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1、煉油廠燃料油系統(tǒng),煉油廠潤滑油、石蠟系統(tǒng),常 減 壓,煉油廠燃料油系統(tǒng),重 整,焦 化,加 氫 裂 化,催 化,加 氫 精 制,,,,,,汽油,柴油,,,原油,,初 餾 塔,常減壓裝置,常 壓 塔,,減渣(催化、焦化),減 壓 塔,,,,,,,,,,,,,煤油,柴油,加氫裂化,催化裂化,原油,根據(jù)原油中各組份的沸點不同，將混合物切割成不同沸點的“餾份”。,根據(jù)壓力越低油品沸點就越低的特性，采用抽真空的方法，使加熱后的常壓重油在負壓條件下進行分餾。,附頁1,附頁2,附頁3,附頁1,附頁2,附頁3,換熱統(tǒng)統(tǒng),加氫裂化、加氫精制裝置,反 應 器,,,煤油,柴油,原料,低分,高分,分 餾 塔,,氫氣,
2、,,,汽油去重整,尾油,加氫裂化原理：在催化劑作用下，烴類和非烴化合物加氫轉化。烷烴、烯烴進行裂化、異構化和少量環(huán)化反應；多環(huán)化物最終轉化為單環(huán)化物。,加氫精制原理：對餾份油進行脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬和瀝青等雜質及對烯烴、芳烴的加氫飽和，從而來改善油品的氣味、顏色和安定性，提高油品的質量。,附頁4,附頁5,附頁6,附頁4-1,附頁4-2,附頁4-3,附頁4-4,附頁5,附頁6-1,附頁6-2,分餾 系統(tǒng),穩(wěn)定 系統(tǒng),取 熱 器,,,,,催化裂化裝置,液化氣,汽油,柴油去加氫精制,油漿(焦化),原料,主風,煙機,在催化劑的作用下，大分子變成小分子，一部分縮合成焦炭。催化劑上的焦炭經燒焦恢復活性
3、，在系統(tǒng)內循環(huán)使用。,附頁7,附頁7,,,,,汽油（去精制）,柴油（去精制）,蠟油（去加氫裂化）,焦化裝置,分 餾 塔,渣油,,石油焦,原料油加熱到一定溫度后可進行裂解和縮合反應，生成氣體、汽油、柴油、蠟油和循環(huán)油等，反應生成的固體產品石油焦沉積在焦炭塔底部。,附頁8,附頁9,附頁10,附頁8,附頁9,附頁10,催化重整裝置,,預 分 餾 塔,預 脫 砷,預 加 氫,分離器,脫 水 塔,一 二 反 應 器,三 四 反 應 器,穩(wěn) 定 塔,初頂汽油,加氫石腦油,重整汽油,芳烴抽提,在一定溫度、壓力、氫氣條件下通過催化劑的作用，將正構烷烴和環(huán)烷烴分子中的原子重新調整排列轉化生成分子量相近或相等的芳
4、香烴和異構烷烴，從而獲得高辛烷值汽油和各種輕質芳香烴。,進入常減壓,附頁11,附頁12,附頁11,附頁12,常 減 壓,,糠 醛,酮 苯,,白 土,蠟 脫 油,,,蠟 加 氫,,,蠟 成 型,潤滑油,石蠟,,原油,煉油廠潤滑油系統(tǒng),,,,,,精制油去酮苯,,抽余油,糠醛裝置,,原料,糠醛對潤滑油餾份中非理想組分溶解度大，而對理想組分溶解度小。,在低于臨界溫度和借助于比重的不同，使理想組份與非理想組份分開，提高油品的抗氧化安定性和抗腐蝕性能，改善油品粘溫性能和顏色。,酮苯裝置,結晶系統(tǒng),過濾系統(tǒng),蠟液回收,冷凍系統(tǒng),去蠟油系統(tǒng),,,,溶劑罐區(qū),糠醛精制油,酮苯蠟膏去蠟脫油,去蠟油,氨,,,利用溶
5、劑在低溫下對油和蠟具有不同的溶解度(蠟的溶解度較低)，將含蠟原料加上稀釋溶劑，以一定的冷卻速度降低溫度，使蠟析出結晶，然后用過濾方法將油和蠟分離。,脫 汽 塔,石蠟加氫裝置,反 一,低分,高分,反 二,汽 提,干 燥,,去成型,蠟料,原料蠟在一定的溫度、壓力和有催化劑存在的條件下，進行烯烴加氫飽和脫硫、脫氮、脫氧及芳烴轉化反應等，使石蠟中的非烴類物質轉化為相應的化合物除去，稠環(huán)芳烴則轉化為氫化芳烴，從而提高石蠟產品比色號和光安定性，去除嗅味，達到精制目的。,進入酮苯,蠟脫油裝置,結晶系統(tǒng),過濾系統(tǒng),蠟液 回收系統(tǒng),冷凍系統(tǒng),溶劑罐區(qū),蠟下油 回收系統(tǒng),,進料,脫油蠟去石蠟加氫,蠟下油,利用酮苯
6、混合溶劑溶解油而不溶解蠟的性質，在蠟膏中加入一定量的溶劑，同時提高濾機進料溫度，使其中的油和低熔點的蠟充分溶解，再采用兩段過濾，達到蠟脫油的目的。,酮苯裝置,結晶系統(tǒng),過濾系統(tǒng),蠟液回收,冷凍系統(tǒng),去蠟油系統(tǒng),,,,溶劑罐區(qū),糠醛精制油,酮苯蠟膏去蠟脫油,去蠟油,氨,,,利用溶劑在低溫下對油和蠟具有不同的溶解度(蠟的溶解度較低)，將含蠟原料加上稀釋溶劑，以一定的冷卻速度降低溫度，使蠟析出結晶，然后用過濾方法將油和蠟分離。,,,,酮苯去蠟油,潤滑油基礎油,潤滑油白土裝置,,利用活性白土表面的吸附性能，通過加熱、蒸發(fā)、過濾等程序，將潤滑油中非理想物質除去，改善油品的顏色，提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度。,
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