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I 西安科技大學(xué)高新學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 普通平口鉗的設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電信息學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號(hào) 設(shè) 計(jì) 論 文 題 目 普通平口鉗的設(shè)計(jì) 起 迄 日 期 2012 年 9 月 24 日 2012 年 12 月 16 日 設(shè) 計(jì) 論 文 地 點(diǎn) 指 導(dǎo) 教 師 專 業(yè) 教 研 室 負(fù) 責(zé) 人 年 月 日 摘 要 普通平口鉗的主要功能是夾緊工件 以使加工方便 快捷 本論文利用普通平 口鉗的特性 對(duì)其使用功能進(jìn)行了拓展 如充當(dāng)劃線平臺(tái) 繞制彈簧 校正小鋼材 等 使平口鉗的功能更加全面化 平口鉗是一種在機(jī)床工作臺(tái)上用來(lái)夾持工件 以便于對(duì)工件進(jìn)行加工的夾具 平口鉗裝配圖采用了俯視圖 主視圖 三維立體圖和一個(gè)表示單獨(dú)零件的爆炸視圖 來(lái)表達(dá) 主視圖采用了全剖視圖 反映平口鉗的工作原理和零件間的裝配關(guān)系 俯 視圖反映了固定鉗身的結(jié)構(gòu)形狀 根據(jù)使用條件的不同 加工環(huán)境的不同 人們還會(huì)對(duì)平口鉗進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)創(chuàng) 新和功能的拓展 會(huì)有越來(lái)越多不同的結(jié)構(gòu)使平口鉗的使用功能多樣化 全面化 關(guān)鍵詞 平口鉗 傳動(dòng) 夾緊力 III Abstract Ordinary vises s main function is to clamp the workpiece so that the processing is convenient shortcut This paper uses the ordinary vises characteristics the functions of expansion such as acting as the crossed the platform winding spring correction of small steel The vise features a more comprehensive Vise is a work table of a machine tool is used to clamp the workpiece in order to facilitate the machining of a workpiece fixture Vise assembly employs a planform main view three dimensional map and a separate parts of the exploded view to express The main view of the full section view reflect the flat nose pliers working principle and the assembly relation between parts Overlooking the map reflects the fixed clamp body shape According to different use conditions processing of the different environment people also to clamp for further improvement and innovation and function expansion there will be more and more different structure makes the flat nose pliers use functional diversification comprehensive Key Words bench vice Hydraulic transmission Clamp strength 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 IV 目 錄 摘 要 II Abstract III 目 錄 IV 第 1 章 緒論 1 第 2 章 本課題研究任務(wù) 3 2 1 內(nèi)容 3 2 2 規(guī)格和主要參數(shù) 3 2 3 要求 3 2 4 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 的工作內(nèi)容 3 第 3 章 總體方案的設(shè)計(jì) 4 3 1 平口鉗結(jié)構(gòu) 4 3 2 工作原理 5 3 3 分項(xiàng)分析 5 3 3 1 形態(tài)分析 5 3 3 2 色彩分析 5 3 3 3 人機(jī)關(guān)系分析 6 3 3 4 工藝分析 6 第 4 章 各組成部分的設(shè)計(jì) 7 4 1 固定鉗座的設(shè)計(jì) 7 4 2 活動(dòng)鉗身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 4 3 絲杠螺母的設(shè)計(jì) 9 4 4 鉗口板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 4 5 固定鉗口板用螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 4 6 螺母的選擇設(shè)計(jì) 11 4 7 銷的選擇設(shè)計(jì) 12 4 8 螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 4 9 螺桿的強(qiáng)度校核計(jì)算 13 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 V 4 10 墊片的選擇設(shè)計(jì) 14 第 5 章 平口鉗的主要零件的加工工藝 15 5 1 固定鉗身加工 15 5 1 1 圖紙分析 15 5 1 2 加工工藝路線的總體設(shè)計(jì) 15 5 1 3 毛坯設(shè)置 16 5 2 鉗口板加工 16 5 2 1 圖紙分析 16 5 2 2 加工工藝路線的總體設(shè)計(jì) 17 5 2 3 毛坯設(shè)置 17 5 3 固定螺釘?shù)募庸?17 5 3 1 圖紙分析 17 5 3 2 工件的基準(zhǔn)分析 18 5 3 3 加工工藝路線的總體設(shè)計(jì) 18 5 4 活動(dòng)鉗口加工 18 5 4 1 圖紙分析 18 5 4 2 加工工藝路線的總體設(shè)計(jì) 20 5 5 絲杠加工 20 5 5 1 圖紙分析 20 5 5 2 工件的基準(zhǔn)分析 21 5 5 3 加工工藝路線的總體設(shè)計(jì) 21 5 6 絲杠螺母加工 21 5 6 1 圖紙分析 21 5 6 2 工件的基準(zhǔn)分析 22 5 6 3 加工工藝路線的總體設(shè)計(jì) 22 總 結(jié) 24 致 謝 25 參考文獻(xiàn) 26 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 1 第 1 章 緒論 機(jī)械加工中 平口鉗是較為常見(jiàn)的裝夾工具 它分機(jī)用和手用兩種 都是 利用兩鉗口作定位基準(zhǔn) 靠絲扛 螺母?jìng)魉蜋C(jī)械力的原理進(jìn)行工作的 平口鉗 