試管注塑模具設(shè)計(jì)【一模八腔】【側(cè)抽芯】【說(shuō)明書+CAD】

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言模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”;德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過(guò)了新興的電子工業(yè)?，F(xiàn)代模具工業(yè)已從傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變成為一個(gè)技術(shù)密集、人才密集和資本密集的產(chǎn)業(yè)。加入WTO后，模具企業(yè)為了參與激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，不僅重視人才的開發(fā)和培訓(xùn)，廣泛使用新技術(shù)，努力提高自己的目擊技術(shù)水平。在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中發(fā)展起來(lái)的現(xiàn)代模具企業(yè)，其重要特征表現(xiàn)如下：（1）以計(jì)算機(jī)為中心。計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛使用，現(xiàn)代模具企業(yè)的重要特征是以計(jì)算機(jī)為中心。計(jì)算機(jī)是整個(gè)企業(yè)最活躍、最核心、最需要投資以及更新最快的部分（其軟件每2-3年、硬件每3-5年更新一次）。以計(jì)算機(jī)為中心建立起來(lái)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工程以及計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD/CAE/CAM）是企業(yè)的生產(chǎn)主線，并向集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展。（2）模具設(shè)計(jì)水平高?，F(xiàn)代模具企業(yè)都廣泛采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)決策、模擬分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)。同時(shí)，數(shù)據(jù)庫(kù)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用使設(shè)計(jì)師可以在更大范圍內(nèi)共享設(shè)計(jì)資料、信息、資源和展開合作，使現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的總體水平上升到一個(gè)前所未有高度?，F(xiàn)代模具有的還要求有控壓、控溫等功能，甚至要求提供某些測(cè)量元件。在模具標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、典型化程度狠高的情況下。個(gè)模具企業(yè)都利用自己的某些專長(zhǎng)設(shè)計(jì)制造模具。在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中求發(fā)展。 （3）生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)?，F(xiàn)代模具的加工，更多地依靠各種自動(dòng)化程度較高的高精度、高效率機(jī)床。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測(cè)，必須設(shè)備齊全，配套合理。其中，數(shù)控加工設(shè)備所占比重比較大，以適應(yīng)單件或小批量復(fù)雜模具的生產(chǎn)。同時(shí)，數(shù)控加工設(shè)備也是模具CAD/CAE/CAM的基礎(chǔ)，有助于實(shí)現(xiàn)模具制造的 全自動(dòng)加工。 （4）供貨期短?，F(xiàn)代模具對(duì)短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統(tǒng)的幾個(gè)月向幾十天、十幾天甚至數(shù)小時(shí)發(fā)展，這些事傳統(tǒng)制模方法所不能達(dá)到的。 模具設(shè)計(jì)已從人工禁言設(shè)計(jì)方式轉(zhuǎn)化為依靠計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的方式。廣泛采用模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，是模具設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)分析、生產(chǎn)裝備、數(shù)控加工、檢驗(yàn)、試模等工作一體化，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)直接經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)傳遞到各個(gè)生產(chǎn)部門，大大縮短模具生產(chǎn)周期。此外，成形過(guò)程計(jì)算機(jī)模擬，并行工程，人工智能，快速原型制造等先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，以及模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)等也為縮短供貨期起了重要作用。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，就瞄準(zhǔn)這一發(fā)展前景，在段武茂老師的精心指導(dǎo)下，通過(guò)對(duì)基座注射模的設(shè)計(jì)，深入學(xué)習(xí)了Proe，掌握了注射模具設(shè)計(jì)的一般方法，模具制造的專用設(shè)備及注射機(jī)的工作原理，為今后工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本次設(shè)計(jì)歷時(shí)數(shù)周，首先去圖書館借閱了有關(guān)注射模的書籍，了解產(chǎn)品的注塑過(guò)程和模具的制造方法，初步知道在設(shè)計(jì)過(guò)程中所需注意的問(wèn)題，弄清自己的具體工作，設(shè)計(jì)所要達(dá)到的要求，計(jì)算數(shù)據(jù)，確定每個(gè)零件用什么材料。