十字接頭零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 目錄1 前言-12 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的-23 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求-3 4 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫 -35 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書的工藝設(shè)計(jì)與共裝設(shè)計(jì)寫 -3 6 十字接頭零件分析 -47 選材 -58 材料特性 -59 毛坯 -710 消除應(yīng)力退火-811 加工方法-812 加工方案-913 刀具夾具-914 毛坯余量與零件公差-1015 機(jī)械加工工藝卡片-1116 加工程序-1217 參考文獻(xiàn) - -16前言十字接頭已經(jīng)廣泛被用到各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)都向著自動(dòng)化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)率，提高利用率。減少浪費(fèi)降低成本。在十字接頭越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)前景。特別是近年來(lái)與微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合后，使十字接頭進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。為適應(yīng)機(jī)械設(shè)備的要求，十字接頭的設(shè)計(jì)要求和技術(shù)領(lǐng)域的拓展還需要不斷的更新。關(guān)鍵詞：十字接頭. 自動(dòng)化. 技術(shù)領(lǐng)域Cross connector has been widely used in various fields of technology, as technology advances toward the production of automation, Specialization and a large number of quantization direction. This will require the enterprises to increase productivity, improve utilization. Reduce wastage to reduce costs. Crusaders in joint increasingly reflects its broad application areas and market prospects. Especially in recent years and microelectronics, computer technology integration, the cross connector entered a new stage of development. . Mechanical equipment to meet the requirements of cross connector design requirements and technical fields is also expanding the need to constantly update.Keywords : Cross joints. Automation. Technology 1、設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運(yùn)用所學(xué)的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。其基本目的是：1 培養(yǎng)工程意識(shí)。2 訓(xùn)練基本技能。3 培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)。4 培養(yǎng)規(guī)范意識(shí)。2、設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求1、1、設(shè)計(jì)任務(wù)2 設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜的零件的加工工藝規(guī)程；3 設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具；4 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。2、1、設(shè)計(jì)基本要求2 內(nèi)容完整，步驟齊全。3 設(shè)計(jì)內(nèi)容與說(shuō)明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致，內(nèi)容表達(dá)清楚，圖紙準(zhǔn)確規(guī)范，簡(jiǎn)圖應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，正確易懂。4 正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系。5 正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。6 盡量采用先進(jìn)設(shè)計(jì)手段。