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 裝夾迅速 加工時(shí)省時(shí)省力 提高了加工效率 加工精度 產(chǎn)品質(zhì) 量 普通平口鉗的主要功能是夾緊工件 以使加工方便 快捷 本論文利用普 通平口鉗的特性 對(duì)其使用功能進(jìn)行了拓展 如充當(dāng)劃線平臺(tái) 繞制彈簧 校 正小鋼材等 使平口鉗的功能更加全面化 根據(jù)使用條件的不同 加工環(huán)境的不同 人們還會(huì)對(duì)平口鉗進(jìn)行進(jìn)一步的 改進(jìn)創(chuàng)新和功能的拓展 會(huì)有越來(lái)越多不同的結(jié)構(gòu)使平口鉗的使用功能多樣化 全面化 平口鉗是機(jī)械加工和鉗工裝配或維修所必備的輔助工具 主要由活動(dòng)鉗口 固定鉗口 絲桿和固定鉗身 4 部分組成 絲桿起松緊作用 轉(zhuǎn)式平口鉗的鉗體 可在水平方向作 360 旋轉(zhuǎn) 并能在鉗工操作所需位置固定 有些轉(zhuǎn)式平口鉗還 可在垂直或水平方向作任意旋轉(zhuǎn) 一般情況下 平口鉗都帶有便于錘打用的砧 板 其規(guī)格用鉗口寬度來(lái)表示 常用規(guī)格有 100mm 125mm 150mm 等 使用注意事項(xiàng) 1 夾緊工件時(shí)要松緊適當(dāng) 不得借助其他工具加力 2 強(qiáng)力作業(yè)時(shí) 應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身 3 不許在滑動(dòng)鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè) 4 對(duì)絲杠 螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗 潤(rùn)滑 以防生銹 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 2 圖 1 各式各樣的平口鉗 下面介紹另外一種平口鉗 平面油壓虎鉗采用油壓結(jié)構(gòu) 能輕易的鎖緊工件 虎鉗滑動(dòng)面及底面 經(jīng)過(guò)精 密研磨 平行度精準(zhǔn) 虎鉗本體使用球墨鑄鐵 FCD60 制造 抗張力強(qiáng) 耐磨性高 不易變形 虎鉗滑動(dòng)面熱處理 HRC45 以上 保持長(zhǎng)久耐磨及精度 最適合于 普通銑床 CNC 數(shù)控銑床 機(jī)械加工 模具制造業(yè)使用 平口鉗是對(duì)現(xiàn)有螺紋傳動(dòng)平口鉗的改進(jìn) 主要用于成批生產(chǎn) 它能實(shí)現(xiàn)快 速夾緊與快速松開(kāi) 且能保證夾緊力大小 這樣就可以避免過(guò)去要夾緊一個(gè)較 薄的零件時(shí) 因夾緊力沒(méi)有辦法確定調(diào)式的時(shí)間 同時(shí)因能實(shí)現(xiàn)快速夾緊與快 速松開(kāi) 從而大大的提高生產(chǎn)效率 鉗工用平口鉗 是現(xiàn)在市場(chǎng)所沒(méi)有的 一 根據(jù)現(xiàn)在生產(chǎn)核技術(shù)越來(lái)越高 生產(chǎn)精度越高 同時(shí)也是生產(chǎn)越來(lái)越精巧 夾緊力也要求越來(lái)越準(zhǔn)確 不能過(guò) 大過(guò)小 但傳統(tǒng)的平口鉗所產(chǎn)生的夾緊力是根據(jù)師傅的經(jīng)理來(lái)保證的 因此極 有可能會(huì)產(chǎn)生以上的不足而使廢品率提高 根據(jù)生產(chǎn)的需要 特此設(shè)計(jì)一套適 合加工的鉗工用平口鉗 二 傳統(tǒng)的平口鉗工作效率比較低 傳統(tǒng)平口鉗是螺 紋傳動(dòng) 無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速夾緊與松開(kāi) 使得生產(chǎn)效率比較低 現(xiàn)有的平口鉗基本 上用在銑床上 能實(shí)現(xiàn)快速夾緊與松開(kāi) 但是要配有一個(gè)機(jī)動(dòng)的動(dòng)力源 如果 用在鉗工上就成本太高 所以不適用 新設(shè)計(jì)的鉗工用平口鉗 不但可以實(shí)現(xiàn) 圖 2 平面油壓 虎鉗 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 3 快速夾緊與松開(kāi)的同時(shí) 系統(tǒng)的動(dòng)力源為手動(dòng) 這樣相對(duì)于機(jī)床用的平口鉗來(lái) 說(shuō)成本比較低 只比傳統(tǒng)平口鉗的成本高不了多少 鉗工用平口鉗有以上優(yōu)點(diǎn) 新的平口鉗的問(wèn)世是遲早的問(wèn)題 是必然的趨 勢(shì) 第 2 章 本課題研究任務(wù) 2 1 內(nèi)容 1 普通平口鉗的方案設(shè)計(jì) 2 普通平口鉗的總裝圖的繪制 含技術(shù)要求 明細(xì)表 3 普通平口鉗的主要零件圖繪制 4 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě) 2 2 規(guī)格和主要參數(shù) 本工程設(shè)計(jì)名稱 普通平口鉗 本普通平口鉗的規(guī)格 鉗口最大張開(kāi)度 80mm 本普通平口鉗技術(shù)參數(shù) 鉗口寬度 鉗口高度 鉗口最大張開(kāi)度 100mm 30mm 80mm 兩鉗口的平行度 兩鉗口對(duì)導(dǎo)軌面的垂直度 0 025mm 100mm 2 3 要求 1 獨(dú)立完成的詳細(xì)設(shè)計(jì) 2 圖紙繪制和標(biāo)注應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3 設(shè)計(jì)或論文應(yīng)在教學(xué)計(jì)劃所規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成 4 論文書(shū)面材料的形成應(yīng)符合學(xué)院相關(guān)規(guī)定 2 4 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 的工作內(nèi)容 1 普通平口鉗的方案設(shè)計(jì) 2 普通平口鉗的總裝圖的繪制 含技術(shù)要求 明細(xì)表 3 普通平口鉗的主要零件圖繪制 4 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě) 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 4 第 3 章 總體方案的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中 充分考慮到平口鉗的功能需求和與系統(tǒng)的配合需求 在具體實(shí) 現(xiàn)的過(guò)程中 以系統(tǒng)的可靠性與易用為準(zhǔn)則 盡量把鉗工用平口鉗設(shè)計(jì)成為一 個(gè)功能齊全 可靠性高且易于使用的產(chǎn)品 3 1 平口鉗結(jié)構(gòu) 平口鉗主要由活動(dòng)鉗身 固定鉗身 絲桿 手柄等可活動(dòng)零件 以及螺釘 螺母等起固定作用的零件組成 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 5 3 2 工作原理 平口鉗的固定鉗身用螺栓固定于工作臺(tái)邊緣上 固定鉗身裝在固定鉗身上 并能繞固定鉗身軸心線繞一定角度轉(zhuǎn)動(dòng) 當(dāng)轉(zhuǎn)到要求的方向時(shí) 扳動(dòng)夾緊手柄 使夾緊螺栓旋緊 使固定鉗身固緊 活動(dòng)鉗身通過(guò)導(dǎo)軌與固定鉗身的導(dǎo)軌配合 處于活動(dòng)鉗身上的絲桿可以旋 轉(zhuǎn) 但不能軸向移動(dòng) 