石化安全技術(shù)操作規(guī)程DOC 66頁[共66頁]

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1、 第二章 基礎(chǔ)操作規(guī)程 2.10防臺(tái)防汛安全規(guī)程 2.10.1一般要求 1) 在公司防臺(tái)防汛指揮部領(lǐng)導(dǎo)下，碼頭成立防臺(tái)防汛小組。 2) 碼頭日常的防臺(tái)防汛工作，由防臺(tái)防汛小組負(fù)責(zé)。非常天氣時(shí)，碼頭主管領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)。 3) 特殊情況下，防臺(tái)防汛小組成員應(yīng)晝夜值班指揮防臺(tái)防汛工作。 2.10.2防臺(tái)防汛重點(diǎn)部位 1) 碼頭橋面上的管架、管線及附屬設(shè)備。 2) 各泊位的護(hù)舷。 3) 航行標(biāo)記（航標(biāo)燈、浮標(biāo)、疊標(biāo)）。 2.10.3汛期檢查 1) 汛期前，防臺(tái)防汛小組對下列部位進(jìn)行全面檢查： a.各建筑物的牢固程度，并對險(xiǎn)房、險(xiǎn)物提出鑒定； b.各配電

2、室有無漏處； c.沿海走向的管架、管線是否牢固； d.裝卸臂底腳螺絲及基礎(chǔ)是否牢固，靜止位置是否正確，有無固定器材； e.絞纜機(jī)電機(jī)、開關(guān)防雨套是否完好、牢固； f.膠管位置是否放置得當(dāng)，有無固定手段； g.橋面消防器材是否固定得當(dāng)； h.護(hù)舷是否完整、牢固； i.碼頭接地線是否良好； j.照明燈架是否牢靠； k.通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通； l.備用食品是否齊全。 2）檢查出的問題及隱患由各部門及時(shí)匯總并提出整改方案。 3）整改項(xiàng)目中凡屬碼頭無力解決的，凡屬重大問題，應(yīng)直接報(bào)告公司常務(wù)副總經(jīng)理或總經(jīng)理。 2.10.4汛期物資準(zhǔn)備 1) 準(zhǔn)備足夠草袋、沙子，并裝好備用。 2

3、) 準(zhǔn)備鐵鍬、鎬頭等工具，以做疏通之用。 3) 準(zhǔn)備繩索、夾具，以備加固捆綁用。 4) 準(zhǔn)備安全帶、救生圈等，以備搶險(xiǎn)搶救用。 5) 準(zhǔn)備手拉葫蘆等起重工具，以做吊運(yùn)之用。 6) 準(zhǔn)備檢修工具，以做搶修之用。 7) 準(zhǔn)備干糧、食品，以備被困碼頭時(shí)用。 2.10.5 惡劣氣候下的操作 1）雷電時(shí)停止裝船作業(yè)。 2）強(qiáng)風(fēng)時(shí) a.七級以上風(fēng)力時(shí)應(yīng)停止登高作業(yè)。 b.七級以上持續(xù)風(fēng)力時(shí)，停止裝卸臂使用并進(jìn)行加固。 c.必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)公司命令撤出碼頭人員。 3）暴雨時(shí)認(rèn)真檢查排水暢通情況，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)排除。認(rèn)真檢查配電間及DCS是否漏雨，必要時(shí)聯(lián)系停電。 2.11碼頭安全管理

4、規(guī)定 1) 禁止風(fēng)、雨、雷暴、浪、霧天氣靠泊和卸船作業(yè)；船舶只允許白天進(jìn)行靠泊作業(yè)。 2) 作業(yè)區(qū)內(nèi)必須安全著裝---安全帽、防靜電服、防靜電鞋、防靜電手套穿戴整齊；嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋、高跟鞋、涼鞋、布鞋、裙裝上崗。 3) 必須在醒目位置安裝禁止吸煙、禁止敲打、禁止通訊、安全著裝等安全標(biāo)識牌。 4) 作業(yè)前必須消除身體攜帶靜電。作業(yè)前必須確認(rèn)碼頭安全及消防設(shè)施完善。 5) 可燃?xì)怏w報(bào)警裝置處于投用狀態(tài)、確認(rèn)物料種類、確認(rèn)卸料流程。 6) 必須在作業(yè)班長統(tǒng)一指揮下按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)操作。 7) 船舶靠泊后嚴(yán)禁進(jìn)行一切動(dòng)火作業(yè)和進(jìn)行加熱作業(yè)。 8) 未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入碼頭。

5、9)船上人員必須服從碼頭工作人員的管理，禁止一切有違安全的活動(dòng)如抽煙，使用明火等。 10)靠泊后和離岸前嚴(yán)禁船上動(dòng)火作業(yè)和進(jìn)行熱作業(yè)。 11)所有攜帶式燈具和電氣設(shè)備均應(yīng)符合國家防火、防爆、防靜電標(biāo)準(zhǔn)。 12)無線對講機(jī)等通訊設(shè)備必須是防爆型；生產(chǎn)期不準(zhǔn)在易燃易爆區(qū)使用手機(jī)等非防爆設(shè)備、器材、工具。 13)定期對碼頭靜電接地、防雷接地設(shè)施進(jìn)行檢查，消除安全隱患。 14)于2米（含2米）無護(hù)欄的平臺(tái)或腳手架等高處處作業(yè)時(shí)，必須佩戴并系緊安全帶，處作業(yè)人員。 15)不準(zhǔn)擅自排放易燃易爆有毒化學(xué)危險(xiǎn)品。 16)車輛入廠須裝阻火器，任何車輛進(jìn)碼頭必須限速行駛。 17)裝卸船時(shí)，禁止車輛

6、進(jìn)入碼頭裝卸區(qū)及其它船只靠近油船。 18)消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。 19)嚴(yán)禁損壞各類防火防爆設(shè)施，不得觸動(dòng)與自己無關(guān)的設(shè)備、儀表、開等。 20)嚴(yán)禁在操作帶有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備時(shí)戴手套。 21）嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳送物件或觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，設(shè)備的轉(zhuǎn)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。 22）不得任意拆除設(shè)備上的安全照明、信號、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志，以及顯示儀表和其它安全防護(hù)裝置。 23）作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁私自進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、容器內(nèi)部、地溝等有限空間危險(xiǎn)要害部位。 24）作業(yè)人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙、飲食、靜坐、閑談，入廠前至少2小時(shí)禁止喝酒，嚴(yán)禁帶有酒氣入廠。 25)作業(yè)

