有減速器的溫度，都在該在中央控制箱內(nèi)監(jiān)控著。
2、粉磨機構(gòu)
材料研磨操作的關(guān)鍵部件包括研磨盤和研磨輥。 為了保護盤支架和輥芯并減少部件的磨損，盤上涂有分解合金襯墊，并且研磨輥配有一體式輥套或分辨率的合金卷皮。
3、選粉機構(gòu)
物材料分級的關(guān)鍵組成部分主要是靜態(tài)，動態(tài)，動態(tài)和靜態(tài)組合以及高效多轉(zhuǎn)子四結(jié)構(gòu)分離器。 在研磨細度較低的細小材料時，靜態(tài)分離器可以滿足要求。 在原材料，水泥工業(yè)中的原煤或熟料的研磨過程中，更多或更多地用于動態(tài)或靜態(tài)和靜態(tài)組合分離器。 在金屬礦石的高精細研磨領(lǐng)域，有必要應(yīng)用有效的多轉(zhuǎn)子分離器分級器來控制的目的，這樣才能更好的來實現(xiàn)選粉機構(gòu)。
4、加壓及潤滑機構(gòu)
加壓機構(gòu)是有括氣缸，壓力框架，液壓管路組成的，加潤滑機構(gòu)由潤滑油站和潤滑油管組成。值得注意的是，在安裝前，液壓管和潤滑油管必須經(jīng)過嚴格的酸洗處理，除了道路內(nèi)壁生銹外，進入液壓回路的殘余銹蝕很容易造成氣缸損壞和各種液壓閥的損壞。要有良好的儲能。液壓站應(yīng)具有良好的壓力保持功能。液壓管和氣缸之間的連接通常是高壓軟管。在滿足氣缸擺動范圍的前提下，軟管的長度應(yīng)盡可能短，直徑應(yīng)相應(yīng)增大。細長的軟管必須劇烈擺動并嚴重縮短。它的預(yù)期壽命雖然在固定情況下得到改善，但也是最后的手段。設(shè)備設(shè)計應(yīng)該考慮并解決這個不難解決的問題，不能在現(xiàn)狀中解決。
圖2.2 立式磨的具體結(jié)構(gòu)示意圖
5、殼體及機架
外殼中的可穿戴部件應(yīng)設(shè)有耐磨且易于更換的保護襯版，框架應(yīng)具有足夠的剛度和強度，以承受氣缸的重量和運行期間產(chǎn)生的動態(tài)載荷。上圖2. 2為立式磨的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
2.3 主要的設(shè)計內(nèi)容
立式磨的產(chǎn)量和磨盤直徑，寬度，轉(zhuǎn)速，碾磨的壓力，物料的好壞，氣流量，和這些都有這很重要的關(guān)系。
2.3.1 磨機產(chǎn)量
磨機產(chǎn)量的計算公式
Q = KshnZy ( 1 )
式中； Q代表的是產(chǎn)置；
K代表的是比例常數(shù)；
Z代表的是磨輥個數(shù)；
s磨盤每轉(zhuǎn)一圈所碾壓的面積；
n代表的是磨盤轉(zhuǎn)速；
y代表的是被粉磨物料容重；
h代表的是磨輥所碾壓的物料厚度；
2.3.2 磨盤直徑的確定
Q/Q= (D/D) ( 2 )
Q是磨機2產(chǎn)量，Q的是磨機1產(chǎn)量，
D是磨機2磨盤直徑，D是磨機1磨盤直徑，
通過查詢確定中間值K＝0.8，則
D= (Q/QK )D （3）
D為的磨盤直徑，Q為產(chǎn)量;
D為磨盤直徑，Q產(chǎn)量。
最后算出Q=18
用1900立磨為標準
Q= (18/160.8)1.9
=1.22(m)
以2200立磨為設(shè)計依據(jù)
Q= (200/90x0.8)2.2
=1.24(m)
將磨盤直徑圓整后，選定磨機規(guī)格為1250mm。
2.3.3 分離器的設(shè)計
