手機(jī)外殼設(shè)計(jì)的相關(guān)資料.doc

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手機(jī)外殼設(shè)計(jì)的相關(guān)資料 手機(jī)外殼各種材質(zhì)的優(yōu)缺點(diǎn) 1，材質(zhì)是鋼琴烤漆的手機(jī)有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 早期的手機(jī)材質(zhì)多為普通工程塑料，外表通常未經(jīng)過修飾，只是簡單的防滑紋或者噴漆。雖然很實(shí)用，但無法滿足消費(fèi)者們崇尚美感的心理。所以在后面的手機(jī)中，許多手機(jī)都采用了華麗的材質(zhì)來裝飾手機(jī)的外觀。這其中，鋼琴烤漆受到了許多大眾的歡迎。鋼琴漆工藝，是烤漆工藝的一種，它的工序非常復(fù)雜，不過機(jī)械化的鋼琴烤漆還是很快速的。相信有些手機(jī)廠商的確是采用了鋼琴漆工藝來制造，有些則用普通的聚氨酯漆噴漆，工藝和耐久度方面要差很多。鋼琴烤漆工藝在外觀上給人以高檔、華麗的美感，突出了手機(jī)的質(zhì)感，也帶來了良好的手感。目前這種技術(shù)非常成熟，不過使用時間較長會出現(xiàn)脫落或掉漆現(xiàn)象，而且容易沾染指紋影響手機(jī)美觀，并且耐磨損方面還有待提高。所以，究竟選擇或放棄還要看消費(fèi)者自己的態(tài)度了。 2，材質(zhì)是磨砂工藝的手機(jī)有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 我估計(jì)設(shè)計(jì)師們或許想到，在手機(jī)外殼表面弄什么工藝都不如實(shí)實(shí)在在的本色來的好，來的舒服。那么就索性在原殼上噴漆吧。噴涂上一種耐磨的漆，既耐磨又防滑，質(zhì)感好不留指紋的漆。在手機(jī)上噴涂上耐磨防滑的磨砂漆，不僅讓手機(jī)更具質(zhì)感，也不會出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。當(dāng)然，即使出現(xiàn)了磨損，大部分手機(jī)的底色與漆的顏色一樣，所以不會那么明顯。不過磨砂噴涂工藝唯一看起來有些不足地方就是看起來并不那么上檔次。 3，材質(zhì)是塑膠噴涂的手機(jī)有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 許多用戶曾抱怨，類似鋼琴漆工藝或是鏡面工藝的手機(jī)太容易臟，雖然很漂亮，但需要太多精力去照顧了。而塑膠噴涂工藝恰好解決了這一情況。采用這種工藝的手機(jī)不僅外觀看上去很有質(zhì)感，而且不沾指紋又防滑手感還不錯。簡單講，塑膠噴涂工藝就是在外殼表面噴涂一層特殊油漆，待干后，便可達(dá)到耐臟，防指紋的功能。不過附著能力會隨著時間的推移而衰減。塑膠噴涂工藝帶來優(yōu)秀質(zhì)感的同時，也讓手機(jī)檔次得以提升。不過塑膠噴涂工藝也并非完美，許多手機(jī)在使用了一段時間以后，常常會出現(xiàn)“脫皮”現(xiàn)象，那就是塑膠會整塊的脫落，嚴(yán)重影響了手機(jī)的外觀。 4，材質(zhì)是金屬的手機(jī)有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 除了采用工程塑料作為手機(jī)外殼的主要材料以外，金屬也被引入到了手機(jī)的外殼當(dāng)中。當(dāng)然，如果一部手機(jī)全部使用金屬材料制作的話，那么這就不是手機(jī)了，這就是一塊秤砣。因?yàn)槟菚浅Ｖ兀迷谑掷镆矔浅＠圪?。所以所謂的金屬手機(jī)，也只是在某些關(guān)鍵部位采用了金屬。比如經(jīng)典的摩托羅拉V3，自稱采用航空級鋁鎂合金（無法考證是或不是），不過在聽筒等部位依舊采用塑料。不過即使這樣，V3仍獲得了普通塑料無法獲得的優(yōu)異質(zhì)感。金屬外殼多數(shù)被安裝在重要部位，以抵御隨時發(fā)生的意外撞擊。事實(shí)證明，采用金屬材質(zhì)做外殼的手機(jī)抗沖擊能力明顯高于普通手機(jī)。不過隨之而來的弊病也顯而易見，那手機(jī)較重，而且磨損之后手機(jī)美觀程度下降。 5，鏡面材質(zhì)的手機(jī)有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 如果覺得鋼琴烤漆工藝的外殼已經(jīng)夠酷夠亮，充滿了質(zhì)感。那么鏡面材質(zhì)則讓手機(jī)更加神秘，更加風(fēng)情。鏡面材質(zhì)多用于時尚手機(jī)或者高端手機(jī)當(dāng)中，強(qiáng)烈的放射會讓手機(jī)看上去猶如一面閃閃發(fā)光的鏡子。不僅女生看了非常喜歡，男人也對這種手機(jī)愛不釋手。