手柄座零件的加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計【鉆Φ14H7】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 確定切削用量及基本工時：工序切削用量及基本工時的確定：銑45端面，選用機(jī)床：X51立式銑床銑45端面： 選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見工藝手冊表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8） （切削表3.9） 按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺進(jìn)給量： 基本工時：半精銑45端面： 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸為 工作臺進(jìn)給量： 基本工時：工序切削用量及基本工時的確定：銑削大端面：粗銑大端面：進(jìn)行兩次銑削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm 選用主軸為 實(shí)際切削速度： 工作臺進(jìn)給量： 基本工時：半精銑大端面： 切削速度： 選用主軸為 工作臺進(jìn)給量： 基本工時：工序切削用量及基本工時的確定：鉆擴(kuò)粗鉸精鉸25H8mm通孔，選用機(jī)床：Z535立式鉆床鉆孔23mm： 選擇23mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊表3.16） （切削表2.7和工藝表4.216） （切削表2.15）硬度200217 按機(jī)床選?。üに嚤?.25） 實(shí)際切削速度： 基本工時：（工藝表6.25）擴(kuò)孔mm： 選擇24.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（工藝表3.18）由切削表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8mm孔時的進(jìn)給量，并由工藝表4.216取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度由切削表2.15得，故：按機(jī)床選取基本工時：鉸孔： 選擇25mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117） 由切削表2.24得， 由工藝表4.216得 按機(jī)床選取 基本工時：工序切削用量及基本工時的確定：鉆粗鉸精鉸10H7孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆10孔： 選擇9.8mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時：粗鉸9.96mm孔： 選擇9.96mm的高速鋼鉸刀（工藝表2.11） 由切削表2.24和工藝表4.215查得 按機(jī)床選取 基本工時：精鉸10mm孔： 選擇10mm的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時：工序切削用量及基本工時的確定：銑的槽，選用機(jī)床：X63臥式銑床選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6第一次走刀： 按機(jī)床選取 工作臺進(jìn)給量： 基本工時：第二次走刀： 按機(jī)床選取 工作臺進(jìn)給量： 基本工時：工序切削用量及基本工時的確定：鉆粗鉸精鉸孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆13mm孔：選擇13高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.56） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時：粗鉸13.95mm孔：選擇13.95高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117） ， 按機(jī)床選取（工藝表4215） （工藝表4.216） 基本工時：精銑14mm孔： 選擇14高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117） 由切削表2.24查得 ， （工藝表4216） 按機(jī)床選取 基本工時：工序切削用量及基本工時的確定：鉆8.5mm底孔，攻螺紋M10mm，選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆8.5底孔： 選用8.5高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時：攻螺紋M10mm： 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 f等于工件螺紋的螺距p，即 按機(jī)床選取 基本工時：工序切削用量及基本工時的確定：加工5的圓錐孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆5的圓錐孔： 選擇高速鋼麻花鉆 按機(jī)床選取 基本工時：鉸5的孔： 選擇5的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時：工序切削用量及基本工時的確定：加工5.5的圓錐孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆5.5mm孔： 選擇4.8的高速鋼錐柄麻花鉆按機(jī)床選取基本工時：鉸5.5mm孔：選擇的鉸刀按機(jī)床選取基本工時： 10XXXX大學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： CA6140車床的手柄座零件的機(jī)械 加工工藝規(guī)程及鉆14H7孔夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 職稱: 職稱: 20*年12月5日目錄序 言1設(shè)計的目的2二、零件的分析3(一) 零件的作用3(二)零件的工藝分析3三、工藝規(guī)程設(shè)計4(一)確定毛坯的制造形式4(二)基面的選擇4(三)制定工藝路線4（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6（五）確立切削用量及基本工時7四、專用夾具設(shè)計17設(shè)計體會18參考文獻(xiàn)19序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計CA6140車床的手柄座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆14H7孔夾具設(shè)計。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)。設(shè)計的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下：培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等基本技能。