《清潔生產(chǎn)》PPT課件

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1、,1990年10月,1992年6月,1994年5月，,2.國內(nèi) 20世紀80年代 20世紀90年代 2003年1月1日,二、清潔生產(chǎn)的定義,清潔生產(chǎn)是一項實現(xiàn)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的環(huán)境策略，其定義有兩種表述： 1. “清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性的思想”。,具體來講： 對生產(chǎn)過程，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減少所有廢棄物的數(shù)量和降低廢物毒性；,對產(chǎn)品，要求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的全生命周期的不利影響；,對服務(wù)，要求將環(huán)境因素納入設(shè)計和所提供的服務(wù)中。,,第一章 清潔生產(chǎn)概述,第一節(jié) 清潔生產(chǎn)的定義及主要內(nèi)容,一. 清潔生產(chǎn)的提出歷程,1.國際,從上述定義可以看出，實行清潔生產(chǎn)包括清

2、潔的生產(chǎn)過程、清潔的產(chǎn)品和服務(wù)三個方面。 對生產(chǎn)過程而言,它要求采用清潔工藝和清潔產(chǎn)生技術(shù)，清潔的原料和燃料，提高能源、資源利用率以及通過源削減和廢物回收利用來減少和降低所有廢物的數(shù)量和毒性。,對產(chǎn)品和服務(wù)而言 實行清潔生產(chǎn)要求對產(chǎn)品的全生命周期實行全過程管理控制，不僅要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)的操作管理、有毒原材料替代、節(jié)約能源資源，還要考慮產(chǎn)品的配方設(shè)計、包裝與消費方式，直至廢棄后的資源回收利用等環(huán)節(jié)，并且要將環(huán)境因素納入到設(shè)計和所提供的服務(wù)中，從而實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展。,2.法律定義 中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法中明確規(guī)定，所謂清潔生產(chǎn)：是指不斷 采取改進設(shè)計，使用清潔的能源和原料

3、，采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備，改善管 理、綜合利用，從源頭消減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服 務(wù)和使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危 害。并對清潔生產(chǎn)的管理和措施進行了明確的規(guī)定。,三、清潔生產(chǎn)工作的主要內(nèi)容,清潔生產(chǎn)應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：,(a) 政策和管理研究；,(b) 企業(yè)審計；,,(c) 宣傳教育；,(d) 信息交換；,(e) 清潔技術(shù)轉(zhuǎn)讓推廣；,(f) 清潔生產(chǎn)技術(shù)研究、開發(fā)和示范。,,,,清潔生產(chǎn)工藝是:既能提高經(jīng)濟效益，又能減少環(huán)境問題的工藝技術(shù)。它要求在提高生產(chǎn)效率的同時必須兼顧削減或消除危險廢物及其他有毒化學(xué)品用量；關(guān)鍵是改善勞動條件，

4、減少對人體健康的威脅，并且能夠生產(chǎn)安全的、與環(huán)境兼容的產(chǎn)品，這是技術(shù)改造和創(chuàng)新的目標。,清潔產(chǎn)品是：從產(chǎn)品的可回收利用性、可處置性、可重新加工性等方面考慮，要求產(chǎn)品設(shè)計者本著產(chǎn)品促進污染預(yù)防的宗旨來設(shè)計產(chǎn)品。 根據(jù)清潔生產(chǎn)的不同側(cè)重點，形成了清潔生產(chǎn)的多種戰(zhàn)略與方法，主要有污染預(yù)防、減少有毒品使用、為環(huán)境而設(shè)計。,1污染預(yù)防(pollution prevention),主要措施是通過源削減和就地再循環(huán)，避免和減少廢物的產(chǎn)生和排放（數(shù)量和毒性）。源削減的途徑主要為：,(a)產(chǎn)品改進， (b)投入替代 (c)技術(shù)革新 （d)內(nèi)部管理優(yōu)化 (e)原材料的就地再利用,2削減有毒品使用(toxic u

5、se reduction，TUR),TUR與污染預(yù)防最大的區(qū)別在于所關(guān)注的原材料的范圍不同。 TUR一般以有毒化學(xué)品名錄為依據(jù)和目標，盡可能使用有毒化學(xué)品名錄以外的化學(xué)品；污染預(yù)防的范圍則要寬得多。,,,,,TUR通常有以下途徑： (a)產(chǎn)品重配方，重新設(shè)計產(chǎn)品使產(chǎn)品中的有毒品盡可能少； (b)原料替代，用無毒或低毒的物質(zhì)和原材料替代生產(chǎn)工藝中有毒或危險品； (c)改變或重新設(shè)計生產(chǎn)工藝單元； (d)改善工藝現(xiàn)代化，利用新的技術(shù)和設(shè)備更新現(xiàn)有工藝和設(shè)備； (e)改善工藝過程和管理維護，通過改善現(xiàn)有管理規(guī)程和方法高效處理有毒品； (f)工藝再循環(huán)，通過設(shè)計，采用一定方法再循環(huán)，重新利用和擴展利

6、用有毒品。使有毒品循環(huán)使用。,3為環(huán)境而設(shè)計(design for environment，DfE),目前DfE主要涉及以下幾種： 消費服務(wù)方式替代設(shè)計,延長產(chǎn)品壽命期設(shè)計， 原材料使用最小化和選擇與環(huán)境相容的原材料， 物料閉路循環(huán)設(shè)計 節(jié)能設(shè)計，降低生產(chǎn)和使用階段的能耗； 清潔生產(chǎn)工藝設(shè)計； 包裝銷售設(shè)計,第二節(jié) 清潔生產(chǎn)的意義及發(fā)展 一、清潔生產(chǎn)的意義 1.經(jīng)濟發(fā)展狀況,20世紀5070年代 20世紀80年代 20世紀90年代以來,2.我國工業(yè)污染狀況 （1）總體情況 我國總體環(huán)境狀況仍趨向惡化。在我國的環(huán)境污染中，工業(yè)污染占全國負荷的70以上，每年由工廠排出S02 1.6107t

7、使我國酸雨面積不斷擴大， 工業(yè)廢水每年排放量達231 108t， 固體廢物達7 108t。 每年由于環(huán)境污染造成的經(jīng)濟損失達1000億元。 （2）行業(yè)情況 （3）我國化學(xué)工業(yè)污染防治與發(fā)達國家的差距,,表1-1 八種產(chǎn)品國內(nèi)與國外同類裝置排污系數(shù)比較,清潔生產(chǎn)與過去的環(huán)境政策不同，過去的環(huán)境政策強調(diào)末端治理，即當污染產(chǎn)生后在排污口和煙囪口通過處理和處置進行污染控制；這種方法具有嚴重的經(jīng)濟與環(huán)境上的弊端。,3.末端治理具有經(jīng)濟與環(huán)境上的弊端。,首先，污染控制方法通常以單一環(huán)境介質(zhì)(如空氣、水和陸地)為目標對污染物進行控制，這種方法鼓勵污染向未控制的介質(zhì)中轉(zhuǎn)移， 例如在解決空氣污染和水污染過程中

8、可能產(chǎn)生粉塵和污泥的陸地污 染問題。 其次，污染控制方法通常只集中在控制大型污染源，但是未受控 制的小污染源可能超過受控制的大污染源。 第三，這種方法按照固定要求(排放標準)接近污染物的排放標準，未能鼓勵排污者將污染減少到最小量排放。,,,,第四，污染控制方法鼓勵企業(yè)花費巨額環(huán)境投資用于污染控制技術(shù)，而不是用于改進生產(chǎn)方式，改變原料，加強設(shè)備維護等花費低、效益高的污染預(yù)防技術(shù)。,,這樣，我們面臨著個相互矛盾的環(huán)境問題，一方面，我們花費大量資金與資源處理污染，而處理的結(jié)果又有新廢物產(chǎn)生，又需要資源來處理它；另一方面，我們的環(huán)境質(zhì)量只得到局部改善，而更嚴重的全球性環(huán)境問題，如臭氧層破壞、溫室效應(yīng)

