加工中心40刀刀庫(鏈?zhǔn)降稁?設(shè)計(jì)【含CAD圖紙全套+畢業(yè)答辯論文】

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購買文檔就送對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 河 南 科 技 大 學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 題目 姓 名 院 系 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 年 月 日 第一章 緒論 - 2 - 目 錄 中文摘要 . 英文摘要 . 第 1 章 緒論 . 1 言 . 1 工中心簡介 . 1 工中心的發(fā)展簡史 . 1 工中心的結(jié)構(gòu)組成 . 2 工中心的分類 . 3 工中心的主要優(yōu)點(diǎn) . 4 工中心的發(fā)展趨勢 . 4 庫 . 5 庫簡介 . 5 庫的類型 . 6 第 2 章 刀庫驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選定 . 10 套線速度 . 10 輪參數(shù)確定 . 10 據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩選電機(jī) . 10 動(dòng)比分配 . 12 軸轉(zhuǎn)速 . 12 軸功率 . 12 軸轉(zhuǎn)矩 . 13 第 3 章 刀庫傳動(dòng)方式 . 14 庫傳動(dòng)方式設(shè)計(jì) . 14 桿蝸輪傳動(dòng) . 14 傳動(dòng) . 20 第 4 章 軸的設(shè)計(jì) . 22 材料選定 . 22 桿軸設(shè)計(jì) . 22 步估算軸的最小直徑 . 22 軸器選定 . 22 購買文檔就送對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 定軸承類型 . 23 步估算蝸桿軸各段尺寸 . 23 桿軸效核 . 23 輪軸效核 . 26 步估算軸的最小直徑 . 26 步估算蝸輪軸各段的尺寸 . 26 輪軸效核 . 27 第 5 章 軸承效核 . 30 桿軸承效核 . 30 輪軸承效核 . 30 第 6 章 刀庫控制系統(tǒng) . 32 具的選擇方式 . 32 序選擇 . 32 序選擇 . 32 具識(shí)別裝置 . 33 庫控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 34 第 7 章 其它零部件設(shè)計(jì) . 36 零減速撞快尺寸計(jì)算 . 36 第 8 章 結(jié)論 . 38 參考文獻(xiàn) . 39 致謝 . 40 第一章 緒論 - 4 - 摘 要 以加工中心自動(dòng)換刀裝置中的刀庫的設(shè)計(jì)與控制為背景，根據(jù)使用的場合和實(shí)際運(yùn)用的要求，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的 40 刀的鏈?zhǔn)降稁?，并且?duì)它的控制進(jìn)行了一定的研究。 論文首先對(duì) 40 刀刀庫總體設(shè) 計(jì)方案進(jìn)行闡述，闡述其各部件的工作原理，然后就刀庫的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與控制分章節(jié)對(duì)各個(gè)部分進(jìn)行計(jì)算與設(shè)計(jì)。 刀庫的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是研究的重點(diǎn)，傳動(dòng)部分為蝸桿蝸輪的減速裝置，控制部分為刀庫送刀機(jī)構(gòu)，由 制刀庫的正反轉(zhuǎn)。 關(guān)鍵詞 ：加工中心，刀庫，蝸桿蝸輪， 購買文檔就送對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 in as a to s s to on to of is on s to on to s is s LC 第一章 緒論 - 6 - 第一章 緒論 本章首先從數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷程引出加工中心的發(fā)展趨勢，再具體到本次設(shè)計(jì)針對(duì)的刀庫的任務(wù)要求，明確了本設(shè)計(jì)任務(wù)的主要內(nèi)容。 言 1952 年世界上出現(xiàn)了第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，使多品種、中小批量的機(jī)械加工設(shè)備在柔性、自動(dòng)化和效率上產(chǎn)生了巨大變革。 