公司安全操作規(guī)程匯編doc 39頁[共39頁]

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1、 安全操作規(guī)程匯編 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月 前 言 安全操作規(guī)程是人們長期實踐經驗的總結，是先輩們在長期工作實踐中用血的教訓換來的結晶。它既反映著人和物（設備）的安全關系，指導人們的安全行為，也體現著人與人之間的關系，而且是指導作業(yè)人員安全生產的重要規(guī)則和預防生產安全事故的最有利的武器。 為貫徹國家“安全第一、預防為主、綜合治理“的方針，做到安全思想警鐘長鳴、制度保證嚴密有效，監(jiān)督檢查嚴格細致，公司結合生產實際和客

2、觀情況變化，在各分廠、部室的大力支持和協(xié)助下，對原安全操作規(guī)程匯編重新進行了修訂完善。修訂后的安全操作規(guī)程匯編（第二版）經公司審查批準，現予發(fā)布。希望每位員工認真學習，自覺遵守，不斷規(guī)范工作行為，確保人身和設備安全。 XXXXXX有限公司 二0一七年四月 目 錄 一、員工安全守則 ……………………………………………………………………………5 二、一般安全技術規(guī)程…………………………………………………………………………5 （一）機械………………………………………………………………………………………5 （二）電氣 ……………………………

3、………………………………………………………6 （三）登高作業(yè)…………………………………………………………………………………6 （四）起重和交通運輸 ………………………………………………………………………7 （五）常用工具安全操作規(guī)程…………………………………………………………………8 1、臺鉆 …………………………………………………………………………………………8 2、手電鉆 ………………………………………………………………………………………8 3、砂?輪…………………………………………………………………………………………9 4、板?手………………………………………………………

4、…………………………………9 5、手錘 …………………………………………………………………………………………9 6、銼?刀…………………………………………………………………………………………9 7、手鋸 …………………………………………………………………………………………9 8、鑿子、沖子 ………………………………………………………………………………10 9、螺絲刀 ……………………………………………………………………………………10 10、虎鉗 ………………………………………………………………………………………10 11、千斤頂 …………………………………………………………

5、…………………………10 三、紡部各工種安全操作規(guī)程 ………………………………………………………………10 （一）清梳聯 …………………………………………………………………………………10 1、清花值車工 ………………………………………………………………………………10 2、梳棉值車工 ………………………………………………………………………………11 3、推包、開包工 ……………………………………………………………………………11 4、打包工………………………………………………………………………………………11 5、跟盤揀花工 …………………………………………………………

6、……………………12 6、清梳保全工 ………………………………………………………………………………13 7、包磨剌輥工 ………………………………………………………………………………13 8、濾塵工 ……………………………………………………………………………………14 （二）精梳、并條、粗紗 ……………………………………………………………………14 1、條卷、精梳值車工 ………………………………………………………………………14 2、并條值車工 ………………………………………………………………………………15 3、粗紗值車工 …………………………………………………………

7、……………………15 4、落粗紗工 …………………………………………………………………………………15 5、精梳、并條、粗紗保全工 ………………………………………………………………16 （三）細 紗 …………………………………………………………………………………16 1、細紗值車工 ………………………………………………………………………………16 2、集落長車操作規(guī)范（F1520細紗機型） ……………………………………………… 17 3、自動理管機操作規(guī)范（F1520細紗機型） ……………………………………………18 4、細紗落紗工 ………………………………………

8、………………………………………18 5、細紗換紗工 ………………………………………………………………………………19 6、運管紗工 …………………………………………………………………………………19 7、運轉檢修工…………………………………………………………………………………19 8、細紗保全工 ………………………………………………………………………………19 （四）后 紡 …………………………………………………………………………………20 1、絡筒值車工 ………………………………………………………………………………20 2、運筒子工………………………………………………

9、……………………………………21 3、并線值車工 ………………………………………………………………………………21 4、倍捻值車工 ………………………………………………………………………………21 5、絡筒擺管工 ………………………………………………………………………………21 6、裝箱工 ……………………………………………………………………………………22 7、打（筒紗）包工 …………………………………………………………………………22 8、自動絡筒保全工……………………………………………………………………………22 （五）原棉檢驗和紡部試驗工 ………………………

10、……………………………………23 四、織部各工種安全操作規(guī)程 ………………………………………………………………23 （一）準 備 …………………………………………………………………………………23 1、整經值車工…………………………………………………………………………………23 2、倒筒腳工 …………………………………………………………………………………24 3、運筒紗（經紗）工 ………………………………………………………………………24 4、漿紗值車工 ………………………………………………………………………………24 5、調漿工 …………………………………………………

11、…………………………………24 6、穿筘值車工 ………………………………………………………………………………25 （二）織 布 …………………………………………………………………………………25 1、噴氣值車工、幫接工 ……………………………………………………………………25 2、噴氣接經工…………………………………………………………………………………26 3、落布工………………………………………………………………………………………26 4、噴氣推軸工…………………………………………………………………………………26 5、織布保全（掛機）工……………………………………………

12、…………………………27 6、織布掃加工 ………………………………………………………………………………27 （三）整 理 …………………………………………………………………………………27 1、驗布工 …………………………………………………………………………………… 27 2、碼布工………………………………………………………………………………………28 3、修織工、分等工、復驗工…………………………………………………………………28 4、疊布、打包工………………………………………………………………………………28 （四）織部試驗工 …………………………………………………………

13、…………………28 五、電氣、空調、機修安全操作規(guī)程 ………………………………………………………29 1、電工…………………………………………………………………………………………29 2、空調工………………………………………………………………………………………30 3、銑床工………………………………………………………………………………………31 4、車床工………………………………………………………………………………………31 5、刨床工 ……………………………………………………………………………………31 6、電氣焊工………………………………………………………………………………

14、……32 六、生產輔助各工種安全操作規(guī)程 …………………………………………………………32 1、電動葫蘆工 ……………………………………………………………‥………………32 2、公務車、廠內機動車輛和電瓶車駕駛員 ………………………………………………33 3、皮輥工 ……………………………………………………………………………………34 4、試化驗工 …………………………………………………………………………………35 5、計量工………………………………………………………………………………………35 6、裝卸搬運工 ……………………………………………………………………………

