機(jī)電安全技術(shù)操作規(guī)程doc 51頁[共66頁]

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1、機(jī)電安全技術(shù)操作規(guī)程 2007 機(jī)電安全技術(shù)操作規(guī)程 CPK.CJK 2007-3-25  目 錄 第一章 焊接工安全技術(shù)操作規(guī)程 3 第一節(jié) 通 則 3 第二節(jié) 電弧焊安全技術(shù)操作規(guī)程 5 第三節(jié) 氬弧焊安全技術(shù)操作規(guī)程 5 第四節(jié) 氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程 5 第二章 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 7 第一節(jié) 通 則 7 第二節(jié) 機(jī)械鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 9 第三節(jié) 修理裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 10 第四節(jié) 管道鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 11 第三章 機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程 13 第

2、一節(jié) 通 則 13 第二節(jié) 普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程 14 第三節(jié) 鉆床通用安全技術(shù)操作規(guī)程 15 第四節(jié) 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程 16 第四章 剪切類機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程 17 第一節(jié) 通 則 17 第二節(jié) 手剪工作安全技術(shù)操作規(guī)程 17 第三節(jié) 金屬割料（往復(fù)鋸、砂輪切割）安全技術(shù)操作規(guī)程 17 第五章 油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程 19 第六章 電氣安全技術(shù)操作規(guī)程 20 第一節(jié) 通 則 20 第二節(jié) 變配電電工安全技術(shù)操作規(guī)程 21 第三節(jié) 低壓維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程 24 第四節(jié) 電氣設(shè)施安裝檢修安全技術(shù)操作規(guī)程 25 第五節(jié) 電氣設(shè)備大修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

3、28 第七章 叉車駕駛安全技術(shù)操作規(guī)程 30 第八章 電瓶車安全技術(shù)操作規(guī)程 32 第九章 手拉葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程 33 第十章 電梯工安全技術(shù)操作規(guī)程 34 第十一章 抓巖機(jī)操作規(guī)程 36 第十二章 耙斗裝巖機(jī)操作規(guī)程 37 第十三章 鋼模板操作規(guī)程 38 第十四章 攪拌機(jī)操規(guī)程 40 第十五章 信號工操作規(guī)程 41 第十六章 把鉤工操作規(guī)程 43 第十七章 翻矸平臺信號把鉤工操作規(guī)程 44 第十八章 看盤工操作規(guī)程 45 第十九章 電機(jī)車操作規(guī)程 46 第二十章 電機(jī)車充電操作規(guī)程 47 第二十一章 機(jī)修電工操作安全技術(shù)措施 48 第二十二章 機(jī)修工操作安

4、全技術(shù)措施 49 第二十三章 地面運(yùn)輸操作安全技術(shù)措施 50  第一章 焊接工安全技術(shù)操作規(guī)程 第一節(jié) 通 則 1. 基本要求 1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者，必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證，方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育，凡復(fù)訓(xùn)不合格者，不得繼續(xù)從事該項工作。 1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。 1.3 工作地點周圍5m內(nèi)，不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應(yīng)在10m以上。 1.4 電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方，所有的手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。

5、 2. 工作前 2.1 穿戴好防護(hù)用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等，嚴(yán)禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。 2.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。 2.3 認(rèn)真檢查設(shè)備、用具是否良好安全，檢查電焊機(jī)金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動或虛連。 2.4 認(rèn)真檢查與整理工作場地，清除易燃、易爆物品，導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置，能設(shè)防護(hù)圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。 2.5 禁止兩臺電焊機(jī)同時接在一個電源開關(guān)上，不準(zhǔn)私自拆接電源線。 3. 工作中 3.1 合電源開關(guān)時，手套與鞋不得潮濕，頭部要在開關(guān)的側(cè)面。 3.2 注意保護(hù)手把線與回線不受機(jī)械損傷。 3.3 移動電焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時，先關(guān)閉電

6、源，再行移動。 3.4 焊機(jī)發(fā)生故障或漏電時，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系電修人員修理。 3.5 工作中，不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部，以免觸電。 3.6 雨天或廠房漏雨時，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。 3.7 在焊割大型或笨重物體時，工件必須放置平穩(wěn)。 3.8 焊割有銹工作物，進(jìn)行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護(hù)眼鏡。 3.9 焊割完的灼熱工件不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上，應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。 3.10 移動電焊機(jī)時，不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。 3.11 電焊機(jī)必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易

7、燃、易爆管道或機(jī)床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。 3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴(yán)禁焊、割。 3.13 嚴(yán)禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。 3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等），應(yīng)嚴(yán)禁焊割。 3.15 進(jìn)行高處焊割作業(yè)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定： 3.15.1 使用的登高梯臺應(yīng)安全可靠。 3.15.2 登高梯臺應(yīng)放置穩(wěn)固。 3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞，不準(zhǔn)隨手上下拋扔。 3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，

8、必要時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。 3.15.5 高處作業(yè)時，焊、割具和管、線應(yīng)掛在安全可靠處所，地面設(shè)監(jiān)護(hù)人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。 3.15.6 高處作業(yè)人員應(yīng)身體狀況良好。 3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后，必須經(jīng)安全部同意，方可焊割。 3.16 焊接工作物時，接地必須良好。 4. 工作后 4.1 切斷電源，盤好電線，并把它放在指定地點，將焊機(jī)擦拭干凈。 4.2 清掃場地，焊割完的灼熱工件應(yīng)放在安全地點，工作地點濺落火星應(yīng)徹底熄滅。 4.3 切斷氣源，盤好氧氣與乙炔橡膠軟管，放在指定地點；未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴(yán)禁存放在工具箱內(nèi)。 4.4 做好交接

9、班，并與接班者共同檢查安全。 第二節(jié) 電弧焊安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。 2. 焊接地點10m內(nèi)，禁止存放氧氣瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃、易爆品。 3. 電源線、地線、手把線不準(zhǔn)有破損、漏電現(xiàn)象，接頭螺栓要擰緊。 4. 電焊機(jī)一次線長度不準(zhǔn)超過3m，接頭必須設(shè)防護(hù)罩，不準(zhǔn)亂接、亂掛。焊機(jī)二次線連接良好，接頭不超過3個。 5. 一個電閘不準(zhǔn)接兩臺電焊機(jī)，開關(guān)電閘要戴手套，頭部閃開正面。 6. 不準(zhǔn)將電焊機(jī)放在高溫或潮濕地方，不準(zhǔn)用水冷卻發(fā)熱的焊鉗。 7. 電焊機(jī)手把線、回線不準(zhǔn)接觸氧氣瓶、乙炔或各種導(dǎo)管。嚴(yán)禁在氧氣瓶或乙炔導(dǎo)管

10、上打火。 8. 在潮濕的地方焊接時，腳下應(yīng)墊絕緣板。雨天禁止露天焊接。 9. 在有人配合進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，以免弧光打傷眼睛。 10. 更換焊條時，應(yīng)戴好絕緣手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物體上。 11. 電焊手把線不準(zhǔn)與氧氣帶、乙炔帶混放在一起。 12. 電焊回線應(yīng)接在焊件上，不準(zhǔn)用鐵管、扁鐵等亂接。 第三節(jié) 氬弧焊安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》。 2. 氬弧焊須由持證人員操作，操作按鈕不得遠(yuǎn)離，以便發(fā)生故障時即刻關(guān)閉。 3. 采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查是否漏電。進(jìn)行氬弧焊時，操作者應(yīng)佩戴防靜電口罩，連續(xù)工作時間不得超過6小時。 4. 非