1958 年第一臺(tái)加工中心問世，它將多工序（銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等）加工集于一身；適應(yīng)加工多品種和大批量的工件；增加機(jī)床功能（自動(dòng)換刀、自動(dòng)換工件、自動(dòng)檢測等），使自動(dòng)化程度和加工效率上了一個(gè)新臺(tái)階；使無人化（或長時(shí)間無人操作）加工成為現(xiàn)實(shí)。 90 年代以來，數(shù)控加工 技術(shù)得到迅速的普及及發(fā)展，數(shù)控加工中心在制造業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)制造的加工中心主要是面向生產(chǎn)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、封閉性強(qiáng)，價(jià)格昂貴。加工中心已成為柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)和自動(dòng)化工廠的基本單元。 加工中心是數(shù)控機(jī)床的代表，是高新技術(shù)集成度高的典型機(jī)電一體化機(jī)械加工設(shè)備，受到世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高度重視，技術(shù)迅速發(fā)展，品種和數(shù)量大幅度增加，成為當(dāng)今世界機(jī)械加工設(shè)備中最引人注目的一類產(chǎn)品。 工中心簡介 加工中心的發(fā)展簡史 1952 年世界上出現(xiàn)第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，使多品種、中小批 量的機(jī)械加工設(shè)備在柔性、自動(dòng)化和效率上產(chǎn)生了巨大變革。它用易于修改的數(shù)控加工程序進(jìn)行控制，因而比大批量生產(chǎn)重使用組合機(jī)床生產(chǎn)線和凸輪、開關(guān)控制的專用機(jī)床有更大的柔性，容易適應(yīng)加工件品種的變化，進(jìn)行多品種加工。它用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的工藝功能、幾何圖形運(yùn)動(dòng)功能和輔助功能實(shí)行全自動(dòng)的數(shù)字控制，因?yàn)橛懈叩淖詣?dòng)化程度和加工效率，大大改變了中小批量生產(chǎn)中普通機(jī)床占整個(gè)機(jī)械加工 70% 80% 的狀況。數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)兩坐標(biāo)以上聯(lián)動(dòng)的功能，其效率和精度比用手工和樣板控制加工復(fù)雜零件要高得 多。 1958 年第一臺(tái)加工中心在美國卡尼、特雷克（ 司問世?，F(xiàn)代加工中心的內(nèi)容是什么？第一，它是在數(shù)控鏜床或數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加自動(dòng)換刀裝購買文檔就送對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 置，可使工件在一次裝卡中，能夠自動(dòng)更換刀具，自動(dòng)完成工件上的銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲等工序的數(shù)控機(jī)床。第二，加工中心上如果帶有自動(dòng)分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或自動(dòng)轉(zhuǎn)角度的主軸箱，可使工件在一次裝卡中，自動(dòng)完成多個(gè)平面和多個(gè)角度位置的多工序加工。第三，加工中心上如果帶有交換工作臺(tái)，工件在工作位置的工作臺(tái)上進(jìn)行加工的同時(shí)，另外的工件在裝卸位置的工作臺(tái)上 進(jìn)行裝卸，不影響加工的進(jìn)行。 由上述可知，加工重心在加工的柔性、自動(dòng)化程度和加工效率上，在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上又上了一個(gè)新的臺(tái)階，又是一次新的變革。 加工中心的定義是什么？目前世界上并無標(biāo)準(zhǔn)定義，但目前普遍認(rèn)為是指：在工件一次裝卡中，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲等多工序的數(shù)控機(jī)床。