鏡面手機(jī)憑借獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)從上市之初就獲得了消費(fèi)者們的喜愛，經(jīng)典的手機(jī)有N93i，N76，摩托羅拉V8，聯(lián)想S9等等。不過鏡面手機(jī)也有不足之初，“指紋收集器”是它獨(dú)特的稱號。只要是手接觸過的地方就會留下痕跡，嚴(yán)重影響了自身美感，而且鏡面的抗磨性不高，稍不留神就會留下劃痕，令人遺憾。所以，有些消費(fèi)者對鏡面手機(jī)也抱有抵觸情緒。 一,殼體材料 PC 聚碳酸酯（Polycarbonate） ,不能電鍍 聚碳酸酯是一種熱塑性工程塑料，聚碳酸酯有優(yōu)良的電絕緣性能和機(jī)械性能，尤其以抗沖擊性能最為突出，韌性很高，透明度高（譽(yù)為“透明金屬”）、無毒、加工成型方便。它不但可替代某些金屬，還可替代玻璃、木材等。 日常常見的應(yīng)用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護(hù)目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等. PC性能優(yōu)越，但其價位高. 手機(jī)上多用于殼體塑材,和鍵盤. ABS工程塑料 適合電鍍. 耐熱性/抗沖擊差 (透明的ABS透明度不高) 手機(jī)上多用于電鍍件. PC+ABS PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優(yōu)良性能，一方面可以提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強(qiáng)度，另一方面可以降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對制品厚度的敏感性。 手機(jī)上多用于殼體塑材. PMMA 俗稱有機(jī)玻璃，又叫壓克力或亞克力. 透明度是所有塑料中最高的 無與倫比的高光亮度, 韌性好，不易破損；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。 但其耐溶劑性差，且不耐沖擊,(易碎) 我國PMMA主要消費(fèi)領(lǐng)域?yàn)閺V告燈箱、標(biāo)牌、燈具、浴缸、儀表、生活用品、家具等中低端市場. 手機(jī)上多用于屏幕lens和camera lens Rubber 橡膠,質(zhì)地軟,可塑性強(qiáng). 手機(jī)上多用于塞子和鍵盤 金屬 也有很少型號用金屬做外殼,拉絲鋁合金殼,不銹鋼電池蓋等. 帶顏色的鋁合金是表面氧化的作用結(jié)果. 二:手機(jī)外觀效果 1,注塑色 節(jié)省成本免噴漆部件,顏色即注塑件母料的顏色,常見黑色和白色,多用于低端機(jī). 外觀紋理有麻面和光面之分 麻面,即表面模具內(nèi)火花紋,亞光磨砂質(zhì)感.火花紋可以控制粗細(xì),也可以是規(guī)則的圖案陣列. 光面,即表面模具內(nèi)拋光,高光效果. 塑殼不適宜表面絲印字符. 2,噴漆 噴漆一般是噴兩層,特別點(diǎn)的噴三層 顏色 由底漆決定 表面效果 由面漆決定 噴漆中可添加銀粉和珍珠粉等, 所以比注塑殼的顏色漂亮. A,最常見的是UV漆 UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫。即紫外光固化油漆，也稱光引發(fā)涂料，光固化涂料。 耐磨性好。 噴UV漆可以很方便控制表面光澤, 消光程度大,表面效果啞光;消光程度小, 表面亮光. 7分銷光的意思就是把光亮度消去70% B, 橡膠漆, 橡膠漆是透明的；耐磨防滑；附著力特別好；其光澤均稱，看上去不是很亮，可以很好的顯示理和色澤. 比較軟，觸感像是橡膠. 價格相對來說要高過UV漆。 3,電鍍 利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝?？梢云鸬椒乐垢g,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用 電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料 a,水鍍,化學(xué)方法;鍍鉻(ge),鍍鎳(nie) 白亮,類不銹鋼效果 導(dǎo)電,影響天線性能 b,真空鍍,物理方法,包括蒸鍍,濺鍍,離子鍍. 亮度稍遜 不導(dǎo)電,可過安檢測試門 c,光面電鍍,麻面電鍍 d, 電鍍是在電鍍池里搞,濺鍍是高溫下. 光盤里面那鋁就是濺鍍的 真空濺鍍,是真空濺射鍍膜的簡稱,是一種物理鍍膜的方法。真空鍍件不導(dǎo)電. 三:手機(jī)LENS的簡要介紹 一.LENS的種類 1.注塑LENS, 基材為注塑成型之產(chǎn)品,主要材料有PMMA、PC兩種。 2.