然后用Proe對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行開模，完成三維造型，對(duì)各個(gè)零件出工程圖，整理資料并編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。最后交指導(dǎo)老師審閱，并作修改，最后定稿。 由于水平有限，加上經(jīng)驗(yàn)不租，疏漏和錯(cuò)誤之處在所難免，懇請(qǐng)各位老師指正。 設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)目的1.1本次設(shè)計(jì)內(nèi)容 本次試管注塑模具設(shè)計(jì)采用CAD技術(shù)能有效地對(duì)真?zhèn)€設(shè)計(jì)制造過(guò)程預(yù)測(cè)評(píng)估，通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)模擬和仿真技術(shù)來(lái)完善模具結(jié)構(gòu)，再現(xiàn)能力強(qiáng)，整體水平容易控制，能夠熟讀獲得樣品，能利于爭(zhēng)取訂單，贏得客戶；同時(shí)節(jié)省大量的模具試制材料費(fèi)用，減少模具返修費(fèi)率，縮短生產(chǎn)周期，大大降低了模具成本。1、 本課題的研究?jī)?nèi)容及基本要求（1） 獨(dú)立擬定塑件的成型工藝，正確選用成型設(shè)備。（2） 合理的選擇模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件圖及技術(shù)要求，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并使其結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時(shí)可根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工的要求，提出修改塑件圖紙的要求。（3） 正確的確定模具成型零件的形狀和尺寸。（4） 所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)該制造方便、造價(jià)便宜。（5） 充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工。（6） 設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠，如要求澆注系統(tǒng)沖型快，冷卻系統(tǒng)效果好，唾沫機(jī)構(gòu)靈活可靠，自動(dòng)化程度高。（7） 要求模具零件耐磨、耐用、使用壽命長(zhǎng)。 設(shè)計(jì)方案如下：1.2本次設(shè)計(jì)的目的： 1.掌握注射模設(shè)計(jì)的一般方法。 2.了解注射機(jī)的工作原理。 3.了解模具加工方法。 4.進(jìn)一步掌握設(shè)計(jì)的一般方法，熟料設(shè)計(jì)的一般過(guò)程。模具設(shè)計(jì)2.1確定塑料件的相關(guān)參數(shù)2.1.1塑件特性分析PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常見(jiàn)塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應(yīng)用。PP屬結(jié)晶性聚合物，熔體冷凝時(shí)因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率(1.01.5)。PP在熔融狀態(tài)下，用升溫來(lái)降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過(guò)程中，應(yīng)以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。2.1.2注塑模工藝條件 干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。 熔化溫度：220275，注意不要超過(guò)275。 模具溫度：4080,建議使用50，結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)該使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm，建議使用通體是圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半，最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 2.2型腔數(shù)目的決定及排列型腔數(shù)目的確定主要參考以下幾點(diǎn)來(lái)確定:1. 塑件制品的批量和交貨期，以及塑料制件的成本。該制品是大批量生產(chǎn)，若采用多型腔可提高生產(chǎn)效率，但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)在模具沒(méi)增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低4%。2. 所選用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)則，應(yīng)為上面只進(jìn)行了結(jié)構(gòu)及工藝成型的分析，還沒(méi)確定注射機(jī)，也可暫時(shí)不予考慮。3. 質(zhì)量控制要求。制品屬于精度不高，對(duì)于質(zhì)量要求比較高且制品較小，因此可設(shè)成一模八腔，以保證質(zhì)量要求。4. 成型的塑件品種與塑件的形狀尺寸。根據(jù)品種和形狀尺寸特點(diǎn)及要求，設(shè)置成一模八腔注射成型。本次設(shè)計(jì)根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀尺寸、產(chǎn)品批量、模具制造難易及其壽命、成本高低再加上設(shè)計(jì)和加工制造的復(fù)雜性，綜合考慮，一般來(lái)說(shuō)，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒(méi)有配合精度的要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。多型腔模具設(shè)計(jì)的重要問(wèn)題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因二型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。