鉆模體工藝規(guī)程及鉆2-Φ16H7孔夾具設(shè)計(jì)

鉆模體工藝規(guī)程及鉆2-16H7孔夾具設(shè)計(jì),鉆模體,工藝,規(guī)程,16,h7,夾具,設(shè)計(jì) 四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)設(shè)計(jì)者：唐萬(wàn)良產(chǎn)品名稱零（部）件名稱鉆模體共 1頁(yè)第 1 頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加060鉆2-6mm及鉆、鉸2-16mmHT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件120mm90mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)min1鉆2-66麻花鉆、專用夾具100018.840.32310.110.072鉆2-15孔15麻花鉆53024.960.327.510.340.573鉸2-15至2-16H7孔16H7機(jī)用鉸刀、16H7塞規(guī)1055.2750.26110.960.664.倒角1锪鉆53024.960.3211四川理工學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 2 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱鉆模體第 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi)鑄件毛坯外型尺寸120mm90mm每毛坯可制件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件鑄造鑄造、清沙、退火鑄造人工時(shí)效熱010劃線按圖紙尺寸，檢查加工余量；并畫(huà)中心十字線，剖面線等劃線平臺(tái)、劃針020銑粗銑、半精銑底面機(jī)加X(jué)62W專用銑夾具、圓柱銑刀80, 0.05/150游標(biāo)尺030銑粗銑頂面和臺(tái)階面機(jī)加X(jué)61W專用銑夾具、面銑刀,0.05/150游標(biāo)卡尺040銑半精銑、精銑臺(tái)階面機(jī)加X(jué)61W專用銑夾具、面銑刀,0.05/150游標(biāo)卡尺050銑粗銑、半精銑、長(zhǎng)方槽機(jī)加X(jué)61W專用銑夾具、直柄立銑刀8、游標(biāo)卡尺060鉆鉆、鉸20H7機(jī)加Z35K翻轉(zhuǎn)式鉆模、麻花鉆頭18、鉸刀20H7機(jī)加快換夾頭、塞規(guī)20H7070鉆鉆、鉸2-16H7孔及鉆2-6mm孔機(jī)加Z35翻轉(zhuǎn)式鉆模、麻花鉆頭15、6、鉸刀16H7機(jī)加快換夾頭、塞規(guī)16H7、6設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期唐萬(wàn)良 07.5.30四川理工學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 2 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱鉆模體第 2頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi)鑄件毛坯外型尺寸120mm90mm每毛坯可制件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件070鉆鉆2-6mm及锪沉頭孔14mm機(jī)加Z3025專用鉆夾具、鉆頭6mm、锪鉆14mm、塞規(guī)080鉆鉆、鉸4H7機(jī)加Z5025專用鉆夾具、鉆頭3.8mm、鉸刀4mm、塞規(guī)090鉆鉆孔18mm、23mm、33mm,擴(kuò)孔19.8mm、24.8mm、34.75mm機(jī)加Z35專用鉆夾具、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、锪鉆、鉸孔20H7、研磨錐孔25mm、锪沉頭孔35mm深18研具、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、快換夾頭100銑粗銑、半精銑側(cè)面機(jī)加X(jué)62W專用銑夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺0.05/100110鉆鉆、鉸2-4mm孔深10mm及鉆2-M6-7H深12mm孔，攻絲機(jī)加Z5025專用鉆夾具、鉆頭3.8mm、4.0mm、鉸刀4.0mm、攻絲夾頭M6、塞規(guī)120去毛刺130終檢入庫(kù)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期唐萬(wàn)良. 07.5.30四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告設(shè)計(jì)（論文）名稱鉆模體工藝規(guī)程及鉆2-16H7孔夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)（論文）類(lèi)型B指導(dǎo)教師學(xué)生姓名唐萬(wàn)良學(xué)號(hào)030110710系、專業(yè)、班級(jí)機(jī)電工程系機(jī)械制造2003.3一、選題依據(jù)：（簡(jiǎn)述研究現(xiàn)狀或生產(chǎn)需求情況，說(shuō)明該設(shè)計(jì)（論文）目的意義。）本課題來(lái)自于實(shí)踐，夾具在機(jī)械加工中具有重要的作用,隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使的多品種,高精度生產(chǎn)成為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求,鉆模體是夾具中最主要的零件,對(duì)它的加工精度也越來(lái)越高.鉆模體由四大部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)形狀和作用具體分析如下：(1) 底部是帶有空腔的長(zhǎng)方體底板。鉆模體下部空腔主要是為了減小鉆模體底面的加工面，使其與機(jī)床工作臺(tái)面良好接觸，并便于拆裝內(nèi)六角螺釘，為不運(yùn)動(dòng)件斜齒桿提供活動(dòng)空間。(2) 在長(zhǎng)方形節(jié)板的上方前部是一階梯形長(zhǎng)方板，其上有一長(zhǎng)方槽，長(zhǎng)方槽子兩側(cè)有上小下大的階梯孔。長(zhǎng)方柄是為安裝定位鍵，階梯孔是為安裝內(nèi)六角螺釘，以固定V型號(hào)鐵所用。（3）在長(zhǎng)方體底板上方后部有一拱形體，其內(nèi)部為一階梯孔。拱形體內(nèi)的階梯孔是為安裝斜齒軸所用。為了便于加工，該階梯孔修成通孔. （4）在拱形體上部有一腰形柱體與它相貫，腰形柱體中間是一通孔，兩側(cè)有階梯孔。腰形柱體中間的通孔是為安裝斜齒桿，兩側(cè)的階梯孔是為安裝引導(dǎo)柱用的. 引導(dǎo)柱下方的小孔是為裝配線時(shí)排氣用的。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論知識(shí)與技能，提高自己設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖、編寫(xiě)技術(shù)文件的能力，學(xué)會(huì)正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書(shū)，并在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實(shí)際、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和獨(dú)立工作能力，并為以后工作打下良好的基礎(chǔ).