9、等對人類與環(huán)境造成新的威脅。因而，只有實行污染預(yù)防的辦法預(yù)防廢物(污染物)的產(chǎn)生才能從根本上解決上述矛盾。 由表11可以看出，我國在清潔生產(chǎn)方面與發(fā)達國家相比有著較大的距離，尤其體現(xiàn)在原材料的消耗、“三廢”的產(chǎn)生及清潔生產(chǎn)的管理等方面，因此在我國提倡和發(fā)展清潔生產(chǎn)方面有較大的空間，在我國提倡和發(fā)展清潔生產(chǎn)將對我國社會主義建設(shè)和可持續(xù)發(fā)展有著重要的意義。,二、清潔生產(chǎn)的發(fā)展,聯(lián)合國環(huán)境署工業(yè)與環(huán)境規(guī)劃活動中心還制定了清潔生產(chǎn)計劃，主要包括五項內(nèi)容： (a)建立國際清潔生產(chǎn)信息交換中心(ICPIC)； (b)出版“清潔生產(chǎn)簡訊”等有關(guān)刊物； (c)成立若干工業(yè)行業(yè)工作組致力于廢物減量的清潔

10、生產(chǎn)審計，編寫清潔生產(chǎn)技術(shù)指南； (d)進行教育和培訓(xùn)； (e)開展清潔生產(chǎn)技術(shù)援助，幫助發(fā)展中國家和向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)軌國家建立國家清潔生產(chǎn)中心等。,,,我國從20世紀80年代就開始研究推廣清潔生產(chǎn)工藝，如硫酸工業(yè)的水洗流程改為酸洗流程，一轉(zhuǎn)一吸改為兩轉(zhuǎn)兩吸，減少了酸性廢水及S02廢氣的排放；又如氯乙烯生產(chǎn)中由乙炔法改為乙烯氧氯化法避免了廢汞觸媒的污染等。陸續(xù)研究開發(fā)了許多清潔生產(chǎn)技術(shù)，為清潔生產(chǎn)的實施打下了基礎(chǔ)。 我國對清潔生產(chǎn)的管理也日益重視，專門成立了中國國家清潔生產(chǎn)中心、化工部清潔生產(chǎn)中心及部分省市的清潔生產(chǎn)指導(dǎo)中心，逐步建立和健全了企業(yè)清潔生產(chǎn)審計制度，在聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署的幫助下進

11、行了數(shù)十家企業(yè)的清潔生產(chǎn)審計，并取得良好效果。建設(shè)(改擴)項目的環(huán)境影響評價工作，以此為立項審批的重要依據(jù)。隨著科學(xué)技術(shù)和國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國的清潔生產(chǎn)水平將會不斷地提高。,,,,第三節(jié) 清潔生產(chǎn)的實施,表1-4 廢物產(chǎn)生原因及清潔生產(chǎn)實施方案,廢物回收利用 (1)工藝冷卻水和蒸汽冷凝液直接排放 (2)冷凝系統(tǒng)不凝氣，真空系統(tǒng)安全排放，設(shè)備揮發(fā)性有機物釋放，工藝粉塵無組織排放 (3)固體廢物和蒸餾殘液存放處置不當,廢物廠內(nèi)回收利用 (1)實行清污分流，間接冷卻水循環(huán)使用 (2)采取吸收吸附措施，回收有用物質(zhì)的循環(huán)利用；采用專用集塵裝置，分別收集粉塵回收用于生產(chǎn) (3)采取防滲、防揚散措施，廠內(nèi)

12、進行再資源化,,,,,一.強化內(nèi)部管理,1.物料裝卸、貯存與庫存管理 程序包括：,對使用各種運輸工具(鏟車、拖車、運輸機械等)的操作工人進行培訓(xùn)，使他們了解器械的操作方式、生產(chǎn)能力和性能； 在每排貯料桶之間留有適當、清晰空間，以便直觀檢查其腐蝕和泄漏情況；,包裝袋和容器的堆積應(yīng)盡量減少翻裂、撕裂、戳破和破裂的機會； 將料桶抬離地面，防止由于泄漏或混凝土“出汗”引起的腐蝕；,不同化學(xué)物料貯存應(yīng)保持適當間隔，以防止交叉污染或者萬一 泄漏時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； 除轉(zhuǎn)移物料時，應(yīng)保持容器處于密閉狀態(tài)；,保證貯料區(qū)的適當照明。,2.改進操作方式，合理安排操作次序,3.改進設(shè)備設(shè)計和維護，預(yù)防泄漏的發(fā)生

13、 預(yù)防泄漏計劃的內(nèi)容主要有：,在裝置設(shè)計時和試車以后進行危險性評價研究，以便對操作和設(shè)備設(shè)計提出改進意見，減少泄漏的可能性； 對容器、貯槽、泵、壓縮機和工藝設(shè)備以及管線適當進行設(shè)計并保持經(jīng)常性維護保養(yǎng)；,在貯槽上安裝溢流報警器和自動停泵裝置，定期檢查溢流報警器； 保持貯槽和容器外形完好無損； 對現(xiàn)有裝料、卸料和運輸作業(yè)制定安全操作規(guī)程； 鋪砌收容泄漏物的護堤；,安裝聯(lián)鎖裝置，阻止物料流向已裝滿的貯槽或發(fā)生泄漏的裝置；,增強操作人員對泄漏嚴重后果的認識。,4.廢物分流 分流項目包括：,(1)將危險廢物與非危險廢物分開 當將非危險廢物與危險廢物混在一起時，它們將都 成為危險廢物，因而不應(yīng)

14、使兩者混合在一起，以便減少需處置的危險廢物量，并大大節(jié)省費用。 (2)按廢物中所含污染物，將危險廢物分離開，避免相互混合。 (3)將液體廢物和固體廢物分開 將液體廢物和固體廢物分開，可減少廢物體積并簡化廢水處理。例如，含有較多固體物的廢液可經(jīng)過過濾，將濾液送去廢水處理廠，濾餅可再生利用或填埋處置。 (4)清污分流 將接觸過物料的污水與未接觸物料的廢水，如間接冷卻水分開，清水可 循環(huán)利用，僅將污水進行處理。,,,5.制定提高員工素質(zhì)與建立激勵機制的人事管理措施,(1)制定廢物減量計劃 (2)制定職工培訓(xùn)計劃 (3)實行獎勵制度 (4)實行費用分攤的財務(wù)管理策略,二、工藝技術(shù)改革,工藝技

15、術(shù)改革主要采取如下四種方式,1.生產(chǎn)工藝改革,改革生產(chǎn)工藝，減少廢物產(chǎn)生體現(xiàn)在三個方面：是指開發(fā)和采用低廢和無廢生產(chǎn)工藝和設(shè)備來替代落后的老工藝，提高反應(yīng)收率和原料利用率，消除或減少廢物產(chǎn)生量。 采用低廢和無廢生產(chǎn)工藝和設(shè)備替代落后的老工藝,,,例如：采用流化床催化加氫法代替鐵粉還原法舊工藝生產(chǎn)苯胺，可消除鐵泥渣的產(chǎn)生。 舊工藝 新工藝 廢渣量 2500kgt產(chǎn)品 減少到: 5kgt產(chǎn)品， 并降低原料和動力消耗。 蒸汽消耗 35t t產(chǎn)品 降為: 1t t產(chǎn)品， 電耗 220kWh t產(chǎn)品 降為: 130k

16、Wh t產(chǎn)品 ， 苯胺收率達到99,采用高效催化劑提高反應(yīng)選擇性和產(chǎn)品收率，也可提高產(chǎn)量、減少副產(chǎn)物生成和污染物排放量。 例如：丁二烯生產(chǎn)的丁烯氧化脫氫裝置原采用鉬系催化劑，由于轉(zhuǎn)化率、選擇性低，污染嚴重，后改用鐵系B-02催化劑，選擇性由70提高到92，丁二烯收率達到60，因而大大地削減污染物排放量。見表15、表16。,表1-5 丁烯氧化脫氫廢水排放對比,以生產(chǎn)1t丁二烯計。,,表1-6 丁烯氧化脫氯廢氣排放對比,以生產(chǎn)1L丁二烯計。,在工藝技術(shù)改造中應(yīng)盡量采用先進技術(shù)和大型裝置,以乙烯生產(chǎn)為例，乙烯裝置的廢水排放量與裝置的規(guī)模、工藝 設(shè)備類型以及原料種類有密

17、切關(guān)系。不同規(guī)模和原料乙烯裝置廢液 排放數(shù)據(jù)比較見表17。,,,表1-7 不同規(guī)模和原料乙烯裝置的廢液排放數(shù)據(jù)比較,2.工藝設(shè)備改進 例如，北京某石油化工廠乙二醇生產(chǎn),經(jīng)過設(shè)備改造后，該廠廢水量削減3.2104 ta，COD負荷削減470ta， 每年可減少污水處理費20.8萬元。此外，因提高產(chǎn)品收率， 每年可多回收產(chǎn)品384t，價值123.84萬元， 并且年節(jié)約物料消耗31.17萬元。,3.工藝控制過程的優(yōu)化,4.采用自動控制系統(tǒng)監(jiān)測調(diào)節(jié)工作參數(shù)，,原料改變包括： (a)原材料替代(指用無毒或低毒原材料代替有毒原材料)； (b)原料提純凈化(即采用精料政策，使用高純物料代替充配粗料)。,