二、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機(jī)構(gòu)中，可同時操縱離合器和制動器，即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動時，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動，帶動齒條軸往右移動，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動時，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動斷開，此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端，制動帶被拉緊，使主鈾制動。(二)零件的工藝分析CA6140車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1以為中心的加工表面這一組的加工表面有的孔，以及上下端面，下端面為的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10-7H，另外還有一個尺寸為6H9的槽，孔與槽的總寬度為27.3H11。2以為中心的加工表面該組的加工表面有的螺紋孔(有位置要求)，加工時測量深度為25mm，鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。3以為中心的加工表面本組的加工表面有的孔(兩個)，及其兩個內(nèi)端面(對稱)，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm。，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為)4以為中心的加工表面這組的加工表面有的孔，該孔通至上的槽，并有位置要求。由上面的分析可知，加工時應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。三、工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不作介紹。(三)制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：粗、精車孔；工序五：插鍵槽6H9；工序六：銑槽1443 mm；工序七：鉆、拉孔； 工序八：鉆孔；工序九：鉆、擴(kuò)螺紋孔；工序十：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H；工序十一：終檢。（2）工藝路線方案二：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗、精車；工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面；工序六：插鍵槽6H9 mm； 工序七：銑槽14 mm 43 mm； 工序八：鉆孔； 工序九：鉆、拉孔； 工序十：鉆、擴(kuò)； 工序十一：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H； 工序十二：終檢。（3）、工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工及插鍵槽，最后完成對的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過程如下：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：銑、半精銑凸臺端面，選用X51立式銑床；工序四：銑削大端面，選用X51立式銑床；工序五：鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床；工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床；工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床；工序十：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床；工序十一：拉鍵槽6H9mm；工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床；工序十三：終檢。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS6587，毛坯的重量約為2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5，取端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0mm2內(nèi)孔（已鑄成孔）查工藝手冊表2.22.5，取已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為21mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.125mm3其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時1工序一 備料2工序二 鑄造毛坯3工序三 切削用量及基本工時的確定：銑、半精銑凸臺端面。選用機(jī)床：X51立式銑床。銑凸臺端面：選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見工藝手冊表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8）（切削表3.9）按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺進(jìn)給量： 基本工時：半精銑凸臺端面： 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸轉(zhuǎn)速為 工作臺進(jìn)給量：基本工時：4工序四 切削用量及基本工時的確定：銑削大端面：（1）粗銑大端面：進(jìn)行兩次銑削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm 選用主軸為 實(shí)際切削速度： 工作臺進(jìn)給量： 基本工時：（2）半精銑大端面： 切削速度： 選用主軸為 工作臺進(jìn)給量： 基本工時：5. 工序五 切削用量及基本工時的確定：鉆擴(kuò)粗、精鉸通孔。選用機(jī)床：Z535立式鉆床鉆孔： 選擇高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊表3.16） （切削表2.7和工藝表4.216） （切削表2.15）硬度200217 按機(jī)床選?。üに嚤?.25） 實(shí)際切削速度： 基本工時：（工藝表6.25）擴(kuò)孔： 選擇高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（工藝表3.18）由切削表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的進(jìn)給量，并由工藝表4.216取，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度。由切削表2.15得，故：按機(jī)床選取基本工時：鉸孔： 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117）， 由切削表2.24得， 由工藝表4.216得， 按機(jī)床選取，則： 基本工時：6. 工序六 削用量及基本工時的確定：鉆粗鉸精鉸孔。選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆孔： 選擇高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時：粗鉸孔： 選擇的高速鋼鉸刀（工藝表2.11） 由切削表2.24和工藝表4.215查得 按機(jī)床選取 基本工時：精鉸孔： 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時：7. 