更為明確的說法是：加工中心就是自動(dòng)換刀數(shù)控鏜銑床。這就把加工中心與自動(dòng)換刀數(shù)控車床或車削中心區(qū)別開來。 加工中心的結(jié)構(gòu)組成 加工中心的組成歲機(jī)床的類別、功能、參數(shù)的不同而有所區(qū)別。機(jī)床本身分基本部件和選擇部件，數(shù)控系 統(tǒng)有基本功能和選用功能，機(jī)床參數(shù)有主參數(shù)和其它參數(shù)。機(jī)床制造廠可根據(jù)用戶提出的要求進(jìn)行生產(chǎn)，但在同類機(jī)床的基本功能和部件組成一般差別不大。從總體上看，加工中心基本上由以下幾大部分組成。 基礎(chǔ)部件 主要由床身、立柱和工作臺(tái)等大件組成。它們是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)的切削負(fù)載，因此必須是剛度很高的部件。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接的剛結(jié)構(gòu)件，是加工中心中重量和體積最大的部件。 主軸系統(tǒng) 主要由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸的啟動(dòng)、停止和 變轉(zhuǎn)速等動(dòng)作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。主軸系統(tǒng)是加工中心的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)的好壞，對(duì)加工中心的性能有很大的影響。 數(shù)控系統(tǒng) 主要由 置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)等部分組成，它們是加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和完成加工過程的控制中心。 自動(dòng)換刀系統(tǒng) 主要由刀庫、自動(dòng)換刀裝置等部件組成。刀庫是存放加工過程所要使用的全部刀具的裝置。當(dāng)需要換刀時(shí)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令，由機(jī)械手（或通第一章 緒論 - 8 - 過別的方式）將刀具從刀庫取出裝入主軸孔中。刀庫 有盤式、鏈?zhǔn)胶凸氖降榷喾N形式，容量從幾把到幾百把。機(jī)械手的結(jié)構(gòu)根據(jù)刀庫與主軸的相對(duì)位置幾結(jié)構(gòu)的不痛也有多種形式。如單臂式、雙臂式?；剞D(zhuǎn)式和軌道式等等。有的加工中心利用主軸箱或刀庫的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)換刀。 輔助系統(tǒng) 包括潤滑、冷卻、排屑防護(hù)、液壓和隨機(jī)檢測系統(tǒng)等部分。輔助系統(tǒng)雖不直接參與切削運(yùn)動(dòng)。但對(duì)加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，因此也是加工中心中不可缺少的部分。 另外，為進(jìn)一步縮短非切削時(shí)間，有的加工中心還配備了自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)。例如，配有兩個(gè)自動(dòng)交換工件托盤的加工中心，一個(gè)安裝工件 在工作臺(tái)上加工，另一個(gè)則位于工作臺(tái)外進(jìn)行工件的裝卸。當(dāng)完成一個(gè)托盤上工件的加工后，便自動(dòng)交換托盤，進(jìn)行新零件的加工，這樣可以減少輔助時(shí)間，提高加工效率。 加工中心的分類 按照加工中心形態(tài)不同進(jìn)行分類，可分為立式、臥式和五坐標(biāo)加工中心。 立式加工中心（如圖 1 立式加工中心的主軸軸心線為垂直狀態(tài)配置，結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱式，工作臺(tái)為長方形，適合加工小型板類、盤類、殼體類零件。 臥式加工中心（如圖 1 臥式加工中心是指主軸軸線為水平狀態(tài)設(shè)置的加工中心，通常都帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的 正方形分度工作臺(tái)。臥式加工中心一般具有 35個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，常見的是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo) (沿 X、 Y、 Z 軸方向 )加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo) (回轉(zhuǎn)工作臺(tái) )，它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)面的加工，最適合箱體類工件的加工。 