2403 沖三墊圈級進(jìn)模具設(shè)計

2403 沖三墊圈級進(jìn)模具設(shè)計,墊圈,模具設(shè)計 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁沖三墊圈級進(jìn)模具設(shè)計說明書第一章 沖壓件工藝性分析工件名稱：如圖 1-1 所示 生產(chǎn)批量：大批量材料：A3（Q235）材料厚度：2mm圖 1-1圖 1-11.1 沖壓件工藝性分析由圖 1-1 所示零件，形狀簡單，結(jié)構(gòu)對稱。沖裁此工件只有沖孔和落料兩種工序。材料為 A3，具有良好的沖壓性能，適合沖裁，這三個墊圈結(jié)構(gòu)簡單都是環(huán)行。在設(shè)計時要考慮凸模強(qiáng)度是否符合。工件的尺寸全部都是未注公差（自由公差）可看作 IT14 級。尺寸精度較低，普通沖裁完全能夠滿足要求。但由于這三個墊圈共中心線，所以它們的同心度要求較高。在模具設(shè)計時要考慮怎樣保證。該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁方案一：先沖孔后落料。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但工序較多，需要四副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率高。工件同心度能夠得以保證。但小工件的壁厚只有 2mm.，小于凸凹模許用最小壁厚4.9mm。1且模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時回影響沖壓速度，沖壓及不方便。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便。工件精度也能滿足。但模具加工復(fù)雜，模具尺寸較大。通過對以上三種方案的分析比較，該件的沖壓方案采用方案三為佳。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 2 章 排樣與沖壓力的設(shè)計與計2.1 有關(guān)排樣的設(shè)計與計算2.1.1 排樣方式的確定及其計算因為采用繼進(jìn)模沖壓，所以首先要設(shè)計條料排樣圖?？紤]到墊圈為圓形，結(jié)構(gòu)簡單，所以采用直排。排樣方式見圖 2-2 所示。搭邊值取 a=1.5mm,側(cè)搭邊值 a1=1.8mm。條料寬度為 93.6mm,步距為 91.5mm.一個步距的材料利用率為74%。 （計算見表一）表一 條料尺寸的相關(guān)計算項目分類 項目 公式 結(jié)果 備注沖裁件面積 A22451.3R6358.5 2m條料寬度 B8.901aD93.6步距 S5.91.5m條料尺寸的計算一個步距內(nèi)條料利用率 %10BHnA5.963874% 查表 4-19，最小搭邊值 ma8.1,5.無側(cè)壓裝置，條料與導(dǎo)料板 間間隙C5min河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁圖 2-22.2 沖壓力的設(shè)計與計算2.2.1 沖壓力的計算該模具采用級進(jìn)模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計算見表二。表二 沖壓力的計算項目 公式 結(jié)果 備注沖裁力 F40251.32bLt226.08 103MPab40查表 1.3.62卸料力 x 38.60.FKx 6.7824 103查表 4-24， 13.xK推件力 tF10.25.3nt推 33.912 103取表 4-41（b）的凹模人口形式，河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁刃口直壁部分mh632/tn查表 4-24，05.推K沖壓工藝總力 zFtxF266.7744103彈性卸料，下出件根據(jù)計算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選 JH23-40。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 3 章 確定模具的壓力中心3.1 確定模具的壓力中心計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如圖 3-3 所示。在圖中將 坐標(biāo)系xoy建立在圖標(biāo)的對稱中心上，將沖裁輪廓按幾何圖形分解成 L1L4 共 4 組基本線段。用解析法求的模具壓力中心 C 點坐標(biāo)（41.32，0）有關(guān)計算見表三：表三 壓力中心數(shù)據(jù)表各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值基本要素長度 mL/ xy36.7521d-55.25 098-45.75 03L45.75 06.2455.25 0合計 602.88 24.24 0圖 3-3由以上計算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點 O較小。為了便于模具的加工和裝配，模具壓力中心選在坐標(biāo)原點 O。若選用 J23-24 沖床，C 點還在壓力機(jī)的模柄投影面積內(nèi)滿足要求。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 4 章 工作零件刃口尺寸計算4.1 計算凸模、凹模刃口部分尺寸在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法以及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對簡單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸摸固定板以及卸料板。這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算 2查表 4-6 得： = ； =minZ246.0maxZ360.= =inmax.3.14.1.1 小墊圈凸、凹模刃口尺寸由表 4-15 查得凸、凹模制造公差：沖孔部分： 凸 = ； 凹 =m02.m025.= =凹凸 514.落料部分與沖孔部分尺寸在同一個范圍內(nèi)，所以都能滿足：的條件minaxZ凹凸 查表 4-16 的磨損系數(shù) x=0.5落料： 凹（凹 0max)XD25.0.28(= mm74.05.河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁0min)2/(凸凹凸 ZD02.02.497/6）（沖孔： )(minXd凸 0凸02.02.64)5(凹凸凹 0min)/(Zd025. 25.064/4.1.2 中墊圈凸、凹模刃口尺寸由表 4-15 查得凸、凹模的制造偏差：m02.凸m03.凹14.5.03. 凹凸?jié)M足 的條件。minaxZ凹凸 查表 4-16 得，磨損系數(shù) 5.0落料： 凹凹 0max)(XD河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁m03.03.649)745(0in)2/(凸凹凸 ZDm02.02.3849)/6(4.1.3 大墊圈凸、凹模刃口尺寸查表 4-15 得，凸、凹模制造公差：； m025.