應(yīng)使每個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的足夠的壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式兩種。平衡式其特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度，截面形狀及均對(duì)應(yīng)相同，可實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的。而非平衡式的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度不相等，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長(zhǎng)度，為達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，個(gè)澆口的截面尺寸要制作的不相同。因此在設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1. 盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一喝穩(wěn)定。2. 型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。3. 盡量使排列的緊湊以便減少模具的外形尺寸。通過(guò)軟件分析得到體積V塑和質(zhì)量W塑，又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的塑件，精度要求不是很高，且單件加工生產(chǎn)綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素，以及注射機(jī)的型號(hào)選擇，確定采用一模八腔。 型腔數(shù)目布局圖2.3分型面的選擇 分型面是指成型時(shí)必須接觸封閉分開時(shí)能夠取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件澆口形式有關(guān)。制品成型的分型面不僅影響到制品的脫模困難程度及美觀程度，還影響成型零件的加工工藝性，另外合適的分型面位置還有利于模具加工、排氣、脫模、提高塑件的表面質(zhì)量及方便工藝操作等。分型面的設(shè)計(jì)原則：1. 分型面的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔。2. 分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部分，以減少機(jī)械加工的困難。以使得模具零件易于加工。3. 分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件尺寸精度要求。4. 分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響塑件外觀的部分，而且在分型面處所產(chǎn)生的非編應(yīng)容易修整加工，從而有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。5. 應(yīng)滿足塑件的使用要求，即從使用的角度避免脫模斜度、推桿及澆口痕跡等工藝缺陷影響塑件功能。6. 為便于塑件脫模，應(yīng)盡可能使塑件在開模時(shí)留在下?；騽?dòng)模部分，易于設(shè)置和制造簡(jiǎn)便易行的脫模機(jī)構(gòu)。若塑件有側(cè)孔時(shí)，應(yīng)極可能的將側(cè)型芯設(shè)在動(dòng)模部分，避免定模抽芯。7. 考慮鎖模力，分型面的選擇應(yīng)盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。8. 考慮側(cè)向抽拔距，一般機(jī)械分型面抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小，因此選擇的分型面應(yīng)使抽拔距離盡量短。9. 盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。10. 為了有利于氣體的排出，分型面應(yīng)盡可能與料流的末端重合。11. 考慮注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格，使模板間距大小合適。12. 選擇分型面時(shí)根據(jù)塑件的使用要求和所用塑料，要考慮飛邊在塑件上的部位。13. 選擇分型面時(shí)，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異?？偠灾中兔嫘螤顟?yīng)盡可能的簡(jiǎn)單，以便于模具的制造和塑件的脫模。綜合考慮以上的設(shè)計(jì)原則，結(jié)合該塑件的特性，其分型面的選擇如圖：2.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它將來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利排出；在塑料熔體填充及凝固的過(guò)程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響狠大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循以下原則：1.了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)特性，澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)于所用塑料的成型特性要求，以保證塑料制件的質(zhì)量。2.采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力的損失。3.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣。4.盡量避免塑料通體直沖細(xì)小型芯和嵌件，以防止細(xì)小型芯變形或嵌件位移。5.便于修整澆口，以保證塑件外觀質(zhì)量。6.為防止塑件變形，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。7.為避免填充不足的現(xiàn)象發(fā)生，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，先對(duì)注射成型時(shí)的流動(dòng)距8.流動(dòng)比或流動(dòng)面積比進(jìn)行校核。9.