模切LENS, 基材為平面塑料板材切割而成,主要材料有PMMA、PC兩種。 3.玻璃LENS, 基材為特種鋼化玻璃經(jīng)磨削切割加工而成。 二. 注塑LENS: 1.制作工藝流程 模具制作---注塑成型---表面加硬---電鍍(濺鍍) ---絲印(移印)---蝕刻---貼鐳標(biāo)---背膠---包裝 注:此只為一大致流程,不同類型的LENS會有各自不同的加工流程 三.模切LENS: 1.制作工藝流程 裁板---電鍍---絲印---蝕刻---NC加工---貼鐳標(biāo)---背膠---包裝 四.玻璃LENS: 　　1.制作工藝流程 　　開料---仿型---平磨---電鍍---絲印---蝕刻---鍍金剛石膜---貼鐳標(biāo)---背膠---包裝 五.黑底白logo , logo可采用絲印顏色,電鍍顏色,貼鐳射紙等方法. 1: TFT屏幕 TFTThinFilmTransistor薄膜晶體管 2: UFB屏幕 UFB是UltraFine(Bright的縮寫,采用了特別的光柵設(shè)計(jì) 3: STN屏幕 STN是SuperTwistedNematic的縮寫 4: OLED屏幕 OLEDOrganicLightEmittingDisplay　即有機(jī)發(fā)光顯示器,采用非常薄的有機(jī)材料涂層和玻璃基板 四:鍵盤 1,水晶按鍵 (PC+R) 透明PC材料,底部絲印顏色 字符鐳雕,以便透光 2,普通噴漆鍵盤 (PC+R) 材料pc等 表面噴漆,字符鐳雕,透光 最上層UV漆,增加耐磨性 3,Rubber鍵盤 ( R) 材料rubber ,手感好 表面噴漆,字符鐳雕,透光 最上層UV漆,增加耐磨性 4,AV001鍵盤 (PET+R)_0 材料PET 5,其他金屬鐳雕鍵盤 五:工藝 傳統(tǒng)工藝與新興工藝的合理應(yīng)用: 傳統(tǒng)的手機(jī)，ABS、電鍍、電鑄、銘牌、五金件、橡膠件、透鏡、皮紋、蝕紋、絲印、鐳雕,紫外線等材質(zhì)與效果的配合，是手機(jī)外觀發(fā)展的初步階段。 在2006-2007年，將新興的IMD、IML、鋁合金、鎂合金、不銹鋼等工藝及材料與傳統(tǒng)工藝有機(jī)結(jié)合，將使手機(jī)的外觀設(shè)計(jì)進(jìn)入到一個全新的階段，手機(jī)外觀設(shè)計(jì)由傳統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)一步走向多元化的設(shè)計(jì)。尤其IMD、IML等新材料具有清晰度高，立體感好，表面耐劃傷的特點(diǎn)，可隨意更改設(shè)計(jì)造型圖案，更好地增強(qiáng)產(chǎn)品美觀外型,體現(xiàn)完美異型結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，使手機(jī)外觀設(shè)計(jì)如虎添翼。 在未來的手機(jī)外觀設(shè)計(jì)中，個性化、時尚化、身份化將成為手機(jī)外觀設(shè)計(jì)的主題，手機(jī)會變的越來輕、越來越薄，而這一切都依賴于工藝與材料的快速發(fā)展與進(jìn)步。 噴油：將我們已經(jīng)做出來的手板樣品按照客戶的要求噴上顏色，我們這邊是無塵油房，用的也是中山武藏和中華漆的油。 絲?。涸谖覀円呀?jīng)做好的手板樣品的平面上印字或圖案。 移?。涸谑职宀黄降拿嫔嫌∽只驁D案。（需有絲印的基礎(chǔ)上多做一塊鋼板，價格多100無。） 鐳雕：用激光打掉產(chǎn)品表面的油漆，使部份位置透光。（比如：手機(jī)按鍵，車載DVD按鍵。鏡片等） 電鍍：為了產(chǎn)品部分細(xì)節(jié)更醒目，涂上的一層烙銀的產(chǎn)品色，電鍍前的樣件必須非常光滑。 不能有任何雜質(zhì)痕跡，然后浸泡在化學(xué)藥水中。（有水渡和真空渡） 氧化（陽極處理）：使鋁的表面發(fā)生氧化反應(yīng)，形成一層膜，讓產(chǎn)品不易刮花。 拉絲：在鋁的表面拉出一條條細(xì)痕，使樣品質(zhì)感更好。 高光：在已經(jīng)做好表面處理的鋁樣品上，再用高速CNC加工一圈，露出鋁的本色。 過UV：在產(chǎn)品的表面上噴上一層透明油，用紫外光烤干，使產(chǎn)品更亮，更不容花，就像一 浮雕：在一個平面上用手工雕一條龍就稱浮雕。 泥雕：用紅泥手工雕刻一個恐龍，獅子等稱之泥雕。 車床：有一個夾頭夾住各種材料車成一個橢圓，整圓的杯子等。 銑床：跟CNC相近，但它是用手動和自動開關(guān)控制的鑼床。 噴砂：把一個透明杯子噴成半透明的沙粒狀。 