車床手柄座加工工藝規(guī)程及其銑14槽的夾具設(shè)計

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機(jī)械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號2零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆23孔鉆頭游標(biāo)卡尺5411.1583.913914.280.642擴(kuò)24孔鉆頭游標(biāo)卡尺5410.949685.291.13絞25孔鉸刀卡尺5410.183685.340.65設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機(jī)械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號1零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11粗銑上表面高速鋼圓柱形銑刀卡板6511.514416025.120.431精銑上表面高速鋼圓柱形銑刀卡板6510.5144160200.65設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁 零 件 號FL-04材料HT200編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片零件名稱法蘭盤毛坯重量1.4kg指導(dǎo)生產(chǎn)類型批量毛坯種類鑄件審核工序安裝工位工步工 序 說 明工序簡圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具量具走刀次數(shù)走刀長度(mm)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)切削速度(m/min)基本時間I112粗銑下表面精銑下表面X63專用夾具高速鋼端銑刀卡板1165651.50.514414416016025.12200.430.65II1123鉆23孔擴(kuò)24絞25Z525專用夾具鉆頭鉸刀卡尺1115454541.150.90.183.94983195686814.085.295.340.641.10.65III1123鉆9.8孔粗絞9.96精絞10Z525專用夾具鉆頭絞刀卡尺1115048484.90.080.02163.2253.515696019519529.546.16.120.310.190.31IV1123鉆13的孔粗絞13.95精絞14Z525專用夾具鉆頭鉸刀卡尺1113535356.50.4751.098113.486.827214014011.16.136.150.360.310.40V11鉆8.5孔。Z525專用夾具高速鋼錐柄麻花鉆卡尺1164.25152.654514.550.10VI111銑寬12的槽銑寬13的槽立式銑床X62專用夾具高速鋼圓柱銑刀卡板11530.50.556.2556.2537.534515.31151.880.94VII112鉆5圓錐孔絞5錐孔Z525專用夾具高速鋼錐柄麻花鉆鉸刀卡尺1113132.52.5136235.2136039220.56.150.0960.05VIII112鉆4.8孔絞5.5孔 立鉆Z525專用夾具鉆頭絞刀卡尺11101010.210.2132.6235.2132639220.56.770.0750.043IX11插鍵槽6H9 臥式插床專用夾具插刀卡板N540.6521409.52.75112鉆M10底孔攻絲M10Z525專用夾具高速鋼錐柄麻鉆，和絲錐卡板1610.753402986.80.05 University of South China機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造工程學(xué) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：制定“CA6140車床手柄座”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（設(shè)計銑槽的銑床夾具） 學(xué)生姓名： 陳春古 學(xué) 號： 20094410302 專業(yè)班級： 機(jī)械0903 指導(dǎo)教師： 鄭雪飛 時間：2013年 1 月 4 日 目 錄摘要1序言3 一、零件的工藝分析6二、工藝規(guī)程設(shè)計7 (一)確定毛坯的制造形式7（二）基面的選擇7（三）制定工藝路線8（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定10（五）確立切削用量及基本工時10三、夾具設(shè)計：21 （一）、設(shè)計時注意的問題21 （二）、夾具設(shè)計21（三）.定位誤差分析23（四）夾具設(shè)計及操作說明23附 圖25總 結(jié)27致 謝28參考資料：29摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。車床手柄座加工工藝規(guī)程及其銑的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。序 言械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關(guān)系到國計民生的方方面面。近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。同時由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。機(jī)械制造過程及檢測，檢驗中，都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動條件，如何設(shè)計好夾具則成了機(jī)械制造的一項重要任務(wù)。機(jī)床夾具是夾具中的一種，將其固定到機(jī)床上，可以使被加工件對刀具與機(jī)床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。夾具設(shè)計中的特點(diǎn)：1 夾具的設(shè)計周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算。2 專用夾具的設(shè)計對產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對性。3 “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。4 夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計一個好的夾具可以減少廢品率。因此，夾具設(shè)計要保證以下幾個條件：1 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2 保證工件的精度。3 保證使用方便與安全。4 正確處理作用力的平衡問題。5 注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。6在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢：（1） 發(fā)展通用夾具的新品種A由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。B廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。（2） 發(fā)展調(diào)整式夾具（3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。（4） 加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。（5） 大力推廣和使用機(jī)械化及自動化夾具。（6） 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具。本設(shè)計屬于工藝夾具設(shè)計范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。一 零件的工藝分析 零件的作用：手柄座按在車床的變速箱體外面，作用是改變齒輪嚙合的，有改變傳動比，改變傳動方向，也有傳遞或者脫開動力源的。 手柄座的加工共有兩組加工表面，它們相互之間有一定的要求?，F(xiàn)分述如下：1、以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆10H7的孔，鉆14H7的孔，鉆5.5 mm的孔，銑14mm*43mm的槽，鉆5mm，鉆M10H7并配加鉗工加工。其中主要加工孔10H7。2、以25 mm的孔為中心加工表面和孔。銑上下表面，鉆10H7，鉆14H7的孔，鉆5.5 mm的孔，鉆5mm，鉆M10H7并配加鉗工加工。有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。二 、工藝規(guī)程的設(shè)計 （一）、確定毛坯的的制造形式 零件材料為鑄鐵。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。（二） 、基準(zhǔn)的選擇 （1）、 粗基準(zhǔn)的的選擇 對于一般的箱體零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對于零件來說25 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對箱體零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用四爪卡盤卡住車25 mm。利用內(nèi)孔25 mm及鍵槽定位進(jìn)行鉆10mm，在25 mm中以長心軸、鍵槽及零件的下表面進(jìn)行自由定位，達(dá)到完全定位。（2） 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進(jìn)行尺寸換算。（三） 、制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。（1）、工藝路線方案一：工序一：銑、半精銑45 mm凸臺端面；工序二：銑,半精銑大端面;工序三：鉆，擴(kuò)，鉸25 H8mm內(nèi)孔；工序四：拉鍵槽6H9；工序五：銑槽14*43 mm；工序六：鉆，粗鉸，精鉸10H7 mm孔；工序七：鉆槽底通孔5.5 mm；工序八：鉆，粗鉸，精鉸14H7mm孔；工序九：鉆5mm圓錐孔，攻螺紋M107Hmm；工序十：終檢。（2）、工藝路線方案二：工序一：鉆，擴(kuò)，鉸25 H8mm內(nèi)孔； 工序二：粗銑上、下表面； 工序三：精銑下表面；工序四：拉鍵槽6H9 mm；工序五：銑槽14 mm *43 mm；工序六：鉆槽底通孔5.5 mm；工序七：鉆，粗鉸，精鉸10H7 mm孔；工序八：鉆，粗鉸，精鉸14H7mm孔；工序九：鉆5mm圓錐孔，攻螺紋M107Hmm；工序十：終檢。（3）、工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工25H8的孔，再以25H8的孔的孔為基準(zhǔn)加工10 mm的孔。方案二則是先加孔25H8后再加工上下表面，再加工孔10mm，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工25H8及插鍵槽，最后完成對10 mm的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。具體的工藝過程如下：工序一：銑，半精銑45 mm凸臺端面，選用X51立式銑床加工；工序二：銑，半精銑大端面，選用X51立式銑床加工；工序三：鉆，擴(kuò)，鉸25H8 mm內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；工序四：鉆，粗鉸，精鉸10H7 mm孔，選用Z525立式鉆床； 工序五：銑槽14*43 mm，選用X63臥式銑床；工序六：鉆，粗鉸，精鉸14H7 mm孔，選用Z525立式鉆床；工序七：鉆底孔，攻螺紋M10 mm，選用Z525立式鉆床；工序八：鉆5mm圓錐孔，選用Z525立式鉆床；工序九：拉鍵槽6H9mm，選用Z525立式鉆床；工序十：鉆槽底通孔5mm，選用Z525立式鉆床；工序十一：終檢。（四） 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS151229，毛坯的重量約為072Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 工序四工序四：鉆，粗鉸，精鉸10H7 mm孔：毛胚為實心，孔精度要求H7，參照工藝手冊表23-9及表23-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔：98 mm; 粗鉸: 996 mm;2Z=016mm 精鉸: 10 mm2Z=004 mm（五）、確定切削用量及基本工時工序切削用量及基本工時的確定：銑45端面，選用機(jī)床：X51立式銑床銑45端面： 選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見工藝手冊表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8） （切削表3.9） 按機(jī)床選取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺進(jìn)給量： 基本工時： 工序二、確定切削用量及基本工時：銑凸臺大端面，選用機(jī)床：X51立式銑床銑凸臺大端面： 選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見工藝手冊表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8） （切削表3.9） 按機(jī)床選取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺進(jìn)給量： 基本工時： 工序三 鉆 擴(kuò) 絞孔切削用量及基本工時的確定：鉆mm底孔，擴(kuò)mm，絞選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆孔24mm： 選擇24mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊表3.16） （切削表2.7和工藝表4.216） （切削表2.15）硬度200217 按機(jī)床選?。