并與安裝在固定鉗身內(nèi)的絲杠螺母配合 當(dāng)搖動(dòng)手柄時(shí) 絲杠旋轉(zhuǎn) 帶動(dòng)活動(dòng)鉗身相對(duì)于固定鉗身作軸向移動(dòng) 在鉗口的作用下夾緊或 放松物件 其次 在絲桿與活動(dòng)鉗身配合處有彈簧 其借助擋圈和開(kāi)口銷固定在絲杠 上 當(dāng)放松絲杠時(shí) 可使活動(dòng)鉗身及時(shí)地退出 另外 在固定鉗身和活動(dòng)鉗身上 各有用螺釘固定的鋼制且制有交叉網(wǎng)紋 的鉗口 起夾緊 防滑的作用 3 3 分項(xiàng)分析 3 3 1 形態(tài)分析 平口鉗采用工業(yè)的幾何外形 包含曲線 棱角 圓弧等形態(tài)符號(hào) 體現(xiàn)出 很強(qiáng)的機(jī)械時(shí)代信息 圓形開(kāi)槽固定鉗身隱含著可旋動(dòng)的滑槽語(yǔ)義 棱角分明 的鉗體結(jié)合有弧度的曲線 傳達(dá)工具硬朗 穩(wěn)固的機(jī)械工具品質(zhì) 出于使用環(huán)境的限定 其不加修飾的外形給我們一種機(jī)械的美感 傳達(dá)出 工業(yè)產(chǎn)品的力量感 似乎能嗅出其原材料的金屬味 固定鉗身與活動(dòng)鉗身張合作用 鉗口交叉網(wǎng)紋等借鑒仿生動(dòng)物嘴巴 牙齒 形態(tài) 抽象提煉工業(yè)基本形態(tài) 總體體現(xiàn)簡(jiǎn)潔 幾何 機(jī)械 有力度的工業(yè)特征 3 3 2 色彩分析 產(chǎn)品采用單一的深藍(lán)色涂飾符合設(shè)計(jì)車間產(chǎn)品的要求 具有理性 現(xiàn)代 工業(yè)的語(yǔ)義 其次 藍(lán)色為冷色調(diào) 有鎮(zhèn)靜的效果 從心理層面可以平定人的 情緒 藍(lán)色也是后退色 使人感覺(jué)時(shí)間過(guò)得很快 在機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn) 工件切削 等重體力 高噪音的生產(chǎn)環(huán)境里 穩(wěn)定工人的情緒 營(yíng)造色彩舒適的環(huán)境很重 要 因而冷靜 平穩(wěn)的藍(lán)色在此處使用得很恰當(dāng) 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 6 除外 無(wú)鍍色的鉗口 螺栓等零件也起到一定的色彩分割作用 不至于產(chǎn) 品整體看起來(lái)呆板 并且起到了劃分功能的語(yǔ)義效果 3 3 3 人機(jī)關(guān)系分析 平口鉗是車間里用于夾緊固定工件 幫助鉗工對(duì)工件進(jìn)行再加工 如鋸斷 打磨等操作 解決了鉗工夾緊工件的困難 回轉(zhuǎn)式平口鉗最大的人機(jī)工學(xué)優(yōu)點(diǎn)在于它能多角度回轉(zhuǎn)固定鉗身 當(dāng)工件 夾緊后 需要從另一個(gè)角度打磨時(shí) 取下工件再安裝上會(huì)錯(cuò)位 而加上回轉(zhuǎn)功 能后 鉗工只需要扳轉(zhuǎn)夾緊螺栓手柄 調(diào)整固定鉗身到最適加工位置 仍可在 原地進(jìn)行加工工件 減少身體扭動(dòng)活動(dòng) 寬大的鉗口和有曲線坡度的鉗身提供了也很大的加工空間 適合鉗工寬松 地使用各種工具 如鋸 磨刀 銼刀 此外 鉗身的寬度 高度都符合人機(jī)尺寸 絲桿手柄 夾緊螺栓的手柄考 慮到了省力問(wèn)題 加大了手柄條的長(zhǎng)度 一方面應(yīng)用了杠桿省力的原理 降低 工人操作強(qiáng)度 另一方面 設(shè)計(jì)的手柄是活動(dòng)的 可供兩側(cè)使用 即可推又可 拉 同時(shí)也滿足雙手操作使用 前身尖銳的棱角處理倒角 打磨圓滑 防止對(duì) 操作者刮傷 3 3 4 工藝分析 1 工藝方法分析 平口鉗零部件繁多 主要涉及到鑄鐵 鋼材料的成型加工工藝 鉗身 固定鉗身等主要大體部件都采用 HT200 灰口鑄鐵 其具有優(yōu)良的鑄 造性 減震性 耐磨性等特點(diǎn) 材料價(jià)格低廉 生產(chǎn)加工簡(jiǎn)單 運(yùn)用砂型鑄造 工藝 再經(jīng)打磨 處理粗糙度等方法成型 絲桿則是 45 鋼經(jīng)拔制成棒狀 再在機(jī)床 如車床 銑床上 由高速旋轉(zhuǎn)刀 頭從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法 螺栓 螺釘則是采用 Q235 材料 應(yīng) 用相似的成型工藝加工而成 彈簧經(jīng)彈簧鋼拔制 冷成型工藝 鉗口由 45 鋼經(jīng)過(guò)鍛造 提高硬度與韌性 再經(jīng)熱處理淬硬 具有較好的耐 磨性 與前身配合的螺紋孔則是由鏜床鏜出來(lái)的 表面處理采用烤漆 鍍層工藝 起防水 防蝕 防銹作用 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 7 2 工藝水平分析 整體工藝為一般加工成型工藝 涉及的都是鑄造 鍛造 車削等基本的金 屬加工工藝 特殊處理部分主要在鉗口和絲桿部分 鉗口因?yàn)椴捎玫墓ば蜉^為復(fù)雜 有 鍛造 磨削鉗口和底平面 淬硬 應(yīng)用工藝水平較高 絲桿的加工方法多樣化 有車削 銑削等工序 高精度要求 目前加工絲桿的方法更多 但基于當(dāng)時(shí)工 藝 已屬于較好工藝水準(zhǔn) 除此之外 整體鉗身部分有較大倒角 也經(jīng)過(guò)加工打磨 處理得很得當(dāng) 第 4 章 各組成部分的設(shè)計(jì) 4 1 固定鉗座的設(shè)計(jì) 鉗座屬于機(jī)架 箱體類零件 該類零件特點(diǎn)是形狀不規(guī)則 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 固定鉗身的總體組合方式為綜合式 由圓柱臺(tái)和若干凸臺(tái)組成 其作用主要是 固定連接 與桌面和臺(tái)面連接緊固的 還有一部分是和其他零件配合連接 固 定其他零件 為其他零件提供安裝區(qū)域 根據(jù)固定鉗座的零件圖畫(huà)出三維實(shí)體圖 選取材料為 HT150 2 固定鉗座 的零件圖 圖 2 圖 2 固定鉗座的零件圖 固定鉗身的三維實(shí)體圖 圖 3 圖 4 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 8 圖 3 固定鉗身 上視 4 2 活動(dòng)鉗身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)活動(dòng)鉗身的零件圖畫(huà)出三維實(shí)體圖 選取材料為 HT150 2 活動(dòng)鉗身的零件圖 圖 5 圖 5 活動(dòng)鉗身的零件圖 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 9 圖 6 活動(dòng)鉗 4 3 絲杠螺母的設(shè)計(jì) 根據(jù)杠螺母的零件圖畫(huà)出二維實(shí)體圖 選取材料為 HT150 根據(jù)杠螺母的二維圖畫(huà)出三維實(shí)體圖 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 10 4 4 鉗口板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)鉗口板的零件圖畫(huà)出三維實(shí)體圖 選取材料為 45 鉗口板的零件圖 圖 11 圖 11 鉗口板零件圖 鉗口板的三維實(shí)體圖 圖 12 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 11 圖 12 鉗口板 4 5 固定鉗口板用螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)需求和平口鉗的使用性能要求 本設(shè)計(jì)中選取標(biāo)準(zhǔn)件螺釘 