pe管施工方案 (2)

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1、一、編制依據(jù) 1.1 設計施工圖09133S-SP2-02 1.1《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251-2003 1.2《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-2006 1.3《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005 1.5《燃氣用埋地聚乙?。≒E）管道系統(tǒng) 第1部分：管材》GB-15558.1-2003 1.6《燃氣用埋地聚乙?。≒E）管道系統(tǒng) 第2部分：管件》GB-15558.2-2005 1.7《聚乙稀燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63-2008 二、工程概況 2.1 2.2 管道輸送介質為天然氣。 2.3 管線設計壓力為 MPa。

2、 2.4 管材為聚乙烯燃氣管PE160、90、200 SDR11（簡稱PE管） 2.5 管線全部采用溝埋敷設。 2.6 管道走向 2.7 燃氣輸配管網(wǎng)線路水平長度為 km。 三、施工方案及施工部署 3.1.施工方案： 施工程序： 施工準備→測量放線→PE管拉運→布管→組對→焊接→管溝開挖→下溝→回填→連頭→吹掃打壓→標樁埋設→地貌恢復→竣工。 3.2.施工部署： 3.2.1針對此項工程我公司成立： 市天然氣利用工程項目部，按項目組織施工，全面負責本工程的組織、指揮及協(xié)調、管理、監(jiān)督工作。 3.2.2建立健全質量保證管

3、理體系，安全管理體系，工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡，嚴格按設計圖紙、技術標準和施工驗收規(guī)范精心組織施工，并在施工全過程中，實施關鍵線路控制，確保提前完成施工任務。 3.2.3進行專業(yè)分工，堅持“三檢制”制度，以提高工序質量來保證工程整體質量，以確保工程質量達到業(yè)主要求。 四、施工工期保證措施 4.1.根據(jù)工程情況，編制工程計劃，以大局為重，優(yōu)化組合，確保施工進度按計劃完成。 4.2.計劃 年 月 日開工至 年 月 日前峻工，工期77天。 4.3.加強現(xiàn)場協(xié)調，與業(yè)主、設計、監(jiān)理、地方政府、有關單位及時聯(lián)系，聽取指導，打通關節(jié)，保證施工

4、順利進行。 4.4.根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境和氣候的變化，隨時調整隊伍的部署，盡量減少窩工和停工。 項目經(jīng)理： 4.5.加強質量控制、管理，使整個工程全過程，全方位的受ISO9001標準控制，不出現(xiàn)質量返工現(xiàn)象 五、項目組織機構 技術負責人 5.1.施工組織機構 現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理 材料員 資料員 技術員 質檢員 施工機組 測 量 放 線 連 頭 機 組 土 建 機 組 穿 越 機 組 焊 接 機 組 5.2.施工任務劃分 1 項目部 協(xié)調管理 協(xié)調、管理施工，對工程質量、HSE、進度等

5、負責，負責對業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作。 2 測量機組 測量 負責測量放線。 3 安裝機組 管道組焊 負責本工程的掃線、布管、組焊、下溝、標樁埋設、公路穿越、閥門安裝 4 土建機組 土建施工 管溝開挖、回填及施工作業(yè)帶的地貌恢復、標志樁的預制、路面開挖恢復、閥井砌筑。 5 穿越機組 重要路段穿越 6 連頭機組 連頭 連頭作業(yè) 5.3.主要設備配備： 序號 設備名稱及型號 單位 數(shù)量 備注 1 熱熔對接焊機DFHJ-250 臺 3 PE管焊接 2 電熔焊機 臺 1 電熔彎頭、套筒焊接 3 非開挖式定向鉆機 臺

6、1 重要路段穿越 4 柴油發(fā)電機組20Kw 臺 2 現(xiàn)場發(fā)電 5 電焊機 臺 2 鋼管焊接 6 空壓機 臺 1 吹掃打壓 7 雙排貨車 輛 1 施工用 8 工程車 輛 1 工程指揮 5.4勞動力資源配備 序號 工種 數(shù)量 1 測量工 1人 2 管工 2人 3 PE管焊工 4人 4 操作手 4人 5 機修工 2人 6 電工 1人 7 司鉆手 2人 8 普工 30人 六、施工技術措施 6.1、一般施工措施 6.1.1.按圖施工，認真看圖、審圖，搞清設計意圖。 6.1.2.開工