型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。2.4.1主流道設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。為了便于熔融塑料在注射時(shí)能夠順利的流入，開模時(shí)又能夠使冷卻后的主流道凝料從主澆道中順利的拔出，主澆道的形狀設(shè)計(jì)成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑，表面粗糙度Ra0.8,錐角為26。 主流道一般是由澆口套構(gòu)成，澆口套的作用為：1. 與注射機(jī)噴嘴孔吻合，將料筒內(nèi)的塑料過(guò)渡到模具內(nèi)。2. 使模具在注射機(jī)上很好的定位。3. 作為澆注系統(tǒng)的主澆道。主流道的一端通常設(shè)計(jì)成帶凸臺(tái)的圓盤，其高度為510mm，并與注射機(jī)的固定模板的定位孔成間隙配合。澆口套的球形凹坑深度常取35mm。1） 根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為 d=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51）=2.0+0.5=2.5mm 主流道球面半徑 SR=噴嘴球面半徑+(12)=12+1=13mm2） 主流道襯套形式本設(shè)計(jì)雖然是小型模具,但為了便于加工和縮短主流道長(zhǎng)度襯套和定位圈還是設(shè)計(jì)成為分體式,主流道長(zhǎng)度取45mm約等于定模板的厚度(見(jiàn)下圖所示)，材料采用制造熱處理強(qiáng)度為5256HRC。 主流道圓錐角可取35，內(nèi)壁粗糙度為Ra=0.63um。 主流道大端呈圓角，半徑r=13mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。 在模具結(jié)構(gòu)云秀的情況下，主流道應(yīng)盡量可能短，一般小于60mm，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利沖型。 主流道襯套與定模座板采用H7/m6配合，與定位圈的配合采用H9/f9間隙配合。2.4.2分流道設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口制件這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。采用直接澆道的模具可以省去分澆道，但是在多型腔模具中分流道是必不可少的。常見(jiàn)的分流道的截面形式有圓形、半圓形、梯形、U型及矩形等。從分流道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)出發(fā)，即應(yīng)盡可能的使流動(dòng)阻力減小，各型腔能夠均衡進(jìn)料。設(shè)計(jì)原則：（1）盡可能減小通體的流動(dòng)阻力。所以，在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長(zhǎng)度盡量取小值。（2）分流道要盡可能短，且少?gòu)澱?，轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)渡。（3）表面粗糙度Ra一般取為1.5um左右。根據(jù)型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用圓形均布，即可滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快的經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔，又便于制造加工，以保證精度。分流道的行裝及截面尺寸為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道截面形狀采用圓形截面，根據(jù)設(shè)計(jì)要求查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)得分流道直徑為5mm，分流道的截面形狀如下圖所示：2.4.3澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口位置、形狀及尺寸對(duì)塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。澆口位置選擇原則： 盡量縮短流動(dòng)距離，澆口位置的安排應(yīng)保證塑料熔體迅速均勻的填充模具型腔。 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最厚處，以保證塑料熔體的沖模流動(dòng)性，利于壓力有效地傳遞和進(jìn)行因液態(tài)體積收縮時(shí)所需的補(bǔ)料。 必須盡量減少或避免熔接痕。 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。 考慮分子定向的影響。 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。 澆口的位置選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量。根據(jù)以上原則，以及制件的工藝分析采用點(diǎn)澆口。澆口直徑為1mm,長(zhǎng)度為0.6mm。2.4.4冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴是指用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴。根據(jù)制件的工藝分析，采用端部是Z字形拉料桿形式的冷料穴。2.5注射機(jī)型號(hào)的確定通過(guò)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算出該產(chǎn)品體積為2.29103mm3,根據(jù)以下公式，選擇注射機(jī)的最大注射量：K G公N G件+ G廢式中 K=0.8 N為型腔數(shù)量 G公為注射機(jī)公稱注射量 G件為產(chǎn)品重量 G廢為各部分冷料的質(zhì)量通過(guò)計(jì)算得到G廢為1.59最后得G公80.1g也就是說(shuō)注射機(jī)的注射量要大于80.1克。參照塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)選擇公稱注射量為60cm3的注射機(jī)，機(jī)型為XS-Z-60,也就是說(shuō)這臺(tái)注射機(jī)的公稱注射量大約為82.2克。