18、三.原料的改變,四.產(chǎn)品的改變 1.產(chǎn)品性能改善 2.產(chǎn)品配方改變,五.廢物的廠內(nèi)再生利用技術(shù) 廢物再生利用主要有以下兩種方式。 (1)廢物利用與重復(fù)利用 (2)再生回收,廢物再生利用應(yīng)注意以下兩點 首先考慮將廢物在本廠內(nèi)就地回收利用 盡可能考慮全廠集中回收,第二章 清潔生產(chǎn)審計 第一節(jié) 清潔生產(chǎn)審計程序,1.從政府的角度出發(fā)，推進清潔生產(chǎn)有以下幾方面工作： 制定特殊的政策以鼓勵企業(yè)推行清潔生產(chǎn)； 進行產(chǎn)業(yè)和行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整； 支持工業(yè)的清潔生產(chǎn)示范項目； 為工業(yè)部門提供技術(shù)支持； 進行清潔生產(chǎn)教育，提高公眾的清潔生產(chǎn)意識。,2.企業(yè)要做的工作 進行企業(yè)清潔生產(chǎn)審計；

19、 研究清潔生產(chǎn)技術(shù)； 進行產(chǎn)品生命周期分析； 進行產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計； 定長期的企業(yè)清潔生產(chǎn)計劃； 對職工進行清潔生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)。,,和原材料使用，消除和減少生產(chǎn)過程中有害物質(zhì)的使用，減少各種廢棄物排放及其毒性的方案。,4.清潔生產(chǎn)審計的總體思路為： 判明廢棄物的產(chǎn)生部位，分析廢棄物產(chǎn)生原因，提出方案減少或消除廢棄物。,5.企業(yè)清潔生產(chǎn)審計的目的 尋找企業(yè)生產(chǎn)中不符合清潔生產(chǎn)的環(huán)節(jié)和做法，提出解決這些問題的方案，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。,6.企業(yè)清潔生產(chǎn)審計的程序,3.什么是企業(yè)清潔生產(chǎn)審計 企業(yè)清潔生產(chǎn)審計是評估企業(yè)生產(chǎn)的清潔與否或清潔程度的一種手段或方法。它是對現(xiàn)在的或計劃進行的工業(yè)生產(chǎn)實

20、行預(yù)防污染的分析和評估，在分析和評估過程中制定并實施減少能源、水,,,,,第二節(jié) 行業(yè)清潔生產(chǎn)審計要點說明 清潔生產(chǎn)審計程序及各階段要求要點如下,一、籌劃與組織 (一) 目的 通過宣傳動員使企業(yè)從上到下對推行清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)從源頭削減廢物的作用和意義有正確的認識與了解，消除思想觀念上的障礙，便于清潔生產(chǎn)審計工作的順利開展。 (二)工作內(nèi)容要點 (1)取得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的支持 向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報國家推行清潔生產(chǎn)的方針以及對清潔生產(chǎn)審計工作要求，宣傳清潔生產(chǎn)的概念與“末端治理”的區(qū)別，介紹其他工廠開展清潔生產(chǎn)審計取得的成果以及本企業(yè)存在的實行清潔生產(chǎn)機會和可能效益，以獲得企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的承諾與支持。,(

21、2)組建審計小組 按照對組長和成員要求的條件選擇適當人員，組長由主管企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、環(huán)保的廠長或總工程師擔任；成員應(yīng)包括環(huán)?？啤⒓夹g(shù)科、企管部門以及審計重點車間主任、技術(shù)人員和財務(wù)人員。審計小組人數(shù)根據(jù)企業(yè)實際情況而定，一般應(yīng)有35名成員，審計小組成立后應(yīng)明確人員的責任及職責分工。,(3)制定審計工作計劃,(4)開展宣傳教育,二、評估 (一) 目的 本階段通過實測審計重點生產(chǎn)工藝單元操作的輸入輸出物料流，完善物料平衡，分析廢物產(chǎn)生的原因，為下一步方案的產(chǎn)生打下堅實的基礎(chǔ)。,,,(二)工作內(nèi)容要點 1.匯總審計重點資料 將重點審計產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝劃分為若干個工藝單元(操作工序)，列出單元操作及

22、功能。 按生產(chǎn)單元操作編制工藝方框圖，并標示出全部輸入和輸出的工藝物料流(原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)物及廢物等)、原料投入點與廢物產(chǎn)生點。,編制帶控制點的主要設(shè)備流程圖，標出各主要設(shè)備名稱、功能、物流及廢物流出入口，監(jiān)控點及手段。,2.實測輸入與輸出物流 制定實測計劃； 實測輸入與輸出,工藝輸入： 工藝輸入包括：原料、添加劑、催化劑、工藝水、能源等，并結(jié)合原料進貨記錄檢查物料在貯存和輸送過程中的損失； 用水量：通過查水表實際讀數(shù)，查清各生產(chǎn)工序?qū)嶋H用水量(包括冷卻水、清洗用水、進入產(chǎn)品水、其他用水)。 注意：在確定工藝輸入時有些廢物已被直接回用于生產(chǎn)中(如洗滌水重復(fù)利用)，對這些廢物要進行定量，

23、并做出記錄，避免物料平衡時重復(fù)計算。,(2)工藝輸出 工藝輸出包括：產(chǎn)品、副產(chǎn)物、中間產(chǎn)品及廢水、廢氣、固體廢物及廢液等。產(chǎn)品、副產(chǎn)物中間產(chǎn)品輸出的測量與原料輸入測定方式相同，廢物輸出量的測定應(yīng)視具體情況而定，對由于客觀條件不能進行實測的廢物，應(yīng)請有經(jīng)驗的工藝工程師根據(jù)化學(xué)計算法估算出。 廢物流數(shù)據(jù)應(yīng)包括：排放(產(chǎn)生)量、有害污染物濃度(pH值、COD、BOD5及有害物質(zhì)濃度)、排放(產(chǎn)生)點、排放去向、排放方式(連續(xù)、間斷)等。,廢水采樣要求：對連續(xù)排水可取混合樣(10h)代表這段時間平均廢水情況，當廢水波動較大時，可考慮根據(jù)流量之比確定每次采樣量。,3.建立物料平衡 根據(jù)各單元操作的輸入、

24、輸出數(shù)據(jù)，做出單元操作輸入、輸出匯總表，其表格見表2-1和表22。,表2-1 各單元操作數(shù)據(jù)匯總,,,,表2-2 輸入輸出數(shù)據(jù)匯總,根據(jù)各單元操作匯總資料 編制出產(chǎn)品全生產(chǎn)工藝的物料平衡流程圖 如圖22所示。,,核查單元與總物料平衡，確定缺少的數(shù)據(jù)，初步確定輸入與輸出是否基本平衡。 進行物料平衡誤差計算，查找物料不平衡的原因并對可能出現(xiàn)的不準確數(shù)據(jù)或計算錯誤，重新測定和計算，必要時請車間技術(shù)人員幫助評議審核，將誤差值減少到最低程度。,4.分析廢物產(chǎn)生原因 通過對物料平衡的分析，可以得出以下結(jié)果， a.判斷出廢物的主要來源、廢物產(chǎn)生原因,認識無法解釋的損失； b.確定應(yīng)重點削減的廢物流(數(shù)量大

25、、毒性大者)； c.查明超過國家和地方排放標準的操作，從原料投入、貯運、生產(chǎn)工藝技術(shù)、內(nèi)務(wù)管理、工藝操作優(yōu)化等方面對廢物產(chǎn)生原因進行分析； d.計算出“三廢”造成的經(jīng)濟損失(廢物處理處置費用、資源能源費用、產(chǎn)品流失和原料流失損失等)。,5.提出并實施無費用低費用方案 結(jié)合工廠具體情況，適時實施無費用低費用清潔生產(chǎn)方案，并對實施效果做出評價。,三、方案產(chǎn)生和篩選 (一) 目的 根據(jù)廢物產(chǎn)生原因分析的結(jié)果，制定出清潔生產(chǎn)方案，并通過篩選排除不合理或不適用的方案，確定出3個以上有前途的中費用或高費用方案，供下一階段進行可行性分析。同時還要及時總結(jié)已實施的無/低費用方案的實施效果。,(二)工作內(nèi)容要

