注塑機尾板機的械加工工藝規(guī)程及銑φ60mm二孔端面的銑床夾具設(shè)計【帶proe三維】【含全套CAD圖紙】

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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計說明書 題 目 注塑機尾板機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書 系： 專業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 注塑機尾板 機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 內(nèi)容及任務(wù) 一、設(shè)計依據(jù)及主要技術(shù)指標(biāo) 1注塑機尾板零件工作圖 2生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批生產(chǎn)（年產(chǎn)量為 1000 件） 3工作制：單班制工作 二、設(shè)計內(nèi)容 1分析零件工作圖樣，畫零件三維圖 2確定毛坯種類、余量、形狀、并繪制毛坯 3編制機械加工工藝規(guī)程一套（工序卡、工藝過程卡） 4指定一主要工序設(shè)計專用夾具 5研究設(shè)計要求，制定夾具定位夾緊 方案 6夾具總裝圖設(shè)計，畫三維及二維總裝圖 7夾具精度校核 8繪制夾具主要零件圖 9編制設(shè)計說明書 三、設(shè)計任務(wù)： 1工藝規(guī)程（包括工藝過程卡及主要工序工序卡）一套 2零件 件三維圖 3三維及二維夾具裝配總圖 4主要零件零件圖 5設(shè)計說明書一份 擬達到的要求或技術(shù)指標(biāo) 1 零件機加工工藝路線應(yīng)設(shè)計多方案（至少個），比較后選最佳方案； 2 應(yīng)保證重要表面的加工質(zhì)量與精度； 3 機床設(shè)備等選用，應(yīng)考慮其經(jīng)濟性，宜采用通用機床和專用工夾具； 4 設(shè)計應(yīng)以獨立完成為主，圖紙表 達要正確清晰，計算正確，能借助各種工具書和技術(shù)資料獲得所需的正確數(shù)據(jù)； 5 同一課題組的專用夾具不得一樣； 6 材料牌號，形位公差，粗糙度，圖紙的標(biāo)題欄及明細表都要采用新國標(biāo)； 7 說明書應(yīng)內(nèi)容完整，字跡工整，語言簡練，文字通順。說明書中應(yīng)重點包括設(shè)計方案的分析與論證，考慮問題的出發(fā)點和最后選擇的依據(jù)，必要的計算過程，其他說明等 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 進度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 畢業(yè)設(shè)計調(diào)研 畢業(yè)實習(xí) 畢業(yè)設(shè)計 答辯時間 主要參考資料 王先逵 M北京：機械工業(yè)出版社 聯(lián)合編寫組 M . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 肖繼德，陳寧平 M . 北京：機械工業(yè)出版社 李益民 M北京：機械工業(yè)出版社 王之櫟 M北京：機械工業(yè)出版社 孫麗媛 M . 北京：冶金工業(yè)出版社 章躍 M . 北京：機械工業(yè)出版社 徐灝 M . 北京：機械工業(yè)出版社 楊叔子 M . 北京：機械工業(yè)出版社 10 朱龍根 M . 北京：機械工業(yè)出版社 11 四川大學(xué)研究所 M . 北京：機械工業(yè)出版社 12 艾興、肖詩綱 M 械工業(yè)出版社 16 上 得的最新信息與權(quán)威資 料 教研室 意見 年 月 日 院 (系 )主管領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 題 目 注塑機尾板 機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 一、 題目 注塑機尾板機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 二、 意義與目的 注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。題目所給的零件是注塑機尾板，是注塑機的一個重 要零部件，本次設(shè)計就是對注塑機尾板的加工工藝進行設(shè)計，并至少設(shè)計出一組專用夾具，用于本零件在加工時的夾裝。 三、 對零件的概述 本零件的是與注塑機的四根拉桿配合，使其沿拉桿方向滑動。其主要作用一是安裝液壓缸，二是連接拉桿，形成合模力。零件的四個角上各有一個 65接拉桿；在零件的中部水平線上有兩個 40沉頭孔，用來連接液壓缸，中間 55孔與活塞桿配合，在底部高 30底座安裝在注塑機的床身上。由于是中批量生產(chǎn)，毛坯采用鑄件，主要有 8個面要進行加工，加工后要去除毛刺。 四、 設(shè)計任務(wù)及要解決的相關(guān) 問題 1) 本次設(shè)計是針對注塑機尾板的加工工藝規(guī)程及相對應(yīng)的專用夾具進行設(shè)計，首先要分析注塑機尾板的結(jié)構(gòu)，然后進行工藝方案設(shè)計，編寫加工工藝路線，設(shè)計其中一道工序所使用的專用夾具，最后撰寫設(shè)計說明書 。 2) 設(shè)計中擬解決的關(guān)鍵問題 本次任務(wù)首要難題是要為零件的加工選好一個定位基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)通常應(yīng)優(yōu)先考慮產(chǎn)品設(shè)計時的設(shè)計基準(zhǔn)，并盡可能的選擇加工面作基準(zhǔn)，不采用過多的毛坯面定位。