XS-Z-60注射機(jī)參數(shù)如下：柱塞直徑：38mm額定注射量：60cm3注射壓力：122MPa合模力：500KN最大成型面積：130cm2模具厚度： 最大200mm，最小70mm模板行程：180mm噴嘴：球半徑R=12 孔直徑D=42.6排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排溢是指排出沖模冷料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。廣義的注射模排溢系統(tǒng)應(yīng)包括澆注系統(tǒng)部分的排溢和成型部分得排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。模具沖型過(guò)程中，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有塑料凝固或受熱而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速注射成型時(shí)，必須考慮如何將多余的氣體排出模外，否則被壓縮的氣體產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件絕不碳化或燒焦(褐色斑紋)，或在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷。為了解決這些問(wèn)題，注射模成型時(shí)的排氣通常以下述方法： 利用配合間隙排氣。 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣。 利用排氣塞排氣。 強(qiáng)制性排氣。對(duì)于中小型模具的簡(jiǎn)單型腔，可利用推桿、活動(dòng)型芯及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙一般為0.030.05mm。因此采用以下方式：1.型芯采用組合式，型芯的長(zhǎng)度高出型腔，把型腔板上的型芯孔打通，型芯與型腔小間隙配合。這樣可以成為主要的排氣途徑。2.由于型腔板和推件板存在小的間隙，這樣也可以排出一部分的氣體。2.7成型零件的工作尺寸成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來(lái)構(gòu)成塑件的尺寸，只要有型腔和型芯尺寸（包括矩形和異形零件的長(zhǎng)和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯制件的位置尺寸等。任何塑料制件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸及精度等級(jí)確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級(jí)。影響塑件尺寸精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些影響因素應(yīng)作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。影響塑件尺寸精度的抓喲因素如下：塑件收縮率的影響。塑件成型后的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚、模具的結(jié)構(gòu)，成型的工藝條件等因素有關(guān)。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，確定準(zhǔn)確的收縮率是很困難的，因?yàn)樗x卻的計(jì)算收縮率和實(shí)際收縮率有差異。收縮率的偏差和波動(dòng)，都會(huì)引起塑件尺寸誤差，其尺寸變化值為： s =（Smax-Smin）*Ls式中s塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差； Smax塑料的最大收縮率； Smin塑料的最小收縮率； Ls塑件的基本尺寸。按照一般的要求，塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的1/3.模具成型零件的制造誤差。模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈低。實(shí)踐表明，成型零件的制造公差約占塑件總公差的1/31/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)可取塑件公差的1/31/4或取IT78級(jí)作為模具制造公差。工作尺寸的制造公差包括加工誤差和裝配誤差。模具成型零件的磨損。模具在使用過(guò)程中，由于塑料熔體流動(dòng)的沖刷、脫模時(shí)與塑料的摩擦、成型過(guò)程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕、以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化。這種變化稱為成型零件的磨損，磨損的結(jié)果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關(guān)。上述諸因素中脫模時(shí)塑件對(duì)成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡(jiǎn)化計(jì)算起見(jiàn)，凡與脫模方向垂直的成型零件表面，可以不考慮磨損；與脫模方向平行的成型零件表面，應(yīng)考慮磨損。模具安裝配合的誤差。模具成型零件裝配誤差以及在成型過(guò)程中成型零件配合間隙的變化，都引起塑件尺寸的變化。塑件的成型誤差=z+c+s+j+az模具成型零件制造誤差；c模具成型零件在使用中的最大磨損量；s塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差；j模具成型零件因配合間隙變化而引起塑件尺寸的誤差；a因安裝固定成型零件而引起的塑件尺寸誤差。由此可見(jiàn)，由于影響因素多，累計(jì)誤差較大，陰齒塑件的尺寸精度往往較低。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮成型誤差不超過(guò)塑件規(guī)定的公差值。在一般情況下，收縮率的波動(dòng)、模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素。本產(chǎn)品是PP制品，屬于大批量生產(chǎn)地小型塑件，預(yù)定的收縮率最大值和最小值分別取0.8%和0.3%此產(chǎn)品采用5級(jí)精度，屬于低精度制品。型芯的徑向尺寸計(jì)算：（L）0-z=(1+s)ls+x0-z 式中x取值范圍為0.5,0.75，此處取0.5， 為塑件的尺寸公差，查塑件公差表，取為0.74，模具成型零件制造誤差，這里取為/3， s 為塑件的平均收縮率，計(jì)算得0.55%。