15、…35 7、炊事員 ……………………………………………………………‥……………………36 七、生產輔助設備安全操作規(guī)程 ……………………………………………………………36 1、升降機安全操作規(guī)程 …………………………………………………………………36 2、儲存庫安全操作規(guī)程 ……………………………………………………………………36 3、空壓機安全操作規(guī)程 ……………………………………………………………………37 4、除塵機組安全操作規(guī)程……………………………………………………………………37 一、員工安全守則 1、嚴格執(zhí)行安全制度和安全操作規(guī)程，不違章作

16、業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)。 2、嚴禁班前、班中喝酒；不準帶孩子進工作場所；不準將自行車、電動車騎進工作區(qū)內。 3、女工進車間必須將頭發(fā)塞進帽子內。 4、工作時必須按規(guī)定穿戴好防護用品。 5、工作時不準穿高跟鞋和赤腳、赤膊；不準圍圍巾、穿裙子；不準披散衣服，要扣齊紐扣，扎好袖口，把襯衣塞進褲腰里。 6、工作要思想集中，堅守崗位，不準閑談和開玩笑。在車間里嚴禁打鬧，追跑、打盹、睡覺。 7、不準操作和觸動自己不熟悉的機器設備和工具儀器。未經領導同意不準私自調換工種和代替別人操作。 8、要愛護和正確使用安全裝置及勞動保護設施，不準拆除和不用。發(fā)現損壞，立即報告修理。 9、發(fā)現機器有異

17、響或在車間里聞到煙火味，應立即報告領導或通告有關人員檢查。 10、嚴禁在禁煙區(qū)吸煙。在廠區(qū)動用明火必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，并嚴加監(jiān)護。 11、不準私自取用汽油或其他危險物品。 12、原料成品庫、變電所、配電室、危險物品庫、風機室、濾塵室等要害部位，非本部門工作人員，不準擅自進入。 13、一切電氣設備的拆裝、檢查、修理都必須由電工進行，非電氣工作人員，不準亂動。 14、不準在電機、電線上拉鐵絲、繩子和烘烤、晾曬衣物，不準在開關箱內放任何物件。 15、不準在車間內、走廊和公共場所的地面上吐痰、潑水、潑菜湯和亂丟瓜果皮核；油脂撒在地上要隨時擦干凈。 16、工作地點要整潔，通道不準堵塞，

18、原材料、成品、半成品、工具、容器、車輛、機件等要放在指定地點，擺放整齊、穩(wěn)妥和牢固。廢料要及時清理。 17、出入車間和通道的門要了望慢行，注意安全信號和來往車輛、行人。 18、變電所附近、電線下面和廠區(qū)通道上，禁止開展娛樂活動。 19、非有關工作人員，不準上房頂，不準進入基建工地。 20、不要站在容易滾動、傾倒、斷裂或塌陷的物件上工作。 21、電氣開關、水門、汽門用完后，或遇有停電、停水、停汽時亦應關閉。 二、一般安全技術規(guī)程 （一）機 械 1、應該停車進行的工作，不準開車進行，在沒有確認機器已完全停穩(wěn)前，不準打開防護罩（

19、裝置）或用手觸動危險部位。 2、允許不停車進行的工作，在工作時要防止手、衣服、工具、抹布等觸碰到機器危險部位。 3、檢修機器必須掛停車安全警示牌，并向值車工交待清楚，停車安全警示牌誰掛誰摘，別人不準亂動。 4、檢修中需要用手搬動機器的傳動部位，應先檢查，確認無危險情況時，才能操作。 5、開動機器必須檢查，確認無人在機器上工作時，才能開車。兩人以上同在一臺機器上工作，必須先發(fā)出開車信號或打招呼，確認無危險情況時才能開車。 6、開車時禁止用手、腳幫助啟動，關車時禁止用手、腳或借用其它物件幫助制動。 7、交接班應檢查機器的安全防護裝置。平修機器應檢查機器的安全防護裝置，并進行交接驗收。

20、 （二）電 氣 1、電氣設備的安全標志、防護欄和停車牌不準亂動。 2、發(fā)現電氣開關外殼破損、電線破皮、接地線折斷和有漏電現象，應隨時報告領導或通知電工檢查修理。 3、不準用濕手開、關電氣開關，開、合閘刀開關。操作時要略偏身子，不能面對開關。 4、一切手持電動工具、電腦、電熱器和其它移動的電器都必須使電插頭接電源，嚴禁把電線直接插入插座或掛在其它電氣裝置上接電源。 5、手持電動工具必須安裝接地線，使用沒有接頭的三芯（單相）或四芯（三相）橡膠軟線作電源線，電源線的長度不得超過10M。 6、使用手持電動工具必須戴絕緣手套，并在使用前進行檢查，發(fā)現絕緣破裂、漏電或沒用接地線等情況不準

21、使用。 7、行燈電壓不超過36V，在金屬容器內和特別潮濕的地方不超過12V。嚴禁用220V的電燈作行燈。 8、救火時嚴禁將水噴濺在電氣設備上，電氣設備著火，應立即切斷電源，并使用避電滅火器滅火。 9、發(fā)現有人觸電，應迅速切斷電源或用絕緣的工具、物件使觸電者脫離電源，并進行觸電急救。 10、裝設臨時線路必須經安保部門同意，并在限期內拆除， 11、電氣開關和電機附近不準存放易燃物品。 （三）登高作業(yè) 1、登高作業(yè)前應按規(guī)定辦理《登高作業(yè)許可證》。登高作業(yè)必須使用安全帶或采取其他安全措施，經本部門安全人員檢查，確認安全才能工作。不懂登高安全常識的人員不準登高。 2、患高血壓、低血

22、壓、眩暈癥、癲癇癥、心臟病和其他禁忌癥者不得進行登高作業(yè)。 3、遇大霧、六級以上大風、暴雨、打雷等天氣，應暫停室外登高作業(yè)。進行事故搶救，要有必要的安全措施。 4、登高用具和安全用具必須在使用前進行詳細檢查，并正確使用。有缺陷的不得湊合使用。 5、使用梯子前要進行檢查，如存在梯子的橫檔和梯梆斷缺、斷裂、腐朽或用繩子捆綁等都不準使用，不準把兩個梯子連接使用 6、單梯與地面的夾角為60°左右，在光滑的地面上支梯子，必須有防滑裝置，并由人扶梯或將梯子上端綁住。 7、梯子頂端的支點要牢靠，靠在管子或橫梁上，上端必須有掛鉤或用繩索綁住。禁止在不牢靠的物體上搭放梯子。 8、上下梯子不要手提工具

