活動(dòng)圈注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含proe三維19張CAD圖紙+帶外文翻譯】-zsmj11

活動(dòng)圈注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含proe三維19張CAD圖紙+帶外文翻譯】-zsmj11【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】活動(dòng)圈注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔含19張CAD圖紙及proe三維】當(dāng)今塑料成型是塑料加工中最位普遍的方法，作為塑料成型加工的工具之一的塑料注射模具，在質(zhì)量、精度、制造周期，以及注射過程中的生產(chǎn)效率等很多方面影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本。產(chǎn)品的更新?lián)Q代對(duì)模具有了更多的要求，同時(shí)也意味著對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)水平有了更高標(biāo)準(zhǔn)。課題的任務(wù)是活動(dòng)圈注塑模具設(shè)計(jì)。根據(jù)課題的要求，使用POM材料進(jìn)行注塑。本文詳細(xì)的介紹了注塑模具設(shè)計(jì)的流程：根據(jù)材料特性、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行工藝分析，最終確定選取注射機(jī)。選定分型面，并針對(duì)工件特點(diǎn)對(duì)型腔數(shù)量以及型腔排列進(jìn)行了規(guī)劃。計(jì)算成型零件后，再根據(jù)型腔分布等因素選取模架。因?yàn)樗芗Y(jié)構(gòu)形狀和所用塑件的緣故，不能采用普通脫模機(jī)構(gòu)，型零件的采用利用成脫模機(jī)構(gòu),通過推桿推出成型滑塊。計(jì)算并設(shè)計(jì)了澆注系統(tǒng)，采用了側(cè)澆口。計(jì)算冷卻系統(tǒng)，布置冷流道。最后利用Creo PTC4.0軟件建模，三維轉(zhuǎn)二維使用AutoCAD繪制圖紙。關(guān)鍵詞：活動(dòng)圈  POM  成型零件脫模ABSTRACTToday's plastic molding is the most common method of plastic processing. As one of the plastic molding tools, plastic injection mold, in terms of quality, precision, manufacturing cycle, as well as the production process of injection and many other aspects of the impact of product quality, Production and cost. Product replacement on the mold with more requirements, but also means that the level of injection mold design has a higher standard.The task of the task is to design the injection mold. According to the requirements of the subject, the use of POM materials for injection molding. This article describes in detail the process of injection mold design: According to the material characteristics, the characteristics of the workpiece structure analysis, and ultimately determine the selection of injection machine. Select the parting surface, and for the workpiece characteristics of the cavity number and cavity arrangement were planned. Calculate the molding parts, and then according to the cavity distribution and other factors selected mold. Because the shape of plastic parts and the use of plastic parts of the reason, can not use ordinary stripping mechanism, the use of parts used as a stripping mechanism, through the putter launch slider. Calculated and designed the gating system, using the side gate. Calculate the cooling system and arrange the cold runner. Finally, the use of Creo PTC4.0 software modeling, three-dimensional two-dimensional use of AutoCAD drawing drawings.Key words：Activity circle  POM  Molding part stripping目  錄摘   要1ABSTRACT1目  錄1第一章 本設(shè)計(jì)的研究內(nèi)容要求及目的11.1 本設(shè)計(jì)的研究內(nèi)容11.2 本設(shè)計(jì)的研究要求11.3 本設(shè)計(jì)的研究目的1第二章塑件成型工藝分析22.1塑件分析22.1.1外形尺寸2圖2-1  塑件圖22精度等級(jí)23脫模斜度22.2  POM的性能分析22.2.1POM主要性能指標(biāo)32.2.2材料注塑工藝參數(shù)32.3成型工藝分析4第三章擬定模具的結(jié)構(gòu)形式53.1分型面位置的確定53.2型腔數(shù)量和排列方式的確定53.3注射機(jī)型號(hào)的確定63.3.1注射量的計(jì)算63.3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算63.3.3選擇注射機(jī)63.4注射機(jī)的相關(guān)系數(shù)校核63.4.1注射壓力校核63.4.2鎖模力的校核74注塑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)84.1主流道的設(shè)計(jì)84.1.1主流道的尺寸84.1.2主流道凝料體積84.1.3主流道當(dāng)量半徑84.1.4主流道澆口套形式84.2分流道設(shè)計(jì)94.2.1分流道的布置形式94.2.2分流道的長度94.2.3分流道的當(dāng)量直徑94.2.4分流道截面形狀94.2.594.2.6凝料體積104.2.7校核剪切速率104.2.8分流道的表面粗糙度104.3澆口的設(shè)計(jì)104.3.1側(cè)澆口尺寸的確定104.3.2測澆口的剪切速率104.4 校核主流道的剪切速率114.4.1計(jì)算主流道的體積流量11第五章成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算115.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)125.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)125.1.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)125.2成型零件鋼材的選用135.3成型零件的工作尺寸的計(jì)算136.2.2 型芯高度的計(jì)算156.2.3 凹模徑向尺寸的計(jì)算156.3 成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算166.3.1 凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算16第六章模架的選擇16第七章  導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)177.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)187.1.