某污水處理廠施工組織設計(DOC 115頁)

《某污水處理廠施工組織設計(DOC 115頁)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《某污水處理廠施工組織設計(DOC 115頁)（118頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 臨桂縣六塘鎮(zhèn)污水處理廠工程 第一章 綜合說明 第一節(jié) 工程概況 本工程座落于桂林市臨桂縣六塘鎮(zhèn)境內，該污水處理廠用地面積為9520平方米，其主要建設范圍為：綜合樓工程、污水池工程、門衛(wèi)室與圍墻工程、園林綠化工程、廠區(qū)管網(wǎng)工程、廠區(qū)道路工程及安裝工程。該污水處理廠污水處理能力為3000m3/d。 第二節(jié) 工程現(xiàn)場狀況 1、工程重點： 1)桂林市市屬多雨地區(qū)，夏季氣溫較高，梅雨季節(jié)持續(xù)較長，高溫高濕是這一地區(qū)的特點。因此，為確保施工工期，須合理安排生產(chǎn)計劃，制定恰當?shù)挠昙臼┕ご胧?，是本工程重點之一； 2)本工程工期較為緊張，合理安排施工機械及人員，靈

2、活調配施工材料是本工程的重點； 3)由于工程處于市郊，協(xié)調與當?shù)鼐用耜P系工作是本工程重點之一； 2、工程難點： 由于現(xiàn)場地層情況較為復雜，地下水量大，對地下結構施工造成很大難度，為保證施工進度和質量，合理控制地下水位是本工程的難點之一； 由于工程主體結構施工時間正逢雨季，為保證工期，雨季施工措施是本工程一大難點； 與設備安裝工程協(xié)調施工，是影響本工程施工進度的難點之一。 3、 主要工程量 序號 部 位 挖方(m3) 填方(m3) 鋼筋(t) 混凝土 (m3) 1 綜合樓 201.53 139.36 18.246 235.165 2 污水池

3、工程 12136.852 4349.489 232.549 2577.08 3 門衛(wèi)室及圍墻工程 832.165 656.717 11.925 87.839 4 園林綠化工程 / / / / 5 廠區(qū)管網(wǎng)工程 802.214 376.463 0.681

4、

5、

6、

7、 6 廠區(qū)道路工程 1849.51m2 7 安裝工程 / / / / 注：混凝土：C20(S6)、C30(S6)； 5、工期 本工程工期為70日歷天 計劃開工日期：2014年5月 計劃竣工日期：2014年7月 第二節(jié) 第三節(jié) 編制依據(jù) 本工程根據(jù)磴工程招標文件、設計施工圖紙、市政建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范等有關文件，結合現(xiàn)場踏勘情況和我公司具體情況而編制的。主要解決和闡述涉及本工程的施工組織管理，主要分部分項工程的施工方法與技術措施

8、，確保工程質量與工程進度措施，創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工標化管理措施，以及相應的人、財、物力配套計劃與投入，對關鍵部位的施工作了詳盡的編寫與介紹，目的是確保本工程在科學的管理下，通過有的預控，有組織、有計劃地完成既定的各項指標。 第三節(jié) 第四節(jié) 編制原則 1、根據(jù)設計圖紙、國家和地方的有關技術規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認真分析研究，制定切實可行的施工技術措施； 2、總體考慮、全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機械設備和人員，發(fā)揮設備人才優(yōu)勢，認真分析，充分比較、論證，合理地規(guī)劃整個工程的施工程序、技術措施，減小施工干擾，加強各施工工序之間的銜接，提高施工效率，確保施工質量和進度； 3、本方案中

9、沉井施工工藝，如遇地質情況與勘查資料不符的情況，方案中部分內容將結合實際進行調整； 4、遵循《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護法》與《地方施工工程文明施工管理驗收標準》和其他的法律、法規(guī)，做到安全生產(chǎn)無事故、現(xiàn)場清潔無污染； 5、認真貫徹執(zhí)行“百年大計，質量第一”的質量方針，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導下，優(yōu)質、高效地完成本工程施工，交給業(yè)主一份滿意的答卷。 第二章 施工現(xiàn)場平面布置 第四節(jié) 第一節(jié) 施工臨時設施布置 1、施工現(xiàn)場總平面布置原則 ①既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質量、安全、進度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼； ②在允許的施工用地范圍內布置，避免擴大用地范圍，合理安