凸m035.凹14.6. 凹凸?jié)M足 的條件。凸凹 minaxZ落料部分：凹凹 0max)(XD035.35.68970min)2/(凸凹凸 ZD025.025.3198)/46(河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 5 章 卸料橡膠的設(shè)計5.1 卸料橡膠的設(shè)計卸料橡膠的設(shè)計計算如下表四所示。選用的 4 塊橡膠板厚度必須一致，不然會造成受力不均勻，運(yùn)動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。表四 卸料橡膠的設(shè)計計算 3項目 公式 結(jié)果 備注卸料板工作行程 Ih21htIm5為凸模凹進(jìn)卸料板的深度1h； 為凸模沖裁后進(jìn)2入凹模的深度 m橡膠工作行程 IH修hI10凸模修磨量，取修h5橡膠自由高度 自 由IH4自 由 m4取 為 的IH自 由 %2橡膠預(yù)壓縮量 預(yù)H自 由預(yù) %156一般取 自 由預(yù) ）（ 150每個橡膠承受載荷 1F4/1卸FN3195.選用 4 個圓筒形橡膠橡膠外徑 D 5.0)/(27.1Pd（ m6.8較核橡膠自由高度 自 由H.46./5.0自 由 滿足要 求 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑取d 13aMP5.0河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁橡膠安裝高度 安H預(yù)自 由安 Hm34/河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 6 章 模具總體設(shè)計6.1 模具類型的選擇有沖壓工藝分析可知，采用級進(jìn)沖壓，所以模具類型為級進(jìn)默。6.2 定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精確定距。而第一件的沖壓位置，因為條料長度有一定的余量，可以靠操作工目測來定。6.3 卸料、出件方式的選擇因為工件料厚 2mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料；有因為是級進(jìn)模生產(chǎn)。所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。6.4 導(dǎo)向方式的選為了提高模具壽命和沖件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整。該級進(jìn)模采用對角導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向方式。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 7 章 主要零部件設(shè)計7.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模采用整體凹模，凹模上的孔均采用線切割機(jī)床加工。安排凹模在模架上的位置時要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合，其輪廓尺寸可按下列公式計算。結(jié)構(gòu)形式如圖 4-4 所示。凹模厚度 H 的確定（按經(jīng)驗公式） )15(mkb其中， 為最大型孔的寬度尺寸，取 ； 為系數(shù)，查沖壓手冊（表 2-m90k40 ） ，取 0.28；則： 3H2.58.09凹模壁厚： HC)!.1(m4.508.37取凹模厚度 凹模壁厚28mC40凹模寬度 的確定Bcb2m17049凹模長度 的確定Lcb2590m14河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁查模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊 GB2858.2-81，依據(jù)設(shè)計尺寸，選擇凹模輪廓尺寸為：m2802圖 4-47.2 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計因為沖孔凸模的孔均為圓形，而且不屬于需要特別的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式。一方面加工簡單；另一方面便于安裝與更換。其中沖 孔的24凸模采用標(biāo)準(zhǔn) ；沖 、 、 的凸AT108243915826/JB8509模其結(jié)構(gòu)形式分別見圖 5-5、6-6、7-7 所示。凸模長度計算： 231LttL168%7528m73其中取 增加長度為 ，凸模固定板高度取凹模厚度的 。%75查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取凸模長度 L80河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁圖 5-5圖 6-6河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁圖 7-77.3 定位零件的設(shè)計落料凸模下部設(shè)置三個導(dǎo)正銷，分別借用工件上 、 、 的三孔24850作導(dǎo)正。因為凸模尺寸較大，所以采用 中的第四種結(jié)構(gòu)形式，有81.26GB關(guān)計算如下：孔凸模導(dǎo)正銷基本尺寸24adD1（查表 2-52， ）.0241.02am9.3查表 2-53，得 th8.02m6.1孔凸模導(dǎo)正銷基本尺寸28(查表 2-53， )adD112.0a12.0m8.7查表 2-53，得 mth河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁孔凸模導(dǎo)正銷基本尺寸50（查表 2-52， ）adD2116.016.02am84.9查表 2-53，得 。 mth27.4 導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm。這樣就可以確定導(dǎo)料板的寬度了。導(dǎo)料板采用 45 鋼制作，熱處理硬度為4045HRc，用螺釘和銷釘固定在凹模上，導(dǎo)料板有關(guān)計算如下：導(dǎo)料板長度： mL20凹導(dǎo)料板厚度查 4-38 得： H4導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)寬度： FbDB)(28.0.190m96則導(dǎo)料板寬度： 52/)2(其中查表 4-20，得 ；表 4-19，得 ；表 4-39 得，8.1b8.08.0F查標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板規(guī)格： （參見標(biāo)準(zhǔn) GB2865.5-81）m5027.5 卸料部件的設(shè)計7.5.1 卸料板的設(shè)計河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同。查表 7-75得其厚度為 28mm.卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度 4045HRc.7.5.