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用187.1.2 對(duì)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的要求187.1.3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合187.2 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)20第八章 冷卻系統(tǒng)和排氣槽的設(shè)計(jì)208.1冷卻介質(zhì)    218.2冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算218.2.1單位時(shí)間內(nèi)注如模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W218.2.2確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)縮放出的熱量218.2.3)計(jì)算冷卻水的體積流量qv  218.2.4 確定冷卻水路的直徑d218.2.5冷卻水在管內(nèi)的流速v228.2.6 求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h228.2.7 計(jì)算冷卻水通道的熱導(dǎo)總面積A228.2.8 計(jì)算模具所需冷卻水管的總長度L228.2.9 冷卻水路的根數(shù)x228.3排氣槽的設(shè)計(jì)23謝  辭23參考文獻(xiàn)24asm0002.stplingjian.stpproe三維動(dòng)模板.dwg圖紙總匯.dwg型芯.dwg型芯2.dwg型芯固定板.dwg外文翻譯.docx定位圈.dwg定模板.dwg導(dǎo)套.dwg導(dǎo)柱.dwg帶頭導(dǎo)柱.dwg帶肩導(dǎo)柱.dwg成型固定板.dwg成型滑塊.dwg推桿固定板.dwg推板.dwg支撐.dwg支撐板.dwg文件清單.txt水管接頭.dwg活動(dòng)圈注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔說明書】.docx澆口套.dwg裝配圖.dwg調(diào)研報(bào)告.doc 大連交通大學(xué) 2013屆本科畢業(yè)生（論文）外文翻譯 of 大連交通大學(xué) 2013屆本科畢業(yè)生（論文）外文翻譯 1 is a in is at a is of s a is by an or an by a or or to of is a of to of is of is of to T of 14. of or a or of to in as or as on it is by of a of be to or of of of to n 1868 to a He an a 872, or 946, 5% of to as in by of 000 in 大連交通大學(xué) 2013屆本科畢業(yè)生（論文）外文翻譯 is to to in to in of or of to a is of to a of or is 8on by in of 0 0 be or of of is in of or be by NC or by at a to to be a in or to to of to of a is a a an or a in in To of in of to of of in to of of to to is is so on B) of it of A) B) of at of so is of s), be on on of be on if on of to To or By of 大連交通大學(xué) 2013屆本科畢業(yè)生（論文）外文翻譯 a to to to to be by in by of to be to a to is to as of 2or a be on or be by of of of is on to in is is is of of a or be is or A of in a in of is to as A be a A or of be to as 28 In a of in as of a of to be in DM in of of in or in As as of to to be so no is to a by to by to it is a in a of or is a of is in A 大連交通大學(xué) 2013屆本科畢業(yè)生（論文）外文翻譯 of in of he of on a of of of of or to be is as as a of is It of be to is is to to is is to is to as of be on to of is on of of is of in be to a to of is to is in is is in is a At of is to as an a is to a to in of a or be to is by on is is on is as as if to to be A of be to of to a is a 大連交通大學(xué) 2013屆本科畢業(yè)生（論文）外文翻譯 is as s) by of or a of in in is is of or is in or a is to of a A is by a up s of of As in of to to of in an is of is of of to of to to s), or s) of be or to so is of a or is a a 5 9% is a of be is of a is to in is by to if to at or to A is to 大連交通大學(xué) 2013屆本科畢業(yè)生（論文）外文翻譯 is a be by in or by 大連交通大學(xué) 2013屆本科畢業(yè)生（論文）外文翻譯 注塑模具設(shè)計(jì)與制造 1注射成型 注塑成型（英國：模塑）是制造熱塑性塑料和熱固性塑料生產(chǎn)零件的生產(chǎn)技術(shù)。熔融塑料在高壓下注入模具，這個(gè)模具是與產(chǎn)品形狀相反。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)后，通常由工業(yè)設(shè)計(jì)師或工程師，模具由模具制造商（或工具制造商）由金屬制成，通常為鋼或鋁，并進(jìn)行精密加工，以形成所需零件的特征。注塑成型廣泛用于制造各種零件，從最小部件到整個(gè)車身面板。注射成型是最常用的生產(chǎn)方法，一些常用的產(chǎn)品包括瓶蓋和戶外家具。注塑成型通常公差相當(dāng)于 14。 最常用的熱塑性材料是聚苯乙烯（成本低， 缺乏其他材料的壽命和強(qiáng)度 ）、烯腈 苯乙烯（聚合物或混合物，用于從樂高零件 到 電子外殼一切物品 ）、聚酰胺（耐化學(xué)性、耐熱性、堅(jiān)韌和靈活的 用于梳），聚丙烯（堅(jiān)韌 用于容器）、聚乙烯、聚氯乙烯或聚氯乙烯（更常見于擠壓型材，用于管道、窗框，或作絕緣布線，它是由高比例的增塑劑包含提供靈活的）。 注射成型也可用于制造鋁或黃銅零件（壓鑄）。這些金屬的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于塑料，這使得模具壽命大大縮 短，盡管使用專門的鋼。然而，成本相 對(duì)于 砂型鑄造 更為合適 ，特別是對(duì)較小的部分。 1868年 約翰衛(wèi)斯理凱悅成為 第一個(gè)人向 模具中 注入 熱的賽璐珞 來 生產(chǎn)臺(tái)球。他和他的兄弟 872獲得 柱塞 的 注塑機(jī) 的專利 ，和過程或多或少仍然直到 1946， 在這段時(shí)期 革命性的塑料工業(yè)。 現(xiàn)在 大約 95%的注塑機(jī)使用螺絲有效地加熱，混合，并注入塑料模具。 注塑機(jī)，也稱為壓力機(jī)，配套的模具是工件的形狀。壓力機(jī)按噸位計(jì)算，表示機(jī)器所能產(chǎn)生的夾緊力的大小。這種壓力使模具在注射過程中保持關(guān)閉。噸位可從少于 5噸到 6000噸不等，較高的數(shù)字用于相對(duì)較少的生產(chǎn)操作。 模具（工具和 /或模具）是用來描述用于生產(chǎn)塑料零件成型的工具共同術(shù)語。 傳統(tǒng)上，模具制造成本很高。它們通常只用于大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)成千上萬的零件。模具通常由淬火鋼、預(yù)硬化鋼、鋁和 /或鈹銅合金制造。模具的選材是最重要的經(jīng)濟(jì)之一。鋼模一般造價(jià)較高，但其較長的使用壽命將由在磨損前的較高的零件數(shù)量抵消較高 的初始成本。預(yù)硬化鋼模具耐磨性低，用于較低的體積要求或更大的組件。鋼的硬度通常在 38火鋼模具經(jīng)熱處理后加工。在耐 大連交通大學(xué) 2013屆本科畢業(yè)生（論文）外文翻譯 磨性和壽命方面這些方面都很優(yōu)越。典型的硬度范圍 50和 60之間（ 氏硬度。鋁模具可以大大降低成本，當(dāng)設(shè)計(jì)和加工與現(xiàn)代計(jì)算機(jī)化設(shè)備，可以節(jié)省成型幾十甚至上千件。鈹銅用于需要快速散熱或看到最剪切熱產(chǎn)生的區(qū)域的模具領(lǐng)域。該模具可以通過數(shù)控加工或使用放電加工工藝制造 模具在分型線， 側(cè)分離成兩側(cè)，以允許部件被抽出。塑料樹脂通過過稱為流 道的通道在兩側(cè)之間分支，并通過一個(gè)或多個(gè)專門的澆口進(jìn)入每個(gè)零件空腔。在每個(gè)空腔內(nèi)，樹脂圍繞突起（稱為芯）流動(dòng)，并符合腔體幾何形狀以形成所需的部分。填充模具的澆道，澆道和模腔所需的樹脂量是一次。當(dāng)芯體相對(duì)于相對(duì)的模腔或芯體切斷時(shí)，產(chǎn)生孔。當(dāng)模具閉合時(shí)，腔中的空氣通過板和銷之間的非常輕微的間隙而逸出，進(jìn)入稱為通風(fēng)口的淺氣室。為了允許去除零件，其特征不得沿著模具打開的方向彼此突出，除非模具的部件被設(shè)計(jì)成當(dāng)模具打開時(shí)從這種突出部移動(dòng)。