7、人員必須持證上崗，臨水作業(yè)必須穿好救生衣。 26)船靠泊后，船、岸之間鋪設(shè)的沿梯、跳板可靠牢固，且設(shè)有安全網(wǎng)，并符合安全要求。 27）纜樁及其周圍禁止人員休息和逗留。護(hù)輪檻不得坐人或站立。嚴(yán)禁超越碼頭泊位前沿的警戒線。 28）未經(jīng)過上級部門批準(zhǔn)，外來船只不準(zhǔn)?？看a頭。 2.12限制區(qū)域管理規(guī)定 1) 限制區(qū)域（液化碼頭）管理規(guī)定 2) 進(jìn)入液化碼頭人員必須持有邊防檢查站和公司頒發(fā)的入港入廠證件。 3) 進(jìn)入該區(qū)域人員嚴(yán)禁攜帶火種、煙等易燃物品。 4) 進(jìn)入該區(qū)域人員必須穿工作鞋、戴安全帽，嚴(yán)禁穿帶有釘子的鞋子。作業(yè)人員必須穿戴安全護(hù)具。 5) 進(jìn)入該區(qū)域人員應(yīng)主動(dòng)出示證件，并

8、接受邊防人員、保安人員等相關(guān)人員的檢查。 6) 港區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁垂釣、游泳，翻越柵欄和防浪墻、防波堤。 7) 員工應(yīng)有保證區(qū)域治安安全、消防安全的責(zé)任，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。發(fā)生事故時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《應(yīng)急救援預(yù)案》，并根據(jù)指令按指定疏散路線有序撤離。 8) 作業(yè)期間，手機(jī)必須關(guān)機(jī)；嚴(yán)禁帶攝像機(jī)、照相機(jī)等電子設(shè)備。 9) 除消防車外，作業(yè)期間，其他車輛禁止進(jìn)入限制區(qū)域內(nèi)。 10）進(jìn)入碼頭人員必須持有公司頒發(fā)的入廠證件（海事、商檢等外事人員需著裝或持有效證件出入碼頭，船員須持船員證進(jìn)出碼頭）。 11）未經(jīng)海事部門或公司同意的船舶禁止進(jìn)港；遇險(xiǎn)、避險(xiǎn)船舶需征得公司同意后方能入港。 12）進(jìn)入港區(qū)

9、范圍內(nèi)車輛的車速不得超過5公里/小時(shí)，作業(yè)車輛必須佩戴阻火器。 13）船舶作業(yè)時(shí)，港區(qū)內(nèi)非生產(chǎn)車輛應(yīng)停放在指定位置，碼頭棧橋間距處嚴(yán)禁車輛進(jìn)入。 第三章 開工操作安全管理規(guī)程 3 開工操作安全管理規(guī)程 3.1泊位開車前安全管理規(guī)程 1、生產(chǎn)系統(tǒng)開車，應(yīng)事前全面檢查并確認(rèn)水、電、氣符合開車要求。 2、吹掃、氣密、置換已合格，單體試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3、消防系統(tǒng)試車，并運(yùn)行正常，通訊聯(lián)絡(luò)正常。 4、除儀表隔離閥和原設(shè)計(jì)需要關(guān)閉處，其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。 5、儀表運(yùn)行處于完好狀態(tài)。 6、系統(tǒng)處于氮?dú)?/p>

10、保護(hù)狀態(tài)。 7、對所有安全保護(hù)、連鎖裝置是否處于靈敏可靠狀態(tài)。 8、開車前停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。 9、操作人員必須進(jìn)行安全教育和本崗位操作法及 現(xiàn)場實(shí)際操作考試合格，取得安全作業(yè)證和崗位合格證。 10、消防設(shè)施、滅火器材的配置符合安全規(guī)范。 11、崗位防護(hù)設(shè)施、器材的配置符合安全規(guī)范。 12、碼頭消防通道的設(shè)計(jì)符合安全規(guī)范。 13、在確認(rèn)工藝、設(shè)備等各種條件具備后方可開車。 14、操作人員著裝、防護(hù)用品配置符合安全規(guī)定。 15、各種消防安全管理制度制定并上墻。 16、安全標(biāo)志、提示牌、警示牌按規(guī)定配置。 3.2泊位開車安全管理規(guī)程 1、在確認(rèn)工藝、設(shè)備

11、、消防等各種條件具備后方可開車。 2、開車過程中由內(nèi)操加強(qiáng)各崗位之間的聯(lián)系，嚴(yán)格按開車方案的步驟進(jìn)行操作。 3、開車過程中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管線異常情況及時(shí)處理，有可能引發(fā)事故時(shí)應(yīng)立即中止開車。 4、操作人員按規(guī)定著裝和佩戴防護(hù)用品進(jìn)行操作。 3.3碼頭泊位停車安全管理規(guī)程 1、正常停車時(shí)必須編制停車方案，并按停車方案中的規(guī)定程序進(jìn)行停車。 2、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況時(shí)，按制定的應(yīng)急處理預(yù)案程序進(jìn)行妥善處理，并立即向上級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況。 3、檢查確認(rèn)現(xiàn)場消防設(shè)施、器材、防護(hù)用品完好。 4、碼頭停車后加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，對設(shè)備、管線、進(jìn)行特別監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問

12、題及時(shí)處理。 5、對現(xiàn)場需要特別注意安全防護(hù)的管線或設(shè)備，必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止意外傷害事故發(fā)生。 6、停車期間，加強(qiáng)各項(xiàng)制度管理，嚴(yán)格執(zhí)行上、下班交接，詳細(xì)說明情況，注意安全操作。 7、在停工檢修中，對設(shè)備和管線存留有液化烴物質(zhì)時(shí)，置換、分析合格后，應(yīng)按停工方案抽堵盲板，做上明顯的標(biāo)志。 3.4氮?dú)獯祾吆椭脫Q安全管理規(guī)程 1、碼頭設(shè)備和管線吹掃和置換必須編制方案，并按吹掃和置換方案中的規(guī)定程序進(jìn)行。 2、置換后必須采樣分析不留死角，保證置換合格。 3、操作人員要站在上風(fēng)口，防止氮?dú)庵舷ⅰ? 4、吹掃、置換時(shí)，操作人員、檢修人員必須按規(guī)定著裝，戴好耳塞防止噪 聲傷害。

13、3.4.1吹掃、置換作業(yè)注意事項(xiàng) （1）置換前班長要與主管領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系對氮?dú)膺M(jìn)行確認(rèn)，保證氮?dú)饧兌取?9．95％（V） （2）掃線過程不能流經(jīng)流量計(jì)，至少要將其隔離。 （3）管線吹掃時(shí)，先（付）支線，后正線，最后同時(shí)吹掃。管線支路要先并聯(lián)，再分支，最后并聯(lián)，直至吹干凈。 （4）要嚴(yán)格按照管道吹掃表進(jìn)行,加強(qiáng)吹掃登記,交接班要清。吹掃干凈的管線，界區(qū)要加盲板，要詳細(xì)登記。 （5）所有盲板要記入盲板管理臺(tái)帳。 3.4.2 氮?dú)馐褂冒踩芾硪?guī)程 （1）氮?dú)庵脫Q前班長要與主管領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，提前提出需要氮?dú)庥昧俊? （2）給氮?dú)馇?，班組長檢查給氮?dú)庀到y(tǒng)是否與其它系統(tǒng)隔離，排放點(diǎn)是否安全。 （3）