二、設(shè)計(jì)（論文研究）思路及工作方法(1)收集資料并對(duì)零件的結(jié)構(gòu)功能進(jìn)行分析;(2)確定生產(chǎn)類(lèi)型和毛坯;(3)機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì); (4)確定工序尺寸(5)選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備; (6)確定切削用量及時(shí)間定額;(7)填寫(xiě)工藝規(guī)程卡; (8)確定夾具的結(jié)構(gòu)方案;(9)繪制結(jié)構(gòu)草圖 (10)夾具精度分析;(11)繪制夾具總裝配圖; (12)繪制夾具零件圖;(13)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū). (14)檢查三、設(shè)計(jì)（論文研究）任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時(shí)間安排。第一階段 ： 主要進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，熟悉題目，收集資料，明確設(shè)計(jì)目的和任務(wù)，確定總體設(shè)計(jì)方案。 第二階段 ： 做開(kāi)題報(bào)告，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)； 第三階段 ： 工序設(shè)計(jì)； 第四階段 ： 夾具設(shè)計(jì)； 第五階段 ： 說(shuō)明書(shū)的編制； 第六階段 ： 檢查；指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日教研室畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作組審核意見(jiàn)難度分量綜合訓(xùn)練程度 教研室主任： 年 月 日設(shè)計(jì)（論文）類(lèi)型：A理論研究；B應(yīng)用研究；C軟件設(shè)計(jì)；D-其它等。夾具在機(jī)械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配；采用自動(dòng)夾緊裝置能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；使用夾具的最根本目的是獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。這次設(shè)計(jì)主要介紹了鉆模體工藝規(guī)程制訂和鉆模體中2-16mm孔夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程。 鉆模體是鉆床夾具上最主要的零件，起連接鉆床上定位裝置、夾緊裝置、引導(dǎo)裝置等作用，本夾具使用在搖臂鉆床上，加工鉆模體上2-16mm孔；工件以20H7mm孔、底面及左端面分別在階形定位銷(xiāo)、支承板上定位，為防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)在工件左端面安裝一擋板，采用液壓夾緊裝置夾緊。當(dāng)將工件安裝在夾具體上后，打開(kāi)閥 液壓 中的 ， 過(guò)程 過(guò) 動(dòng) 形壓板夾緊工件， ， 開(kāi) 工件。夾具 機(jī)床的 ，夾具作為機(jī)床的一 分，成為機(jī)械加工中 的工藝裝 。用夾具裝夾工件， 作 安全。作用1保證加工質(zhì)量 位置精度的保證，精度的一currency1等；2減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 用“動(dòng)、動(dòng)、液壓夾緊；3提高生產(chǎn)率 了fi工 作用fl 等 定位工件，了安裝工件的 ；4機(jī)床的工藝” 在機(jī)床上安裝一夾具 以工藝”。 設(shè)計(jì)過(guò)程主要 定位 的最優(yōu) ，夾緊的計(jì)，定位精度的分；夾具上， 及 要的；工件的加工精度分 的 提高機(jī)床夾具 、 用 、精 、高效自動(dòng) 。四 川 理 工 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說(shuō) 明 書(shū)題 目 鉆模體工藝規(guī)程及鉆2-16H7孔夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 唐 萬(wàn) 良 系 別 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 班 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化03級(jí)3班 學(xué) 號(hào) 030110710 指 導(dǎo) 教 師 姜 明 31中文摘要 鉆模體是鉆床上最主要的零件，起連接定位裝置，夾緊裝置，導(dǎo)向裝置等作用。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容為鉆模體的工藝規(guī)程和鉆床夾具設(shè)計(jì)，共五章：第一章，零件的分析；第二章 ，零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；第三章，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)；第四章，液壓缸設(shè)計(jì)與計(jì)算；第五章，結(jié)論。為了清楚表達(dá)零件（鉆模體）在生產(chǎn)中的應(yīng)用、機(jī)械加工工藝過(guò)程及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本步驟，文中插入了相關(guān)表格和簡(jiǎn)圖，詳細(xì)敘述了零件（鉆模體）加工定位基準(zhǔn)面、工序尺寸的計(jì)算過(guò)程，夾具元件設(shè)計(jì)等。 關(guān)鍵字：夾具、液壓缸、鉆模體、基準(zhǔn)、工序尺寸。 English abstractThe jig body is on the drilling machine the most main components, plays the connection positioning device, the clamp, leads to roles and so on installment.There are five chapters about the basic process of the drilling jig systems technics of machining and jig design.The first chapter is about the analysis of accessory;the second chapter is about the design of accessory technics regulations;the third chapter is about the design of machine tools jig;the forth chapter is about the design and numeration of hydrocylinder;the fifth chapter is about the conclusion.In the text there are some illustrations and correlative tables in order to express clearly the basic approaches of the drilling