23、、材料，并要面里背外循級上下。不準兩人同時登梯。 9、在梯子上工作，要注意身體的平衡和重心，防止墜落或蹬倒梯子，站立的位置距頂端支點不得少于1米。梯子上有人，禁止挪動梯子。 10、人字梯夾角應在45°左右，固定開度必須用鋼鉤，不準用繩子。 11、登高作業(yè)禁止用拋、擲等辦法傳遞工具或材料。 12、登高工作應避開架空電線，如達不到安全距離時，必須采取安全措施。 （四）起重和交通運輸 1、自己的體力不能勝任的物件不要勉強搬抬。 2、進行重大設備和物體的起重、搬運工作，必須在事先訂出安全技術組織措施，經安全部門同意，分管領導批準后才能工作。 3、多人進行的起重、搬運工作，必須有人統(tǒng)

24、一指揮和負責現場的安全。工作時要聽從指揮，行動一致，密切配合，不允許各行其是，盲目蠻干。 4、工作前必須先檢查車輛、工具，平整場地，清理通道，發(fā)現不安全情況，決不湊合工作。 5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必須經安全部門會同有關人員檢查同意。臨時安裝支架必須穩(wěn)定、牢固、可靠。 6、起重時不準斜吊、超載；吊起的物件不準長時間懸在空中。重物接近額定負荷、不得強拉猛拉，特別在鋼絲繩、鏈條開始吃勁時，要注意檢查和觀察，確認無危險情況時，才能起吊。 7、起吊過程中，嚴禁在起吊物上操作，并且與工作無關的人員禁止進入作業(yè)區(qū)，工作人員也嚴禁在起重物下方和可能傾倒、滑動的方向行走或停留。 8、

25、起重吊拉用的設備、工具和運輸車輛要定期檢查、檢修，安全裝置失靈不準使用。不準任意改動起重、吊拉設備的任何部件。檢修和更換部件后，必須經過試吊無問題時，才能正式使用。 9、公司內使用的叉車、抱車、吊車起重機等，其駕駛操作人員必須經培訓考試合格，持證上崗，嚴禁無證駕駛、操作。 10、機動車輛在公司內行駛，限速15公里。 11、車輛在行駛中，嚴禁爬上爬下。 12、兩車前后行駛，后車要和前車間隔一定距離。 13、車輛在下坡、轉彎、通過車間通道門要鳴笛或發(fā)出信號。 14、嚴禁一切車輛超載、超高。運載容易滾動、翻倒的物件，必須采取防止物件滾落的措施。 1

26、5、步行者不得與車輛和搬運物品者搶道，要讓車輛先行。 16、不準在通道上和兩旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影響通行安全。 17、在公司內挖溝、挖池要經安全部門會同有關部門檢查同意，報分管領導批準后，才能施工。挖掘溝池或敞開地溝、下水道、陰井的蓋，必須設臨時的安全防護設施或警示標識。 （五）常用工具安全操作規(guī)程 1、常用工具主要指：臺鉆、手電鉆、砂輪、手錘、銼刀、手鋸、鑿子、沖子、螺絲刀、虎鉗、千手頂等。 2、凡使用上述工具必須熟知并認真執(zhí)行本規(guī)程。 3、臺鉆 3.1、工作前應扎緊袖口，戴好帽子，女工必須將頭發(fā)塞進帽子里，操作時嚴禁戴手套及圍巾，手中不準拿回絲、花包布等

27、物。 3.2、工作前先檢查機器、工具、電氣設備和安全防護裝置是否完好。 3.3、工作時精力要集中，嚴禁用手觸動正在轉動的任何部位。變換車速，測量工作以及裝卸試件、鉆頭、夾具等都必須在機器停穩(wěn)后進行。 3.4、工件必須墊穩(wěn)、夾牢。必要時要在工件下面墊上墊塊。 3.5、將要鉆透工件時，應減慢進刀速度。 3.6、鉆孔時工作臺面上不準放置刀具、量具及其他物品。 3.7、松緊鉆頭必須用鉆頭鑰匙，不準用錘子或其他東西敲打。 4、手電鉆 4.1、手電鉆應使用三芯（單相）、四芯（三相）橡膠軟線，出線頭必須有膠圈固定，電線長度不得超過10米。 4.2、使用前必須認真檢查，發(fā)現電線絕緣不良，插頭

28、破裂、無接地線等情況禁止使用。接電源必須先查清電源電壓與電鉆電壓是否相符。 4.3、使用手電鉆要戴絕緣手套或站在絕緣臺上操作。工作時如發(fā)現漏電、震動、異響或溫度過高等現象，必須立即停止使用，交電工檢修。 4.4、使用手電鉆時要保持身體平衡，持穩(wěn)電鉆，不可晃動，工作時用力要適當。 4.5、工作中，不準把電線纏在肩上、臂上，移動手電鉆時，必須手握鉆柄，嚴禁拖提電線。 4.6、手電鉆所用的導線，必須保證不受其他物體撞擊，碾壓和割戳，在車輛通過的地方，電線必須架空。 4.7、在高處作業(yè)使用手電鉆必須有安全措施，在機器內或金屬容器內使用手電鉆必須有人監(jiān)護。 5、砂輪 5.1、使用砂輪必須戴

29、防護眼鏡，使用前先應檢查砂輪有無裂紋，安全罩是否牢固，夾板和螺絲是否松動，有缺陷不得使用。 5.2、工作前應先試轉，開動砂輪轉動至正常速度，觀察砂輪無異常情況時，才準許磨工件。 5.3、磨工件時必須用雙手把工件握牢，不得用力過猛或使工件在砂輪上跳動。 5.4、磨笨重或較大的工件，必須有支架，以免撞擊。嚴禁用砂輪側面磨工件。 5.5、砂輪和防護罩之間，不得落下雜物，如落下雜物必須立即停車處理。 5.6、操作者必須站在砂輪側面，把頭閃開，禁止兩人同在一個砂輪上工作。 5.7、托架的邊緣與砂輪工作面的間隙不得大于3毫米，調整托架必須關車。 6、板手 6.1、板手與螺帽的規(guī)格必須相符，