五坐標(biāo)加工中心 五圖 1式加工中心 圖 1式加工中心 購買文檔就送對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 坐標(biāo)加工中心間距立式和臥式加工中心的功能，工件一次裝夾后能完成除安裝面外的所有側(cè)面和頂面等五個(gè)面的加工，因此也叫五面加工中心。常見的五坐標(biāo)加工中心有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是主軸可以 90 旋轉(zhuǎn)，另一種是工作臺(tái)可以 90 旋轉(zhuǎn)。 加工中心的主要優(yōu)點(diǎn) 提高加工質(zhì)量 工件一次裝夾，即可實(shí)現(xiàn)多工序集中加工，大大減少多次裝夾所帶來的誤差。另外，由于是數(shù)控加工，較少依賴操作者的技術(shù)水平，可得到相當(dāng)高的穩(wěn)定精度。 縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間 加工中心既然可以頂替多臺(tái)通用機(jī)床，那么加工一個(gè)零件嗦需準(zhǔn)備時(shí)間，是每臺(tái)加工單元所損耗的準(zhǔn)備時(shí)間之和。從這個(gè)意義上說，加工中心的準(zhǔn)備時(shí)間顯然短得多。 減少在制品 以往的加工方式是工件流動(dòng)與多臺(tái)通用機(jī)床之間，這就要有相當(dāng)數(shù)量的在 制品，而在加工中心上加工，即可發(fā)揮其 “多工序集中 ”的優(yōu)勢，在一臺(tái)機(jī)床上完成多個(gè)工序，就能大大減少在制品數(shù)量。 減少刀具費(fèi) 把分散設(shè)置在各通用機(jī)床上的刀具，集中在加工中心刀庫上，有可能用最少量的刀具，實(shí)現(xiàn)公共有效利用。這樣既提高刀具利用率，又減少了道具數(shù)量。 最少的直接勞務(wù)費(fèi) 由 置實(shí)現(xiàn)多工序加工的信息集約化和一人多臺(tái)管理，以及用工作臺(tái)自動(dòng)托盤交換裝置（ 稱 輔助裝置，實(shí)現(xiàn)夜間無人運(yùn)轉(zhuǎn)。這些都可縮減直接勞務(wù)費(fèi)。 最少的簡介勞務(wù)費(fèi) 由于工序集中，工件搬運(yùn)和質(zhì)量檢查工作量都大為減少，這就使間接勞務(wù)費(fèi)最少。 設(shè)備利用率高 加工中心設(shè)備利用率為通用機(jī)床的幾倍。另外，由于工序集中，容易適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)。 加工中心的發(fā)展趨勢 立式加工中心 立式加工中心主要的用戶層面為 ,以看好的汽車零部件行業(yè)為首，還有模具、飛機(jī)、醫(yī)療設(shè)備、 學(xué)設(shè)備等行業(yè)。在飛機(jī)制造業(yè)因絕大多數(shù)加工件為多品種、小批量的第一章 緒論 - 10 - 產(chǎn)品，因此五軸加工機(jī)為主的立式加工中心有潛在的需求。今后電子零部件、精密機(jī)枝零部件、半導(dǎo)體模具等行業(yè)也具有需求潛力。各生產(chǎn)廠家面 對(duì)預(yù)期需求擴(kuò)大的飛機(jī)、模 立式加工中心主要的用戶層面為 ,以看好的汽車零部件行業(yè)為首，還有模具、飛機(jī)、醫(yī)療設(shè)備、 學(xué)設(shè)備等行業(yè)。在飛機(jī)制造業(yè)因絕大多數(shù)加工件為多品種、小批量的產(chǎn)品，因此五軸加工機(jī)為主的立式加工中心有潛在的需求。今后電子零部件、精密機(jī)枝零部件、半導(dǎo)體模具等行業(yè)也具有需求潛力。 臥式加工中心 臥式加工中心因其加工面是垂直的，切屑易脫落，比較適應(yīng)時(shí)間無操作。又因是模塊結(jié)構(gòu)，可以短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)入最適當(dāng)規(guī)模的系統(tǒng)。因其無人操作時(shí)間較長，在成本費(fèi)用方面與單機(jī)相比效果更好。 從技術(shù)開發(fā)動(dòng)向來看， 是謀求提高主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、提高精密度、并將對(duì)應(yīng)熱變位、模塊化等集中體現(xiàn)出來。其中，作為機(jī)床基本課題的高速化研究也不斷取得成果。 