10、排施工順序，分期進行施工場地規(guī)劃，將施工對周邊環(huán)境影響程度降至最小，將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化； ③施工布置需要整潔、有序，同時做好施工廢水合理排放，做好防塵、防噪措施，把創(chuàng)建文明施工工地作為宣傳的窗口； ④場地布置要遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設施齊全，布置合理； 2、場區(qū)臨時路 為節(jié)約工期，廠內臨時道路結合其規(guī)劃路進行布置，路寬4~8米。該臨時路沿規(guī)劃路分層碾壓1米左右厚的結構層并與廠外路接通。 3、場區(qū)上水用水 上水方案的選擇根據(jù)業(yè)主提供的臨時施工水源的位置而定。計劃用水量主要從混凝土施工用水(混凝土的攪拌、養(yǎng)護)，輔助生產(chǎn)施工用水(機械設備用水、施工

11、工藝用水)以及生活和消防用水三項用水量之和來考慮。 4、場區(qū)下水排水 雨季及汛期應作好排水工作，生產(chǎn)及生活區(qū)周圍沿施工輔道須設1.0×1.0m明排水渠，過路處設置Φ500mm過路管；在現(xiàn)場設臨時泵站和沉淀池，將集水井的水及時排走。 5、臨時用電 根據(jù)廠外供電條件及廠內施工用電量的需要，在廠內設置1臺320kva的變壓器，變壓器的設置以盡量兼顧多方向的用電為原則，由廠外接入10kv的線路，廠內供電線路的布設沿施工輔道進行。廠內另配120KW的發(fā)電機1臺，以防停電而影響施工正常進行。 6、通訊 廠內的通訊設施需要安裝座機1部，寬帶網(wǎng)絡一套，配備移動電話數(shù)部，用以聯(lián)絡業(yè)主、監(jiān)理、設計以及

12、施工各部門，加強信息化管理。 7、生產(chǎn)、生活區(qū)的布置 根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，計劃在場區(qū)西側征地線以外設置職工生活區(qū)及施工隊生活區(qū)。在場區(qū)內設置砂石料場和攪拌站一座以及加工區(qū)兩處、存土區(qū)1處。 8、施工現(xiàn)場的圍蔽 廠區(qū)實行圍蔽圍墻砌筑。場內主要在場區(qū)設置兩處進出口，在進出口處設置門衛(wèi)做好施工現(xiàn)場的記錄及保衛(wèi)工作。 二、施工總平面布置 施工總平面布置本著因地制宜，便于施工的原則布置，詳見平面布置圖(附表五)。 第三章 施工組織管理機構 第一節(jié) 施工組織管理機構 為安全、優(yōu)質、按期地完成本標段的施工任務，本著精干、高效的原則，同時根據(jù)本工程的施工特點及初步擬定的施工程序，將由

13、我公司中理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務能力強、綜合素質高的技術、管理、行政人員及施工人員組成“六塘鎮(zhèn)污水處理廠工程項目經(jīng)理部”，實行項目管理，負責工程的組織實施。具體的組織機構見組織機構框圖。 我公司將把本工程列為重點施工項目，在工程實施過程中給予全面指導和人力、物力上的大力支持，并由公司技術發(fā)展部及外聘有關專家共同組成項目總控及咨詢專家組，施工期間經(jīng)常進駐現(xiàn)場進行指導。 在項目的組織機構上項目經(jīng)理部將設置項目經(jīng)理1名，項目總工程師1名。同時，項目下設4部2室(工程部、經(jīng)營部、安技部、機械物資部、綜合辦公室及試驗室)，由4部2室分別對管道施工隊、結構施工隊、主材供應商及特殊材料供應商進行統(tǒng)一管理

14、。在管理上科學施工，強化指揮，在施工組織落實上采取一切科學有力、切實可行的措施，確保本工程安全、優(yōu)質、按期完工。 土建工程項目經(jīng)理部人員組織機構 二、施工組織管理機構職責 1、項目經(jīng)理 項目經(jīng)理是法定代表人的被授權人，是本標段工程質量、工期保證、安全保證、文明施工的直接責任人，負責全面施工管理，施工管理細則。批準實施性施工計劃，合理調配資源，確保工程按照工期、質量、安全目標完工。 2、項目總工程師 對本標段工程質量、施工技術、計量測試負直接

15、技術責任，指導工程技術人員開展有效的技術管理工作。具體負責組織對本標段工程項目施工方案；施工組織設計及質量計劃進行編制及經(jīng)批準后的實施；技術交底；過程監(jiān)控；解決施工技術疑難問題；對施工中可能存在的質量通病的糾正、預防措施進行審核；解決工程質量中關鍵技術和重大技術難題；組織推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，努力開展新成果；組織本標段工程項目的設計交底、驗收等工作；全面質量管理，組織工程項目的QC小組活動；科研課題立項、研究工作。協(xié)助項目經(jīng)理組織生產(chǎn)，合理安排技術環(huán)節(jié)對影響工程質量、進度、成本的技術隱患的預控。 3、工程部 對本標段工程進度實施、工序安排及過程控制負主要責人。負責本標段工