14、臨時(shí)接膠管給氮?dú)?，連接點(diǎn)要牢固，先將流程打通，后開給氮?dú)忾y門，操作人員不要正對排氮?dú)饪诤粑?，防止窒息? 3.5抽加盲板安全管理規(guī)程 3.5.1盲板 盲板必須符合以下要求： 1) 盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞。高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。 2) 盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算。 3) 盲板應(yīng)有一個(gè)或二個(gè)手柄，便于辨識、抽堵。 4) 應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。 3.5.2盲板抽堵作業(yè)安全要求 a) 盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》，沒有《盲板抽堵安全作業(yè)證》不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。 b) 嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借

15、《盲板抽堵安全作業(yè)證》。變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時(shí)，應(yīng)重新辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。 c) 對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。 d) 生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖，對盲板進(jìn)行編號，檢修部門按圖作業(yè)，盲板位置圖由生產(chǎn)技術(shù)部門存檔備查。 e) 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過個(gè)體防護(hù)訓(xùn)練，并做好個(gè)體防護(hù)。 f) 作業(yè)應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。 g) 作業(yè)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的場所，除監(jiān)護(hù)人外，還應(yīng)有消防隊(duì)等到場。 h) 在易燃易爆場所作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具；并應(yīng)使用防爆工具，禁止用

16、鐵器敲打管線、法蘭等。 i) 高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按《廠區(qū)安全作業(yè)操作規(guī)程HG30013-2013》的規(guī)定辦理《高處安全作業(yè)證》。 j) 檢修部門應(yīng)按《盲板抽堵安全作業(yè)證》的要求，落實(shí)安全措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。 k) 嚴(yán)禁在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。 l) 抽堵多個(gè)盲板時(shí)，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號，由施工總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。 m) 每個(gè)抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。 3.5.3《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理 《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)技術(shù)部和安全保衛(wèi)部管理。 《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)技術(shù)部辦理。生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格、盲板位置圖、

17、安全措施，特殊危險(xiǎn)地方應(yīng)編寫檢修施工方案。與檢修部門共同到現(xiàn)場確認(rèn)安裝盲板位置、公司安全保衛(wèi)部審核，由部門經(jīng)理或副總經(jīng)理批準(zhǔn)。審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》交檢修部門、生產(chǎn)技術(shù)部、安全保衛(wèi)部各一份，各部門對作業(yè)票負(fù)責(zé)存檔。 作業(yè)結(jié)束后，由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)確認(rèn)現(xiàn)場安裝盲板位置是否正確，并填寫盲板管理臺(tái)賬存檔。 3.6檢修用火安全管理規(guī)程 3.6.1動(dòng)火前必須辦理火票。 動(dòng)火許可證的有效期 動(dòng)火許可證的有效期根據(jù)動(dòng)火級別而確定。特級動(dòng)火和一級動(dòng)火的許可證有效期不應(yīng)超過1天(8h)；二級動(dòng)火許可證的有效期可為3天(72h)。時(shí)間均應(yīng)從火災(zāi)危險(xiǎn)性動(dòng)火分析后不超過30min的動(dòng)火時(shí)算起。動(dòng)火作業(yè)

18、分為特級動(dòng)火，一級動(dòng)火，二級動(dòng)火 。 3.6.2凡是動(dòng)火部位應(yīng)做好如下工作： 1)動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。 2)對設(shè)備或管線內(nèi)液化烴物料必須處理干凈，進(jìn)行清洗合格。不清洗、置換不合格，禁止動(dòng)火。 3)向設(shè)備或管線內(nèi)通氮?dú)獗Ｗo(hù)。 4)徹底切斷與物料相連管線及設(shè)備，不允許用閥切斷手段，必須加盲板隔離。不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火。 5)電焊時(shí)，二次線與一次線，不可大于1米遠(yuǎn)。 6)動(dòng)火前必須經(jīng)取樣化驗(yàn)分析合格確認(rèn)無可燃?xì)怏w存在，方可動(dòng)火。不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火。 7)動(dòng)火區(qū)域內(nèi)沒有任何裝卸船等相關(guān)工藝操作的作業(yè)。 8)不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火。 9）準(zhǔn)備好消防設(shè)備如消

19、防水帶、滅火器、石棉布、鐵鍬和沙子等。沒有消防措施，禁止動(dòng)火。 10）動(dòng)火部位下或周圍地漏、下水井應(yīng)覆蓋嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防火星墜入。 11）檢修期間所有設(shè)備的電源，由電工切斷，防止發(fā)生意外；檢修時(shí)所用電源必須是安全電源。 12）拆卸設(shè)備、容器、管線等法蘭、壓蓋、絲堵時(shí)，要慢慢松開，防止內(nèi)部留有殘壓，介質(zhì)噴出傷人。 13）高空作業(yè)時(shí)，所有的工具及物品要求牢固好用，并攜帶好，防止脫落傷人、損物。工作面上的跳板，腳手架必須牢固可靠，不準(zhǔn)站在管線或防護(hù)欄上進(jìn)行工作，離開地面二米以上工作時(shí)，應(yīng)系安全帶，并且必須開高空作業(yè)票。 14）檢修期間裝置里的水、電、風(fēng)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理，任何人未經(jīng)負(fù)責(zé)人同

20、意不得隨意開關(guān)。 15）動(dòng)火完畢或下班時(shí)，應(yīng)對用火地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，消除火跡，防止余火復(fù)燃。 3.6.3用火監(jiān)護(hù)人的資格和職責(zé)： （1）資格：用火監(jiān)護(hù)人必須有崗位操作合格證；必須了解用火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況。必須有較強(qiáng)的責(zé)任心，出現(xiàn)問題能正確處理，必須有應(yīng)對突發(fā)事故的能力。 （2）職責(zé)：用火監(jiān)護(hù)人在接到用火作業(yè)許可證后，應(yīng)在安全管理人員和生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，逐項(xiàng)檢查落實(shí)防火措施；檢查用火現(xiàn)場的情況；用火過程中發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取措施；監(jiān)火時(shí)要佩戴明顯的標(biāo)志，用火過程不得離開現(xiàn)場。 （3）權(quán)限：當(dāng)發(fā)現(xiàn)用火部位與用火作業(yè)許可證不相符合，或者用火安全措施不落實(shí)