與牽引方向平行的部件的側(cè)面（芯部和腔體彼此分離的方向）通常與（拔模）稍微傾斜，以便 部件從模具中釋放，并檢查大多數(shù)塑料家用物體會(huì)顯露出來。具有鏟斗狀特征的部件傾向于在冷卻時(shí)收縮成形的芯，并且在空腔被拉開時(shí)粘附到這些芯上。模具通常被設(shè)計(jì)成使得模制部件在其打開時(shí)可靠地保持在模具的噴射器（ B）側(cè)上，并且與部件一起將流道和澆口從（ A）側(cè)拉出。當(dāng)從（ B）側(cè)彈出時(shí)，該部分自由地下降。流道口在每個(gè)流道的尖端處突出的塑料在 得當(dāng)兩者都彈出時(shí)，流道口的塑料被剪切掉。頂針是用于從 是根據(jù)應(yīng)用，也可以使用空氣噴射和剝離板。大多數(shù)噴射板位于工具的移動(dòng)一半上，但如果彈 簧加載，它們可以放在固定的半部上。對(duì)于熱塑性塑料，冷卻劑（通常為具有腐蝕抑制劑的水）通過穿過模具兩側(cè)的主板的通道循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)溫度控制和快速部件凝固。 為了便于維修和排氣，型腔和型芯分塊，稱為插入組件，也被稱為鑲塊。通過替換可互換的插入件，一個(gè)模具可以使同一個(gè)零件產(chǎn)生一些變化。 更復(fù)雜的部分形成使用更復(fù)雜的模具。這模具可能有滑塊部分，移動(dòng)到一個(gè)型腔垂直于拉伸方向，形成懸垂部分功能。然后取出滑塊，使模具打開時(shí)能取出零件?；瑝K通常是引導(dǎo)和保留的軌道稱為滑到， 并在開模時(shí)移動(dòng)由被稱為角銷的斜桿和鎖塊鎖住。 有些模具允許在成型零件上再生成新的塑料層。這是通常被稱為二次成型。該系統(tǒng)可以生產(chǎn)單件輪胎和車輪。 雙次注塑或多點(diǎn)模具設(shè)計(jì)二次成型在同一個(gè)注射周期，必須在專業(yè)的注塑機(jī)有兩個(gè)或多個(gè)注射單元處理。這可以實(shí)現(xiàn)通過具有相同的芯和對(duì)不同的腔內(nèi)的模 大連交通大學(xué) 2013屆本科畢業(yè)生（論文）外文翻譯 具。在注射第一材料后，該部件在型芯上從一個(gè)空腔旋轉(zhuǎn)到另一個(gè)空腔上。第二個(gè)腔與第一個(gè)不同，包括第二材料的細(xì)節(jié)。然后將第二材料注射到附加腔的細(xì)節(jié)中，然后將完成部分從模具中推出。常見的應(yīng)用包括“軟握“牙刷和路虎的把手。 型芯和腔，以及注射和冷卻軟管形成模具工具。雖然大型工具重量非常重 ，有時(shí)甚至上千磅，但它們通常需要使用叉車或橋式起重機(jī)，它們可以被懸掛到成型機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，在成型完成或需要修理時(shí)取出。 模具可以在同一個(gè)注射中產(chǎn)生相同的零件的多個(gè)副本。該模具工件的數(shù)量常常被錯(cuò)誤的大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 摘 要 當(dāng)今塑料成型是塑料加工中最位普遍的方法，作為塑料成型加工的工具之一的塑料注射模具，在質(zhì)量、精度、制造周期，以及注射過程中的生產(chǎn)效率等很多方面影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本。產(chǎn)品的更新?lián)Q代對(duì)模具有了更多的要求，同時(shí)也意味著對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)水平有了更高標(biāo)準(zhǔn)。 課題的任務(wù)是活動(dòng)圈注塑模具設(shè)計(jì)。根據(jù)課題的要求，使用 料進(jìn)行注塑。本文詳細(xì)的介紹了注塑模具設(shè)計(jì)的流程：根據(jù)材料特性、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行工藝分析，最終確定選取注射機(jī)。選定分型面，并針對(duì)工件特點(diǎn)對(duì)型腔數(shù)量以及型腔排列進(jìn)行了規(guī)劃。計(jì)算成型零件后，再根據(jù)型腔分布等因素選取模架。因?yàn)樗芗Y(jié)構(gòu)形狀和所用塑件的緣故，不能采用普通脫模機(jī)構(gòu)，型零件的采用利用成脫模機(jī)構(gòu) ,通過推桿推出成型滑塊。計(jì)算并設(shè)計(jì)了澆注系統(tǒng)，采用了側(cè)澆口。計(jì)算冷卻系統(tǒng)，布置冷流道。最后利用 件建模，三維轉(zhuǎn)二維使用 制圖紙。 關(guān)鍵詞： 活動(dòng)圈 成型零件脫模 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) s is of As of in of as as of of of on of a of is to to of OM in of to of of of to of of of of as a 連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 目 錄 摘 要 . 1 . 1 目 錄 . 1 第一章 本 設(shè)計(jì) 的 研究 內(nèi)容要求 及 目 的 . 3 設(shè)計(jì)的研究內(nèi)容 . 3 設(shè)計(jì)的研究要求 . 3 設(shè)計(jì) 的研究目的 . 3 第二章塑件成型工藝分析 . 4 件分析 . 4 形尺寸 . 4 圖 2塑件圖 . 4 2 精度等級(jí) . 4 3 脫模斜 度 . 4 性能分析 . 4 要性能指標(biāo) . 5 料注塑工藝參數(shù) . 5 型工藝分析 . 6 第三章擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 . 7 型面位置的確定 . 7 腔數(shù)量和排列方式的確定 . 7 射機(jī)型號(hào)的確定 . 8 射量的計(jì)算 . 8 注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 . 8 擇注射機(jī) . 8 射機(jī)的相關(guān)系數(shù) 校核 . 8 射壓力校核 . 8 模力的校核 . 9 4 注塑系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 10 流道的設(shè)計(jì) . 10 流道的尺寸 . 10 流道凝料體積 . 10 流道當(dāng)量半徑 . 10 流道澆口套形式 . 10 流道設(shè)計(jì) . 11 流道的布置形式 . 11 流道的長度 . 11 流道的當(dāng)量直徑 . 11 流道截面形狀 . 11 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 . 12 料體積 . 12 核剪切速率 . 12 流道的表面粗糙度 . 12 口的設(shè)計(jì) . 12 澆口尺寸的確定 . 12 澆口的剪切速率 . 13 核主流道的剪切速率 . 13 算主流道的體積流量 . 13 第五章成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 . 14 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 14 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 14 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 14 型零件鋼材的選用 . 15 型零件的工作尺寸的計(jì)算 . 16 芯高度的計(jì)算 . 17 模徑向尺寸的計(jì)算 . 17 型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 . 18 模側(cè)壁厚度的計(jì)算 . 18 第六章模架的選擇 . 19 第 七 章 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 20 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 20 向機(jī)構(gòu)的作用 . 20 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的要求 . 20 柱與導(dǎo)套的配合 . 20 模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 22 第 八 章 冷卻系統(tǒng) 和排氣槽的設(shè)計(jì) . 23 卻介質(zhì) . 23 卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算 . 23 位時(shí)間內(nèi)注如模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 W . 23 定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)縮放出的熱量 . 23 算冷卻水的體積流量 . 23 定冷卻水路的直徑 d . 24 卻水在管內(nèi)的流速 v . 24 冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù) h . 24 算冷卻水通道的熱導(dǎo)總面積 A . 