16、程項目的施工計劃落實工作；根據(jù)施工進度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目領導批準執(zhí)行；處理施工出現(xiàn)的具體問題；按照質量檢驗評定標準，對本標段全部工程質量進行檢查；領導測量、試驗、量測監(jiān)控等專項技術工作；參與編制竣工資料和進行技術總結。 4、安技部 負責工程的施工管理，安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術方案和具體安全措施，并在施工中認真貫徹落實。組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時監(jiān)督整改。定期對施工隊進行安全教育，關鍵工序提出安全施工防范的技術交底。負責現(xiàn)場保衛(wèi)工作。 5、經(jīng)營部 負責對本標段工程項目承包合同的管理、財務管理、成本控制、核算、統(tǒng)計工作。按時向業(yè)主、監(jiān)理報

17、送有關報表。 6、機械物資部 負責物資采購和物資管理工作和項目全部施工設備的管理工作。 7、試驗室 負責砼配比設計、各種原材料進廠檢驗工作，直接控制現(xiàn)場砼拌和樓的各項管理。負責各道工序施工試件的制作與檢測。 8、綜合辦公室 負責對外協(xié)調、文明施工、后勤，處理項目經(jīng)理部一切日常工作包括文件的管理，培訓計劃的制定等。 第四章 勞動力計劃 第五節(jié) 第一節(jié) 勞動力部署及任務劃分 為了優(yōu)質高效地完成本標段全部工程施工任務，根據(jù)廠內構筑物分散的特點和廠內管道工程錯綜復雜，道路工程、設備安裝等同期施工等基本情況，合理配置勞動力資源，擬安排2個土建施工隊、1個設備安裝施工隊、1個廠區(qū)道路

18、施工隊，各施工隊專業(yè)技術工人人數(shù)比例控制在60%以上。 二、施工隊伍安排表 序號 施工隊名稱 人數(shù)(人) 任務劃分 1 主體結構施工隊 I 50 綜合樓工程、 泵房、配電機、生物池等土建工程 2 II 60 污水池工程 3 廠區(qū)道路 施工隊 50 廠區(qū)道路、雨污水管、園林綠化工程等 5 設備安裝施工隊 20 設備安裝、工藝管道等 6 合計 180 第五章 施工進度計劃及保證措施 第六節(jié) 第一節(jié) 總體施工進度計劃 具體施工計劃詳見仙桃市城東污水處理廠工程施工進度計劃圖。 第七節(jié) 第二節(jié) 施工順序安排 廠內工程量大、工作

19、種類復雜，工期短，為確保工期目標的實現(xiàn)，施工中必須切實做好施工順序安排，按照平行流水作業(yè)方式并結合科學搭接施工，多工作面展開施工。構筑物施工按照“先下后上、先內后外”的順序原則進行。 第八節(jié) 第三節(jié) 工期保證措施 科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調整進度計劃；加強組織管理及協(xié)調；保證技術、人、材、物、機供給；積極推廣新工藝、新技術和建立競爭機制。 1、保證工期的組織措施 1)發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn) 發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢，選擇合理配套的施工機械，建立合理的機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設備按時足額到位；搞

20、好工作和生活環(huán)境建設，全方位保障施工生產(chǎn)。 2)抓好控制工程，加強網(wǎng)絡計劃管理 本工程是以污水池為重點來控制工期的，工程施工中抓住關鍵工序，應用網(wǎng)絡技術，合理安排施工順序，抓住關鍵線路。對施工重點優(yōu)先安排，增加設備、人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。使施工計劃做到時保日，日保周，周保月的高效完成。同時，在保證質量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對施工的影響，利用有利時機加快施工進度。 3)科學組織，加強協(xié)調 隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關鍵線路，合理調劑、人力、物力、財力和機械配置，

21、使施工進度緊跟計劃。加強調度統(tǒng)計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。協(xié)調好各業(yè)務部門的工作，加強協(xié)作配合，理順上下關系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進度，保證工期方案。 4)抓好資金管理，確保資金投入 管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進行；確保資金投入，提供強有力的資金保障；確保建設資金?？顚Ｓ?。 5)搞好對外關系，確保施工生產(chǎn)順利進行 施工中理順與業(yè)主、監(jiān)理工程師、地方的工作關系，確保施工生產(chǎn)順利進行。 2、保證工期的技術措施 1)施工測量 作好控制點的保護工作。施工測量采用軸線加坐標網(wǎng)控制，必要時