26、點 1.產(chǎn)生方案 參照同行業(yè)企業(yè)排污先進水平和污染預(yù)防技術(shù)進行對比分析，從產(chǎn)品改變、原材料替代、工藝技術(shù)改革、工藝過程優(yōu)化、加強內(nèi)部管理和廢物回收利用等方面，結(jié)合工廠實際制定出清潔生產(chǎn)方案。,具體步驟如下： 召開有車間主任、技術(shù)人員、操作人員和技術(shù)、環(huán)保等有關(guān)主管科室人員參加的專題會議，或以書面方式廣泛征求對廢物削減的建議。,收集研究國內(nèi)外同行業(yè)企業(yè)污染預(yù)防、清潔生產(chǎn)的信息資料。 創(chuàng)造暢所欲言的氛圍，人人參與，鼓勵提出創(chuàng)造性見解，不拒絕任何一種建議方案。 引入經(jīng)濟激勵機制，對提出重大可行建議者根據(jù)實施效果給予必要的獎勵。,2.分類匯總和篩選方案 方案匯總，將全部方案編號、填寫備選方案

27、匯總表(內(nèi)容包括編號、方法類型、方案名稱、方案簡介、預(yù)期環(huán)境改善和經(jīng)濟效益)。 對各項方案進行初步分析和分類，將其分為無/低費用方案、初步可行的中/高費用方案和不可行方案三類。,方案篩選： 對無低費用方案立即實施， 對初步可行的中高費用方案可以采用權(quán)重總和法進行評分篩 選，擇優(yōu)選擇3個以上方案進行下一步可行性分析，評判基準和權(quán) 重范圍如下：,評判基準 權(quán)重范圍 評判基準 權(quán)重范圍 減少環(huán)境危害 108 技術(shù)可行 8 6 經(jīng)濟可行 l0 7 易于實施 6 4 權(quán)重總（加）和法 選擇清潔生產(chǎn)中關(guān)注的幾項重要因素，按重要程度列出權(quán)重值（W），范圍為1 10；對

28、每一重要因素進行評分（R）范圍為1 10；計算每一被選對象所得分數(shù)（得分= W. R）；計算每一被選對象中各重要因素得分加和，得出總分= W. R，而選其中總分值最大的作為本企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的審計對象。例如：,3.繼續(xù)實施無/低費用方案和核定匯總實施效果 結(jié)合工廠、車間具體情況，繼續(xù)實施低費用方案，并對實施效果進行核定匯總，包括實際投資、運行費用及實際取得的環(huán)境改善和經(jīng)濟效益。 4.編寫清潔生產(chǎn)中期審計報告 報告應(yīng)簡述前三個階段開展的工作，說明初步審計結(jié)果、備選方案內(nèi)容、實施簡單低費用方案的結(jié)果，并且對可能存在問題的分析和解決辦法。將初步審計結(jié)果向工廠、車間、科室領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員匯報，進一步

29、征求意見，中期報告應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)認可。,,四.可行性分析 (一) 目的 可行性分析階段的任務(wù)是對以上篩選出的有前途的污染預(yù)防方案進行詳細的技術(shù)、環(huán)境和經(jīng)濟可行性評估，以確定其削減廢物的實際可行性并提出優(yōu)先實施的順序。,(二)工作內(nèi)容要點 一項清潔生產(chǎn)方案要能得到實施，首先要技術(shù)上可行；其次是能達到節(jié)能、降耗、減污的目標，滿足環(huán)境法規(guī)的要求；第三是經(jīng)濟上有利可得?？尚行苑治龉ぷ饕c如下：,1.進行技術(shù)評估 技術(shù)評估是為了確定建議的方案是否在應(yīng)用中能正常發(fā)揮作用，技術(shù)評估需考慮的問題有以下幾點：,,技術(shù)的先進性(與國內(nèi)外先進技術(shù)對比分析)? 技術(shù)的安全可靠性? 技術(shù)的成熟性，有無實施先例?

30、 產(chǎn)品質(zhì)量是否受到影響？,對裝置的生產(chǎn)能力(產(chǎn)量和勞動生產(chǎn)率)的影響? 車間現(xiàn)場是否有空間供安裝廢物減量設(shè)備? 原有的公用工程設(shè)施是否可用，還是必須新建?,新設(shè)備、物料或操作程序與原有操作程序、工藝流程及生產(chǎn)能 力是否相容?,新系統(tǒng)安裝如需要停產(chǎn)，其工期長短? 對生產(chǎn)管理的影響(操作控制的難易?運行維護的難易?)? 新系統(tǒng)運轉(zhuǎn)維護是否需要有特別經(jīng)驗的工人，設(shè)備制造銷售廠家能否提供相應(yīng)服務(wù)?,施工許可證的申請?,,,注意：技術(shù)評估需要各類人員的經(jīng)驗，應(yīng)當事先征求所有可能受影響的部門和人員對方案的技術(shù)可行性意見；這些人員可能包括生產(chǎn)、維修、質(zhì)量控制和采購人員。如果清潔生產(chǎn)方案會造成產(chǎn)品變

31、化，應(yīng)進行必要的市場調(diào)查，以便確定合適的技術(shù)途徑、產(chǎn)品需求和生產(chǎn)規(guī)模。如果方案要求改變生產(chǎn)方法和投料，應(yīng)仔細評價其對最終產(chǎn)品的影響。設(shè)備改進方案或工藝改革方案需要的投資較多并可能影響到生產(chǎn)能力或產(chǎn)品質(zhì)量，因而對這類方案需要進行更多的研究，有時可能還需要進行實驗室或中間規(guī)模驗證試驗，還可以考察國內(nèi)已建的類似裝置，聽取富有實際經(jīng)驗的操作人員的意見，或訪問設(shè)備制造與供應(yīng)廠商，聽取他們的意見和建議。 總之，經(jīng)過技術(shù)評估之后，對不需要較多投資的方案或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力無重要影響的可行方案應(yīng)盡快加以實施，對評估后認為不實用的或預(yù)計會降低產(chǎn)品質(zhì)量的方案應(yīng)拋棄，對技術(shù)可行的其他方案繼續(xù)進行環(huán)境與經(jīng)濟評估。

32、,,2.進行環(huán)境評估 污染預(yù)防一般都有明顯的環(huán)境效益，但有時也帶來某些不利影響，在對比污染預(yù)防方案實施后可能對環(huán)境的影響時，審計小組應(yīng)當權(quán)衡每個方案對環(huán)境帶來的利與弊。 環(huán)境評估應(yīng)考慮下述幾方面的問題：,是否能減少廢物產(chǎn)生量? 生產(chǎn)過程中廢物排放量和污染物毒性的變化? 污染物從一種環(huán)境介質(zhì)向其他介質(zhì)轉(zhuǎn)移的可能性?是否產(chǎn)生新污染問題?有無二次污染或交叉污染? 污染物性質(zhì)，如可降解性、可回收性的變化? 替代原料和工藝改革對環(huán)境的影響? ， 能源消耗的變化? 新系統(tǒng)對操作工人是否安全?生產(chǎn)安全性的變化(如防火、防爆)?,現(xiàn)行環(huán)境法規(guī)方面是否有障礙? 為了做出合理的評價，審計小組應(yīng)廣泛

33、收集關(guān)于產(chǎn)品、原料、工藝組成單元的環(huán)境影響資料，評價過程中應(yīng)考慮產(chǎn)品生產(chǎn)整個過程 3.進行經(jīng)濟評估 經(jīng)濟可行性評估的目的是將清潔生產(chǎn)項目增加的費用與所獲得的節(jié)省和利潤相比，通過可盈利性分析確定項目的經(jīng)濟可行性。 (1)評估的內(nèi)容 總投資費用(包括固定資產(chǎn)投資、流動資金及相關(guān)的附加費用) 年運行費用總節(jié)省金額，包括三部分： （a）直接費用的節(jié)省，即將廢物削減方案的投資和操作費用與該方案可獲得的利潤相比較； （b）間接費用的節(jié)省，包括遵守環(huán)境法規(guī)的費用，如許可證申報費、管理費、檢測費、環(huán)境罰款以及避免的法律責任和義務(wù)，如清理污染物費用、人員傷害賠償費等；,（c）難以確定的效益(由于改進產(chǎn)品質(zhì)量、改