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個卸料螺釘，公稱直徑為 12mm,螺紋部分為 M10 10mm,卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。7.6 墊板的設(shè)計查表 7-7 可得墊板厚度為 10mm,其周界尺寸與凹模周界尺寸相同。57.7 模架結(jié)構(gòu)設(shè)計查沖壓手冊 GB/T2851.5-90。該模具采用對角導(dǎo)柱模架，這中模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓是可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜，以凹模周界尺寸為依據(jù)。選擇模架規(guī)格： 。21073520905.281/TGB上模座 ：HBLm4下模座 ： 650導(dǎo)柱 分別為： （GB/T2861.1）md/ 23導(dǎo)套 分別為： DL/m531405（GB/T2861.6）上模座 H 上模 取 45mm,上模墊板厚度 H 墊 取 10mm，固定板厚度 H 固 取21mm,下模座厚度 H 上模 取 50mm，則該模具閉合高度hL2下 模墊上 模閉 350281045m1式中：；L凸模長度，河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁H凹模厚度， mH28凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，2hh32可見，模具的閉合高度小于壓力機(jī)最大封閉高度，JH23-40 滿足使用要求。7.8 其他零部件的設(shè)計落料凸模上的導(dǎo)正銷采用 M8 固定。50落料凸模上的導(dǎo)正銷才用 M12 固定。9卸料螺釘采用 M12；上模座、墊板與凸模固定板采用 M12，銷釘采用 M8。下模座、凹模與導(dǎo)料板的固定采用 M12 的螺釘，銷釘才用 M8；彈性擋料裝置采用 8 24 GB2866.5-81，其中彈簧彈頂擋料銷才用 8 24 GB2866.5-81；彈簧采用 1 10 30 GB2866.5-81。始用擋料銷選用規(guī)格： JB/T7649.1-1994，始用擋料塊選用 65 65JB/T7649.1，彈簧： GB/T2089，彈簧心柱： JB/T7649.2。208.16河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 8 章 模具總裝圖8.1 模具總裝圖通過以上設(shè)計，可得到如圖 8-8 所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（4 個） 、凸模固定板以及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分有下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)采用活動擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝有導(dǎo)正銷，利用條料上 三孔作導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以次作為條料送進(jìn)的精確定50284、距。操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在活動擋料銷上，并向前推緊，沖壓時凸模上的導(dǎo)正銷再做精確定距。圖 8-8河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 9 章 沖壓設(shè)備的選定9.1 沖壓設(shè)備的選擇通過較核，選擇開式壓力機(jī) JH23-40 能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)見下表五：表五 JH23-40 主要參數(shù)表公稱壓力/KN400滑塊行程/mm80滑塊行程次數(shù)/次 min-1 55最大封閉高度/mm 330封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 65立柱間距/mm340喉深/mm 250工作臺尺寸/mm460700墊板尺寸/mm65 320模柄孔尺寸/mm805最大傾斜角 30電動機(jī)公率/kw5.5河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 10 章 模具的裝配10.1 模具的裝配根據(jù)級進(jìn)模裝配要點，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，在裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見表六：表六、沖三墊圈級進(jìn)模的裝配序號 工序 工藝說明1 凸、凹預(yù)配裝配前仔細(xì)檢查個凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2 凸模裝配以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的型孔中，并擠緊牢固。3 裝配下模 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板； 在下模座、導(dǎo)料板，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘4 裝配上模 在以裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 0.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模； 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆孔鉸螺孔、銷孔； 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝入橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm; 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； 安裝導(dǎo)正銷； 切紙檢查，合適后打入銷釘河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告學(xué)生姓名： 任新東 學(xué) 號： 0312224 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 設(shè)計(論文) 題目： 沖孔落料級進(jìn)模 指導(dǎo)教師： 于智宏 2006 年 4 月 5 日 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：文 獻(xiàn) 綜 述沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方式.沖壓利用沖壓模具對板料進(jìn)行加工.常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓.一、沖壓的特點和應(yīng)用冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方式.因為它通常是在室溫下進(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓.冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料和復(fù)合材料.沖模是將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備.沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來說，不具備符合要求的沖模，冷沖壓就無法進(jìn)行；先進(jìn)的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來實現(xiàn).但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高.因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益.綜上所述，冷沖壓與其它加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛.相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機(jī)械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè).在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替.通過沖壓加工，大大提高的生產(chǎn)率，降低了成本.可以說，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的.二、冷沖壓模具模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位 模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備.模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè).模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面.用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的軋制鋼板或鋼帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、質(zhì)量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其它加工方法所不能比擬的.使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向.現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展的技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展.目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率的質(zhì)量.對于普通壓力機(jī)，每臺每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速沖床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至上千件以上沖壓件.冷沖壓所獲得的零件一般無需進(jìn)行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無（或少）切削加工方法.由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好的板料或帶料，沖件的尺寸公關(guān)由沖模來保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好.冷沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛性好，可以加工成形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等.顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識.三、冷沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的.19 世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛使用.第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電、車、電子儀器、照相機(jī)、鐘表等零件的最佳方式.從世界范圍看，當(dāng)時美國的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列.20 世紀(jì) 50 年代中期以前，模具設(shè)計多憑經(jīng)驗，參考已有圖紙和感性認(rèn)識，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對所設(shè)計模具零件的機(jī)械性能缺乏了解.從 1955 年到 1965 年，人們通過對模具主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，對金屬塑性加工工藝駐原理進(jìn)行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展.在此期間歸納出的模具設(shè)計原則，使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没较蛲七M(jìn).進(jìn)入 20 世紀(jì) 70 年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動模具.其代表是五十多個工位的級進(jìn)模和十幾個工位的多工位傳遞模.在此期間日本以“模具加工精度進(jìn)入微米級”而站到世界工業(yè)的最先列.從 20 世紀(jì) 70 年代中期至今，計算機(jī)逐漸進(jìn)入模具生產(chǎn)的設(shè)計、制造、管理等各個領(lǐng)域；輔助進(jìn)行零件圖形輸入、毛坯展開、條料排樣、確定模座尺寸和標(biāo)準(zhǔn)、繪制裝配圖和零件圖、輸出 NC 程序（用于數(shù)控加工中心和線切割編程）等工作，使得模具設(shè)計、加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短.