工序七 切削用量及基本工時的確定：銑的槽，選用機(jī)床：X63臥式銑床選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6第一次走刀： 按機(jī)床選取 工作臺進(jìn)給量： 基本工時：第二次走刀： 按機(jī)床選取 工作臺進(jìn)給量： 基本工時：8. 工序八 切削用量及基本工時的確定。鉆粗鉸精鉸孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆孔：選擇高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.56） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時：粗鉸孔：選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117） ，按機(jī)床選?。üに嚤?215） （工藝表4.216） 基本工時：精銑孔：選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117） 由切削表2.24查得， （工藝表4216） 按機(jī)床選取 基本工時：9. 工序九 切削用量及基本工時的確定：鉆底孔，攻螺紋M10mm，選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆底孔： 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時：攻螺紋M10mm： 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時：10. 工序十 切削用量及基本工時的確定：加工的錐銷通孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆的圓錐孔： 選擇的高速鋼麻花鉆 按機(jī)床選取 基本工時：鉸的孔： 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時：11. 工序十一 切削用量及基本工時的確定：加工的孔。選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆孔： 選擇的高速鋼錐柄麻花鉆按機(jī)床選取基本工時：鉸孔：選擇的鉸刀按機(jī)床選取基本工時：四、專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用的夾具。由老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計第道工序-鉆孔14H7，本夾具將用于Z525立式鉆床。(1)、問題提出本夾具主要用來鉆14H7的孔，同時對孔的同軸度及加工精度有一定的要求。且在鉆孔后還要進(jìn)行拉孔，以保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。（2）、夾具設(shè)計1 ） 定位基準(zhǔn)的選擇：工件以25H8孔及端面和H7孔為定位基準(zhǔn)；2 ） 夾緊力分析；3 ） 定位誤差的分析；4 ） 夾具設(shè)計及操作的簡要說明； 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對工件進(jìn)行鉆孔，因此在鉛直方向受到很大的沖擊力，故在其相應(yīng)的方向上應(yīng)適當(dāng)?shù)目紤]強(qiáng)度上的要求。并設(shè)法減少夾具的的占地面積，使之很方便的操作和快速的切換工件。因此，應(yīng)設(shè)法解決上述問題。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇精度的心軸，使其定位精確，并使心軸連在夾具體內(nèi)，這樣可以減少縱向傾斜的偏差；三是：加大螺母和開口墊圈的加緊力。使工作進(jìn)行時，工作緊湊和保證加工要求。夾具體上裝有快換鉆套，使夾具在一批零件之間能加工不同要求的零件，同時在夾具體上裝有一塊可翻動的蓋模板，這樣有利于工件的拆裝。設(shè)計體會在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)之后，我們經(jīng)過了為期數(shù)個星期的課程設(shè)計。本次課程設(shè)計的任務(wù)是根據(jù)加工工件設(shè)計夾具，我設(shè)計的零件是手柄座，相對于其他組同學(xué)設(shè)計的夾具要容易，但我并沒有因?yàn)樗娜菀锥艞墝W(xué)習(xí)更多的機(jī)會，我在設(shè)計完自己的夾具同時，和其他的同學(xué)一起探討更好的設(shè)計方法。并了解了其他相關(guān)工件的設(shè)計，在分析的過程中，讓我更深刻地了解了工藝對我們學(xué)習(xí)的重要性，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足。 一 、僅僅了解書本上的東西是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有在結(jié)合自己的實(shí)際情況，運(yùn)用于實(shí)踐，這樣才能更深地了解和學(xué)習(xí)好知識。 二 、工藝是一個很細(xì)致的工作，我們要在工作中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會用自己的知識解決實(shí)際問題。三 、覺得自己學(xué)到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加強(qiáng)訓(xùn)練和實(shí)踐。 四 、同時我們要不斷地向別人學(xué)習(xí)，尤其要多想老師請教，他們可以讓我們少走很多的彎路，同時也讓我們知道很多優(yōu)秀的設(shè)計方法和與眾不同的設(shè)計理戀。 五 、創(chuàng)新設(shè)計是我們未來生存的法寶，所以從現(xiàn)在開始一定要有意識的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。 由于本人的知識水平有限，錯誤之處在所難免，希望各位老師及專業(yè)人士給予批評指正！參考文獻(xiàn)1. 朱紹華，黃燕濱等編. 機(jī)械加工工藝. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.92. 廖念釗等主編. 互換性與技術(shù)測量. 北京：中國計量出版社，2000.13. 錢祥生等編著. 開目CAPP軟件自學(xué)教程第2版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.84. 張勝文，趙良才編. 計算機(jī)輔助工藝設(shè)計CAPP系統(tǒng)設(shè)計. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.15. 周開勤，機(jī)械零件手冊，高等教育出版社，1994。6. 大連組合機(jī)床研究所，組合機(jī)床設(shè)計，機(jī)械工業(yè)出版社，1978。7. 李云.機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.88. 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.99. 李慶壽.機(jī)床夾具設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，198410. 于駿一.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200011. 