üに嚤?.25） 實際切削速度： 基本工時：（工藝表6.25）擴(kuò)孔mm： 選擇24.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（工藝表3.18）由切削表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8mm孔時的進(jìn)給量，并由工藝表4.216取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度由切削表2.15得，故：按機(jī)床選取基本工時： 鉸25H7孔： 選擇25mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117） 由切削表2.24得， 由工藝表4.216得 按機(jī)床選取 基本工時：工序四 切削用量及基本工時的確定：拉寬6 的鍵槽 臥式內(nèi)拉床L6120工序切削用量及基本工時的確定：拉寬6的鍵槽單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時的花鍵拉刀的單面升齒為0.06mm，拉削速度為0.06m/m切削工時 式中：單面余量為3.5 L-拉削長度43 -考慮校準(zhǔn)部分 的長度系數(shù)取1.2 K-考慮機(jī)床反行程系數(shù) ，取1.4 V-拉削速度 -拉刀單面升齒 Z-拉刀同時工作齒數(shù) P-拉刀齒距所以拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=43/10.5=4.09拉削工時工序：切削用量及基本工時的確定：銑的槽，選用機(jī)床：X63臥式銑，選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6第一次走刀： 按機(jī)床選取 工作臺進(jìn)給量： 基本工時：第二次走刀： 按機(jī)床選取作臺進(jìn)給量： 基本工時：工序六 切削用量及基本工時的確定：鉆mm底孔，擴(kuò)mm，絞選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆孔9mm： 選擇9mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊表3.16） （切削表2.7和工藝表4.216） （切削表2.15）硬度200217 按機(jī)床選?。üに嚤?.25） 實際切削速度： 基本工時：（工藝表6.25）擴(kuò)孔mm： 選擇9.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（工藝表3.18）由切削表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)9.8mm孔時的進(jìn)給量，并由工藝表4.216取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度由切削表2.15得，故：按機(jī)床選取基本工時： 鉸10H7孔： 選擇10mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117） 由切削表2.24得， 由工藝表4.216得 按機(jī)床選取 基本工時： 工序7 切削用量及基本工時的確定：鉆mm底孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆5.5孔： 選用5.5高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時： 工序八 鉆 擴(kuò) 絞孔切削用量及基本工時的確定：鉆mm底孔，擴(kuò)mm，絞選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆孔13mm孔： 選擇13mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊表3.16） （切削表2.7和工藝表4.216） （切削表2.15）硬度200217 按機(jī)床選取（工藝表4.25） 實際切削速度： 基本工時：（工藝表6.25）擴(kuò)孔mm： 選擇13.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（工藝表3.18）由切削表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)13.8mm孔時的進(jìn)給量，并由工藝表4.216取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度由切削表2.15得，故：按機(jī)床選取基本工時： 鉸14H7孔： 選擇14mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117） 由切削表2.24得，由工藝表4.216得 按機(jī)床選取 基本工時： 工序九鉆切削用量及基本工時的確定：鉆mm錐銷孔孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆5的圓錐孔： 選擇高速鋼麻花鉆 按機(jī)床選取 基本工時：鉸5的孔： 選擇5的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時：工序十 切削用量及基本工時的確定：鉆8.5mm底孔，攻螺紋M10mm，選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆8.5底孔： 選用8.5高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時：攻螺紋M10mm： 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 f等于工件螺紋的螺距p，即 按機(jī)床選取 基本工時： 三、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用的夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計第五道工序-銑槽，本夾具將用于X63臥式銑床。（一）問題提出本夾具主要用來銑槽的槽，同時對孔的同軸度及加工精度有一定的要求。且在銑槽后還要保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。（二）夾具設(shè)計1 切削力和夾緊力計算(1)刀具： 高速鋼錯齒三面刃銑刀 160mm z=24機(jī)床： X63臥式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 （三）.定位誤差分析由于槽的軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。（四）夾具設(shè)計及操作說明如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖中。總 結(jié) 機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和資料，為我們的畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。