當(dāng)前國際上計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）和計算機(jī)輔助制造（CAM）的發(fā)展趨勢是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復(fù)雜零件的模具的要求；在 CAD 和 CAM的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（CIMS） ；開展塑性成形模擬技術(shù)（包括物理模擬和數(shù)學(xué)模擬）的研究，以提高工藝分析和模具 CAD 的理論水平和實用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫和分布式數(shù)據(jù)庫，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能 CAD 等.我國模具工業(yè)是 19 世紀(jì)末 20 世紀(jì)初隨著軍火和鐘表業(yè)引進(jìn)的壓力機(jī)發(fā)展起來 的.從那時到 20 世紀(jì) 50 年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗，用簡單的加工手段進(jìn)行制造.在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟(jì)的大規(guī)模的發(fā)展，模具業(yè)進(jìn)步很快.當(dāng)時我國大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗，其水平不低于當(dāng)時工業(yè)發(fā)達(dá)的國家.此后直到 20 世紀(jì) 70 年代末，由于錯過了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的在浪潮，我國的模具業(yè)沒有跟上世界的步伐.20 世紀(jì) 80 年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產(chǎn)線模具的大量進(jìn)口和模具國產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國先后引進(jìn)了一批現(xiàn)代化的模具加工機(jī)床.在此基礎(chǔ)上，參照已有的進(jìn)口模具，我國成功地復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等.模具的國產(chǎn)化雖然使我國模具制造水平逐漸趕上了國際先進(jìn)水平，但計算機(jī)應(yīng)用方面仍然存在很大差距.我國模具 CAD/CAM 技術(shù)從 20 世紀(jì) 80 年代起步，長期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段，所用軟件多為進(jìn)口的圖形軟件、數(shù)據(jù)庫軟件、NC 軟件等，自主開發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價值不高，對許多引進(jìn)的 CAD/CAM 系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)，經(jīng)濟(jì)效益不顯著.針對上述情況，國家有關(guān)部門制定了相關(guān)政策和措施.在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下， “九五”期間我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了較大改善，模具商業(yè)化水平提高了近 10 個百分點，中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高，模具進(jìn)出口比例也逐步趨向合理. 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：1. 先通過收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對目前國內(nèi)外的模具（沖壓模具）的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢進(jìn)行深入的了解，預(yù)計用時間三天；2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡圖，對工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，預(yù)計用時兩天；3. 經(jīng)過對工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計用時間兩天；4. 進(jìn)行主要的設(shè)計計算，利用各種經(jīng)驗公式或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)對沖壓力（沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力） ，壓力中心的位置，工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計計算以及彈性卸料元件橡膠的設(shè)計，預(yù)計需用時間四天；5. 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來進(jìn)行模具的總體設(shè)計，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計；在設(shè)計中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計用時間兩天；6. 對模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件，根據(jù)工作需要的強(qiáng)度來設(shè)計尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計需用時間五天；7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間兩天；8. 模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凸凹模、凹模、卸料板）分析與設(shè)計，預(yù)計用時間兩天；9. 模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計用時兩天； 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告指導(dǎo)教師意見：1對“文獻(xiàn)綜述”的評語：2對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 任新東 學(xué) 號 0312224 指導(dǎo)教師 于智宏課題名稱 沖三墊圈沖孔-落料級進(jìn)模具設(shè)計難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書 有 無開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計劃進(jìn)行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定：所在專業(yè)意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文論文題目：沖孔-落料級進(jìn)模設(shè)計系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 