自行車中軸碗落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)

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1、 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目： 自行車中軸碗沖孔模設(shè)計(jì) 系 別 航空與機(jī)械工程系 專業(yè)名稱 材料成型及控制工程 班級(jí)學(xué)號(hào) 10810 學(xué)生姓名 帥哥 指導(dǎo)教師 美女 二O一 三 年 六 月 南 昌 航 空 大 學(xué) 科 技 學(xué) 院 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)

2、 I、課程設(shè)計(jì)題目： 自行車中軸碗沖孔模設(shè)計(jì) II、課程設(shè)計(jì)要求： （1）繪制產(chǎn)品零件圖（A3）1張； （2）繪制模具裝配圖（A0或A1）1張； （3）繪制模具零件圖（>4，A3或A4）； （4）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（>8頁(yè)，A4紙） 以上內(nèi)容均由計(jì)算機(jī)制作 III、設(shè)計(jì)內(nèi)容及時(shí)間安排 （1）繪制產(chǎn)品零件圖，并對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析，方案比較，確定最佳工藝方案； 1天 （2）繪制模具裝配圖； 4天 （3）繪制模具零件圖；

3、 3天 （4）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)并裝訂，設(shè)計(jì)資料裝袋。 2天 IV、主要參考資料： [1]姜奎華主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1998 [2]史鐵梁主編.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2003 [3]王孝培主編. 沖壓手冊(cè)（修訂本）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 1990年 [4]薛啓翔等編著. 沖壓模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)與竅門[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2003年 [5]賈崇天等主編.沖壓工藝與模具設(shè)

4、計(jì)[M].北京：人民郵電出版社.2006年 日期自 2013 年 6 月 3 日至 2013 年 6 月 14 日 指導(dǎo)教師： 美女 目 錄 1. 零件沖壓工藝分析 3 1.1 制件介紹 3 1.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 3 1.3 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 3 2. 零件沖壓工藝方案的確定 4 2.1 沖壓方案 4 2.2 各工藝方案特點(diǎn)分析 4 2.3 工藝方案的確定 4 3. 沖模結(jié)構(gòu)的確定 4 3.1 模具的結(jié)構(gòu)形式 4 3.2 模具結(jié)構(gòu)的選擇 5 4. 零件沖壓工藝計(jì)算

5、5 4.1零件毛坯尺寸計(jì)算 5 4.2 排樣 5 4.3 沖孔力的計(jì)算 6 4.4計(jì)算模具其他尺寸 7 5. 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 7 5.1 模架的類型 7 5.2 模架的尺寸 8 6. 選用輔助結(jié)構(gòu)零件 8 6.1 導(dǎo)向零件的選用 8 6.2 模柄的選用 9 7. 模具總裝圖 10 8. 編制沖壓工作零件工藝卡 13 8.1 凹模的選材、加工及熱處理工藝過(guò)程 11 8.2 凸模的選材、加工及熱處理工藝過(guò)程 11 9. 編制制件沖壓工藝卡 12 10.總結(jié) 13 1. 零件沖壓工藝分析 1.1 制件介紹 零件名稱：自行車中軸碗 材料

6、：15鋼 料厚：2.5mm 批量：大批量 零件圖：如圖1所示 圖1 1.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 由圖1可知，產(chǎn)品為圓片落料、有凸緣筒形件拉深、圓片沖孔，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，孔壁與制件直壁之間的距離滿足L≥R+0.5t （查參考書(shū)[1]第76頁(yè)）的要求（L＝（35-19）2＝8，R+0.5t＝3+0.52.5＝4.25）。 1.3 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 （1）尺寸精度 根據(jù)[1]第76頁(yè)（二）沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求取沖裁件尺寸精度為IT13。 （2）

7、沖裁件斷面質(zhì)量 板料厚度為2.5，根據(jù)[1]第49頁(yè)，本產(chǎn)品在斷面質(zhì)量和毛刺高度上沒(méi)有嚴(yán)格的要求，所以只要模具精度達(dá)到一定要求，沖裁件的斷面質(zhì)量可以保證。 （3）產(chǎn)品材料分析 對(duì)于沖裁件材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)產(chǎn)品所用的材料是15鋼，為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度和塑性指標(biāo)適中，經(jīng)熱處理后，用沖裁的加工方法是完全可以 成形的。另外產(chǎn)品對(duì)于厚度和表面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求，所以采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的板材，其沖裁出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證。 （4）生產(chǎn)批量 產(chǎn)品生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，適于采用沖壓加工的