GB T 68 選取材料為 Q235 查取設(shè)計(jì)手冊(cè)可得相關(guān)尺寸 根據(jù)查得的相關(guān)尺 寸設(shè)計(jì)得鉗口板用螺釘?shù)娜S實(shí)體圖 圖 13 圖 13 固定鉗口板用螺釘 4 6 螺母的選擇設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)需求和平口鉗的使用性能要求 本設(shè)計(jì)中選取標(biāo)準(zhǔn)件螺母 GB T 6174 2000 M10 10 選取材料為 35 查取設(shè)計(jì)手冊(cè)可得相關(guān)尺寸 根據(jù) 查得的相關(guān)尺寸設(shè)計(jì)得螺母 M10 的三維實(shí)體圖 圖 16 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 12 圖 16 螺母 M10 4 7 銷的選擇設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)需求和平口鉗的使用性能要求 本設(shè)計(jì)中選取標(biāo)準(zhǔn)件 y 圓錐銷 GB T 91 3x14 選取材料為 Q235 查取設(shè)計(jì)手冊(cè)可得相關(guān)尺寸 根據(jù)查得 的相關(guān)尺寸設(shè)計(jì)得銷的三維實(shí)體圖 圖 17 圖 17 銷 4 8 螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)螺桿的零件圖畫(huà)出三維實(shí)體圖 選取材料為 45 螺桿的零件圖 圖 18 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 13 圖 18 螺桿 絲杠 的零件圖 螺桿的三維實(shí)體圖 圖 19 圖 19 螺桿 絲杠 4 9 螺桿的強(qiáng)度校核計(jì)算 進(jìn)行軸的強(qiáng)度校核計(jì)算時(shí) 應(yīng)根據(jù)軸的具體受載及應(yīng)力情況 采取相應(yīng)的 計(jì)算方法 并恰當(dāng)?shù)剡x取其許用應(yīng)力 本設(shè)計(jì)中 螺桿主要是扭矩 則應(yīng)該按 扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算 這種方法是只按軸所受的扭矩來(lái)計(jì)算軸的強(qiáng)度 軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件為 式中 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 Mpa T 軸所受的扭矩 N mm 軸的抗扭截面系數(shù) n 軸的轉(zhuǎn)數(shù) p 軸傳遞的功率 d 計(jì)算截面處軸的直徑 mm 許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 Mpa 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 選取許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為 25 45Mpa T 15 kN m 截面處軸 的直徑為 18mm 代入數(shù)據(jù)可算得實(shí)際扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為 12 86 Mpa 與理論相比可 知符合設(shè)計(jì)使用性能的要求 所以 和螺母配合處軸的尺寸選擇合理 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 14 4 10 墊片的選擇設(shè)計(jì) 為了使螺桿在固定鉗身里能夠較好的定位 特配備兩個(gè)墊圈 一個(gè)用于和 M10 螺母的配合使用 另一個(gè)用在螺桿的把手方位與固定鉗身的配合使用 和 M10 螺母配合使用的彈簧墊圈 圖 20 選用標(biāo)準(zhǔn)件 按 GB 93 87 相 關(guān)尺寸為 d 10 2 s b 2 6 0 m 1 3 材料為 65 Mn 表面氧化 圖 20 墊圈 螺桿的把手方位與固定鉗身的配合使用的墊圈選用標(biāo)準(zhǔn)件 按 GB 93 87 相關(guān)尺寸為 d 18 3 s b 4 5 0 m 2 25 材料選取為 Q235 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 15 第 5 章 平口鉗的主要零件的加工工藝 5 1 固定鉗身加工 5 1 1 圖紙分析 在了解零件形狀和結(jié)構(gòu)之后 應(yīng)檢查零件視圖是否正確 足夠 表達(dá)是否 直觀 清楚 繪制是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 尺寸 公差以及技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)是否齊 全 合理等 本次設(shè)計(jì)的工件為固定鉗身數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂 零件的圖紙包括 一 張零件圖 其中零件圖中的圖形都是采用主視圖的畫(huà)法 這樣就已經(jīng)能夠表達(dá) 清楚零件的各部分尺寸 圖紙當(dāng)中有對(duì)固定鉗身數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂各部分 表面粗糙度的要求大部分為 3 2 m 如圖 5 1 平口鉗固定鉗身三維圖所示材料為 HT200 號(hào)鋼 單生產(chǎn) 5 1 固定鉗身三維圖 1 幾何元素分析 該工件外形復(fù)雜 包含了平面 圓弧面 孔等幾何元素 其中 圓弧面在設(shè)計(jì)的過(guò)程中利用導(dǎo)動(dòng)進(jìn)行切除 2 材料分析 材料為 HT200 調(diào)制狀態(tài) 硬度為 HRC20 30 適合加工中心 加工 零件結(jié)構(gòu)工藝性好還是差對(duì)其工藝過(guò)程的影響非常大 不同結(jié)構(gòu)的零件盡 管都能滿足使用性能要求 但它們的加工方法和制造成本卻可能有很大的差別 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 16 良好的結(jié)構(gòu)工藝性就是指在滿足使用性能的前提下 能以較高的生產(chǎn)率和最低 的成本而方便地加工出來(lái) 零件結(jié)構(gòu)工藝性審查是一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)致的工作 要 憑借豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí) 審查時(shí) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向設(shè)計(jì)部門(mén)提出修改意 見(jiàn)加以改進(jìn) 首先我們應(yīng)當(dāng)清楚工藝安排應(yīng)做到正確 完整 統(tǒng)一和清晰 所用術(shù)語(yǔ) 符號(hào) 計(jì)量單位和編號(hào)都要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 由于該零件有端面 外表面 倒角 需要加工 且各表面之間有較高的尺寸精度和長(zhǎng)度的要求 考慮到數(shù)控機(jī)床具 有在一次安裝下加工出多個(gè)表面的特點(diǎn) 因此該零件加工適宜采用工序集中的 方式 這樣就使每道工序加工內(nèi)容很多 工藝路線變短 選用工序集中的方式 加工不僅能夠保證加工精度 