24 算模具所需冷卻水管的總長度 L . 24 卻水路的根數(shù) x . 24 氣槽的設(shè)計(jì) . 25 謝 辭 . 26 參考文獻(xiàn) . 27 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 第一章 本 設(shè)計(jì) 的 研究 內(nèi)容要求 及 目 的 設(shè)計(jì)的研究內(nèi)容 （ 1）活動(dòng)圈塑件注射成型的工藝分析與參數(shù)設(shè)計(jì)； （ 2）凸模、凹模等重要工作零件的設(shè)計(jì)； （ 3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、和 冷卻 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算； （ 4）編制主要零件 (凸模、凹模等 ) 的加工工藝； （ 5）繪制主要零件圖及總裝配圖。 設(shè)計(jì)的研究要求 （ 1）達(dá)到塑件精度要求； （ 2）要使注塑模結(jié)構(gòu)簡單合理； （ 3）流道設(shè)計(jì)合理，可保證產(chǎn)品質(zhì)量并且又節(jié)約生產(chǎn)原材料； （ 4）了解 性能、特性和設(shè)計(jì)時(shí)的要求。 設(shè)計(jì) 的研究目的 （ 1） 檢驗(yàn) 本科專業(yè) 理論知識(shí)掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。 （ 2）初 步掌握進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法 、 過程，為將來走向工作崗位進(jìn)行科技開發(fā)工作打好基礎(chǔ)。 （ 3） 培養(yǎng) 個(gè)人的 動(dòng)手能力 、思維 創(chuàng)新能力 和 計(jì)算機(jī) 及各種軟件的 運(yùn)用能力。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 第二章塑件成型工藝分析 件分析 形尺寸 該塑件外形尺寸不大，塑件熔體流程不太長，適合于注射成型，如 2所示 圖 2塑件圖 2 精度等級(jí) 每個(gè)尺寸公差不一樣，有的屬于一般精度，有的屬于高精度，就按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。 3 脫模斜度 擇該塑件型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1 性能分析 具有很低的摩擦系數(shù)和幾何穩(wěn)定性， 料特別適合制作齒輪和軸承。具有耐高溫特性，因此還用于管道器件。 堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性，還有很好的幾何穩(wěn)定性和抗沖擊性。 高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有很高的收縮率， 料可高達(dá)到 2%對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。 017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 屬于結(jié)晶性塑料， 料熔 點(diǎn)明顯，一旦達(dá)到熔點(diǎn)， 料熔體粘度迅速下降。有良好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅(jiān)硬的，是塑料材料中力學(xué)最接近金屬的品種之一， 抗張強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐疲勞強(qiáng)度以及耐磨性和電性都十分優(yōu)良，可在40 度到 100 度之間長期使用。 要性能指標(biāo) 要性能指標(biāo)如表 2 2要性能指標(biāo) 名稱 參數(shù) 單位 數(shù)值 物理特性 相對(duì)密度 g/ 型收縮率 % 吸水率 %（ 24 小時(shí)長時(shí)間） 學(xué)性能 斷裂伸長率 % 40 彎曲強(qiáng)度 8 拉伸強(qiáng)度 2 拉伸彈性模量 160 熱學(xué)性能 線膨脹系數(shù) 10C 變形溫度 C 124 料注塑工藝參數(shù) 材料注塑工藝參數(shù)見表 2 2料注塑工藝參數(shù) 注射機(jī)類型 螺桿式 噴嘴形式 直通式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 10140 模具溫度 C 30 60 注射壓力（ 150 保壓力（ 40 50 注射時(shí)間 /s 壓時(shí)間 /s 15 60 冷卻時(shí)間 /s 15 60 成型周期 /s 40 140 理論注射容量/125 拉桿內(nèi)間距/60*290 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 型工藝分析 活動(dòng)圈內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，勢必為注射帶來一定麻煩。由于制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在注射過程中有一定摩擦阻力，則會(huì)產(chǎn)生充填不滿的缺陷。此時(shí)，可以考慮采用多澆口注射。但用多澆口注射，必定會(huì)產(chǎn)生熔接痕，可以考慮開設(shè)冷料穴。 制件需要有一定的強(qiáng)度和剛度，因此頂出位置設(shè)置必須合理。該產(chǎn)品壁厚大約為24厚均勻，過渡平緩，在 料的的壁厚要求范圍內(nèi)，可順利成形，脫模斜度為 ，脫模斜度取 1 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 第三章擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 型面位置的確定 通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖 3 3分型面 腔數(shù)量和排列方式的確定 為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)率和降低成本，并保證塑件的精度、剛度以及強(qiáng)度，最后確定模具的型腔數(shù)為 2 腔 ， 其布置方式如圖 3 圖 3腔分布 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 射機(jī)型號(hào)的確定 射量的計(jì)算 通過三維軟件建模設(shè)計(jì)分析得 塑件體積： 9 9 4 1 6 6 6 6 3m 塑塑 V注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 31 5 . 9 9 9 26 . 6 6 6 6 320 . 21 ）（塑總 擇注射機(jī) 其主要技術(shù)參數(shù) 表 3射機(jī) 主要技術(shù)參數(shù) 額定注射量( 30 螺桿直徑(28 注射壓力(119 注射行程(130 注射方式 柱塞式 電動(dòng)機(jī) 功率(模力（ 250 模具最小厚度 60 最大開合模行程 (160 模具最大厚度 (180 注射時(shí)間（ s） 模方式 液壓 射機(jī)的相關(guān)系數(shù)校核 射壓力校核 需的注射壓力為 85100里取 80注射機(jī)額定壓力為 119射壓力系數(shù) k 取 p=0=100119100此滿足條件 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 模力的校核 塑件在分型面的投影面積 塑A 取 塑澆 23 0 1 4 . 4 m 1 . 2125622 ）（）（ 澆塑總 磨具型腔的 型脹力 鎖模力安全系數(shù)取 鎖脹 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 4 注塑系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 流道的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì)成可拆換的澆套口 流道的尺寸 主流道長度 L 盡量小于 60 L=50流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ） =4+1=5主流道大端直徑 1 2 m ta n +d=D ， 4 主流道球面半徑 嘴球面半徑 +(12)=12+2=14面配合高度 h=3 主流道凝料體積 22222 7 561 . 7 565033 . 1 4（）（ 主主主主主主 33 2 . 5 9 c 9 3 . 7 7 流道當(dāng)量半徑 3 . 87 5 m 1 . 75n R 流道澆口套形式 澆口套結(jié)構(gòu)形式如圖 4示定位圈結(jié)構(gòu)如圖 4示 圖 4口套結(jié)構(gòu)如圖 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 圖 4位圈 流道設(shè)計(jì) 流道的布置形式 采用平衡式分流道 流道的長度 單邊分流道取 20 分流道的當(dāng)量直徑 該塑件的質(zhì)量 塑 5 D 流道截面形狀 采用半圓截面 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 r= 凝料體積 分流道的長度 4 0 m m L 分流道的橫截面積 222 1 9 5 m 1 4 m 5 分3 0 . 