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任 務(wù) 書
院（系）： 專業(yè)：
班 級(jí)： 學(xué)生： 學(xué)號(hào)：
1、 畢業(yè)論文課題 塑料旋鈕（白色）注射模具設(shè)計(jì)
2、 畢業(yè)論文工作自 20xx 年 3 月 12 日起至 20xx 年 6 月 15 日止
三、畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行地點(diǎn) 學(xué)院
四、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容
1、已知條件：
塑料旋鈕（白色）實(shí)物
（1）材料：ABS，要求外表光滑無(wú)瑕疵，建議用潛伏式澆口
（2）生產(chǎn)批量：大批量
2、設(shè)計(jì)要求：
（1）按要求寫出開(kāi)題報(bào)告；
（2）結(jié)合設(shè)計(jì)課題到工廠進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)；
（3）收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)情報(bào)資料，查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料15篇以上，并寫出6000～8000字的文獻(xiàn)綜述；
（4）檢索與閱讀與設(shè)計(jì)題目相關(guān)的外文資料，并書面翻譯3000～5000漢字（附外文原文及出處）的外文資料。
（5）在分析、計(jì)算、選擇和設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上編寫出不少于2萬(wàn)字的設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書（含文獻(xiàn)綜述）；
（6）繪制塑料旋鈕產(chǎn)品2D和3D圖；
（7）設(shè)計(jì)出塑料旋鈕注塑模的裝配圖和主要的零件圖；
（8）用Pro/E進(jìn)行分模，并進(jìn)行開(kāi)模動(dòng)作模擬仿真；
（9）繪制工程圖折合A0號(hào)幅面的圖紙不少于3張；
（10）準(zhǔn)備和參加畢業(yè)答辯。
3、工作進(jìn)度：
（1）查閱設(shè)計(jì)資料、寫出開(kāi)題報(bào)告（1周）；
（2）結(jié)合設(shè)計(jì)課題進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)（調(diào)研），并寫出6000～8000字的文獻(xiàn)綜述；（1周）；
（3）外文翻譯（0.5周）；
（4）繪制塑料旋鈕產(chǎn)品2D、3D圖和模具方案設(shè)計(jì)（1周）；
（5）草圖設(shè)計(jì)（1周）；
（6）工作圖設(shè)計(jì)（含裝配圖和零件圖）（4周）；
（7）模具分模及開(kāi)模動(dòng)作仿真（1.5周）；
（9）整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書（1.5周）；
（10）修改設(shè)計(jì)（0.5周）；
（11）準(zhǔn)備和參加畢業(yè)答辯（0.5周）。
4、主要參考資料：
[1]上海模具技術(shù)協(xié)會(huì)著.塑料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)大全.［M］.杭州：浙江科學(xué)技術(shù)出版社，1990.
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出版社，2006.4.
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[14] 何滿才主編. 模具設(shè)計(jì) Pro/ENGINEER Wildfire 中文版實(shí)例詳解.北京:人民郵電出版社.2005.1
[15] 關(guān)興舉主編. Pro/ENGINEER 塑料模具設(shè)計(jì).北京:人民郵電出版社.2006.2
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[17]林清安主編． Pro/ENGINEER Wildfire 2.0模具設(shè)計(jì)．北京：電子工業(yè)出版社．2005.4
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[25]李云程主編. 模具制造工藝學(xué). 北京：機(jī)械加工出版社.1992.
[26]孔德音主編. 模具制造學(xué). 北京：機(jī)械加工出版社.1996.
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指導(dǎo)教師
接受畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)開(kāi)始執(zhí)行日期 年 月 日
學(xué)生簽名
文獻(xiàn)翻譯
注塑產(chǎn)品與功能表面微結(jié)構(gòu)，PVD涂層的注塑模具
在highwage制造公司之間的競(jìng)爭(zhēng)和低工資的國(guó)家，通常會(huì)發(fā)生生產(chǎn)型經(jīng)濟(jì)和規(guī)劃導(dǎo)向型經(jīng)濟(jì)。低工資國(guó)家生產(chǎn)注重對(duì)經(jīng)濟(jì)的規(guī)模，而高工資國(guó)家試圖結(jié)合的規(guī)模和范圍。在第二個(gè)維規(guī)劃為導(dǎo)向的經(jīng)濟(jì)公司在高工資國(guó)家優(yōu)化流程復(fù)雜，投資密集的規(guī)劃系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)，同時(shí)在低工資國(guó)家的公司實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，強(qiáng)大的價(jià)值流程鏈。這兩個(gè)二分法產(chǎn)生的polylemma生產(chǎn)。只能解決一個(gè)生產(chǎn)polylemma綜合研究方法。一種方法來(lái)解決二分法的規(guī)模和范圍之間的混合生產(chǎn)。