熱壓罐成型工藝

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1、 主要內(nèi)家 熱壓罐及駆能 熱壓罐主體及子系統(tǒng) 熱壓罐成型的產(chǎn)品 熱壓罐固化的特點(diǎn) 熱壓罐成型工藝控制 熱壓罐成型鰻 熱壓罐成型注意事項(xiàng) ?iX.? A —.* R -? - 獲肉嬴月牡&貴

2、 <9( 01 矽抑工83壬昭 丫 11? 厶$ / 甜時忍加審 00 6/1 ■ (5S 「jrnezdiuj 丄

3、廠 熱壓隼子糸統(tǒng) I 0 M o 0 0 卜 仝,? 加熱系統(tǒng) ***** *加 vr 三 CUXTO (CXtQOJ n 41WW* I E F~ U E： f A U 丨 O Z 冷卻系統(tǒng)示 圖 水箱和泵站 bror w ^anwowco ] T

4、 * XEHA [ r4A gSAaJ亍 冷卻糸統(tǒng) 0 ■ ■ ■ J * : -tUMQ A ^1EM

5、 豉風(fēng)系統(tǒng): 4 與宀 / 4/0 坐 AL ■ Z W?勿幾 TZ x 、 "J

6、 Mpg V3 PTA001 SOO? Vt STOFirMACINCY VACUUM SYSTEM LnaWgaMe [TA o o VACUUMM PUWM inVa^ol P$(C1 AulocSe Temperoiire RlftjOw CiiMMr 倔s Hott* Seal codna V4宙 Meo I 酣iu? | Operator AR N V1 S001 R^w^ng Prewire lml$wch Vmi I PTO2 AR OUT V2 Hwtrq Emerpwy Demni憐 伽hs佯 R( J R2 || T

7、TA0Q2 Fto( Temp, Avng r/in Tcmp[ rr-< 叱 CooiBK FWtb ‘3 00% 0.0% 0.0 00% 00% Ombar 0.0 真空、 壓力 冷卻的 0.0 0.0 顯空制裝直 計(jì) 算機(jī)及葩虧軟件 ?Omwr Prw JOD S“x）悵 Recipes 控制系統(tǒng) ^VVXldl ContrtM EaW? Qubta Enoith .Scmzh UniToonty lest CC< u Regiialton 安全報(bào)警 Proc 妙 Control SETPOIHTVACUUMM： ?

8、0.0 mbar PV VACUUM: 0 mbar S5TPCIMT TEMPERATURE- 0.0 X STPOIHTMIESSUR; 0 mbar L ■ ■—>vw ? MAF4 IN see J k. 雙小車進(jìn)料 橋架式進(jìn)料系統(tǒng) \車 連扌鯛、地面軌道 ?_ ?????丄亠 進(jìn)料糸統(tǒng)  60 40

9、80 20 W VO ... C44MM lvltafnitl*r r 6 .. 2M hr ^ansfnitlttr 1 L eMW 丁 M 10 ? w1 J# COMIIIO 卩 oexgaao mbar 100 澆舊證i 適熱壓罐固化的產(chǎn)W 序號 適用制品形式 說明 ■ ? 層壓結(jié)構(gòu) 夾芯結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)膠接結(jié)構(gòu) 形式縫紉結(jié)構(gòu) 回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 板塊桿結(jié)構(gòu) 大型構(gòu)件 局限 性 復(fù)合材料板、梁、肋、框、蒙皮、壁板、共固化件等 蜂窩夾芯、泡沫夾芯、符合夾心等結(jié)構(gòu) 金屬與金屬、金屬與復(fù)材、復(fù)材與復(fù)材等 縫紉/RFI成型的加肋壁板等 筒體、管體［盒狀結(jié)構(gòu)等

10、 板「塊、桿等簡單結(jié)構(gòu) 熱壓罐內(nèi)腔可置放，并不妨礙空氣流通的構(gòu)件，單件 固化 形狀不復(fù)雜的小尺寸件?3罐多件 不適合制作真空袋構(gòu)件，不適合均勻加壓和加熱構(gòu)件 ■二.1— 3 熱壓罐成型用材料 序號 増強(qiáng)纖維 増強(qiáng)形式