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 為零件的加工設(shè)計一條合適的工藝路線 在初始規(guī)劃時，應(yīng)當(dāng)設(shè)計兩個以上的工藝方案，然后從各個方面對這多種方案進行比較，并從中選出最好的一個工藝方 案。 關(guān)于專用夾具的幾個基本要求 一是要保證工件的加工精度、二是要能提高生產(chǎn)效率、三是其工藝性要好、四是其使用性要好、最后經(jīng)濟性要好。 五、 設(shè)計的進度安排 根據(jù)自己的實習(xí)時間及設(shè)計任務(wù)的各階段的工作難度，現(xiàn)對整個的設(shè)計計劃做出如下的進度安排。 第 2 5 周 畢業(yè)調(diào)研及實習(xí)、搜集設(shè)計的相關(guān)資料 第 6 周 設(shè)計方案的確定 第 7 9 周 工藝規(guī)程的設(shè)計 第 10 12 周 夾具的設(shè)計 第 13 15 周 編寫設(shè)計計算說明書 , 通過指導(dǎo)老師驗收，準(zhǔn)備答辯 第 16 周 畢業(yè)答辯 六、 參考文獻 王先逵 M北京：機械工業(yè)出版社 聯(lián)合編寫組 M . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 肖繼德，陳寧平 M . 北京：機械工業(yè)出版社 李益民 M北京：機械工業(yè)出版社 王之櫟 M北京：機械工業(yè)出版社 孫麗媛 M . 北京：冶金工業(yè)出版社 章躍 M . 北京：機械工業(yè)出版社 徐灝 M . 北京：機械工業(yè)出版社 楊叔子 M . 北京：機械工業(yè)出版社 10 朱龍根 M . 北京：機械工業(yè)出版社 11 四川大學(xué)研究所 M . 北京：機械工業(yè)出版社 12 艾興、肖詩綱 M 械工業(yè)出版社 買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 12 上 得的最新信息與權(quán)威資 料 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 注：可另附 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )工作中期檢查表 題目 注塑機尾板 機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 填 寫 學(xué)生開題情況 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻情況 畢業(yè)設(shè)計（論文）原計劃有無調(diào)整 學(xué)生是否按計劃執(zhí)行工作進度 學(xué)生是否能獨立完成工作任務(wù) 學(xué)生的英文翻譯情況 學(xué)生 每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時間 畢業(yè)設(shè)計（論文）過程檢查記錄情況 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項劃“ ” 認(rèn)真 一般 較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查表 題 目 注塑機尾板機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 學(xué) 生姓名 學(xué) 號 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 本設(shè)計課題是“注塑機尾板機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計”。該尾板是注塑機最主要的部件之一。本設(shè)計旨在對該零件進行加工工藝方案的設(shè)計及其相對應(yīng)的專用夾具的設(shè)計，以提高該零件的生產(chǎn)效率。 我先對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計：備坯、熱處理、粗銑各個平面、鉆孔、精鏜孔、精銑平面、倒角、脫邊毛去刺、終檢。然后，對零件的尺寸精度及幾何形狀精度、孔公差、平面間的位置精度等進行分析，優(yōu)化加工工藝。然后參考文獻，對零件的每次加工的切削用量的確定。最后，對零件的 第 14道工序 進行夾具設(shè)計，確定了定位方法，考慮到切削力及裝夾的方便，設(shè)計了聯(lián)動夾緊的裝置，以便加工。對定位誤差進行了分析。并對夾具設(shè)計及操作的簡要說明。 現(xiàn)論文已經(jīng)全部完成，摘要的英語翻譯意思符合，并已通過指導(dǎo)老師的審查。在論文撰寫過程中，本人收集大量資料，細心篩選，閱讀并加以理解，通過對一些案例的認(rèn)真分析，最終對論題提出自己的見解。本人承諾，成果出自本人和指導(dǎo)老師的幫助，內(nèi)容真實有效。 