21、時(shí)，用火監(jiān)護(hù)人有權(quán)制止用火；當(dāng)用火出現(xiàn)異常情況時(shí)有權(quán)制止用火；當(dāng)用火出現(xiàn)異常情況時(shí)有權(quán)停止用火；隊(duì)用火人不必執(zhí)行“四不用火”又不聽勸阻時(shí)，有權(quán)收回用火作業(yè)許可證，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 3.7高處作業(yè)安全管理規(guī)程 3.7.1凡距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。 3.7.2 高處作業(yè)的分級 作業(yè)高度在2米至5米時(shí)，稱為一級高處作業(yè)。 作業(yè)高度在5米以上至15米時(shí)，稱為二級高處作業(yè)。 作業(yè)高度在15米以上至30米時(shí)，稱為三級高處作業(yè)。 作業(yè)高度在30米以上時(shí)，稱為特級高處作業(yè)。 3.7.3 高處作業(yè)安全要求與防

22、護(hù)高處作業(yè)安全要求。 1）從事高處作業(yè)的單位必須落實(shí)安全防護(hù)措施，方可施工。 2）安全人員赴高處作業(yè)現(xiàn)場，檢查確認(rèn)安全措施后，方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。 3）高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有 職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。 4）高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)檢查確認(rèn)安全措施落實(shí)后，方可施工，否則有 權(quán)拒絕施工作業(yè)。 5）高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前要檢查、作業(yè)中要正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。 6）高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位。 3.7.4高處

23、作業(yè)安全防護(hù) 1）不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。 2）高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋， 上下時(shí)手中不得持物；不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品；易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，應(yīng)采取措施，防止墜落。 3）在化學(xué)危險(xiǎn)物品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先與車間負(fù)責(zé)人或工長取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號。 4）登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時(shí)，必須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。 5）高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時(shí)，須采取可靠的隔離措

24、施。 6）高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。 7）在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電高處作業(yè)時(shí)，必須使用絕緣工具或穿均壓服。 3.8受限空間作業(yè)安全管理規(guī)程 3.8.1受限空間作業(yè)實(shí)施作業(yè)票管理，作業(yè)前應(yīng)辦理《進(jìn)入受限空間安全作業(yè)票》（以下簡稱《作業(yè)票》）。 3.8.2安全隔絕 1）受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采取有效隔離措施。 2)管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或關(guān)閉閥門等代替盲板或拆除管道。 3)與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密地封

25、堵。 4)受限空間帶有攪拌器等用電設(shè)備時(shí)，應(yīng)在停機(jī)后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。 3.8.3清洗或置換 受限空間作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進(jìn)行清洗或置換，并達(dá)到下列要求： 1)氧含量一般為18%～21%，在富氧環(huán)境下不得大于23.5%。 2)有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ 2 的規(guī)定。 3)可燃?xì)怏w濃度：當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測濃度不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)，下同）；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度不大于0.2% 。 3.8.4通風(fēng) 應(yīng)采取措施，保持受限空間空氣良好流通。 1)打開人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、

26、煙門等與大氣相通的設(shè)施進(jìn)行自然通風(fēng)。 2)必要時(shí)，可采取強(qiáng)制通風(fēng)。 3)采用管道送風(fēng)時(shí)，送風(fēng)前應(yīng)對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。 4)禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。 3.8.5監(jiān)測 1)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，作業(yè)單位應(yīng)對受限空間進(jìn)行氣體采樣分析，分析合格后方可進(jìn)入。 2)分析儀器應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)。 3)采樣點(diǎn)應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)采取上、中、下各部位取樣。 4)作業(yè)中應(yīng)定時(shí)監(jiān)測，至少每2小時(shí)監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大監(jiān)測頻率；作業(yè)中斷超過30分鐘應(yīng)重新進(jìn)行監(jiān)測分析，對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。情況異常時(shí)

27、應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對現(xiàn)場處理，并取樣分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。 5)涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。 6)采樣人員深入或探入受限空間采樣時(shí)應(yīng)采取“3.8.6”中規(guī)定的防護(hù)措施。 3.8.6 個(gè)體防護(hù)措施 受限空間經(jīng)清洗或置換不能達(dá)到“3.8.3”的要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施方可作業(yè)。 1)在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴隔離式防護(hù)面具，必要時(shí)作業(yè)人員應(yīng)拴帶救生繩。 2)在易燃易爆的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。 3)在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套

28、等護(hù)品。 4)在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)配戴耳塞或耳罩等防噪聲護(hù)具。 3.8.7照明及用電安全 1)受限空間照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于12V。 2)使用超過安全電壓的手持電動(dòng)工具作業(yè)或進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備漏電保護(hù)器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時(shí)保證金屬容器接地可靠。 3)臨時(shí)用電應(yīng)辦理用電手續(xù)，按GB/T 13869 規(guī)定架設(shè)和拆除。 3.8.8監(jiān)護(hù) 1)受限空間作業(yè)，在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。 2)進(jìn)入受限空間前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會(huì)同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。 3)在風(fēng)險(xiǎn)較大的受限空間作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并

29、隨時(shí)保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)。 4)監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位，并應(yīng)掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份，對人員和工器具進(jìn)行清點(diǎn)。 3.9安全閥投用安全管理規(guī)程 （1）碼頭投用要建立安全閥管理臺(tái)帳。 （2）每安全閥檢驗(yàn)到期時(shí)，要對安全閥重新定壓。搬運(yùn)過程要輕拿輕放，若安全閥定壓后運(yùn)輸過程中碰撞嚴(yán)重或重力墜地，則要重新定壓。此項(xiàng)工作要有專人負(fù)責(zé)。 （3）開車氣密過程，應(yīng)將所有安全閥投用，并填寫安全閥投用記錄。 （4）生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)安全閥不到定壓值起跳現(xiàn)象，要及時(shí)將安全閥拆除重新定壓，生產(chǎn)部技術(shù)人員寫出防范措施，并向職工交底。若安全閥不能拆除，要將安全閥“頂死”，寫明防范措施。 （5）

30、生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)操作壓力超過設(shè)定值，但安全閥沒有跳，要及時(shí)采取措施泄壓至操作壓力，同時(shí)，安全閥重新定壓。安全閥拆除后，要制訂詳細(xì)防范措施。 第四章 生產(chǎn)運(yùn)行安全管理規(guī)程 4生產(chǎn)運(yùn)行安全管理規(guī)程 4.1班組操作人員安全管理規(guī)程 1）認(rèn)真貫徹公司“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針、“四全”管理原則和“四不傷害”原則，確保安全工作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 2）增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識和自我保護(hù)意識，嚴(yán)格遵守總公司的安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定，做到不違章指揮、不違章作業(yè)，不斷提高遵章守紀(jì)的自覺性。 3）積極組織、開展和參加各種安全活動(dòng)。安全活動(dòng)要緊密聯(lián)系實(shí)