jig system in the adhibition of aborning , the process of mechanical technics machining and the design of machine tools jig.And it goes into particulars the datum plane of accessory machining,the calculating process of working procedure size,the design of jig element and what not.Key words: jig, hydrocylinder, the drilling jig system, benchmark, working procedure size 目 錄中文摘要 .I英文摘要 .II緒論 .1第一章 零件的分析 .11.1零件的作用 .11.2 零件的工藝分析 .11.3 確定生產(chǎn)類(lèi)型.2 第二章 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì).32.1 確定毛坯.32.1.1確定毛坯種類(lèi) .32.1.2 確定鑄件余量及形狀 .32.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .42.2.1 選擇定位基準(zhǔn) .42.2.2 制定工藝路線 .52.3確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 .72.4確定切削用量及時(shí)間定額 .8第三章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .243.1明確任務(wù)、收集分析原始資料 .243.1.1 問(wèn)題的提出 .243.2夾具設(shè)計(jì) .243.2.1 確定夾具結(jié)構(gòu)方案 .243.2.2 分析計(jì)算定位誤差 .243.2.3 確定工件夾緊裝置 .25第四章 液壓缸設(shè)計(jì)與計(jì)算.284.1液壓缸基本參數(shù)的確定 .284.1.1確定進(jìn)給液壓缸的主要尺寸 .284.2 液壓缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .29第五章 總結(jié) .30參考文獻(xiàn) .31 致謝 .32緒 論20世紀(jì)60年代以后，隨著電子技術(shù)、信息技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，有力地推動(dòng)了機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展。同時(shí)，由于金屬零件的無(wú)屑和切削加工利用了材料技術(shù)和過(guò)程控制技術(shù)的最新成就，使得加工方法進(jìn)一步合理化。本課題來(lái)自于實(shí)踐，夾具在機(jī)械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配；采用自動(dòng)夾緊裝置能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；使用夾具的最根本目的是獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。這次設(shè)計(jì)主要介紹了鉆模體工藝規(guī)程制訂和鉆模體中2-16mm孔夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程。 鉆模體是鉆床夾具上最主要的零件，起連接鉆床上定位裝置、夾緊裝置、引導(dǎo)裝置等作用，本夾具使用在搖臂鉆床上，加工鉆模體上2-16mm孔；工件以20H7mm孔、底面及左端面分別在階形定位銷(xiāo)、支承板上定位，為防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)在工件左端面安裝一擋板，采用液壓夾緊裝置夾緊。當(dāng)將工件安裝在夾具體上后，打開(kāi)閥門(mén)液壓缸中的油從進(jìn)油口流入，出油口流出過(guò)程活塞桿通過(guò)螺栓帶動(dòng)鉤形壓板夾緊工件，反之，松開(kāi)取出工件。夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。用夾具裝夾工件，操作方便安全。作用如下：（1）保證加工質(zhì)量 如相對(duì)位置精度的保證，精度的一致性等；（2）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 如可用氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓夾緊；（3）提高生產(chǎn)率 避免了手工操作用劃線等方法來(lái)定位工件，縮短了安裝工件的時(shí)間；（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 在機(jī)床上安裝一些夾具可以擴(kuò)大其工藝范圍。 設(shè)計(jì)過(guò)程主要包括：定位方案的最優(yōu)化選取，夾緊力的計(jì)算，定位精度的分析；夾具總圖上尺寸，公差及技術(shù)要求的標(biāo)注；工件的加工精度分析隨著科技水平的不斷提高機(jī)床夾具逐步朝標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、精密化、高效自動(dòng)化方向發(fā)展。由于編寫(xiě)時(shí)間倉(cāng)促以及編者水平有限，書(shū)中錯(cuò)誤和不妥之處在所難免，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指教。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第一章 零件的分析1.1零件的作用鉆模體是鉆床夾具上的主要零件，它由四大部分組成，主要起連接夾緊元件，定位元件，導(dǎo)向元件等作用。各部分的結(jié)構(gòu)形狀和作用具體分析如下：1. 底部是帶有空腔的長(zhǎng)方體底板。鉆模體下部空腔主要是為了減小鉆模體底面的加工面，使其與機(jī)床工作臺(tái)面良好接觸。2.在長(zhǎng)方形節(jié)板的上方前部是一階梯形長(zhǎng)方板，其上有一長(zhǎng)方槽，長(zhǎng)方槽子兩側(cè)有上小下大的階梯孔。長(zhǎng)方槽是為安裝定位鍵， 階梯孔是為安裝內(nèi)六角螺釘，以固定V型塊所用。3. 在長(zhǎng)方體底板上方后部有一拱形體，其內(nèi)部為一階梯孔。拱形體內(nèi)的階梯孔是為安裝斜齒軸所用。為了便于加工，該階梯孔修成通孔. 4. 在拱形體上部有一腰形柱體與它相貫，腰形柱體中間是一通孔，兩側(cè)有階梯孔。腰形柱體中間的通孔是為安裝斜齒桿，兩側(cè)的階梯孔是為安裝引導(dǎo)柱用的. 引導(dǎo)柱下方的小孔是為裝配線時(shí)排氣用的。1.2零件的工藝分析鉆模體圖樣的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求齊全，正確；零件材料選用HT200，該材料切削性能和結(jié)構(gòu)工藝性較好。該零件主要表面及技術(shù)要求分析如下：1孔和孔保持平行度?？椎谋砻娲植诙萊a3.2m.公差等級(jí)為8-10級(jí)，加工時(shí)最好將三孔放在同一組工序加工，平行度公差值為0.01.2. 長(zhǎng)方槽的頂面與底面具有平行度，兩面的表面粗糙度Ra3.2，公差值為0.01，公差等級(jí)為810級(jí)。3. 孔對(duì)底面有垂直度要求，公差值為0.025，公差等級(jí)為8-10級(jí)，加工過(guò)程中應(yīng)注意保持垂直精度。4.