11、熔化極氬弧焊最好選用釷鎢極。磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，砂輪機(jī)須裝有排塵裝置。釷鎢極應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，并避免大量釷鎢棒集中，以免放射線量超出安全規(guī)定。 5. 氬弧焊工作場地必須通風(fēng)良好，工作中應(yīng)開啟凈化裝置，凈化裝置必須保持性能良好有效。 第四節(jié) 氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。 2. 使用乙炔氣瓶時應(yīng)做到： 2.1 氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒。 2.2 氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起。 2.3 氣瓶與明火距離不得小于10m。 2.4 氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。 3. 使用氧氣瓶時要做到： 3.1 瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸

12、油脂。 3.2 不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。 3.3 必須距明火10m以上。 3.4 不準(zhǔn)和乙炔氣瓶混放在一起。 3.5 不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)或人扛。 3.6 瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用凈，應(yīng)存有一定的壓力。 3.7 使用中需要立放時，必須設(shè)托架。 3.8 用完后，必須戴好瓶口安全帽。 3.9 搬運(yùn)時要輕放，不準(zhǔn)撞擊相碰。 4. 安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時須擰緊，開氣閥時應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開。 5. 工作場所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。 6. 高處作業(yè)時要使用安全帶，下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，禁止作業(yè)和通行。 7. 嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。

13、8. 兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ?，如因條件限制，必須朝向?qū)Ψ?，?yīng)通知對方人員躲開。 9. 焊割工作暫停時，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。 10. 在地溝內(nèi)作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒氣體。 11. 焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就使用。 12. 禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。 13. 嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。 14. 清除工件鐵塵，嚴(yán)禁用氧氣吹除。 15. 嚴(yán)禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴，不準(zhǔn)拔下乙炔帶對著臉驗氣。 第二章 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 第一節(jié) 通 則 1. 工作前 1.1 穿戴好防護(hù)

14、用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。 1.2 對工作場地和環(huán)境進(jìn)行檢查和清理，排除與作業(yè)無關(guān)及有礙操作的物件。 1.3 檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。 1.3.1 手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔子楔緊，以防錘頭脫落。鍥子頭部不得突出或縮進(jìn)錘頭孔里。 1.3.2 手錘、大錘的錘把必須選用材質(zhì)堅硬并有韌性的木材制作，并不得有透節(jié)、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90°直角，不得歪斜。 1.3.3 錘面必須略成凸形，嚴(yán)禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。 1.3.4 扁鏟、尖鏟、鏨

15、子和沖子的錘擊面不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛邊卷刺；刃口及沖頭有裂紋者嚴(yán)禁使用。 1.3.5 銼刀、刮刀的木把須光滑，并用圓箍箍緊。嚴(yán)禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。 1.3.6 銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴(yán)禁使用。 1.3.7 螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況，并不得沾有油污。 1.3.8 管鉗子及活扳手的絲扣不得有滑扣情況。 1.3.9 弓鋸的松緊螺絲不得有滑扣情況，掛鋸條的銷子必須牢固。 1.3.10 臺虎鉗必須安裝牢固，進(jìn)退靈活。鉗口須平齊、完整，不得有損壞、裂紋等情況；鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況，必須保持足夠的強(qiáng)度；絲桿和絲母不得滑扣，須能卡緊工作物。 1.3.11

16、 撬棍不準(zhǔn)用鑄鐵制品或淬火鋼材，并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。 1.3.12 使用電動等手持工具，必須有完善且性能良好的安全裝置。 1.3.13 對其它工具要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。 1.4 操作者必須熟悉工作性質(zhì)，工作程序和該項任務(wù)中的安全技術(shù)知識。 2. 工作中 2.1 工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況，正確地使用各種工具。 2.2 使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定： 2.2.1 在虎鉗上夾工件時，不準(zhǔn)借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。 2.2.2 在虎鉗上夾長、大工件時，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置應(yīng)避開可能落物地點。 2.2.3

17、 用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵，夾不規(guī)則工件時，要將墊鐵調(diào)整適當(dāng)，防止工件轉(zhuǎn)動滾落。 2.3 鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定： 2.3.1 在虎鉗上鏟、銼工件時，加工部位應(yīng)夾在虎鉗的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時，在虎鉗的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等，以免鉗口歪斜和工作物掉落?；Q工作臺前應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，以免鏟屑飛出傷人。 2.3.2 鏟工件時，扁鏟上、手錘上不準(zhǔn)有油污，以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。 2.3.3 使用手錘鏟工件時，要先環(huán)顧左右和后方，確認(rèn)身后1m左右內(nèi)無人時，方可開始工作。使用大錘鏟打工件時，要排除周圍障礙物，身后2m內(nèi)不準(zhǔn)有人。 2.3.4 禁止敲打淬火

18、的工件。 2.3.5 打大錘時，兩人須成直角位置，不準(zhǔn)對面操作，以防打傷。 2.3.6 銼工件時，嚴(yán)禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。 2.3.7 刮研作業(yè)時，工件要卡緊、放穩(wěn)。使用刮刀時，雙手要握牢，頭部與刀尖要保持一定距離，確保安全。 2.4 使用扳手時，不準(zhǔn)用手錘敲打扳手，也不準(zhǔn)把扳手當(dāng)手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。 2.5 使用手鋸時，不得用力過猛，以防折斷鋸條傷人。 2.6 使用撬棍作業(yè)時，手腳不可伸進(jìn)工件底下，撬棍必須置于身體一側(cè)，不準(zhǔn)將身體壓在撬棍上撬壓工件。 2.7 套絲作業(yè)時，應(yīng)使用配套的絞杠和扳牙架，不準(zhǔn)以大代小。在雙層上下透眼進(jìn)行作業(yè)時，手不可伸進(jìn)試摸，

19、以防上下層錯動剪傷。 2.8 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定： 2.8.1 檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠，禁止把兩個梯子接在一起使用，不準(zhǔn)兩人同時上下梯子或登梯工作。 2.8.2 用梯子登高時，梯子與地面夾角以60 °為宜，須有防滑措施，高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。人字梯中部要有拉緊固定裝置。 2.8.3 使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，不得堆放在其它地方。裝配的零部件須安放穩(wěn)固。 2.8.4 登高作業(yè)的平臺不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應(yīng)有絕緣墊層，以防觸電。平臺上應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。 2.8.5 設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發(fā)生故障，應(yīng)由電工檢修，不得自行拆卸，不得私自鋪