模具 032 班 學(xué)生姓名 任新東 學(xué) 號 0312224 指導(dǎo)教師 于智宏 2006 年 5 月 10 日河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 評 語學(xué)生姓名： 任 新 東 班級: 模具 032 班 學(xué)號： 0312224 題 目： 沖孔-落料級進(jìn)模 綜合成績： 指導(dǎo)者評語：指導(dǎo)者(簽字) ： 年 月 日畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 評 語評閱者評語：評閱者( 簽字)： 年 月 日答辯委員會（小組）評語：答辯委員會（小組）負(fù)責(zé)人( 簽字)： 年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁沖三墊圈級進(jìn)模具設(shè)計說明書第一章 沖壓件工藝性分析工件名稱：如圖 1-1 所示 生產(chǎn)批量：大批量材料：A3（Q235）材料厚度：2mm圖 1-1圖 1-11.1 沖壓件工藝性分析由圖 1-1 所示零件，形狀簡單，結(jié)構(gòu)對稱。沖裁此工件只有沖孔和落料兩種工序。材料為 A3，具有良好的沖壓性能，適合沖裁，這三個墊圈結(jié)構(gòu)簡單都是環(huán)行。在設(shè)計時要考慮凸模強(qiáng)度是否符合。工件的尺寸全部都是未注公差（自由公差）可看作 IT14 級。尺寸精度較低，普通沖裁完全能夠滿足要求。但由于這三個墊圈共中心線，所以它們的同心度要求較高。在模具設(shè)計時要考慮怎樣保證。該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁方案一：先沖孔后落料。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但工序較多，需要四副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率高。工件同心度能夠得以保證。但小工件的壁厚只有 2mm.，小于凸凹模許用最小壁厚4.9mm。1且模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時回影響沖壓速度，沖壓及不方便。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便。工件精度也能滿足。但模具加工復(fù)雜，模具尺寸較大。通過對以上三種方案的分析比較，該件的沖壓方案采用方案三為佳。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 2 章 排樣與沖壓力的設(shè)計與計2.1 有關(guān)排樣的設(shè)計與計算2.1.1 排樣方式的確定及其計算因為采用繼進(jìn)模沖壓，所以首先要設(shè)計條料排樣圖?？紤]到墊圈為圓形，結(jié)構(gòu)簡單，所以采用直排。排樣方式見圖 2-2 所示。搭邊值取 a=1.5mm,側(cè)搭邊值 a1=1.8mm。條料寬度為 93.6mm,步距為 91.5mm.一個步距的材料利用率為74%。 （計算見表一）表一 條料尺寸的相關(guān)計算項目分類 項目 公式 結(jié)果 備注沖裁件面積 A22451.3R6358.5 2m條料寬度 B8.901aD93.6步距 S5.91.5m條料尺寸的計算一個步距內(nèi)條料利用率 %10BHnA5.963874% 查表 4-19，最小搭邊值 ma8.1,5.無側(cè)壓裝置，條料與導(dǎo)料板 間間隙C5min河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁圖 2-22.2 沖壓力的設(shè)計與計算2.2.1 沖壓力的計算該模具采用級進(jìn)模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計算見表二。表二 沖壓力的計算項目 公式 結(jié)果 備注沖裁力 F40251.32bLt226.08 103MPab40查表 1.3.62卸料力 x 38.60.FKx 6.7824 103查表 4-24， 13.xK推件力 tF10.25.3nt推 33.912 103取表 4-41（b）的凹模人口形式，河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁刃口直壁部分mh632/tn查表 4-24，05.推K沖壓工藝總力 zFtxF266.7744103彈性卸料，下出件根據(jù)計算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選 JH23-40。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 3 章 確定模具的壓力中心3.1 確定模具的壓力中心計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如圖 3-3 所示。在圖中將 坐標(biāo)系xoy建立在圖標(biāo)的對稱中心上，將沖裁輪廓按幾何圖形分解成 L1L4 共 4 組基本線段。用解析法求的模具壓力中心 C 點坐標(biāo)（41.32，0）有關(guān)計算見表三：表三 壓力中心數(shù)據(jù)表各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值基本要素長度 mL/ xy36.7521d-55.25 098-45.75 03L45.75 06.2455.25 0合計 602.88 24.24 0圖 3-3由以上計算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點 O較小。為了便于模具的加工和裝配，模具壓力中心選在坐標(biāo)原點 O。若選用 J23-24 沖床，C 點還在壓力機(jī)的模柄投影面積內(nèi)滿足要求。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 4 章 工作零件刃口尺寸計算4.1 計算凸模、凹模刃口部分尺寸在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法以及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對簡單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸摸固定板以及卸料板。這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算 2查表 4-6 得： = ； =minZ246.0maxZ360.= =inmax.3.14.1.1 小墊圈凸、凹模刃口尺寸由表 4-15 查得凸、凹模制造公差：沖孔部分： 凸 = ； 凹 =m02.m025.= =凹凸 514.落料部分與沖孔部分尺寸在同一個范圍內(nèi)，所以都能滿足：的條件minaxZ凹凸 查表 4-16 的磨損系數(shù) x=0.5落料： 凹（凹 0max)XD25.0.28(= mm74.05.