脫粒機滾次耳座加工工藝及夾具設計【鏜φ80孔】【鉆底面3Xφ10孔】
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江陰職業(yè)技術學院
畢業(yè)設計
課 題：
脫粒機滾次耳座加工工藝及夾具設計
專 題：
專 業(yè)：
機械制造及自動化
學 生 姓 名：
班 級：
學 號：
指 導 教 師：
完 成 時 間：
摘 要
本設計專用夾具的設計脫粒機滾次耳座零件加工過程的基礎上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設計遵循的原則是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明顯的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。的基礎上，通過底面作一個良好的基礎過程。主要的流程安排是支持在定位孔過程中的第一個，然后進行平面和孔定位技術支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在頂平面和孔的加工工藝及其他孔單獨過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構，因此，更高的生產(chǎn)力，對于大批量，滿足設計要求。
關鍵詞：脫粒機滾次耳座類零件；工藝；夾具；
ABSTRACT
Basic design the design of special fixture pipe base parts machining process. The main chassis parts through the pipe surface roughness, the hole processing. In general, ensure easy than guarantee precision machining precision holes. Therefore, the design principles of the first hole surface. Hole machining plane is divided into distinct stages to ensure the rough machining and machining precision machining hole. On the basis, through the input shaft and the output shaft hole of the bottom surface as the basis for a good basic reference process pipeline. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to being positioned in the processing technology of the top plane and holes and other holes separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements.
Keywords: pipe base parts; technology; fixture;
III
目 錄
摘 要 II
ABSTRACT III
第一章 加工工藝規(guī)程設計 1
1.1 零件的分析 1
1.1.1 零件的作用 1
1.1.2 零件的工藝分析 1
1.2加工的問題和設計所采取措施 2
1.2.1 孔和平面的加工順序 2
1.2.2 孔系加工方案選擇 2
1.3 脫粒機滾次耳座加工定位基準的選擇 3
1.3.1 粗基準的選擇 3
1.3.2 精基準的選擇 3
1.4 脫粒機滾次耳座加工主要工序安排 4
1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定 5
1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 6
1.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 13
第二章 鏜Ф80孔專用夾具設計 18
2.1 研究原始質(zhì)料 18
2.2 定位基準的選擇 18
2.3 切削力及夾緊力的計算 18
2.4 誤差分析與計算 20
2.5 夾具設計及操作的簡要說明 20
第3章 鉆底面3XΦ10孔夾具設計 21
3.1 研究原始質(zhì)料 21
3.2 定位、夾緊方案的選擇 21
3.3切削力及夾緊力的計算 21
3.4 誤差分析與計算 23
3.5 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 23
3.6 確定夾具體結構和總體結構 26
3.7 夾具設計及操作的簡要說明 27
總 結 28
參考文獻 29
致 謝 30
V
29
第一章 加工工藝規(guī)程設計
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
本課題是脫粒機滾次耳座的工藝及夾具設計。脫粒機滾次耳座零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。因此，脫粒機滾次耳座的加工質(zhì)量不但影響裝配精度和運動精度，又影響精度，性能和壽命。
1.1.2 零件的工藝分析
由脫粒機滾次耳座零件圖可知。通脫粒機滾次耳座零件圖顯示。分別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下：
由脫粒機滾次耳座零件圖可知。現(xiàn)分析如下：
主要加工表面有以下5個主要加工表面;
1.端面 通過粗銑精銑達到1.6精度要求
2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到6.3的精度要求
3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求
4.底面 通過粗銑直接使底面精度達到12.5
5. 凸臺端面 在凸臺端面使其達到12.5的精度要求
1.2加工的問題和設計所采取措施
由以上分析可知。脫粒機滾次耳座零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應對孔與平面間的關系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。
1.2.1 孔和平面的加工順序
脫粒機滾次耳座類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應遵循先加工面后來加工孔，第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而為孔加工提供前提，也有利于保護刀具。
1.2.2 孔系加工方案選擇