充分利用了現(xiàn)有設(shè)備 而且也減少了工件裝夾次 數(shù) 利于保證表面間的位置精度 縮短了生產(chǎn)加工時(shí)間 大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn) 率 零件的技術(shù)要求包括下列幾個(gè)方面 1 加工表面的尺寸精度 2 主要加工表面的形狀精度 3 主要加工表面之間的相互位置精度 4 加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求 5 熱處理要求 6 其他要求 如動(dòng)平衡 未注圓角或倒角 去毛刺 毛坯要求等 要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟(jì)合理 在現(xiàn)有生產(chǎn) 條件下能否實(shí)現(xiàn) 特別要分析主要表面的技術(shù)要求 因主要表面的加工確定了 零件工藝過(guò)程的大致輪廓 該零件固定鉗身在加工時(shí)要保證它的各項(xiàng)精度指標(biāo) 如 各項(xiàng)尺寸精度 表面粗糙度等 1 首先加工后要求達(dá)到一定的精度要求 2 零件加工時(shí)保證不同的長(zhǎng)度尺寸及表面粗糙度要求 3 零件的外輪廓要光滑 5 1 2 加工工藝路線的總體設(shè)計(jì) 對(duì)于多臺(tái)不同的數(shù)控機(jī)床 多道工序才能完成加工的零件 工序的劃分自然 以機(jī)床為單位來(lái)進(jìn)行 而對(duì)于需要很少的數(shù)控機(jī)床就能加工完零件全部?jī)?nèi)容的 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 17 情況 數(shù)控加工工序的劃分一般按照下列方法進(jìn)行 以一次安裝所進(jìn)行的加工作為一道工序 以一個(gè)完整數(shù)控程序連續(xù)加工的內(nèi)容作為一道工序 以工件上的結(jié)構(gòu)內(nèi)容組合用一把刀具加工為一道工序 以粗 精加工劃分工序 所以綜合考慮具體情況和經(jīng)濟(jì)性 機(jī)床設(shè)備 現(xiàn) 有的工裝設(shè)備等因素 為了更好的完成加工 我模擬了 2 個(gè)加工工序方案 方案一 以裝夾劃分需要兩道工序 工序一 第一次裝夾然后進(jìn)行粗精加工 使工件達(dá)到加工精度 工序二 掉頭裝夾進(jìn)行粗精加工 方案二 以粗精加工劃分需要兩道工序 工序一 第一次裝夾然后進(jìn)行粗加 工 掉頭再進(jìn)行粗加工 工序二 裝夾工件進(jìn)行精加工 再掉頭 再進(jìn)行精加 工 經(jīng)過(guò)比較方案二要比方案一多裝夾 2 次 在同樣保證加工精度的情況下明 顯方案一更為方便快捷提高了工作效率所以我選擇方案一做為我設(shè)計(jì)的零件的 數(shù)控加工工序 以一次安裝所進(jìn)行的加工作為一道工序 以安裝的加工作為工序 我 的零件共需要兩次裝夾 分別進(jìn)行粗加工 精加工 這樣兩道工序就能完成零間 的加工 定位基準(zhǔn)可以得到很好的保證 不會(huì)出現(xiàn)定位誤差 每次裝夾都要對(duì)刀 這樣就只對(duì)刀兩次 保證了刀位誤差 銑削加工工藝路線的擬定是制定銑削工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一 其主要內(nèi)容 包括選擇各種加工表面的加工方法 劃定加工階段 劃分工序的先后順序等 對(duì)于數(shù)控銑床 應(yīng)重點(diǎn)考慮幾個(gè)方面 能保證零件的加工精度和表面粗糙度的 要求 是走刀路線最短 既可簡(jiǎn)化程序段 又可減少刀具空行程時(shí)間 提高加 工效率應(yīng) 使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單 程序段數(shù)量少 以減少編程工作量 1 根據(jù)工件的幾何元素要求 本工件的加工方法為外輪廓的銑削 曲面的銑削 2 按照銑削加工的工藝原則 工件的加工工藝方法為 1 在平口鉗上裝夾毛坯 加工部分高出平口鉗 70mm 2 使用直徑為 12mm 圓弧為 3mm 的牛鼻刀對(duì)零件 不包括流道和型腔 進(jìn)行粗加工 3 使用直徑為 8mm 的牛鼻刀對(duì)零件進(jìn)行二次開(kāi)粗 4 使用直徑為 8mm 的球頭刀對(duì)零件整體 不包括流道和型腔 進(jìn)行精加工 5 使用直徑為 12mm 的平刀進(jìn)行平面加工 6 對(duì)零件進(jìn)行拋光處理 使零件達(dá)到所要求的表面粗糙度 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 18 5 1 3 毛坯設(shè)置 數(shù)控銑床它的夾頭用虎鉗夾裝夾毛坯 毛坯尺寸 100 100 67mm 用牛鼻 銑刀 10 15 粗銑刀 粗銑時(shí)最大進(jìn)給量為 2mm 主軸的轉(zhuǎn)速為 1000 轉(zhuǎn) 分鐘 粗加工余量為 0 5mm Cimatron E8 下工件設(shè)置 毛坯設(shè)置 尺寸設(shè)置 100 100 30 76mm 材料 45 鋼 選擇定位基準(zhǔn) 1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 選擇粗基準(zhǔn)時(shí) 主要要求保證各加工面有足夠的余量 并注意盡快獲得精 基面 本固定鉗身的加工應(yīng)遵循的原則有 1 合理分配加工余量原則 2 保證零件相互位置要求原則 3 夾緊原則 4 不重復(fù)使用原則 本次設(shè)計(jì)的固定鉗身粗基準(zhǔn)的選擇遵循的是合理分配加工余量原則 所選 的基準(zhǔn)為零件的外圓柱表面 2 精基準(zhǔn)的選擇原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí) 主要考慮保證加工精度 本固定鉗身數(shù)控加工工藝規(guī)程制 訂的加工應(yīng)遵循的原則有 1 基準(zhǔn)重合原則 固定鉗身數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂為軸類零件即選用外 表面基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合誤差 2 自為基準(zhǔn)原則 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn) 本零件對(duì)加工表 面沒(méi)有太高的尺寸精度要求 所以不必考慮此原則 3 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加 工時(shí) 需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn) 反復(fù)進(jìn)行加工 以保證位置精度要求 4 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠 夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單 操作方便 無(wú)論是精基準(zhǔn)還是粗基準(zhǔn)的選擇 上述原則都不可能同時(shí)滿足 有時(shí)還相 互矛盾的 因此 選擇根據(jù)實(shí)際情況分析 權(quán)衡利弊 保證其主要要求 本次設(shè)計(jì)的固定鉗身數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂精基準(zhǔn)的選擇遵循的是基準(zhǔn)重 合原則 固定鉗身數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂軸類零件即選用外表面基準(zhǔn)作為定位 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 