這既包括混合流程生產(chǎn)結(jié)合不同的物理機(jī)制或生產(chǎn)到一臺(tái)機(jī)器的步驟和相結(jié)合的混合產(chǎn)品例如宏塑料產(chǎn)品與功能表面表面上的微觀結(jié)構(gòu)，在一個(gè)步驟中創(chuàng)建利用微結(jié)構(gòu)模具的過(guò)程。產(chǎn)生這些在大量的功能性產(chǎn)品，塑料行業(yè)需要層次分明，高度耐用的模具，低附著力聚合物熔體和小型易于脫模結(jié)構(gòu)。建立這樣一個(gè)模具一個(gè)精確的結(jié)構(gòu)一方和足夠的表面改性方法在另一邊有被發(fā)現(xiàn)的。激光燒蝕是一個(gè)結(jié)構(gòu)的挑戰(zhàn)能力的解決方案。今天，精確的激光燒蝕納秒脈沖通常為100 kHz的重復(fù)率。切除介于0.1和1 mm3的min-1的速率實(shí)現(xiàn)1-2流明的深度精度。在納秒范圍在典型的激光照射的結(jié)果熱的影響幾微米的融化深度和表面質(zhì)量這是控制和定義熔體重凝和表面張力的融化。調(diào)查使用pslasers顯示一個(gè)更高的精度這是由于一個(gè)完全不同的激光顯著的互動(dòng)制度不同的熱影響，以及由此產(chǎn)生的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，光子與物質(zhì)的相互作用基于電磁能量吸收自由和束縛電子材料。該電子量，后一個(gè)特點(diǎn)晶格材料的時(shí)間。溫度的升高然后描述了由兩個(gè)溫度和熱行為加熱和轉(zhuǎn)移自己的能模型，該模型考慮到激光材料互動(dòng)發(fā)生一般與光子和電子與電子氣過(guò)熱和能源轉(zhuǎn)移到晶格材料的具體耦合系數(shù)。納秒激光加工能量轉(zhuǎn)移發(fā)生在激光脈沖的持續(xù)時(shí)間，而在皮秒激光加工的能量轉(zhuǎn)移發(fā)生經(jīng)過(guò)一定的互動(dòng)時(shí)間。對(duì)于金屬，這種轉(zhuǎn)移時(shí)間一般是在一些皮秒范圍，這這意味著材料被加熱后的激光年底脈沖。因此，有沒(méi)有與光子相互作用熔化和蒸發(fā)材料。結(jié)果是一個(gè)更準(zhǔn)確的消融，因?yàn)橄谥饕怯刹牧虾陀扇垠w驅(qū)逐不汽化。的納米和微結(jié)構(gòu)在附近netshape成型過(guò)程需要減少釋放的力量模塑件。為了滿足這些要求的重要注射速度和保壓等工藝參數(shù)要減少，以使脫模無(wú)損傷。這個(gè)結(jié)果在一個(gè)不完整的復(fù)制納米和微結(jié)構(gòu)和減少表面的功能。成功的關(guān)鍵是改變傳統(tǒng)的溫度管理系統(tǒng)塑過(guò)程，面向未來(lái)的variothermal采用的工藝和模具表面改性現(xiàn)代表面工程。
薄膜的工藝技術(shù)物理氣相沉積（PVD）承諾好塑料加工模具的保護(hù)性能。由于在模具的高機(jī)械負(fù)荷，填補(bǔ)了建議涂層的高耐磨性。為的化學(xué)惰性光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)和耐磨模具表面需要，以減少污染所生產(chǎn)的光學(xué)產(chǎn)品。鉻（CR）含涂料提供了一個(gè)高潛力防護(hù)涂料。首先鉻氮化物薄膜在20世紀(jì)80年代的沉積。雖然硬度的titaniumnitride（TIN）不能達(dá)到，增加腐蝕在眾多媒體的電阻進(jìn)行了觀察。此外，此外，在增加了硬度的鋁（Al）的結(jié)果并影響薄膜的微觀結(jié)構(gòu)。高作為磨損保護(hù)涂層的潛力也被觀察到。有兩種方式獲得納米或微結(jié)構(gòu)注塑模具和涂層。對(duì)于小結(jié)構(gòu)尺寸涂層的結(jié)構(gòu)，直接為大結(jié)構(gòu)的薄膜沉積在結(jié)構(gòu)模具表面。與以前的激光涂層本文結(jié)構(gòu)的模內(nèi)鑲件和隨后的注塑實(shí)驗(yàn)。1。的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了PS-激光。 “激光束集中在表面上，并通過(guò)動(dòng)議振鏡系統(tǒng)。相同的結(jié)構(gòu)涂有兩種不同的（鉻，鋁）基于N PVD涂層。涂料的化學(xué)成分是適應(yīng)達(dá)到不同的形態(tài)。一種常見(jiàn)的方式來(lái)獲得（鉻，鋁）N系統(tǒng)的不同形態(tài)是鋁含量的變化。因此，涂層低鋁含量[低鋁（鉻，鋁）無(wú)涂層高鋁（鉻，鋁）不具有較高的鋁含量[]沉積。這些模具鑲在常規(guī)使用注塑成型過(guò)程中的結(jié)構(gòu)與復(fù)制一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的聚丙烯（SABIC PP513MNK40）。事后進(jìn)行模具鑲在variothermal用同一材料的注射成型工藝。在這工藝類型的模具表面附近地區(qū)加熱前注射的外部電感器聚合物熔體，使一個(gè)完整的微成型結(jié)構(gòu)?；?0渭米薄薄的一層
實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)2.1注塑模具插入的構(gòu)建與所有激光結(jié)構(gòu)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，二極管泵浦Nd：YVO4激光功率放大器（主振蕩器功率放大器;快速，LumeraLaser）與放大在K =355 nm的波長(zhǎng)的階段。激光工作重復(fù)率高達(dá)M =500千赫和在S =12 ps的脈沖持續(xù)時(shí)間。對(duì)于微結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)被放置在表面上的激光輻射由振鏡系統(tǒng)的樣本焦點(diǎn)長(zhǎng)度F =32毫米。燒蝕幾何線。不同的線路幾何消融。要生成線沿表面移動(dòng)激光束在同一行（小槽寬度）或幾次激光是沿著平行線幾次產(chǎn)生更廣泛的溝槽。所有實(shí)驗(yàn)均在M =500千赫的重復(fù)率。燒蝕槽設(shè)計(jì)有一個(gè)C1的長(zhǎng)寬比，這意味著寬度等于或小于深度。 “消融參數(shù)如表1所示。結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，其寬度利用掃描電子顯微鏡（SEM）顯微照片（ZEISS帝斯曼982雙子座）SE（二次發(fā)射電子）模式，此外，分析有關(guān)寬度和高度的結(jié)構(gòu)使用三維激光彩色掃描顯微鏡（VK9710，基恩士）。