20、設(shè)線路或安裝臨時電源。 2.8.6 凡重量超過20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地點時，不準(zhǔn)一個人搬上搬下，須適當(dāng)配合人力，協(xié)助傳遞，并要穩(wěn)拿穩(wěn)放。 2.8.7 高空作業(yè)在采取了安全措施后，還須安技人員現(xiàn)場確認(rèn)，辦理完高空作業(yè)手續(xù)后，才能作業(yè)。 2.9 在電氣線路、設(shè)備附近工作有礙安全時，須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。 2.10 清除鐵屑，必須使用專用的工具，禁止用手擦或嘴吹。 3. 工作后 3.1 工作結(jié)束后，必須將設(shè)備和工具的電、氣、油源斷開。 3.2 清理工作場地，將使用的工具整理好，零部件要整齊地擺放在指定位置，不準(zhǔn)亂扔。 3.3 如有接班工作者，應(yīng)共同做好交接班檢查，

21、并將當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)向接班者交代后再離開工作崗位。 第二節(jié) 機(jī)械鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 除遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。 2. 工作前 2.1 工作場地要清理整潔，檢修的機(jī)械設(shè)備外部，特別是手扶腳蹬的地方，不得有油脂污垢。 2.2 設(shè)備大修需要移位時，必須聯(lián)系電氣人員切斷電源，把導(dǎo)線裸露部分用膠布纏好。 2.3 對所檢修的設(shè)備，必須首先切斷電源，關(guān)閉風(fēng)、汽、油、水等動力閥門，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”等警告標(biāo)志牌。 3. 工作中 3.1 操作者不得站在容易滾動的工作物旁邊或腳蹬在活動的地方。 3.2 對大型或不穩(wěn)定的零部件，下面必須用方木墊平，不

22、得有活動或滾動的情況。 3.3 使用吊具拆卸機(jī)械上的較重機(jī)件時，必須捆綁牢固后再松螺栓；裝配時，也要緊好螺栓再松捆綁鋼絲繩。 3.4 絲杠、光杠或鐵棍、撬棍等，不得斜立在機(jī)械設(shè)備上。 3.5 鏟刮作業(yè)時，被鏟、刮的工件必須穩(wěn)固。 3.6 有壓力的機(jī)械，在檢修前必須打開安全閥泄壓。有冷卻裝置的機(jī)械，必須打開排水管排出積水，關(guān)閉進(jìn)水閥停止進(jìn)水。 3.7 檢修有易燃、易爆或有毒危險等設(shè)備時，必須將易燃、易爆或有毒物質(zhì)徹底清除干凈后，方可開始檢修。 3.8 機(jī)械設(shè)備拆卸解體如分上下兩部分同時進(jìn)行作業(yè)時，不準(zhǔn)上下兩部分在垂直方向同時進(jìn)行工作，以防工件或工具墜落傷人。 3.9 使用搬運(yùn)車時，

23、機(jī)械零部件要捆綁牢固，推車時，要注意了望。裝卸車時，防止偏載傷人；車輪要用方木掩住以防滾動。 3.10 用人力移動工件，參加人員要密切配合，一人指揮，協(xié)調(diào)動作；所用工具安全可靠。 3.11 拆卸齒輪時，手不得扶在齒輪的滾動處。 3.12 安裝時，不準(zhǔn)將手指伸入轉(zhuǎn)動的螺孔里摸試，以防擠傷。 3.13 組裝機(jī)械設(shè)備時，要檢查各部件是否有裂紋，各部件安裝是否牢固，有無機(jī)件遺留在傳動部位里。 3.14 使用風(fēng)管吹掃工件時，不可直對人吹，周圍有人或有需防塵的工件時，必須安排妥當(dāng)后方可吹掃。 3.15 用油清洗零部件時，距工作地點5m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。廢油必須妥善處理，不得亂倒。嚴(yán)禁用汽油清洗零部

24、件。 第三節(jié) 修理裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 除遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。 2. 工作前：對所修理裝配的設(shè)備，必須切斷電源、風(fēng)、氣、油、水等動力開關(guān)，并掛上安全警告標(biāo)志牌。 3. 工作中 3.1 裝拆機(jī)械設(shè)備時，手腳不得放在或蹬在機(jī)床轉(zhuǎn)動的部位。 3.2 多人裝配和拆卸零部件時，必須由專人指揮、行動一致，密切配合。 3.3 使用鉆床不準(zhǔn)戴手套、圍巾，不準(zhǔn)手握棉紗。工件要裝卡牢固，不得用手扶，鉆下的和鉆頭上的鐵屑不得用手拿或用嘴吹。 3.4 刮剔、鏨銼工件時，要注意周圍環(huán)境，防止鐵屑、刀刃傷人。 3.5 拆卸有彈性的零件時，要防止突然彈出傷人。

25、3.6 遞接材料、零部件時，禁止投擲。 3.7 當(dāng)軸類零件插入機(jī)床組合時，禁止用手指引導(dǎo)或用手插入孔內(nèi)探測。 3.8 工作結(jié)束后，對修理裝配未完的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。 第四節(jié) 管道鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 除遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。 2. 在地溝內(nèi)工作時： 2.1 溝、井蓋掀起后，必須妥善存放。進(jìn)地溝前要檢查，確認(rèn)無可燃有害氣體，無塌方、下沉現(xiàn)象后，方可進(jìn)入施工。 2.2 入地溝工作時，外面必須有人監(jiān)護(hù)，隨時聯(lián)系。 2.3 在接近行人、車輛通行的地溝內(nèi)工作時，必須根據(jù)環(huán)境設(shè)置遮攔，并掛上安全警告標(biāo)志。 3. 在室內(nèi)外工作時： 3

26、.1 開風(fēng)、水、汽等閥門必須緩慢進(jìn)行，身體和頭部要躲開正面，以免迸出傷人。 3.2 禁止在有壓力的氣、管道及設(shè)備上進(jìn)行修理工作。廠房內(nèi)暖氣和水管凍裂時禁止用火烤。 3.3 多人搬運(yùn)沉重物件時，要有專人統(tǒng)一指揮，密切配合。 4. 使用工具： 4.1 套絲時，先檢查后擋是否規(guī)矩，使用時要注油，套絲時用力要均衡。 4.2 拉鋸時，用力不要過猛和過快，以免鋸條折斷傷人。 4.3 使用管鉗必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)用加力管。 4.4 水壓試驗，壓力表要校對好，管子或部件水壓試驗時，不準(zhǔn)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，升壓要緩慢進(jìn)行。 5. 工作后，將井蓋、溝蓋蓋好，清除現(xiàn)場作業(yè)垃圾，防止行人跌傷。  第三章

27、 機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程 第一節(jié) 通 則 1. 一切機(jī)床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，方能操作指定設(shè)備，并執(zhí)行本規(guī)程。 2. 機(jī)床的操作者必須熟悉所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護(hù)保養(yǎng)方法。 3. 機(jī)床電氣接地必須良好，各種安全防護(hù)裝置不許隨意拆除。 4. 機(jī)床照明一律使用36V以下的低壓燈，并定位牢固，照明效果良好。 5. 機(jī)床附件要定期由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。 6. 機(jī)床進(jìn)行擦拭或定期保養(yǎng)工作時，必須先關(guān)閉總電源。 7. 機(jī)床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置，應(yīng)與主機(jī)同時養(yǎng)護(hù)，定期清掃污染物，保持正常使用，防止污染。 8. 開工前 8.1 必須正確配戴勞動防護(hù)用品，