孔25mm、孔，孔三孔具有同軸度要求，公差值為，表面粗糙度Ra3.2，加工時(shí)將三孔在一次裝夾中完成加工。5.錐孔加工時(shí)應(yīng)配研磨，表面粗糙度Ra1.6，公差等級(jí)為5-6級(jí)。6.未注鑄造圓角R35；未注尺寸公差按IT14級(jí)；未注形位公差按D級(jí)。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難的加工表面，上述各表面技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。1.3 確定生產(chǎn)類(lèi)型已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為1萬(wàn)件，從機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)表15-2查得此零件為大批生產(chǎn)。故初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工通用設(shè)備為主；大量采用專用工裝。這樣生產(chǎn)準(zhǔn)備工作及投資較少，投產(chǎn)快，生產(chǎn)率高，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯 2.1.1確定毛坯種類(lèi)根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，并依其結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小和生產(chǎn)類(lèi)型，毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)器造型。根據(jù)機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)表15-5鑄件公差等級(jí)采用CT9級(jí)。2.1.2確定鑄件余量及形狀為了能清楚表達(dá)機(jī)械加工工藝路線和工件的定位基準(zhǔn)，特繪下圖：圖2-1零件圖根據(jù)機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)表15-7，取加工余量為MA-G級(jí)。查表15-8確定各表面的鑄件機(jī)械加工余量如下：加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級(jí)尺寸公差加工余量(mm)說(shuō)明頂面80mmX40mm90H2.23.5頂面，降一級(jí)，單側(cè)加工頂面85mmX59m30H1.83.5頂面，降一級(jí)，單側(cè)加工面115mmX120mm90G2.23.5底面，單側(cè)加工面15mmX59mm87.5G2.23.0側(cè)面，單側(cè)加工表2-12.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)2.2.1選擇定位基準(zhǔn)（一）選擇精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸鏈換算。底面與頂面具有平行度要求；底面與孔2-16H7有垂直度要求；20H7孔與2-16H7有平行度要求；考慮到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，在加工時(shí)可選底面與20H7作為其它有關(guān)表面的精基準(zhǔn)。（二）選擇粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇影響個(gè)別加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的位置精度，選粗基準(zhǔn)通常以不需加工表面作為粗基準(zhǔn)，以工件上要求余量均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。加工表面，以頂面作為定位基準(zhǔn)；粗銑上表面和，以面作為粗基準(zhǔn)；粗銑、半精銑長(zhǎng)方槽8k8mm；以面作為粗基準(zhǔn)；鉆2-6mm孔，鉆、鉸2-16H7孔及倒角，以面作為粗基準(zhǔn)。鉆2-6mm孔，鉆、鉸2-16H7孔及倒角，以作為粗基準(zhǔn)。2.2.2制定工藝路線由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。（一）選擇表面加工方法根據(jù)表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)表15-32和表15-34選擇零件表面的加工方法與方案.（二）確定工藝過(guò)程方案由于各表面加工方法及粗基準(zhǔn)已基本確定，現(xiàn)按照“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”、“基準(zhǔn)先行”的原則，初步擬定兩種工藝過(guò)程方案如下： 工藝路線方案一：鑄坯工序010：粗銑、半精銑面 ，以頂面作為定位基準(zhǔn)，保證半精銑精度等級(jí)11級(jí)，留加工余量0.5mm，；工序020：粗銑上表面和，以底面和面作為定位基準(zhǔn)，粗銑表面留加工余量3.5mm, 粗銑表面留加工余量1.5mm；工序030：半精銑、精銑面，以底面和作為定位基準(zhǔn),保證精銑精度等級(jí)7級(jí)，留加工余量0.5mm,，表面粗糙度；工序040：粗銑、半精銑長(zhǎng)方槽8k8mm；以底面和作為定位基準(zhǔn)，保證精度等級(jí)達(dá)11級(jí)，半精銑留加工余量0.7mm；工序050：鉆、鉸20H7孔及倒角，以面、和長(zhǎng)方槽8k8mm 作為定位基準(zhǔn)，保證精度等級(jí)達(dá)10級(jí)，表面粗糙度，；工序060：鉆2-6mm孔，鉆、鉸2-16H7孔及倒角，以面、和20H7孔作為位基準(zhǔn)，保證精度等級(jí)10級(jí)，與表面垂直度公差0.025mm，20H7平行度公差0.01mm；工序070：鉆2-6mm及锪沉頭孔14mm，以面、和長(zhǎng)方槽8k8mm作為定位基準(zhǔn)；工序080：鉆、鉸4H7孔(配鉆)，以面、作為定位基準(zhǔn)，保證表面粗糙度值；工序090：粗銑、半精銑面，以面作為定位基準(zhǔn)，保證精度等級(jí)9級(jí)；工序100：鉆、鉸2-4mm孔深10mm及鉆2-M6-7H深12mm孔，攻絲（配作）；以面、和長(zhǎng)方槽8k8mm作為定位基準(zhǔn)；工序110：去毛刺；工序120：終檢。 工藝路線方案二： 鑄坯工序010：粗銑、半精銑面 以頂面定位，保證半精銑精度等級(jí)11，留加工余量0.5mm；工序020：粗銑上表面、粗銑、半精銑、精洗面，以底面和作為定位基準(zhǔn)，保證表面粗銑留加工余量3.5mm,表面粗銑留加工余量1.5mm；工序030：粗銑、半精銑長(zhǎng)方槽8k8mm，以底面和作為定位基準(zhǔn)，保證精度等級(jí)11級(jí)，半精銑留加工余量0.7mm；工序040：鉆、鉸20H7孔，鉆、鉸2-16H7mm孔及鉆2-6mm孔以面、和長(zhǎng)方槽8k8mm 作為定位基準(zhǔn)；保證精度等級(jí)10級(jí)，與表面垂直度公差0.025mm，20H7平行度公差0.01mm1；工序050：倒角；工序060：鉆2-6mm及锪沉頭孔14mm深3mm，以面、和長(zhǎng)方槽8k8mm作為定位基準(zhǔn)；工序070：鉆、鉸4H7孔(配鉆)，以面、作為定位基準(zhǔn)保證表面粗糙度值；工序080：鉆、擴(kuò)、鉸20H7孔，鉆、擴(kuò)、研磨25mm錐孔（配研錐度1：5）及鉆、擴(kuò)、鉸、锪沉頭孔35mm深18，以面、和20H7作為定位基準(zhǔn)保證三孔同軸度公差值0.02mm,25 mm錐度為1：5；工序090：粗銑、半精銑面，以面作為定位基準(zhǔn)，保證精度等級(jí)9級(jí)；工序100：鉆、鉸2-4mm孔及鉆2-M6-7H孔，攻絲（配作）；以面、和長(zhǎng)方槽8k8mm作為定位基準(zhǔn)；工序110：去毛刺；工序120：終檢。