30、板手上有油污應隨時擦干凈。 6.2、活板手的活動吻頭應放在用力方向的前方。 6.3、使用板手用力要適當，不準兩只板手聯在一起使用，不準加套管。 6.4、不準把板手當錘用。 7、手錘 7.1、錘頭裝在錘柄上必須加楔楔緊，錘柄松動、起剌不準使用。 7.2、錘柄不得用列疤節(jié)、裂縫和蛀孔等缺陷的堅韌木材制作。 7.3、錘面卷邊或有缺口不準使用。 7.4、錘柄、錘面、手及被錘擊物的表面不得沾有油脂。 7.5、掄錘不準戴手套，并通知周圍的人躲開。掄錘和掌扦的動作必須相互配合。打錘要穩(wěn)、要準，用力要適當。 7.6、掌鉗（扦）的必須戴防護眼鏡。 8、銼刀 8.1、銼刀應裝帶金屬圓箍的

31、木柄，不準使用沒有木柄或木柄松動的銼刀。 8.2、銼屑要用軟質毛刷清除，不能用嘴吹。 8.3、不準用銼刀撬或敲擊任何物件。 8.4、工作時銼柄不要撞擊工件，以免銼尾脫出傷手。 8.5、銼刀與工件的表面不得沾有油脂。 9、手鋸 9.1、鋸條的張力應調整適當，不得過松、過緊，用完后將鋸條放松。 9.2、使用手鋸必須一手在前一手在后，用力要均勻，身體要平穩(wěn)。不得一手持工件一手拉鋸。 9.3、鋸割中途換新鋸條后，應適當調整鋸割角度。工件將鋸斷時，注意防止掉下砸腳。 10、鑿子、沖子 10.1、進行鑿削工作必須戴防護眼鏡。 10.2、鑿削不得向有人的地方進行，對面有人工作，必須

32、裝設防護網。 10.3、鑿子、沖子的頂部不得沾有油污，有裂紋不準使用，券邊必須修好后才能使用。 10.4、在工件快鑿斷時應輕鑿。 10.5、不準鑿削淬火的材料。 11、螺絲刀 11.1、螺絲刀平口應平正并適合螺絲頭部的凹槽。 11.2、擰螺絲時，手不要放在螺絲頭的下方，以免滑脫傷手。 12、虎鉗 12.1、虎鉗必須牢固安裝在工作臺上。 12.2、禁止把虎鉗當作鐵砧子作用。 12.3、兩面裝有虎鉗的工作臺，中間要裝防護網。 12.4、工作必須夾牢，放搖要小心，腳要離開鉗口的垂直下方。 12.5、虎鉗開口不得超過行程的三分之二。 12.6、工件太長，要另有支架支承，不使虎

33、鉗受力太大。 13、千斤頂 13.1、千斤頂在使用前應認真檢查，試驗和潤滑。螺旋千斤頂和齒條千斤頂的螺紋磨損超過20%時，不得使用。 13.2、放置千斤頂的基礎必須穩(wěn)固牢靠，在較松軟的地面放置千斤頂，應墊上枕木或其他適當材料，以擴大支承面積。 13.3、千斤頂不得超載。幾臺千斤頂同時使用時，升降速度必須一致、平穩(wěn)。 13.4、載荷應與千斤頂軸線垂直，嚴防偏斜。 13.5、進行起落工作時，應另搭枕木垛在旁保險。頂升時應隨起隨落。 13.6、千斤頂的施力點應選擇有足夠強度的部位，防止造成施力點變形或破壞。 三、紡部各工種安全操作規(guī)程 （一）清梳聯 1、清花值車工 1.1、

34、嚴格執(zhí)行各項交接管理制度，認真做好對口交接。接班時應主動交清、認真檢查。并了解上班設備的運轉、產品生產及品種翻改等情況。 1.2、開車前必須對各部軸頭進行檢查，機上是否有人工作，各防護門是否關閉，確認安全方可開車，開關車嚴格按順序執(zhí)行。 1.3、進入抓包機行程內注意力集中，值車工工作時離抓棉打手1米之外工作，嚴防抓臂傷人，手腳不準放在導軌上，無關人員嚴禁進入抓棉機工作區(qū)域。 1.4、禁止在機臺和原料上坐臥，嚴守崗位，認真巡回檢查，注意前后棉箱供應，不允許空倉或堵倉現象，以免造成火災、機械事故或質量指標波動。隨時揀凈鐵絲等金屬雜物， 揀不著的地方要停車處理 1.5、抓棉打手發(fā)生故

35、障時，應切斷電源，待設備停穩(wěn)掛安全警示牌后，報告班組長，由班組長安排規(guī)定的人員處理。故障排除后，應相互聯系確認安全方可開車。順序為先開風機，再啟動小機。 1.6、做抓棉機傳動部位清潔工作時，必須切斷電源；做平臺升降型抓棉機下部清潔工作前，必須切斷電源，并懸掛安全警示牌， 1.7、做混棉機清潔工作、清理雜物或處理故障時必須關車待設備停穩(wěn)后，方可進行；做傳動輪、傳動帶等部位清潔時必須關車進行，開車前必須檢查安全防護罩是否安全有效。 1.8、做混棉機上部清潔工作或處理故障時，登高作業(yè)必須用專用登高用具，嚴禁手攀、腳踩傳動部件登高。 1.9、開棉機給棉羅拉、傳動齒輪或打手發(fā)生機械故障時，必須

36、待設備停穩(wěn)后方可進行檢修；搬抬給棉羅拉時必須有兩人配合；故障處理完畢，必須檢查安全裝置，確認無誤后方可開車。 1.10、清棉機、開棉機、雙軸流打手處發(fā)生故障或做清潔工作時按以下程序：切斷電源，待設備停穩(wěn)掛安全警示牌后，報告班組長，班組長將觀察窗上的鎖打開，由班組長安排規(guī)定的人員處理。故障排除后應相互聯系確認安全方可開車，觀察窗上鎖的鑰匙由班組長保管。 1.11、所有清花工序清潔或處理故障時，都必須切斷電源待設備停穩(wěn)掛安全警示牌后處理。 1.12、電氣設備發(fā)生故障，必須找電工排除；機械設備發(fā)生故障，必須找修機工排除。嚴禁私自處理。 1.13、操作人員作業(yè)時禁止攜帶火種。 1.14、