28、工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。 8.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。 8.3 整理好工作場地，清除操作范圍內(nèi)一切障礙物，以及地面的油污、水漬。 8.4 查看機(jī)床“交接班記錄”，檢查機(jī)床防護(hù)保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備，各手柄位置是否正確。 8.5 按動電鈕前，必須檢查機(jī)床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運(yùn)動的工作臺面上，有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物，機(jī)床周圍有無妨礙機(jī)件運(yùn)動的堆積物品。 8.6 認(rèn)真檢查機(jī)床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確，安全可靠，保證機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中倒車、換向和

29、加工過程中，受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。 8.7 工件上機(jī)床前，無論是毛坯還是半成品，都要認(rèn)真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等，防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。 8.8 在機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后，才能作業(yè)。 9. 工作中 9.1 操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求，不準(zhǔn)帶病或超負(fù)荷使用機(jī)床。 9.2 機(jī)床在運(yùn)行中嚴(yán)禁下列動作： 9.2.1 擦拭機(jī)床，給機(jī)床注油。 9.2.2 摘掛皮帶，換檔變速。 9.2.3 檢查刀具刃口，緊固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽。 9.2.4 更換刀具或裝卸工件。 9.2.5 測量工件尺寸，用手撫摩工件或刀頭，以清除

30、金屬切屑。 9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。 9.2.7 使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強(qiáng)行切削。 9.2.8 攀登或翻越機(jī)床打掃衛(wèi)生，對機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)。 9.2.9 離開機(jī)床，搬運(yùn)配件或做其他事情。 10. 有下列情況時必須立即停車，并關(guān)閉電源： 10.1 電源突然中斷時。 10.2 機(jī)床限位及其它控制設(shè)施失靈時。 10.3 機(jī)械或電氣有不正常的異響、高溫（溫度達(dá)50~60℃）、冷卻或潤滑突然中斷時。 10.4 機(jī)床突然發(fā)生局部故障或事故時。 10.5 操作者需要離開機(jī)床或處理其他工作時。 10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置，且與機(jī)床保持至少0

31、.5m的間距。 10.7 嚴(yán)禁在機(jī)床對面觀察加工情況或與工作者談話。 11. 工作后 11.1 首先切斷電源，關(guān)閉氣（汽）閥、水閥，認(rèn)真清掃機(jī)床，整理工地，放好加工零件，將機(jī)床操作手柄停放在零位。 11.2 對本班不能完成的加工件，應(yīng)將刀具退到安全位置，車工加工大工件時，應(yīng)加支持件，并向下一班詳細(xì)介紹情況。 11.3 認(rèn)真填寫交接班記錄。 第二節(jié) 普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 必須遵守機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》。 2. 用卡盤裝卡工件時，其卡爪不得超出卡盤三份之一。 3. 轉(zhuǎn)動刀具時，必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。 4. 裝卸卡盤時，卡盤下必須墊木板，卡爪必須退到卡盤內(nèi)?？?/p>

32、盤、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口，必須與螺母尺寸相符。 5. 裝卡工件必須停機(jī)，裝卡要牢固，裝卸大型工件時，床面必須墊木板，裝卸工件要輕拿輕放，不準(zhǔn)滑脫拋擲。 6. 加工細(xì)長工件必須用頂尖、跟刀架，床頭箱后面外露部分超過300mm時，必須加托架、防護(hù)欄及防彎裝置。 7. 用銼刀銼工件時，銼刀必須裝有木柄，右手在前。用砂布磨光外圓時，嚴(yán)禁把砂布裹在工件上；光內(nèi)孔時，必須用專用的工具。 8. 床頭箱、刀架、床面上不準(zhǔn)放置任何物品。 9. 攻絲或套絲時必須用專用工具，嚴(yán)禁一手扶攻絲架（板牙架），一手開車工作。 10. 切斷工件時，大料必須留有一定余量，卸下后斷開，小料嚴(yán)禁用

33、手接工件。 11. 使用四爪卡盤夾緊工件時，必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr，所加平衡塊必須緊固，剎車不準(zhǔn)過猛。 12. 拉尾座時，不準(zhǔn)用力過猛，拉到位置后要鎖緊，防止脫落傷人。 第三節(jié) 鉆床通用安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 必須遵守機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》 2. 工作前對使用的機(jī)床工具、工裝、卡具進(jìn)行全面檢查，確定無誤后方可操作。 3. 裝卡工件必須牢固，小工件不準(zhǔn)用手持件鉆孔，應(yīng)用卡具夾緊。工作中嚴(yán)禁戴手套。 4. 清除鉆頭上的鉆屑時，必須停車，用專用工具清除，嚴(yán)禁用手拉除或吹脫。 5. 嚴(yán)禁在刀具旋轉(zhuǎn)時翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，頭部或手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在鉆桿行程內(nèi)傳遞物品

34、和工具。 6. 禁止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時換檔變速。 7. 鉆斜孔時必須用專用工裝。加工薄板工件時，工件下面應(yīng)墊平整木塊。 8. 精絞深孔完畢時，應(yīng)盡量抬高鉆桿。使用量具測量時，不得用力過猛，以免手碰刀具。 9. 當(dāng)鉆通孔，即將鉆透時，必須停止自動走刀，用手輕壓鉆把，直至鉆透，以免發(fā)生事故。 10. 使用搖臂鉆床時，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前搖臂必須卡緊。搖臂和工作臺上不得存放物件。 11. 工作中不準(zhǔn)用手指或破布、棉紗澆注冷卻液。 12. 使用新工裝胎具或新鉆套時，裝好對應(yīng)鉆頭，手動試驗松緊，合格后才能正式投入工作。 13. 工作結(jié)束時，按規(guī)定恢復(fù)機(jī)床各部位置。 14. 工作場

35、地要暢通，工件要放在規(guī)定位置。 第四節(jié) 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 必須遵守機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》。切削時戴好口罩。 2. 停車時間較長，開動機(jī)床時應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。 3. 拆、裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。 4. 拆、裝平銑刀時，所用工具必須適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑脫或滑倒。 5. 對刀或正常工作時，刀具接近工件必須手動慢速接觸，不準(zhǔn)快速接觸工件。使用機(jī)動進(jìn)給時，手搖柄必須移至空檔。 6. 加工時應(yīng)正確選擇切削用量，自動進(jìn)刀時應(yīng)脫開工作臺上的手輪；在切削工作進(jìn)行中不準(zhǔn)停車或改變走刀速度；利用限位塊工

36、作則應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。 7. 切削過程中，工作者應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)禁面對銑刀轉(zhuǎn)動方向或頭、手接觸銑削面。裝卸工件必須移開刀具停車后進(jìn)行。 8. 使用分度頭、回轉(zhuǎn)盤或其他工裝工作時，應(yīng)首先檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，然后安裝牢固，其安裝位置要便于工作，保證安全。 9. 高速切削時，必須戴好防護(hù)鏡，安裝防護(hù)擋板。 10. 變換轉(zhuǎn)速及調(diào)整行程位置時，必須停車。 11. 經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停車，排除故障。  第四章 剪切類機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程 第一節(jié) 通 則 1. 工作前 1.1 剪切機(jī)應(yīng)由專人使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造、性能及操作方法，并懂得保養(yǎng)知識。非操作者