34、善公司聲譽與形像和公共關(guān)系而增加的產(chǎn)品銷售額，通過改善勞資關(guān)系，提高勞動生產(chǎn)率及減少衛(wèi)生保健費用以及改善與環(huán)境執(zhí)法部門關(guān)系帶來的效益 （2）評價指標 項目經(jīng)濟可行性的財務(wù)分析可參考建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法的有關(guān)規(guī)定進行，清潔生產(chǎn)項目財務(wù)評價主要根據(jù)3個評價指標，即投資償還期(pay back period)、凈現(xiàn)值(net present value)和內(nèi)部收益率(internal rate Of return)。 投資償還期是指一個項目產(chǎn)生的累計凈收益抵償全部投資(包括固定資產(chǎn)投資和流動資金)所需要的時間。 凈現(xiàn)值指按部門或行業(yè)的基準收益率或設(shè)定折現(xiàn)率，將項目各年凈現(xiàn)金流量折現(xiàn)成建設(shè)起點(建設(shè)初

35、期)的現(xiàn)值之和。 內(nèi)部收益率指項目在計算期內(nèi)各年凈現(xiàn)金流量現(xiàn)值累計等于零時的折現(xiàn)率。,(3)方案可行性評估標準 方案入選的標準如下： 投資償還期。應(yīng)盡可能短，一般中小項目<1-5年；大型項目<10年。 凈現(xiàn)值。按照行業(yè)或公司要求的投資收益率計算出的凈現(xiàn)值0，則可以考慮。在選擇方案時，應(yīng)選擇凈現(xiàn)值大的方案；當各方案投資不同時，可采用凈現(xiàn)值率(即單位投資現(xiàn)值的凈現(xiàn)值)來衡量。 內(nèi)部收益率。求出的內(nèi)部收益率(1RR)應(yīng)與部門或行業(yè)的基準收益率(ic)比較，當IRR ic時，則認為項目在財務(wù)上是可以考慮接受的。 注意：可行性評價應(yīng)按照技術(shù)可行性評估、環(huán)境可行性評估、經(jīng)濟可行性評估的先后順序進行，技術(shù)評

36、估認為不可行的方案不必進行下一步分析，同樣，環(huán)境評估不可行的方案不必進行經(jīng)濟評估。 4.推薦可實施方案 根據(jù)可行性評價結(jié)果，審計小組應(yīng)當推薦出可供實施的可行方案,五.方案實施 (一) 目的 通過實施推薦的清潔生產(chǎn)方案，使企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)進步，獲得顯著經(jīng)濟效益和環(huán)境效益；通過評估已實施方案的成果，激勵企業(yè)進一步推行清潔生產(chǎn)。 (二)內(nèi)容要點 1.組織方案實施 當實施方案被企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)批準之后，項目實施階段即可開始，審計小組應(yīng)為清潔生產(chǎn)項目落實資金和進行各項準備工作，企業(yè)可能有許多項目需要資金，如擴大生產(chǎn)能力，多種經(jīng)營，開發(fā)新產(chǎn)品等，審計小組應(yīng)努力說服工廠的領(lǐng)導(dǎo)階層將污染預(yù)防項目列入企業(yè)計劃之中

37、。 在企業(yè)內(nèi)部資金有困難情況下，可通過向銀行貸款或其他途徑解決，一旦資金得到落實，可根據(jù)國家建設(shè)項目的有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)并按以下步驟進行設(shè)計、設(shè)備采購、安裝與試車等工作：,進行工藝詳盡設(shè)計，編制招標文件和設(shè)備清單； 選擇施工隊伍和設(shè)備材料采購； 設(shè)備安裝； 人員培訓(xùn)； 試車和驗收。 2.匯總評估已實施的清潔生產(chǎn)方案的成果 就是監(jiān)測與評價清潔生產(chǎn)項目是否達到預(yù)期減廢目標、是否獲得預(yù)定的經(jīng)濟效益.分析評估清潔生產(chǎn)方案實施效果時，應(yīng)對比實施項目前后污染產(chǎn)生量的變化、原材料利用率、產(chǎn)品收率、能源消耗等指標的變化，檢查公司現(xiàn)金流量的變化，確認項目的經(jīng)濟效益性，對于未達到預(yù)定效果的方案需要補

38、充研究或改進。 六.持續(xù)清潔生產(chǎn) (一) 目的 使清潔生產(chǎn)在企業(yè)中長期持續(xù)推行，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。,(二)內(nèi)容要點 1.建立和完善清潔生產(chǎn)組織 大型企業(yè)的環(huán)保部門應(yīng)當增設(shè)專門機構(gòu)或設(shè)專人負責推行清潔生產(chǎn)；中小企業(yè)可將清潔生產(chǎn)列入企業(yè)管理或生產(chǎn)部門職能范圍中。 2.建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度 及時將清潔生產(chǎn)審計成果納入有關(guān)生產(chǎn)操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范和其他日常管理制度中去，以鞏固其成效。 3.制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃 污染預(yù)防工作不能一勞永逸，由于受到資金和技術(shù)的制約，不可能一下子解決企業(yè)全部的污染問題，而且隨著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，又會出現(xiàn)新的污染問題，因而應(yīng)當不斷擴展修訂已有的清潔生產(chǎn)計劃

39、，增加新的內(nèi)容或進行新的一輪清潔生產(chǎn)審計，將污染預(yù)防工作結(jié)合到企 業(yè)整個經(jīng)營活動中。維持和改進污染預(yù)防計劃的主要方式有以下各種：,將清潔生產(chǎn)結(jié)合到企業(yè)總體規(guī)劃中，將污染預(yù)防的責任落實到產(chǎn)生廢物的車間工段；要跟蹤與評估清潔生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。 制定員工教育培訓(xùn)計劃。將提高對清潔生產(chǎn)的認識作為新工人上崗培訓(xùn)計劃的一部分；重新培訓(xùn)工段長和操作工人。 促進內(nèi)部信息交流。鼓勵員工與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之間的雙向信息交流經(jīng)常征求員工對清潔生產(chǎn)的合理化建議；根據(jù)建議采取相應(yīng)的措施 獎勵在清潔生產(chǎn)上做出重要貢獻的員工。定期公布做出重要貢獻的個人和集體的名單；給予物質(zhì)獎勵；將清潔生產(chǎn)作為一項工作職責。 擴大清潔生產(chǎn)信息的交

40、流和教育。向當?shù)匦侣劽浇楹蛨罂s志提供企業(yè)污染預(yù)防革新信息；向企業(yè)周圍社區(qū)群眾介紹企業(yè)污染預(yù)防措施及效果。,4.編制清潔生產(chǎn)審計報告 清潔生產(chǎn)審計報告的編寫要求參考企業(yè)清潔生產(chǎn)審計手冊。,第三節(jié) 某釀酒廠清潔生產(chǎn)審計實例簡介 某釀酒廠是一家生產(chǎn)食用酒精和飲料酒的國有中型企業(yè)； 現(xiàn)有年產(chǎn)2 104 t食用酒精、 1.2104 t飲料酒的生產(chǎn)能力； 主要原料為紅芋干(白薯干) ；經(jīng)過粉碎、蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾等加工過程制成產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣、廢水和固體廢棄物主要污染排放和處理情況如下所述。 酒精廢糟液28104ta，其中8 104t 用于沼氣發(fā)酵，沼氣消化液排放至七里長溝， 剩余

41、的20 104 t計劃用于菌絲蛋白生產(chǎn)。目前，采用固液分離后清液排放至七里長溝；固體糟出售。 工業(yè)鍋爐廢氣1.98108 m3 a，經(jīng)麻石水膜除塵達標后排放；發(fā)酵產(chǎn)生的CO2氣體1.8 104t a ，部分回收生產(chǎn)CO2液體。 白酒固體糟1.44 104t a(水分5060)，直接售給農(nóng)民作飼料；爐渣0.9 104t a，直接售給當?shù)卮u廠。 廢水184 104t a，清污不分流，直接排放至七里長溝。,由于大量廢水的外排，該廠每年向環(huán)保部門繳納大量的排污費，影響了該廠的經(jīng)濟效益。該企業(yè)地處污染最嚴重的淮河流域，治理淮河流域是國務(wù)院重點治理項目。在這一形勢下，該企業(yè)既想增加其生產(chǎn)能力，又要減少