37、不得在棉包上躺、臥、坐和放置物品 2、梳棉值車工 2.1、嚴格執(zhí)行各項交接管理制度，做好對口交接，長發(fā)不外露，不準穿高跟鞋，不準穿拖鞋。 2.2、開車前應檢查安全防護裝，關嚴防護門，必須做到先招呼確認安全再開車。 2.3、自停裝置失靈，吸塵系統(tǒng)失靈的情況下，嚴禁開車。 2.4、嚴禁遮擋光電強行開車。 2.5、嚴禁機械在異響、發(fā)熱和主要部件嚴重掛花的情況下開車。 2.6、三角區(qū)掛花時，必須停車由規(guī)定人員處理。 2.7、錫林、道夫未停穩(wěn)時嚴禁處理任何故障。 2.8、嚴禁機器轉動時手伸入轉動部位。 2.9、清潔各部風管堵花時，一定要謹慎小心，精力集中，嚴防竹簽、氣管等工具擠入錫

38、林、道夫，造成機械事故。開車引接頭時，嚴禁道夫開高速。 2.10、清潔工作按巡回路線方向進行，掌握從上到下，從里到外，自左到右或自右到左的原則進行。 2.11、出現故障時，必須由修機工修理，電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。 2.12、發(fā)生火警立即關車撲救并報警，同時告訴有關人員關閉濾塵設備。 3、推包、開包工 3.1、掀包時體位和用力適當，防止扭腰。移包時要抓牢，防止歪包傷人。隨時注意車輛碰傷。 3.2、推包車要慢行，拐彎和進出車間門要注意行人和車輛。 3.3、拆包時必須戴好防護手套，站在適當位置，側面操作，并注意兩邊是否有人，防止鐵絲、塑鋼帶崩傷。 3.4、拆包要用專用

39、工具，嚴防打擊出火花。 3.5、拆包時，塑鋼帶、鐵絲崩裂，須小心拉下，拆下后隨時收集。將排盤棉中鐵絲、鐵皮、包布揀凈。鐵絲和塑鋼帶要分別捆扎成束，放在規(guī)定地點。清理鐵絲、塑鋼帶時注意提防鐵絲，塑鋼帶彈回打傷臉部。 3.6、掉落在地上的散花要隨時收拾干凈，發(fā)現危險物品及時報告領導。 4、打包工 4.1、認真按交接班制度規(guī)定檢查機臺，做好交接。 4.2、開打包機之前，先檢查打包機內有沒有異物，觀察周圍是否有其他工作人員，確認無危險方可工作。 4.3、認真檢查電機運轉是否正常，發(fā)現異常情況，立即報告電氣檢修人員。 4.4、打包機運行時，只準一人工作，嚴禁多人工作。 4.5、打包機工作

40、時，必須將打包機的門關嚴。 4.6、放包皮布時，用木棍挑放，嚴禁胳膊伸進機內擺放。 4.7、打包機工作時，嚴禁將頭部、手臂伸進打包機機內 4.8、出包時壓頭必須升到最高位置，并將操作桿調到空檔位置。 4.9、壓頭不工作時，操作桿要恢復到空檔位置。 4.10、打包機不工作時，將壓頭放到底部，并將操作桿調到空檔位置，關閉電源，做好打包機內外清潔衛(wèi)生。 4.11、掀包時要觀察好周圍環(huán)境，用力得當，防止碰傷和扭傷腰，鐵絲捆包，防止鐵絲崩斷和扎傷。 4.12、機器發(fā)生故障，立即關車通知修機工修理。 4.13、用推包車推包時不準倒行，不準前推后拉。 5、跟盤揀花工 5.1、工作時間戴好

41、工作帽，不準穿拖鞋工作。 5.2、跟盤時注意力要集中，禁止到打手的前面揀花。 5.3、堅守崗位，認真揀雜。掉落在地上的散花要隨時收拾干凈，發(fā)現危險物品應及時報告領導。 5.4、掀包或搬包時，體位和用力要適當，防止扭腰。 5.5、不得在棉包上躺、臥、坐和放置物品。 5.6、發(fā)生火災等事故時，要聽從現場指揮員的指揮，嚴禁擅自行動，防止發(fā)生意外。 6、清梳保全工 6.1、工作時，在開關處掛安全警示牌（凡國產設備必須切斷電源）。 6.2、工作時不能穿過大、過肥的衣服，袖口要扎緊，不準赤膊或穿拖鞋工作。 6.3、凡有兩人共同操作時，要互相配合，轉動機器時要打招呼。 6.4、機器未完

42、全停止轉動前，不準拆卸機件。 6.5、發(fā)現機器、電機有異響、異味時，應立即關車，查明原因，修復后再開車。 6.6、工作場地要保持清潔，不準有油污；推動車輛時應注意周圍及地面情況。 6.7、各種安全自停裝置應保持完好有效，不準擅自拆除。 6.8、檢修、拆裝電器設備、線路必須由電工進行。 6.9、登高作業(yè)時，應仔細檢查登高用具，確保安全、可靠，防止滑跌。 6.10、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》。 6.11、工作時車輛工具及拆下的機件應妥善放置。 6.12、吊抬羅拉、刺輥、打手時，應先清理場地，檢查所使用的工具，由專人負責指揮，密切配合，打好招呼。 6.

43、13、拆裝塵棒剝棉刀時，須固定好打手，防止打手轉動傷人。 6.14、進入車肚、棉箱中工作時，外面須有人配合。 6.15、拆、包針布時，注意力要集中，防止傷人。拆下的針布隨時送至規(guī)定的地點。 6.16、磨針時應先檢查所使用電源是否安全，磨輥有無裂紋。 6.17、搬抬磨輥時，行動要一致，不準在機器轉動時上、下磨輥。 6.18、磨針時不準脫離工作區(qū)域，不能用手或工具接觸針布及磨輥。 6.19、機器平修保養(yǎng)完畢后須清理現場，清點工具、機件并檢查各安全防護措施，確認無異常時，方可試車。 6.20、梳棉機在錫林未停穩(wěn)前，嚴禁強行打開車門。 6.21、清掃道夫時，須有兩人以上操作，其中一人負

44、責開車。 6.22、梳棉機檢修需單獨啟動時，要看清機上有無人工作并打招呼。 6.23、梳棉機揩車檢修時應將緊急剎車按鈕按下，防止電機意外啟動。 6.24、用后的廢機油應退庫處理，不得存放在其它附房內。 6.25、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人，接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè) 7、包磨剌輥工 7.1、包磨剌輥必須戴好防護眼鏡，嚴禁戴線手套。 7.2、包磨剌輥必須放在車上或架上，抬剌輥兩人動作要協(xié)調，推剌輥車要慢行。 7.3、剝剌輥要小心，倒繞速度要均勻，要順剝，防止崩斷傷人；拆下舊鋸條要隨時捆好送走。 7.4、包新鋸條要小心，速度不得