37、嚴(yán)禁使用。 1.2 剪切機(jī)傳動和電器部分，必須安裝安全保護(hù)裝置和保險接地裝置，剪切機(jī)上的照明電壓不得超過36V。 1.3 穿戴好勞動防護(hù)用品，扎緊袖口。 1.4 上崗前嚴(yán)禁飲酒。 1.5 檢查緊急停止按鈕是否靈敏，制動器是否正常，傳動部分的防護(hù)裝置是否完備無缺，剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無松動與裂紋。 1.6 按照潤滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐櫥?，?jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后，方可開始工作。 1.7 剪切設(shè)備危險部位應(yīng)裝設(shè)有防護(hù)措施。 1.8 腳踏開關(guān)應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。 2. 工作后 2.1 切斷電源，關(guān)好風(fēng)閥，擦拭好機(jī)床，清掃場地。 2.2 做好交接班記錄。 第二節(jié)

38、手剪工作安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼板和超過手剪床允許剪切厚度的材料。 2. 剪切時要慢慢切入，不得用力過猛，兩人操作時，密切配合，協(xié)調(diào)一致，確保安全。 3. 剪切時不準(zhǔn)將手指靠近刃口，距離刃口不得少于50mm。 4. 剪切較小零件時，必須用壓板壓住，并將螺絲壓緊。 5. 不得任意調(diào)整刃口間隙量，剪切時，掌握操作手柄者不得松手。 6. 測量剪切長度，不得將手伸過刀片底下，以免突然落下傷人。 第三節(jié) 金屬割料（往復(fù)鋸、砂輪切割）安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 工作前，不準(zhǔn)圍圍巾、扎領(lǐng)帶、戴手套。 2. 要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置和潤滑系統(tǒng)。機(jī)械傳動部分、電氣部分要

39、有可靠的防護(hù)裝置。無故障后再進(jìn)行工作。 3. 工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調(diào)整轉(zhuǎn)速，更換工夾具，測量工件等，必須停機(jī)后方可進(jìn)行。 4. 機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài)，機(jī)床開動后要站在安全位置，工作時不要與旁人談笑。 5. 往復(fù)鋸速度不能太快，防止鋸條折斷傷人。 6. 砂輪切割機(jī)要在規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)工作，防護(hù)罩一定要安裝牢固。  第五章 油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 油漆工作場地、庫房嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，必須備有足夠有效的消防器材和消防工具，作業(yè)現(xiàn)場周圍不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和明火作業(yè)。 2. 在噴油漆或刷油漆作業(yè)過程中，嚴(yán)禁踏在噴刷油漆未干的構(gòu)件上，以防滑倒。 3. 工作時

40、使用的梯子、跳板必須堅實、穩(wěn)固，要有防滑措施，否則不準(zhǔn)使用。 4. 油漆涂料凝結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤。 5. 兩人在同一工件上作業(yè)時，應(yīng)相互協(xié)作，防止碰撞。 6. 不準(zhǔn)在暖氣片或設(shè)備管線、配件上搭設(shè)跳板操作。在車輛、行人經(jīng)過的地方操作時，應(yīng)設(shè)臨時圍欄、警示牌或派人監(jiān)護(hù)。 7. 噴、刷油漆時，應(yīng)通風(fēng)良好，并使用必要的個人防護(hù)用品。 8. 油漆、稀釋劑應(yīng)由專人妥善保管，注意防火。 9. 不準(zhǔn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動時進(jìn)行刷漆工作。 10. 在涂刷油漆時，必須避免油漆滴在腳手板上。如有油漆必須擦干凈，以免滑倒傷人。 11. 處理廢物或廢油漆等易燃物時，必須由有經(jīng)驗的人擔(dān)任，并在指定地點進(jìn)行。 12.

41、工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場。 13. 登高作業(yè)必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。  第六章 電氣安全技術(shù)操作規(guī)程 第一節(jié) 通 則 1. 電工必須具備的條件 1.1 經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥，如高血壓、聾啞、色盲、肢體殘廢功能受限等。 1.2 必須經(jīng)過電工專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持特種作業(yè)證上崗。徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)下才準(zhǔn)許操作。 1.3 了解崗位責(zé)任區(qū)域內(nèi)的供電線路及電氣設(shè)備的性能。 1.4 熟悉掌握觸電急救方法和事故緊急處理措施。 2. 電工上崗，必須正確穿戴合格的勞動防護(hù)用品，如絕緣鞋、工作服。必要時還應(yīng)戴安全帽，系安全帶及其它防護(hù)用品。

42、 3. 必須正確使用和保管高、低壓基本、輔助絕緣安全用具及一般防護(hù)用具，使用前要認(rèn)真檢查外觀及試驗日期，并做必要的性能檢驗。破損、失效的一律禁用。對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)、性能相匹配的用具，用畢按規(guī)定要求存放，所有安全用具及防護(hù)用具不許當(dāng)作其它工具使用。 4. 在供、配電線路及設(shè)備上作業(yè)時，必須設(shè)持證并有經(jīng)驗人員監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得從事操作或與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事情。 5. 任何電氣線路、設(shè)備未經(jīng)本人驗電以前一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。需接觸操作時，應(yīng)切斷該處電源，并經(jīng)驗電（對電容性設(shè)施還應(yīng)放電）確認(rèn)，方能接觸作業(yè)。對與供、配電網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)系部分，除進(jìn)行斷電、放電、驗電外，還應(yīng)掛接臨時

43、接地線，開關(guān)上鎖，防止停電后突然來電。 6. 動力配電盤上的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉、合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)斷開方能操作。手工合（拉）閘刀開關(guān)時，應(yīng)一次推（拉）到位。處理事故需拉開帶負(fù)荷的動力配電盤上閘刀開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡，或采取其它防止電弧燒傷和觸電措施。 7. 改造電氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)、元件變更，需經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人許可和批準(zhǔn)。電工不得自行改變電氣設(shè)施的原有結(jié)構(gòu)、接線方式及元件參數(shù)。 8. 各種電器接線的接頭，需保證導(dǎo)通接觸面積不小于導(dǎo)線截面積。接線應(yīng)采用堅固的壓接或用工具軋接，不許用手扭接。接頭不得松動，防止帶電體碰觸屏護(hù)。 9. 使用梯子時，用前應(yīng)檢查梯子是否完好，踏步不

44、許有裂紋損壞，且應(yīng)有防滑措施。梯子與地面之間以75。角為宜，高處要綁牢。站在人字梯子上作業(yè)時，應(yīng)掛好搭勾，并有專人扶持。不準(zhǔn)使用釘子釘成的木梯。 10. 電工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表的正確使用方法和安全注意事項，使用前認(rèn)真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。 11. 使用電動工具時應(yīng)遵守電動工具的操作要求。嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地和工作零線擰在一起插入插座，必須使用單相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮護(hù)套電纜。使用I類手持電動工具時應(yīng)配漏電保護(hù)裝置、隔離變壓器，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。 12. 使用虎鉗時，虎鉗在