7、前做好施工人員的培訓工作。焊工等特殊工種持證上崗。 6.1.3.準備好各種與工程有關的標準、技術資料和工程用表格，施工中要認真填寫。 6.1.4.做好各種原始記錄，原始憑證的收集整理工作，保證竣工資料的齊全和準確性。 6.2、主要工序技術要求： 6.2.1.材料及管件 （1） 材料、管件、設備應按設計規(guī)定的規(guī)格和技術要求訂貨，如需更改，必須經(jīng)業(yè)主和設計單位同意，并及時通知監(jiān)理。 （2） 材料、管件、設備到貨時，應按供貨合同及出廠質量證明書驗收。證明其質量的技術資料應整理歸檔。 （3） 嚴禁使用無質量證明書、出廠合格證和超過有效期的材料及其制品。 （4） 設計、監(jiān)理、施工單

8、位對材料、管件的產(chǎn)品質量有懷疑時，有權按國家現(xiàn)行有關標準（規(guī)范）的規(guī)定提出復驗要求，經(jīng)業(yè)主批準，進行復驗，合格后方可使用。 （5） 材料、管件運輸與布管過程中，采取適當?shù)谋Ｗo措施，避免各種有損于其質量的外界影響。 （6） 運至工地的材料、管件應根據(jù)施工進度合理安排，及時供貨，盡量減少在工地上的閑置時間。 （7） 聚乙烯燃氣管管材應符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分“管材”》（GB15558.1-2003）的規(guī)定。 （8） 聚乙烯燃氣管管件應符合《燃氣用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-1995）的規(guī)定。 （9） 聚乙烯燃氣管材的材質應與管件相匹配。 （10） 管

9、材、管件到貨時，應進行外觀檢查、檢尺，并檢查管道內、外的標記。 （11）驗收中發(fā)現(xiàn)有問題時，及時報告工程監(jiān)理，按有關規(guī)定處理。 （12） 管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內。如在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物。 6.2.2. 管道布置 （1） 施工單位應按施工圖進行測量放線，用白灰放出管道中心線和占地邊界線。在管道中心線上打變坡點樁及轉角樁。樁上注明樁號、里程、挖深，且PE管彈性敷設的轉角處應有始點、中點和末點控制樁及10m加密樁，并用白灰放出弧線。豎向彈性敷設是以曲線段始點、中點和末點的挖深來控制實現(xiàn)彈性敷設的，必須準確將始點、中點和末點進行控制測量，放線到相應實

10、地上。 （2） 聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設。 （3） 施工單位在施工放線中，放線位置與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距不應小于下表（地下燃氣管道與建構筑物或相鄰管道之間水平凈距）、（聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距）、（聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距離）的規(guī)定。 地下燃氣管道與建筑物、構筑物或 相鄰管道之間的水平凈距（m） 項目 地下燃氣管道 （中壓B） 建筑物的 基礎 1.0 外墻面（出地面處） - 給水管 0.5 污水、雨

11、水排水管 1.2 電力、通信電纜 直埋 0.5 在導管內 1.0 電力（塔）的基礎 ≤35KV 1.0 35KV 2.0 其他燃氣管道 DN≤300mm 0.4 DN>300mm 0.5 通訊照明電桿（至電桿中心） 1.0 鐵路路堤坡腳 5.0 街樹（至樹中心） 0.75 聚乙烯燃氣管道與供熱管道之間水平凈距 供熱管種類 凈距（m） 注 t<150℃直埋供熱管道 供熱管 回水管 3.0 2.0 燃氣管埋深小于2m t<150℃直埋供熱管道 蒸汽供熱管溝 1.5 燃氣管埋深小于2m t<280℃直埋

12、供熱管道 3.0 聚乙烯管工作壓力不超過 0.1Mpa 燃氣管埋深小于2m 聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距 名稱 凈距（m） 聚乙烯管道在該設施上方 聚乙烯管道在該設施下方 給水管 燃氣管 — 0.15 0.15 排水管 — 0.15 0.20加套管 電纜 直埋 0.50 0.50 在導管內 0.20 0.20 供熱管道 t<150℃ 直埋供熱管道 0.50加套管 1.30加套管 t<150℃ 直埋供熱管道 蒸汽供熱管溝 0.20加套管或1.0 0.30加套管 t<280℃ 直埋供熱管道 1.0加套管

13、，套管有降溫措施可縮小 不允許 當受現(xiàn)場地形限制無法滿足上表時，施工單位應通知監(jiān)理轉告設計確定處理方案。 （4）施工測量放線允許誤差應符合以下規(guī)定： - 長度測量誤差為1‰。 - 角度測量誤差為：±5′ - 在1Km范圍內，標高測量誤差為：±50mm。 6.2.3 管溝開挖 （1） 管溝開挖前應確認轉角的位置和樁點的樁位。 （2） 沿管道中心線放出管溝邊線，并將轉角樁平移到堆土一側，距管溝邊線0.2m處。 （3） 當管道通過地下障礙物時，應提前找有關部門協(xié)商開挖方案。 （4） 管溝溝底寬度不得小于a（管外徑）+0.3m。 （5） 管溝壁坡度可按下表選取。