7 9 5 m . 6 2 540 分分 核剪切速率 1 注射時(shí)間為 1s 2 計(jì)算分流道的體積流量 / 4 5 6 c . 6 6 60 . 7 9 塑分分 切速率 152. 53. 14107. 4563. 33. 3q 分分分 R 處與 32 105105 與 之間 分流道內(nèi)的熔體的剪切速率合格 流道的表面粗糙度 粗糙度取 .6 m 口的設(shè)計(jì) 澆口尺寸的確定 2 . 4 m m3 m 8 薦澆口厚度為 里取 算側(cè)澆口的寬度 1 . 5 m 4 n B 計(jì)算側(cè)澆口的長度 L 取 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 澆口的剪切速率 計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑： r=1 計(jì)算澆口的體積流量： / 6 6 6/ 6 6 6 c 6 6 633 塑澆 17107073. 6106. 6663. 33. 3澆澆澆 R 澆口的最佳剪切速率為 05 之間 澆口的剪切速率校核合格 核主流道的剪切速率 算主流道的體積流量 / . 7 1 2 c m/ . 6 6 620 . 7 92 . 5 9t 3 塑分主主 算主流道的剪切速率 15328753. 141016. 7123. 33. 3主主主 R最佳剪切速率為 05 之間 主流道的剪切速率校核合格 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 第五章成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)不同可將其分為整體式，整體嵌入式，組合式和鑲拼式四種。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)分析，本次設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模。如圖5示。 圖 5凹模（成型滑塊） 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。通過對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件的型芯有兩個(gè) : 如圖 55示 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 圖 5型芯 圖 5型芯 圖 5型芯組裝 兩個(gè)型芯組裝在一起如圖 5型零件鋼材的選用 根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度，強(qiáng)度，耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈砍僧a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用 芯采用 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 型零件的工作尺寸的計(jì)算 在型腔和型芯工作尺寸計(jì)算之前，對(duì)塑件各重要尺寸應(yīng)按最大實(shí)體原則進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 型腔徑向尺寸的計(jì)算公式為： S ( 1L 式中件平均收縮率，其值為 2S m a xm S 0 . 0 1 5 0 . 0 3 0 0 . 0 2 2 52 ； 件外形長度尺寸（ ； 塑件公差值（ ， z 制造公差，取 16 ； x 修正系數(shù)。 型腔深度尺寸的計(jì)算公式為： 0M )1(H 塑件外形長度尺寸（ 。 其余同上。 型芯徑向尺寸的計(jì)算 0zx)( 1l 式中 件外形長度尺寸（ ； 塑件公差值（ 其余同上。 型芯深度尺寸的計(jì)算 0M )1(h 式中 h 塑件外形長度尺寸（ ； 塑件公差值（ 其余同上。 采用平均尺寸法計(jì)算成型零件的尺寸 塑件內(nèi)部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換如下 0 00 0 3 2 3 L 0 00 0 6 1 6 L 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 0 00 0 9 L 0 00 0 1 22s L 相應(yīng)的塑件制造公差 1= 2 = 3= 4=(1+1 10 -&1 =(1+ (1+2 20 -&2 =(1+ (1+4 40 -&4 =(1+ (1+4 40 -&4 =(1+ 芯高度的計(jì)算 塑件內(nèi)部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換 10+ 相應(yīng)的塑件制造公差 1= 2= 3=式（ (1+1 10 -&1 =(1+ 13+ (1+2 20 -&2 =(1+ (1+3 30 -&3 =(1+ 2+ 凹模徑向尺寸的計(jì)算 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換 0 0 1 80 1 31s L 0 0 2 00 3 23s L 0 0 1 80 1 31s L 0 0 3 60 0 40s L 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 相應(yīng)的塑件制造公差 1= 2 = 3= 4 =式（ (1+1+&1 0 =(1+ = (1+2 +&2 0 =(1+ + = =(1+3 +&3 0 =(1+ + = =(1+4 +&4 0 =(1+ + = =型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 模側(cè)壁厚度的計(jì)算 模具在注塑成型過程中，型腔內(nèi)承受一定的壓力，因此對(duì)于凹模側(cè)壁的厚度有一定的要求，其厚度與型腔內(nèi)的內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)。其計(jì)算公式 14 3 （ 14 33 5 0 2 4 . 7 5S ( ) 1 8 . 2 6 m 1 0 0 0 0 0 . 0 2 215p 2 5 i 2 5 ( 0 4 5 2 4 . 7 5 0 . 0 0 1 2 4 . 7 5 ) 0 . 0 2 2 m m 凹模采用的是整體式的結(jié)構(gòu)，型腔的布局為直線型，取分流道的單邊長度為 20模外側(cè)壁厚為 25慮冷卻水道或加熱棒的布置空間以及側(cè)抽時(shí)是否與導(dǎo)柱的干涉現(xiàn)象），初步可估算凹模模板平面尺寸為 180全能夠滿足強(qiáng)度與剛度要求。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 第六章模架的選擇 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 第 七 章 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注塑模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于定、動(dòng)模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注塑機(jī)噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可以采用模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu) 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 向機(jī)構(gòu)的作用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是塑料模具中必不可少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保持動(dòng)模與定模的正確配合，以免使得型腔錯(cuò)位而生產(chǎn)出不合格塑 件，同時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還可承受一定的側(cè)向力防止型芯在合模過程中被損壞。 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的要求 （ 1） 長度 及直徑 為了避免凸模先進(jìn)入型腔而與其碰撞， 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面要高出 約6 8直徑的大小可以參考模架數(shù)據(jù)選取。 （ 2） 材料 導(dǎo)柱 與導(dǎo)套經(jīng)常性滑動(dòng)，因此必須 應(yīng)具有硬而耐磨的表面、不易折斷的內(nèi)芯，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理 或碳素工具鋼（ 10淬火處理硬度 5055 （ 3） 配合 要求 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間需滿足間隙配 H7/配合長度通常取配合直徑的 倍。 柱與導(dǎo)套的配合 導(dǎo)柱導(dǎo)套之間需要經(jīng)常性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此必須采用間隙配合。 