2.2涂層沉積所使用的模具插入（X43Cr13，1.2083，AISI 420，冷工作鋼）均與6流明的鉆石拋光懸掛到0.02流明鐳粗糙度。對(duì)于沉積脈沖磁控濺射離子鍍（MSIP）的PVD技術(shù)的使用。涂布單元（CC800 / 9 SinOxCemeCon公司公司），配備了一個(gè)非對(duì)稱雙極雙陰極安排。單位配備了四個(gè)矩形陰極（500 9 88平方毫米）。對(duì)于沉積高鋁（鉻，鋁）N兩個(gè)與二十15毫米鉻鋁目標(biāo)插入（AlCr20）和兩臺(tái)CR與二十15毫米鋁的目標(biāo)插入（CrAl20）使用。低鋁沉積（鉻，鋁）N帶四個(gè)CrAl20目標(biāo)被用來(lái)減少涂層中的鋁量。沉積參數(shù)列于表2。
2.3機(jī)械和化學(xué)性能的涂料為了評(píng)估的形態(tài)和厚度，涂料裂縫截面的SEM照片還采取了使用SE模式。對(duì)于這種顯微鏡硬質(zhì)合金制成的基板（SNUN433，肯納金屬公司W(wǎng)IDIA GmbH＆Co.KG公司），因?yàn)樗鼈儽挥??來(lái)脆性斷裂行為。在此SEM能量色散X射線光譜儀（EDS）被用來(lái)確定涂料表面的化學(xué)成分。 “硬度和楊氏模量，此外，確定利用納米壓痕方法。一個(gè)壓痕XP（MTS納米儀器）申請(qǐng)目的。壓痕深度不超過(guò)1/10涂層厚度。測(cè)量結(jié)果的評(píng)價(jià)基于方程根據(jù)奧利弗和法爾[13]。假設(shè)一個(gè)恒定的泊松比M = 0.25。
2.4注塑隨后的結(jié)構(gòu)和涂層模具插入裝成一個(gè)高精密注塑模具，這是設(shè)計(jì)和建造，特別是微結(jié)構(gòu)復(fù)制塑料零件。所有成型實(shí)驗(yàn)采用液壓CX 160-1000注射成型機(jī)（克勞斯瑪菲技術(shù)有限公司）40毫米直徑的塑化單元和溫水延長(zhǎng)噴嘴。注塑過(guò)程中開(kāi)始與結(jié)束模具，熔融聚合物注入進(jìn)入上腔。一旦腔填充，保壓適用于補(bǔ)償材料的收縮直到達(dá)到密封點(diǎn)。后冷卻時(shí)間模具打開(kāi)和部分退出。它已被證明，模具溫度升高在為了確保精確，注射是必要的，表面結(jié)構(gòu)成型在LM范圍[14]。當(dāng)熱熔接觸的相對(duì)冷的模具表面，快速溫度的降低而導(dǎo)致粘度增加。因此，熔體壓力是不是能夠推動(dòng)材料精細(xì)的表面結(jié)構(gòu)。隨著模具溫度接近聚合物熔體的溫度，過(guò)早凝固可以預(yù)防的，導(dǎo)致了結(jié)構(gòu)的精確灌裝。在同一時(shí)間，溫度足夠低1脫模不損壞的部分是必需的。為此，variothermal過(guò)程控制，可用于高結(jié)合注射過(guò)程中的溫度和溫度低足夠的脫模一個(gè)合理的周期時(shí)間。為了實(shí)現(xiàn)一個(gè)定義良好和快速的溫度變化個(gè)人資料，結(jié)合感性模具加熱系統(tǒng)與傳統(tǒng)的模具冷卻用。這為variothermal過(guò)程控制系統(tǒng)由電感加熱裝置和機(jī)器人。一個(gè)W721機(jī)器人（威猛機(jī)器人系統(tǒng)有限公司）自動(dòng)放置而在前面的微腔結(jié)構(gòu)的電感模具是開(kāi)放的。使用高溫計(jì)為基礎(chǔ)的溫度控制，定義腔內(nèi)壁的熱起來(lái)（最多達(dá)到不破壞脆弱60 K S-1）不受控制的高溫微結(jié)構(gòu)。后模具加熱，電感移出，封閉的模具和注射過(guò)程的開(kāi)始。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的聚丙烯（SABIC？PP513MNK40）用于注塑成型實(shí)驗(yàn)。這種材料具有很高的流動(dòng)性，這是重要的微結(jié)構(gòu)表面的精確復(fù)制。每個(gè)模具無(wú)論是在傳統(tǒng)和variothermal插入測(cè)試與注射成型工藝參數(shù)的過(guò)程中，舉行常數(shù)。最大注射速度為40立方厘米S-1和保壓設(shè)置為900桿。熔融溫度200？C的選擇，模具基地的溫度30？C。在variothermal注塑成型過(guò)程中，腔，加熱溫度160攝氏度的注射前感應(yīng)模具加熱系統(tǒng)聚合物。成型后的部分分析使用彩色三維結(jié)構(gòu)的寬度和高度激光掃描顯微鏡（VK9710，基恩士）。
3結(jié)果與討論3.1機(jī)械和化學(xué)性能分析涂料沉積后的標(biāo)本基本在上述規(guī)定的表征方法。表征結(jié)果顯示在表3。涂料的化學(xué)成分是由EDS測(cè)量到80％，鉻和20％的鋁低鋁（鉻，鋁）N涂層和57％的鉻和43在％的鋁，高鋁（鉻，鋁）N涂層。如預(yù)計(jì)增加鋁的硬度增加內(nèi)容。此外，形態(tài)的變化從一個(gè)柱狀，以細(xì)粒結(jié)構(gòu)。這可能是較高的硬度和平滑結(jié)構(gòu)（Cr0.57Al0.43）N涂層鉛更好的結(jié)果在注塑成型過(guò)程中的復(fù)制。3.2結(jié)構(gòu)和涂層模具鑲分析起初的40流明的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。圖3顯示了表面涂層的SEM照片未涂布模具。顯然，粗糙的墻壁和地面可可見(jiàn)的結(jié)構(gòu)部件。有三種不同的類型在地面上的建筑物，造成表面粗糙。一個(gè)在幾百維的線性納米結(jié)構(gòu)納米，一個(gè)線性的微觀結(jié)構(gòu)和孔結(jié)構(gòu)。納米結(jié)構(gòu)，可與激光誘導(dǎo)定期表面結(jié)構(gòu)（LIPSS）。線性的微觀結(jié)構(gòu)和孔結(jié)構(gòu)可以與最近所述的定期子和圓錐狀突起（電）。這些發(fā)生在表面上和蔓延越來(lái)越多的燒蝕層的表面。
原文：基爾斯滕B(niǎo)obzin，Nazlim Bagcivan，Gillner阿諾德，克勞迪婭?哈特曼和延Holtkamp等。生產(chǎn)工程，2011年，第5卷，第4號(hào)，頁(yè)415-422
學(xué)號(hào)：
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
塑料旋鈕（白色）注塑模具設(shè)計(jì)
The injection mold design of Plastic knob ( white )
學(xué)院 專業(yè) 班級(jí)
學(xué)生 指導(dǎo)教師（職稱）
完成時(shí)間 20xx 年 3 月 12 日至 20xx 年 6 月 15 日