因此L=(1+0.55%)60+0.50.740-0.25=60.70-0.25mm型芯的高度尺寸計(jì)算：（h）0-z=(1+s)hs+x 0-z式中x取值范圍為0.5,0.75,此處取0.5， 為塑件的尺寸公差，查塑件公差表，取為0.5，模具成型零件制造誤差，這里取為/3，s 為塑件的平均收縮率，計(jì)算得0.55% 因此h=(1+0.55%)10+0.50.50-0.17=10.310-0.17mm2.8模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 以上內(nèi)容選定之后，便根據(jù)所定內(nèi)容設(shè)計(jì)模架。在學(xué)校做設(shè)計(jì)時(shí)，模架部分要自行設(shè)計(jì)；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。 模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其是對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)從這個(gè)基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動(dòng)、定模固定板之間通過(guò)導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過(guò)導(dǎo)向零件與動(dòng)?；蚨９潭ò宥ㄎ?；模具通過(guò)澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位；動(dòng)模墊片與動(dòng)模固定板不需要銷釘精確定位；墊塊不需要與動(dòng)模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與定出固定板用銷釘精確定位。模具所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹漆。2.8.1定模座板（316282，厚20mm）通過(guò)6個(gè)12的內(nèi)六角螺釘與定模型腔板固定連接。2.8.2定模型腔板（276282，厚40mm）用于固定型芯。一般用45號(hào)鋼或Q234A制成，這里為45號(hào)鋼，最好調(diào)質(zhì)230270：導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為H7/m6或H7/k6配合；主流道襯套與固定孔為H7/m6過(guò)渡配合。2.8.3動(dòng)模型腔板（276282，厚40mm）其斜導(dǎo)柱固定孔和斜導(dǎo)柱為H7/m6過(guò)渡配合2.8.4支承板（276282，厚30mm）墊塊是墊在支撐板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等拖出支撐板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。一般采用45鋼，經(jīng)熱處理235HB或50鋼、40Cr、40MnB等調(diào)質(zhì)235HB，或結(jié)構(gòu)鋼Q235Q275。它要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。2.8.5墊塊（27240，厚46mm）它的主要作用是在動(dòng)模座板與墊塊之間行程推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求;該模具采用2塊平行墊塊，墊塊一般用中碳鋼制造，也可以用Q235A制造，或用HT200、球墨鑄鐵等，模具組裝時(shí)，應(yīng)注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負(fù)荷不均勻會(huì)造成動(dòng)模板損壞。2.86動(dòng)模座板（316282,厚24mm）2.9導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：湍r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。它的主要零件時(shí)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：1.定位作用 模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的行裝和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。2.導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。3.承受一定得側(cè)向壓力 塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定得側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20號(hào)鋼經(jīng)滲碳淬火處理或T8、T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為5055HRC。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra為0.8m，導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra為0.80.4m。2.10推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件在從模具上取下以前，還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過(guò)程，使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部分等組成。在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，必須根據(jù)制品的形狀復(fù)雜程度和注射機(jī)推出機(jī)構(gòu)的形式，采用不同類型的脫模機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：1.推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。2.保證塑件不因推出而變形損壞。3.機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠。4.良好的塑件外觀。5.合模時(shí)的正確復(fù)位。推出機(jī)構(gòu)的分類：1.