由于模具的結(jié)構(gòu)不同，選用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)也不同，結(jié)構(gòu)簡圖如下 圖 7示 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 帶肩導(dǎo)柱 帶頭導(dǎo)套 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 因?yàn)樗芗Y(jié)構(gòu)形狀和所用塑件的緣故，不能采用普通脫模機(jī)構(gòu)。選擇利用成型零件來脫模，如圖所示。利用推桿推出成型滑塊，塑件與成型滑塊一起取出，在模具外利用卸模架打開成型滑塊，將塑件取出。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 第 八 章 冷卻系統(tǒng) 和排氣槽的設(shè)計(jì) 對(duì)熱塑性塑料 ,注射成型后必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡可能的傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并迅速脫模。對(duì)于黏度低，流動(dòng)性好的塑料 (如聚乙烯、聚丙烯等 )，因成型工藝要求模溫不太高，所以常用溫水進(jìn)行冷卻。 卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有水和壓縮空氣，但用冷卻水較多 ,因?yàn)樗臒崃看?，傳熱系?shù)大，成本低。決定用水冷卻，即在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道。 卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算 位時(shí)間內(nèi)注如模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 W 1)塑料制品的體積 / . 7 1 2 6 6 620 . 7 92 . 5 9n 3塑分主 料制品的的質(zhì)量 塑3)塑件的壁厚為 4以查表得 冷。取注射時(shí)間 4注，脫模時(shí)間8脫 ，則注射周期： 4 0 脫冷注 。由此得每小時(shí)注射次數(shù) N= 次次 903600/40 4)單位時(shí)間注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量： W=h。 定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)縮放出的熱量 查表得 單位熱流量kj/算冷卻水的體積流量 冷卻水道入水口的水溫問哦 C222 ，出水口的水溫為 C251 ，取水的密度為31000kg/m ，水的比熱容 c= C 4s 101 . 2 322 1 8 71 0 0 060 4 2 00 . 2 2 017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 定冷卻水路的直徑 d 當(dāng) /v 時(shí)，查表可得，取模具冷卻水孔的直徑 d=0.0大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 1 調(diào)研報(bào)告 一、 課題的來源及意義 制造業(yè)是一切生產(chǎn)和裝配制成品的企業(yè)群體的總稱，是工業(yè)的主體，是現(xiàn)代社會(huì)的基石，在當(dāng)前各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有舉足輕重的作用?？萍嫉倪M(jìn)步，促使新技術(shù)、新材料、新能源、特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)了制造業(yè)的變革，促進(jìn)了先進(jìn)制造技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展。 先進(jìn)制造技術(shù) (在 20 世紀(jì) 80年代末在美國首次提出的概念。先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、檢測、管理、銷 售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。先進(jìn)制造技術(shù)的出現(xiàn)正急劇改變著制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程，對(duì)注塑模具制造也是如此。質(zhì)量、成本 (價(jià)格 )、時(shí)間 (工期 )已成為現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開發(fā)的核心因素，現(xiàn)代企業(yè)大都以高質(zhì)量、低價(jià)格、短周期為宗旨來參與市場競爭。注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)也在設(shè)計(jì)技術(shù)、制造工藝、生產(chǎn)模式等諸方面加以調(diào)整以適應(yīng)這種要求。 二、 我國注塑模具行業(yè)的現(xiàn)狀及國外的發(fā)展趨勢 1 我國注塑模具工業(yè)概況 改革開放以來，我國模具工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。在各大企業(yè)中，各種數(shù)字化設(shè)備，高速加工的先進(jìn)技術(shù)及模具 術(shù)逐漸增多。在模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率與模具商品化率也也有了極大的提高 ,對(duì)于熱流道技術(shù)的應(yīng)用比例也在逐步增加 1 。 我國注塑模具在量和質(zhì)方面也有較快的發(fā)展，單套重量達(dá) 50 噸的注塑模具，精度高達(dá) 2 微米注塑模具我國都能自己生產(chǎn)。還有對(duì)于制件精度很高的小模數(shù)齒輪模 具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也都能自己生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模在 術(shù)得到普及的同時(shí)，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果也不斷涌現(xiàn)，使得注塑模的發(fā)展十分迅速2 。 除此之外，注塑模具應(yīng)用更加廣泛，在航空航天、汽車、機(jī)電、生物及日用品等領(lǐng)域得到了應(yīng)用 3 ，特別是在生物方面的應(yīng)用，微型注塑成型機(jī)可以 應(yīng)用在大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 2 醫(yī)學(xué)上，而且其原料的成本低，目前尋找和研制適合微型塑料制件生產(chǎn)的塑料原料，以及開發(fā)相應(yīng)的檢測儀器設(shè)備，已經(jīng)成為國內(nèi)外的研究熱點(diǎn) 4 ,但我國注塑模今后的最終發(fā)展都離不開向兩個(gè)方向發(fā)展：高速、精密、長壽命；短周期、低成本、高產(chǎn)出 5 。 整體來說，我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與西方發(fā)達(dá)國家相比，差距仍很大。 國內(nèi)對(duì)于在一些大型、精密、復(fù)雜的中高檔塑料模具仍需依靠大量進(jìn)口。而對(duì)于一些低檔的塑料模具卻供過于求。 2 我國注塑模具發(fā)展存在的問題 盡管目前國內(nèi)模具行業(yè)十分流行，模具設(shè)計(jì)制造已形成一個(gè)行業(yè)。但是我國模具行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在品種少、制造周期長、壽命短、品種少、供不應(yīng)求的狀況。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，需要每年花幾百萬、上千萬美元從國外進(jìn)口，制約了工業(yè)的發(fā)展速度 6 。 為了提高模具企業(yè)的設(shè)計(jì)水平 ,我們目前正在向信息化轉(zhuǎn)型，中國模具協(xié)會(huì)向全國模具行業(yè)推薦適合于模具企業(yè)用的 統(tǒng) 。 但 國 內(nèi) 優(yōu) 秀 的統(tǒng)很少，只有少數(shù)適合模具行業(yè)應(yīng)用。而從國外購買具有強(qiáng)大的三維曲面造型能力，強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助制造能力，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力的軟件等，價(jià)格昂貴，一般企業(yè)難以支持 7 。 除了許多高新技術(shù)及軟件應(yīng)用技術(shù)都要依靠進(jìn)口，自主開發(fā)的 輔助軟件質(zhì)量不高，人才缺乏外，有的是憑師傅 經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工 , 因此模具結(jié)構(gòu)比較落后 8 。