45、鉗工案子上必須裝置牢固，工件必須卡緊，虎口使用行程不超過其最大行程的三分之二。 13. 配線時必須選用合適的剝線鉗口，以防損傷線芯。電線長度要適當(dāng)，不準(zhǔn)有中間接頭。 14. 使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的噴燈內(nèi)注入汽油。打氣要適當(dāng)，不得使用漏油漏氣的噴燈。在高壓設(shè)備處使用噴燈時，火焰與帶電部分應(yīng)保持安全距離；電壓在10KV及以下者，不小于1.5m，電壓在10KV以上者不少于3m。充油設(shè)備及易燃物旁禁止使用噴燈。 15. 正確使用電氣火災(zāi)的常用滅火器材。二氧化碳、1211、干粉滅火器的滅火劑都不導(dǎo)電，可用來帶電滅火。滅火時，滅火器本體、噴嘴及人體與帶電體要保

46、持一定距離；電壓在10KV及以下者不小于0.4m；電壓在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳滅火器時，應(yīng)保持通風(fēng)良好，要離滅火區(qū)2~3m，并注意防止干冰沾著皮膚。 16. 本規(guī)程未涉及之處，請參閱北京市有關(guān)電氣安全要求的操作規(guī)程。 第二節(jié) 變配電電工安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 遵守電氣安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》有關(guān)規(guī)定。 2. 值班電工必須熟悉供電系統(tǒng)（包括一、二次）及配電室線路和各種設(shè)備的性能和操作方法與規(guī)定程序，并具有在異常及事故情況下采取措施及緊急處理的能力。 3. 值班電工嚴(yán)禁脫崗、睡崗。必須嚴(yán)格執(zhí)行各種制度。 4. 不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進(jìn)

47、行工作。若有必要，移開遮欄時必須有監(jiān)護(hù)人，并使其符合設(shè)備不停電時的安全距離。即： 電 壓 等 級(KV) 安 全 距 離(m) 10及以下 0.35 35及以下 0.90 110及以下 1.50 5. 雷雨天巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴，并注意不許靠近避雷器、避雷針。 6. 巡視配電裝置進(jìn)出高壓室，必須隨手將門帶好。 7. 倒閘操作必須遵循以下原則： 7.1 倒閘作業(yè)應(yīng)由二人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)。 7.2 操作人員與帶電物體應(yīng)保持規(guī)定的安全距離（見上表），同時穿長袖衣，長褲。 7.3 用絕緣桿拉、合隔離開關(guān)或經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)拉、合開關(guān)或隔離開關(guān)時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，戴絕緣

48、手套。室外操作設(shè)備時，還應(yīng)穿絕緣靴。 7.4 雨天操作室外高壓設(shè)備時，所使用的絕緣桿應(yīng)有防雨罩。雷雨時應(yīng)停止室外的正常倒閘操作。 7.5 帶電裝卸高壓熔斷器時，應(yīng)使用絕緣夾鉗或絕緣桿，戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套，并應(yīng)站在絕緣墊（臺）上。 7.6 各種不同運(yùn)行方式的倒閘操作順序 7.6.1 單線出線操作：停電時，先斷油開關(guān)，后斷線路側(cè)刀閘，最后斷母線側(cè)刀閘。 7.6.2 帶聯(lián)絡(luò)線的操作：停送電時（同一系列），要先用油開關(guān)并列，后用油開關(guān)解列，切不可用隔離開關(guān)并解列。 7.6.3 母線停電操作：電壓互感器應(yīng)最后停電，送電時應(yīng)先送電壓互感器。 7.6.4 單相隔離開關(guān)的操作：應(yīng)先拉開中間一相

49、刀閘，然后再拉開兩 側(cè)的刀閘。合閘時則相反。 7.7 停電操作必須先檢查有關(guān)指示儀表是否允許，即應(yīng)在負(fù)荷最小，信號燈指示正常的狀態(tài)下操作。拉閘操作順序從低壓到高壓依次進(jìn)行；送電操作必須是高壓側(cè)先送電，對變壓器先充電，然后依次從高壓到低壓送電。送電操作前應(yīng)檢查設(shè)備（線路）上設(shè)的各種臨時安全措施、接地線確乙拆除，有關(guān)保護(hù)裝置已按規(guī)定投入，斷路器確在開閘位置。 7.8 當(dāng)回路中沒有油開關(guān)時，可利用隔離開關(guān)進(jìn)行以下操作，但必須在系統(tǒng)無單相接地故障時進(jìn)行： 7.8.1 拉合空載母線的充電電路； 7.8.2 拉合無故障的電壓互感器； 7.8.3 拉合空載電流不超過2A的空載電力變壓器。但20k

50、V以上的變壓器必須使用戶外三聯(lián)隔離開關(guān)拉合。 7.8.4 拉合電容電流不超過5A的空載線路； 7.8.5 拉合10kV以下電網(wǎng)中的70A以下的環(huán)路均壓電流。 8. 電氣設(shè)備停電后，在沒有拉閘合和采取安全措施之前均視為有電，不得進(jìn)入遮攔，觸及設(shè)備，以防突然來電。 9. 驗電 9.1 檢修的電氣設(shè)備停電后，在掛接地線之前必須用驗電器檢驗有無 電壓。 9.2 驗電時必須使用電壓等級合適，經(jīng)試驗合格，試驗期限有效的驗電器。驗電前應(yīng)先將驗電器在帶電體上檢驗其是否良好。驗電應(yīng)在施工或檢修設(shè)備的進(jìn)出線的各相進(jìn)行。 9.3 高壓驗電必須戴絕緣手套。35kV以上的可使用絕緣桿驗電，根據(jù)絕緣桿端部

51、有無火花和放電劈啪聲來判斷有無電壓。 10. 在低壓帶電設(shè)備附近巡視、檢查時，必須保持安全距離，并有人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進(jìn)行。 11. 施工或檢修工作結(jié)束，作業(yè)人員撤離現(xiàn)場后，工作負(fù)責(zé)人要向值班人員交待清楚，并共同檢查無誤，雙方辦理工作終結(jié)簽證，然后值班人員拆除安全設(shè)施，恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時停送電。 12. 在帶電的互感器二次回路上工作時，要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓。斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路。嚴(yán)禁用線纏繞。工作中不許將回路的永久接地點斷開，工作時必須有專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，站在絕緣墊上。

52、 13. 在電容器組回路上作業(yè)時，必須先將電容器停電并逐個對地放電，再短路后接地。進(jìn)行放電時應(yīng)戴絕緣手套。 14. 一經(jīng)合閘既可把電送到工作地點的斷路器和閘刀開關(guān)，其操作把上都應(yīng)懸掛“禁止合閘有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮攔以及禁止通過的過道上均應(yīng)懸掛“止步”、“高壓危險”的警示牌。工作地點應(yīng)懸掛“在此工作”的標(biāo)示牌。 15. 發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時，值班人員可不經(jīng)許可立即按操作程序斷開有關(guān)設(shè)備的電源，以利搶救與滅火。但事后必須即刻報告上級，并做好記錄。 第三節(jié) 低壓維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 遵守電氣安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》有關(guān)規(guī)定。 2. 不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行