申請人簽名： 日期： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 資 格 審 查 項 目 是 否 01 工作量是否達到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任務(wù)書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關(guān)附件資料等） 03 是否完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) 04 完成的成果是否達到驗收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計（論文） 指導(dǎo)教師簽名： 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 不符合答辯資格 ，不同意答辯 審查小組成員簽名： 年 月 日 注：此表中內(nèi)容綜述由學(xué)生填寫，資格審查項目由指導(dǎo)教師填寫。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱 教師評閱 表 題 目 注塑機尾板 機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調(diào)研論證 能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新 知識的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求。 10 設(shè)計質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學(xué)知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實際問題。 20 總評分 評閱教師 評閱意見 評閱成績 總評分 20% 評閱教師簽名 日期 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師 審 閱表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué) 號 班 級 專 業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 課題名稱 注塑機尾板 機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 評語：（包括以下方面，學(xué)習(xí)態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；檢索和利用文獻能力、計算機應(yīng)用能力；學(xué)術(shù)水平或設(shè)計水平、綜合運用 知識能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是 否 指導(dǎo)教師評定成績 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯及最終成績 評 定 表 系 （公章） ： 說明：最終評定成績 a+b+c，三個成績的百分比由各院、系自己確定，但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的 10左右。 學(xué)生姓名 學(xué)號 班級 答辯 日期 課題名稱 注塑機尾板 機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 指導(dǎo) 教師 成 績 評 定 分值 評 定 小計 課題介紹 思路清晰，語言表達準(zhǔn)確，概念清楚，論點正確，實驗方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)計（論文）有應(yīng)用價值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準(zhǔn)確大、深入 ,知識 面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： 25 指導(dǎo)教師評分 分值： 指導(dǎo)教師評定成績 b： 50 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： 25 最終評定成績： 分?jǐn)?shù)： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 I 摘 要 本設(shè)計課題是“注塑機尾板機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計”。該尾板是注塑機 最主要的部件之一，它與注塑機的四根拉桿配合，可沿拉桿方向滑動。主要作用一是安裝液壓缸，二是連接拉桿，形成合模力。本設(shè)計旨在對該零件進行加工工藝方案的設(shè)計及其相對應(yīng)的專用夾具的設(shè)計，以保證該零件的加工質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率 。 由此我們首先對尾板的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進行了仔細的分析，然后參考相應(yīng)資料，確定了一套較合理的機械加工工藝方案，并且確定了各工序的加工余量、工序尺寸、公差及切削用量等參數(shù)，完成了工序過程卡、工序卡。然后，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，要設(shè)計一些專用夾具，為此選擇了第 14 道銑支耳外側(cè) 面工序進行夾具設(shè)計，確定了夾具的定位、夾緊方案，進行了夾緊力和夾具的誤差分析，并繪制了夾具裝配圖。 關(guān)鍵詞 注塑機尾板；加工工藝；夾具；設(shè)計 he of my of . is by of to is at of in to of I a of to to a of of In to in I so 4th of to a of of of 目 錄 摘要 零 件的分析 . 