31、際，解決生產(chǎn)安全問題，安全活動(dòng)記錄要齊全，字跡要工整，要不斷總結(jié)安全活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，提高安全活動(dòng)質(zhì)量。 4）要熟知本崗位物料的危險(xiǎn)特性，重點(diǎn)部位、重點(diǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)點(diǎn)以及安全標(biāo)志、安全設(shè)施和事故防范對策，并能熟練掌握應(yīng)用預(yù)防事故的具體措施和應(yīng)急對策。 5）發(fā)揚(yáng)敬業(yè)精神，認(rèn)真執(zhí)行“全方位、多層次、巡檢掛牌制”，精心巡檢，嚴(yán)防突發(fā)事故發(fā)生。對事故要嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”的原則，為上級提供真實(shí)的事故信息，舉一反三，防患未然。 6）會(huì)正確維護(hù)和使用防護(hù)用具、消防器材和安全設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一著裝的規(guī)定，室外作業(yè)必須戴安全帽。 7）認(rèn)真執(zhí)行安全教育、安全培訓(xùn)和考核制度，認(rèn)真做好班組安全教育，堅(jiān)持持證上崗。

32、8）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，加強(qiáng)班組間、崗位間、工種間工作協(xié)調(diào)和協(xié)作，樹立全局觀念，確保系統(tǒng)安全。 9）對所有獨(dú)立上崗的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，做到“四懂、三會(huì)”即“懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障”，并會(huì)正確使用消防器材。 10）嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，按操作規(guī)程和操作法進(jìn)行操作。各種設(shè)備嚴(yán)禁超工藝技術(shù)卡及帶病運(yùn)行。 11）凡出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全及可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告，停車后操作人員要詳細(xì)記錄所遇到的緊急情況，并落實(shí)好防范措施，報(bào)告部門主管領(lǐng)導(dǎo)。 12）生產(chǎn)中設(shè)備檢修要按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，辦理安全檢修作業(yè)證、動(dòng)火作業(yè)

33、票等八大危險(xiǎn)作業(yè)票，并落實(shí)安全措施和派人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 13）操作工要嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律等安全規(guī)章制度。 14）班組要協(xié)調(diào)好各班、各崗位人員技術(shù)力量搭配，任何時(shí)候不得出現(xiàn)“空崗”現(xiàn)象。 15）班長有權(quán)處理生產(chǎn)過程中的“突發(fā)”事故。 16）各班要認(rèn)真執(zhí)行工藝、設(shè)備、安全等方面布置的正確工作。 17）DCS電話（對講機(jī)）不得長時(shí)間“占用”。 18）各崗位人員嚴(yán)格按巡檢路線和巡檢內(nèi)容巡檢，內(nèi)操按照規(guī)定要求監(jiān)盤。 4.2班組交接班檢查安全管理規(guī)程 4.2.1 交接班制度 4.2.1.1交接班時(shí)間規(guī)定：接班人員提前15分鐘到崗交接。 4.2.1.2交接班程序要求： （1）由生產(chǎn)

34、技術(shù)部值班長點(diǎn)名→接班者進(jìn)崗檢查→召開班前會(huì)→口對口交接→接班人簽字→接班者上崗工作→交班者召開班后會(huì)。 （2）班前會(huì)由接班班長主持，生產(chǎn)技術(shù)部值班領(lǐng)導(dǎo)參加:交班班長介紹當(dāng)班情況→接班各崗匯報(bào)檢查情況→接班班組安全員講話→接班班長簽字并布置本班工作→生產(chǎn)技術(shù)部值班領(lǐng)導(dǎo)工作指示。 （3）班后會(huì)由交班班長主持，生產(chǎn)技術(shù)部值班領(lǐng)導(dǎo)參加:各崗匯報(bào)當(dāng)班情況→班組安全員匯報(bào)當(dāng)班情況→班長總結(jié)講評→生產(chǎn)技術(shù)部值班領(lǐng)導(dǎo)講話。 4.2.1.3做到“十交”、“五不接”和“三一”、“四到”、“五必報(bào)” （1）“十交”：交指示；交原料；交操作和指標(biāo)；交質(zhì)量；交設(shè)備；交問題和經(jīng)驗(yàn)；交工具；交安全和衛(wèi)生；交記錄。

35、 （2）“五不接”：設(shè)備潤滑不好不接；工具不全不接；操作情況交接不清不接；記錄不全不接；衛(wèi)生不好不接。 （3）“三一”：對重點(diǎn)生產(chǎn)部位要一點(diǎn)一點(diǎn)交接；對重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)要一個(gè)一個(gè)交接；對主要工具要一件一件交接。 （4）“四到”：該看到的要看到；該摸到的要摸到；該聽到的要聽到；該聞到的要聞到。 （5）“五必報(bào)”：報(bào)生產(chǎn)情況；報(bào)存在問題；報(bào)檢查的部位；報(bào)零件名稱；報(bào)采取的措施。 4.4氣體防護(hù)器材安全管理規(guī)程 4.4.1器材管理規(guī)定： （1）凡發(fā)給職工個(gè)人使用的防毒面具，在上班時(shí)必須帶到崗位上，以備急需。安全人員有權(quán)檢查防毒面具使用和管理的情況； （2）配置操作崗位上的公用過濾式防毒面

36、具或正壓空氣呼吸器，平時(shí)放在氣防柜內(nèi)保存，使用和管理應(yīng)遵守氣防柜和器材的使用規(guī)定； （3）發(fā)給職工使用的防毒面具,如丟失或損壞，應(yīng)照價(jià)或折價(jià)賠償； （4）防毒器材嚴(yán)禁碰撞、烘烤、折壓以及接觸油類溶劑； （5）各種過濾式防毒面具不使用時(shí)，應(yīng)將濾毒罐的上下蓋近緊或橡皮塞堵嚴(yán)，以防毒氣侵入或受潮失效； （6）各種防毒器材必須經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，用完后要將面罩洗好涼干，再用73%的醫(yī)用酒精消毒，以備下次再用； （7）過濾式防毒面具背袋，不得存放其它東西，經(jīng)保證面具的正常使用； （8）每個(gè)職工都應(yīng)愛護(hù)各種防毒器材。因責(zé)任心不強(qiáng)或違反使用規(guī)定，損壞或丟失者，應(yīng)給予批評教育，態(tài)度惡劣者，除按價(jià)賠償

37、外，按安全責(zé)任制進(jìn)行考核。 4.4.2氣防柜使用管理規(guī)定： （1）氣防柜必須放置在醒目易取處，且無油脂、無陽光照射以及溫度適宜的地方，以便發(fā)生事故時(shí)能及時(shí)取出防毒器材； （2）生產(chǎn)現(xiàn)場的氣防柜，只允許在事故情況下使用。平時(shí)任何人未經(jīng)允許，不得擅自使用氣防柜； （3）凡使用氣防柜內(nèi)防毒器材后，均應(yīng)及時(shí)通知?dú)夥勒?，以便氣防站派人前去查封。未及時(shí)通知?dú)夥勒菊?，按安全?zé)任制進(jìn)行考核并對由此而造成的一切后果負(fù)全部責(zé)任； （4）氣防柜只允許存放防毒器材，其它東西一律不得存放； （5）氣防柜的管理必須納入值班長的交接內(nèi)容之一。交接班時(shí)，交班班長與接班班長一起在場查看氣防柜，如發(fā)現(xiàn)打開要及時(shí)查明原