11、 主體樹脂 制造方法 說明 單向纖維 環(huán)氧、 BMI 氧酸瞬 熱熔法（干法） 溶劑法（濕法） 目刖主流，力學(xué)性能優(yōu)，多 用于承力構(gòu)件 1 1 1 晚千維 多向織物 環(huán)氧 溶劑法 特殊用途,航天航空多,工 藝成本高 布 蠶 溶劑法 較多，多用于次承力構(gòu)件 ? 2 玻璃纖維 單向纖維 環(huán)氧 熱熔法 溶劑法 較多，次承力構(gòu)件、透波結(jié) 構(gòu)等,瞬低 布 is 溶劑法 較多，次承力構(gòu)件、透波結(jié) 構(gòu)、裝飾結(jié)構(gòu)等,成本低 3 芳綸纖維 單向纖維 布 環(huán)氧 環(huán)氧 熱熔法 溶劑法 溶劑法 應(yīng)用少,用于吸能抗沖擊結(jié) 構(gòu),后加工

12、困難 4 L .. 具它纖維 單向纖維 環(huán)氧、氟 酸酯等 溶劑法 灶 : - ? 「竺◎ 2? 航天、電器等特殊用途 尸 > “ N .. . 二. =弋， 壓力均勻 1 2 3 4 使低分子物易于排出。 間 間 優(yōu) 點(diǎn) 使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，各點(diǎn)法 向壓力相等，使制件各處在相同壓力下固化成型。 溫度均勻，罐內(nèi)為循環(huán)熱氣流給工

13、件加熱，各處溫度溫差小。同時配 可調(diào)控 置冷卻系統(tǒng)，使溫度可嚴(yán)格控制在工藝設(shè)置范圍內(nèi)。 模具較簡單，效率高；既適合于大面積復(fù)雜型面的板、殼, 二用氾口也適合于簡單形狀的板、棒、管、塊，還可用于膠接裝配; 廠 小型件可一次多件同時固化。 壓力、溫度均勻，可調(diào)可控，使成型或交接制品質(zhì)量一致、 成型工藝 ：!! 穩(wěn)定、可 可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時可抽真空, 熱壓罐成型工藝流程 鋪疊毛坯 毛坯修整 脫模 加工處理 無損檢測 固化 降 溫 預(yù)漫料下料 檢驗(yàn)" 鋪疊毛坯件 降壓停機(jī) 1制真空袋 1真空檢漏1 1工件入罐1

14、 1保溫保壓1 1加 壓 1開升扭程序1 工件出罐 熱壓罐成型工藝控制 真空度曲線 溫度曲線 ~7 |壓力曲線 序號 名稱 面密度 (g/m2) 單位面積吸樹脂 量 Dxi(S/m2) 1 無紡布 100 200-250 2 玻璃布 100 100左右 3 濾紙 100 100左右 4 玻璃氈 100 150左右 5 剝禺布 100 80 ?100

15、 常用吸膠材料的吸膠量 ?一 熱壓罐成型的模具 ■lb ■ 應(yīng)具有導(dǎo)熱快、比熱容低、剛度高、質(zhì)量輕、熱膨脹系數(shù)小、耐熱、熱穩(wěn)定性好、 使用壽命長、制造成本低、使用和維護(hù)簡便、便于運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)。 材料 暮鈾忑淨(jìng) 輕、導(dǎo)熱性好，但熱脹系數(shù)高、表面硬度低，適合精度、協(xié)調(diào)關(guān)系不高的產(chǎn) 品。 ■ 蠢 加工精度高、剛強(qiáng)度高、硬度高、使用壽命長,適合大多數(shù)產(chǎn)品。缺點(diǎn)是質(zhì) ,熱容量高。 :可懾鋼降低瞬，但各點(diǎn)溫差大、表面容易產(chǎn)生砂眼。 隨形好、易于配合,適合于制造

16、共固化模。缺點(diǎn)是尺寸穩(wěn)定性差。 質(zhì)量輕、瞬低,適合于簡單型面制品。缺點(diǎn)是材料的模量低。 輕、模量高、剛性好、與碳纖維復(fù)枷件的熱脹系數(shù)—致,能夠 賦予制品高精度。缺點(diǎn)是成本高。 -戛 ~ 耳謀洱二即 丁 巴?［牙 2 ■ ▲ . _ ■ ■ ▲ . _ ■ 熱壓罐成型的?！? 設(shè)計(jì)與使用要求 序號名稱 設(shè)計(jì)要求 防止超負(fù)荷使用 使用要求 強(qiáng)度剛度 1 3