按推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源分為： 手動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 2.按推出零件的類別分為： 推桿推出機(jī)構(gòu) 推管推出機(jī)構(gòu) 推件板推出機(jī)構(gòu) 凹?；虺尚屯茥U（塊）推出機(jī)構(gòu) 多元綜合推出機(jī)構(gòu) 3.按模具的結(jié)構(gòu)特征分為： 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu) 動(dòng)定模雙向推出機(jī)構(gòu) 順序推出機(jī)構(gòu) 二級(jí)推出機(jī)構(gòu) 澆注系統(tǒng)凝料的脫模機(jī)構(gòu) 帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)2.11側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。 1.斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):斜導(dǎo)柱工作端的端部設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形，斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾斜角，一般=+23，以免端部錐臺(tái)也參與側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計(jì)計(jì)算的要求。斜導(dǎo)柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度HRC55，表面粗糙度Ra0.8m。斜導(dǎo)柱與固定的模板之間采用過(guò)渡配合H7/m6.由于斜導(dǎo)柱在工作過(guò)程中主要用來(lái)驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，側(cè)滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊制件的配合精度保證，而合模時(shí)滑塊的最終準(zhǔn)確位置由楔緊塊決定，因此，為了運(yùn)動(dòng)的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱制件可以采用較松的間隙配合H11/b11，或在兩者之間保留0.51mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運(yùn)動(dòng)滯后于開模動(dòng)作，以便分型面先打開一定得縫隙，讓塑件與凸模制件先松動(dòng)之后再驅(qū)動(dòng)滑塊做側(cè)抽芯，這時(shí)的間隙可放大至23mm。斜導(dǎo)柱傾斜角確定：斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角，它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)，的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。經(jīng)過(guò)實(shí)際的計(jì)算推導(dǎo)，取2233較理想，一般在設(shè)計(jì)時(shí)25，最常用為1222。斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算：斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度與抽芯距、斜導(dǎo)柱的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)柱固定板厚度等有關(guān)。斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)為L(zhǎng)=d1*tan/2+h/cos+d*tan/2+s/sin+510mm其中d1斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； h 斜導(dǎo)柱固定厚度； d 斜導(dǎo)柱工作部分直徑； s 抽芯距。 2.側(cè)滑塊設(shè)計(jì) 側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向分型塊，注射成型時(shí)塑件尺寸的標(biāo)準(zhǔn)性和移動(dòng)的可靠性都需靠它的運(yùn)動(dòng)精度保證。側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊是模具的成型零件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等，熱處理要求硬度HRC50.滑塊用45鋼或T8、T10等制造，要求硬度HRC40。 3.導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過(guò)程中，要求其必須沿一定得方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過(guò)程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的?；瑝K和稻花草的配合形式采用T形槽。組成導(dǎo)滑槽的零件對(duì)硬度和耐磨性都有一定的要求，導(dǎo)滑槽在動(dòng)模板上直接加工出，常用材料為45號(hào)鋼。為了便于加工和防止熱處理變形，常常調(diào)質(zhì)至2832HRC后銑削成型。導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，用H8/f8，配合部分的表面要求較高，表面粗糙度應(yīng)Ra0.8m。 4.楔緊塊設(shè)計(jì) 在注射成型過(guò)程中，側(cè)向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個(gè)力通過(guò)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長(zhǎng)桿，受力后容易變形，導(dǎo)致滑塊后移，因此必須設(shè)置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力，為了保證斜面能在合模時(shí)壓緊滑塊，而開模時(shí)又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊的驅(qū)動(dòng)，鎖緊角應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角大一些。