最后，衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計。謝謝！ 致 謝這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻(xiàn)【1】趙家齊主編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書機(jī)械工業(yè)出版社，1997【2】王紹俊主編機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊機(jī)械工業(yè)出版社，1985【3】金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組編金屬機(jī)械加工工藝人員手冊上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983【4】上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊機(jī)械工業(yè)出版社1984【5】南京市機(jī)械研究所主金屬切削機(jī)床夾具圖冊機(jī)械工業(yè)出版社【6】呂周堂、陳曉光主編互換性與技術(shù)基礎(chǔ)中國科學(xué)技術(shù)出版社26機(jī)械加工工藝卡片工件名稱插鍵槽工序號10零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11插鍵槽6H9插刀游標(biāo)卡尺54N0.6521409.52.75設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機(jī)械加工工藝卡片工件名稱 攻M10工序號11零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆M10底孔鉆孔游標(biāo)卡尺1612.50.753402980.052攻絲M10絲錐1612.5 0.753402980.94設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機(jī)械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號2零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11粗銑下表面高速鋼圓柱形銑刀卡板9011.514416025.120.51精銑下表面高速鋼圓柱形銑刀卡板9010.5144160200.7設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機(jī)械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號3零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆23孔鉆頭游標(biāo)卡尺5411.1583.913914.280.642擴(kuò)24孔鉆頭游標(biāo)卡尺5410.949685.291.13絞25孔鉸刀卡尺5410.183685.340.65設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機(jī)械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號4零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆9.8孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺5010.49163.296029.540.312粗絞9.96錐柄鉸刀游標(biāo)卡尺5010.08253.51956.10.193精絞10錐柄鉸刀卡尺4810.021561956.20.31設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機(jī)械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號5零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆13的孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺3516.59827211.10.362粗絞13.95鉸刀游標(biāo)卡尺3512.5113.41406.130.313精絞14鉸刀卡尺3511.086.81406.150.40設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機(jī)械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號6零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆8.5孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺1614.25152.654514.550.10設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機(jī)械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號7零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11銑13mm槽高速鋼圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺5312.556.2537515.310.942銑14mm槽高速鋼圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺5312.556.25345150.94設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機(jī)械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號8零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆5圓錐孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺1312.5136136020.50.0962絞5圓錐孔鉸刀游標(biāo)卡尺1312.5235.23926.150.05設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機(jī)械加工工藝卡片工件名稱工序號9零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆4.8孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺1012.5136375132.60.0752絞5.5孔鉸刀游標(biāo)卡尺1012.5235.23451920.043設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