17、 位 5 脫模 按設(shè)計(jì)要求脫模 容差分配 7 8 維護(hù)保養(yǎng) 除功能設(shè)計(jì)外，應(yīng)考慮模具維護(hù)保養(yǎng)操作性 按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng) 拆卸模具 模具設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮制品能夠順利脫模,必要 時設(shè)計(jì)輔助脫模機(jī)構(gòu) 模具設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的公差要求和成型收 縮率、模具材料熱膨脹系數(shù)進(jìn)行容差分配 . 隨爐件安在需要時，應(yīng)在模具設(shè)計(jì)時同時考慮隨爐試注意隨爐試件的 排 件的成型 代表性 配合與定 組合模具應(yīng)設(shè)計(jì)裝配定彳立機(jī)構(gòu)，并應(yīng)保證組 按設(shè)計(jì)要求裝配、 裝精度滿足制品精度要求 g 模具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足熱壓罐溫度場要求，使熱氣模具放置不得阻 4 皿“勿 流暢通，耐溫性足夠，熱容量小 礙熱氣流循環(huán) 按工藝使用

18、要求設(shè)計(jì)模具的強(qiáng)度、剛度，除 真空和正壓力外，還應(yīng)考慮翹曲熱變形等。 ? 代刑面 表面光潔度、硬度滿足成型、月兌模要求,標(biāo)保護(hù)表面狀態(tài)和 2 成工回 記定位、裝配刻線 刻線標(biāo)記 熱壓罐成型注意事項(xiàng) 內(nèi)容與要求 鋪層 表面 共固化肋骨 厚度變化已采用漸變或逐級臺階過渡。 脫模斜度 事項(xiàng)名稱 序號 2 厚度偏差 4 變厚度區(qū)的過 渡 拐角 .f -r.v k 心??■ ?乍J 結(jié)構(gòu)形

19、式和鋪層設(shè)計(jì)應(yīng)考慮可鋪疊性。變厚凹陷區(qū)可用加肋骨形式 對不可展鋪層,局部采用開口或拼接。 mE加工表面和mE貝眾面的表面粗糙度應(yīng)放寬,碳纖維結(jié)構(gòu)的表面應(yīng) ?層玻璃布。 肋骨盡量設(shè)計(jì)等厚度，不宜布置過多插件。 I ex w f ? v 9 * ? A ■ N . 丿V * . 「? - < v ? *** . V 厚度偏差一控制在8% z重要區(qū)域5% ,過高要求時應(yīng)允許后加工 拐角處避免尖角,圓弧過渡的內(nèi)圓半徑應(yīng)大于壁厚,即R>t。 對封閉結(jié)構(gòu)、小閉角結(jié)構(gòu),在裝配 使用功能允許條件下,盡量設(shè) 計(jì)較大的脫模斜度。 熱壓罐成型注意事項(xiàng) - 8 L1 L2 L3 防止罐

20、內(nèi)燃 A 9 L0 真空袋漏氣 處理 G八 可檢測性 裝配 共固化布局 蜂窩夾芯結(jié) 構(gòu)邊緣加強(qiáng) 薄弱環(huán)節(jié)的 界面加強(qiáng) 對整體成型結(jié)構(gòu)、大型結(jié)構(gòu)、組粵吉構(gòu),曲吉構(gòu)設(shè)計(jì)時就應(yīng)考 慮無損探傷、精度檢測可行性。盡量防止檢測盲區(qū)。如果必須 存在某種檢測盲區(qū),應(yīng)與檢測人員協(xié)商解決方案。 對于因厚度偏差引起的裝配偏差，應(yīng)允許用復(fù)材卜償。 共固化結(jié)構(gòu)固化成型時，應(yīng)留出足夠的脫?？臻g。 加強(qiáng)層應(yīng)均勻布置在面板鋪層之間。如果形成臺階,應(yīng)安排在 非貼膜面。 可能產(chǎn)生分層區(qū)域的鋪層時刻増加膠粘劑。 熱壓罐固化中漏氣常在加壓后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際I青況判斷處理。。 輕微漏氣（壓力能穩(wěn)定，真空度不低于0.08MPa ）允許繼續(xù)固 化,嚴(yán)重時應(yīng)停機(jī)。打壓過程中漏氣允許停機(jī)修補(bǔ)真空袋。 罐內(nèi)燃燒源于摩擦生熱。溫度高于150C或壓力大于：LMPa應(yīng) 采用惰性氣體加壓。輕微漏氣可采用通大氣措施減緩真空袋破 ] ; Thanks!