河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁0min)2/(凸凹凸 ZD02.02.497/6）（沖孔： )(minXd凸 0凸02.02.64)5(凹凸凹 0min)/(Zd025. 25.064/4.1.2 中墊圈凸、凹模刃口尺寸由表 4-15 查得凸、凹模的制造偏差：m02.凸m03.凹14.5.03. 凹凸?jié)M足 的條件。minaxZ凹凸 查表 4-16 得，磨損系數(shù) 5.0落料： 凹凹 0max)(XD河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁m03.03.649)745(0in)2/(凸凹凸 ZDm02.02.3849)/6(4.1.3 大墊圈凸、凹模刃口尺寸查表 4-15 得，凸、凹模制造公差：； m025.凸m035.凹14.6. 凹凸?jié)M足 的條件。凸凹 minaxZ落料部分：凹凹 0max)(XD035.35.68970min)2/(凸凹凸 ZD025.025.3198)/46(河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 5 章 卸料橡膠的設(shè)計5.1 卸料橡膠的設(shè)計卸料橡膠的設(shè)計計算如下表四所示。選用的 4 塊橡膠板厚度必須一致，不然會造成受力不均勻，運(yùn)動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。表四 卸料橡膠的設(shè)計計算 3項目 公式 結(jié)果 備注卸料板工作行程 Ih21htIm5為凸模凹進(jìn)卸料板的深度1h； 為凸模沖裁后進(jìn)2入凹模的深度 m橡膠工作行程 IH修hI10凸模修磨量，取修h5橡膠自由高度 自 由IH4自 由 m4取 為 的IH自 由 %2橡膠預(yù)壓縮量 預(yù)H自 由預(yù) %156一般取 自 由預(yù) ）（ 150每個橡膠承受載荷 1F4/1卸FN3195.選用 4 個圓筒形橡膠橡膠外徑 D 5.0)/(27.1Pd（ m6.8較核橡膠自由高度 自 由H.46./5.0自 由 滿足要 求 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑取d 13aMP5.0河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁橡膠安裝高度 安H預(yù)自 由安 Hm34/河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 6 章 模具總體設(shè)計6.1 模具類型的選擇有沖壓工藝分析可知，采用級進(jìn)沖壓，所以模具類型為級進(jìn)默。6.2 定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精確定距。而第一件的沖壓位置，因為條料長度有一定的余量，可以靠操作工目測來定。6.3 卸料、出件方式的選擇因為工件料厚 2mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料；有因為是級進(jìn)模生產(chǎn)。所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。6.4 導(dǎo)向方式的選為了提高模具壽命和沖件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整。該級進(jìn)模采用對角導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向方式。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 7 章 主要零部件設(shè)計7.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模采用整體凹模，凹模上的孔均采用線切割機(jī)床加工。安排凹模在模架上的位置時要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合，其輪廓尺寸可按下列公式計算。結(jié)構(gòu)形式如圖 4-4 所示。凹模厚度 H 的確定（按經(jīng)驗公式） )15(mkb其中， 為最大型孔的寬度尺寸，取 ； 為系數(shù)，查沖壓手冊（表 2-m90k40 ） ，取 0.28；則： 3H2.58.09凹模壁厚： HC)!.1(m4.508.37取凹模厚度 凹模壁厚28mC40凹模寬度 的確定Bcb2m17049凹模長度 的確定Lcb2590m14河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁查模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊 GB2858.2-81，依據(jù)設(shè)計尺寸，選擇凹模輪廓尺寸為：m2802圖 4-47.2 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計因為沖孔凸模的孔均為圓形，而且不屬于需要特別的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式。一方面加工簡單；另一方面便于安裝與更換。其中沖 孔的24凸模采用標(biāo)準(zhǔn) ；沖 、 、 的凸AT108243915826/JB8509模其結(jié)構(gòu)形式分別見圖 5-5、6-6、7-7 所示。凸模長度計算： 231LttL168%7528m73其中取 增加長度為 ，凸模固定板高度取凹模厚度的 。%75查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取凸模長度 L80河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁圖 5-5圖 6-6河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁圖 7-77.3 定位零件的設(shè)計落料凸模下部設(shè)置三個導(dǎo)正銷，分別借用工件上 、 、 的三孔24850作導(dǎo)正。因為凸模尺寸較大，所以采用 中的第四種結(jié)構(gòu)形式，有81.26GB關(guān)計算如下：孔凸模導(dǎo)正銷基本尺寸24adD1（查表 2-52， ）.0241.02am9.3查表 2-53，得 th8.02m6.1孔凸模導(dǎo)正銷基本尺寸28(查表 2-53， )adD112.0a12.0m8.7查表 2-53，得 mth河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁孔凸模導(dǎo)正銷基本尺寸50（查表 2-52， ）adD2116.016.02am84.9查表 2-53，得 。 mth27.4 導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm。這樣就可以確定導(dǎo)料板的寬度了。