45、太快，鋸條架子要放穩(wěn)、放正，防止歪倒。 8、濾塵工 9.1、按規(guī)定時間清掃濾塵室和機械、電氣設備，做清潔時在開關處掛安全警示牌。 9.2、認真巡回檢查，發(fā)現機器有異響和聞到煙火味、糊味應立即關車，通知有關人員處理。 9.3、進入濾塵機內要小心頭頂、腳下，防止磕碰、滑跌。 9.4、登高作業(yè)要小心、謹慎，嚴格按登高作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行，防止跌落。 9.5、嚴格執(zhí)行交接班制度并做好記錄。 9.6、濾塵室的棉塵要規(guī)定進行清理，送到指定地點，不得積存。 （二）精梳、并條、粗紗 1、條并卷、精梳值車工 1.1、上車前戴好工作帽，長發(fā)不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不準圍圍巾、戴項鏈；

46、開車前必須上好棉卷托盤防護板；工作時，手、頭不能伸入到棉卷托盤動程內。 1.2、開車前必須檢查車前、車后是否有人工作，不冒失開車，以免傷人。 1.3、嚴格執(zhí)行設備清潔規(guī)定，該關車做的清潔部位一定要關車做。 1.4、不得亂動電器部件，安全裝置不得拆卸、改動或不用，發(fā)現損壞立即通知相關人員維修。 1.5、非緊急情況不得亂用緊急開關。 1.6、運送棉卷時，小心車輛碰撞和行人 1.7、出現故障時，必須由修機工修理，電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。 1.8、在處理運轉中遇到的異常情況必須先關停機器，待機器停穩(wěn)后，按下急停按鈕、關掉電源后方可處理。處理程序為： 1.9

47、、幾種故障的處理措施： 1.9.1、上管過程中卡管：應先打開前門，關掉電源或按下急停按鈕，然后方可打開安全防護門罩，再用專用工具去處理所卡的棉管。（還可在用手動狀態(tài)71.7中取下管子，此操作必須輪班長或修機工在場），異常情況處理完畢后必須先把安全防護門罩關閉，方可打開電源或取消急停按鈕，操作人員方可開車。 1.9.2、推手向外推小卷或空管未被推出：必須通知輪班長和當班的修機工，此時應先關掉電源或按下急停按鈕，再用專用工具去處理所卡的棉卷及空管，輪班長和當班的修機工經檢查無安全隱患時，操作人員方可開車。 1.9.3、下喂管時卡管：此時應先關掉電源將，用專用工具去處理所卡的棉管，扶正后確認無

48、安全隱患，方可打開電源開車。 1.9.4、棉卷托盤升起或降落都有很大的危險性，當棉卷托盤升起時，嚴禁關車，否則棉卷托盤不再落下。 1.9.5、在維修和操作過程中處理異常情況，兩人以上進行操作，關掉電源，按下急停按鈕，互相打招呼是保護人和機器最為根本有效的辦法，以上操作順序應認真遵守，避免造成安全事故。 維修模式下的主要操作功能：71.1前門 開/關；71.2夾盤 上升/下降；71.3夾盤 打開/閉合；71.4推卷桿 前進/后退；71.5 空管/釋放；71.6空管 擺放；71.7空管架 上升/下降；73.1小車定位裝置 開/關；73.2棉卷架 上升/下降；73.3推車桿 前進/后退。

49、1.10、精梳挑錫林時，一定要關電源。 1.11、精梳值車工應嚴格掌握換卷時間，防止脫卷扎傷錫林。 1.12、精梳機臺運轉時，嚴禁打開風斗蓋抹毛刷，防止扎傷手指。 1.13、精梳機的頂梳不能互換，應定眼對號使用。 1.14、出現機械故障時，必須由修機工修理；電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。 2、并條值車工 2.1、羅拉、皮輥纏花時，應立即關車處理。 2.2、機器發(fā)生故障時，應迅速停機通知維修人員進行修理。 2.3、清掃電器自動裝置要細心，嚴禁碰動電器部件及線路。 2.4、電器自動裝置失靈，及時通知電工修理。 2.5、開車前必須檢查車前、車后是否有人工作，不冒失開車，以

50、免傷人。 2.6、掀上車蓋進行牽身部位加壓、卸壓時要輕抬輕放，防止車蓋絨套滑落傷人。 2.7、長發(fā)不準外露，不準穿高跟鞋，拖鞋及裙子。 2.8、自動出筒過程未停止前，禁止在機前做任何工作，防止擠傷腳。 2.9、出現機械故障時，必須由修機工修理，電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。 3、粗紗值車工 3.1、上車前戴好工作帽，長發(fā)不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不準圍圍巾、戴項鏈。 3.2、不準打開齒輪防護罩，不準腳踏龍筋操作。 3.3、開車前必須檢查車前、車后是否有人工作，不冒失開車，以免傷人。 3.4、下龍筋下面不允許放雜物。 3.5、皮輥纏花時必須用手撥，羅拉纏花時不準用硬物

51、敲擊。 3.6、發(fā)現機器異響、振動，立即關車，通知維修人員查明原因進行修復。 3.7、容器應放在規(guī)定地點。 3.8、掀車蓋時，要輕拿輕放。 3.9、落紗前下龍筋不準放木管。 3.10、嚴禁亂動電氣部件。自停安全裝置失靈，立即通知電氣維修人員處理。 3.11、出現機械故障時，必須由修機工修理，電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。 4、落粗紗工 4.1、分清支數，嚴格掌握機臺品種供應情況，以免錯支。 4.2、放紗時要平穩(wěn)，遵守裝載容量規(guī)定，不允許歪斜放置，以免歪倒砸傷人，砸壞機器。 4.3、推動運輸車輛時必須推車，不允許倒拉車。要注意周圍及地面情況，保持安全平穩(wěn)前進，拐彎和進