38、因，并通知?dú)夥勒厩叭ゲ榉?。對氣防柜的外表，每班?yīng)打掃一次衛(wèi)生，保持清潔衛(wèi)生； （6）未經(jīng)氣防站允許，任何人不得擅自移動(dòng)氣防柜的位置； （7）定期檢查和校驗(yàn)氣防柜內(nèi)的防毒器材，以保證處于完好狀態(tài)。 4.4.3過濾式防毒面具的使用規(guī)定： （1）過濾式防毒面具只能用來預(yù)防與其相適用的有毒氣體，使用時(shí)應(yīng)按規(guī)定型號選擇。嚴(yán)禁用于各種窒息性氣體，如氮?dú)?、二氧化碳等環(huán)境； （2）按臉型的大小選擇適當(dāng)型號的面具，以保證松緊適宜、嚴(yán)密不漏； （3）戴面具前，首先應(yīng)打開濾毒罐上下的堵蓋，并檢查呼吸閥是否靈活好用，不得先戴面具，后打開堵蓋； （4）過濾式防毒面具禁止在缺氧或高濃度有毒氣體的環(huán)境中使用，

39、只準(zhǔn)在氧氣含量大于18%，有毒氣體濃度小于2%的情況下使用（一氧化碳、硫化氫氣體濃度小于1%）； （5）進(jìn)入設(shè)備容器或抽堵盲板作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具； （6）使用前應(yīng)用手堵住罐底作深呼吸，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)查明原因，必要時(shí)予以修理和更換； （7）戴防毒面具作業(yè)時(shí)，應(yīng)均勻呼吸，減少呼吸阻力。在使用中不和碰撞濾毒罐； （8）下列情況禁止使用：面罩老化、破損；呼吸閥損壞、漏氣；濾毒罐破損、穿孔、銹蝕、有沙沙響聲； （9）使用中感到呼吸困難、不舒服、聞到毒物氣味、濾毒罐區(qū)熱，應(yīng)立即離開毒區(qū)； （10）在有毒環(huán)境中，嚴(yán)禁把面罩取下； （11）保持清潔衛(wèi)生，面罩使用

40、后應(yīng)清洗干凈，用酒精消毒、并涼干； （12）應(yīng)保存在溫度為5-30℃的地方，要防潮、防油污、防酸堿、防太陽照射； （13）濾毒罐失效或發(fā)生變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，禁止繼續(xù)使用； 4.5氣體檢測報(bào)警儀安全管理規(guī)程 4.5.1碼頭氣體檢測報(bào)警儀由設(shè)備動(dòng)力部儀表維護(hù)人員負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)和校驗(yàn)，安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)管理使用。 4.5.2各班組必須加強(qiáng)對報(bào)警儀的使用管理，使報(bào)警儀的使用率、完好率達(dá)到100%。 4.5.3報(bào)警儀的管理和職責(zé)分工： （1）使用報(bào)警儀專用記錄本，規(guī)定必須記錄的內(nèi)容，并列入交接班內(nèi)容之一； （2）報(bào)警儀的報(bào)警值，生產(chǎn)技術(shù)部和設(shè)備動(dòng)力部無權(quán)擅自更改，特殊情況需要更改的，由生產(chǎn)技

41、術(shù)部提出，報(bào)常務(wù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。 （3）現(xiàn)場報(bào)警儀報(bào)警后，操作人員應(yīng)立即到現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)。若可燃?xì)怏w泄漏，檢查時(shí)不得產(chǎn)生明火； （4）只有在確認(rèn)報(bào)警位置，并作妥善處理后，方可消除報(bào)警音響； （5）固定式可燃?xì)怏w報(bào)警器每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)故障立即聯(lián)系維修，書面通知設(shè)備動(dòng)力部及時(shí)修復(fù)。 4.6安全禁令 4.6.1人身安全十大禁令 1）安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。 2）不按規(guī)定著裝或班前飲酒者嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。 3）不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)檢修、施工現(xiàn)場或交叉作業(yè)現(xiàn)場。 4）未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。 5）未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)

42、禁進(jìn)入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。 6）未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。 7）未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。 8）未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。 9）機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用。 10）機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。 4.6.2防火防爆十大禁令 1）嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、有毒、易腐蝕物品入廠。 2）嚴(yán)禁末按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。 3）嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。 4）嚴(yán)禁穿帶釘?shù)母吒?、拖?/p>

43、進(jìn)廠區(qū)。 5）嚴(yán)禁用汽油易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。 6）嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。 7）嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品。 8）嚴(yán)禁在油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊設(shè)備和管線，嚴(yán)禁生產(chǎn)區(qū)域使用非防爆通訊工具。 9）嚴(yán)禁堵塞消防通道或隨意那用消防器材，損壞消防設(shè)施 10）嚴(yán)禁損壞、亂動(dòng)廠內(nèi)生產(chǎn)、安全設(shè)施。 4.6.3車輛安全十大禁令 1）嚴(yán)禁超速、行駛酒后駕車 2）嚴(yán)禁無證、非崗位司機(jī)駕駛車輛，嚴(yán)禁學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)司機(jī)單獨(dú)駕駛。 3）嚴(yán)禁把機(jī)動(dòng)車輛交給無駕駛證的人員駕駛。 4）嚴(yán)禁空擋放坡或采用直流供油。 5）

44、嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。 6)嚴(yán)禁違反規(guī)定裝卸運(yùn)輸化學(xué)危險(xiǎn)品。 7)嚴(yán)禁迫使、縱容駕駛員違章開車。 8)嚴(yán)禁車輛帶病行駛或司機(jī)疲勞駕駛。 9)嚴(yán)禁吊車、叉車、鏟車、翻斗車等工程車違章載人行駛或作業(yè)。 10)嚴(yán)禁運(yùn)送化學(xué)危險(xiǎn)品車輛隨意行駛及停放。 4.6.4防止中毒窒息十條規(guī)定 1)在有毒及窒息危險(xiǎn)的環(huán)境下作業(yè)，必須指派監(jiān)護(hù)人。 2)作業(yè)前必須對作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行防毒急救安全知識教育。 3)在有中毒和窒息環(huán)境作業(yè)時(shí)，必須佩帶可靠的勞動(dòng)防護(hù)用品。 4)進(jìn)入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將與其相通的管 道加盲板隔開。 5)對有毒或有窒息危險(xiǎn)的崗