1 件的作用 . 1 件的工藝分析 . 1 2 確定毛坯的制造形式 . 3 3 工藝規(guī)程的設(shè)計 . 4 位基準(zhǔn)的選擇 . 4 基準(zhǔn)的選擇 . 4 基準(zhǔn)的選擇 . 4 件表面加工方法的選擇 . 4 訂工藝路線 . 4 工設(shè)備及工藝裝備的 選擇 . 6 銑和精銑 A 面 . 6 、擴中心孔 55 . 6 銑和半精銑 B 面 . 7 銑和精銑 F 面 . 7 銑和半精銑 C 面 . 8 鏜，半精鏜 4 4. 8 銑，半精銑支耳外側(cè)面（ D， E 面） . 8 銑，半精銑支耳內(nèi)側(cè)面（ G， H 面） . 9 支耳孔 4. 9 、擴螺紋孔 12 35、 4 25、 2 12，鉆、鉸 2- 锪孔 2- 40 . 10 、擴側(cè)面孔 4 10， 2 20. 10 銑油槽 . 10 孔 5 . 11 械加工余量、工序尺寸及其公差的確定 . 11 削用量及機本 工時的確定 . 16 削用量的選擇原則 . 16 定切削用量及基本工時 . 16 4 夾具設(shè)計 . 28 題的提出 . 28 具的設(shè)計 . 28 位基準(zhǔn)的選擇 . 28 削力及夾緊力計算 . 28 核機床功率 . 29 位誤差分析 . 29 具設(shè)計操作及簡要設(shè)計說明 . 29 參考文獻 . 31 致 謝 . 32 外文文獻 1 1 零件的分析 件的作用 題目所給的零件是注塑機尾板，它與注塑機的四根拉桿配合，可沿拉桿方向滑動。主要作用一是安裝液 壓缸，二是連接拉桿，形成合模力。零件的四個角上各有一個65孔，連接拉桿；在零件的中部水平線上有兩個 40沉頭孔，用來連接液壓缸，中間 55底部高 30 件的工藝分析 該零件的材料是 A），該材料具有較高的強度，又有良好的塑性和韌性，其綜合性能接近于鋼。 該零件上的主要加工面為 基本尺寸為 120的兩面（ D、 頂面（ F 面）、基本尺寸為 40的（ G、 45的孔。 圖 1 45的孔 與 2面的垂直度 B 面的平行度 55的孔與 20147 螺紋孔 4 25 的二孔距尺寸精度（ 120 65 紋孔 125的十二孔距尺寸精度（ 165 130 2 75 110 45的四孔距中心面尺寸精度（ 210 200 的兩孔距中心面尺寸精度（ 249 響連接時的正確定位。 3 2 確定毛坯的制造形式 根據(jù)零件的材料是 A）確定毛坯為鑄件，又已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 1000件 /年，其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用殼模鑄造。又由于零件的內(nèi)腔及 45的孔， 4- 60的孔需鑄出。故還應(yīng)安放型芯。 4 3 工藝規(guī)程的設(shè)計 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 考慮到以下兩點： a、保證各重要表面 都有足夠的加工余量； b、保證加工面與不加工面之間的相互位置精度。選擇重要孔 45的毛坯孔與工件的內(nèi)壁作為粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 面 是設(shè)計基準(zhǔn)，又是裝配基準(zhǔn)，用它們來作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，應(yīng)選用 A、 件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有平面、孔、螺紋孔、槽等，材料為 A）， 參考的有關(guān)資料，其加工方法如下： 1、底面（ A）與頂面（ F）：表面粗糙度為 進行粗銑及精銑； 2、 B、 C、 D、 E、 G、 面粗糙度為 進行粗銑及半精銑； 3、孔 55：表面粗糙度為 進行鉆孔及鉸孔； 4、螺紋孔： 12 35、 4 10、 4 25、 50、 2 20、40、 2 12：表面粗糙度為 進行鉆孔、擴孔及攻絲； 5、孔 4- 60：表面粗糙度為 進行粗鏜； 6、孔 5：需要鉆孔 7、沉頭孔（ 45、 40）：表面粗糙度為 進行粗鏜及半精鏜； 8、沉頭孔（ 220）：表面粗糙度為 進行鉆孔、鉸孔及锪沉頭； 9、槽：表面粗糙度為 進行粗銑。 訂工藝路線 定制工藝路線的出發(fā)點，樣當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證。要盡量是工序集中來提高生產(chǎn)效率，還要考慮經(jīng)濟效果，一邊生產(chǎn)成本降低。根據(jù)先面后孔、先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原則以及加工零件的幾何形狀精度、 尺寸精度、位置精度等技術(shù)要求，制訂出兩個方案如下： 表 1 工藝路線方案一 5 工序 工序內(nèi)容 1 鑄造 2 退火處理 3 劃線 4 粗銑 A、 5 粗銑 B、 C、 D、 E 6 精銑 A、 F 面 7 半精銑 B、 C、 D、 8 鉆、鉸孔 55；鉆、鉸孔 20；粗鏜、半精鏜沉頭孔（ 45、 40）孔口倒角、粗鏜 40 9 鉆、擴孔 20 和螺紋孔 12 35、 24 25、 50、 4 20、 4 10、 2 12；鉆、鉸孔 2孔20 鉆 5深 18 10 粗銑油槽 11 攻絲 12 鉗工 11 終檢 表 2 工藝路線方案二 工序 工序內(nèi)容 1 鑄造 2 退火處 理 3 劃線 4 粗銑 面） 5 鉆、鉸中心孔 55 6 粗銑 側(cè)面） 7 粗銑 0） 8 粗銑 面） 9 精銑 10 半精銑 11 半精銑 12 精銑 13 粗鏜，半精鏜（ 45、 40），孔口倒角 6 14 粗銑 D、 支耳側(cè)面） 15 粗銑 G、 支耳內(nèi)側(cè)面） 16 半精銑 D、 17 半精銑 G、 18 粗、半精鏜支耳孔 4- 60 19 鉆、擴孔底板孔（ 125、 45、 2- 0），锪孔20，攻絲 20 鉆、擴左側(cè)面孔 20、 220 攻絲 21 鉆、擴右側(cè)面孔 20,攻絲 22 鉆、擴后側(cè)面孔 0，攻絲 23 粗銑油槽 24 鉆孔 5 深 18 25 去毛刺 26 終檢 經(jīng)分析比較，方案一的工序過于集中，使得定位比較苦難，方案二各方面都比較均衡，符合設(shè)計要求，故采用方案二。 