我翻閱了很多的資料知道了世界上各種立式磨分離器的結(jié)構(gòu)特點，優(yōu)點和不足，我們相信每個分離器都有自己的優(yōu)勢。靜態(tài)組合分離器僅將材料分開兩次。靜葉片可以分離較大的材料顆粒，而移動的葉片可以分離出不符合產(chǎn)品細度要求的較小材料。這些不滿足細度要求的材料通過落入研磨盤中心的錐體重新研磨，這降低了研磨室中氣體的粉塵濃度并降低了阻力。另一方面，由于設(shè)置了內(nèi)錐和固定葉片，研磨室中的通風(fēng)面積大大減小，氣體流速增加，并且電阻增加。由動態(tài)分離器分離的粗粒材料被上升的氣流重復(fù)吸收并進行多種分類。從單粒子分類，分類效率得到改善。但增加了天然氣含塵濃度，也增加了阻力。經(jīng)過最后決定，我從整體簡單，維修方便的方面考慮，最后決定用動態(tài)分離器來做這次的畢業(yè)設(shè)計。
2.3.4 液壓系統(tǒng)的設(shè)計
液壓系統(tǒng)的設(shè)計一定要有立式磨削這個長處，在用磨可以進行啟動輕載。 但是他也必須同時擁有遠程操作的能力。當系統(tǒng)運行時，把碾磨壓力作用到物料上，以此來緩沖阻礙的作用，在磨輥達到標準值是壓力油泵就會停止運行。當物料碎的時候，我們以提升磨輥，讓磨輥處于準備狀態(tài)。運行簡單，具有穩(wěn)定性，符合這次畢業(yè)設(shè)計的需求。
圖2.3 立式磨的液壓原理圖
2.3.5 下殼體的設(shè)計
下殼體的作用：
殼結(jié)構(gòu)有很多的分類，它們是根據(jù)曲面的幾何特征來進行分類。正高斯曲率殼：具有旋轉(zhuǎn)形狀的球殼，負高斯曲率殼：是有旋轉(zhuǎn)形狀的雙曲面殼;雙曲線拋物線扭轉(zhuǎn)殼（包括單個扭轉(zhuǎn)殼和四個組合扭轉(zhuǎn)殼）和雙面拋物線鞍殼。高斯曲率殼：圓柱殼和右旋轉(zhuǎn)形成的錐形殼;開放的圓柱形殼體，橢圓柱形殼體和拋物柱形殼體，它們通過平移形成。鋸齒變曲率雙曲扁平殼有時屬于這一類。根據(jù)殼體厚度與最小曲率半徑的比值，殼體分為薄殼，中殼和厚殼。一般來說，該比例小于1/20，薄殼和厚殼主要用于地下結(jié)構(gòu)和保護結(jié)構(gòu)。
這里用于我們設(shè)計的是立式磨，根據(jù)整個結(jié)構(gòu)選擇雙曲面的圓柱型下殼體。
下殼體的外形尺寸：
已知磨盤中徑：1250mm；磨輥直徑：1000mm，由于下殼體結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定，故只需要確定各部分尺寸及焊接鋼板厚度。
（1） 輥軸密封門：
a. 根據(jù)磨輥直徑，取密封門開口直徑與磨輥直徑相等，均為1000mm，鋼板壁厚根據(jù)應(yīng)力分析取值=8mm，則密封門凸緣厚度為
(3-1)
b. 同時確定連接螺栓裝配尺寸,根據(jù)表3.1，確定螺栓M24至外箱臂距離,,使=34mm, =28mm, =48mm.
表3.1 連接螺栓裝配尺寸 （單位：mm）
螺紋尺寸
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M22
M24
M27
10
13
16
18
22
26
28
34
36
9
11
14
16
20
24
45
28
32
螺栓沉孔直徑
15
20
24
26
32
40
42
48
54
c. 根據(jù)傳動臂及法蘭盤尺寸，確定連接處直徑尺寸為490mm，鋼板厚度同樣取值=8mm，則凸緣厚度為
(3-2)
d. 同時根據(jù)表3.1確定螺栓M10至鋼板距離,，使=16mm, =14mm, =26mm。
（2）下殼體襯板
a. 根據(jù)磨盤直徑及已經(jīng)確定的下殼體尺寸，選定下殼體襯板最終尺寸直徑為1546mm，鋼板厚度同樣為8mm.