IMD IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術(shù)　即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，主要應(yīng)用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機(jī)視窗鏡片及外殼、洗衣機(jī)控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上。 IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的最大區(qū)別就是產(chǎn)品表面是否有一層透明的保護(hù)薄膜。 IML的中文名稱：模內(nèi)鑲件注塑　其工藝非常顯著的特點(diǎn)是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。 IMR的中文名稱：模內(nèi)轉(zhuǎn)印 　此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機(jī)將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個載體。 但I(xiàn)MR的優(yōu)勢在于生產(chǎn)時的自動化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。 IMR的缺點(diǎn)：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度只有幾個微米，產(chǎn)品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發(fā)周期長、開發(fā)費(fèi)用高，圖案顏色無法實(shí)現(xiàn)小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點(diǎn)。 首先在概念上有必要說明： 　　IMD包含IML,IMF,IMR 　　IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷膠料與塑結(jié)合﹞ 　　IMF：IN MOLDING FILM﹝與IML相同﹞ 　　IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重點(diǎn)在于膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內(nèi)塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉(zhuǎn)寫。這機(jī)器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD計(jì)算機(jī)操作 。﹞ 目前國內(nèi)一些人士把IMR稱之為IMD，把IML獨(dú)立于IMD之外。最根本的區(qū)別在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。 IML的片材有PET，也可以用PC， 塑料粒子一般采用PMMA和ABS。 IML與IMR各自有優(yōu)點(diǎn)，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手機(jī)有一部分就是采用IMR技術(shù)的，時間稍微長一點(diǎn)也會造成劃傷； IML最大的缺陷就是不能整體實(shí)現(xiàn)IML技術(shù)，僅僅局限于某一塊區(qū)域。 手機(jī)外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的幾個要點(diǎn) 手機(jī)外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 　　手機(jī)外殼通常由四大件：面殼（上前）、面支（上后）、背支（下前）、背殼（下后）和一些小件，如電池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要充分考慮到互配性，以及與電路板和電池等部件的裝配。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要考慮很多相關(guān)問題，如材料選用、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點(diǎn)： 　　a. 要評審造型設(shè)計(jì)是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，電路安裝（和電子工程人員配合）等是否合理。 　　b. 根據(jù)造型要求確定制造工藝是否能實(shí)現(xiàn)，包括模具制造、產(chǎn)品裝配、外殼的噴涂、絲印、材質(zhì)選擇、須采購的零件供應(yīng)等。 　　c. 