22、可加密控制點，將加密點放在安全的地方。高程控制點也分別設在各控制點上，作為施工用高程基本點。同時定期進行校核工作。 施工前將儀器交由計量檢驗單位進行檢驗，并在現(xiàn)場校準后方可使用。 測量放線必須自行復測合格并經(jīng)甲方監(jiān)理復測認定后方可使用，并作好記錄。測量內業(yè)要核對簽字，并有詳細記錄，建立交接制度。為下道工序施工備齊資料。 2)模板工程 <1>支模采用定型模板和木模相結合，采用穿墻螺栓作為拉條，支模拉頂相結合，以保證模板支設的牢固，具體結構的施工根據(jù)實際情況采取相應的支模工藝施工。 <2>在安裝池壁最下一層模板時，應在適當位置預留出清掃雜物用的窗口，在澆筑砼前，應將模板內部清掃干凈，經(jīng)檢

23、驗合格后，再將窗口關閉。 <3>模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，穿墻螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)采用8×8cm厚6mm鋼板。 <4>模板安裝允許誤差(給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90第5.2.12條)： 項 目 允許偏差(mm) 軸線位置 底板 10 池壁、柱、梁 5 高 程 ±5 平面尺寸(混凝土底板 和池體的長、寬和直徑) L≤20m ±10 20m＜L≤50m ±L/2000 50m＜L≤250m ±25 混凝土結構截面尺寸 池壁、柱梁、頂板 ±3 洞、槽、溝凈空、變形縫寬度 ±

24、5 垂直度(池壁、柱) H≤5m 5 5m＜H≤20m H/1000 表面平整度(用2m直尺檢查) 5 中心位置 預埋件、預埋管 3 預留洞 5 相臨兩表面高低差 2 3)鋼筋工程 鋼筋應按設計進行配置，鋼筋的加工和綁扎應符合國家《鋼筋砼結構設計規(guī)范》、《鋼筋砼施工與驗收規(guī)范》以及操作規(guī)程等技術標準。 <1>鋼筋應有出廠合格證及復試報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按爐號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括檢查核對標志、外觀檢查，并按國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作物理、化學性能試驗，合格后方可使用。焊接鋼筋要有試件，焊接長度及接頭錯位應符合規(guī)范要求。

25、 <2>鋼筋使用加工之前，應進行除泥除銹工作，鋼筋的型號、間距、直徑要符合設計要求。 <3>Ⅰ級鋼筋末端須作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90。或135。彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定。 鋼筋加工允許偏差(混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92第3.35條)： 項 目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 鋼筋位置允許偏差(給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90第5.2.19條

26、)： 項次 項 目 允許偏差 1 受力鋼筋的間距 ±10 2 受力鋼筋的排距 ±5 3 鋼筋彎起點位置 20 4 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 5 焊接預埋件 中心線位置 3 水平高差 +3 6 受力鋼筋的保護層 基礎 ±10 柱、梁 ±5 板、墻 ±3 <4>鋼筋應綁扎牢固，以防止振搗砼時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。 <5>留設保護層，應以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴禁使用鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。 <6>底板采用鐵馬凳架設鋼筋

27、，每平方米設置一個，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結構。 <7>當鋼筋排列稠密，以至影響混凝土正常澆筑時，應與設計人員商量采用適當措施保證澆筑質量。 <8>綁扎完畢后，由質量員檢查驗收合格及監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收后方可進行下一道工序施工，并做好隱蔽工程記錄。 4)混凝土工程 <1>混凝土的攪拌和輸送 硬化料場地面，避免泥土混入砂石料。嚴格按照施工配合比投料，外加劑應均勻摻在水中投入攪拌機，不得直接投入。應采用機械攪拌，攪拌時間不少于120s，如摻入引氣型外加劑，其攪拌時間為120—180s。 混凝土原材料稱量的允許誤差(%)(混凝土結構工程施工

28、及驗收規(guī)范GB50204-92第4.3.1條)： 材料名稱 允許偏差 水泥、混合材料 ±2 粗、細骨料 ±3 水、外加劑 ±2 拌好的混凝土應及時澆筑，留出初凝時間，為下一層混凝土的澆筑創(chuàng)造條件。 氣溫較高及澆筑時間較長時，可適當摻入緩凝型減水劑。 <2>混凝土的澆筑 a．混凝土的澆筑 澆筑前應清理模板內雜物。木模應用水浸潤模板。 澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5米，否則應用溜槽、串筒等工具進行澆筑。 澆筑應連續(xù)進行，分層澆筑，每層厚度不宜超過30—40cm，相臨兩層澆筑時間不得超過2h(混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間，當氣溫小于25℃時不應超過