8、方法，最好是采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模，這樣將很大地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 2.零件沖壓工藝方案的確定 2.1 沖壓方案 完成此工件需要落料、拉深、沖孔、切邊四道工序。其加工方案分為以下8種： （1）方案一：落料－拉深－沖孔－切邊。 （2）方案二：落料、拉深復(fù)合－沖孔－切邊。 （3）方案三：落料、拉深復(fù)合－沖孔切邊復(fù)合。 （4）方案四：落料、拉深、沖孔復(fù)合－切邊。 （5）方案五：落料、拉深、沖孔、切邊復(fù)合。 （6）方案六：落料、拉深級(jí)進(jìn)－沖孔－切邊。 （7）方案七：落料、拉深、沖孔級(jí)進(jìn)－切邊。 （8）方案八：落料、拉深、沖孔、切邊級(jí)進(jìn)。 2.2 各工藝方案

9、特點(diǎn)分析 方案一的單工序模，模具制造簡(jiǎn)單，維修方便，但生產(chǎn)成本較低，工件精度低，不適合大批量生產(chǎn)；方案五的四工序復(fù)合模，生產(chǎn)效率高，工件精度高，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整和維修難度大；方案八的四工序連續(xù)模，生產(chǎn)效率高，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度較低；其余方案的特點(diǎn)介于上面已分析的三個(gè)方案之間。 2.3 工藝方案的確定 結(jié)合本零件的設(shè)計(jì)要求，決定采用方案四，其生產(chǎn)效率高，制件精度高，模具制造和調(diào)整維修比較麻煩。在本設(shè)計(jì)中，將設(shè)計(jì)落料、拉深后的沖孔模。 3.沖模結(jié)構(gòu)的確定 3.1 模具的結(jié)構(gòu)形式 復(fù)合?？煞譃檎b式和倒裝式兩種形式。 （1）正裝式的特點(diǎn)：工件和沖

10、孔廢料都將落在凹模表面，必須清除后才能進(jìn)行下一次沖裁，造成操作不方便、不安全，但沖出的工件表面比較平直。 （2）倒裝式的特點(diǎn)：沖孔廢料由沖孔凸模落入凹模洞口中，積聚到一定的數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大。 3.2 模具結(jié)構(gòu)的選擇 經(jīng)分析，若工件表面平直度較差，影響零件的使用，而工件和沖孔廢料在有氣源車間可以方便地清除。綜合比較兩種方式，決定采用倒裝式模。 4.零件沖壓工藝計(jì)算 4.1零件毛坯尺寸計(jì)算 （1）確定修邊余量 制件要有拉深工序，且屬于有凸緣的筒形件拉深，凸緣直徑為60mm，料厚2.5mm，查[1]第129頁(yè)表4-4，選取

11、修邊余量為3.0mm，故修邊前凸緣直徑為dt＝60+3.02＝66mm。 （2） 確定坯料直徑（參考[1]第141頁(yè)） D＝＝75.46mm，取D＝75mm。 4.2 排樣 （1）單排（如圖2） 圖2 a.搭邊 查[3]第45頁(yè)表2-18，選取a1＝1.5 mm,a＝1.8 mm。 b. 送料步距和條料寬度 送料步距A＝75+1.5＝76.5 mm，條料寬度B＝75+21.8=78.6mm。 c. 板料利用率 查[3]第22頁(yè)表1.13,選用2.5mm600mm500mm的板料。采用橫

12、裁可裁條料數(shù)為n1＝60078.6＝7（條），余49.8mm，每條板料可沖制件數(shù)n2＝（500－1.5）76.5＝6（件），則每張板料可沖制件為n＝67＝42（件）。經(jīng)計(jì)算采用豎裁每張板料可沖制件數(shù)也是42件。板料利用率為 [423.1437.52/（600500）]100%＝61.82％ （2） 交叉雙排（如圖3） 計(jì)算可得條料寬度為B＝145，采用橫裁可裁成條料4條，每張條料可沖制件12件，每張板料可沖制件數(shù)為48；采用豎裁可裁成條料3條，每張條料可沖制件15件，每張板料可沖制件數(shù)為45。材料的利用率為 [483.1437.52/（600500)]100%＝