在制度管理方面，國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)都是一些中小型的企業(yè)，不具備一定的國際競爭能力，還沿用過去作坊式管理模式，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。 3 國外塑料模具的發(fā)展趨勢 目前，國外的注塑機(jī)發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： (1)微型化與大型化 目前在塑料模具的微型化方面達(dá)到的成績有：萬分之一克的注射制品成型加工技術(shù)裝備與直徑為 1塑料管生產(chǎn)設(shè)備；在醫(yī) 學(xué)方面，用于替代人體血管大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 3 的直徑小于 塑料管生產(chǎn)設(shè)備，已為一些國家在研發(fā)中。當(dāng)然，大型化也是今后產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。 目前，用于小轎車車身板生產(chǎn)用的 8000模力的注射機(jī)， 2000塑料管以及寬 10m 的片材等大型塑料制品生產(chǎn)設(shè)備已有商品出現(xiàn)。但是，工業(yè)用各種大型塑料制品的生產(chǎn)需求仍很明顯，比方說洲際長途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產(chǎn)。 (2)個(gè)性化 隨著模具的發(fā)展，塑料機(jī)械的機(jī)型、功能、規(guī)格劃，已經(jīng)不能完全滿足市場的需求。在實(shí)際生產(chǎn)中，塑料制品生產(chǎn)要求經(jīng)常變化。比如，有時(shí)要求 注射機(jī)行程最大、注射量小的卻要求大合模力大或者大合模力卻是小注射量。這不僅要求企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有過硬的實(shí)力，同時(shí)也要求企業(yè)能準(zhǔn)確及時(shí)的把握客戶的個(gè)性化需求 8 。 (3)節(jié)能化 節(jié)能降耗已經(jīng)成為注塑機(jī)主要的研發(fā)趨勢，未來在全電動(dòng)、兩板式注塑機(jī)方面的開發(fā)成為國際主流。 三、 注塑模具的基本結(jié)構(gòu) 注塑模具是通過特定形狀復(fù)制成型塑料制品的一種工藝裝備。其注塑成型原理為 :將注塑機(jī)料筒中的塑料塑化成塑料熔體，然后通過注塑機(jī) 噴嘴將其注入成型模腔，并經(jīng)過保壓和冷卻，固化成一定形狀的塑件。注塑模具的結(jié)構(gòu)與塑件結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)種類、注塑工藝等有很大的關(guān)系。一般而言，注塑模具可以分為定模和動(dòng)模。根據(jù)各部分功能的不同，注塑模具可以分為成型模腔、流道系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、頂出裝置、溫控系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等等。 (1)成型模腔。成型模腔一般由型芯、凸模、凹模等部分組成。根據(jù)制作工藝和塑件的不同，型芯、凹模等組合或材料的選用不同。 (2)澆注系統(tǒng)。流道系統(tǒng)又稱為澆注系統(tǒng)，它主要由主流道、分流道、澆口和冷料穴等組成，其功能是將塑料熔體引向型腔。 (3)導(dǎo)向部 件。導(dǎo)向部件通常由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)孔等組成，其功能是提高合模過程的準(zhǔn)確性。 (4)頂出裝置。頂出裝置一般由推桿、頂管、推板、卸料板、卸料塊等構(gòu)成，它的作用是將塑件或凝料從模具中推出。 (5)溫控系統(tǒng)。注塑過程對(duì)模具的溫度具有很高的要求，溫度控制系統(tǒng)又可以大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 4 稱作冷卻加熱系統(tǒng)，其功能就是對(duì)模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。 (6)排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是將型腔內(nèi)的氣體排出，其常被設(shè)在分型面。 注塑模具作為注塑成型的一項(xiàng)重要設(shè)備，其設(shè)計(jì)水平、技術(shù)含量的高低對(duì)塑料制品的性能有著重要的意義，因此，對(duì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與研究不容忽視，要不斷提高模 具的制作水平，加快其自動(dòng)化生產(chǎn)。 四、 先進(jìn)技術(shù)在注塑模具中的應(yīng)用 許多歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具比作“金鑰匙”“效益放大器、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”、“印鈔機(jī)”等，可見其對(duì)模具行業(yè)的重視。注塑模具在整個(gè)塑料模具的總量中占 50%以上，從目前的發(fā)展趨勢可以看出，在未來模具市場中，注塑模具的發(fā)展將遠(yuǎn)高于其他模具。隨著熱流道、逆向工程、高速銑削等新技術(shù)在注塑成型中的應(yīng)用，注塑模具逐漸向標(biāo)準(zhǔn)化、復(fù)雜化、自動(dòng)化、精密化方向發(fā)展。新技術(shù)的應(yīng)用對(duì)注塑模具的發(fā)展產(chǎn)生了重大的影響，同時(shí)，注塑模具的發(fā)展也對(duì)制造技術(shù)不斷提出了新的要求 。 （ 1） 高速切削技術(shù) 高速切削 (概念最早由德國的 士提出，高速切削技術(shù)是一種是通過特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行高效、高精度的數(shù)控加工方式。使用高速切削技術(shù)的注塑模具具有加工平穩(wěn)、精度高、效率高等優(yōu)點(diǎn)，因而，隨著對(duì)注塑模具精度越來越高的需求以及微電子、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床 (技術(shù)的發(fā)展，高速切削技術(shù)被廣泛應(yīng)用于注塑模具的加工，如 :德國、日本等 85%左右的模具采用高速加工代替電火花加工成型技術(shù)。我國 20 世紀(jì) 90年代開始高速切削技術(shù)的研發(fā)與應(yīng) 用。 (2)快速成型技術(shù) 快速成型 (術(shù)產(chǎn)生于 20 世紀(jì) 90 年代，它是集數(shù)控、激光、新材料、分層制造等現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)于一體的科技成果，被稱為自數(shù)控技術(shù)以來的又一次技術(shù)革命?？焖俪尚图夹g(shù)通過利用 據(jù)，將一層層的材料疊加形成三維實(shí)體。目前，使用比較廣泛的快速成型技術(shù)有 :激光立體光刻技術(shù)、熔絲沉積成型技術(shù)、疊層成型技術(shù)、激光誘發(fā)熱應(yīng)用成型技術(shù)等?？焖俪尚图夹g(shù)對(duì)于低成本、高精度、快速的模具制造具有重要的意義，目前已被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、航空等 領(lǐng)域。 (3)微注射成型技術(shù) 大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 5 微注射成型 (過螺桿將高聚物塑化，然后將熔體注入計(jì)量室，利用計(jì)量室對(duì)熔體進(jìn)行精確計(jì)算后，將其射入模具。隨著高技術(shù)和精密技術(shù)的快速發(fā)展，微注射成型被廣泛應(yīng)用于尺寸小，形狀特殊，功能復(fù)雜的塑件的生產(chǎn)中。隨著電子通訊、精密機(jī)械等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，微注射成型技術(shù)也得到了越來越廣泛的應(yīng)用，每年以大約 20 %的速度增長。 (4)熱流道技術(shù) 熱流道技術(shù)在注塑模具中的廣泛應(yīng)用是制造業(yè)的一大變革。熱流道模具是最早由美國的 司開發(fā) 出來，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已有幾十年的應(yīng)用歷史。它具有生產(chǎn)成本低、成型周期短、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，熱流道模具在工業(yè)發(fā)達(dá)國家的應(yīng)用發(fā)展較快，很多國家的應(yīng)用率達(dá)到 70%以上。同時(shí)，熱流道模具的制作成本、技術(shù)要求、維護(hù)費(fèi)用都比普通模具的要高，因此，需要進(jìn)一步的研發(fā)與改進(jìn)，使其更廣泛地應(yīng)用于注塑模具的生產(chǎn)中。 