14、 土壤名稱 邊坡坡度 砂土 1∶1.00 亞砂土 1∶0.67 亞粘土 1∶0.50 粘土 1∶0.33 含礫土卵石土 1∶0.67 泥回炭巖白土 1∶0.33 干黃土 1∶0.25 如不設邊坡，必須符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）第2.2.4條規(guī)定。 （6）開挖管溝必須將棄土堆放在臨時占地邊界內，且采取防止灰塵影響大氣環(huán)境質量的措施。 （7） 直線段的管溝應順直暢通，曲線段的管溝應圓滑過渡，無凸凹和折線現(xiàn)象。溝壁和溝底應平整，溝內無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質物件，管溝驗收標準應符合下表的規(guī)定。 管溝檢驗標準 檢驗

15、項目 允許偏差（mm） 管溝中心偏移 ≤100 管溝標高 +50—100 管溝寬度 ±100 6.2.4. 管道敷設 （1） 燃氣管道均采用埋地敷設，按規(guī)范要求，管道敷設埋深最小應符合下列要求： - 埋設在車行道下時，最小管頂覆土厚度不得小于0.90m。 - 設在非車行道（含人行道）下時，最小管頂覆土厚度不得小于0.60m?？紤]到比較寬敞的人行道極有可能有車經(jīng)過，或臨時停車，這一部分的管道最小覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.90m。 - 埋設在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進入之地）內時，最小管頂覆土厚度不得小于0.3m。 （2） 地下燃氣管道穿過排水管、熱力管

16、溝、聯(lián)合地溝、隧道及其各種用途溝槽時，應將燃氣管道敷設于套管內。套管伸出構筑物外壁不應小于表6.2.2中燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距。套管兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封。 （3） 地下燃氣管道穿越城市主要干道時，燃氣管道外應加套管，套管采用鋼筋混凝土套管，套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上，套管兩端與燃氣管道的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封。 （4）聚乙烯燃氣管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有堅硬土石和鹽類時，應鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。 6.2.5. 聚乙烯燃氣管道（PE管）

17、組裝、連接 （1）一般規(guī)定 1）PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。 2）聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的PE管材、管件進行焊接。 3）聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后方可上崗操作。 4）聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 5）聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。 6）聚乙烯管道連接結束后，進行接口外觀

18、質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。 （2）電熔連接 1）電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。連接時，通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 .2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。 3）電熔承插連接須符合下列規(guī)定： 4）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。 5）電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一周線上。 （3）熱熔對接連接 1）熱熔對接設備采用DFHJ-250型熱熔對接焊機，組對采用液壓對口機。 2）熱熔連接前、后，連接工

19、具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。 3）熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 熱熔對焊接時，要求管材或管件應具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機，才能取得最佳的焊接效果、 4）熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 5）熱熔對接連接須符合下列規(guī)定： a對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應校直兩對

20、應的連接件，使其在一個軸線上，錯邊不大于壁厚的10%。 b管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的特連段面吻合。 c等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190℃-210℃，加熱板加熱時間以厚壁en為參照控制加熱時間t（秒）【t=(10——15)×en】,可根據(jù)外界氣溫而相應的調整，夏季相對較短，秋冬季節(jié)則適當延長，加熱初始可適當給予對接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當開始出現(xiàn)輕微翻邊時，撤銷熔化壓力直至達到相應的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長度為1-2mm為佳。 d保持壓力，使接口逐漸冷卻至40℃左右卸壓。保壓時間一般為30-50s；冷

21、卻時間t（分鐘）以壁厚en參考（一般以1—1.5en），或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 e抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好，控制在5-6秒。 f焊接對接壓力（MPa）:在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間控制在3-5秒，從而保證塑料端面應在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對接區(qū)卷邊寬度2-4mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過快會造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產(chǎn)生熔融料溫度散失過多，影響到材料的焊接強度！ g管材規(guī)格及尺寸見表6.2.5-1。 表6.2.5-1 PE100級燃氣用聚乙烯管材規(guī)格及型