29、3h，當氣溫大于25℃時不應超過2.5h)。 混凝土底板、壁板和頂板按照設計變形縫分塊澆筑，每澆筑塊應連續(xù)澆筑不得留施工縫。 b．混凝土的振搗 每一點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土的表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 插入式振搗器振搗時的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件等。振搗器應插入下層混凝土5cm左右。 在結構中若有密集的預埋管件、或鋼筋時，不易混凝土振實時，應采用相同標號的細石混凝土進行澆筑和輔以人工插搗。 混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內及時對混凝土覆蓋和灑水濕潤，養(yǎng)護期不得少于14d。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土的

30、養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土質量檢驗： a.檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。 b.檢查混凝土在澆筑地點的塌落度，每一工作班至少兩次。 c.每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。 d.用于檢查混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。 試件留置應符合下列規(guī)定： (a)每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次。 (b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 (c)同一單位工程每一

31、驗收項目中同配比的混凝土，取樣不得少于一次。 (d)每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。 5)穿池壁管、件的防水處理 預埋鐵件的防水： a.可在預埋鐵件連帶鋼筋上加焊一止水鋼板。 b.施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土振搗密實，保證質量。 穿越池壁、池底管的做法： a.預埋套管應按照設計加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應滿焊嚴密。 b.池壁混凝土澆筑到距套管下面20—30cm時，將套管下的混凝土振實、振平。 c.對套管兩測呈三角形均勻、對稱的澆筑混凝土，此時振搗棒要傾斜，并盡量輔以人工插搗，此處一定要密實。 d.將混凝土繼續(xù)填平至套管

32、上皮30—50mm，不得在套管穿池壁處停工或接頭。 6)管道防腐 凡有360°混凝土包管的不做外防腐處理，管徑小于DN400mm采用新的無銹管材的不做內防腐處理，其余均須做內外防腐處理。 防腐處理的內外表面均要求將浮動氧化鐵皮打掉，并將灰塵油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干凈達St2級。埋地和接觸水的鋼管道其外防腐采用“加強防腐”，即：用環(huán)氧煤瀝青漆，一層底漆、三布四層面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“輕型防腐”，噴涂或涂刷“IPN”系列互穿網(wǎng)絡防腐涂料，可帶薄銹作業(yè)，二層底漆、二層面漆，彩色的顏色按設計的規(guī)定選用。內防腐為互穿網(wǎng)絡防腐底漆兩道，互穿網(wǎng)絡防腐面漆一道。 一般鋼管及鋼制件

33、的內外防腐做法應滿足設計及規(guī)范的要求。 第六章 主要施工機器、設備及材料投入計劃 第九節(jié) 第一節(jié) 主要施工機械設置原則 1、優(yōu)選精良設備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力。 2、設備能力大于進度指標要求的能力。 3、同類設備盡可能采取同廠家設備，以方便配件供應和維修。 第十節(jié) 第二節(jié) 主要施工機械配置 主要施工機械由我單位設備物質部統(tǒng)一調配，以滿足本標段工程需要，詳見施工機械設備表，（附表一）。 第十一節(jié) 第三節(jié) 主要試驗、測量、質檢儀器 見主要試驗、測量、質檢儀器表（附表二）。 第十二節(jié) 第四節(jié) 主要材料投入及保證 1、本工程材料采購要求： 本工程所使用

34、的水泥、鋼材、模板、磚、砂、石及其他建材等原材料購買前必須經(jīng)甲方代表及現(xiàn)場監(jiān)理認可批準后方可由材料員按工程進度需用量購買并提前運抵現(xiàn)場及加工制作。 2、材料采購應遵循的規(guī)則： 本工程所需物資的采購，執(zhí)行公司《物資采購工作程序》，由項目部提出物資需用計劃報公司材料科；在經(jīng)過評價選擇的合格物資分供方名冊內組織采購和產(chǎn)品質量驗證。 l、工程開工前應根據(jù)工程材料需用量制定材料需用量計劃。 2、根據(jù)材料用量計劃選擇供貨方，并對其進行評定，從中選出合格的供貨方上報甲方，并經(jīng)甲方代表及現(xiàn)場監(jiān)理認可批準。 3、材料進場時，材料員應把好材料的入場關，做好材料