19 基準(zhǔn) 以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合誤差 由于毛坯已經(jīng)確定采用鑄件 比較適用于尺寸較小 精度較高的毛坯 鑄 件的毛坯精度較高 硬度較大 外圓柱表面的毛坯余量均勻 所以 可以直接采 用鋼料的外圓柱表面作為粗加工定位基準(zhǔn) 以毛坯的外圓柱表面作為粗定位基 準(zhǔn) 加工出零件的精加工定為基準(zhǔn) 這樣可以確保重要表面的精加工余量 采 用外圓柱表面作為粗加工定位基準(zhǔn) 達(dá)到了簡(jiǎn)單 方便 快捷的目的 縮短了 加工時(shí)間 提高了生產(chǎn)效率 5 2 鉗口板加工 5 2 1 圖紙分析 如圖 5 2 鉗口板三維圖所示材料為 45 號(hào)鋼 單生產(chǎn) 圖 5 2 鉗口板三維圖 1 幾何元素分析 該工件外形簡(jiǎn)單 包含了平面 孔等幾何元素 2 精度分析 該工件被加工部分的各尺寸和形位公差 表面粗糙度要求 較高 部分尺寸達(dá)到 IT8 IT7 級(jí)精度 3 材料分析 固定螺釘?shù)牟牧蠟?45 鋼 調(diào)制狀態(tài) 硬度為 HRC20 30 適 合加工中心加工 5 2 2 加工工藝路線的總體設(shè)計(jì) 銑削加工工藝路線的擬定是制定銑削工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一 其主要內(nèi) 容包括選擇各種加工表面的加工方法 劃定加工階段 劃分工序的先后順序等 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 20 對(duì)于數(shù)控銑床 應(yīng)重點(diǎn)考慮幾個(gè)方面 能保證零件的加工精度和表面粗糙度的 要求 是走刀路線最短 既可簡(jiǎn)化程序段 又可減少刀具空行程時(shí)間 提高加 工效率應(yīng) 使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單 程序段數(shù)量少 以減少編程工作量 3 1 根據(jù)工件的幾何元素要求 本工件的加工方法為外輪廓的銑削 3 2 按照銑削加工的工藝原則 工件的加工工藝方法為 1 在平口鉗上裝夾 100 x27x10 的毛坯 加工部分高出平口鉗 10mm 2 使用直徑為 10mm 圓弧為 3mm 的牛鼻刀對(duì)零件 不包括流道和型腔 進(jìn)行粗加工 5 2 3 毛坯設(shè)置 數(shù)控銑床它的夾頭用虎鉗夾裝夾毛坯 毛坯尺寸 100 27 10mm 用牛鼻 銑刀 10 15 粗銑刀 粗銑時(shí)最大進(jìn)給量為 2mm 主軸的轉(zhuǎn)速為 1000 轉(zhuǎn) 分鐘 粗加工余量為 0 5mm 5 3 固定螺釘?shù)募庸?5 3 1 圖紙分析 如圖 3 1 固定螺釘三維圖 固定螺釘二維圖 所示材料為 45 號(hào)鋼 單生 產(chǎn) 圖 5 3 固定螺釘三維圖 1 幾何元素分析 該工件外形規(guī)則 包含了槽 階梯軸等幾何元素 其中 偏心部分在設(shè)計(jì)的過(guò)程中利用偏移命令建立 2 精度分析 該工件被加工部分的各尺寸和形位公差 表面粗糙度要求較 高 部分尺寸達(dá)到 IT8 IT7 級(jí)精度 3 材料分析 固定螺釘?shù)牟牧蠟?45 鋼 適合加工中心 數(shù)控車加工 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 21 5 3 2 工件的基準(zhǔn)分析 1 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分析 工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸線 2 工藝基準(zhǔn)分析 該零件用到數(shù)控車加工 以左端面和軸線為工藝基準(zhǔn) 左端面為粗基準(zhǔn) 5 3 3 加工工藝路線的總體設(shè)計(jì) 1 加工方法 根據(jù)工件的幾何元素要求 本工件的加工方法包括外輪廓 銑削 軸類切削 2 加工工藝路線 1 車削右端面 保證平面度 2 在車床上加工右端面 保證右端的軸 3 夾住左端軸 車加工左端軸 4 夾住右端的軸 加工出左端直徑 4mm 的階梯軸 5 夾住左端 加工出 M4 的孔 5 4 活動(dòng)鉗口加工 5 4 1 圖紙分析 如圖 5 4 平口鉗活動(dòng)鉗口三維圖 所示材料為 45 號(hào)鋼 單生產(chǎn) 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 22 圖 5 4 平口鉗活動(dòng)鉗口三維圖 1 幾何元素分析 該工件是眼睛片的凹模 外形形狀復(fù)雜 具有較多的曲面 倒角 而且其 中流道的寬度較窄 對(duì)刀具要求高 難度大 對(duì)切削用量 進(jìn)給量要求很高 必須有很高的表面粗糙度和尺寸精度 2 精度分析 該工件加工部分要求很高 必須擁有很高的表面粗糙度和尺寸精度 該工件被加工部分的各尺寸和形位公差 表面粗糙度要求很高 主要尺寸 高達(dá) IT1 IT2 級(jí)精度 凹模主要工作部分的表面粗糙度為 0 8um 其余的為 3 2um 最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為上偏差 最小極限尺寸減其 基本尺寸所得的代數(shù)差為下偏差 確定公差相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差 它 可以是上偏差或下偏差 一般為靠近零線的那個(gè)偏差為基本偏差 加工精度包含了三個(gè)方面內(nèi)容 尺寸精度 指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程 度 形狀精度 指加工后零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合 程度 位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置彧理想位置的相符合程 度 3 材料分析 毛胚材料為 45 鋼 主要用于制造強(qiáng)度較高 韌性中等的零件 通常在調(diào)制 正火狀態(tài)下使用 如齒輪 齒條 鏈輪 軸 鍵 銷 壓鑄機(jī)及泵的零件等 可代替滲碳鋼制造齒輪 軸 活塞銷等 但要經(jīng)過(guò)表面淬火處理 熱處理規(guī)范及金相組織 金 屬 材 料 熱 處 理 是 指 在 一 定 的 條 件 下 將 材 料 加 熱 到 一 定 的 溫 度 并 保 持 一 定 時(shí) 間 隨 后 以 各 種 不 同 的 數(shù) 獨(dú) 使 其 冷 卻 到 室 溫 以 改 變 材 料 的 內(nèi) 部 結(jié) 構(gòu) 組 織 從 而 獲 得 所 需 要 的 物 理 力 學(xué) 或 化 學(xué) 性 能 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 23 5 4 2 加工工藝路線的總體設(shè)計(jì) 銑削加工工藝路線的擬定是制定銑削工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一 其主要內(nèi) 容包括選擇各種加工表面的加工方法 劃定加工階段 劃分工序的先后順序等 對(duì)于數(shù)控銑床 應(yīng)重點(diǎn)考慮幾個(gè)方面 能保證零件的加工精度和表面粗糙度的 要求 是走刀路線最短 既可簡(jiǎn)化程序段 又可減少刀具空行程時(shí)間 提高加 工效率應(yīng) 使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單 程序段數(shù)量少 以減少編程工作量 根據(jù)工件的幾何元素要求 本工件的加工方法為外輪廓的銑削 曲面的銑削 