開(kāi)題報(bào)告
題目
塑料旋鈕注塑模具設(shè)計(jì)
Plastics knob injection mould design
院 （系）
專業(yè)
年級(jí)
學(xué)號(hào)
姓名
指導(dǎo)教師
20xx年 3 月 12 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告
題目
塑料旋鈕注塑模具設(shè)計(jì)及制造
時(shí)間
本課題的目的意義
（含國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析）
該塑料旋鈕的材料為無(wú)毒ABS材料，是日常生活中常見(jiàn)的一種塑件產(chǎn)品。從塑料材料的性能分析，根據(jù)塑件的基本形狀和尺寸入手，全理選擇注射的成型方法。，更多地了解Pro/E與AutoCAD在模具設(shè)計(jì)中的作用，能夠把所學(xué)的知識(shí)系統(tǒng)全面地應(yīng)用在這次設(shè)計(jì)上。 通過(guò)設(shè)計(jì)，訓(xùn)練學(xué)生熟練的運(yùn)用Pro/E與AutoCAD進(jìn)行建模和編程加工的能力，熟練應(yīng)用設(shè)計(jì)資料（如標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)、規(guī)范等）、掌握模具設(shè)設(shè)計(jì)的一般方法和步驟，使學(xué)生對(duì)所學(xué)的模具設(shè)計(jì)專業(yè)知識(shí)有了更加清楚地了解，并能夠利用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題，為今后的實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。該課題源于生產(chǎn)應(yīng)用，要求學(xué)業(yè)生面向現(xiàn)場(chǎng)，投身實(shí)際，從而培養(yǎng)學(xué)生的工程應(yīng)用素質(zhì)和解決問(wèn)題的能力。
設(shè)計(jì)(論文)的基本條件
及設(shè)計(jì)(論文)依據(jù)
零件圖：
（1）材料：ABS （2）生產(chǎn)批量：中批量
主要參考資料：
《塑料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)大全》、《塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》、《注射成型模具設(shè)計(jì)108例》《模具設(shè)計(jì)與制造》、《實(shí)用塑料注射模具設(shè)計(jì)與制造》、《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《塑料制品與模具設(shè)計(jì)》、《Pro/ENGINEER中文野火版2.0基礎(chǔ)教程.》等。
本課題的主要內(nèi)容、
重點(diǎn)解決的問(wèn)題
1.繪制產(chǎn)品2D及3D圖；
2.對(duì)制品的進(jìn)行工藝分析；
3.確定模具的結(jié)構(gòu)方案：（1）確定型腔數(shù)量及排列方式；（2）選擇分型面；（3）確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)；（4）選擇推出方式；（5）確定塑件側(cè)凹或螺紋部分的處理方式；（6）確定模具的加熱或冷卻方式；（7）確定成型零件和主要結(jié)構(gòu)形式；
4.進(jìn)行有關(guān)計(jì)算：（1）型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算；（2）型腔壁厚和墊板厚度的計(jì)算；（3）模具冷卻或加熱系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算；
5. 采用Pro/E下的模具設(shè)計(jì)模塊對(duì)產(chǎn)品建立工件進(jìn)行分型、分割、抽取得到型芯、型腔文件。
6.繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖（繪制圖總量折合A0號(hào)圖紙不少于3張）；
7.編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書（不少于2.0萬(wàn)字）
本課題欲達(dá)到的目的
或預(yù)期研究的結(jié)果
畢業(yè)設(shè)計(jì)要求綜合知識(shí)和實(shí)踐能力較強(qiáng)，它既是學(xué)生大學(xué)三年所學(xué)的機(jī)械制圖、工程材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料成型工藝與設(shè)備等技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課的綜合應(yīng)用，又需要學(xué)生了解大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)使得在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：①塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇；②一般塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力；③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力。
計(jì) 劃 進(jìn) 度
時(shí) 間
工 作 內(nèi) 容
備 注
3.22～3.26
3.29～4.2
4.5～4.9
4.12～4.16
4.19～4.23
4.26～5.14
5.17～5.21
5.24～5.28
5.31～6.4
6.7～6.11
查閱、收集國(guó)內(nèi)外與課題有關(guān)文獻(xiàn)資料并寫出文獻(xiàn)綜述。
寫出畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告，與導(dǎo)師進(jìn)行設(shè)計(jì)思想交流。
檢索與閱讀與設(shè)計(jì)題目相關(guān)的外文資料，并準(zhǔn)備與本設(shè)計(jì)所用的工具書。
畫出設(shè)計(jì)零件的2D及3D圖。初步確定設(shè)計(jì)方案，畫出草圖和主要設(shè)計(jì)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的確定。