五、 注塑模 統(tǒng) 模具 術(shù)的應(yīng)用是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程技術(shù)。模具 以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為企業(yè)提供一種行之有效的輔助 工具，使工程技術(shù)人員借助于計(jì)算機(jī)對(duì)注塑產(chǎn)品的性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。特別是在進(jìn)入本世紀(jì)以來，模具 技術(shù)的高度集成，更能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力 R&M 技術(shù)主要包括以下幾個(gè)方面 : 指工程技術(shù)人員以 計(jì)軟件和計(jì)算機(jī)為工具，用自身的專業(yè)知識(shí)，對(duì)模具進(jìn)行總體設(shè)計(jì)、繪圖、分析等設(shè)計(jì)活動(dòng)的總稱，是一 項(xiàng)綜合性技術(shù)。 以現(xiàn)代計(jì)算力學(xué)為基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)仿真為手段的工程分析技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)模具優(yōu)化設(shè)計(jì)的主要支持模塊。模具 要是指用計(jì)算機(jī)對(duì)塑料模具產(chǎn)品進(jìn)行性能與安全可靠性的分析，對(duì)其未來模具的工作狀態(tài)和運(yùn)行行為進(jìn)行模擬，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中可能存在的缺陷，并證實(shí)未來工程、產(chǎn)品功能和性能的可用性與可靠性，減少企業(yè)投資開發(fā)新產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。 指對(duì)模具加工數(shù)控程序的編制，包括大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 6 刀具路線的規(guī)劃、刀位文 件的生成、刀具軌跡仿真以及后置處理和 碼生成等。模具 指利用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)從模具圖樣到產(chǎn)品制造過程中的直接和間接活動(dòng)，包括對(duì)物質(zhì)流動(dòng)和信息流動(dòng)的直接控制、管理和監(jiān)督，也包括工藝準(zhǔn)備生產(chǎn)作業(yè)、計(jì)劃、數(shù)控程序編制等，其核心內(nèi)容是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過程中的數(shù)控編程自動(dòng)化。 (速原型技術(shù)是借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，用實(shí)體反求的方法采集得到有關(guān)零件的幾何形狀，一次性建立數(shù)字化掃描模型，并通過激光選域燒結(jié)、激光光敏固化、分層實(shí)體制造、熔融沉積 制造等方法來達(dá)到快速、準(zhǔn)確地制造零件的現(xiàn)代化方法。 六、 本課題的研究目標(biāo)與研究內(nèi)容 本課題選用活動(dòng)圈零件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，對(duì)該零件進(jìn)行系統(tǒng)分析和研究，其中包括確定模具澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等主要注塑模具設(shè)計(jì)步驟與環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。通過對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析，其中包括確定分型面，成型零件設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與改善等，從而得出一套設(shè)計(jì)合理的方案，最后得到一張總體裝配圖，模具裝配圖，重要零部件圖和論文說明書。 七、 研究方法和手段 課題要求根據(jù)已知的活動(dòng)圈零件圖，利用 件完 成注塑模具實(shí)體圖、裝配圖及零件圖設(shè)計(jì)。目的是培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)工作所需的基本技能：科技資料查閱； 件應(yīng)用；注塑工藝及其模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)，為畢業(yè)后的工作打下良好基礎(chǔ)。已有活動(dòng)圈零件圖紙、 件。 八、 方案的可行性分析 根據(jù)所學(xué)的 軟件繪出 活動(dòng)圈注塑模具 的二維及三維結(jié)構(gòu)，用所學(xué)的力學(xué)及機(jī)構(gòu)知識(shí)對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行校核；通過計(jì)算和仿真來優(yōu)化設(shè)計(jì)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 九、 進(jìn)度安排 大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 7 學(xué)生姓名 呂天簫 專業(yè)班級(jí) 機(jī)械 135 指導(dǎo)教師 王春 本課題其他人員 無 題 目 活動(dòng)圈注塑模設(shè)計(jì) 時(shí) 間 計(jì)劃完成內(nèi)容 第 1 周 確定論文課題，指導(dǎo)老師講解課題題目，正確理解課題所要研究的內(nèi)容和目的；根據(jù)課題要求，查找相關(guān)的中英文資料。 第 2 周 到圖書館查閱相關(guān)書籍和文獻(xiàn)，開始翻譯英文資料，了解論文涉及的相關(guān)知識(shí)并完成對(duì)選擇英文資料的翻譯。 相關(guān)資料，掌握有關(guān)知識(shí)，并完成調(diào)研報(bào)告。 第 3 周 在有充足的準(zhǔn)備后開始塑件建模，并且進(jìn)行塑件成型工藝分析以及擬定模具結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì) 第 4 周 開始說明書的主要計(jì)算包括澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，成型零件設(shè)計(jì)計(jì)算 第 5 周 完成說明書剩下的設(shè)計(jì)過程，確定模架的選擇，排氣槽 設(shè)計(jì)，脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第 6 周 按照要求規(guī)范整理設(shè)計(jì)過程，完成說明書，按照指導(dǎo)老師意見認(rèn)真修改完善設(shè)計(jì)計(jì)算過程 第 7 周 學(xué)習(xí)掌握 e 知識(shí)， 開始使用 e 建模 第 8 周 完成 e 建?？傃b圖，并三維轉(zhuǎn)二維，開始繪制 件圖 第 9 周 完成繪制 裝圖。 第 10 周 依照指導(dǎo)老師的建議對(duì)圖紙進(jìn)行修改，對(duì)說明書進(jìn)行完善 第 11 周 參考 注塑模具 等資料以及指導(dǎo)老師的建議完成對(duì)論文初稿并對(duì)其進(jìn)行修改。 第 12 周 按照畢業(yè)論文規(guī)范化要求進(jìn)行論文格式 修改和排版，經(jīng)過嚴(yán)格審查后，完成畢業(yè)論文。 大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告 8 第 13 周 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)論文， 準(zhǔn)備 答辯。 第 14 周 完成答辯 十、 參考文獻(xiàn) 1 李海梅 注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù) M學(xué)工業(yè)出版社 ,2002： 12 洪麗華，陳永祿 J 2007（ 02） 3 徐彬 黑龍江科技信息 J4 付宏生 塑料成型工藝與注塑模具 M學(xué)工業(yè)出版社， 25 屈偉平 國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、存在問題及對(duì)策 J 裝備機(jī)械， 2006（ 4） 6 王寧超 J7 肖景容 模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) M 武漢：華中理工大學(xué)出版社， 1990，（ 2） ： 188 洪慎章 實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì) M 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2006,（ 2）： 219 伍先明，陳志剛，楊軍，李云義 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 M防工業(yè)出版社， 2006,(4)：54