按照銑削加工的工藝原則 工件的加工工藝方法為 1 在平口鉗上裝夾 200 x200 x40 的毛坯 加工部分高出平口鉗 30mm 2 使用直徑為 16mm 圓弧為 3mm 的牛鼻刀對(duì)零件 不包括流道和型腔 進(jìn)行粗加工 3 使用直徑為 10mm 的平底刀對(duì)零件四個(gè)角進(jìn)行局部精加工 4 使用直徑為 10mm 的球頭刀對(duì)零件整體 不包括流道和型腔 進(jìn)行精加 工 5 使用直徑為 4mm 的球頭刀加工出流道 6 對(duì)四個(gè)型腔單獨(dú)抽取電極 制作出形狀一致的電極 再做完全部精加工 后 利用電火花 打出型腔 7 對(duì)零件進(jìn)行拋光處理 使零件達(dá)到所要求的表面粗糙度 5 5 絲杠加工 5 5 1 圖紙分析 如圖 5 5 平口鉗絲杠三維圖 所示材料為 45 號(hào)鋼 單生產(chǎn) 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 24 圖 5 5 平口鉗絲杠三維圖 1 幾何元素分析 該工件是外形簡(jiǎn)單 但是由于裝夾位置太小 所以加工起 來(lái)比較復(fù)雜 要多次用到配合進(jìn)行加工 2 精度分析 該工件被加工部分的各尺寸和形位公差 表面粗糙度要求一般 3 材料分析 軸的材料為 45 鋼 適合車削加工 5 5 2 工件的基準(zhǔn)分析 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分析 工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸的中心線 5 5 3 加工工藝路線的總體設(shè)計(jì) 1 加工方法 根據(jù)工件的幾何元素要求 本工件的加工方法為車削加工 考慮到裝夾的難度和安全問(wèn)題 本次加工的過(guò)程中要多次用到配合進(jìn)行輔助加 工 2 加工工藝路線 1 車削右端面 保證平面度 2 對(duì)右端進(jìn)行加工 3 夾住右端 200mm 的軸徑 車加工左端軸 4 夾住右端的軸 加工出左端直徑 12mm 的退到槽 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 25 5 6 絲杠螺母加工 5 6 1 圖紙分析 如圖 5 6 方塊螺母三維圖 所示材料為 HT150 鋼 單生產(chǎn) 圖 5 6 方塊螺母三維圖 1 幾何元素分析 該工件外形規(guī)則 包含了槽 階梯軸等幾何元素 其 中 偏心部分在設(shè)計(jì)的過(guò)程中利用偏移命令建立 2 精度分析 該工件被加工部分的各尺寸和形位公差 表面粗糙度要求 較高 部分尺寸達(dá)到 IT8 IT7 級(jí)精度 3 材料分析 固定螺釘?shù)牟牧蠟?45 鋼 適合加工中心 數(shù)控車加工 5 6 2 工件的基準(zhǔn)分析 1 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分析 工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸線 2 工藝基準(zhǔn)分析 該零件用到數(shù)控車加工 以左端面和軸線為工藝基準(zhǔn) 左端面為粗基準(zhǔn) 5 6 3 加工工藝路線的總體設(shè)計(jì) 銑削加工工藝路線的擬定是制定銑削工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一 其主要內(nèi) 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 26 容包括選擇各種加工表面的加工方法 劃定加工階段 劃分工序的先后順序等 對(duì)于數(shù)控銑床 應(yīng)重點(diǎn)考慮幾個(gè)方面 能保證零件的加工精度和表面粗糙度的 要求 是走刀路線最短 既可簡(jiǎn)化程序段 又可減少刀具空行程時(shí)間 提高加 工效率應(yīng) 使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單 程序段數(shù)量少 以減少編程工作量 根據(jù)工件的幾何元素要求 本工件的加工方法為外輪廓的銑削 曲面的銑削 按照銑削加工的工藝原則 工件的加工工藝方法為 1 在平口鉗上裝夾 57x50 x57 的毛坯 加工部分高出平口鉗 30mm 2 使用直徑為 16mm 圓弧為 3mm 的牛鼻刀對(duì)零件 不包括流道和型腔 進(jìn)行粗加工 3 使用直徑為 10mm 的球頭刀對(duì)零件整體 不包括流道和型腔 進(jìn)行精加 工 4 使用直徑為 4mm 的球頭刀加工出流道 5 對(duì)零件進(jìn)行拋光處理 使零件達(dá)到所要求的表面粗糙度 第 6 章 平口鉗的使用說(shuō)明書(shū) 鉗工用普通平口鉗的操作很容易掌握 其操作步驟如下 一 根據(jù)所加工工件的大小和材料以及加工時(shí)的受力大小和力的類型 確定 要夾緊此類工件的夾緊力 并調(diào)好夾緊力 二 調(diào)整好夾緊力以后 就擰緊不動(dòng) 三 將工件放入鉗口 用手推動(dòng)活動(dòng)鉗口 夾緊工件 給工件一個(gè)初始夾緊 力 然后壓下剎銑手柄 普通平口鉗的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 27 四 夾緊之后是鉗工工作者進(jìn)行加工了 五 只要擰開(kāi)扳手就可以拖動(dòng)活動(dòng)鉗口 從而松開(kāi) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 28 總 結(jié) 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì) 我對(duì)工廠生產(chǎn)加工實(shí)際零件的總體工藝流程有了一定程度的 了解和把握 這對(duì)我是受益匪淺的 對(duì)今后參加社會(huì)工作將會(huì)有很大的幫助同時(shí)我認(rèn) 識(shí)到了自己的不足之處 也清楚了自己今后應(yīng)該努力的方向 短短幾周的畢業(yè)設(shè)計(jì) 使我發(fā)現(xiàn)自己所掌握的知識(shí)是如此貧乏 自己綜合應(yīng)用所 學(xué)專業(yè)知識(shí)的能力是如此不足 兩年來(lái)學(xué)習(xí)了那么多課程 今天才知道自己并不會(huì)用 在這次作畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間里自己又學(xué)到了很多知識(shí) 也讓我由理論轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)際的一個(gè) 轉(zhuǎn)折 因此 它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位 例如 在設(shè)計(jì)固定鉗身前首先要繪制出圖形 這就需要你牢固掌握 機(jī)械制圖 這門(mén)課程 另外 在加工固定鉗身模型過(guò)程中 首先要對(duì)零件圖紙的分析及對(duì)零件工 藝分析 其二選擇最佳加工方法 確定加工方案 其三劃分工序與工步 其四選擇合 適的切學(xué)用量 其五確定進(jìn)給路線 安排加工順序 其六確定對(duì)刀方法與換刀點(diǎn) 最 后加工出實(shí)件 這樣培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用已學(xué)過(guò)的專業(yè)課的理論知識(shí) 獨(dú)立分析和擬訂一個(gè)零件的 合理的工藝路線 而且進(jìn)一步培養(yǎng)了我們的機(jī)械制圖 分析計(jì)算 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 編寫(xiě)技 術(shù)文件等基本能力 