用Pro/E進(jìn)行分模
繪制模具總裝配圖和主要零件圖。
NC編程、加工仿真
編寫設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書
修改與完善、打印、裝訂、裝袋
答辯前準(zhǔn)備，答辯
指
導(dǎo)
教
師
意
見(jiàn)
指導(dǎo)教師簽名：
年 月 日
專
業(yè)
教
研
室
意
見(jiàn)
教研室主任簽名：
年 月 日
文獻(xiàn)綜述
學(xué)院（系）
專 業(yè)
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
塑料模具綜述
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，因?yàn)槌尚湍＞叩膬?yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，省料和低成本等特點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)越來(lái)越重要，并且也被更加廣泛的運(yùn)用著。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年全世界的模具年產(chǎn)值保持在600-660億美元之間，而生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具價(jià)格的數(shù)十倍，甚至上百倍，而在這其中，塑料一起有意的加工性和品種功能的多樣性，已經(jīng)成為較木材，水泥，鋼鐵這些材料中發(fā)展最快的一類，
近年來(lái)，塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展，體現(xiàn)在模具產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜的方向發(fā)展，綜合技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短。在我國(guó)，起步較晚，但是發(fā)展很快，特別是最近幾年，在改革開(kāi)放之后，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的支持和引導(dǎo)下，發(fā)展的尤其迅速，但與國(guó)外塑料模具的先進(jìn)水平相比，依然存在一定差距。
我國(guó)列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的塑料模具鋼僅為3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo。國(guó)外常用的塑料模具鋼已形成較完整的系列，如美國(guó)塑料模具鋼有7個(gè)鋼號(hào)，形成完整的P系列：日本日立金屬公司有15個(gè)鋼號(hào)：日本大同特殊鋼13個(gè)鋼號(hào)。我國(guó)塑料模用鋼的隨意性較大，80％是用碳鋼和40Cr鋼。對(duì)于復(fù)雜、精密模具，為避免熱處理變形，一般在退火態(tài)、正火態(tài)或調(diào)質(zhì)態(tài)加工使用，因此壽命僅為國(guó)外同類模具的1／10～112。國(guó)內(nèi)汽車塑料模具企業(yè)大多愿意選用德國(guó)、日本、瑞典三大系列的模具鋼，高光模具材料用NK80、2738、P20；關(guān)鍵模具材料用進(jìn)口的2738、NAK80、S136等。但是，在國(guó)內(nèi)購(gòu)買歐洲模具鋼材，價(jià)格上揚(yáng)30％～40％，嚴(yán)重影響了國(guó)內(nèi)模具的競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)際上，汽車模具已進(jìn)入專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化階段，汽車模具基本是由專業(yè)的模具制造商提供，模具商品化率在70％以上，還有許多專門生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件的企業(yè)，汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件多達(dá)幾百種。國(guó)外模具的標(biāo)準(zhǔn)化率可達(dá)85％(如德國(guó)、日本)，中小模具的局部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化程度高(如日本的手機(jī)模具)。德國(guó)的保險(xiǎn)杠模具，模架是標(biāo)準(zhǔn)的，熱流道是標(biāo)準(zhǔn)的，和國(guó)內(nèi)相比，周期快，成本降低30％。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)大型模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度約為25％～30％。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度已成為制約國(guó)內(nèi)模具制造周期的瓶頸之一。也影響了國(guó)內(nèi)模具的競(jìng)爭(zhēng)力。
雖然在發(fā)展初期我國(guó)的模具有很大的局限，但是發(fā)展還是很快的，特別是最近幾年的發(fā)展，在質(zhì)量，技術(shù)和制造能力上都有了很大的發(fā)展，而且也在其他的方面獲得了很大的發(fā)展。（1）模具cad/cam/cae等技術(shù)已得到了較廣泛的發(fā)展。（2）模具標(biāo)準(zhǔn)化工作是代表模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。而到目前為止，我國(guó)制定的各項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)已經(jīng)基本能滿國(guó)內(nèi)普遍模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展需要。（3）模具加工設(shè)備郵過(guò)去依靠進(jìn)口到逐步實(shí)現(xiàn)自行設(shè)計(jì)制造。（4）我國(guó)模具的瓶中、制造精度已經(jīng)達(dá)到較高的水平。從過(guò)去只能制造簡(jiǎn)單模具發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。