52、出車間要注意行人和車輛。 5、精梳、并條、粗紗保全工 5.1、工作時，應先切斷電源，并在開關處掛安全警示牌。 5.2、工作時不能穿過大、過肥的衣服，袖口要扎緊，不準赤膊或穿拖鞋工作。 5.3、凡有兩人共同操作時，要互相配合，轉動機器時要打招呼。 5.4、機器未完全停止轉動前，不準拆卸機件。 5.5、發(fā)現機器、電機有異響、異味時，應立即關車，查明原因，修復后再開車。 5.6、工作場地要保持清潔，不準有油污。推動車輛時應注意周圍及地面情況。 5.7、各種安全自停裝置應保持完好有效，不準擅自拆除。 5.8、檢修、拆裝電氣設備、線路必須由電工操作。 5.9、登高作業(yè)時，應仔細檢查登

53、高用具，確保安全、可靠，防止滑跌。 5.10、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》。 5.11、工作時，車輛、工具、拆下的機件應妥善放置。 5.12、拆抬羅拉、差速箱及龍筋等較長、較重機件時，要由專人指揮、互相配合，起落一致。 5.13、裝卸重砣要拿穩(wěn)、掛牢，防止掉落傷人。 5.14、拆裝龍筋及其傳動部位時，須用千斤頂頂住龍筋。 5.15、在車檔內工作時，要注意防止碰撞。 5.16、機器平修、保養(yǎng)完畢后，須清理現場，清點工具、機件，檢查安全防護措施，確認無異常后方可開車。 5.17、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人，接線

54、必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。 （三）細 紗 1、細紗值車工 1.1、嚴格按照交接制度進行操作，做好對口交接，嚴禁穿肥大工作服，長發(fā)不外露，不準穿高跟鞋、不準穿拖鞋，不準圍圍巾、戴項鏈。 1.2、嚴禁打開車頭、車尾傳動齒輪及電氣部位的防護門（罩），不準隨意觸摸顯示屏，更不能隨意更改數據。 1.3、紗管和紗穗落地應隨時撿起，防止紗穗污染或腳踩滑倒傷人。 1.4、處理羅拉纏花時要用銅鉤刀處理，用鉤刀要避免劃傷羅拉，注意使用姿式和動作，防止鉤刀傷手。不準從笛管后伸手處理積花，防止羅拉擠傷手。工作時集中精力，防止錠帶斷裂傷人，防止吹吸風機管掉落砸傷， 1.5、發(fā)現機械、機器有異

55、響、異味應立即關車，通知修機工，待查明原因修復后方可開車。 1.6、發(fā)生火警應立即關車，相鄰機臺也應同時關閉，并及時報警，組織撲救。 1.7、出現機械故障時，必須由修機工修理；電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理 2、集落長車操作規(guī)范（F1520細紗機型） 2.1主機部分： 2.1.1、開車時，必須搬到自動位，按風機啟動即可，等錠子轉動后，必須搬回手動位（無需在手動位開車，按風機啟動，再按主機啟動）。 2.1.2、如要停車時，按住中途停車按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機再紡二個短動程后，適位停車，不是立即停車。紡紗高速中，盡量不用中途停車，以免絡筒時脫圈。 2.1.3、在開車中，

56、嚴禁按急停按鈕，斷電停車。（特殊情況除外） 2.1.4、如要中途落紗時，按住中途落紗按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機才會落紗。 2.1.5、洗車后開車，一定要按車頭點動下按鈕，等鋼領板下降到下限位不動為止，再開車。 2.1.6、更換工藝后，對車的參數修改再確認后，點動鋼領板到下限位，方可有效，再開車。 2.1.7、嚴禁導紗板翻起狀態(tài)時，點動鋼領板上。 2.1.8、嚴禁非專業(yè)人員對顯示屏亂點，修改參數，以免造成壞車。 2.1.9、升頭時，一定要把空管插到錠底。接頭時，必須使用剎錠器。落紗前，檢查葉子板上無異物，否則翻起時造成對車損壞。 2.2、集落部分： 2.2.1、在主機落紗，

57、做集落動作之前，必須有操作人員在場檢查，保證兩面的導紗板翻起，空管走完一圈，凸盤對正，中間位無管，氣架在零位上，抓管器在放氣狀態(tài)，里擺位置。 2.2.2、在主機落紗后，先按落管停止后，搬到自動位上，需檢查是否滿足集落紗的條件，按住落紗開始按鈕，紅色報警燈閃亮，放手，才執(zhí)行集落動作。 2.2.3、落紗中，必須有人及時拔起錠子上沒有拔起的紗管，清理錠桿上的回絲，保證對射光電信號亮，否則集落動作暫停。 2.2.4、集落動作結束后，擋車工及時補齊空錠子上的紗管，清理錠子上的廢紗，再開車。 2.2.5、在集落動作中，發(fā)生意外，排除故障后，點動把氣架回零位，再按起集落開始按鈕，重新完成集落動作。

58、 2.2.6、集落開始時，紅色報警燈閃亮，氣架不動時，需檢查是落紗暫停按鈕和顯示屏步進按鈕是否按下，取消后，然后就可連續(xù)集落動作。 2.2.7、一般不要用手動點動集體落紗，在點動中如遇到上限、下限、氣架保護開關時，必須按伺服復位后，才可以再次點動。 2.2.8、集落動作時，嚴禁車走道間停有粗紗小車，車底有紗管，以免造成對車損壞。 2.3落管部分： 2.3.1、必須保證凸盤有管I2.1,I4.1有信號燈時，凸盤前進或后退到位信號燈亮。落管箱里有空管，按落管開始，才有效，否則不能落管運轉。 2.3.2、空管走完一圈時，按落管停止按鈕，走管停止。 2.3.3、如遇各個信號正常時，按落管開

59、始按鈕后，不能走管，點顯示屏《報警信息》，點下一頁，出現檢查是否鏟紗清除，確保凸盤上無紗管后，點復位，再按落管開始。 2.3.4、及時清理細絡聯部分的飛花，避免人為對光電信號的影響，造成走管錯誤動作。 2.3.5、如集落時，發(fā)生凸盤不正，抓不起管，把氣架點動，回到零位，按落管開始，凸盤氣缸推拉幾次，即可調整對正凸盤位置，落管停止后再做集落。 2.3.6、以上操作方法，嚴格執(zhí)行，發(fā)生故障，及時聯系維修人員解決故障，保證車的正常良好運行。 2.3.7、人字臂工作時，嚴禁頭、手伸入動程內。 2.3.8、送管裝置工作時嚴禁伸手。 2.3.9、出現機械故障時，必須由修機工修理；電氣故障必須由