b. 由于襯板上需要留出觀察門，密封門和進料口尺寸，故根據(jù)已經(jīng)確定的各類尺寸，得出預(yù)留面積，具體見裝配圖。
（3） 殼體
a. 根據(jù)已經(jīng)確定的密封門，觀察門，襯板和進料口尺寸，以及磨輥磨盤尺寸，選定殼體總體直徑為=2000mm, 總體高度為=1380mm，根據(jù)傾斜角度=16°
(3-3)
則 (3-4)
b. 同時確定連接螺栓裝配尺寸，根據(jù)表1，確定螺栓M27至外箱壁尺寸=36mm, =32mm, =54mm。
3、 分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.1 分離機械的概述
在工業(yè)中用于分離的物質(zhì)諸如固 - 液，液 - 液，氣 - 液等的非均相混合物的任何機器統(tǒng)叫做分離機。在生產(chǎn)中，實現(xiàn)固體和液體混合物分離的操作方法分為兩類：沉淀和過濾。然而，由于分離的力不同，它們可分為重力過濾，重力沉降，離心沉降和離心通道，后者一般來說通過離心力操作實現(xiàn)。一般通常來說，重力沉積或者是重力過濾效率比較低，現(xiàn)如今現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)上已經(jīng)很少使用了。通過真空或者加壓過濾操作的分離機器統(tǒng)稱為過濾機，通過離心沉降或者過濾操作的分離機被稱作為離心機。這兩種分離類的機器通常用于分離現(xiàn)代工業(yè)中的間和液體水泥。過濾器和商用機器實際上是工業(yè)生產(chǎn)過程中的后處理設(shè)備。主要用于脫水，液體收縮，澄清，凈化等分級等過程，是隨著各種工業(yè)部門的發(fā)展而隨著發(fā)展起來的?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化工，石油化工，石油煉制，輕工，食品，醫(yī)藥，紡織，冶金，煤炭，船舶，國防工業(yè)等各個專業(yè)領(lǐng)域。
我國是世界上最先運用過濾技術(shù)的國家之一。在很久以前，我們就開始用布袋過濾豆?jié){，之后還運用離心力來給蜂蜜分離。但向工業(yè)化方向發(fā)展，是最近幾十年才開展起來的?，F(xiàn)在已基本形成了研究、設(shè)計和制造生產(chǎn)分離機械的初步體系。現(xiàn)從事分離機械生產(chǎn)的各類專業(yè)廠家和企業(yè)約290多家．生產(chǎn)約30多個品種、150多個系列、500多個規(guī)格型號的分離機械。產(chǎn)品的技術(shù)水乎棚質(zhì)量逐年有所提高。年產(chǎn)量約11000余臺(套)，可滿足國內(nèi)市場裔求量70～75％。分離機械在學(xué)科上屬于邊緣學(xué)科，它涉及許多技術(shù)內(nèi)容，并且機器的性能顯示了材料的物理和化學(xué)性質(zhì)與操作條件之間的關(guān)系。 在產(chǎn)品技術(shù)中，我國的過濾分離技術(shù)未來的期望：
1．高參數(shù)大型化技術(shù)
把離心機轉(zhuǎn)速要增加，把過濾機的過濾要大大的提升，把設(shè)備型號也要增強，用來提高單個機器的工作效率和可靠性
2．采用復(fù)合技術(shù)
（在一臺機器上分離驅(qū)動力，提高單機加工能力和分離效率，實現(xiàn)高效節(jié)能。例如，虹吸刮板卸料離心機是離心力和 虹吸力（形成真空泵力）一種結(jié)合兩種驅(qū)動力的新型離心機;活塞推進式離心機，如鍍銀復(fù)合鼓，是活塞推進式離心機和離心力排放（錐形）離心機的組合。 一種新型離心機此外，近年發(fā)展較快的水平帶式真空過濾機、帶式壓榨過濾機都足集兩種以上報動力于一機這就有助于提高過濾效率，減少能耗。
3．應(yīng)用計算機、電子技術(shù)