42、污染物的排放，為治理淮河做出貢獻。因此該企業(yè)選擇了清潔生產(chǎn)的辦法，來尋求最大限度地減少污染物和最少投資的方案，并使企業(yè)獲得盡可能多的經(jīng)濟效益。 一.籌劃與組織 該廠組建了一支由13人組成的清潔生產(chǎn)審計小組。組長由廠長擔任，組員分別由廠辦、酒精、鍋爐、水電、儀表車間和會計、設(shè)備科負責人組成，按照清潔生產(chǎn)的工作內(nèi)容進行了職責分工并制定了審計工作計劃。 指定廠辦秘書專門負責宣傳動員工作；在全廠范圍內(nèi)利用宣傳欄、黑板報和廠內(nèi)廣播，連續(xù)不斷地報道“清潔生產(chǎn)”及“清潔生產(chǎn)審計”的概念、內(nèi)容和意義，并打印了有關(guān)學(xué)習(xí)資料和知識問答下發(fā),到各科室、車間，讓全體職工盡快對清潔生產(chǎn)審計有個明確的認識。先后組織了

43、清潔生產(chǎn)專家報告會、清潔生產(chǎn)專題報告會，根據(jù)廠里的情況估計了可能遇到的障礙并提出了克服的辦法，如表23所列。 表2-3 障礙及解決方法,總之，通過對以上宣傳教育，基本上解決了清潔生產(chǎn)審計工作的障礙，隨著審計工作的不斷深入，真正找出了生產(chǎn)、經(jīng)營、管理中存在的問題，并及時地實施無費和低費方案，收到了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，不但沒影響生產(chǎn)，反而收到成效，從根本上解除了各種顧慮，為審計工作順利地進行開辟了道路。 二.預(yù)評估 1.現(xiàn)狀調(diào)研、現(xiàn)場考察 預(yù)評估的目的是找出清潔生產(chǎn)審計重點，并制定預(yù)防污染的目標。為達到此目的，審計小組首先分別到各科室、車間座談，按企業(yè)清潔生產(chǎn)審計手冊要求搜

44、集有關(guān)資料；在搜集了大量資料基礎(chǔ)上，對全廠的各車間進行了考察。對各車間的能耗、水耗、物耗、廢物排放量進行了總體測試，并與工程技術(shù)人員及現(xiàn)場操作工人進行座談分析，核實了生產(chǎn)及廢物的產(chǎn)出情況。 原料消耗、產(chǎn)品數(shù)量以該廠原始計量收、發(fā)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并進行3個班次的現(xiàn)場調(diào)查核準；,廢水、廢氣數(shù)據(jù)聘請了當?shù)丨h(huán)保部門進行測試核準； 蒸汽消耗、水耗、電耗以原有的蒸汽流量、水表、電表計量為基礎(chǔ)，并進行 了3個班次的現(xiàn)場調(diào)查核準； 廢渣數(shù)據(jù)采取3個班次現(xiàn)場調(diào)查核準； 液體物料計量協(xié)調(diào)當?shù)?計量部門采用管道流量計進行了多班次的測試核準； 二氧化碳的產(chǎn)生量則是依據(jù)實際產(chǎn)量進 行理論核算的數(shù)據(jù)。 通過本次的現(xiàn)場調(diào)查，對

45、全廠各車間的生產(chǎn)及排污情況有了一個較詳細、全面的了解。通過搜集資料和現(xiàn)場考察而編制了各車間廢物流向平面圖，如圖23 所示。,2.確定審計重點 鑒于釀酒廠排放的主要廢物均無毒性，生產(chǎn)中主要排放的是酒精廢糟液和廢水，能耗、水耗各車間相差甚大，通過清潔生產(chǎn)權(quán)重總和法確定了本次的審計重點為酒精車間(見表2-4)。,,表2-4 權(quán)重總和法確定審計重點,3.設(shè)置預(yù)防污染目標 根據(jù)該廠實際情況，結(jié)合淮河流域的環(huán)境治理要求，提出以下預(yù)防污染目標。 近期：(a)削減COD負荷30；(b)噸酒精耗水減少25。 中期：(a)削減COD負荷65；(b)噸酒精水耗蒸汽減少25。 實施目標的依據(jù)及可能性如下。

46、 將現(xiàn)有的沼氣發(fā)酵設(shè)備日處理酒精糟液投入 滿負荷進行，可減少COD負荷10以上。 貫徹邊審邊改的方針，及時實施無費、低費方案，如減少原材料損失，杜絕跑、冒、 滴、漏，控制沖洗用水，適當提高供料濃度減少工藝用水，減少了廢棄物的產(chǎn)生，可削減 COD負荷8。,將現(xiàn)有分離后的酒精糟水20回用于酒精生產(chǎn)拌料，在不影響生產(chǎn)的條件下減少了廢棄物的排放量，可削減COD負荷20左右,從酒精生產(chǎn)用水來看，雖有大量的多次密閉重復(fù)利用冷卻水，但是發(fā)酵、糖化、空壓機等工序仍有約20t(噸酒精生產(chǎn))的冷卻水可直接回收，經(jīng)過循環(huán)池再用于冷卻而取代部分新鮮用水，可減少新鮮用水的30左右。,采用技術(shù)上成熟的濃醪發(fā)酵，應(yīng)用新菌

47、種，在減少工藝用水25以上的基礎(chǔ)上可提高出酒率，并可直接削減25以上的廢物產(chǎn)生，同時可節(jié)約20以上的蒸汽和冷卻用水。計劃加大酒精糟水的回用，從20增加到35；在保證正常生產(chǎn)的條件下可進一步削減酒糟的排放量15，削減COD負荷率15左右。 三.評估 (一)編制審計重點的工藝流程圖和單元操作流程圖 審計小組對審計重點(酒精車間)進行了細致的調(diào)查。為了說明各工藝單元之間的相互關(guān)系而編制了車間工藝流程圖、各工序工藝流程圖和單元操作表，如圖24圖213所示以及表25所列。,,,,,,,,,,,,,,表2-5 單元操作表,,(二)實測輸入輸出物流 審計小組首先從宏觀入手，摸清酒精車間的輸入和輸出，見圖

48、214以及表26一表210，然后著手測定輸入、輸出同物流。,,表2-6 酒精車間原輔材料消耗表,,表2-7 操作輸入數(shù)據(jù)記錄 (單位：kgt酒精),其他耗能,1852,表2-8 單元操作用水記錄表 (單位：kgt酒精),表2-9 輸出物查定記錄表 (單位：kgt酒精),表2-10 廢水排放情況統(tǒng)計表 (單位：kgt酒精),(三)進行物料和能量衡算，建立物料平衡 根據(jù)單元操作輸入與輸出物流的測定，結(jié)合酒精車間生產(chǎn)的工藝特點，繪制出酒精車間物料和水平衡圖，見圖215、圖216。,,,(四)物料平衡評估和廢物產(chǎn)生的原因分析 1.物料平衡的評估 通過物料衡算，各單元操作的輸入與輸出量誤差很小，說

49、明實測數(shù)據(jù)是比較準確可靠的，其主要污染源及主要污染物比較明顯，完全可以利用物料平衡的結(jié)果進行后面的評估與分析。 2.原材料投入的評估 該廠酒精車間生產(chǎn)采用的主要原料是本地產(chǎn)的紅芋干，原料無毒性，但是原料中夾雜部分泥、石塊和細砂土(一般情況占35)。該廠采用風選風送除去泥、石塊，生產(chǎn)中使用飽和蒸汽及電力作為能源供給。 3.生產(chǎn)工藝及工藝優(yōu)化過程的評估 該廠酒精車間生產(chǎn)工藝：是采用瓜干原料，二次風選風送粉碎，低溫連續(xù)蒸煮、糖化、一級真空冷卻、二級噴淋冷卻，間歇發(fā)酵，二塔半蒸餾(填料塔采用強制回流)，生產(chǎn)普食級酒精。 水平：從目前國內(nèi)同行業(yè)水平看屬于中等水平，工藝流程基本合理;,問題：設(shè)備、