由于提高進(jìn)給速度直接關(guān)系到產(chǎn)品的加工時(shí)間，以利提高生產(chǎn)效率，因此在高速進(jìn)給技術(shù)方面，驅(qū)動(dòng)裝置采用直線電機(jī)的機(jī)型正在增多。同時(shí)也有廠家在開發(fā)不使用直線電機(jī)，采用進(jìn)給軸以大導(dǎo)程滾珠絲杠為驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給加速度 2G、快速進(jìn)給速度 120 高速臥式加工中心。并在主軸上采用雙面約束刀具、主軸轉(zhuǎn)速為 2 萬 r/速進(jìn)給速度為 60 m/盡量縮短重復(fù)定位 、刀至刀等的非切削時(shí)間。為解決速度提高帶來的熱變位影響，防止精度下降，一般都采用獨(dú)自的補(bǔ)正裝置或主軸冷卻結(jié)構(gòu)、冷卻裝置等。 庫 刀庫簡介 刀庫是自動(dòng)換刀裝置中最主要的部件之一，其容量、布局以及具體結(jié)構(gòu)對(duì)加工中心的設(shè)計(jì)有很大影響。刀庫是用來儲(chǔ)存加工刀具及輔助工具的地方。由于多數(shù)加工中心的取送刀位置都是在刀庫中的某一固定刀位，因此刀庫還需要有使刀具運(yùn)動(dòng)及定為的機(jī)構(gòu)來保證換刀的可靠。其動(dòng)力可采用液動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)，如果需要還要有減速機(jī)構(gòu)。刀庫的定為機(jī)構(gòu)是用來保證更換的每一把刀具或刀套都能準(zhǔn)確地停在換到位置上。其 控制部分可以采用簡易位置控制器或類似半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的伺服位置控制，也可以采用電氣和機(jī)械相結(jié)合的銷定為方式，一般要求綜合定為精度達(dá)到 0.5 購買文檔就送對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 根據(jù)刀庫所需要的容量和取刀方式，可以將刀庫設(shè)計(jì)成多種形式。圖 1出了常用的幾種刀庫。圖 1適應(yīng)機(jī)床主軸的布局，刀庫的刀具軸線可以按不同的方向配置，圖 1刀具可作 90 翻轉(zhuǎn)的圓盤刀庫，采用這種結(jié)構(gòu)能夠簡化取刀動(dòng)作。單盤式刀庫的結(jié)構(gòu) 簡單，取刀也較為方便，因此應(yīng)用最為廣泛。但由于圓盤尺寸受限制，刀庫的容量較?。ㄍǔＱb 16 32 把刀）。 當(dāng)需要存放更多數(shù)量的刀具時(shí)，可以采用圖 1們充分利用了機(jī)床周圍的有效空間，且刀庫的外形尺寸又不致過于龐大。圖 1鼓筒彈夾式刀庫，其結(jié)構(gòu)十分緊湊，在相同的空間內(nèi)，它的刀庫容量較大，但選刀和取刀的動(dòng)作較復(fù)雜。圖 1鏈?zhǔn)降稁?，其結(jié)構(gòu)有較大的靈活性，存放刀具的數(shù)量也較多，選刀和取刀動(dòng)作十分簡單。當(dāng)鏈條較長時(shí) ，可以增加支撐鏈輪的數(shù)目，使鏈條折迭回繞，提高了空間利用率。圖 1 1別為多盤式和格子式刀庫，它們雖然也具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，但選刀和取刀動(dòng)作復(fù)雜，較少應(yīng)用。 庫的類型 加工中心上普遍采用的刀庫是盤式刀庫和鏈?zhǔn)降稁?。密集型的固定刀庫目前于用?的集中供刀系統(tǒng)。 圖 1庫的形式 a）軸向式 b）徑向式 c）斜向式 d）刀具翻轉(zhuǎn)式 e）鼓筒彈夾式 f）鏈?zhǔn)?g）多盤式 h）格子式 第一章 緒論 - 12 - 盤式刀庫 盤式刀庫結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用較多，如圖 1示。由于刀具環(huán)形排列，空間利用率低。因此出現(xiàn)了將刀具在盤中采用雙環(huán)或多環(huán)排列，以增加空間的利用率。但這樣一來使刀庫的外徑過大，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量也很大，選刀時(shí)間也 較長。因此，盤式刀庫一般適用于刀具容量較少的刀庫。 鏈?zhǔn)降稁?如圖 1示，鏈?zhǔn)降稁斓慕Y(jié)構(gòu)緊湊，刀庫容量較大，鏈環(huán)的形狀可以根據(jù)機(jī)床的布局配置成各種形狀，也可將換刀位突出以利換刀。當(dāng)鏈?zhǔn)降稁煨柙黾拥毒呷萘繒r(shí)，只需增加鏈條的長度和支承鏈輪的數(shù)目，在一定范圍內(nèi)，無需變更線速度及慣量。這些特點(diǎn)也為系列刀庫的設(shè)計(jì)與制造帶來了很大的方便，可以滿足不同使用條件。