（三）方案論證方案一的優(yōu)點(diǎn)在于：基本遵循粗精加工階段劃分原則；各表面加工互不影響，精度逐步提高，有利于保證表面加工質(zhì)量；具有同軸度的孔在同一工序中加工減少了安裝次數(shù)，保證了加工精度；把加工20H7孔放在2-16H7孔及2-6mm孔的前面，減少了定位誤差，提高了加工精度。該方案的弊端是：在工序080、工序100等的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，存在定位誤差，應(yīng)進(jìn)行尺寸連換算。方案二的特點(diǎn)是：把粗精加工在一道工序完成，可以減少工裝，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率，但加工精度較底，本方案主要把20H7孔、2-16H7孔及2-6mm孔放在一道工序完成減少了工裝。根據(jù)以上分析，考慮到20H7孔對(duì)其它表面加工重要性，應(yīng)先加工此孔，確定方案一為鉆模體加工的工藝路線。2.3確定機(jī)械加工余量及工序尺寸:根據(jù)機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)表15-33和表15-34可查得表面的加工經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度值；根據(jù)表15-5、表15-6、表15-7可查得各精度等級(jí)；根據(jù)表15-8可確定鑄件機(jī)械加工余量，根據(jù)以上內(nèi)容可計(jì)算出工序尺寸和工序余量如下表：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大面115X120mm鑄件半精銑粗銑3.50.52.0CT91112971.193.5953.26.31.1500.9001.7203.450面59X15mm鑄件粗銑3.03.0CT91290.51.187.512.51.9004.450面82X40mm鑄件粗銑3.53.5CT91293.51.19012.52.4003.850面85X59mm鑄件精銑半精銑粗銑3.00.51.01.5CT971012330.93030.531.53.26.312.50.4000.7500.6000.5251.1002.65020H7mm鉸孔鉆孔2IT10IT1220183.212.51.722.0212-16H7mm鉸孔鉆孔1IT10IT123.212.50.821.01835H7mm鉸孔擴(kuò)孔鉆孔0.251.75IT10IT11IT123.26.312.50.0901.5000.2751.91025H7研磨擴(kuò)孔鉆孔0.21.8IT7IT9IT12231.63.212.50.1481.6800.2211.852 表2-22.4確定切削用量及時(shí)間定額:工序010 確定（粗銑、半精銑面115120mm）切削用量及基本時(shí)間(1）加工條件1）工件材料：HT200 =190GPa.2）加工尺寸及余量：寬度B=115mm 長(zhǎng)度=120mm 余量Z=3.5mm. 機(jī)床：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-17選取X62W型萬(wàn)能銑床，功率為7.5KW。3）刀 具：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-44選取高速鋼圓柱形銑刀，直徑D=80mm.L=125mm.d=32mm.齒數(shù)Z=8.前角=15. 后角=12.4）冷卻液：乳化液 （2）切削用量及基本工時(shí)粗銑面115mm120mm（尺寸從97mm至95 mm分兩次走刀）:計(jì)算切削速度：由機(jī)械制造工藝手冊(cè)表3-29選定系數(shù)及指數(shù)為：C=57.6 ， z=0.37， x=0.3， p=0.3， m=0.25將選定系數(shù)及指數(shù)代入公式： V= = = =6.59確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-17-1 選取 所以， 實(shí)際切削速度： 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-17-2選取=30基本工時(shí) ： 計(jì)算切削力 ： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-25 知 =154.49N從表7-25不同工件材料的修正系數(shù)：故實(shí)際切削力 N知 取 =1.2158.92=190.7N銑削功率： =4.26kw半精銑面115120mm（加工尺寸從95mm至93.5mm）:選擇切削深度： 確定進(jìn)給量： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表2.4-74選取 f=1.4mm/min確定切削速度： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表3-30 選取 v=0.3m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-17-1 選取 n=75r/min故實(shí)際切削速度 v=計(jì)算每分鐘進(jìn)給量： =1.4=840mm/min查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表3.1-75 選取 =750r/min基本工時(shí) ： 工序020 粗銑面8240mm（加工尺寸從93.5mm至90mm）切削用量及基本時(shí)間(1)加工條件:1）工件材料：HT200，HB=190240，鑄造。 2）加工要求：銑4082上端面使其表面粗糙度上限12.5。 3）機(jī) 床：X61W =5.25kw n=651800r/min 4）刀 具：W18Cr4v高速鋼鑲齒套式面銑刀。 刀具直徑D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角=10，=15, =12。 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.4-4 (2)切削用量及基本工時(shí) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=3.5mm，一次走刀即可完成。 每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73按照機(jī)床功率選擇中等等級(jí)加工， 得f=0.20.3mm/z。 根據(jù)機(jī)床使用 取f=0.25mm/z 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-75 刀具后刀面磨損和壽命： 后刀面最大損損為1.52.0mm 刀具壽命T=10.8Xs 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-71 計(jì)算切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-96 其中=1，=3.5mm，=40mm，=0.25mm/z所以 =0.29m/s=17.4m/min根據(jù) 可得： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-74 選擇n=71r/min.