22、號 公稱外徑 dn(mm) 允許偏差 SDR11 SDR17.6 公稱壁厚 極限偏差 公稱壁厚 極限偏差 315 2.9 28.6 +3.0 17.9 +1.9 注：允許偏差均無負值。 （4）鋼塑過渡接頭連接 1）鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。 2）鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。 3）鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應采取降溫措施。 （5）熱熔對焊接操作 1）卡裝管道元件 用撬杠或支架將管墊平，調整同心

23、度，利用卡具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。 2）銑削焊接面 銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、確保對接面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝卡時必須重新銑削。 3）確保壓力的測量及檢查 每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力。 4）加熱 a放置加熱板，調整焊接壓力至規(guī)定壓力。 b當加熱板兩側兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下，開始吸熱計時。 5)切換對接 在規(guī)定內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。 6)拆卸管道元件 達到冷卻時間后，將壓力將至零，拆卸完

24、成焊接的元件。 （6）電熔焊接的操作 1）管材截取 管材的端面應垂直軸線，在焊接的管材表面上畫上標識，（見圖F——2），將劃線區(qū)域內的焊接面刮削，0.1mm～0.2mm深，以除去氧化層。 2）管材與管件承插 在管材上重新畫線，位置距端面1/2管件長度。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2%。 3）輸出接頭連接 焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應使用的轉換插頭。 4）焊接模式設定 按焊機說明書要求，將焊接調整到“自動”或“手動”

25、模式。 5）焊接數(shù)據(jù)輸入 按自動或者手動方式輸入焊機數(shù)據(jù)。 6）焊接 a啟動焊接機關，開始計時； b手動模式下焊接參數(shù)應當按管件產(chǎn)品說明書確定。 7）自然冷卻 冷卻時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。 8） 聚乙烯燃氣管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工，返工后重新檢查。 6.2.6. 聚乙烯燃氣管道下溝與回填 （1） 管道下溝前，由監(jiān)理組織驗收。彎頭處必須采用儀器測量管溝設計變坡點位置、管底標高，并清除溝中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水。 （2） 管道下溝后應與溝底吻合，在不受外力的

26、情況下就位，要求管道必須緊貼溝底，若有局部懸空部分，如懸空支撐段處，管溝挖深符合設計深度，由可將管底懸空處先行填實。如懸空支撐點處挖深不夠，則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。 （3） 管道下溝時應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經(jīng)檢查合格后應立即回填。 （4）有地下水滲出的管溝，應在溝底最低處用泵排水，管道下溝后繼續(xù)排水，直至回填完畢?；靥顟筛咛幭虻吞庍M行。排水點回填土應夯實。若滲水較快，除用大排水量泵抽管溝內積水外，還可用草袋裝土壓管回填。 （5） 管溝回填時，應分層夯實，并達到有關路面夯實要求，以防止路面恢復后的不均勻沉降。 （6） 管溝回填完畢后，應恢復原有地貌及排水系

27、統(tǒng)等，做到符合當?shù)厮O施和水土保持的要求。 6.2.7 試驗與驗收 （1） 聚乙烯燃氣管道試驗和驗收應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）第七章第一節(jié)的規(guī)定。 （2） 聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，在使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。 （3） 吹掃與試驗介質宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃。 （4）聚乙烯燃氣管道強度試驗用壓力計的量程應為管道設計壓力的1.5-2倍。其精密度為0.4級。 （5）

28、聚乙烯燃氣管道進行強度試驗，要求試驗壓力為0.6MPa，試驗時壓力應均勻緩慢上升，首先至試驗壓力的50%，應進行初驗，如無泄露，異常，繼續(xù)升壓至試驗穩(wěn)壓力，然后穩(wěn)壓1小時，觀察壓力表不應少于30分鐘，無壓力降為合格。 （6） 聚乙烯燃氣管道嚴密性試驗時，應在強度試驗合格，管線全部回填后進行；試驗壓力應為管道設計壓力的1.15倍，且不得小于0.3 MPa。試壓時升壓速度不宜過快，管內壓力升壓至試驗壓力后，壓力穩(wěn)定開始記錄。嚴密性試驗時間應為24h，每小時記錄不應小于一次。 （7） 試壓應在具有嚴密的安全保護措施下進行，試壓巡線人員應與管線保持足夠的安全距離，試壓過程中，嚴禁敲擊被試壓管道

29、以及與管道相連接的任何部件。 6.2.8 線路附屬工程 （1） 管網(wǎng)施工時應每1Km設置一個標志樁，標志樁上應標記：管線名稱、企業(yè)名稱、電話號碼等。平面轉角處需設轉角樁，轉角樁上應表明轉角（轉角用測量轉角表示，轉角精度至分）。 （2） 管道沿線應設立管位警示標志。對于PE管道，應在管頂上方500mm處埋設200mm寬的帶有“下有天然氣管道”的警示帶。 （3）閥門井必須砌筑在實土層上，若為虛土層必須進行分層夯實，處理后方可施工；對于有地下水的地方，基礎以下還需墊100mm厚卵石層方可施工。 6.2.9.竣工及驗收 （1） 施工完工后，應由建設（工程總承包、監(jiān)理）單位組織設計、施工單位