13、70.65％ 圖 3 經(jīng)分析和工藝要求，采用單排的排樣方式 4.3沖孔力的計(jì)算 沖孔工序: ＝＝59.662.5400＝59.66 kN； ＝59.660.05＝2.98 kN； ＝59.660.06＝3.58 kN； ＝59.66+2.98+3.58＝66.22 kN。 式中： －推件力，N

14、； －推件力系數(shù)，查表取值為0.05； －沖孔工序所需力之和。 查[5]第240頁(yè)附表2.3，初選公稱壓力為100 kN的J23-10開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) 。其最大裝模高度為180mm，裝模高度調(diào)節(jié)量為145mm，工作臺(tái)尺寸為前后240mm，左右370mm，模柄孔直徑30mm深度55mm主電機(jī)功率為1.10 kW。 4.4 計(jì)算模具其它尺寸 （1）凹模 a. 凹模壁厚 查[3]第66頁(yè)，由落料件的直徑為19，料厚為t＝2.5，可取凹模壁厚為15。 b. 凹模厚度 查[3]第66頁(yè)，凹模高度h可根據(jù)最大孔口尺寸選取。由最大孔口尺寸為

15、19mm，可得凹模厚度為h＝30mm。 c. 刃壁高度 查[3]第65頁(yè)刃壁高度的計(jì)算方法，垂直于凹模平面的刃壁，其高度可由零件料厚為t＝2.5 mm,可得刃壁高度＝8mm。 （2）凸模 由[5]第39頁(yè)圖2.17，凸模是沖孔凸模，其長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)落料凸模的要求計(jì)算，壁厚根據(jù)落料凸模和刃口尺寸和拉深凹模直徑計(jì)算。 此處沖孔凸模采用有固定卸料板的凸模，長(zhǎng)度可按下公式計(jì)算： L=H1+H2+H3+Y 式中： L－凸模的長(zhǎng)度，mm； H1－凸模固定版的厚度，mm； H2－橡膠圈的厚度，mm。 H3 －壓緊塊的

16、厚度,mm。 Y－附加長(zhǎng)度，包括凸模刃口的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度。 在此固定版厚度取值為H1＝25mm。對(duì)于卸料板，查《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》，根據(jù)其料厚t＝2.5，橡膠圈厚的取15mm，則壓緊塊厚度取值為H3＝35mm。附加長(zhǎng)度取值為Y＝5。則凸模的總長(zhǎng)度為 L=25+15+35+5=80 mm。 5.選用標(biāo)準(zhǔn)模架 5.1 模架的類型 模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上，為縮短模架制造周期，降低成本，我國(guó)已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)模架導(dǎo)向用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合性質(zhì)，模架分為滑動(dòng)導(dǎo)向模架和滾動(dòng)導(dǎo)向模架兩大類。每類模架中，由于

17、導(dǎo)柱安裝位置和數(shù)量的不同，由有多種模架類型，如：后側(cè)導(dǎo)柱式、中間導(dǎo)柱式、對(duì)角導(dǎo)柱式和四角導(dǎo)柱式。 選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)，要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)、坯料定位和出件方式、板料送進(jìn)方向、導(dǎo)柱受力狀態(tài)和操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。 在此選用滑動(dòng)導(dǎo)向型的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。 5.2 模架的尺寸 選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長(zhǎng)度及寬度上都應(yīng)比凹模大30～40mm，模版厚度一般等于凹模厚度的1～1.5倍。選擇模架時(shí)，還要考慮模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系，例如模架與壓力機(jī)工作臺(tái)孔的關(guān)系，模座的寬度應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)的孔徑每邊約大40～50mm。 在本設(shè)計(jì)中，凹模采用圓形嵌入的結(jié)構(gòu)，其工作