53、過程中拆卸修理，必須停運(yùn)并切斷設(shè)備電源，按安全操作程序進(jìn)行拆卸修理。臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否已經(jīng)斷開，并驗明是否無電。 3. 動力配電箱的刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉閘。 4. 電機(jī)檢修后必須遙測相間及每相對地絕緣電阻。絕緣電阻合格，把皮帶輪上緊方可試車?？蛰d電流應(yīng)不超過規(guī)定范圍。 5. 試驗電機(jī)、電鉆等，不能將其放在高處，需放穩(wěn)后再試。 6. 定期巡檢、維修電氣設(shè)備，應(yīng)確保其正常運(yùn)行，安全防護(hù)裝置齊備完好。 7. 凡是暫時拆除的電氣設(shè)備的導(dǎo)線電源端必須用絕緣膠布包好，不得有裸露部分。對不再使用的電源管線應(yīng)拆除。 8. 熔斷器熔絲的額定電流要與設(shè)備或線路的安裝容

54、量相匹配，不能任意加大。帶電裝卸熔體時，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時應(yīng)使用絕緣夾鉗，操作人站在絕緣墊上。 9. 電氣設(shè)備的保護(hù)接地或接零必須完好、合格。即：電氣設(shè)備裸露 的不帶電導(dǎo)體（金屬外殼）經(jīng)接地線、接地體與大地緊密連接起來，稱保護(hù)接地，其電阻一般不超過4歐姆。將電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬部分與電網(wǎng)的零線相連接，稱保護(hù)接零。在同一低壓配電系統(tǒng)中，保護(hù)接零與保護(hù)接地不許混用。 10. 螺口燈頭的開關(guān)必須接在相線上，燈口螺紋必須接在零線上。 11. 監(jiān)督執(zhí)行在動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備的附近，不準(zhǔn)堆放易燃易爆、潮濕或其它危及安全，影響維護(hù)檢修的物品。 12

55、. 臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備，必須符合臨時接線安全技術(shù)規(guī)程。 13. 每次檢修完工后，必須清點所用工具、材料及零配件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。將檢修情況向使用人交代清楚，并送電與使用人一起試車。不能由維修電工單獨試車。 14. 漏電保護(hù)器應(yīng)定期清掃、維修，檢查脫扣機(jī)構(gòu)是否靈敏，定期測試絕緣電阻，阻值應(yīng)不低于1.5兆歐，電子式漏電保護(hù)器不準(zhǔn)用兆歐表測量相鄰端子間的絕緣電阻。 15. 低壓停電時，按規(guī)定辦理停電手續(xù)，并會同申請停電人去現(xiàn)場檢查、驗電、掛地線或設(shè)遮攔，在開關(guān)的操作把上掛“禁止合閘，有人作業(yè)”的警示牌。在同一線路上有兩組或以上人員同時工作時，必須分別辦理停電手續(xù)，并在此路刀閘把上

56、掛以數(shù)量相等的警示牌。 16. 工作完畢，作業(yè)人員檢查、清理現(xiàn)場，待全部人員撤離現(xiàn)場，工作負(fù)責(zé)人填寫工作終結(jié)并簽字后交停電執(zhí)行電工復(fù)查無誤方可摘警示牌送電。遇有兩組及以上人員作業(yè)時，必須在各組完全完工后，方可摘警示牌送電。 第四節(jié) 電氣設(shè)施安裝檢修安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 遵守電氣安全技術(shù)操作《通則》有關(guān)規(guī)定。 2. 用手動彎管器時，要精力集中，操作人一定要錯開所彎的管子，以免彎管器滑脫時傷人。操作必須選擇在寬闊平坦地面，嚴(yán)禁在溝旁和高空房沿?zé)o護(hù)欄處操作。 3. 用火加熱彎管時，必須將砂子烘干，用木楔塞緊管口。管子加熱時，管口處嚴(yán)禁站人以防放炮傷人。 4. 用彎管機(jī)彎管時，按操作規(guī)程

57、進(jìn)行。 5. 二人以上套管子絲扣時，必須協(xié)調(diào)一致。在調(diào)板牙時，扳把兩側(cè)不準(zhǔn)站人，以防被套絲扳把打傷。斷管時拉鋸不可用力過猛，以防鋸條折斷傷手。斷管后先用銼刀或銑刀去掉管口毛刺，不能用手指去試摸。 6. 開管溝（槽）、打眼時，錘把必須牢固不得松動，釬子應(yīng)無飛刺。開混凝土溝槽，打望天眼時，必須戴防護(hù)眼鏡。使用大錘開溝槽、打眼時，禁止用手掌釬，必須用夾鉗掌釬，以免大錘傷人，不準(zhǔn)戴手套握錘把，打錘人應(yīng)站在掌釬人側(cè)面，嚴(yán)謹(jǐn)站在對面。 7. 掃管、穿引線及穿電線時，雙方要一呼一應(yīng)，有節(jié)奏地進(jìn)行，不 要用力過猛，以免傷手或傷電線。 8. 削電線頭時，刀口要向外，削時不能過猛，以防傷手指或?qū)Ь€。

58、9. 用大錘砸接地極時，要注意高度適當(dāng)，錘砸下時要穩(wěn)準(zhǔn)，注意不飛錘。扶地極的人要在側(cè)面，不能搖晃，最好用鉗夾緊。人距地極要遠(yuǎn)一些，以免失誤傷人。 10. 在高處作業(yè)時，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定，必須系安全帶，戴安全帽，傳遞工具、材料時不得上下拋扔，要用繩索、工具袋吊運(yùn)。 11. 高壓電動機(jī)或電器拆除后，遺留線頭必須短路后接地。 12. 高壓設(shè)備停電工作時，工作人員作業(yè)中正?；顒臃秶木嚯x小于表—2所規(guī)定的安全距離的設(shè)備必須停電；距離大于表—2，但小于表—1所規(guī)定的安全距離的設(shè)備，必須裝置牢固的臨時遮欄（此臨時遮欄與帶電部分的距離不應(yīng)小于表—2的所規(guī)定的距離，否則必須停電）。帶電部分只能在工

59、作人員的正面或一側(cè)。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)時，若無可靠措施必須停電作業(yè)。 表1： 電壓等級（KV） 安全距離m 10及以下 0．7 35及以下 1．0 110及以下 1．5 220及以下 3．0 表2 ： 工作人員工作中正?；顒臃秶c帶電設(shè)備的安全距離 電壓等級（KV） 安全距離m 10及以下 0.35 35及以下 0.90 110及以下 1.50 13. 停電時必須切斷各條回路可能來電的電源，不能只拉開斷路器就進(jìn)行工作，而必須拉開閘刀開關(guān)，使各條回路至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感

60、器的一、二次熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開，閘刀開關(guān)的操作手把要鎖住。 14. 一經(jīng)合閘，即可把電送到工作地點的斷路器和閘刀開關(guān)，其操作把上都應(yīng)懸掛“禁止合閘有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄以及禁止通行的過道上都應(yīng)懸掛“有人工作”的標(biāo)示牌。 15. 檢修設(shè)備導(dǎo)體時，要用專用接地線接地，并三相短路。對可能送電給停電設(shè)備的各回路，或停電設(shè)備可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的，都要掛設(shè)接地線，使作業(yè)點處在各接地線的中間。工作中作業(yè)人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)自行裝撤變動接地線。 16. 在電容器組回路上工作時，必須先將電容器逐個對地放電，并短 路后接地。 17. 在帶電的電流互感器二次回路