導(dǎo)料板采用 45 鋼制作，熱處理硬度為4045HRc，用螺釘和銷釘固定在凹模上，導(dǎo)料板有關(guān)計算如下：導(dǎo)料板長度： mL20凹導(dǎo)料板厚度查 4-38 得： H4導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)寬度： FbDB)(28.0.190m96則導(dǎo)料板寬度： 52/)2(其中查表 4-20，得 ；表 4-19，得 ；表 4-39 得，8.1b8.08.0F查標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板規(guī)格： （參見標(biāo)準(zhǔn) GB2865.5-81）m5027.5 卸料部件的設(shè)計7.5.1 卸料板的設(shè)計河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同。查表 7-75得其厚度為 28mm.卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度 4045HRc.7.5.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個卸料螺釘，公稱直徑為 12mm,螺紋部分為 M10 10mm,卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。7.6 墊板的設(shè)計查表 7-7 可得墊板厚度為 10mm,其周界尺寸與凹模周界尺寸相同。57.7 模架結(jié)構(gòu)設(shè)計查沖壓手冊 GB/T2851.5-90。該模具采用對角導(dǎo)柱模架，這中模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓是可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜，以凹模周界尺寸為依據(jù)。選擇模架規(guī)格： 。21073520905.281/TGB上模座 ：HBLm4下模座 ： 650導(dǎo)柱 分別為： （GB/T2861.1）md/ 23導(dǎo)套 分別為： DL/m531405（GB/T2861.6）上模座 H 上模 取 45mm,上模墊板厚度 H 墊 取 10mm，固定板厚度 H 固 取21mm,下模座厚度 H 上模 取 50mm，則該模具閉合高度hL2下 模墊上 模閉 350281045m1式中：；L凸模長度，河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁H凹模厚度， mH28凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，2hh32可見，模具的閉合高度小于壓力機(jī)最大封閉高度，JH23-40 滿足使用要求。7.8 其他零部件的設(shè)計落料凸模上的導(dǎo)正銷采用 M8 固定。50落料凸模上的導(dǎo)正銷才用 M12 固定。9卸料螺釘采用 M12；上模座、墊板與凸模固定板采用 M12，銷釘采用 M8。下模座、凹模與導(dǎo)料板的固定采用 M12 的螺釘，銷釘才用 M8；彈性擋料裝置采用 8 24 GB2866.5-81，其中彈簧彈頂擋料銷才用 8 24 GB2866.5-81；彈簧采用 1 10 30 GB2866.5-81。始用擋料銷選用規(guī)格： JB/T7649.1-1994，始用擋料塊選用 65 65JB/T7649.1，彈簧： GB/T2089，彈簧心柱： JB/T7649.2。208.16河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 8 章 模具總裝圖8.1 模具總裝圖通過以上設(shè)計，可得到如圖 8-8 所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（4 個） 、凸模固定板以及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分有下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)采用活動擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝有導(dǎo)正銷，利用條料上 三孔作導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以次作為條料送進(jìn)的精確定50284、距。操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在活動擋料銷上，并向前推緊，沖壓時凸模上的導(dǎo)正銷再做精確定距。圖 8-8河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 9 章 沖壓設(shè)備的選定9.1 沖壓設(shè)備的選擇通過較核，選擇開式壓力機(jī) JH23-40 能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)見下表五：表五 JH23-40 主要參數(shù)表公稱壓力/KN400滑塊行程/mm80滑塊行程次數(shù)/次 min-1 55最大封閉高度/mm 330封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 65立柱間距/mm340喉深/mm 250工作臺尺寸/mm460700墊板尺寸/mm65 320模柄孔尺寸/mm805最大傾斜角 30電動機(jī)公率/kw5.5河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁第 10 章 模具的裝配10.1 模具的裝配根據(jù)級進(jìn)模裝配要點，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，在裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見表六：表六、沖三墊圈級進(jìn)模的裝配序號 工序 工藝說明1 凸、凹預(yù)配裝配前仔細(xì)檢查個凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2 凸模裝配以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的型孔中，并擠緊牢固。3 裝配下模 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板； 在下模座、導(dǎo)料板，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘4 裝配上模 在以裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 0.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模； 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆孔鉸螺孔、銷孔； 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝入橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm; 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； 安裝導(dǎo)正銷； 切紙檢查，合適后打入銷釘河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書第 頁 共 23 頁