確定產(chǎn)品功能是否能實(shí)現(xiàn)，用戶使用是否最佳。 　　d. 進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定最佳裝配路線。 　　e. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要盡量減小模具設(shè)計(jì)和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。 　　f.確定整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測手段，保證產(chǎn)品的可靠性。 史上最牛的手機(jī)外殼材料 　　最近，在網(wǎng)上流傳一種說法，一種新材料將運(yùn)用到手機(jī)外殼上，好像是叫彩鋼，這種材料比現(xiàn)在用的金屬外殼將多出很多種顏色，你說這是不是噱頭?。? 　　高耐蝕性彩色鋼材，由韓國于2007年發(fā)明的最新新型特種鋼材，（專利號：20071000250），是先對鋼材進(jìn)行氮化處理，然后在10℃～700℃的氧化性氣氛中進(jìn)行30秒～100小時的氧化熱處理，由此形成色彩多樣而美觀的高耐蝕性彩色鋼材，此鋼材具有碳化物細(xì)小均勻、韌性高、熱塑性好，高強(qiáng)度的等特點(diǎn)。用于手機(jī)材料的制作是我公司的一項(xiàng)創(chuàng)舉，使手機(jī)變?yōu)榻?jīng)久耐用，美輪美奐的時尚產(chǎn)品。 行業(yè)動態(tài)塑膠模具設(shè)計(jì)理論之手機(jī)外殼篇 　　隨著通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，手機(jī)普遍應(yīng)用。手機(jī)技術(shù)正朝著兩個方向發(fā)展：一是功能多樣化；二是外觀精美輕便。因此，在手機(jī)開發(fā)過程中手機(jī)外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機(jī)外殼的制作涵蓋了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴涂印刷等過程，每一環(huán)節(jié)都將影響最終外觀。 　　模具設(shè)計(jì)必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計(jì)注意點(diǎn)。 　　筋條（Rib）的設(shè)計(jì) 　　使用PC或者 ABS+PC時，Rib的厚度最好不大于殼子本體厚度的0.6倍。 　　高度不要超過本體厚度的3-5倍。 　　拔模角度為0.5-1.0度。 　　在Rib的根部導(dǎo)Rib厚度的40%-60%的圓角。 　　兩根Rib之間的間距最好在壁厚的3倍以上。 　　卡勾的設(shè)計(jì) 　　卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。 　　鉤子從分模面下沉0.2mm，有利于模具制造。 　　鉤子和卡槽的咬合面留0.05mm的間隙，以便日后修模。 　　卡槽頂端于鉤子底部預(yù)留0.3mm的間隙，作為卡勾變形的回彈空間。 　　卡槽最好做成封閉式的（在壁厚保證不縮水的情況下），封閉面的肉厚0.3-0.5mm。 　　其余配合面留0.1-0.2mm的間隙。 　　鉤子的斜頂需留6-8mm的行程。 　　鉤子的尖端導(dǎo)0.1mm的圓角，以便拆卸。 　　卡勾配合面處可以自主導(dǎo)2度的拔模，作為拆卸角。 　　卡槽底部導(dǎo)R角增加強(qiáng)度，所以肉厚不一的地方導(dǎo)斜角做轉(zhuǎn)換區(qū)。 　　螺母孔（Boss）的設(shè)計(jì) 　　Boss的目的是用來連接螺釘、導(dǎo)銷等緊固件或者是做熱壓時螺母的定位、熱熔柱，設(shè)計(jì)Boss的最重要原則就是避免沒有支撐物，盡量讓其與外壁或者肋相連增加強(qiáng)度。 　　此外，模具鐵料的厚度需要大于0.5mm；母模面拔模角最好大于3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。 行業(yè)動態(tài) 手機(jī)外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 　　手機(jī)外殼通常由四大件：面殼（上前）、面支（上后）、背支（下前）、背殼（下后）和一些小件，如電池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要充分考慮到互配性，以及與電路板和電池等部件的裝配。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要考慮很多相關(guān)問題，如材料選用、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點(diǎn)： 　　a. 