50、廠房較陳舊，流量、液位計監(jiān)測及自動控制有待加強;需成熟的先進技術(shù)、工藝 設(shè)備; 改進建議：應(yīng)盡可能納入清潔生產(chǎn)方案中實施，以便提高企業(yè)的工藝裝備技術(shù)水平。 4.運行及維護管理的評估 設(shè)備定期檢查、修理得到落實，水、電、汽基本能滿足生產(chǎn)需要。勞動紀律嚴格，工人能按照工藝技術(shù)要求和操作規(guī)程操作。但運行維護保養(yǎng)有欠缺；同時存在設(shè)備陳舊的狀況，如 發(fā)酵罐腐蝕嚴重。通過該次審計，進一步補充、修訂技術(shù)要求及各種規(guī)程、制度，對工人進行經(jīng)?；膷徫慌嘤?xùn)和技術(shù)培訓(xùn)。,5.產(chǎn)品的評估,審計過程中發(fā)現(xiàn)該廠酒精質(zhì)量基本上穩(wěn)定達到普食級標準，有時 受氧化試驗波動的影響較大。從目前國內(nèi)來看，質(zhì)量屬中上水平， 但考慮與

51、國際標準接軌和消費的要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)上新的臺階，生 產(chǎn)優(yōu)級高純度酒精以適應(yīng)市場的變化。 目前，酒精的銷售市場一般，但從整個酒精工業(yè)來看是產(chǎn)大于銷， 產(chǎn)品更新、質(zhì)量的提高已迫在眉睫。,6.廢物的評估 該廠多來年在環(huán)境保護方面投入了相當大的人力、物力、財力，并做了大量的工作，取得了一定的成就。酒精生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢物主要是酒精糟液、冷卻水及CO2氣體。,廢物處理的具體方法如下： (1)廢氣處理 工業(yè)鍋爐(2臺10th)安裝了麻石水膜除塵裝置，廢氣達標后排放。發(fā)酵產(chǎn)生的CO2氣體進行了部分回收利用，具有年產(chǎn)液體CO2 1000t的生產(chǎn)能力。 (2)酒精廢糟液 先后建立了2個500m3、1個100

52、0m3的沼氣發(fā)酵罐，年處理糟液8104t，二次消化液回用酒精生產(chǎn)拌料，形成閉路循環(huán)，部分二次消化液直接排放。利用酒精糟廢液生產(chǎn)菌絲蛋白，篩選出Fj84真菌，通過小試及中試的驗收，菌絲蛋白含量達20以上，無毒性；但由于國內(nèi)在分離和干燥設(shè)備上還不能完全滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品蛋白質(zhì)含量偏低，建造的生產(chǎn)車間沒能正常投入運行，可望通過清潔生產(chǎn)審計在國內(nèi)、國際上尋求切實可行的方案加以解決。 (3)廢渣 爐渣直接售給當?shù)卮u廠。白酒糟(5060水分)直接出售給農(nóng)民作飼料。,,(4)節(jié)約用水 為了節(jié)約用水，建造了1500m3的蓄水池1個，冷卻水多次循環(huán)利用；同時白酒冷卻水直接用于鍋爐，酒精蒸餾部分溫度

53、較高的冷卻水直接用于拌料的工藝用水。 審計小組認為酒精車間主要存在的污染問題有： (a)酒精部分廢糟液因蛋白飼料設(shè)備及成本原因而未能投產(chǎn)，固液分離后排放的清液COD、BOD超標； (b)沼氣發(fā)酵后的消化液，雖然COD、BOD去除率達90左右，但仍未達到排放標準； (c)酒精一級真空冷卻水未能很好地回收利用，而排入了下水道，同時發(fā)酵、糖化等工序還有相當大的一部分冷卻水未能回收利用而直接排放。,審計小組通過審計，認為釀酒廠廢物產(chǎn)生的原因有(除去必須發(fā)生的)：原料中摻帶雜質(zhì)；原料配水比不恒定，未達到工藝最佳值；,設(shè)備運行維護力量不足，生產(chǎn)過程自動化控制、計量、監(jiān)測水平較 低；工藝技術(shù)及裝備水平

54、較低，出酒率偏低；用水用汽的節(jié)約意識 不強，回收及循環(huán)利用方面仍有很大的潛力可挖。審計后針對審計 出的問題制定切實可行的預(yù)防措施，加強對生產(chǎn)全過程的廢物產(chǎn)出 的控制，以求達到最少的廢物排放量。,四.備選方案的產(chǎn)生及篩選 (一)備選方案的產(chǎn)生 通過組織發(fā)動全廠廣大職工參與，針對酒精生產(chǎn)從原材料、生產(chǎn)及設(shè)備管理、技術(shù)方案調(diào)研、向同行業(yè)專家技術(shù)咨詢，共產(chǎn)生102個備選方案，立即得到解決的有18個，共歸納整理出16個備選方案做進一步分析，見表211。對于低費、無費易于實施的方案，在審計過程中分步實施。,表2-11 備選方案匯總,(二)備選方案的篩選 審計小組對備選方案先進行了初步篩選，選出的重點

55、方案采用“權(quán)重總和計分排序法”進一步篩選而確定出首選方案。經(jīng)過方案分析認為：F1O、F11、F12基本是無費方案不必進入重點篩選； 方案：F5、F9、F14為低費用易于實施方案，技術(shù)方面成熟，這些方案已開始實施； 方案：F3、F6、F8與F2密切相關(guān)，可歸為以F2為主的組合方案； 方案F7、F13，與F4有密切關(guān)系，可歸為以F4為主的組合方案。 審計組經(jīng)過部分備選方案的簡單評述與組合，對現(xiàn)有的F1、F2、F4、F15、F16等方案從技術(shù)、環(huán)境及經(jīng)濟的可行性三方面進行初步的篩選，見表212。,表2-12 備選方案初步篩選,,F2、F4、F15 3個方案從技術(shù)、環(huán)境及經(jīng)濟方面都是可行的，審

56、計小組采用“權(quán)重總和計分排序法”對3個方案進行了進一步的篩選，見表213。 表2-13 備選方案篩選,(三)實施簡單易行的無費、低費方案 清潔生產(chǎn)審計貫徹了邊審邊改的方針，在該廠內(nèi)及時實施了無費、低費方案，并收到了一定的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。主要進行了以下工作 進行了職工崗位技術(shù)培訓(xùn)，嚴格了工藝規(guī)程。 嚴格管理，杜絕跑、冒、滴、漏。 設(shè)備的定期維修保養(yǎng)制度化。 嚴格控制沖洗用水，減少廢水的產(chǎn)生量。 回收冷卻用水多次循環(huán)利用，提高利用率，節(jié)約深井用水，減少廢水排放量。 精餾的廢熱水用于發(fā)酵罐殺菌。該方案總體投放為2萬元人民幣，該方案實施后每噸酒精可節(jié)約殺菌用蒸汽80kg，年產(chǎn)210

57、4t 酒精可節(jié)約蒸汽1600t，折合原煤約250t，噸煤購價200元，則年節(jié)約5萬元，同時削減污染產(chǎn)生量。,嚴格控制原料的入庫質(zhì)量。通過審計發(fā)現(xiàn)酒精主原料入庫含砂石量較多，約為4.5，針對這狀況，廠方采取了積極的措施，調(diào)動中層管理人員輪流值班脫包驗質(zhì)。從47月份原料購進質(zhì)量看，砂石含量約3， 比以前降低了1.5左右，每年可節(jié)約資金70.2萬元。 建制原料大棚，加強原料保管。根據(jù)以前外垛瓜干庫存情況，每年原料總損失在 0.50.8之間；建制大棚后，原料全部入庫，每年可減少原料損失約0.5。 改進白酒精灌裝機，準確計量。 由于以上方案的實施，4個月內(nèi)創(chuàng)經(jīng)濟效益56.64萬元，全年為廠節(jié)約資金

58、170.40萬元。 五.實施方案可行性分析 審計小組分別對方案 F2、F4、F15、進行了技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟評估 (一)濃醪發(fā)酵(方案F2) 1方案簡述 濃醪發(fā)酵是今后酒精生產(chǎn)的發(fā)展趨向， 目前國內(nèi)大部分酒精廠,的糖化醪濃度均在14.5BX0左右，料水比為1：3.5，發(fā)酵成熟醪 的酒度在7.58.5VV左右，而采用濃醪，即控制料水比為1: 2.8，糖化醪濃度控制在18BX0左右，發(fā)酵成熟醪的酒度在1011V V；這樣在拌料過程中投入的工藝用水減少，即單位產(chǎn)品投入的 料漿減少(因濃度增加)，在蒸煮及蒸餾過程中汽耗、電耗減少，蒸 煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾所用的冷卻水量明顯降低，相應(yīng)單位產(chǎn)品的 污染物