通過脫粒機滾次耳座的加工方案，應選擇符合加工方法，加工精度和加工設備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應選擇在的最終價格。
根據(jù)基脫粒機滾次耳座部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應用在鏜床夾具鏜床組合適于。
（1）鏜套加工
在大批量生產(chǎn)中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造要求。當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。
鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。同時加工幾個工件的過程。生產(chǎn)效率很高。結構復雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。
（2）用坐標鏜方法
在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級換代，所需時間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長，難滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。
隨著坐標鏜削的方法，需要脫粒機滾次耳座孔的和在直角坐標轉換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標系統(tǒng)的運動精度鏜。
1.3 脫粒機滾次耳座加工定位基準的選擇
1.3.1 粗基準的選擇
基準的選擇應滿足下列要求：
（1）保證每個重要支持均勻的加工余量；
（2）保證零件和管壁有一定的差距。
為了滿足要求，主要支持應作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。
1.3.2 精基準的選擇
從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選擇應能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準，但因它是對垂直主軸承孔的基礎。
1.4 脫粒機滾次耳座加工主要工序安排
用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎處理已經(jīng)完成，除了個人的過程，作定位基準。因此，孔底面也應在兩個工藝孔加工工藝處理。
工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結束后。根據(jù)以上原則應該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。
加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。
根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將脫粒機滾次耳座加工工藝路線確定如下：
工藝路線一：
10、鑄造
20、人工時效
30、銑底面
40、銑頂面
50、銑側面?56凸臺端面
50、鉆底面孔3x ?10
60、锪側面孔2x ?24深8，鉆?14深100
70、鉆側面孔3x ?6
80、粗鏜---半精鏜---精鏜 中心孔?80端面孔
90、去毛刺
100、檢驗
110、入庫
工藝路線二：
10、鑄造
20、人工時效
30、銑底面
40、銑頂面
50、銑側面?56凸臺端面
50、鉆底面孔3x ?10
60、锪側面孔2x ?24深8，鉆?14深100
70、鉆側面孔3x ?6
80、粗鏜---半精鏜---精鏜 中心孔?80端面孔
90、去毛刺
100、檢驗
110、入庫
根據(jù)加工要求和提高效率時間等因素綜合選擇方案一：
10、鑄造
20、人工時效
30、銑底面
40、銑頂面
50、銑側面?56凸臺端面
50、鉆底面孔3x ?10
60、锪側面孔2x ?24深8，鉆?14深100
70、鉆側面孔3x ?6
80、粗鏜---半精鏜---精鏜 中心孔?80端面孔
90、去毛刺
100、檢驗
110、入庫
1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定
“脫粒機滾次耳座” 零件材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。
（1）底面的加工余量。
根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：
粗銑：參照《工藝手冊第1卷》。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。
精銑：參照《手冊》，余量值為。
（3）螺孔毛坯實心，不沖孔
（4）端面加工余量。
端面分為粗銑、精銑加工。各余量如下：
粗銑：參照《工藝手冊》，其余量規(guī)定為，取。
（8）螺孔加工余量
毛坯為實心，不沖孔。
1.6確定切削用量及基本工時（機動時間）
工序10 無切削加工，無需計算
工序20 無切削加工，無需計算
工序30：銑削底面
機床：銑床X52K
刀具：硬質(zhì)合金端面銑刀，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。
因其單邊余量：Z=3 mm
所以銑削深度：
精銑單邊余量：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)參考文獻，取：根據(jù)參考文獻，取銑削速度
每齒進給量：根據(jù)參考文獻，取根據(jù)參考文獻，取銑削速度
機床主軸轉速：
按照參考文獻，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)參考文獻,取
切削工時
被切削層長度：由毛坯可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序40：銑頂面
機床：銑床X52K
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。
因其單邊余量：Z=3 mm
所以銑削深度：
精銑面余量：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)參考文獻，?。焊鶕?jù)參考文獻，取銑削速度
每齒進給量：根據(jù)參考文獻，取根據(jù)參考文獻，取銑削速度
機床主軸轉速：
按照參考文獻，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)參考文獻,取
切削工時
被切削層長度：由毛坯可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序50：銑側面?56凸臺端面
機床：銑床X52K
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。
因其單邊余量：Z=3 mm