如上所述，我國(guó)模具的質(zhì)量，技術(shù)和制造能力近年來(lái)發(fā)展的確很迅速，有些已經(jīng)達(dá)到或者接近國(guó)際水平，尤其是隨著改革開(kāi)放政策的不斷深入，“三資”企業(yè)的蓬勃發(fā)展，都對(duì)我國(guó)塑料模具設(shè)計(jì)制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我國(guó)模具制造基礎(chǔ)薄弱，各地發(fā)展極不平衡，因此總體來(lái)看，與國(guó)際先進(jìn)水平相比和與國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求相比，差距還是很大的。主要表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面。(1)塑料模具的產(chǎn)品水平。在型腔精度表面的粗糙度，生產(chǎn)周期，以及淬火和非淬火鋼模具壽命方面都有很明顯的差距（2）工藝裝備水平.我國(guó)塑料模制造企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率和cad/cam應(yīng)用覆蓋面比國(guó)外低得多，且設(shè)備不配套、利用率低的現(xiàn)象十分嚴(yán)重。國(guó)產(chǎn)設(shè)備在精度、加工表面粗糙度、剛性、穩(wěn)定性、可靠性及刀具和附件的配套性和精度保持性等方面與國(guó)外相比仍有較大差距。（3）開(kāi)發(fā)能力及經(jīng)濟(jì)效益等方面國(guó)外模具企業(yè)技術(shù)人員比例很高，多數(shù)企業(yè)在25%以上，有些在50%以上，有些企業(yè)往往是大多數(shù)職工可在技術(shù)與生產(chǎn)崗位上互換，具有很高素質(zhì)，加之企業(yè)對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)很重視，經(jīng)常與產(chǎn)品廠一起共同開(kāi)發(fā)產(chǎn)品與模具，因此有很強(qiáng)的開(kāi)發(fā)能力^我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，多數(shù)企業(yè)在。之間，且大多數(shù)只注重模具開(kāi)發(fā)，不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，因此綜合開(kāi)發(fā)能力很低，在市場(chǎng)上常處于被動(dòng)地位（4）經(jīng)濟(jì)效益方面，國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家每個(gè)模具職工平均創(chuàng)造模具產(chǎn)值15萬(wàn)~ 20萬(wàn)美元，而我國(guó)只有4萬(wàn)~5萬(wàn)元人民幣^國(guó)外模具企業(yè)大都有一定利潤(rùn)，而我國(guó)模具企業(yè)大都是微利甚至虧損^ 2.4管理及其他方面
國(guó)內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯^管理上差距所帶來(lái)的問(wèn)題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重^利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行科學(xué)管理在國(guó)外企業(yè)中已十分廣泛，而國(guó)內(nèi)還很少采用^到目前為止，通過(guò)ISO 9000認(rèn)證的模具企業(yè)全國(guó)還不到1%。^另外，諸如企業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)及企業(yè)運(yùn)營(yíng)機(jī)制等方面，國(guó)內(nèi)外差距也較大。（5）產(chǎn)需矛盾
我國(guó)塑料模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，特別是大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模產(chǎn)需矛盾十分突出，滿足率只有60呢左右^尤其是為工程塑料配套的模具，目前滿足率只有40呢左右。工程塑料是我國(guó)重點(diǎn)支持和優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，預(yù)計(jì)每年將有25呢的增長(zhǎng)率^為解決這個(gè)矛盾，每年只好大量進(jìn)口 ^ 1999年共進(jìn)口橡塑模具約4億美元，其中絕大部分是塑料模具。
由于塑料工業(yè)的快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國(guó)今后塑料模具的發(fā)展速度必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。"十，五"期間，預(yù)計(jì)每年可望達(dá)到12^以上的市場(chǎng)增長(zhǎng)率。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)。^小而專"、^小而精"仍I日是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，為了滿足用戶對(duì)模具制造的"交貨期短"、^精度高'^'質(zhì)量好"、^價(jià)格低"的要求，以下的發(fā)展趨勢(shì)也較為明顯。
(1)在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)
CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑，實(shí)踐證明，CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡(jiǎn)化。在普及推廣模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的過(guò)程中，應(yīng)抓住機(jī)遇，重點(diǎn)扶持國(guó)產(chǎn)模具軟件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用；加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴(kuò)大的技術(shù)應(yīng)用范圍。有條件的企業(yè)應(yīng)積極做好模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的深化應(yīng)用工作，即開(kāi)展企業(yè)信息化工程，可從計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)開(kāi)始逐步向計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)乃至向虛擬制造發(fā)展，逐步深化和提高，用于模具設(shè)計(jì)制造的計(jì)算機(jī)軟件將向智能化、集成化方向發(fā)展。
(2)快速原型制造（RPM)及相關(guān)技術(shù)將得到更好的發(fā)展.快速原型制造RPM技術(shù)是美國(guó)首先推出的。它是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，是基于新穎的離散/堆積（即材料累加〉成形思想，根據(jù)零件模型，快速自動(dòng)完成復(fù)雜的三維實(shí)體（模型〉制造。RPM技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、技術(shù)、激光成形技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù)，被公認(rèn)為是繼配技術(shù)之后的一次技術(shù)革命。RPM技術(shù)可直接或間接用于模具制造，首先是通過(guò)立體光固化SLA、疊層實(shí)體制造LOM、激光選區(qū)燒結(jié)SLS、三維打印3D-P、熔融沉積成形FDM等不同方法得到制件原型，然后通過(guò)一些傳統(tǒng)的快速制模方法，獲得長(zhǎng)壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具，主要有精密鑄造、粉末冶金、電鑄和熔射〔熱噴涂〉等方法。這種方法制模具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、設(shè)計(jì)制造周期短、精度適中等特點(diǎn)，從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右。因此，快速制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。用RPM技術(shù)制造出原型后，或用實(shí)物，使用旋轉(zhuǎn)鑄造(用熱硬化橡膠做模具〉可快速、低成本地制造小批量零件，發(fā)展前景很好。
RPM技術(shù)還可以解決石墨電級(jí)壓力振動(dòng)（研磨〉成形法中母?！搽姌O研具〉制造困難問(wèn)題，使該法獲得新生。青島海爾模具有限公司還構(gòu)建了基于RE(逆向工程技術(shù))及RPM^的模具并行開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，具有開(kāi)發(fā)質(zhì)量高、開(kāi)發(fā)成本低及開(kāi)發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)。
(3)高速銑削加工將得到更廣泛的應(yīng)用。國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)40000r/min-100000 r/min， 快速進(jìn)給速度可達(dá)到30 m/min-40 m/min，加速度可達(dá)1g，換刀時(shí)間可提高到1s~2s。這樣就大幅度提高了加工效率，并可獲得RA小于1微米的加工表面粗糙度。另外，還可加工硬度達(dá)60HRC的模塊，形成了對(duì)電火花成形加工的挑戰(zhàn)。高速切削加工與傳統(tǒng)切削加工相比還具有溫升低（加工工件只升高3攝氏度〉。熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。目前它已向更高的敏捷化。智能化。集成化方向發(fā)展。高速銑削必須與相應(yīng)的軟件、加工工藝。刀具及其夾緊頭相配合。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了模具加工技術(shù)的發(fā)展，特別是對(duì)汽車。家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。
（4）模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用。高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)已在我國(guó)200多家模具廠點(diǎn)得到應(yīng)用，取得良好效果。該系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能， 大大縮短了模具的研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，用雷尼紹的SPZ-1掃描測(cè)頭實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，采集的數(shù)據(jù)通過(guò)軟件可自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序及不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的^逆向工程"。高速掃描機(jī)掃描速度最高可達(dá)3m/min，大大縮短了模具制造周期。由于模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車^家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在"十，五"期間將發(fā)揮更大的作用。逆向工程和并行工程將在今后的模具生產(chǎn)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。
（5）電火花銑削加工技術(shù)將得到發(fā)展。電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣〉，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。