45、位，要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)并制訂應(yīng)急計(jì)劃和配備必要 的勞動(dòng)防護(hù)用品。 6)要定期對有毒有害場所進(jìn)行檢測，采取措施，使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 7)對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。 8)檢測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查、校驗(yàn)，保持完好。 9)發(fā)生人員中毒、窒息時(shí)，處理及救護(hù)及時(shí)、方法正確。 10)健全有毒物質(zhì)管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。 4.7設(shè)備動(dòng)力部安全操作規(guī)程 4.7.1設(shè)備檢修崗位 4.7.1.1 崗位簡述 負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，并定期對設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，排除隱患，確保設(shè)備正常使用。 4.7.1.2 一般規(guī)定 1) 熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)規(guī)范和有關(guān)操作規(guī)程。 2

46、) 保證碼頭設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。 3) 掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，技術(shù)狀況和缺陷情況。 4) 保證設(shè)備的完好率在93%以上。 5) 認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。 6) 負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的維修、拆卸工作。 7) 努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。 8) 嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。 9) 拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章行為要加以勸告和制止。 10) 認(rèn)真完成分配的其它臨時(shí)性工作。 4.7.1.3設(shè)備技術(shù)參數(shù) 4.7.1.4工作前準(zhǔn)備 1）工作前必須開具《安全作業(yè)許可證》。且審批手續(xù)不全、安全措施落實(shí)到位。 2）根據(jù)設(shè)備檢修的項(xiàng)目內(nèi)容，制定設(shè)

47、備檢修方案，落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施。 3）檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求，組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場，交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案，并落實(shí)檢修安全措施。 4）檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過程的安全工作。 5）設(shè)備的清洗、置換、交出由工藝生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)，設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報(bào)告。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。 6）在規(guī)定的防爆區(qū)域內(nèi)必須使用防爆工具進(jìn)行檢修作業(yè)。 7）使用帶把的工具時(shí)，檢查手柄是否牢固、完整。 4.7.1.5檢修前的安全教育 1）檢修

48、前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。 2）安全教育內(nèi)容 a檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。 b檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。 c檢修作業(yè)過程中個(gè)體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。 d檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。 4.7.1.6檢修作業(yè)中安全要求 1） 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 2）檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。 3）電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。 4）在碼頭進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要與當(dāng)班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時(shí)，生

49、產(chǎn)當(dāng)班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認(rèn)安全后，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。 5）嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。 6）對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。 4.7.1.7特殊情況處理 1) 因某因素發(fā)生砸傷、凍傷及其他嚴(yán)重傷害時(shí)，應(yīng)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)立即就醫(yī)。 2) 當(dāng)因油類發(fā)生起火時(shí)，應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。 3) 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進(jìn)行撲

50、滅。 4.7.1.8開停車操作 1）工作完成一個(gè)階段時(shí)，需臨時(shí)開停車操作應(yīng)及時(shí)通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。 2）因故暫時(shí)停止維修時(shí)，拉起警示帶必須將設(shè)備的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。 4.7.1.9檢修結(jié)束后的安全要求 1) 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。 2) 因檢修需要而拆移的扶手、欄桿、防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施要恢復(fù)正常。 3) 檢修所用的工器具應(yīng)搬走，導(dǎo)鏈、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。 4) 設(shè)備、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。 5) 檢修部門聯(lián)合生產(chǎn)部門對設(shè)備等進(jìn)

51、行試壓、試漏等并做好記錄。 6) 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員，對檢修的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車，驗(yàn)收交接。 4.7.2焊工崗位全操作規(guī)程 4.7.2.1崗位簡述 對金屬進(jìn)行焊接或切割。 4.7.2.2一般規(guī)定 1) 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。 2) 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。 3) 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，本身素質(zhì)的不斷提高。 4) 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。 5) 對班長負(fù)責(zé)，對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮。 6) 正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保

52、證施工現(xiàn)場的整潔。 7) 認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)參加各項(xiàng)活動(dòng)。 8) 加強(qiáng)崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。 9) 要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火票制，焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。 4.7.2.3設(shè)備技術(shù)參數(shù) 參見各現(xiàn)場使用電焊機(jī)使用操作技術(shù)參數(shù)。 4.7.2.4開車前準(zhǔn)備 1) 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。 2) 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。 3) 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全

53、帶。 4) 對待焊接的工件材料進(jìn)行確認(rèn)。 4.7.2.5運(yùn)行中操作 1. 電焊機(jī)外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)。 2. 電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 3. 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。 4. 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)開關(guān)箱。 5. 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。 6. 更換焊條應(yīng)戴手套。 7. 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。 8. 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。 9. 更換場地，移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。 10. 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。 11. 在潮濕

54、地點(diǎn)施焊時(shí)應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。 12. 雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 13. 電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。 14.焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。 15.交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。 16.嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。 17.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。 18.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。 19.焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或

55、擋板等隔熱措施。 20.清除焊渣采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 21.多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。 22.必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時(shí)，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。 23.電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。 4.7.2.6特殊情況處理 1) 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。 2) 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。

56、修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。 3) 焊接使用過的罐體時(shí)，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。 4) 在密閉容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。 5) 焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。 6) 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布（板）或檔板等隔熱防護(hù)措施。 4.7.2.7停車操作 工作完畢，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。 4.7.2.8安全

57、注意事項(xiàng) 1) 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。 2) 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃～70℃。 3) 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上 4) 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。 5) 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，要有嚴(yán)格的防火措施，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。 6) 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，以防觸

58、電等事故。 7) 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 8) 更換場地、移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。 9) 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 10）禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。 11）室外的電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 12）雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機(jī)。 13）電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。 4.7.3儀表工安全操作規(guī)程 1)儀表工安全操作嚴(yán)格遵守《電工安全操作規(guī)程》。 2)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修

59、，除按工作程序外，應(yīng)先撤掉聯(lián)桿，掛牌。 3)就地表更換，在關(guān)閉取樣管閥門后，應(yīng)側(cè)頭，不允許臉部對準(zhǔn)取樣管。 4)蒸汽取樣管更換閥門時(shí)，應(yīng)防止內(nèi)部是否有蒸汽及壓力。 5)煤氣表及閥門更換，應(yīng)特別注意是否泄漏。 6)檢查爐頂放散系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)靠外側(cè)行走，防止上升管突然噴火。 7)巡檢電捕時(shí)，在防爆口處嚴(yán)禁逗留，防止突然爆破。 8)焦油就地表及閥門更換，應(yīng)在停機(jī)情況下更換，以防噴出濺傷。 9)儀表工對所維護(hù)安裝的檢測、顯示、控制儀表設(shè)備要定時(shí)巡檢其安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 10)儀表工所用工具，要定期檢查其絕緣程度，對不合格危害人身安全的，要提出整改方案或更換。 11)對DCS