則實(shí)際的切削速度為：根據(jù)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 得： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-75 選擇=190mm/min 校驗(yàn)機(jī)床功率查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-82得：=0.8kw 則滿足了 所以機(jī)床功率校驗(yàn)合格。切削機(jī)動(dòng)工時(shí) 其中 =0.5D-+（13） =（0.030.05）D =35計(jì)算所以 工序040 ：粗銑長(zhǎng)方槽8K8。（1）加工條件1）工件材料：HT200，HB=190240，鑄造。2）加工要求：銑長(zhǎng)方槽使其槽底面粗糙度上限12.5。3）機(jī) 床：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-17 選取X61W =5.25kw n=651800r/min4）刀 具：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-33選取W18Cr4v高速鋼直柄立銑刀。 刀具直徑 D=8mm,L=63mm,Z=5。 （2）確定切削用量及時(shí)間定銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=3mm，一次走刀即可完成。 每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73按照機(jī)床功率選擇中等等級(jí)加工， 得f=0.0150.02mm/z。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-17 -2 取f=0.02mm/z 刀具后刀面磨損和壽命： 后刀面最大磨損為1.01.2mm 刀具壽命T=3.6Xs 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-71 計(jì)算切削速度： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-96知 其中=1，=3mm，=8mm，=0.02mm/z所以 =0.22m/s=13.2m/min根據(jù) 可得： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-17 -1 選 取n=590r/min.則實(shí)際的切削速度為：根據(jù)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 得： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-75 選 取=65mm/min 校驗(yàn)機(jī)床功率查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-82得：=0.2kw 則滿足了 所以機(jī)床功率校驗(yàn)合格。切削機(jī)動(dòng)工時(shí) 其中 =0.5D-+（13） =（0.030.05）D =35計(jì)算所以工序050. （鉆、鉸20H7通孔）切削用量及基本工（1）加工條件 1）孔徑要求：D=20mm,l=72mmIT12級(jí)精度2）機(jī)床 ：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-4 選取Z35K 3）刀具： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-7高速鋼麻花鉆頭， 直徑 鉆18孔的切削用量及基本工時(shí)查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38，選取走刀量 f=0.75mm/r查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38查的切削速度 v=0.35m/s 根據(jù)v及孔徑尺寸可算出 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-4-1 選取n=375r/min查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-36確定：切削扭矩； M= = =45N.m式中 軸向力： F=8899.6N式中 切削功率： =2 =1.766kw基本工時(shí) ： 式中 = 鉸削20H7（1）加工條件：1）機(jī)床：同上2）刀具：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-17 選取 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，IT10級(jí)精度，計(jì)算方法及步驟：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-46， 知機(jī)鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量f=0.51.0(mm/r)計(jì)算切削速度v： 選刀具耐用度 t=3600s 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-47由表3-48選定系數(shù)及指數(shù)將選定系數(shù)及指數(shù)代入公式=選定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-4-1 選取n=160r/min 計(jì)算基本工時(shí)： 式中 l=72mm = =20mm倒角1雙面，采用锪鉆，為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同n=381r/min工序060（鉆2-6mm孔及鉆、鉸2-16H7孔、倒角1）切削用量及基本時(shí)間（1）加工條件：1）機(jī)床：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-4 選取機(jī)床Z35功率為4.5kw,主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩735.75N.m 2）刀具 ： 查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-7選用錐柄麻花鉆 d=15mm， L=212mm, l=114mm, 莫氏錐度為2；鉆2-6mm孔選擇刀具 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-7 選擇錐柄麻花鉆D=6 mm L=138mm =57mm 莫氏號(hào) 1選擇進(jìn)給量 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表3-38 f=0.270.33mm/r 查機(jī)械制造工藝手冊(cè) 表4-4-2 取 f=0.32mm/r選擇切削速度 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表3-42 所以， n= =1114.6r/min查機(jī)械制造工藝手冊(cè) 表4-4-1 選?。?n=1000r/min 所以， 實(shí)際切削速度 V= =18.84m/min基本工時(shí) T= = =0.110min鉆2-15mm孔切削用量及基本工時(shí)選擇進(jìn)給量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38 知 mm/r 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-2 選取走刀量f=0.32mm/r選擇切削速度 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-42知切削速度 