所以銑削深度：
精銑面余量：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進給量：
根據(jù)參考文獻，?。焊鶕?jù)參考文獻，取銑削速度
每齒進給量：根據(jù)參考文獻，取根據(jù)參考文獻，取銑削速度
機床主軸轉速：
按照參考文獻，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)參考文獻,取
切削工時
被切削層長度：由毛坯可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序50、鉆底面孔3x ?10
鉆底面孔3x ?10
切削深度：
進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取
切削速度：參照《工藝手冊》，取
機床主軸轉速：，取
實際切削速度：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序60、锪側面孔2x ?24深8，鉆?14深100
(1)锪側面孔2x ?24深8
切削深度：
進給量：根據(jù)《工藝手冊》，
切削速度：參照《工藝手冊》，取
機床主軸轉速：，取
實際切削速度：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
(2)鉆?14深100
切削深度：
進給量：根據(jù)《工藝手冊》，
切削速度：參照《工藝手冊》，取
機床主軸轉速：，取
實際切削速度：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序70、鉆側面孔3x ?6
切削深度：
進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取
切削速度：參照《工藝手冊》，取
機床主軸轉速：，取
實際切削速度：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序90 ：粗鏜---半精鏜---精鏜 中心孔?80孔
機床：臥式鏜床T68
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：
⑴ 粗鏜?80孔
進給量：根據(jù)參考文獻。因此確定進給量。
切削速度：參照參考文獻，取。
機床主軸轉速：
，
按照參考文獻，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
⑵ 精鏜?80孔
進給量：根據(jù)文獻深度。
確定進給量
切削速度：參照參考文獻，取
機床主軸轉速：
，
按照參考文獻，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
所以該工序總機動工時
1.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排
設年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產(chǎn)量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產(chǎn)時間不應超過1.14min。機械加工單（在上述生產(chǎn)類型：）時間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）
因此在單一的時間定額的計算公式的大規(guī)模生產(chǎn)：
參照《工藝手冊》（生產(chǎn)類型：中批以上）時間計算公式為：
（大量生產(chǎn)時）
因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為：
其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間）
—輔助時間。各種輔助動作的消費，包括裝卸時間和輔助時間工作
—布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值
工序1：粗、精銑底面
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間為。在加工過程中裝卸時間非常的短暫，所以取裝卸工件時間為。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
工序2：鉆底面孔
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于生產(chǎn)線上卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序3：粗銑凸臺
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間為。加工過程中裝卸時間非常的短暫，所以取裝卸工件時間為。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序4：鉆側面孔
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序5：粗銑端面
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間為。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序6：銑前后端面
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間為。所以取裝卸工件時間為。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序9：粗鏜支承孔
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》取工步輔助時間為。所以取裝卸工件時間為。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序11：精鏜支承孔
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》取工步輔助時間為。在加工過程中裝卸時間,非常短暫，所以取裝卸工件時間為。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，
即能滿足生產(chǎn)要求
工序12：端面螺紋孔攻絲
機動時間：
輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為，工步輔助時間為。則
：參照鉆孔值，取
單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序14：精銑端面
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間為。
由于在加工過程中裝卸時間非常的短暫，取裝卸時間為。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，