一般刀具數(shù)量在 30120 把時(shí)，多采用鏈?zhǔn)降稁臁?換刀位置 為保證刀套準(zhǔn)停精度和刀套定位剛性，鏈?zhǔn)降稁斓膿Q刀位置一般設(shè)圖 1式刀庫的形式 圖 1式刀庫的形式 a）徑向取刀形式 b）軸向取刀形式 c）刀具徑向安裝 d）刀具斜向安裝 購買文檔就送對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 在主 動(dòng)鏈輪上如圖 1示，或者設(shè)在盡可能靠近主動(dòng)鏈輪的刀套處，如圖 1示 鏈條形式 我國目前還沒有廠家生產(chǎn)加工中心刀庫專用鏈條，因而不得不用標(biāo)準(zhǔn)套筒輥?zhàn)渔湥ㄟ^連接器把刀套固定在鏈條上。這種方式不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配調(diào)試費(fèi)時(shí)，而且套筒位置精度亦差 我國部分廠家，購買日本椿本鏈條公司（ o.）生產(chǎn)的已轉(zhuǎn)有刀套的刀庫專用鏈條來裝備刀庫，效果頗佳?？紤]到刀具重量和刀庫工作的平穩(wěn)性，推薦采用： 鏈條 這種鏈條是套筒式鏈條，其輥?zhàn)颖旧砭褪堑短?，該鏈條 型式及尺寸見表 1 定位塊手爪圖 1式刀庫換刀位置 定位插銷定位盤鏈輪手爪圖 1式刀庫換刀位置 第一章 緒論 - 14 - 表 1） 鏈輪節(jié)圓直徑80s 式中 N當(dāng)量齒數(shù)（實(shí)際齒數(shù) /3） 鏈輪外徑 N 8 0co 式中 P鏈條節(jié)距 注：鏈輪齒數(shù)可從 9 個(gè)起使 用。但是為了增加鏈條的耐用度和運(yùn)行效率，齒數(shù)還是盡可能多為好。鏈輪之間的中心距，以取鏈條節(jié)距整數(shù)倍為宜。 鏈條型號(hào) 刀具錐柄號(hào) P O L H W R T 0 90 55 8 60 68 買文檔就送對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 第二章 刀庫驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選定 驅(qū)動(dòng)刀庫，目前常見的方式有伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)和液動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種，我國加工中心都選用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，在本設(shè)計(jì)中也將采用伺服電動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)。 套線速度 選用 鏈條，錐柄號(hào) 40 鏈行程 S=20P=2090=選刀時(shí)間 t.=4s,可得到鏈速 v. 鏈速 m / s v=27 m/ 相關(guān)資料刀套線速度影響選刀效率，但是過快的線速度又影響刀庫工作可靠性。一般推薦在 22 30m/間。鏈速適用。 輪參數(shù)確定 取鏈輪齒數(shù) z=24 鏈輪節(jié)圓直徑 DP 2378180s N當(dāng)量齒數(shù)（實(shí)際齒數(shù) /3） P鏈條節(jié)距 鏈輪外徑 D0 2 661 80c 鏈輪轉(zhuǎn)速 n 100060 m i n 載轉(zhuǎn)矩選電機(jī) 加在伺服電動(dòng)機(jī)軸上的負(fù)載轉(zhuǎn)矩比電動(dòng)機(jī)額定連續(xù)轉(zhuǎn)矩 鏈?zhǔn)绞降稁熵?fù)載轉(zhuǎn)矩計(jì)算方法 鏈?zhǔn)降稁斓呢?fù)載轉(zhuǎn)矩 由刀具不平衡重量第二章 刀庫驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選定 - 16 - 導(dǎo)向面（或支承面）的摩擦力 F 所組成，如圖 2示。 不平衡重量 按在一個(gè)垂直方向刀套上裝有 1/10 刀庫容量數(shù)的最大刀具重量來計(jì)算。 支承面的摩擦力； 是導(dǎo)向面上因刀具下垂而引起的摩擦力。計(jì)算摩擦力 時(shí)，刀具重量均按刀具平均重量計(jì)算。 刀庫鏈輪半徑為 具最大重量為 20具平均重量 17個(gè)方向上 10 把刀，刀具重量 m=170具不平衡重量 00N。法向約束力 700N，摩擦系數(shù) 摩擦力 F=700=187N 221 1 8 221 1 8 a xm a x 所以 2m a 49 49 i=40。 傳動(dòng)總效率為： ：最大偏重 ； ： 摩擦力圖 2鏈?zhǔn)降稁炝Φ姆植?