要評審造型設(shè)計(jì)是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，電路安裝（和電子工程人員配合）等是否合理。 　　b. 根據(jù)造型要求確定制造工藝是否能實(shí)現(xiàn)，包括模具制造、產(chǎn)品裝配、外殼的噴涂、絲印、材質(zhì)選擇、須采購的零件供應(yīng)等。 　　c. 確定產(chǎn)品功能是否能實(shí)現(xiàn)，用戶使用是否最佳。 　　d. 進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定最佳裝配路線。 　　e. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要盡量減小模具設(shè)計(jì)和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。 　　f.確定整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測手段，保證產(chǎn)品的可靠性。 史上最牛的手機(jī)外殼材料 　　最近，在網(wǎng)上流傳一種說法，一種新材料將運(yùn)用到手機(jī)外殼上，好像是叫彩鋼，這種材料比現(xiàn)在用的金屬外殼將多出很多種顏色，你說這是不是噱頭?。? 　　高耐蝕性彩色鋼材，由韓國于2007年發(fā)明的最新新型特種鋼材，（專利號：20071000250），是先對鋼材進(jìn)行氮化處理，然后在10℃～700℃的氧化性氣氛中進(jìn)行30秒～100小時的氧化熱處理，由此形成色彩多樣而美觀的高耐蝕性彩色鋼材，此鋼材具有碳化物細(xì)小均勻、韌性高、熱塑性好，高強(qiáng)度的等特點(diǎn)。用于手機(jī)材料的制作是我公司的一項(xiàng)創(chuàng)舉，使手機(jī)變?yōu)榻?jīng)久耐用，美輪美奐的時尚產(chǎn)品。 行業(yè)動態(tài)塑膠模具設(shè)計(jì)理論之手機(jī)外殼篇 　　隨著通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，手機(jī)普遍應(yīng)用。手機(jī)技術(shù)正朝著兩個方向發(fā)展：一是功能多樣化；二是外觀精美輕便。因此，在手機(jī)開發(fā)過程中手機(jī)外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機(jī)外殼的制作涵蓋了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴涂印刷等過程，每一環(huán)節(jié)都將影響最終外觀。 　　模具設(shè)計(jì)必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計(jì)注意點(diǎn)。 　　筋條（Rib）的設(shè)計(jì) 　　使用PC或者 ABS+PC時，Rib的厚度最好不大于殼子本體厚度的0.6倍。 　　高度不要超過本體厚度的3-5倍。 　　拔模角度為0.5-1.0度。 　　在Rib的根部導(dǎo)Rib厚度的40%-60%的圓角。 　　兩根Rib之間的間距最好在壁厚的3倍以上。 　　卡勾的設(shè)計(jì) 　　卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。 　　鉤子從分模面下沉0.2mm，有利于模具制造。 　　鉤子和卡槽的咬合面留0.05mm的間隙，以便日后修模。 　　卡槽頂端于鉤子底部預(yù)留0.3mm的間隙，作為卡勾變形的回彈空間。 　　卡槽最好做成封閉式的（在壁厚保證不縮水的情況下），封閉面的肉厚0.3-0.5mm。 　　其余配合面留0.1-0.2mm的間隙。 　　鉤子的斜頂需留6-8mm的行程。 　　鉤子的尖端導(dǎo)0.1mm的圓角，以便拆卸。 　　卡勾配合面處可以自主導(dǎo)2度的拔模，作為拆卸角。 　　卡槽底部導(dǎo)R角增加強(qiáng)度，所以肉厚不一的地方導(dǎo)斜角做轉(zhuǎn)換區(qū)。 　　螺母孔（Boss）的設(shè)計(jì) 　　Boss的目的是用來連接螺釘、導(dǎo)銷等緊固件或者是做熱壓時螺母的定位、熱熔柱，設(shè)計(jì)Boss的最重要原則就是避免沒有支撐物，盡量讓其與外壁或者肋相連增加強(qiáng)度。 　　此外，模具鐵料的厚度需要大于0.5mm；母模面拔模角最好大于3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。 行業(yè)動態(tài)