工設(shè)備及工藝裝備的選擇 在生產(chǎn)綱領(lǐng)成批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮采用通用機床和專用夾具盡量使工序集中而提高生產(chǎn)率，除此還應(yīng)考慮， 經(jīng)濟效果使成本最低。 銑和精銑 A 面 考慮到工件的夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇 式銑床。選擇直徑 00端面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。 圖 2 、擴中心孔 55 采用 徑為 25， 53的麻花錐柄鉆頭， 7 55的套式機用絞刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。 圖 2 銑和半精銑 B 面 采用 200的套式面銑刀，專用 夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。 圖 3 銑和精銑 F 面 考慮到工件的夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇 式銑床。選擇直徑 20端面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。 圖 4 8 銑和半精銑 C 面 采用 20的燕尾槽銑刀， 的圓角銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。 圖 5 鏜，半精鏜 45， 40 采用 式銑鏜床，粗鏜刀、半精鏜刀、專用檢具、專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。 圖 6 銑，半精銑支耳外側(cè)面（ D， E 面） 采用 擇直徑 00的高速鋼鑲齒三面刃銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。 9 圖 6 銑，半精銑支耳內(nèi)側(cè)面（ G， H 面） 采用 擇直徑 00 的鋸片銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。 圖 7 支耳孔 40 采用 式銑鏜床、粗鏜刀、半精鏜刀、專用檢具、專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。 圖 8 10 、擴螺紋孔 12 35、 4 25、 2 12，鉆、鉸 2- - 40 采用 擇鉆 15， 11， 16， 12， 10， 40的錐面锪孔鉆， 絲錐，專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。 圖 9 、 擴側(cè)面孔 4 10， 2 20 采用 10、 8的錐柄擴孔鉆，用夾具，塞規(guī)和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。 圖 10 銑油槽 采用 用 用夾具，游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。 11 圖 11 孔 5 采用 5的錐柄麻花鉆，專用夾具，游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。 圖 12 械加工余量、工序尺寸及其公差的確定 確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 現(xiàn)根據(jù)零件的要求，根據(jù)文獻四確定各個加工面、加工孔的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯，結(jié)果如下： （ 1） 底面 查文獻四表 面加工余量，得 A 面精加工的余量 粗加工余量 查文獻一表 4：精銑后的加工經(jīng)濟精度為 面粗糙度為 件設(shè)計要求），粗銑后選定為 根據(jù)上述經(jīng)濟加工精度差公差表，將公差數(shù)值按“入體原則”標(biāo)注在工序 12 基本尺寸上。查工藝手冊可得鍛造毛坯的公差為 2 為清楚起見，把上述計算和查表結(jié)果匯總與下表中。 表 3 底面 A 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /銑 325 325 粗銑 20325+毛坯 2 31 2331 （ 2） 中心孔 55 的加工 參照文獻四表 孔： 25孔： 53 2Z=28擴孔： 2Z=孔： 55 2Z=工經(jīng)濟精度，表面粗糙度的計算方法同上。 