v=0.35m/s由n=查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-1 取n=530r/min 故實(shí)際切削速度 v=查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-36確定 計(jì)算切削扭矩 M= =15.487N.m 軸向力 F=588.6 =3548.4 N當(dāng)HB=200時(shí)， 查表3-36中修正系數(shù)： 所以， 實(shí)際切削扭矩及軸向力F為： M=15.4871.03=15.97 N.m F=3548.41.03=3654.85 N 切削功率 =2 =0.885 Kw基本工時(shí) 式中l(wèi)=40 = =0鉸削2-16H7孔查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-17選錐柄機(jī)用鉸刀 D=16mm L=170mm l=25mm 莫氏錐度 2查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表3-46 查的進(jìn)給量 f=0.20.5mm/r查機(jī)械制造工藝手冊(cè)4-4-1取f=0.26mm/r確定切削速度 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-16 切削速度v=（46）m/min 選取v=5m/min 所以， n=查機(jī)械制造工藝手冊(cè)4-4-2取 n=105r/min 所以， 實(shí)際切削速度 V= =5.275m/min 基本工時(shí) =倒角1雙面，采用锪鉆，為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同n=530r/min工序070 ( 鉆2-6沉孔14深3)切削用量及基本時(shí)間鉆孔2-6cm（1）加工條件 1）工件材料：HT200，HB=190240，鑄造。 2）機(jī) 床： 選取Z3025鉆床 =2.2kw, n=252500r/min,查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4=0.051.6mm/r, =196 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-30 刀 具：W18Cr4v高速鋼麻花鉆。 直徑d=6mm, =93mm, =57mm, , , 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-75 （2）鉆削用量及基本工時(shí) 確定進(jìn)給量：選擇=0.200.24mm/r 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-2 取=0.20mm/r 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度0.50.8mm， 壽命T=1500s 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-37 鉆削速度V=0.52m/s=31.2m/min, =2.1 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41根據(jù) 可得： 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-1 取n=1600r/min可以計(jì)算實(shí)際4) 校驗(yàn)扭矩、功率 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得:=1.0 故滿足條件，校驗(yàn)成立。5) 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 其中=2.5mm =(14)mm 所以 锪鉆2-14mm孔（1）加工條件1) 刀具：W18Cr4v高速鋼可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-12 d=22mm, ,=150mm, =30mm2) 其他條件與上相同。（2）擴(kuò)鉆用量擴(kuò)鉆進(jìn)給量：=(1.21.8)=0.240.36mm/r 根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-1 選 取=0.30mm/r擴(kuò)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度0.91.4mm， 壽命T=3600s 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 擴(kuò)鉆速度V=30=1020(m/min)查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-1 取n=315r/min所以、 實(shí)際切削速度 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 其中=4.5mm =(14)mm 所以計(jì)算工序090（鉆、擴(kuò)、鉸、锪沉頭孔35mm）切削用量及基本時(shí)間（1）加工條件 1）孔徑要求：D=33 mm,l=18mm,IT12級(jí)精度 2）機(jī) 床：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4 選取Z35 3）刀 具：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-7 選取高速鋼錐柄麻花鉆=33mm.L=334mm,l=185mm,莫氏錐度 4鉆孔到計(jì)算方法及步驟：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表3-38 知 f=0.5-0.6（mm/r）查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-2 選f=0.56mm/r查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表3-42 知 切削速度 v=0.35m/s選定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=202.66r/min查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-1選取 n=170r/min 所以， 實(shí)際切削速度： V= =20.99m/min計(jì)算基本工時(shí)： 式中l(wèi)=18， = =2mm切削扭矩 M= = =107.4N.m式中 軸向力 F=12604N式中 切削功率 =2 =1.9 Kw 擴(kuò)孔到（1）加工條件1）機(jī)床：同上2）刀具：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-9錐柄擴(kuò)孔鉆，D=34mm,L=339mm,l=190,=22,莫氏號(hào) 4 IT11級(jí)精度等級(jí)查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表2.4-52 知 f=1.21.5mm/r 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-2 知 f=1.2mm/r查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表2.45.3 知 切削速度v=0.26m/s 選定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-1， 選n=170r/min所以， 實(shí)際切削速度 V= =17.6m/min計(jì)算基本工時(shí) 式中l(wèi)=18， = =2 鉸孔到35mm（1）加工條件1）機(jī)床：同上2）刀具：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-17高速剛錐柄機(jī)用鉸刀， d=35,L=321,l=78,莫氏號(hào) 4 前角=，后角（主切削刃后角）刃傾角 高速鋼鉸刀耐用度4800s,后刀面最大磨損限度。