60、電工修理，嚴禁私自處理。 3、自動理管機操作規(guī)程（F1520細紗機型） 3.1、本機使用前先檢查電路是否安全接地，必須由專業(yè)電工對機器電路檢查接地。 3.2、機器開動前請先將管箱人工擺滿，擺箱位置至落管系統(tǒng)上光電開關處，以防下落亂管。 3.3、機器運轉過程中，操作人員肢體不得觸碰皮帶和任何旋轉部位，以防誤傷。 3.4、管箱卡管時，必須停止機器轉動，找出管箱內所卡的紗管，并整理齊后人工擺管至落管系統(tǒng)上光電開關處。 3.5、如皮帶卡管時，必須停止機器轉動，清空理管機管箱。通過左右兩側皮帶觀察口觀察卡管位置，并清理所卡的紗管。 3.6、機器在每次停機后重新啟動前，必須檢查理管箱內的紗管

61、是否在落管系統(tǒng)上線位位置，如不在必須人工擺管補充。 3.7、機器運轉過程中，如遇報警燈閃亮，必須停機檢查理管箱和理管機管箱是否已空，請及時補滿后，重新啟動機器。 3.8、必須經常檢查理管機管箱，如遇管箱內紗管不足，請及時補充。 3.9、非專業(yè)人員不得私自拆卸機器部件。 4、細紗落紗工 4.1、必須熟知并執(zhí)行擋車工有關安全操作規(guī)程。集落長車落紗（F1520細紗機型）必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)范。 4.2、搖鋼鈴板時，要將搖把握牢，中途不可松勁，以防搖把反轉打人，過緊撥不掉的紗應旋轉松動后再撥。 4.3、落紗后開車，必須先發(fā)出開車信號。 4.4、發(fā)現破裂的筒管，應立即揀出。 4.5、管紗

62、落地要立即拾起，防止滑跌。 4.6、落完紗出車弄時推車不要太猛、太快，防止碰傷人。 4.7、落完紗后，把落紗車存放在規(guī)定區(qū)域，不允許亂放。 5、細紗換紗工 5.1、必須熟知并執(zhí)行擋車工有關安全操作規(guī)程。 5.2、換粗紗時，應將粗紗掛牢，掛穩(wěn)，嚴防掉粗紗砸傷及碰掉相鄰粗紗。 5.3、粗紗車不超載，運輸要穩(wěn)，防止粗紗落地。 5.4、推粗紗進出車弄，要小心謹慎，避免碰人、碰設備。 6、運管紗工 6.1、推車時要檢查車輛，發(fā)現有毛病，修好后方可使用。 6.2、裝車不準超過規(guī)定數量，推車要慢行，不準前推后拉；注意行人、車輛，轉彎、過門必須發(fā)出信號。 6.3、周轉箱、管紗車、木管都要

63、整齊排放在規(guī)定地點。 6.4、紗管掉在地上要隨時揀起。 6.5、裝卸要穩(wěn)當，要輕拿輕放，禁止野蠻裝卸。 7、運轉檢修工 7.1、工作時，在開關處掛安全警示牌。 7.2、工作時不能穿過大、過肥的衣服，袖口要扎緊，不準赤膊或穿拖鞋工作。 7.3、凡有兩人共同操作時，要互相配合，轉動機器時要打招呼。 7.4、機器未完全停止轉動前，不準拆卸機件。 7.5、發(fā)現機器、電機有異響、異味時，應立即關車，查明原因，修復后再開車。 7.6、工作場地要保持清潔，不準有油污；推動車輛時應注意周圍及地面情況。 7.7、各種安全自停裝置應保持完好有效，不準擅自拆除。 7.8、檢修、拆裝電器設備、線

64、路必須由電工進行。 7.9、登高作業(yè)時，應仔細檢查登高用具，確保安全、可靠，防止滑跌。 7.10、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》。 7.11、按時、按油標號規(guī)定，適量加油，滴在地上的油要擦干凈。 7.12、加油時拿油壺的手不得同時握有紗、布。 7.13、電氣設施損壞或失靈時，要及時通知電工檢查、修理。 7.14、嚴格執(zhí)行保全保養(yǎng)各工種安全操作規(guī)程。 7.15、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人，接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。 8、細紗保全工 8.1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程； 8.2、工作

65、時精力要集中，時刻注意人身和機器安全；工作中不準穿肥大工作服，要戴好工作帽；不準穿拖鞋。 8.3、機器末停穩(wěn)嚴禁拆卸，工作時首先關閉電源，掛安全警示牌。 8.4、兩人以上共同作業(yè)要相互配合，行動一致，尤其轉動機械時要打好招呼，嚴禁機器轉動時調節(jié)張力或粘結傳動帶。 8.5、拆卸機器時，工具、細小零件等要妥善保存，待平修完成后要仔細檢查，以防遺留在車內造成事故。 8.6、一切安全防護裝置和設施不得拆卸和改動，要保持完好并做好交接，發(fā)現機械有異響、異味要立即關車。待查明原因修復后方可開車。 8.7、搬抬笨重機件時，要有專人指揮，起落一致，防止傷人。 8.8、登高作業(yè)時應檢查好使用工具，嚴

66、禁在高空用手扔擲的方式傳遞工具；梯子、高架車必須由專人看管，防止滑行或傾倒，造成事故。 8.9、嚴禁用機件當錘頭、橇棒用來敲打各部，機件拆卸后要擺放整齊，保持平車現場整潔、暢通。 8.10、拆裝較長的羅拉、傳動聯軸、導桿須由專人指揮，動作一致，拿穩(wěn)或綁牢，防止落地傷人或損壞機件。 8.11、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人，接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。 8.12、推動各種車輛時嚴禁上車滑行，要看好周圍行人和地面情況，進出車間通道門或拐彎時要減速慢行，注意行人和來往車輛。 8.13、專用工具、儀表、量具、衡器，使用時要輕拿輕放，用完后要妥善保存，并做好防銹工作。 8.14、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》 （四）后 紡 1、絡筒值車工 1.1、嚴格執(zhí)行運轉交接制度，做到對口交接，長發(fā)不外露，不準穿大工作服，不準穿拖鞋，不準穿高跟鞋。 1.2、開車時應首先查看機臺上有無他人作業(yè)，打好招呼方能開車。 1.3、清潔工具要定點、定位放置，不準放到車面上和其它轉動部位，以防傾倒，滑落造成機械事故。