在產(chǎn)品設(shè)計中，應(yīng)逐步采用CAD技術(shù)，加快新產(chǎn)品的開發(fā)和更新。 CAM技術(shù)和數(shù)控機床用于提高產(chǎn)品制造中的產(chǎn)品精度和質(zhì)量。 控制工藝參數(shù)，例如產(chǎn)品操作參數(shù)，處理能力和分離質(zhì)量。 在方面，微電子和機電一體化逐步實現(xiàn)，用來完成機器和分離質(zhì)量的提升
4．采用耐磨、抗蝕新材料、新工藝
在科技發(fā)展時代，這種材料基本都把不銹鋼和編織質(zhì)給代替了.粘接，鑲嵌，噴塑，陶瓷，硬質(zhì)合金，si0、橡膠等新工藝、新材料在產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。
5發(fā)展專用技術(shù)
將開發(fā)用于細粘合材料的分離和密封的專門技術(shù)，反射要求，高低溫工藝要求，環(huán)境保護的特殊要求等。
分離機械按操作機理的不同可分為三類
1. 降型 包括重力沉降、離心沉降、重介質(zhì)沉降、浮選
2. 過濾型 包括篩選、重力過濾、加壓過濾、離心過濾、真空過濾；
3．壓攤型 分間歇和連續(xù)壓榨兩種，連續(xù)壓榨有螺旋壓榨、輥式壓榨
(二)按結(jié)構(gòu)分類
分離機械按結(jié)構(gòu)可分為離心機和過濾機兩大類。
1．離心機是利用離心力達到面、液分離目的的機械
2．過濾機按結(jié)構(gòu)分為以下十類：
(1)轉(zhuǎn)鼓過濾機，
(2)團盤過濾機
(3)轉(zhuǎn)臺過濾機，
(4)田斗過濾機，
(5)帶式過濾機，
(6)葉濾機，
(7)筒式過濾機，
(8)扳框壓法機，
(9)廂式壓濾機，
(10)動態(tài)過濾機，
3.2 分離器的工作原理及組成
分離器是立式研磨分級機，組裝在研磨機的頂部。 分離器的轉(zhuǎn)子是部件的核心部分。 生產(chǎn)的主要目的是嚴格控制轉(zhuǎn)子的偏心，力求高速實現(xiàn)轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)運行。 高質(zhì)量的轉(zhuǎn)子可以大大減少磨機在運行過程中的振動，使磨機始終可以安全使用; 當將分離器轉(zhuǎn)子與其他部件組裝在一起時，需要檢查和測量轉(zhuǎn)子葉片的組裝質(zhì)量以及葉片尖端的密封間隙。 如果太大會降低分離器的分離效果并導(dǎo)致粗糙運行。
如圖3.1所示為離心式脫粉機的結(jié)構(gòu)簡圖，主要包括除粉機分離器，殼體，分離器的主驅(qū)動裝置，粉月的旋轉(zhuǎn)刀裝置，百葉漏斗及其輔助裝置。 分離器（即除粉機的轉(zhuǎn)子）是離心式粉末去除機的陽芯部件，主要由空的自主軸，葉輪和分散盤組成。 在運行過程中，主驅(qū)動單元由電機驅(qū)動，并由V形皮帶驅(qū)動，以減少空心主軸的旋轉(zhuǎn)。 由于葉輪和分散盤分別固定并固定在中空主軸上，葉輪和分散盤與中空主軸一起旋轉(zhuǎn)。 葉輪旋轉(zhuǎn)以在分離器內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)的螺旋移動氣流，并且原煤通過中空主軸進入旋轉(zhuǎn)的螺旋氣流到分散盤并被丟棄。
圖3.1 立式磨的具體結(jié)構(gòu)示意圖
內(nèi)環(huán)和百葉窗漏斗安裝在了除粉機的支撐裝置的兩面上，兩個門其中一個門是圓柱體另一個是錐形。結(jié)構(gòu)尺寸控制著分離器內(nèi)的氣流。 在內(nèi)環(huán)，百葉窗和殼體之間形成了粉磨沉降室。 旋轉(zhuǎn)刮刀在驅(qū)動下進行了轉(zhuǎn)動，當分離的細粒煤被收集到去粉末時，在刮刀的作用下慢慢的把細粒煤推送到了煤槽里。 最后剩下的塊煤就從煤塊的排出曹排出去了。