購買文檔就送對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 0 . 7 3 2542321 式中： 1聯(lián)軸器的功率； 2蝸桿的功率； 3軸承的功率； 4鏈傳動(dòng)效率。 把如上計(jì)算的負(fù)載轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)換為電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)矩 ： 2 考慮到實(shí)際情況比計(jì)算時(shí)所設(shè)定條件復(fù)雜，電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩 為負(fù)載轉(zhuǎn)矩的 ，亦即： T 選電機(jī)型號(hào)如下： 表 2選電機(jī)型號(hào) 型 號(hào) 輸出功率 P 最大轉(zhuǎn)矩 r / 工作轉(zhuǎn)速 0 309 1000 500 傳動(dòng)比分配 刀庫選刀需要低速轉(zhuǎn)動(dòng)，就要求降低傳動(dòng)的速度，傳動(dòng)比選為 i=40。 軸轉(zhuǎn)速 軸 r / m 0 001 m 軸 r / m i n 各軸功率 軸 刀庫驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選定 - 18 - 軸 軸轉(zhuǎn)矩 電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩 : 電機(jī)輸出軸 105 0 5 09 5 5 0 軸 d 軸 表 2動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)表 軸 功率 P 轉(zhuǎn)矩T(N轉(zhuǎn)速 n(r/傳動(dòng)比 i 效率 電機(jī)軸 0 500 1 1 軸 00 1 軸 0 買文檔就送對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 第三章 刀庫傳動(dòng)方式 庫傳動(dòng)方式設(shè)計(jì) 為使伺服電機(jī)在最佳狀態(tài)下工作，一般不采用伺服電機(jī)的低速段。刀庫需要在伺服電機(jī)恒轉(zhuǎn)矩下運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并且減速比不能過大，否則不能達(dá)到刀庫需要的轉(zhuǎn)矩，這就要求減速裝置既要很大的減速比，又要保證電機(jī)工作在恒轉(zhuǎn)矩下，選用蝸桿減速裝置。 桿蝸輪傳動(dòng) 特點(diǎn)和應(yīng)用 蝸桿傳動(dòng)用于傳遞交錯(cuò)軸之間的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在絕大多數(shù)情況下，兩軸在空間是互相垂直的，軸交角為 90。它廣泛應(yīng)用在機(jī)床、汽車、儀器、起重運(yùn)輸機(jī)械、冶金機(jī)械以及其他機(jī)械制造部門中，最大傳動(dòng)功率可達(dá) 750 常用在 50 下；最高滑動(dòng)速度5 m/s,通常用在 15 m/s 以下。 蝸桿傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)、無噪聲、沖擊振動(dòng)小以及能得到很大的單級(jí)傳動(dòng)比。在傳遞動(dòng)力時(shí)，傳動(dòng)比一般為 8 100，常用的為 15 50。在機(jī)床工作臺(tái)中，傳動(dòng)比可達(dá)幾百，甚至到 1000。這時(shí)，需采用導(dǎo)程角很小的單頭蝸桿，但傳動(dòng)效率很低，只能用在功率小的場合。在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中正力求提高蝸桿傳動(dòng)的效率，多頭蝸桿的傳動(dòng)效率已可達(dá)到 98%。與多級(jí)齒輪傳動(dòng)相比，蝸桿傳動(dòng)零 件數(shù)目少，結(jié)構(gòu)尺寸小，重量輕。缺點(diǎn)是在制造精度和傳動(dòng)比相同的條件下，蝸桿傳動(dòng)的效率比齒輪傳動(dòng)低，同時(shí)蝸桿一般需用貴重的減摩材料（如青銅）制造。 蝸桿傳動(dòng)多用于減速，以蝸桿為原動(dòng)件。也可用于增速，齒數(shù)比單級(jí)為 5 15，但應(yīng)用很少。 精度等級(jí)的選擇 蝸桿可以在車床上切制，也可以在特種銑床上用圓盤銑刀或指形銑刀銑制。由于蝸桿傳動(dòng)的軸間距離必須與蝸桿滾刀在切制蝸輪時(shí)的軸間定位距離相等才能得到正確的嚙合，所以蝸輪要用與它相捏合的蝸桿同樣大小的滾刀來切制。 