30、，根據(jù)設計要求，共同對管道線路工程進行檢查和驗收。 （2）驗收檢查時，應采用埋深探測儀對管線埋深情況進行抽查，抽查數(shù)量為每公里不少于一點。對查出的不合格點，按照規(guī)范及設計要求進行整改。 （3）施工單位至少應準備下列竣工圖和主要技術資料： 管道敷設竣工圖； 設計修改及材料代用文件； 施工聯(lián)絡單； 材料、配件、材料報驗單 管道工程隱蔽工程記錄表（通用表） 管道試壓記錄表 ）隱蔽工程檢查記錄表（通用表） 分部工程質量評定表 PE管焊接質量檢查記錄表 ⑩ 需要現(xiàn)場解決的問題 由于缺少城市管網(wǎng)現(xiàn)狀圖（包括電纜、熱力管、給水、排水等），如按施工圖

31、中標注位置施工有障礙，可在規(guī)范允許范圍內，根據(jù)現(xiàn)場情況進行相應調整。 七、質量管理措施 為保證該工程在甲方要求工期內施工出甲方滿意的工程質量，制定工程質量保證體系，施工中將依據(jù)ISO9001質量控制文件進行施工過程的質量控制，以確保施工質量。 7.1工程質量方針： 強化管理，精心施工，質量創(chuàng)優(yōu)。 7.2工程目標； 7.2.1單位工程交工合格率達100%； 7.2.2工程質量達到優(yōu)良標準； 7.2.3分項工程一次合格率達到100%； 7.2.4外觀檢查一次合格率達到70%以上。 7.3質量保證組織機構： 組 長： 副組長： 組 員： 7.4、質量保

32、證措施： 認真執(zhí)行ISO9001標準，加強施工過程控制。 7.5 建立質量控制點開展QC小組活動。 7.6 施工機組內操作者執(zhí)行互檢，并通過工序交接檢查，對自檢情況進行復核和確認，填寫質量記錄。 7.7. 工程施工中服從監(jiān)理根據(jù)各項要求進行質量監(jiān)督。 7.8. 工程施工中主要工序要及時請示甲方、工程監(jiān)理到現(xiàn)場監(jiān)護。 7.9. 工程完工后，書面請示有關部門組織進行驗收。 八、HSE（健康、安全、環(huán)境）管理體系 建立工程HSE管理體系，編制HSE管理手冊，程序文件作業(yè)文件和記錄。 8.1、HSE管理機構 組 長： 副組長： 組 員： 8.2.HSE管理

33、目標： 8.2.1施工零事故、零傷害、無環(huán)境污染事故。 8.2.2 杜絕生產(chǎn)死亡事故、杜絕重大火災事故，杜絕交通事故。 8.2.3 施工現(xiàn)場規(guī)范、整潔、環(huán)境保護符合有關規(guī)定。 8.2.4 特殊工種持證上崗率達100%。 8.2.5 安全技術措施計劃完成率達到100%。 8.3. HSE管理措施： 8.3.1 施工臨時駐地選擇要考慮防火、防暴、防風等條件，確定有利地點。 8.3.2 臨時駐地內產(chǎn)生的垃圾、廢水要集中堆排放，不得污染周圍環(huán)境及水源。 8.3.3 施工現(xiàn)場充分考慮到作業(yè)人員的健康安全。 8.3.4 提前清掃施工作業(yè)區(qū)，使施工現(xiàn)場平整，道路暢通，便

34、于運輸及安裝。 8.3.5主要干道切割、穿越開挖時應設置警示牌、警示帶、警示燈、護攔、橫幅標語：為保障道路暢通，道路開挖時采取半幅施工，夜間必須設紅燈標志。 8.3.6 管溝開挖中，注意地下光纜、給排水管道、電纜等設施的防護。 8.3.7進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的勞動保護用品，特種作業(yè)人員要按規(guī)定使用安全保護用品。 目 錄 一、 編制依據(jù) 二、 工程概況 三、 施工方案及施工部署 四、 施工工期保證措施 五、 項目組織機構 六、 施工技術措施 七、 質量管理措施 八、 HSE（健康、安全、環(huán)境）管理體系