粉碎機的輔助設(shè)備中包括氣道的清潔機構(gòu)，潤滑系統(tǒng)的裝置和油霧發(fā)生裝置，目的是為了確保粉碎機的正常運行工作。其工作過程如下：機器自動釋放機的空軸首先由分離器驅(qū)動裝置驅(qū)動并旋轉(zhuǎn)。由于葉輪和分散盤機構(gòu)是分別固定在空心軸上的，葉輪和分散盤隨之進行旋轉(zhuǎn)。葉輪的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致了分離器內(nèi)的螺旋空氣流動。之后當原煤進入中空進料管到分散盤時，因為分散盤的旋轉(zhuǎn)運動，煤層被拋出來并散落在發(fā)生的螺旋氣流中。因此在旋轉(zhuǎn)分離區(qū)的水平方向上，煤顆粒主要是受牽引力和攜帶氣流的分離自立性的影響。由于煤粒其質(zhì)量大，粗顆粒受到較大的離心力，這重量足以克服氣流阻力并保持其原始的運動方向以進行線性運動。它們快速地移向分離器的氣缸壁中并與其壁表面發(fā)生摩擦。導(dǎo)致它們失去速度并向下落入排放槽中。而煤粉（細顆粒）由于其質(zhì)量小，慣性小，不能克服其氣流的牽引重力和旋轉(zhuǎn)氣流旋轉(zhuǎn)的作用，通過葉輪精靈讀取表面環(huán)布顏色縫（粉末強力落發(fā)室）。此時，氣流的速度下降，細顆粒在重力作用下自然下落。當達到快門的高度時，使用快門的分離原理再次在水平分離之后顆粒將繼續(xù)下降最終將其送入粉煤槽。
分離器中的氣流在期間一直在里面來回循環(huán)。粉煤顆粒的空氣再一次通過百葉窗再一次的流回分離室從而實現(xiàn)反復(fù)運用。 提取的氣流從進口進入到里面。除粉機在運行時，主電機轉(zhuǎn)速是不一樣的，葉輪和分散盤它們倆的轉(zhuǎn)速也是不一樣的，除粉機的里面流場特性是不一樣的，在同一入料條件下，脫粉機的脫粉效率就不一樣。
3.3 分離器結(jié)構(gòu)方案的確定
立式分離器現(xiàn)在有三種基本形式：動態(tài)分離器，靜態(tài)分離器，動態(tài)和靜態(tài)組合分離器，在不同的情況下，會有兩種分離器，。一種是動態(tài)，另一種是靜態(tài)。動態(tài)分隔符如圖3.2所示。該結(jié)構(gòu)的特征在于高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。設(shè)計為錐形鼓。刀的形狀為倒錐形，這樣能使材料再通過葉片時能產(chǎn)生出離心力，粗的顆粒處于離心狀態(tài)，那么轉(zhuǎn)子的下部分就會下沉，那么材料就會得到更好的分離，靜態(tài)分離器和動態(tài)分離器他們是一種很有效率的的分離器，如圖3.3所示。它的主要結(jié)構(gòu)是轉(zhuǎn)子葉片和定子葉片籠組成的。動態(tài)和靜態(tài)葉片以一定角度傾斜。通常，移動和靜止葉片沿相反方向布置。固定葉片的主要是把用空氣卷在一起的物料在吹進運行的葉片籠，這樣用來提高物料分離的效率。此分離器分離細非常的高，可以獲得更加細的成品，但是現(xiàn)在空氣不會平均的進入到葉片籠當中，氣流的阻擋太大，所以葉片會損壞非常嚴重。這個結(jié)構(gòu)的隔板結(jié)構(gòu)看起來非常的難而且還需要非常高的精度。目前，它主要用于立磨系列的超細粉碎分離工藝。
圖3.2 動態(tài)分離器示意圖 圖3.3 動靜態(tài)分離器示意圖
分離器是保證產(chǎn)品細度最重要的一環(huán)。立式磨分離器包括靜態(tài)分離器，動態(tài)分離器和組合分離器。靜態(tài)。隔板結(jié)構(gòu)簡單，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以改變產(chǎn)品的細度。上述兩種分離器的組合已被廣泛使用，這可以進一步提高分離效率，并且叉子可以直接送出粗粉。研磨盤的中心被重新研磨，這減少了粗粉在研磨機中循環(huán)的次數(shù)并減少了研磨機的壓力損失。然而，此隔板有很精細的構(gòu)成和還有很大的成本。分離器的驅(qū)動裝置可以用在于機械裝置和液壓傳動裝置。通過最后我們的分析比較，我們決定立式軋機采用動態(tài)分離器和機械傳動。
3.4 分離器尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計計算
3.4.1 結(jié)構(gòu)
