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1、 機(jī)械制圖復(fù)習(xí)(概念)
一、填充題
1、圖樣中機(jī)件要素的線性尺寸與實(shí)際機(jī)件相應(yīng)要素的線性尺寸之比稱為比例。放大時(shí)用 n:1 , 縮小時(shí)用 1:n
2、公差等級:確定尺寸精確程度的等級。公差等級分為20級,IT01、IT0、IT1~IT18。其中IT01級最高,IT18級最低。
3、半個(gè)視圖和半個(gè)剖視圖的分界線,必須是 中心或點(diǎn)畫 線。
4、螺紋的要素是 公稱直徑 ,螺距 , 旋向, 牙型 和 線數(shù) 。
其中牙型、公稱直徑、螺距稱為螺紋的三要素。
*凡三要素符合標(biāo)準(zhǔn)的,為標(biāo)準(zhǔn)螺紋;
*牙型符合標(biāo)準(zhǔn),而大徑、螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)的,稱為特殊螺紋;
*牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)的
2、。稱為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋
5、常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙型符號的規(guī)定是:普通螺紋以 M 表示;非螺紋密封的管螺紋以 G 表示;螺紋密封的圓錐外螺紋 R表示;螺紋密封的圓錐內(nèi)螺紋 Rc 表示;螺紋密封的圓柱內(nèi)螺紋 Rp 表示。梯形螺紋 Tr 表示;鋸形螺紋 B表示。
6、M20
2LH-7g6g-40表示 公稱直徑為20,螺距為2,左旋,螺紋的中徑的公差帶代號為7g和頂徑的公差帶代號6g,旋合長度為40的外螺紋。
7、試說明含義,表示 基本尺寸 ,最大極限尺寸為 f30.007最小極限尺寸為 f29.982 ,公差為 0.025 ,上偏差為 +0.007 ,下偏差為 –0.018 。
3、
8、
試說明的含義基本尺寸為f64,基本偏差為H,公差等級為 7級,公差帶代號為H7的孔,孔是基準(zhǔn)孔 。
9、間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上,最小間隙為零。
過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下,最小過盈為零。
過渡配合 孔和軸的公差帶相互交迭,可能具有間隙,也可能具有過盈的配合。
試說明的含義 基本尺寸為f64,基孔制的間隙配合,孔的基本偏差為H,公差等級為7級,軸的基本偏差為f,公差等級為6級。
10、兩相鄰零件的接觸面或公稱尺寸相同的配合面應(yīng)畫成 一條 (幾條)線,當(dāng)兩
4、相鄰零件的公稱尺寸不相同時(shí),盡管間隙很小也應(yīng)畫成 兩條 (幾條)線。
11、在裝配圖中有哪些尺寸:
特征尺寸 (規(guī)格尺寸) 、裝配尺寸(
配合尺寸、相對位置尺寸、裝配時(shí)加工尺寸) 、安裝尺寸、外形尺寸、 其它重要的尺寸 。
12、概述:假想用剖切面剖開機(jī)件的某處,僅畫出斷面的圖形,稱為斷面圖,簡稱斷面。
移出斷面圖:是畫在視圖外面的斷面圖。其輪廓應(yīng)用粗實(shí)線繪制。
重合斷面圖:是畫在視圖之內(nèi)的斷面圖。其輪廓應(yīng)用細(xì)實(shí)線繪制。
13、筒體:一般為圓柱形,常由鋼板彎卷后焊制而成,當(dāng)D<500mm時(shí),可用無逢鋼管。公稱直徑一般指筒體的內(nèi)徑,但當(dāng)用無逢鋼管時(shí),為其外徑。
14、設(shè)計(jì)基
5、準(zhǔn) 標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
。 工藝基準(zhǔn) 零件在加工和測量時(shí)使用的基準(zhǔn)稱工藝基準(zhǔn)。
15、最好把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來,如不能統(tǒng)一時(shí),應(yīng)以
設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)為主
二、螺紋及螺紋連接的畫法 (改正錯(cuò)誤)
三、焊接
焊縫的基本符號:焊縫的基本符號是表示焊縫橫斷面形狀的符號。基本符號用粗實(shí)線繪制。
補(bǔ)充符號:補(bǔ)充符號是為了補(bǔ)充說明焊縫某些特征而采用的符號。
焊縫尺寸中的K表示焊角尺寸,看懂下圖中的焊接標(biāo)注
四、讀零件圖,完成下列要求
1、 表達(dá)方法分析、比例、材料分析。
2、 尺寸分析、尺寸公差的分析、粗糙度的分析。
3、 畫圖:補(bǔ)畫完剖視圖的線條。
五、讀裝配圖,完成下列要求
1、讀圖確定零件的種類和個(gè)數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)件的種類,畫圖比例。
2、視圖個(gè)數(shù)、表達(dá)方法分析。
3、尺寸分析:分析某個(gè)尺寸屬于哪類尺寸
4、連接方式分析
、