61、上工作時，要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓電傷人。斷開電流互感器回路時，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路，嚴(yán)禁用線纏繞。工作中不許將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具并站在絕緣墊上。 18. 在高壓室內(nèi)搬動梯子、管子、母排登場物時，應(yīng)放倒并由兩人搬運(yùn)，與帶電部分保持足夠的安全距離，并有專人指揮或監(jiān)護(hù)。 19. 施工或檢修工作結(jié)束后，作業(yè)人員應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場。工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行仔細(xì)檢查工作質(zhì)量以及無遺留物品后，撤警示牌及其它臨時設(shè)施。待全體工作人員撤離現(xiàn)場后，工作負(fù)責(zé)人向值班人員或有關(guān)人員詳細(xì)交待工作內(nèi)容等有關(guān)情況，并共同檢查確認(rèn)無誤后，辦理工

62、作終結(jié)手續(xù)或送電試驗。 20. 機(jī)床附屬電氣，其供電電源線應(yīng)有電纜溝或預(yù)埋鋼管敷設(shè)，活動部分應(yīng)有金屬軟管保護(hù)。鋼管或金屬軟管管口應(yīng)做護(hù)口或接頭，以保護(hù)導(dǎo)線絕緣。金屬管按規(guī)定做保護(hù)接地或接零。 21. 安裝大型電氣設(shè)備時，必須在熟悉圖紙資料后制訂安裝計劃、安全注意事項，并有專人統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)工程質(zhì)量與安全工作。 22. 在帶電設(shè)備附近進(jìn)行安裝作業(yè)時，應(yīng)注意與帶電部分保持規(guī)定的安全距離。并設(shè)遮欄、掛警示牌。如安全距離不夠，帶電設(shè)備也必須停電方能作業(yè)。 23. 使用起重設(shè)備吊裝電氣設(shè)備時，必須認(rèn)真檢查吊具是否符合安全要求。捆綁、掛勾時不能損傷設(shè)備元件與絕緣。運(yùn)行及起落時，吊裝物垂直下方不

63、準(zhǔn)有人通過或作業(yè)。 24. 低壓屏柜與高壓屏柜不能靠在一起安裝，必須符合規(guī)定的安全距離。每一屏柜都必須有良好的符合要求的保護(hù)接地。 25. 吊扇安裝，其預(yù)埋件和掛鉤必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，安裝牢固可靠，嚴(yán)禁用鐵線、繩子捆綁。 26. 安裝燈頭時，開關(guān)必須接宰相線上，螺口燈頭的螺絲必須接在零線上。 27. 安裝漏電保護(hù)器，選用時要與供電方式（單相、三相）相匹配，符合被保護(hù)設(shè)備性能要求。不應(yīng)該裝在高溫、潮濕、粉塵、振動及有腐蝕性氣體場所，并遠(yuǎn)離磁場。要分清輸入、輸出端和零線端，不能接錯。被保護(hù)的線路（含工作零線）均應(yīng)接入保護(hù)裝置，但保護(hù)零線除外，而且經(jīng)保護(hù)裝置的零線不應(yīng)做重復(fù)接地。各分支保

64、護(hù)裝置之間各自單獨接工作零線，不能相互連接、混用或跨接。 28. 所有電氣設(shè)施其金屬外殼、設(shè)備地腳螺栓、起重機(jī)械的軌道都必須按規(guī)定作保護(hù)接地（接零）。 29. 機(jī)械附屬電器設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)先清理現(xiàn)場，然后通電試車。試車時必須與機(jī)械使用人一起進(jìn)行，不許由電工單獨試車。 第五節(jié) 電氣設(shè)備大修電工安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 遵守電氣安全技術(shù)操作《通則》有關(guān)規(guī)定。 2. 電氣設(shè)備在拆修前，技術(shù)負(fù)責(zé)人或班長必須向工作人員說明修理范圍、技術(shù)要求及安全措施。 3. 電氣設(shè)備在拆修前，必須事先斷開電源，取下熔斷器，并在電源控制開關(guān)箱掛“有人工作禁止合閘”的警示牌，或在開關(guān)箱上加鎖。 4. 機(jī)械設(shè)備

65、的附屬電氣大修，事先須與機(jī)械設(shè)備操作人員或修理人員取得聯(lián)系。電氣部分與機(jī)械同時進(jìn)行大修時，雙方工作人員必須相互配合。上下、左右多層次作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮，采取切實可行的安全防范措施，不得只顧自己。 5. 電機(jī)與電器拆修時，線頭應(yīng)編號并用絕緣材料包扎好。高壓電器、線路拆除后的接頭必須短路接地。 6. 在帶電設(shè)備附近作業(yè)時，工作人員必須與帶電設(shè)備保持一定的安全距離，帶電設(shè)備與工作地點之間應(yīng)設(shè)遮欄，并掛“有電危險禁止觸及”的警示牌。 7. 在沒有起重設(shè)備情況下拆裝電機(jī)及電氣設(shè)備時，其重量不得超過 100kg，起重高度不超過1m，腳、手不得在重物的垂直下方。 8. 電機(jī)大修解體拆線圈時

66、，擺放要平穩(wěn)，防止?jié)L動砸手，舊繞組拆除不得用手拉，防止漆包線傷手。 9. 高處電氣設(shè)備大修時，工作區(qū)域應(yīng)有人警戒并采取安全防范措施。工作者必須系好安全帶，工具、材料、配件須裝工具袋或用繩索傳遞，不準(zhǔn)拋擲傳遞，以免掉落傷人。 10. 變壓器大修吊芯時，臨時腳手架或梯子一定要固定牢固，要有防滑及防傾倒措施，吊芯時應(yīng)與起重工密切配合，由專人指揮，起重時附近不得站人。嚴(yán)防工具及其它雜物掉入鐵芯或油箱內(nèi)。 11. 使用電動繞線機(jī)時，應(yīng)實現(xiàn)檢查腳踏開關(guān)是否安全可靠，有無失控現(xiàn)象。工作者應(yīng)扎好袖口，戴好工作帽。嚴(yán)禁一邊開車?yán)@線，一邊用手排線。 12. 在浸漆時應(yīng)戴好口罩、手套，防治絕緣漆和溶劑接觸皮膚，嚴(yán)禁明火及吸煙，并保持工作地通風(fēng)良好。 13. 使用烘爐（烘箱）時，一定要事先檢查溫度計，溫度控制器、通風(fēng)裝置等是否完好可靠。需要烘干的線圈必須放在鐵架或格網(wǎng)上，不準(zhǔn)接觸電阻絲。烘干過程中須有人負(fù)責(zé)觀察，時間較長時須有人值班監(jiān)視。 14. 濾油機(jī)過油作業(yè)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，有專人看管。開濾油機(jī)前先開油閥，停機(jī)時后關(guān)油閥，以防壓力過高發(fā)生危險。 15. 使用酒精、汽油清洗時，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，操作人員不