分離器驅(qū)動機構(gòu)包括主電機，V形皮帶，彈性聯(lián)軸器和帶V形皮帶的聯(lián)動驅(qū)動裝置。 主電機通過渦輪耦合器和V形皮帶驅(qū)動葉輪和分散盤。 “電機 - 聯(lián)軸器 - 皮帶 - 小皮帶輪”完全安裝在一個共同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，可以使V形皮帶旋轉(zhuǎn)然后張緊。 動力通過狹窄的三角帶傳遞到大滑輪，而三角帶又通過空的自軸作用到葉輪和分散盤， 葉輪和皮帶輪均已平衡，大的旋轉(zhuǎn)扭矩更能使旋轉(zhuǎn)的東西更加平穩(wěn)。
3.4.2 分離器機構(gòu)設(shè)計
一、尺寸設(shè)計
(1)旋渦區(qū)的高度h
旋風(fēng)分離器中的渦流區(qū)的高度不應(yīng)該太大，因為太長的渦流區(qū)會使底部流的更加的多，這樣減少了清液的流動。 如果渦流區(qū)域太小，有可能會發(fā)生短路，這樣會導(dǎo)致液體流中的固體顆粒流入然后會被排出。 所以經(jīng)過測試這個渦流區(qū)的高度通常取Dc / 2.5至Dc / 3。
（2）水力旋流器的直徑D
與其直徑平方的加工能力是成正比的，所以加工能力較大;水力旋流器的直徑D較大。另一方面，分離器可以分離的固體顆粒的最小尺寸與分離器直徑的平方根近似成正比，所以分離顆粒的直徑越小，旋風(fēng)分離器的直徑就應(yīng)該越小。舉個例子直徑24的旋風(fēng)分離器每分鐘可以處理1500加侖，但不能用其分離直徑小于50的顆粒。直徑為10mm的旋流分離器可以分離多達5個顆粒，但每分鐘只能處理1加侖。因此，為了解決這一矛盾，通常的方法是我們將這些小型旋風(fēng)分離器并聯(lián)運行。當旋流分離器的處理量確定后，就可以計算出旋流分離器的直徑。通常情況下當處理的固體顆粒直徑為200~?5微米時，旋風(fēng)分離器的處理量每分鐘可達到200~700加侖。
(2)圓柱部分的高度h與圓錐
表面上看，旋流分離器的最主要的是圓柱形部分的長度與錐形部分的長度的比，但在尺寸比上沒有那么重要。 試驗確定圓柱形部分的高度是旋風(fēng)分離器直徑的2/3至2倍; 錐角可以是約9至10（小直徑）或20（大直徑）。 較大的錐角旋風(fēng)分離器在通過量加大的話會有非常好的分離效果
(3)旋流分離器入口直徑D
旋流分離器流體初速的重要數(shù)據(jù)是Di，所以我們按照 D=(1/6~1/7) D計算。經(jīng)過試驗，矩形截面的進口將比圓形截面的進口會有更好的分離性，現(xiàn)在矩形截面的長寬比為2:l。在工業(yè)實際上，為了方便使用，一般會常用用圓形截面入口。
(4)旋流分離器溢流口直徑D
溢流口應(yīng)設(shè)置在軸心區(qū)，這樣才能更好地保證分離效率，設(shè)計時可在Dc /2.3~Dc/8之間選取，一般采用D=1/7D。。
(5)旋流分離器底流口直徑D:
一般取D=D/10~.D/5，也可以用大直徑并且安裝一個閥門來進行調(diào)整。
二、結(jié)構(gòu)設(shè)計與材料選擇
由于旋風(fēng)分離器的簡單結(jié)構(gòu)，我們僅關(guān)注流體入口的形狀和殼體的形狀。 另外，為了適應(yīng)“漩渦”的特性，我們應(yīng)該主意材料和結(jié)構(gòu)的磨損。 和維護要求。
(l)入口型式:
旋流分離器有四種入口型式，如圖3.4 (a)為入口外壁切入型;(b)為漸開線型入口:(c)為插入式型入口;(d)為中心切入型入口。從處理量方面來進行對比，(b)型最好，應(yīng)該被廣泛的應(yīng)用，根據(jù)查資料知道，(b)型跟其它的幾種分離器要增加25%的任務(wù)量，雖然制造過程很麻煩，但是為了全方面考慮這個應(yīng)該是最好的一種結(jié)構(gòu)。類型（a）是最簡單的，但是不值得應(yīng)用在小旋風(fēng)上。 值得我們注意的是，無論入口怎么樣，旋風(fēng)器的入口都應(yīng)該靠近頂蓋，這樣才能消除盲區(qū)，讓更多的空間得以利用。
圖3.4 動態(tài)分離器示意圖
(2)殼體型式:
因為旋流分離器里面有固體顆粒的來回磨損，圓柱那個部為的磨損是最大的，當顆粒堅硬時，這樣會把殼個穿透，所以我們盡量采用分節(jié)可拆的結(jié)構(gòu)，這樣在需要的時候我們可以進行拆卸。當旋流分離器的直徑較大、錐角較小時，為了方便，我們把將錐體分節(jié)，這一要求在處理需要內(nèi)部的時候是非常重要的。
(3)選材:
旋流分離器的材料在滿足介子的同時，我們最應(yīng)該考慮的就是磨損，鑄鐵、襯涂樹脂、襯鑄石板等耐磨材料，只有具備以上這些要求才可以選用。
3.4.3 分離器機構(gòu)的控制要求
(1) 主電機由變頻器控制，速度可調(diào)（根據(jù)進給參數(shù)），工作電壓50V，功率132Kw。
(2) 分離器具有濃縮和原位操作。 當粉末去除機用于粉末去除時，其他系統(tǒng)被鎖定在分離器的中心; 它們可以在維護和調(diào)試期間單獨啟動。 但是，無論在筏板的運行方式下，只要分離器操作，油椽必須參與操作，否則主軸及其軸承會因溫度過高而磨損加劇，造成巨大的磨損。 經(jīng)濟損失。
(3) 為了在不同的進料參數(shù)下保持“最佳”效率，粉末去除器的主電機速度應(yīng)根據(jù)進料參數(shù)而變化。
具體數(shù)值參看表3.1、3.2
表3.1 脫粉效率隨入料量變化實驗數(shù)據(jù)表
表3.2 脫粉效率隨轉(zhuǎn)速變化實驗數(shù)據(jù)表
4、 液壓系統(tǒng)設(shè)計
液壓系統(tǒng)是立式磨機的重要組成部分。 它是由高壓油站，液壓缸，拉桿，蓄能器組成的。他的功能是對磨輥施加足夠的壓力之后作用在物料上，把物料碾碎。
4.1 液壓系統(tǒng)的原理及組成
4.1.1 工作原理
立式磨機有兩個磨輥，所以整個張緊裝置就有兩個獨立的系統(tǒng)，別由磨輥共用一個液壓，這樣就方便把力施加在材料上，這可以基于材料的耐磨性。壓力可以自動調(diào)節(jié)，這樣就使磨機在最省錢的情況下保持穩(wěn)定運行。這樣，就會減少很多的沒有用的工作，這樣還可以延長套筒和襯里的壽命。張緊裝置中的兩個張緊桿以180度對稱地布置在研磨室中，并且同時用作研磨輥傳動臂。液壓站的壓力通過液壓缸傳遞到鉸接框架，并通過張緊桿施加到磨削輥上，每個下鉸鏈支撐件通過液壓缸將負載傳遞給磨機底座。安裝張緊桿時，液壓缸配備有氮氣蓄能器，這樣就會緩解由于不同材料引起的磨床厚度變化對液壓系統(tǒng)的沖擊，并保持壓力和緩沖吸收。固定在張緊桿上的液壓缸由液壓站供給。液壓缸給的的壓力具有更大的彈性，可以自動調(diào)節(jié)。遇到大而硬的碎屑時，磨輥可以跳動把這個給過濾過去不用再去磨削。如果超載的話這樣會損壞零件和傳動裝置。作為液壓張緊裝置的輔助裝置，層和確保磨輥和磨盤不直接接觸，以增強對減速機的保護。
4.1.2 液壓系統(tǒng)原理圖
圖4.1立磨液壓原理圖
1.油位油溫計2.吸油濾油器3.空氣濾清器4.電動機5.液壓泵6.高壓濾油器7.溢流閥8.手動換向閥9.截止閥(板式)10.液控單向閥11.壓力表12.壓力表開關(guān)13.安全閥14.截止閥(管式)15.主拉油缸16.維修油缸17.蓄能器18.雙向平衡閥
4.2 液壓系統(tǒng)主要液壓元件的選型
（1）油位油溫計：它是了解油箱液位的高度，防止沒油，溫度計是用來測油箱的溫度的。
（2）吸油濾油器：吸出油箱中的油，把油箱中的大顆粒給過濾掉。
（3）空氣濾清器：它是防止在加油的時候，過濾掉大顆粒，他是油箱和空氣的通風(fēng)口。
（4）液壓泵：在動力部件吸入有之后排出去的油，將電能轉(zhuǎn)化為液壓能。
（5）高壓濾油器：用來保護系統(tǒng)的清潔，并延長組件和機器的使用壽命。
（6）溢流閥：防止系統(tǒng)壓力過大，用來保護在安全壓力下工作的。
（7）手動換向閥：需要手動改變流體的方向再用來改變制動器的方向。
（8）液控單向閥：在該系統(tǒng)中，確保了鎖定和保持壓力的功能，并且保持了致動器和蓄能器中的壓力。
（9）安全閥：在各個執(zhí)行件下用來保護每個液壓元件的安全使用