3、設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫說(shuō)明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語(yǔ)言簡(jiǎn)練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達(dá)自己的見解，力求避免抄書4、工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)1基本任務(wù)：（1）繪制零件工件圖一張；（2）繪制毛坯零件合圖一張；（3）編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套；（4）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；（5）收集和研究原始資料，為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做好技術(shù)準(zhǔn)備。 （6）初步擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)行必要的理論計(jì)算和分析。選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。（7） 繪制夾具總圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。（8）編制夾具特殊使用維護(hù)、操作、制造方面的說(shuō)明或技術(shù)要求。2設(shè)計(jì)要求：（1）應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求；（2）在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率；（3）要盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施；（4）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新裝備；（5）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、簡(jiǎn)潔、清晰；（6）工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求；（7）夾具設(shè)計(jì)保證工件的加工精度；（8）提高生產(chǎn)效率；（9）工藝性好；（10）使用性好；（11）經(jīng)濟(jì)性好5、十字接頭零件分析 1. 首先在對(duì)加工零件進(jìn)行充分的工藝分析，確定零件的編程坐標(biāo)系，計(jì)算零件的幾何元素坐標(biāo)參數(shù)。確定鉆孔或擴(kuò)孔、鏜孔和锪孔的中心坐標(biāo)，銑面時(shí)的起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)，兩端點(diǎn)坐標(biāo)。 2. 其次零件加工工藝路線或加工順序。根據(jù)零件圖、零件的制造材料、零件的質(zhì)量要求確定主運(yùn)動(dòng)的啟動(dòng)、停止、方向、變速；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度大??；選擇刀具的參數(shù)及冷卻液開、關(guān)等輔助裝置的動(dòng)作。 3. 根據(jù)零件的形狀和加工位置設(shè)計(jì)制造其專用夾具，適合于工件的大批量生產(chǎn)。 4. 零件的圖形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理及其他技術(shù)要求要表示的清晰明了。 5. 要做到加工效率高、加工質(zhì)量符合要求、加工費(fèi)用低等要求。基本尺寸考慮材料力學(xué)性能：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度；內(nèi)外表面質(zhì)量十字接頭此零件用于兩軸,桿之間連接傳遞,扭力或運(yùn)動(dòng)的中間聯(lián)接器所以對(duì)韌性和強(qiáng)度耐磨度有一定的要求.如零件圖所示該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下. 1.零件整體在未注尺寸公差為IT14級(jí).這對(duì)一般的銑削加工都不難打到. 2.零件的形位公差要求也不高.它是GBIT1184-1996K級(jí)也較容易達(dá)到. 3.T1.T2.T3.T4.T5.T6表面6、選材接頭的許用應(yīng)力和安全系數(shù)的關(guān)系：=/n（極限應(yīng)力,n=3）脆性材料的=b。安全系數(shù)n反映了構(gòu)件的強(qiáng)度儲(chǔ)備。脆性材料的n=23.5或是39。 拉伸的強(qiáng)度計(jì)算：=N/A N =*Aaz N *A 材料為QT500。7、材料特性牌號(hào)抗拉強(qiáng)度屈服硬度延伸率%布氏硬度HBN/uu2(c/ uu2)N/mm(kgf/mm2)QT400-1840025018130-18QT400-1540025012130-18QT400-1045031010160-210QT500-75003207170-230QT600-36003703190-270QT700-27004202225-305QT800-28004802245-335QT900-29006002280-3608、毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用-低壓鑄造毛坯公差等級(jí)-IT8級(jí)球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對(duì)基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優(yōu)點(diǎn)因?yàn)榱慵鬅o(wú)砂眼，所以在毛坯鑄造時(shí)要注意氣孔的產(chǎn)生氣孔原因：1空氣夾雜在熔湯中2氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑改善方法：1適當(dāng)?shù)穆?檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減3檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方4檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低5使用真空9、退火熱處理 由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500550保溫時(shí)間為28h，然后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。采用這種工藝可消除?鑄件內(nèi)應(yīng)力的9095，但鑄鐵組織不發(fā)生變化11、加工方法 1.大部分外表面可達(dá)到要求. 其經(jīng)濟(jì)精度IT12-14. 表面粗糙度Ra12.5-6.3.都可以達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求. 2.孔4 鉆鉸 其經(jīng)濟(jì)精度IT8-10 表面粗糙度Ra3.2-1.6 3.孔22+0.033 40+0.039其他公差為IT8級(jí) 其經(jīng)濟(jì)精度IT11-13 表面粗糙Ra12.5-6.3 有Ra12.5的粗糙度要求4.在孔4的內(nèi)壁粗糙度要求為Ra1.6其它孔壁都在Ra6.3.40的上偏差為0.03922的上偏差為0.033公差等級(jí)都為IT8.所以對(duì)現(xiàn)代機(jī)加工不難.5.在22空內(nèi)有一個(gè)高為2mm粗糙度為Ra12.5的圓弧凹槽. 6.m10-7B螺孔 普通螺(粗壓螺紋) 螺距1.5 中徑9.026 小徑8.376 m6-6B 螺距1 中徑5.350 小徑4.917 12、加工方案工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)毛坯，鑄坯010平面銑A面直徑34面020銑直徑53的一頭端面030銑直徑53的另一頭端面040銑直徑22孔并倒A面那頭角050平面銑端面直徑34、倒角、直徑14和M10-7B的端面A面060拉直徑22高為2的弧糟070鉆螺紋M6-6B深12/鉆孔深13和兩個(gè)M10-7B的貫穿螺孔080銑直徑40孔倒角090倒直徑40孔另一頭角100鉆鉸直徑4孔 13、刀具夾具 直柄立銑刀:用于一般用于外圓側(cè)面銑 錐柄鍵槽銑刀:一般用于基面銑 加長(zhǎng)錐柄鍵槽銑刀:用于深槽加工 倒角銑刀:倒角 錐柄麻花鉆:打孔拉刀1、夾緊力的計(jì)算在確定夾緊力的大小時(shí)，為簡(jiǎn)化計(jì)算，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮重力慣性力等）的作用情況，找出加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。用壓板夾緊工件端面Fwk=KM/LF（Fwk實(shí)際夾緊力，K安全系數(shù)）工件的夾緊方式，計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置加緊力的計(jì)算（1）銑削力矩M切的計(jì)算：M0=F0L1=9.866/0.011（0.015+0.011/2-0.040/2）=300（Nm）（2）加緊力的計(jì)算F3=2KM0/D=21.50.48/0.028=51.42(N)14、毛坯余量與零件公差毛坯加工余量零件公差等級(jí)公差461.5IT140.62mm孔221.5IT80.039mm341.5IT140.62mm孔401.5IT80.039mm531.5IT140.74mm其它端面2.0IT140.52mm0.62mm0.74mm0.87mm一、研究加工工件圖樣了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀尺寸材料熱處理要求，主要是表面的加工精度表面粗糙度及其他技術(shù)要求二、熟悉工藝文件，明確以下內(nèi)容1 毛坯的種類形狀加工余量及其精度。2 工件的加工工藝過(guò)程，工序圖，本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。3 本工序所使用的機(jī)床刀具及其他輔助工具的規(guī)格。4 本工序所采用的切削用量。三、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案1確定夾具的類型2確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準(zhǔn)的形狀尺寸。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點(diǎn)定位原則，按定位可靠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的原則，確定定位方式。常見的定位方式有平面定位內(nèi)孔定位外圓定位和組合表面（一面兩銷）定位等。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu)。（1）平面定位在夾具設(shè)計(jì)中常用的平面定位元件有固定支承可調(diào)支承自位支承及輔助支承，其中固定支承又可分為支承釘和支承板。3.工件的夾緊方式，計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠安全不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)必須合理選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。