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn) 學(xué)會(huì)了查 圖表 資料 手冊(cè)等工具書(shū) 總之 通過(guò)實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí) 使我 受益匪淺 為我今后學(xué)習(xí)和工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ) 在此 忠心感謝老師的幫助和指導(dǎo) 29 致 謝 本論文是在導(dǎo)師 XXX 的悉心指導(dǎo)下完成的 經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的時(shí)間 在各位老師的幫 助下 在我的不斷努力下 我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于要完成了 從設(shè)計(jì)中我學(xué)到許多知識(shí) 也理解了做任何事都要細(xì)心的道理 知識(shí)的積累是一點(diǎn)一滴的 在設(shè)計(jì)中我也感受頗 深 首先 要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) xx 老師 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中 給了我許多指導(dǎo)性的建 議和改進(jìn)方法 使我在設(shè)計(jì)過(guò)程中少走彎路 在生活上也給與了一定的關(guān)心和支持 其次 也要感謝姚敏茹老師 他對(duì)我的設(shè)計(jì)提出了許多改進(jìn)的建議 并且對(duì)我的設(shè)計(jì) 方案 圖形繪制等提出了許多寶貴的建議 對(duì)我的方案改進(jìn)和圖形的修改有了非常大 的幫助 同時(shí)也要感謝 XX 老師 正是他們?cè)谡n堂上的諄諄教誨 使我掌握了充足的知識(shí) 來(lái)完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì) 我也非常感謝我的父母 是他們?cè)谏钌虾蛯W(xué)習(xí)上給我關(guān)心和幫助 讓我能全身 心的投入到學(xué)習(xí)中 再次 也非常感謝學(xué)校能給我這次機(jī)會(huì)來(lái)進(jìn)行我的畢業(yè)設(shè)計(jì) 讓我把書(shū)本上的知 識(shí)運(yùn)用的實(shí)踐中去 讓我深刻的體會(huì)到了 學(xué)以致用 的道理 讓我在實(shí)踐中豐富和充 實(shí)了自己 最后 要感謝所有曾經(jīng)幫助我的同學(xué) 我的舍友 使他們的鼓勵(lì)和幫助 讓我的 設(shè)計(jì)圓滿結(jié)束 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 30 參考文獻(xiàn) 1 成大先 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 2001 P79 102 2 曹玉平 閻祥安 傳動(dòng)與控制 M 天津大學(xué)出版社 2003 P45 68 3 黃迷梅 氣動(dòng)密封與泄漏防治 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 P14 19 4 周士昌 氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)行禁忌 470 倒 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2002 P77 98 5 陳次昌 宋文武 流動(dòng)機(jī)械基礎(chǔ) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2002 P11 21 6 胡宗武 徐履冰 石來(lái)德 非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 P25 52 7 濮良貴 紀(jì)名剛 機(jī)械設(shè)計(jì) 第七版 M 北京高等教育出版社 2001 P92 117 8 王昆 何小柏 汪信遠(yuǎn) 機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) M 北京高等教育出版社 1995P220 274 9 王光斗 王春福 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 第三版 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2000 11 10 盧秉恒 主編 趙萬(wàn)華 洪軍 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第三版 機(jī)械工業(yè)出版社 2008 3 11 龔定安 蔡建國(guó) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西設(shè)計(jì)科學(xué)出版社 1981 12 張展 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè) 兵器工業(yè)出版社 1994 13 白婕靜 萬(wàn)宏強(qiáng) 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機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2006 9 30 黃靖遠(yuǎn) 機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1999 31 童秉樞 機(jī)械 CAD 技術(shù)基礎(chǔ) 北京 清華大學(xué)出版社 2003 32 濮良貴 紀(jì)名剛 機(jī)械設(shè)計(jì) 第七版 北京 高等教育出版社 2004 5 33 王小華 機(jī)床夾具圖冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1991 5 34 王辰寶 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 南京 東南大學(xué)出版社 1996 35 孫本緒 熊萬(wàn)武 機(jī)械加工余量手冊(cè) 北京 國(guó)防工業(yè)出版社 2004 36 胡仁喜 溫正 王淵峰 Solidworks 2007 中文版標(biāo)準(zhǔn)教程 科學(xué)出版社 2007 37 侯書(shū)林 朱海 機(jī)械制造基礎(chǔ) 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 中國(guó)林業(yè)出版社 2006 7 38 Wen H Ko Mehran Mehregany Micro electro mechanical systems MEMS M Case western Reserve university Cleveland ohio 1992 39 x mar Sentnil FuhJYH KowT5 auto mated design and assembxyorinte renee emodular fixturese J eomputer Aidcd Design 20 0 32 583 596 40 Howard R E Hu E L Namba S et al Pang Science and Technology of Microfabrication Materials Research Society Symposia Proceedings C Materials Research Society 1987