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1、電熔管件使用說明
使用前請仔細閱讀
、焊接工具
應具備電熔焊機、 切管刀具、刮刀、記號筆、尺子、橡皮錘、固定架、復圓工具等, 其中電熔焊機應符合以下要求：
1 .應采用符合國家標準要求的標準專用電熔焊機；
2 .輸出電壓需始終穩(wěn)定在額定電壓土0.5v的范圍內，焊機功率需滿足管件焊接要
求；
3 .應具有欠壓、過壓、欠流、過流等自我保護功能；
4 .電熔焊機應每年至少校準和檢定一次。
、注意事項
產(chǎn)品的運輸、儲存必須遵循 GB/T 13663.2-2005《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第 2部分：管件》的相關條款。施工時按照國家相關規(guī)范執(zhí)行。焊接時，需重點注意以下 事項：
2、1 .需采用具有自動溫度補償功能的電熔焊機進行焊接，若焊機無自動溫度補償功 能，則以20 c為標準，不同環(huán)境溫度下，焊接時間需按下表進行增減。
環(huán)境溫度C
0
10
20
30
40
補償時間
+8%
+4%
0
-4%
-8%
2 .整個焊接過程中焊機的輸出電壓必須始終維持在設定值0.5v范圍內，并確保焊
機插頭無銹蝕，污染，并和電熔管件銅柱配套良好。
3 .電熔焊接的環(huán)境溫度宜到 0c到40c之間，當環(huán)境溫度超出時，必須采取相應的 保護措施。
4 .現(xiàn)定電熔焊接工藝參數(shù)適用于SDR11等厚壁管材，SDR17系列慎用或根據(jù)廠家建
議調整時間，SDR21系
3、列以下薄壁管材不應采用電熔焊接。
5 .管材或插口管件的焊接面必須采用專用工具對氧化層進行徹底刮除，刮除氧化層
的厚度宜為0.1-0.3mm 。
6 .需確保管材插入端端口和軸線垂直，且在管材插入管件前，應采用尺子和記號筆 在管材上標識深度，務必確保管材插入到位，且保持管材?件之間同心同軸，否者極易
導致冒煙，噴料等現(xiàn)象的發(fā)生。
7 .不圓度偏大的管材或插口管件，必須要采用專用工具進行必要的整圓后，方可進 行電熔焊接。
8 .嚴禁焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進行焊接。
9 .管材件的配合間隙應適中，配合過緊，容易導致焊接過程中熔壓過高，導致噴料，
配套過松，
4、則極易導致熔壓不足，造成虛焊。
10 .在電熔焊接過程中，施工人員必須與焊接件保持據(jù)夠的安全距離（不少于1m）,
以防由于意外因素導致焊接噴料，傷害人身。
11 .焊接以及冷卻過程中嚴禁移動管材.件，或對管材.件施加外力，更嚴禁未按規(guī)定
時間充分冷卻（不少于 24h）,就對管路進行試壓。
三、焊接過程常見意外現(xiàn)象及處理方法（附圖）
1 .焊接過程中出現(xiàn)電流過流，冒煙，噴料甚至著火現(xiàn)象錯誤!
原因1：.管材（件）在烈日下暴曬，沒有適當調節(jié)焊接時間。
處理方法：根據(jù)環(huán)境溫度調整焊接時間。
原因2:恒壓焊接時，管材未照標準插到管件要求位置，或管材管件配合過松，焊接時 引起銅
5、絲移位并絲，產(chǎn)生電阻變小，功率增大。引起冒煙，噴料，著火現(xiàn)象。
處理方法：焊接時時刻觀察電熔焊機電流變化，發(fā)現(xiàn)電流上升，說明焊接區(qū)域銅絲并絲,
應立即停止焊接，記錄焊接剩余時間，根據(jù)剩余時間決定是否降低電壓補焊。特別注意，如 果因操作不當引起內部著火現(xiàn)象，應就地取材封堵管材兩頭，使內部真空，火自然熄滅。
原因3:焊機有故障，輸出功率不穩(wěn)定。
處理方法：檢測校準焊機。
2 .虛焊
原因1:焊接面氧化層未做處理
處理方法：刮除氧化層，如氧化層已刮除還有這種現(xiàn)象，查看焊接時是否按照公司提供
的參數(shù)焊接。
3 .熔漿溢出
原因1:管材沒有打到底，使焊接面裸露在外面
6、
處理方法：采用尺子和記號筆在管材上標識深度，務必確保管材插入到位。
原因2:管材管件配套過松
處理方法：本公司管件嚴格按照標準生產(chǎn)，測量管材外徑是否達到國家標準。
4 .熔漿從接線柱溢出
原因：焊機輸出端與管件接線柱虛接，造成接觸不良，局部發(fā)熱。融化接線柱周邊管件
處理方法：檢查焊機輸出端接線螺絲是否擰緊，輸出端與接線柱配合間隙是否過松。
5 .焊機顯示輸出開路
原因1.管件內部銅絲斷路
處理方法，管材敲進管件時應保持水平位。否則極易敲斷銅絲。
原因2.焊機自身故障
解決方法：檢測校準焊機。
6 .焊機顯示供電不足
原因1:未按公司給定參數(shù)設置
處理方法：查看焊接時是否按照公司提供的參數(shù)焊接。
原因2.焊機功率過小
處理方法：恒壓模式焊接時 DN50~160各規(guī)格管件應使用 2KW~3K慟率焊機。DN200~315 應使用3KW及以上焊機。恒流模式熔焊接時 DN50~160各規(guī)格管件應使用 3KW~4K慟率焊機。 DN200~315應使用5KW以上焊機。
電熔管件使用說明