（6）超精加工和復(fù)合加工將得到發(fā)展。航空航天等部已應(yīng)用納米技術(shù)，必須要有超高精度的模具制造超高精度的零件。隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過(guò)1微米的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將得到發(fā)展。兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工技術(shù)在今后的模具制造中將有廣闊的前景。（7）熱流道技術(shù)將得到推廣。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。國(guó)外熱流道技術(shù)的發(fā)展很快，許多塑料模具廠生產(chǎn)的模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠甚至已達(dá)80%以上，效果十分明顯；國(guó)內(nèi)近幾年來(lái)已開(kāi)始推廣應(yīng)用，但總體還達(dá)不到10%，個(gè)別企業(yè)已達(dá)到30%左右。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道技術(shù)的關(guān)鍵。
（8）氣體輔助注射技術(shù)和高壓注射成形等工藝將進(jìn)一步發(fā)展。氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。國(guó)外該工藝已比較成熟，國(guó)內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體（一般均采用氮?dú)?注射成形兩部分，比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成形流動(dòng)分析軟件顯得十分重要。為了確保塑料件精度，將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成形工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成形中，影響成形件精度的最大因素是成形收縮。高壓注射成形可增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性。模具要求剛性好、耐高壓，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制。注射壓縮成形技術(shù)是在模具預(yù)先半開(kāi)模狀態(tài)或者在鎖模力保持中壓或低壓， 注射熔融樹(shù)脂，然后以最大的鎖模力進(jìn)行壓縮成形，其效果是：1成形件局部?jī)?nèi)應(yīng)力??；2可得到質(zhì)量好的厚壁成形件；3對(duì)于塑件狹窄的部件也可注入樹(shù)脂；4用小注射力能得到優(yōu)良的制品。該類模具的理想模具結(jié)構(gòu)是：a注射時(shí)樹(shù)脂以低的流動(dòng)阻力迅速充填型腔；b充填后能立刻遮斷澆口部；c壓縮作用應(yīng)僅限于型腔部。
（9）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30呢左右，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。為了適應(yīng)模具工業(yè)發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必將加強(qiáng)，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進(jìn)一步提高， 模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)也必將得到發(fā)展。
（10）優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受到重視。在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在10%-30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。對(duì)于模具鋼來(lái)說(shuō)，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性能的模具鋼，如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼及采用熔鑄工藝的模具鋼等。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要方向。其他優(yōu)質(zhì)模具材料如硬質(zhì)合金、陶瓷材料、復(fù)合材料等的擴(kuò)大應(yīng)用也十分重要。模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴(kuò)滲，如，滲碳、滲氮、滲硼、滲輅、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昂貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積〔TIN、TIC等、等離子噴涂等技術(shù)。由于鋁合金材料質(zhì)量輕、切削性能好、導(dǎo)熱導(dǎo)電率高、焊接性能優(yōu)良，用它作模具材料可縮短制模周期和降低模具成本，且用于塑料?？捎?0萬(wàn)次以上壽命，因此用鋁合金進(jìn)行高速切削來(lái)制作快速經(jīng)濟(jì)模具已在世界上得到較為廣泛的使用，我國(guó)也已開(kāi)始使用。預(yù)計(jì)今后將得到更好的發(fā)展。
目前,我國(guó)的塑料消費(fèi)量已居世界首位，但人均消費(fèi)量?jī)H為工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的1/7，工業(yè)中等發(fā)達(dá)國(guó)家的1/4，預(yù)計(jì)要達(dá)到工業(yè)中等發(fā)達(dá)國(guó)家的消費(fèi)水平還需20年。這無(wú)疑為我國(guó)塑料模具工業(yè)提供了非常大的發(fā)展空間，提供了更多的就業(yè)機(jī)會(huì)。只要我們不斷追趕國(guó)外同行先進(jìn)企業(yè)、在模具技術(shù)"高、精、尖"及管理方面持續(xù)努力，我們就會(huì)很快縮短與國(guó)外同行先進(jìn)企業(yè)之間的差異。
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