（10）截止閥(板式)：在系統(tǒng)需要關(guān)閉時可以快速地實現(xiàn) 旋轉(zhuǎn)閥門。
4.3 液壓系統(tǒng)的構(gòu)成
本課題研究的立式磨機共有兩個磨輥，兩磨輥分別有一套獨立的系統(tǒng)，系統(tǒng)只有一個液壓站，有兩套系統(tǒng)共用。
雖然液壓系統(tǒng)油箱的設(shè)計很大，但由于系統(tǒng)是連續(xù)運轉(zhuǎn)且沒有冷卻裝置，為了液壓系統(tǒng)的加油保證油箱內(nèi)的油循環(huán)充分冷卻，系統(tǒng)的執(zhí)行器充滿油后 ，他們應(yīng)該在坦克兩次。 加油，時補油的油箱液位應(yīng)超過油位計的上限。
4.3.1 液壓系統(tǒng)的用油
該液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)使用NG46液壓油。
4.3.2 液壓系統(tǒng)清潔度要求。
本液壓系統(tǒng)開始工作200小時后，應(yīng)完全換油。如在使用過程中發(fā)現(xiàn)油液乳化變質(zhì)應(yīng)及時更換液壓油。該類型的液壓系統(tǒng)屬高壓液壓系統(tǒng)，所以對油液清潔度有較高的要求，必須用過濾機循環(huán)過濾，清潔度指標達到8級后，方可裝機使用。
液壓系統(tǒng)在立磨成套設(shè)備中一個重要的組成，也是一個非常容易壞的的部件，我們應(yīng)該嚴格按照系統(tǒng)使用說明書中的規(guī)定，我們因該正確使用和維護液壓系統(tǒng)，這樣我們就會是減少系統(tǒng)故障、延長系統(tǒng)無故障使用時間、安全生產(chǎn)、提高功效的保障。
總 結(jié)
立式磨是一由機械，電氣，材料，熱工等技術(shù)為一體，用來烘干和粉磨的設(shè)備。它集破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，是替代球磨機的理想設(shè)備。
全文所研究的內(nèi)容和取得的成果如下：
（1）立式輥磨機主要由主電機，主減速機，磨盤，磨輥組，框體，張緊裝置，分離器，安裝維護裝置，輔助傳動裝置和密封空氣管路組成。它有很好的碾磨效; 工藝流程大大縮短時間; 并且很節(jié)能。
（2）對立式輥磨機進行了設(shè)計計算。立式輥磨機設(shè)計計算包括：磨輥尺寸（磨輥直徑和磨輥寬度）、給料粒度、磨盤轉(zhuǎn)速、單輥碾壓力、主電機功率的計算等。
（3）本設(shè)計對立式磨的分離器在尺寸上進行了詳細的計算。
（4）對立式輥磨機的液壓系統(tǒng)進行簡單的分析。
總之，本文所研究的項目是為實際產(chǎn)品而進行設(shè)計改造，設(shè)計過程中查閱參照了許多文獻和優(yōu)秀的論文，從中對立式磨的發(fā)展、整體結(jié)構(gòu)有了更進一步的認識與理解，也學(xué)到了很多知識，更是對本科階段所學(xué)知識的總結(jié)。是對自己實際學(xué)習(xí)專研能力的一次很好鍛煉，更為自己以后的學(xué)習(xí)工作奠定了一個非常好的基礎(chǔ)。
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致 謝
該設(shè)計在XXX老師的認真指導(dǎo)和嚴格要求下完成。從題目的選擇，題目的示范到具體的設(shè)計和修改，所有這些都與陳老師的辛勤工作和汗水緊密結(jié)合在一起。在四年的本科學(xué)習(xí)和生活中，我一直覺得。通過老師的細致指導(dǎo)和無私關(guān)懷，我受益匪淺。在此，我想對XXX老師表示深深的謝意和敬意。
本設(shè)計可以順利完成，使我能夠很好地掌握和應(yīng)用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得到體現(xiàn)。在老師和同學(xué)們的精心幫助和支持下，我的畢業(yè)論文工作順利完成。我要向所有教過我的老師門表示衷心的感謝，感謝您在過去四年中的辛勤工作和悉心教導(dǎo)，在此向所有老師說一聲：你們辛苦了，謝謝你們。