即能滿足生產(chǎn)要求
工序15：精銑側面
機動時間：
輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在加工過程非常的短暫，所以取裝卸工件時間為。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序17：底面螺紋孔攻絲
機動時間：
輔助時間：取裝卸輔助時間，工步輔助時間為。則
：參照鉆孔值，取
單間時間定額：
因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
第二章 鏜Ф80孔專用夾具設計
2.1 研究原始質(zhì)料
利用本夾具主要用來鏜加工孔。首先要先找到定位基準，加工時除了要滿足粗糙度要求外，為了保證技術要求。
2.2 定位基準的選擇
由零件圖可知：孔的軸線與底平面有平行度公差要求，在對孔加工前，底平面進行銑加工。因此，選平面為定位精基準（設計基準）來滿足公差要求。
孔的軸線間有位置公差，選擇側面為基準來設計鏜模，從而滿足孔位置公差要求。工件定位用底平面和兩個側面來限制六個自由度。
2.3 切削力及夾緊力的計算
鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）
刀具的幾何參數(shù)：
由參考文獻《設計手冊》查表可得：
切削分力公式： 式（2.13）
式中
式（2.14）
查表得： 取
由表可得參數(shù)：
即：
同理徑向切削公式 ：
式中參數(shù)：
即：
軸向分力公式 ：
式中參數(shù)：
即：
根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計算應該根據(jù)機械平衡原理來設計。最后，為了確?？煽繆A緊，數(shù)值乘以安全系數(shù)實際所需夾緊力。
即：
安全系數(shù)K計算，：
式中：因素的安全系數(shù)，
可得：
所以，由式（2.6）有：
由式（2.7）有：
由式（2.8）有：
螺旋夾緊夾緊力式）有：
式中參數(shù)由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》可查得：
其中：
螺旋夾緊力：
采用螺旋夾緊機構，螺栓壓緊工件。
由上述計算易得：
通過計算所需夾緊力不是很大，結構簡單，操作方便，采用螺旋夾緊機構。
2.4 誤差分析與計算
該夾具以兩個平面定位，保證孔軸公差軸孔面平行度公差。為了滿足工藝流程的要求，需要的工序公差過程誤差總和等于或小于所需的過程。
根據(jù)國家標準的規(guī)定，由參考文獻《互換性與技術測量》可知：
?。ㄖ械燃墸?：偏差為
由《夾具設計手冊》可得：
1 定位誤差（兩個垂直平面定位）：當時；側面定位支承釘離底平面距離為，側面高度為；且滿足；則：
2 夾緊誤差 ，由式（2.11）有：：
其中接觸變形位移值：
式（2.16）
⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷、夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上，所夾具能達到零件加工要求。
2.5 夾具設計及操作的簡要說明
本裝置的最大優(yōu)點是結構簡單、緊湊。壓緊力小，所以采用手動快速螺旋夾緊夾緊。
如前所述，夾具的設計，應使夾具結構簡單，操作方便，成本低。為了提高夾具的價格。加工過程切削力小，手動夾緊可以達到工藝要求，而不會出問題的。
第3章 鉆底面3XΦ10孔夾具設計
3.1 研究原始質(zhì)料
本夾具主要用來鉆底孔的加工3-Φ10，由于加工精度不是很高，因為加工精度不高，故在加工中，主要目的是降低生產(chǎn)成本，減輕勞動強度從而來提高效率。
3.2 定位、夾緊方案的選擇
由于孔的加工的無位置公差要求，位置公差的孔加工，由零件圖可知：加工，在孔底，粗，細磨面，底平面上的中心孔和防止支撐旋轉螺栓定位夾具，夾緊機構。
所以根據(jù)零件技術要求，以保證加工精度要求，合理選擇定位基準。已加工面作為定位基準。
3.3切削力及夾緊力的計算
鉆孔選用Z525鉆床，用高速鋼鉆頭。
由參考文獻可得：
切削力公式：
式中
查表得：
其中：
即：
夾緊力由文獻得：
有：
安全系數(shù)K可按下式計算有：
式中：因素安全系數(shù)
可得：
所以
通過計算實際夾緊力不大，夾具結構簡單操作方便，采用螺旋夾緊機構。
取，，
根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計算應該根據(jù)機械平衡原理來設計。最后，為了確?？煽繆A緊，數(shù)值乘以安全系數(shù)實際所需夾緊力。
即：
安全系數(shù)K可按下式計算有：：
式中：因素安全系數(shù)，查文獻可得：
所以有：
螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：
式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得：
螺旋夾緊力：
該夾具采用螺旋夾緊機構
原動力計算公式
即：
由上述計算易得：
通過計算實際所需夾緊力不大，該夾具具有結構簡單，操作方便，決定使用手動螺旋夾緊機構。
3.4 誤差分析與計算
1 定位誤差：
當以任意邊接觸時
當以固定邊接觸時
式中為彼此最小間隙
通過分析可得：
因此：當以任意邊接觸時
2 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶磨損加工誤差：不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上、所設計的夾具滿足零件加工精度要求。
3.5 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用
為了減少輔助時間采用可換鉆套，以來滿足達到孔的加工的要求。
表
d
D
D1
H
t
基本
極限偏差F7
本
極限偏差D6
＞0～1
+0.016
+0.006
3
+0.010
+0.004
6
6
9
--
0.008
＞1～1.8
4
+0.016
+0.008
7
＞1.8～2.6
5
8
＞2.6～3
6
9
8
12
16
＞3～3.3
+0.022
+0.010
＞3.3～4
7
+0.019
+0.010
10
＞4～5
8
11
＞5～6
10
13
10
16
20
＞6～8
+0.028
+0.013
12
+0.023
+0.012
15
＞8～10
15
18
12
20
25
＞10～12
+0.034
+0.016
18
22
＞12～15
22
+0.028
+0.015
26
16
28
36
＞15～18
26
30
0.012
＞18～22
+0.041
+0.020
30
34
20
36
45
＞22～26
35
+0.033
+0.017
39
＞26～30
42
46
25
45
56
＞30～35
+0.050
+0.025
48
52
＞35～42
55
+0.039
+0.020