表 4 中心孔 55 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /孔 H 55 擴孔 H 204 鉆孔 28 H 703 鉆孔 25 H 70535 （ 3） 以下各個平面、孔的工序尺寸、公差、表面粗糙度的確定方法同上 表 5 65 孔工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /鏜 G 65 半精鏜 H 粗鏜 4 H 203 13 毛坯 2 639 259 表 6 后側(cè)面 B 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /精銑 95 粗銑 2095+毛坯 2 00 2331 表 7 臺階面 C 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /精銑 1 30 粗銑 3 2030+1=31 31 毛坯 2 31+3=34 231 表 8 支耳外側(cè)面 D、 E 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /精銑 每面 1 120 粗銑 每面 3 20120+1*2=122 12 毛坯 2 122+3*2=128 2128 表 9 上表面 F 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /銑 2 175 175 粗銑 3 20175+2=177 177 14 毛坯 2 177+3=180 2180 表 10 支耳內(nèi)側(cè)面 G、 H 的工序尺寸，公差、 表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /精銑 每面 1 40 粗銑 每面 2 2040=38 38 毛坯 2 38=34 234 表 11 90 孔工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /鏜 H 90 半精鏜 H 8 粗鏜 4 H 208 毛坯 2 884 284 表 12 支耳孔 60 工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基 本尺寸/注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /鏜 2 13H 2060 60 鉆孔 4 13H 70608 58 毛坯 2 584 254 表 13 底板孔 12 35 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /絲 2 16 16M 15 鉆孔 14 H 20164 表 14 底板孔 4 25 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /絲 2 10 10M 鉆孔 8 H 2010 表 15 底板孔 2工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /孔 鉆孔 12 H 202 表 16 底板孔 20 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /鉸 H 40 半精鏜 H 39 粗鏜 H 108 表 17 左、右側(cè)面孔 4 10 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /絲 2 10 10M 鉆孔 8 H 2010 表 18 左側(cè)面孔 2 20 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /16 攻絲 2 8 8M 鉆孔 6 H 208 表 19 前側(cè)面 50 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定 工序名稱 工序間余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /濟精度 /面粗糙度 /絲 2 20 20M 鉆孔 18 H 20208 削用量及機本工時的確定 削用量的選擇原則 （ 1）粗加工切削用量的選擇原則 粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量 其次根據(jù)機床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進給量 f，最后根據(jù)刀具的耐用度要求，確定合適的切削速度大吃刀量使走刀次數(shù)減少，增大進給量 （ 2）精加工切削用量的選擇原則 精加工時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精加工的切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。因此，精加工時應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾個參數(shù)，以盡可能的提高切削速度。 定切削用量及基本工時 (1) 粗銑 A 面 查閱資料，當(dāng)用高速鋼端面銑刀，粗銑的每齒進給量 z；選z， 查閱 粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/前面已選定直徑 相應(yīng)切削速度為： / m i n././ 9410001502001431000 參考有關(guān)資料，銑銷時的切削功率為： n 40905106 7 91 . 取 Z=10 個齒 ,n=150/60=s, 35, 1z, A 面p 53. ,F面 ；將其代入式中，得： 17 c 325152101352053109167 740905 . . 又從機床 要技術(shù)參數(shù)）得機床功率一般取 取m=機床電動機所需功率 : 7656850325 ./. 故機床功率足夠。 查閱文獻四表 T L 式中： 1l =2 ） +(1 2) L 605， 78， 3, 走刀三次，則 m i n. 3561 5 010202786 0 53 T （ 2）鉆，鉸中心孔 55 1) 鉆孔 25據(jù)文獻十二表 鑄鐵硬度小于等于 200d= 25時候， f=r 取