35、的檢驗方法，常用建筑材料進貨檢驗標準如下： a、工程常用建筑材料（鋼筋、模板、水泥、砂、石、磚、防水材料等）進場時，應由材料管理員根據(jù)合同和采購計劃的要求，對進貨材料進行檢驗。檢驗的標準按照“常用建筑材試驗取樣送樣”規(guī)定的國家標準進行檢驗。 b、若材料的質量、品種、規(guī)格、數(shù)量不滿足合同和采購計劃要求，應拒絕收貨，并及時向領導匯報。材料滿足合格要求后，應由倉庫材料管理員或相關人員及時填寫好進貨檢驗記錄。做好材料標識。 d、由持有建材取樣證者或施工員(必須持有建材取樣證)，會同建設單位的見證人一起，按照 “常用建筑材試驗取樣送樣”資料中所規(guī)定的國家標準、數(shù)量、規(guī)格進行

36、取樣，做好標識，并備好材料的質量證明，批量等相關資料以及授權委托書后送到實驗室檢驗。 4、進場后的材料及加工好的半成品應有序堆放并做好產(chǎn)品的標識，不同品種的材料或成品不能混放。 3、材料進場計劃按照本工程的預算數(shù)量。 第七章 主要施工方法 第十三節(jié) 第一節(jié) 測量放線 測量工作是土建工程施工的基礎，更是保證按設計要求實施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網(wǎng)控制；高程的控制點均設在各平面控制臺上，組成高程控制網(wǎng)，保證在施工測量中每站觀測都可以同時使用兩個以上的水準點，便于校核。基線的復核復測工作，以業(yè)主提供的控制點為依據(jù)。 各控制點均作用在現(xiàn)地面上，根據(jù)需要

37、每個控制點均做成1.7m深混凝土基礎，以保證位置牢固，并采取措施加以保護，以防遭到損壞。 施工測量除應滿足有關規(guī)范、標準外，還要做到如下幾點： 正式放線前，應對使用的儀器進行校對和檢驗，由檢測單位認證后使用。 業(yè)主交接樁應有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復核無誤后，進行正式施測放線，并提前做好內業(yè)計算和準備工作。 水準點交接后立即進行復測，測出的結果應滿足施工規(guī)范精度要求，對臨時水準點要定期復核，尤其在冬雨季期間應特別注意，以保證施工測量精度的需要，必要時制定定期復核制度。 對所有鋼卷尺、皮尺應定期進行修正，對主要控制樁要有防護措施，重要的樁要保留到工程結束。 測量內業(yè)一定

38、要核對簽定，并有詳細記錄，分清主次，并隨時將資料備齊，為施工做好準備。 正式放線前做測量施測方案，報監(jiān)理工程師審批。 測量軸線誤差應符合三級標準，即不得大于1/14000。 廠內設置的水準點復測應符合±20mm的閉合要求。 第十四節(jié) 第二節(jié) 土方工程 1、場地清理 在施工前，將施工區(qū)域內的有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于250mm，分層夯實到相鄰土層干燥狀態(tài)的密度。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。 2、施工排水 構筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6

39、m、下口寬0.4m、深0.4m的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內各放置一臺φ100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。 3、基坑開挖 3.1基坑開挖防護措施：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后，可進行下一步施工工序。 施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。 土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.5～2.0m。施

40、工時，不需做地基加固處，先挖至設計基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1：4水泥砂漿抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用F48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側設200mm高擋土埂。 3.2土方存放：基坑(槽)開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。 3.3土方回填：土方回填在結構外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行。回填土選擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質(土類、含水量等)

41、，并滿足招標文件及園林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求?；咏Y構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設施及敏感結構0.5m范圍內，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測。 第十五節(jié) 第三節(jié) 鋼筋工程 1、鋼筋采購及進場檢驗 本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產(chǎn)品，認真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)《低碳熱扎圓盤條》(GB/701-1997)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證

42、及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質量部及試驗室負責按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術文件。 2、鋼筋的存放 鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。 鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。 鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。 3、鋼筋的加工 鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責人審核

43、無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。 鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制作樣筋，下料結束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。 4、鋼筋的焊接 鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。 進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。 現(xiàn)場鋼筋對接，直徑大于φ16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。 無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標準JGJ18—96的要求。 5、

44、鋼筋的綁扎 基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號(0.7～0.9mm)的軟鐵絲。 鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設一道三角形支架，以防支架

45、變形，側墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內折。 鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據(jù)設計圖紙要求施工。 鋼筋綁扎完成及時邀請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。 6、墊塊制作及使用 根據(jù)設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。 鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊

46、塊，放置在基礎或側墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。 為保證結構拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。 第十六節(jié) 第四節(jié) 模板工程 1、模板控制要點 ①保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。 ②模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。 ③止水帶模板保證止水帶位置準確。 ④側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、

47、“流淚”現(xiàn)象。 ⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。 ⑥適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。 2、模板使用前的準備工作 鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。 3、支設模板 模板選用6015定型鋼模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設完畢后，用方木和絲杠等加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。 4、穿墻螺栓使用 模板支搭時，所有外墻一律采用外套φ20柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對外墻上的螺栓孔進行處理，防

48、止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。 5、模板拆除 嚴格執(zhí)行《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除?；驹瓌t如下： 側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 基礎模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。 大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的100%時拆除。 墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。 第十七節(jié) 第五節(jié) 混凝土工程 1、準備工作： 澆筑前除對作業(yè)人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術要求交底外，尚須注意： A、檢查模板

49、支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設計相符。 B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質量是否和設計一致。 C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。 D、調配好施工配合比。 E、檢查設備器具是否完好正常。 F、檢查預埋件、預埋套管是否有錯埋，漏埋。 G、澆注范圍內異物、積水是否清除干凈。 以上準備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認不許澆筑混凝土。 2、砼采用商品砼，泵送澆灌，在輸送管砼出口處加設布料軟管。 3、砼塌落度采用10～12cm。 4、砼澆筑時為保證砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱墻時設置串筒，減少砼自由下落高度，保證砼的質量。 5、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭嚴密。 6、泵送前先

50、用適量的與砼內成份相同的水泥漿或砂漿潤滑輸送管內壁。 7、砼泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 8、澆筑砼前，對模板內的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 9、澆筑砼前對施工縫進行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水，澆筑前應在施工縫上鋪設50mm厚與砼級配相同的砂漿。 10、砼澆筑過程中，設專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時應及時采取措施進行處理。 11、為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設專人看護并修復鋼筋。 12、澆筑砼由一側開始，先澆柱、墻，后澆梁板。應在柱、墻澆筑

51、完畢后，停歇1～1.5小時再繼續(xù)澆筑梁板。澆筑時應分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫的留置應符合施工規(guī)范要求。 13、嚴格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進行控制。 14、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。 15、砼澆筑完樓板面及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護或者刷砼養(yǎng)護液。 變質的外加劑。 16、防水混凝土： 本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細滲水通道，改變毛細管分布狀態(tài)，增強混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高混凝土的整體密實性。達到防水抗?jié)B

52、的目的。集料級配防水混凝土的水灰比應限制在0.6以內，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度不大于5厘米。經(jīng)過試驗抗?jié)B等級不低于設計要求(當試驗能達到該抗?jié)B等級，最小水泥用量可不限制)。具體應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為200～350mm，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。當池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應在套管底部或板上臨時開設施工用的孔。防水混凝土應防止?jié)仓蟠蚨?，預留孔洞和預埋件應

53、在混凝土澆搗前預留、預埋好。 18、施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以20～30mm厚比原設計強度等級高一級的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑。當井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時，先暫停1--2小時，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑。 19、接縫處理, 施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；池子的第一次施工縫留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關，當池子深度小于3.5米時，做成企口縫，池壁上留出1／3寬“凹、凸”縫或1／2寬臺階

54、縫，當池深大于3.5m則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設計規(guī)格尺寸制作安裝。當繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土時，應先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部—半埋設在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土時，對施工縫的處理同企口縫。 20、混凝土的養(yǎng)護： 底板采用蓄水養(yǎng)護14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護。拆出模板后，為避免陽光直照，應用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。

55、 防水混凝土的養(yǎng)護： 與一般混凝土相比，水工混凝土對養(yǎng)護的要求，又有自身的特點，施工時應特別注意。防水混凝土養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性的影響很大。防水混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴重。因此，當混凝土澆灌后4—6小時，應開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆搗后三天內每天應澆水3～6次，三天后每天澆水2—3次，養(yǎng)護天數(shù)不小于14天。 第十八節(jié) 第六節(jié) 砌體工程 1、施工準備 1)砌塊堆放地點宜布置在垂直運輸設備附近，場地應壓實、平整并做好排水。砌塊應保持干凈，避免粘結泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構件

56、。 2)砌塊應垂直堆放。砌塊應上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊裝卸和運輸應平穩(wěn)，避免沖擊。 3)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。 2、工藝流程 墻體放線 制備砂漿 砌塊澆水 砌塊排列 鋪砂漿 砌塊就位 校正 砂筑鑲磚 豎縫灌砂漿 勒 縫 1)砌筑墻體時，應設置皮數(shù)桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500mm。