由于蝸桿傳動(dòng)嚙合輪齒的剛度較齒輪傳動(dòng)大，所以制造精度對(duì)傳動(dòng) 的影響比齒輪傳動(dòng)更顯著。蝸桿傳動(dòng)規(guī)定了 12 個(gè)精度等級(jí)，對(duì)于動(dòng)力傳動(dòng)，要按照 6 9 級(jí)精度制造。 材料選擇 考慮到蝸桿傳動(dòng)難于保證高的接觸精度，滑動(dòng)速度有較大，以及蝸桿變形等因素，故蝸桿，蝸輪不能都用硬材料制造，其中之一（通常為蝸輪）應(yīng)該用減摩性良好的軟材料來制造。 - 20 - 蝸輪材料。通常是指蝸輪齒冠部分的材料。主要有以下幾種： 鑄錫青銅 是適用于 m/s 26 m/s 12心鑄造的可得到致密的細(xì)晶粒組織，可取大值，砂型鑄造的取小值。 鑄鋁青銅 適用于 m/s 10膠合能力差，蝸桿硬度應(yīng)不低于 45 鑄鋁黃銅 點(diǎn)蝕強(qiáng)度高，但磨損性能差，宜用于低滑動(dòng)速度場合。 灰鑄鐵和球墨鑄鐵 使用于 m/s 2者表面經(jīng)硫化處理有利于減輕磨損，后者若與淬火蝸桿配對(duì)能用于重載場合。直徑較大的蝸輪常用鑄鐵。 蝸桿材料。蝸輪直徑很大時(shí)，可以采用青銅蝸桿，蝸輪則用鑄鐵。在要求持久性高的動(dòng)力傳動(dòng)中，可選用滲碳鋼淬火，也可選用中碳鋼表面或整體淬火以得到必要的硬度，制造時(shí)必須磨削。用氮化鋼氮處理 的蝸桿可以不磨削，但需要拋光。只有在缺乏磨削設(shè)備是才選用調(diào)質(zhì)蝸桿。受短時(shí)沖擊載荷的蝸桿，不宜用滲碳鋼淬火，最好用調(diào)質(zhì)鋼。鑄鐵蝸輪與鍍鉻蝸桿配對(duì)時(shí)，有利于提高傳動(dòng)的承載能力和滑動(dòng)速度。 蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu) 蝸桿通常與軸做成整體很少做成裝配式的。 蝸輪可指成整體的或組合的。組合蝸輪的齒冠可以鑄在或用過盈配合裝在鑄鐵或鑄鋼的輪心上，常用的配合為 H7/了增加過盈配合的可靠性，沿著接合縫還要擰上螺釘，螺釘孔中心線偏向輪轂一側(cè)。當(dāng)蝸輪直徑較大時(shí)，可采用螺栓聯(lián)接，最好采用受剪螺栓聯(lián)接。 蝸桿蝸輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 ： 蝸桿減速器，輸入功率 速 00r/動(dòng)比 i=40。工作機(jī)載荷平穩(wěn)，動(dòng)力機(jī)有輕微振動(dòng)。預(yù)期壽命 12000h。 蝸桿采用 45 鋼，表面硬度 45輪材料采用 型鑄造，計(jì)算步驟如下表： 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果 初選 d1/a值 當(dāng)量摩擦系數(shù) 設(shè) m/s s，查機(jī)械設(shè)計(jì) v= 大值 v=3 選 d1/a值 在機(jī)械設(shè)計(jì)圖 i=40 線上 選一點(diǎn) ，查得 d1/a=6 （ ）， 1=心距計(jì)算 購買文檔就送對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 蝸輪轉(zhuǎn)矩 1116112 3178242 T 使用系數(shù) 按題意查機(jī)械設(shè)計(jì)表 轉(zhuǎn)速系數(shù) 8/12 18 8/118500 6.0彈性系數(shù) 根據(jù)蝸輪輻材料查表 47 壽命系數(shù) 6 25000Z 6 1200025000 由機(jī)械設(shè)計(jì)圖 線查出 由機(jī)械設(shè)計(jì)表 65觸疲勞最小安全系數(shù) 由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 心距 32l i mm i 取 a=160動(dòng)基本尺寸 蝸桿頭數(shù) 由機(jī)械設(shè)計(jì)圖 得 =6， ; 也可用式 算 取 1 蝸輪齒數(shù) z2=01 取 40 模數(shù) m =(1.7)a/(60/40= 取 m = 6.3 桿分度圓直徑 d1/aa =60=64 查表 - 22 - 75 =8 取 63 輪分度圓直徑 d2=0 252 桿導(dǎo)程角 13 =蝸輪寬度 2 取 0 桿圓周速度 1 0 0 060/111 100060/50063 m/s v 相對(duì)滑動(dòng)速度 m/s 66.1 由機(jī)械設(shè)計(jì)表 得 v = v=齒面解除疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算 許用接觸應(yīng)力 m i nl i 138H 最大接觸應(yīng)力 3 2 31 6 03 1 7 8 2 2 合格M P a 138M P a 120 H