=+23。2.12冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品成型周期有很大的關(guān)系，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也有比較大的影響，所以要對(duì)模具的冷卻系統(tǒng)加以計(jì)算，使之有利于成型要求?？紤]到模具的具體結(jié)構(gòu)，安裝冷卻水通道是一個(gè)既實(shí)惠又簡(jiǎn)單的解決方法。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： 1.冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大。 2.冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等。 3.澆口處加強(qiáng)冷卻。 4.冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小。 5.冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 該注塑模的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為：2.13整體設(shè)計(jì)模具整體設(shè)計(jì)也就是模體的設(shè)計(jì)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設(shè)計(jì)己接近標(biāo)準(zhǔn)化，可以從市場(chǎng)上購(gòu)買相應(yīng)的模體。標(biāo)準(zhǔn)模體一般包括定模板、動(dòng)模板、墊塊、支承板、推板、復(fù)位桿等。標(biāo)準(zhǔn)模架有12種，15876種規(guī)格。在本次設(shè)計(jì)中，澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿都采用的標(biāo)準(zhǔn)件，可以外購(gòu)。該模具總體采用一模八腔，分型面為平面；定模座板和動(dòng)模座板的長(zhǎng)都為316mm，寬都為282mm。下面確定模板的厚度：各模板厚度總和應(yīng)小于380mm，這是注射機(jī)的要求。定模座板的厚度為20mm，定模型腔板和動(dòng)模型腔板的厚度為40mm，支承板的厚度為30mm，墊塊高度為46mm，動(dòng)模座板的厚度為24mm。根據(jù)以上選取，模具的厚度為：H=20+40+40+30+46+24=200mm380mm，符合條件。推板和推桿固定板的厚度均為16mm。各板的厚度已經(jīng)確定 整體圖 開模圖 爆炸圖參考文獻(xiàn)：1.馮炳橈 韓泰榮 蔣文森 編 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998年第二版2.屈華昌 主編 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，2005年3.塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組 編 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2000年4.傅秦生 何雅玲 趙小明 編著 熱工基礎(chǔ)與應(yīng)用，機(jī)械工業(yè)出版社，2001年5.史鐵梁 主編 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，機(jī)械工業(yè)出版社，2005年6.孫玉芹 孟兆新 主編 機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，科學(xué)出版社，2003年7.馮曉曾 李士瑋 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林侖設(shè)計(jì)和工廠時(shí)間相結(jié)合，鞏固基礎(chǔ)知識(shí)與培養(yǎng)常新意識(shí)相結(jié)合，個(gè)人作用和集體協(xié)作相結(jié)合等。經(jīng)過(guò)這次系統(tǒng)的畢業(yè)設(shè)計(jì)，熟悉了對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，生產(chǎn)地詳細(xì)過(guò)陳，這對(duì)于我在將來(lái)的工作和學(xué)習(xí)中都會(huì)用很大的幫助。3.學(xué)會(huì)了怎樣查閱資料和利用工具書。平時(shí)課堂上所學(xué)習(xí)的知識(shí)還不夠全面，作為機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，由于專業(yè)特點(diǎn)自己更要雞雞查閱資料汲取別人在設(shè)計(jì)加工中的寶貴經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇見(jiàn)一些不懂的知識(shí)時(shí)，要針對(duì)性的查找資料，然后加以吸收利用，以提高自己的應(yīng)用能力，增長(zhǎng)自己的見(jiàn)識(shí)，補(bǔ)充最新的專業(yè)知識(shí)。4畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)以前學(xué)過(guò)的理論知識(shí)起到了回顧的作用，并對(duì)其加以進(jìn)一步的消化和鞏固。5.畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)了嚴(yán)肅認(rèn)真和實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度，培養(yǎng)了吃苦耐勞的精神以及相對(duì)應(yīng)的工程意識(shí)，同學(xué)間的友誼互助也在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中得以充分體現(xiàn)。在這里，我還要感謝我的知道老師，他給了我許多的幫助。我對(duì)于在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中所有給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)致以深深地感謝。24