60、和PLC系統(tǒng)進(jìn)行定期清掃，對系統(tǒng)本身與儀表連接故障進(jìn)行處理，對系統(tǒng)的調(diào)節(jié)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。 12)儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒有害物質(zhì)的安全知識。 13)加強(qiáng)儀表設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，消除跑冒滴漏現(xiàn)象，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。 14)負(fù)責(zé)全廠儀表的維修和維護(hù)，巡回檢查、衛(wèi)生清掃、校驗(yàn)等工作。對故障儀表及時(shí)維修、調(diào)校并投運(yùn)。 15)儀表安裝就位后應(yīng)立即緊固基礎(chǔ)螺栓，防止傾倒。 16)多臺(tái)儀表盤并列就位時(shí)。手指不得放在連接處。 17)嚴(yán)禁在盤頂和儀表上放置工具等物件。 18)在高空安裝孔板時(shí)，必須搭設(shè)架子，不準(zhǔn)坐在管子上開孔和鋸管。 19)禁止在已通介質(zhì)及帶壓力的管道

61、上開孔。 20)施放電纜，支架要穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，防止脫杠和傾倒，木軸筒上的釘要打彎或拔掉。轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)站在外側(cè)，防止擠傷。 21)校驗(yàn)儀表用的交直流電源及電壓等級，應(yīng)有明確標(biāo)示。 22)使用油壓設(shè)備，自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器應(yīng)正?？煽?，加熱溫度不準(zhǔn)超過所用油的燃點(diǎn)。加熱時(shí)不準(zhǔn)打開上蓋，防止?fàn)C傷。 23)單管、U型管壓力計(jì)等，應(yīng)妥善保管，防止破碎，水銀表面應(yīng)用水或甘油等介質(zhì)密封，嚴(yán)防揮發(fā)。 防護(hù)眼鏡和手套、鞋罩等防護(hù)用品，并禁止熔化潮濕的鉛塊。 24)用風(fēng)槍、電錘、或鏨子打透眼時(shí)，板下，墻后不得有人靠近。 25)管道吹洗時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘

62、、氣錘。 26)新舊管線相連時(shí)，要弄清管線內(nèi)是否有毒、易燃易爆物質(zhì)并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)許可后，方可操作。 27)管道試壓應(yīng)檢驗(yàn)壓力表，操作時(shí)，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。 28)高壓、超高壓管道試壓遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)定。 4.7.4電氣安全操作規(guī)程 4.7.4.1一般規(guī)定 1.電氣屬于特種作業(yè)，電氣人員必須經(jīng)培訓(xùn)/考試合格、獲取“特種作業(yè)人員操作證”后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。 2.電氣作業(yè)必須兩人同時(shí)進(jìn)行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。 3.所有絕緣檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，存放在干燥、清潔的工具柜內(nèi)，并按規(guī)定進(jìn)行定期檢查、

63、校驗(yàn)，使用前，必須先檢查是否良好后，方可使用。 4.在帶電設(shè)備附近作業(yè)，嚴(yán)禁使用鋼（卷）尺進(jìn)行測量工作。 5.電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。 6.電氣設(shè)備或材料需放電時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。 7.用感應(yīng)法干燥電箱或變壓器時(shí)，其外殼應(yīng)接地。 8.電流互感器二次繞組禁止開路，電壓互感器二次繞組禁止短路。 9.雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器和避雷針。 10.巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門鎖好。 11.用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)拉合高壓刀和開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。

64、12.帶電裝卸熔斷器時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。 13.設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視有電不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防突然來電。 14.驗(yàn)電時(shí)必須用電壓等級合適并且檢驗(yàn)合格的驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備時(shí)出線兩側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。 15.在全部停電或部分停電的電氣線路(設(shè)備)上工作時(shí)，必須將設(shè)備(線路)斷開電源，并對可能送電的部分及設(shè)備(線路)，采取防止突然串電的措施，必要時(shí)應(yīng)作短路線保護(hù)。 16.使用手持電動(dòng)工具時(shí)，機(jī)殼應(yīng)有良好的接地，嚴(yán)禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必

65、須使用二線帶地，三線帶地插座。 17.配線時(shí)，必須選用合適的剝線鉗口，不得損傷線芯，削線頭時(shí)，刀口要向外，用力要均勻。 18.電氣設(shè)備所用熔斷器的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止以大代小或用其他金屬絲代替熔絲。 4.7.4.2電氣運(yùn)行 1.不準(zhǔn)單人值班，運(yùn)行值班人員不準(zhǔn)做與運(yùn)行無關(guān)的其他工作。 2.運(yùn)行值班期間要認(rèn)真檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，按規(guī)定準(zhǔn)確填寫運(yùn)行日記和有關(guān)數(shù)據(jù)。 3.設(shè)備檢修后，運(yùn)行人員要到現(xiàn)場認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可送電。 4.在發(fā)生人身觸電、火災(zāi)及可能造成重大設(shè)備損壞事故時(shí)，運(yùn)行人員可自行決定停電，但事后必須盡快匯報(bào)。 5.交接班過程中發(fā)生事故或有重要操作時(shí)，禁

66、止進(jìn)行交接，應(yīng)由交班人員進(jìn)行處理后再交班。 6.單人巡視不得超過遮攔，若須越過遮攔時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)。 7.巡視檢查時(shí)與帶電設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，6千伏及以下安全距離為0.7米，10～35千伏為1米。 8.對于巡視中所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷必須記入巡視檢查記錄薄內(nèi)，并向主管人員匯報(bào)和提出處理意見。 9.運(yùn)行期間進(jìn)行的一切操作均應(yīng)依照命令執(zhí)行，并按規(guī)定填寫操作票，經(jīng)審核無誤后按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。 10.操作時(shí)應(yīng)盡可能在負(fù)荷最小時(shí)進(jìn)行，除事故和緊急情況外，禁止在負(fù)荷最大時(shí)操作。 11.倒閘操作中有疑問時(shí)，應(yīng)停止操作，經(jīng)重新檢查確認(rèn)無誤后再進(jìn)行操作。 12.刀閘不允許帶負(fù)荷操作。通過負(fù)荷開關(guān)控制的設(shè)備、線路的停電工作，必須先將負(fù)荷開關(guān)拉開，再拉各有關(guān)刀閘，送電時(shí)先合上刀閘再合上負(fù)荷開關(guān)。 13.雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。 14.高壓變電設(shè)備的檢修工作必須按規(guī)定辦理第一種或第二種工作票，嚴(yán)禁無票工作。 15.工作終結(jié)，值班人員應(yīng)到現(xiàn)場檢查無問題后，依次拆除安全措施，恢復(fù)常設(shè)遮攔，得到命令后，方可送電。 4.7.4.3電氣檢修 1