薛源順.機(jī)床卡具設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200012. 趙家奇.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.1013. 陶崇德.葛鴻翰.機(jī)床夾具設(shè)計.第二版.上海：上?？萍技夹g(shù)出版社,198914. 黃健求.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 機(jī)械工業(yè)出版社,200515. 楊叔子. 機(jī)械加工工藝師手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社.2000XXXX(校名)機(jī)械加工工藝卡片工件名稱銑工序號零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式銑床X51安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min1粗銑45端面高速鋼立銑刀114416025.120.43半精銑45端面高速鋼立銑刀1144160200.65設(shè)計者指導(dǎo)老師梁式共 1 頁第 1 頁XXXX(校名)機(jī)械加工工藝卡片工件名稱銑工序號零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式銑床X51安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min1粗銑大端面高速鋼立銑刀214416025.120.65半精銑大端面高速鋼立銑刀1100160200.98設(shè)計者指導(dǎo)老師梁式共 1 頁第 1 頁XXXX(校名)機(jī)械加工工藝卡片工件名稱鉆擴(kuò)鉸25H8的孔工序號零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式鉆床Z535安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min1鉆孔至高速鋼錐柄麻花鉆10.4319514.080.64擴(kuò)孔至高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆10.72685.291.1鉸孔高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀11.22685.340.65設(shè)計者指導(dǎo)老師梁式共 1 頁第 1 頁XXX（校名）機(jī)械加工工藝卡片工件名稱鉆工序號零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min1鉆9.8mm孔高速鋼錐柄麻花鉆10.1796029.540.31粗鉸9.96mm孔高速鋼機(jī)用鉸刀1.31956.10.19精鉸10mm孔高速鋼機(jī)用鉸刀0.81956.10.3設(shè)計者指導(dǎo)老師梁式共 1 頁第 1 頁XXXX(校名)機(jī)械加工工藝卡片工件名稱銑工序號零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min1銑12mm槽高速鋼圓柱形銑刀156.2537515.310.94銑14mm槽高速鋼圓柱形銑刀156.25345150.94設(shè)計者指導(dǎo)老師梁式共 1 頁第 1 頁XXXXXX(校名)機(jī)械加工工藝卡片工件名稱鉆鉸精鉸孔工序號零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號立式鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min1鉆孔至高速鋼麻花錐柄鉆10.3627211.100.36粗鉸至高速鋼機(jī)用鉸刀10.811406.130.31精鉸至高速鋼機(jī)用鉸刀10.621406.150.40設(shè)計者指導(dǎo)老師梁式共 1 頁第 1 頁XXXXXX(校名)機(jī)械加工工藝卡片工件名稱鉆工序號零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min1鉆9.8孔高速鋼麻花錐柄鉆10.17960230.312粗鉸9.96mm孔高速鋼機(jī)用鉸刀21.319560.19設(shè)計者指導(dǎo)老師梁式共 1 頁第 1 頁十堰職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片工件名稱鉆工序號零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min1鉆圓錐孔高速鋼麻花鉆10.3627211.10.36設(shè)計者指導(dǎo)老師梁式共 1 頁第 1 頁XXXX(校名)機(jī)械加工工藝卡片工件名稱鑄工序號零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式拉床L6120安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min1拉鍵槽高速鋼拉刀11.53.60.42設(shè)計者指導(dǎo)老師梁式共 1 頁第 1 頁XXX（校名）機(jī)械加工工藝卡片工件名稱鑄工序號零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號立式鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min1鉆孔高速鋼麻花鉆10.101360200.752鉸孔至高速鋼機(jī)用鉸刀10.63926.150.26設(shè)計者指導(dǎo)老師梁式共 1 頁第 1 頁XXXX(校名)機(jī)械加工工藝卡片工件名稱終檢工序號零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min1按圖紙要求檢查設(shè)計者指導(dǎo)老師梁式共 1 頁第 1 頁XXXXX（校名）機(jī)械加工工藝過程卡片零件號零件名稱CA6140車床手柄座工序號工序名稱設(shè)備夾具刀具量具工時（min）名稱型號名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格銑，半精銑凸臺端面立式銑床X51專用夾具高速鋼端銑刀251.08銑，半精銑大端面立式銑床X51專用夾具高速鋼端銑刀25游標(biāo)卡尺1.63鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔立式鉆床Z535專用夾具高速鋼錐柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀游標(biāo)卡尺2.39鉆，粗鉸，精鉸孔立式鉆床Z525專用夾具高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀游標(biāo)卡尺0.8銑槽臥式銑床X63專用夾具高速鋼圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺1.88鉆粗鉸精鉸孔立式鉆床Z525專用夾具高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀卡盤1.07鉆底孔，攻螺紋M10mm立式鉆床Z525專用夾具高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐卡盤0.5鉆圓錐孔立式鉆床Z525專用夾具高速鋼麻花鉆0.36拉鍵槽6H9mm專用夾具0.42鉆槽底通孔立式鉆床Z525高速鋼麻花鉆1.01終檢