59、(酒精糟液、冷卻廢水)產(chǎn)生量大量削減。 濃醪發(fā)酵是一個組合式方案，其配套方案如下： (1)原料粉碎系統(tǒng)的改造 主要是工藝過程規(guī)范及設(shè)備的選擇更新 (考慮設(shè)備的能力、密封及運轉(zhuǎn)情況)以減少原料的粉碎損失和降低 電耗，其整體工藝流程工作變更。 (2)二級冷卻改造 目前該廠采用的是多組蛇管冷卻，其阻力大、 冷卻效率差。由于醪液的濃度增加，冷卻系統(tǒng)必須降低阻力，提高 冷卻效率(節(jié)約冷卻用水)，其主要是冷卻設(shè)備的選擇更換。,(3)增設(shè)生產(chǎn)檢測計量儀表 主要是原料面粉用水計量表、濃度檢測、物料流量檢測計量表，以控制恒定的料水比，達到工藝最佳值，為整體工藝服務(wù)。 該組合方案的操作參數(shù)僅是醪液濃度變化，同時

60、選用耐高濃度的酵母菌種；其余基本未做其他變更，對于職工的技術(shù)水平無過高的要求。由于濃度的增加、新菌的應(yīng)用、工藝過程的優(yōu)化控制，設(shè)備利用率及出酒率將得到提高，相應(yīng)產(chǎn)量將有明顯的上升，水、電單耗及廢物產(chǎn)量將明顯下降，該項目的總投資額為175.2萬元。 2.技術(shù)評估 濃醪發(fā)酵工藝與現(xiàn)有的工藝相比，主要是把原有的料水比1:3.5改為1：2.8左右，使醪液濃度達到18BX0左右；同時選用耐高濃度的酵母菌種，其他的操作參數(shù)均不變更。目前，國內(nèi)幾個大的酒精廠家均已采用，技術(shù)成熟合理，屬國內(nèi)先進水平。該工藝的實施不需增加操作人員，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，可充分利用現(xiàn)有公用設(shè)施，易于操作控制；,可提高設(shè)備的利用率

61、和原料出酒率，相應(yīng)使產(chǎn)量增加，水、 電、汽單耗降低，大量削減污染物的產(chǎn)生量。該方案比較 容易實施，所需的空間完全不需要增加，并且實施時間較 短，收效較快。其工藝技術(shù)指標見表214。 表2-14 工藝技術(shù)指標,3.環(huán)境評估 濃醪發(fā)酵工藝的采用，與現(xiàn)有工藝排放廢物的種類相同，但數(shù)量有所減少，見表215。由于濃度的增加，單位產(chǎn)品的料漿量減少，相應(yīng)的水耗、電耗、汽耗大大降低，污染物(酒精糟、廢水)的產(chǎn)生及排放量削減，節(jié)約蒸汽18左右，減少廢水排放25，削減廢糟液產(chǎn)生量25以上(加上拌料回用35的酒糟分離水其削減糟液50左右)。,,表2-15 濃醪發(fā)酵與現(xiàn)

62、有工藝主要消耗及污染排放情況對比(單位：tt酒精),4.經(jīng)濟評估,(1)總投資費用 費用項目 金額(萬元) 費用項目 金額(萬元) 購置(工藝)設(shè)備 68 起動 8.6 物料和場地準備 6.4 許可證 一 與公用設(shè)施連接 8.2 意外費用 18 附屬設(shè)施 32 固定資產(chǎn)投資總計175.2 建筑和安裝 24 流動資金 原有工藝流動資金不需增加 工程和咨詢 10,,(2)年運行費總節(jié)約金額(P)(以年增量計) 費用類型 小計(萬元) 費用類型 小計(萬元) 減少處理處置費用 +21.8 減少保險和責任費用 ----- 減少輸入物料費用 +1

63、5.6 減少其他運行費用(含菌種) -28 減少使用公用設(shè)施費用 +42.8 由增產(chǎn)增加的收益 +26.6 減少運行維護費用 +2.4 年運行費總節(jié)約金額(戶) 81.2,(3)年增加現(xiàn)金流量(F) 折舊期 n=8 稅率 33 年折舊率=i/n 219萬元 企業(yè)稅=(P-年折舊費) 稅率 1957萬元 年增加現(xiàn)金流量(F)=P-企業(yè)稅 6162萬元,,(4)償還期(N),N =1/F 2.84(年),(5)凈現(xiàn)值(NPV),I=7 j=年份,192.3萬元,(6)內(nèi)部投資收益率(1RR),32.85,(二)推

64、薦可實施方案 經(jīng)過對方案F2、F4、F15的可行性分析，各方案的比較及該廠的實際情況，推薦方案F2、F4 同時啟動。,從以上的評估可以看出，該方案在技術(shù)上先進可靠， 可提高設(shè)備利用率和原料出酒率，提高產(chǎn)量；在環(huán)境方面 可大量削減廢水及廢糟液的產(chǎn)生和排放量，節(jié)約蒸汽；在 經(jīng)濟方面屬投資小、收效快、償還期短、內(nèi)部投資收益率 高的方案。,六.方案實施,兩個方案的啟動資金擬向當?shù)劂y行貸款和企業(yè)自籌。方案的實施是在現(xiàn)有的酒精生產(chǎn)線基礎(chǔ)上改造，主要是基礎(chǔ)與管架的施工。塔器的設(shè)計，委托輕工設(shè)計院，塔器的加工由設(shè)計院指定專業(yè)加工廠家制作，安裝調(diào)試以該廠的施工力量為主，安裝試車時由設(shè)備加工廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。,七.

65、持續(xù)清潔生產(chǎn) 通過清潔生產(chǎn)審計，特別是實施預(yù)防污染的低費無費方案，該企業(yè)認識到清潔生產(chǎn)的必要性。因此，他們將審計小組的主要成員保留下來，組成了長期的清潔生產(chǎn)審計小組，并制定了長期的工作計劃；組建了研究開發(fā)新的清潔生產(chǎn)技術(shù)小組，確定了研究、開發(fā)項目；并選擇另一酒精車間為下一輪清潔生產(chǎn)審計重點。,第三章 產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng) 一.系統(tǒng) 系統(tǒng)論是人類辯證思想的成果。 系統(tǒng)是由兩個或兩個以上相互獨立又相互制約、執(zhí)行特定功能的元素或子系統(tǒng)組成的有 機整體。每個系統(tǒng)可包括若干個更小的子系統(tǒng)，也可以是一個比它更大的系統(tǒng)的子系統(tǒng)。 1.系統(tǒng)分類 按成因，系統(tǒng)可分為： 自然系統(tǒng)，存在于自然界，不受

66、人類活動的干預(yù)；人工系統(tǒng)，由人工建造，執(zhí)行某一特定功能；復(fù)合系統(tǒng)，介于自然系統(tǒng)與人工系統(tǒng)之間。按狀態(tài)的時間過程特征，系統(tǒng)可分為：動態(tài)系統(tǒng)，狀態(tài)隨時間過程變化；穩(wěn)定系統(tǒng)，狀態(tài)不隨時間過程變 化。按和周圍環(huán)境關(guān)系，系統(tǒng)又可分為開放系統(tǒng)和封閉系統(tǒng)。同是一個系統(tǒng)可歸屬于不同的 類型，如污染控制系統(tǒng)是復(fù)合系統(tǒng)，又是動態(tài)系統(tǒng)，也是開放系統(tǒng)。,2.系統(tǒng)特征 (1)集合性 系統(tǒng)由兩個或兩個以上相互聯(lián)系并相互區(qū)別的要素(或元素)組成，如最簡單的制造系統(tǒng)中包括工作機器、操作者、工具、材料、圖紙和工藝卡等這些彼此關(guān)聯(lián)又相互區(qū)別的要素。這個特征又稱為系統(tǒng)的層次性，意指大系統(tǒng)由子系統(tǒng)有機結(jié)合而成，子系統(tǒng)又由二級子系統(tǒng)構(gòu)成，形成層次結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)系統(tǒng)元素在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的位置和隸屬關(guān)系；并且，系統(tǒng)中存在物質(zhì)的、能量的和信息的交換。 (2)目的性 系統(tǒng)均具有目的性，為達到特定目的，系統(tǒng)都具有特定功能。系統(tǒng)的目的可用一個或多個具體的目標表示。當全部目標都滿足要求時，系統(tǒng)即實現(xiàn)了既定的目的。 (3)相關(guān)性 系統(tǒng)內(nèi)各要素之間是相互作用，有機聯(lián)系的，系統(tǒng)中任何一個要素的變化都會對其他要素產(chǎn)生影響,(4)整體性 系統(tǒng)由獨立的要素組成