18、部分基本直徑19mm，壁厚為25mm，所以其外徑基本尺寸為69 mm，厚度為h＝25mm。模具的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間，其關(guān)系為： ＋10≤H≤－5 由上面壓力機(jī)的選擇可知道=180 mm，= －145=35mm。所以H應(yīng)介于45mm～175mm之間。 查[5]第248頁(yè)附表6.1，選用的模架、上模座、下模座分別為： 模架： 140140（140～170） GB2851.1-81.HT200 上模座 14014035 GB2855.5-81

19、下模座：14014040 GB2855.6-81 此可知其最大裝模高度為170mm，最小裝模高度為140mm，符合H的要求。下模座周界尺寸為246211，而凹模的外徑為69mm，所以周界尺寸符合要求。下模座厚度為40mm，而凹模的厚度為25mm，也符合要求。 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，可知其閉合高對(duì)為 ＝+h2++h3+h4 式中： －模具的閉合高度，mm； －上模座厚度，mm，由前可知＝35 mm； h2－墊板厚度，mm，取值為h2=10mm. －凸模厚度，mm；由前所知L2=80mm

20、 h3－下模座厚度，mm，由前可知h3=40 mm。 綜上可得 ＝35+10+80+40＝165mm，所以介于140mm和170mm之間，符合設(shè)計(jì)要求。 6. 選用輔助結(jié)構(gòu)零件 6.1 導(dǎo)向零件的選用 導(dǎo)向裝置可提高模具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試模具的時(shí)間，導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)： （1）導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，且此時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面有10～15 mm的間隙； （2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模板裝配后，應(yīng)保持導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面均留2～3 mm的間隙； （3）對(duì)于形狀對(duì)稱的工件

21、，為避免合模安裝時(shí)引起的方向錯(cuò)誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同； （4）當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時(shí)，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向壓力； （5）導(dǎo)套應(yīng)開(kāi)排氣孔以排除空氣。 根據(jù)所選擇的模架，選用導(dǎo)柱的規(guī)格為：25147（GB2861.1-81），選用導(dǎo)套的規(guī)格為288533（GB2861.1-81）。 6.2 模柄的選用 根據(jù)壓力機(jī)模柄孔的尺寸：直徑: 30 mm，深度: 55 mm，選擇壓入式模柄，查[3]第620頁(yè)表10-47，可知其參數(shù)如下： d=30 mm ，D=32 mm ，D1=39 mm ，h=82 mm ，h1= 5mm ，h2=35 mm ，b=2 mm

22、 ，a=0.5 mm，d1=6 mm。如圖4。 7.模具總體結(jié)構(gòu) 圖5 8. 編制沖壓工作零件工藝卡 8.1 凹模的選材、加工及熱處理工藝過(guò)程 沖裁模的凹模承受較大的拉應(yīng)力，凸模承受較大的壓應(yīng)力。凸、凹模正常失效一般是由于刃口部位的磨損。因?yàn)檫@類磨具，特別是工件批量、加工板料強(qiáng)度高的模具，要求模具材料必須具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。根據(jù)沖壓的板料和批量情況表，選取落料凹模的材料為T10A。其加工工藝過(guò)程卡如表1所示： 表 1 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成平行圓柱

23、體。 2 熱處理 退火 3 銑（刨）平面 銑（刨）各 平 面 ，厚度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm 4 磨平面 磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm磨相鄰兩側(cè)面保證垂直 5 鉗工劃線 劃出對(duì)稱中心線，固定孔及銷孔線 6 型孔粗加工 在仿銑床上加工型孔，留單邊加工余量0.15mm及銷孔 7 加工余孔 加工固定孔及銷孔 8 熱處理 按熱處理工藝保證60~64HRC 9 磨平面 磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求 10 型孔精加工 在坐標(biāo)磨床上磨型孔，留研磨余量0.01mm 11 研磨型孔 鉗工研磨型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求 8.2

24、凸模的選材、加工及熱處理工藝過(guò)程 沖裁沖孔凸模必須具有良好的韌性，以防止由于承受較強(qiáng)的彎曲和沖擊載荷造成折斷、崩刃而早起失效。更加應(yīng)該重視模具材料的淬透性，形狀復(fù)雜的模具應(yīng)重視其熱處理變形性、可加工性和磨削性。查表選凸模的材料為T10A，加工工藝過(guò)程如表2所示： 表 2 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成圓柱面體。 2 熱處理 退火。 3 粗加工 車削外圓，留余量。 4 熱處理 按熱處理工藝保證凸模硬度60~64HRC。 5 磨削 外圓磨床上精磨。 6 拋光 工作部分拋光，精加工使外圓面達(dá)到 =0.4um。 7 鉗工研磨 鉗工研