15、機(jī)械加工工藝卡片機(jī)械加工工藝卡片零件名稱十字接頭材料牌號(hào)QT500毛坯種類灰鑄鐵工序裝夾工步工序內(nèi)容背吃刀量切削速度m/s每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給量mm/r設(shè)備名稱工藝裝備0101平面銑A1面1.60.88001.8加工中心銑刀百分表0202銑直徑53的一頭端面1.60.88003鉆床4鉸刀0303銑直徑53的另一頭端面1.60.88001.8加工中心銑刀0403銑直徑22孔并倒A面那頭角1.60.88001.8加工中心銑刀0503平面銑端面直徑34、倒角、直徑14和M10-7B的端面1.60.88003加工中心銑刀0604拉直徑22高為2的弧糟1.60.88001.8加工中心銑刀0704鉆螺紋M6-6B深12/鉆孔深13和兩個(gè)M10-7B的貫穿螺孔1.60.88001.8加工中心M6和M10機(jī)有絲錐0805銑直徑40孔倒角1.60.88002加工中心銑刀0905倒直徑40孔另一頭角1.60.88002加工中心銑刀1005鉆鉸直徑4孔1.60.88002鉆床拉刀16、加工程序O0001G40G90G80G49G17T1M6G00G90G54X0.Y0.S3000M3.T2G43H01Z60.M08G90G00X-50.Y0.Z-2.G98G90G01X50.F500G00Z20.M9G91G28Z0.M5T2M6G00G90G54X0.Y0.S1500M3T3G43H02Z60.M08G98G81X0.Y0.Z-1.R1.F500G90G80G00Z20.M9G91G28Z0.M5 T3M6G00G90G54X0.Y0.S2500M3T4G43H03Z60.M08G98G76.X0.Y0.Z-115.R2.Q0.2.F800G80G90G00.Z20.M9G91G28Z0.M5T4M6G00G90G54X0.Y0.S3000.M3.T5G43H04.Z60.M08 G98G76X0.Y0.Z-115.R2.Q0.2.F600G90G80G00Z20.M9G91G28Z0.M5T5M6G00G90G54X0.Y0.S1000.M3.T1G43H05Z60.M08G90G00X-22.G90G98G01X-13.Y0.F50G90G00X0.Y0G00Z20.M9G91G28Z0.M5T1M6.G90G00X-50.Y0. M30O0002G90G80G40G49G17T1M6G00G90G55X0.Y0.S3000M3.T2G43H01Z60.M08G90G00X50.Y0G00.Z-2G98G90G01X-50.Y0.F500G00Z20.M09G91G28Z0.M5T2M6G00G90G55X0.Y0.S1500M3T3G43H02Z60.M08G98G81X0.Y0.Z-1.R1.F500G80M09G90G00Z20G91G28Z0.M5T3M6G00G90G55X-38.Y0.S3000.M3.T4G43H03Z60.M08G90G00X-58.Y0.G98G91G01X-18.Y0.Z-2.F500 G90G00Z20.G91G28Z0.M5T4M6G00G90G55X-38.Y0.S2500.M3T5G43H04Z60.M08G98G91G76X-38.Y0Z-17.R1.Q0.3.F600G80M09G90G00Z20.G91G28Z0.M5T5M6G90G00G55X-58.Y0.S500M3.T6G43H05Z60.M08G91G98G84X-38.Y0.Z-17.R1.F500G80.M09G90G00Z20.G91G28Z0.M5T6M6G90G00G55X-80.Y0.S3000.M3.T7 G43H06Z60.M08G90G00X-110.Y0.G98G91G01X-65.Y0.Z-2.F500G90G00Z20M09G91G28Z0.M5T7M6G00G90G55X-110.Y0S2500M3T8G43H07Z60M08G98G91G76X-80.Y0.Z-13.R1.Q0.3.F600G80M09G90G00Z20.G91G28Z0.M5T8M6G00G90G55X-80.Y0.S500M3.T1 G43H08.Z60.M08G90G98G84X-80.Y0.Z-13.R1.F500G80M09G90G00Z20.G91G28Z0.M5.T1M6G90G00Z60.G00X0.Y0.M30參考文獻(xiàn)1 主編：吳兆祥，機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)，浙江大學(xué)出版社，2005.1 2 主編：蔣建強(qiáng)，數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)，北京：電子工業(yè)出版社，2003.83 主編：李啟炎，計(jì)算機(jī)繪圖（初級(jí)）AUTOCAD2004版，同濟(jì)大學(xué)出版社，2004.74 主編：夏鳳芳，數(shù)控機(jī)床，高等教育出版社，2002.75 主編：廖兆榮，數(shù)控幾雙電氣控制，高等教育出版社，2005.16機(jī)械工程手冊(cè)工程材料，1996年第二版7 主編：成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社8 甘永立，幾何量公差與檢測(cè)上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1993致 謝 轉(zhuǎn)眼四年的大學(xué)生活結(jié)束了，導(dǎo)師XX老師與XX老師在悉心指導(dǎo)下完成的。他們嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，XX老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和支持。在此謹(jǐn)向XX老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師XX老師與XX老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，軸承等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，XX老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩XX老師的專業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。作為一個(gè)學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師們的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。在這里同時(shí)也感謝四年來(lái)教育我們的老師和那些默默耕耘著的老師們，正因?yàn)橛心銈冏蛱斓母冻霾艙Q來(lái)了我們今天的成就！在這里真心的說(shuō)一聲：謝謝！敬禮！17