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-58 知 進(jìn)給量 f=1.63.2(mm/r)查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-2 取f=2.0mm/r確定切削速度 查機(jī)械制造工藝手冊(cè) 表2-16 查的切削速度v=0.155 mm/r 所以， n=查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-1 選取 n=85r/min 所以， 實(shí)際切削速度 V= =9.34m/min計(jì)算基本工時(shí) 工序110 （鉆、鉸2-4mm孔深10mm及鉆2-M6-7H深12mm孔，攻絲）切削用量及基本工時(shí)鉆孔到3.8mm（1）加工條件 1）工件材料：HT200，HB=190240，鑄造。 2）機(jī) 床：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-5立式Z535鉆床 =4kw, n=31.51400r/min, =196N.m 3）刀 具：W18Cr4v高速鋼麻花鉆。 直徑d=3.8mm, =55mm, =22mm 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-7（2）確定切削用量 鉆削進(jìn)給量：選擇級(jí)別加工=0.130.17mm/r 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-2 選取 =0.15mm/r 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度0.50.8mm， 壽命T=1500s 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-37鉆削速度V=0.50m/s=30m/min, =1.07 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41根據(jù) 可得： 取n=1100r/min 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-1 所以， 實(shí)際切削速度 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 其中=2mm =(14)mm 所以計(jì)算絞孔4.0mm 選擇手用普通絞刀d=4.0，=76mm, =38mm絞即可。 鉆孔深12，攻M6螺紋鉆孔到4.0mm（1）加工條件1) 工件材料：HT200，HB=190240，鑄造。2) 機(jī) 床：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4=4kw, n=31.51400r/min, =196 3) 刀 具：W18Cr4v高速鋼麻花鉆。 直徑d=4.0mm, =55mm, =22mm 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-75 （2）鉆削用量鉆削進(jìn)給量：選擇級(jí)別加工=0.130.17mm/r 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-2 選取 =0.15mm/r 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度0.50.8(mm),壽命T=720s 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-37鉆削速度V=0.50m/s=30m/min, =1.07 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41根據(jù) 可得： 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4-4-1 取n=1100r/min所以， 實(shí)際切削速度校驗(yàn)扭矩、功率查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得 =1.0 故滿足條件，校驗(yàn)成立。5) 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 其中=2mm =(14)mm 所以計(jì)算攻M6的螺紋，采用M6絲錐來(lái)攻螺紋中l(wèi)=18mm， = =50mm最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片中。第三章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)3.1明確設(shè)計(jì)任務(wù)、收集分析原始資料為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)一臺(tái)自動(dòng)專用夾具。經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序060-加工2-16mm孔的鉆床夾具。本夾具安裝在搖臂鉆床上，采用高速鋼錐柄麻花鉆分別加工兩孔。3.1.1問(wèn)題提出本夾具主要用來(lái)加工2-16mm兩孔，因2-6mm孔在同一軸線上，把四孔安排在同一工序中，這樣主要考慮了提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，但同時(shí)應(yīng)注意保證其同軸度和加工精度。3.2夾具設(shè)計(jì)3.2.1確定夾具結(jié)構(gòu)方案根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式，由定位方案可知，該工序限制了工件的6個(gè)自由度?，F(xiàn)根據(jù)加工要求來(lái)分析其必須限制的自由度數(shù)目的正確性。為了保證尺寸和尺寸15mm，采用20H7孔限制了，兩個(gè)方向的自由度。為了保證孔2-16mm底面的垂直度，采用底面（兩塊支承板）限制和x,y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。為了防止零件繞z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在左側(cè)端面安裝一擋塊。1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，2-16mm孔對(duì)底面有垂直度的要求，對(duì)中心孔具有平行度要求，底面和孔20H7為已加工表面，能保持較高精度，為了使定位誤差減小到零，確定它們?yōu)槎ㄎ幻?；為了縮短工作時(shí)間，提高工作效率，準(zhǔn)備采用液壓夾緊方式。2）選擇定位元件 設(shè)計(jì)定位裝置，根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面的結(jié)構(gòu)形狀，確定定位元件類(lèi)型和結(jié)構(gòu)尺寸。1.選用階形定位銷(xiāo)安裝在20H7孔內(nèi)定位；2.選兩塊支承板安裝在底面定位；2）確定定位元件尺寸及配合公差，定位圓柱的尺寸公差與定位孔的配合參考夾具設(shè)計(jì)資料選為，20g6=。3.2.2分析計(jì)算定位誤差。（1）加工孔2-16H7，該孔與定位面