25、磨刃口。 8 檢驗(yàn) 按工藝技術(shù)要求檢驗(yàn)凸模是否合格。 9、編制制件沖壓工藝卡 該制件的沖壓工藝過(guò)程卡及相應(yīng)沖壓工藝說(shuō)明如表3所示： 表 3 加工工藝工程卡 產(chǎn)品名稱 自行車 中軸碗 產(chǎn)品圖號(hào) 材料名稱及牌號(hào) 15鋼 厚2.5 每千件工藝定額 序號(hào) 工序 工序內(nèi)容及要求 工裝 設(shè)備 備注 1 輔 將2.5600500的板料裁成 2.5145500的條料。條料寬度平行板 料軋制方向。 2 檢 按工序1及工藝說(shuō)明要求 計(jì)數(shù)抽樣按GB/T 2821.1－2003AQL6.5。 3 沖 落料

26、、拉深、沖孔復(fù)合。允許制件毛刺 落料、拉深、沖孔復(fù)合模 600 kN 高度≤0.15，形狀尺寸達(dá)到工藝要求。 4 檢 按工序3及工藝要求說(shuō)明 計(jì)數(shù)抽樣按GB/T 2821.1－2003AQL6.5。 設(shè)計(jì) 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 更改標(biāo)記 數(shù)量 更改單號(hào) 簽名 日期 批準(zhǔn) 10. 總

27、結(jié) 經(jīng)過(guò)兩個(gè)星期的努力，我完成了沖壓模具設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我獲得了不小的收獲。 這個(gè)學(xué)期開(kāi)設(shè)了《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》的專業(yè)課程，了解了一定的沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)。但是由于沒(méi)有深入地應(yīng)用，對(duì)所學(xué)的知識(shí)都沒(méi)能很好地掌握，比如對(duì)于一些計(jì)算公式的適用，就沒(méi)有很好地了解。在這次課程設(shè)計(jì)中，進(jìn)行了大量的計(jì)算，比如沖裁力的計(jì)算、模具刃口尺寸的計(jì)算和模具長(zhǎng)度的計(jì)算等。通過(guò)這些計(jì)算，我對(duì)課程基礎(chǔ)知識(shí)有了比較深入的理解，達(dá)到了鞏固理論知識(shí)的目的。 在課程設(shè)計(jì)中，參考了不少的文獻(xiàn)，對(duì)知識(shí)的擴(kuò)充有了很大的幫助。在實(shí)際中我基本沒(méi)有接觸過(guò)沖壓模具，所以對(duì)沖壓模具的了解很少。在參考文獻(xiàn)中，通過(guò)閱讀大量

28、的模具裝配圖，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)有了一定的了解，對(duì)以后走向工作有很大的幫助。課程設(shè)計(jì)要求用Auto CAD出圖，通過(guò)繪制模具裝配圖和部分零件圖，我的Auto CAD操作水平也有所提高。這次課程設(shè)計(jì)要求很嚴(yán)格，很多是按照畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求來(lái)操作的，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了很好的基礎(chǔ)。 通過(guò)兩個(gè)星期的努力，多方面的知識(shí)得到了鞏固和提高。但我的收獲離不開(kāi)老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助，在此我對(duì)他們致以衷心的感謝。首先感謝我的指導(dǎo)老師－－譚險(xiǎn)峰老師，他們給我指明了課程設(shè)計(jì)的大致結(jié)構(gòu)和方向，還有我的同學(xué)們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中，遇到困難時(shí)也得到了他們的悉心指導(dǎo)。在此也對(duì)宿舍里的同學(xué)表示衷心的感謝，在整個(gè)課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中，宿舍里一直保持著很好的學(xué)習(xí)氛圍，為完成課程設(shè)計(jì)創(chuàng)造了良好的環(huán)境。 再次對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我各位老師和幫助過(guò)我的同學(xué)表示衷心的感謝! 14