59
30
56
67
＞42～48
62
66
＞48～50
70
74
0.040
鉆模板選用固定鉆模板，用沉頭螺釘錐銷在夾具體上。
3.6 確定夾具體結構和總體結構
對夾具體的設計的基本要求
（1）應該保持精度和穩(wěn)定性
在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。
（2）應具有足夠的強度和剛度
在加工過程中夾具體不允許因夾緊力和切削力等外力變形，夾具應有足夠的厚度，適當加固剛度。
（3）結構的方法和使用應該不錯
夾較大的工件的外觀，更復雜的結構，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應特別注意結構的過程中，應處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應能減小體積減輕重量，結構應該簡單。
（4）應便于鐵屑去除
在加工過程中，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應在夾具體上面。
（5）安裝應牢固、可靠
夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當夾安裝在重力的中心，夾具應盡可能低，支撐面積應足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結構，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。
加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便于鐵屑。此外，夾點技術，經(jīng)濟的具體結構和操作、安裝方便等特點，在設計中還應考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便排出鐵屑。
3.7 夾具設計及操作的簡要說明
本裝置的最大優(yōu)點是結構簡單、緊湊。壓緊力小，所以采用手動快速螺旋夾緊夾緊。
如前所述，夾具的設計，應使夾具結構簡單，操作方便，成本低。為了提高夾具的價格。加工過程余量小切削力小，手動夾緊可以達到工藝要求，而不會出問題的。
總 結
通過這次畢業(yè)設計，機械制造過程更系統(tǒng)的了解一般的過程，學習和掌握整個設計過程中，有一個科學的設計方法是更嚴格的。課程設計的基本理論知識，可以學習使用，定位和夾緊工件加工的正確的解決方案，選擇合理的設計方案，進行必要的計算，效率高的項目的設計以滿足高質(zhì)量的要求，基于降低成本基本理論知識，進行必要的計算設計，高質(zhì)量，高效率夾具，成本低。清晰的過程，了解情況之前，機床刀具和加工，畢業(yè)設計有很大的收獲我的。但也有許多地方都在辛苦的工作。
通過這次的畢業(yè)設計，我們系統(tǒng)地回顧了相關專業(yè)的大學，也深深意識到學習的重要性，認識到設計是一種學習的方式。在設計過程中，我們使用的系統(tǒng)設計方法和相關設計軟件（如AutoCAD），熟悉設計相關的信息（包括手冊，標準和規(guī)范）和實證估計有了一定程度的提高，在計算機和方便的參考書籍和手冊的情感設計和幫助。在設計和分析使我感到更多的設計思路，提高我們的學習能力，和我們討論的問題，所以我要了解分析更清晰，使我受益不淺。通過這次的畢業(yè)設計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細心。課程設計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但教師思想教育比平常更多，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，要形成良好的習慣的高度負責，一絲不茍。
參考文獻
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[11] k.Lee,Principles of CAD/CAM/CAE Systems,Addison Wesley,1999.
[12] 胡紅舟等, 《Mechanical Eegineering CAD/CAM》, 北京：機械工業(yè)出版社
致 謝
本畢業(yè)設計是在老師的指導下完成的。老師讓我受益不淺，他淵博的知識，嚴謹?shù)娘L格，高度的責任感。在做設計的過程中也遇到了很多問題，老師給了我很多的關心和幫助，并總是問指導我們的設計過程。
畢業(yè)設計是大學知識的綜合運用，相關的專業(yè)知識，是知識在實踐中的應用。通過本次畢業(yè)設計，使我的專業(yè)知識是在原有的基礎上鞏固和提高，也不能沒有老師和同學的幫助。分析設計是在老師的指導下完成的，在分析過程中，陰長城的老師給了我很大的鼓勵，在設計和分析使我感到更多的設計思路，提高我們的學習能力，和我們討論的問題，所以我要了解分析更清晰，使我受益不淺。通過這次的畢業(yè)設計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細心。課程設計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但教師思想教育比平常更多，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，要形成良好的習慣的高度負責，一絲不茍。
通過這次的畢業(yè)設計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細心。課程設計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但教師思想教育比平常更多，病人，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，要形成良好的習慣的高度負責，一絲不茍。
因為畢業(yè)的時候，很多人應該知道的地方都沒有時間去仔細地去追求，但是我相信，方向是最重要的，因為方向，將用最少的精力去做事情，這工作，我的人生。因為在實際生產(chǎn)生活，工作是千差萬別的，只有找到自己最喜歡的，最有前途的工作，有更多的熱心人士，但也是最有可能在自己的崗位上做出一定的貢獻。
說實話，畢業(yè)設計真是有點累了。然而，其設計結果，畢業(yè)設計仔細回味的旅程，一個罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。頓消。雖然這是我剛學的第一個走，一點在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。
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脫粒機滾次耳座加工工藝及夾具設計【鏜φ80孔】【鉆底面3Xφ10孔】,鏜φ80孔,鉆底面3Xφ10孔,脫粒機,滾次耳座,加工,工藝,夾具,設計,80,底面,10
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