57、 2)灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。 3)切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 4)砌塊墻與框架結構的連接構造、配筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規(guī)定。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。 5)每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3—5mm。 第十九節(jié) 第七節(jié) 管道工程 1、管道施工測量 ①交接樁 開工前應請設計單

58、位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬定交接樁計劃。交接樁時，由設計單位備齊有關圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，應立即組織力量復測，接樁時應檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標準，并應盡快增設必要的護樁。交接樁完畢后，雙方應作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。 ②管道放線 每隔10m設中心樁，管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應設中心樁，必要時要設護樁或控

59、制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀錄，測量記錄均應由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。 ③臨時水準點的設置和要求 開工前應根據(jù)設計圖紙和由建設單位的水準點放設臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工影響的固定構筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。 開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不少于一個，施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過符合方可使用，并應經(jīng)常校核。 臨時水準點的設置應與觀測點靠近，

60、不應設置在現(xiàn)場堆料或構筑物施工開挖處。臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構筑物基礎壓力影響線以及機械振動范圍以外。 ④施工測量的允許偏差 項目 允許偏差 水準測量高程閉合差 ±20(mm) 導線測量方位角閉合差 ±40(") 導線測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距量較差 1/5000 ⑤施工測量注意事項 1)在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。 2)管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。 3)測量時，應隊儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。 2、基槽開挖

61、①溝槽支撐形式 廠內管道埋深不一，對于開挖較深的基槽設支撐防止土體塌落。根據(jù)不同的埋深我們采取不同的支撐方式。 1)對于埋深小于2米的管道，放坡開槽。 2)當管道埋深大于2米小于3米時，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。 3)當管道埋深大于3米小于4米時，采用連續(xù)式水平支撐。 4)當管道埋深大于4米時，采用工字鋼卡板支撐。 ②溝槽開挖注意事項 機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，草地應留0.2-0.3m厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修正槽底。 將地下水位穩(wěn)定支槽底以下0.5m時方可開挖，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐

62、困難，不能及時支護導致塌方危險。 溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌。當采用挖掘機挖土時，挖掘機不得進入為設支撐的區(qū)域內。 應向施工人員進項詳細的施工交底，內容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。 挖土機械應保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應在設計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。 3、管道基礎 ①埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當DN≤700時，做150mm砂基礎；當DN≥800mm時，做200mm砂基礎。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時，應比設計寬度兩邊各加寬20cm，砂基礎用

63、蛙夯夯實。 ②混凝土平口管采用混凝土基礎，按照覆土的厚度選擇90°、135°混凝土基礎。混凝土基礎施工時，如果地下水旺，應在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土?；炷粱A的側向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴密，支撐牢固，符合結構尺寸要求?；炷琳駬v采用機械振搗，確?；炷撩軐??；炷粱A的抗壓強度超過5MPa后方可進行安裝管道。 ③混凝土承插口管采用砂石基礎。做法按照《市政排水工程通用圖》按照覆土的深度，選用60°、90°、120°砂石基礎。砂料選用中砂，石料選擇5～25級配碎石，砂石鋪墊前應充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實?；A表面不能有石子露出，基礎表面應平整，保

64、證管壁與基礎均勻接觸。 ④高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎，對一般的土質地段，采用150mm厚粗砂基礎；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎。 4、管道安裝 ①管道運輸 管子在運輸過程中，應由防止?jié)L動和互相碰撞的措施。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好的管子應用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管裝車運輸時，伸出車體外部分不應超過管子長度的1/4。 非金屬管材應盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。金屬材料的短距離

65、滾運，也應清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。嚴禁在地面上托拉管子。 ②管道的裝卸 裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45°為宜。裝卸管子時嚴禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。 ③管道的堆放 管子堆放場地要平整，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放。跺于跺之間要留有通道，以便進出管料。 管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放，每層管子的承插口相間平放，但應注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動。非金屬管材應用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上，每根管子的

66、兩塊墊木間距宜為0.6倍的管子長度。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設支柱，防止管子滾動。 ④管道連接 鋼管 鋼管的連接采用坡口焊接。鋼管對口時，不得強力對口。鋼管對口后，應墊牢固，避免焊接或預熱過程中產(chǎn)生變形。不得搬動鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學成分、機械強度應與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。不同管壁情況下的坡口尺寸見下表： 修口形式 間隙b (mm) 鈍邊p (mm) 破口角度 а(°) 圖示 壁厚(mm) 4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70 10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5 鋼筋混凝土管平口管 鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口。抹帶及接口用1：2.5水泥砂漿，水泥采用425號硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶砂漿分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實