第三十六課印刷故障---印品變色

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1、第三十六課 印刷故障 ——-—-—－－-印品變色（褪色)-－-－－--— 一、印品變色的定義：印刷產(chǎn)品在太陽光、日光燈、白熾燈和其他光源的照射下，或化學(xué)變化和物理變化而引起的表面物理現(xiàn)象,稱為印品變色。 二、印品變色的原理:是由于周圍環(huán)境變化引起的包裝印刷圖文墨膜的變化-—如因光、熱和電能導(dǎo)致的變色、褪色,還有一個(gè)因化學(xué)變化和物理變化而引起的顏料變色和褪色。 三、印品變色的因素： 1、油墨干燥過程的變色。 2、油墨本身不耐光而變色。 3、紙張的酸堿性對(duì)油墨的褪色。 4、溫度引起的變色. ５、印刷色序不當(dāng)引起的變色。 6、燥油用量不當(dāng)引起的變色. 7、印品覆膜引起的變色

2、。 8、金、銀墨引起的變色原因不一樣。 四、印品變色的原因及解決方法： （一）、油墨干燥過程的變色的原因及解決方法： 1、變色的現(xiàn)象：在印刷過程中，剛印即好的油墨顏色都比較深，隔一段時(shí)間，印跡干燥以后墨色就會(huì)變淡。主要、是由于油墨在干燥過程中滲透和氧化干燥的原因形成變色,尤其是以滲透干燥為主的油墨（如報(bào)印的輪轉(zhuǎn)墨),墨層干燥后厚度變化比較明顯,墨層變薄顏色變淺淡,應(yīng)該在印刷過程中將墨色控制較深. 2、變色的原因:這并非是油墨不耐光的原因,主要是油墨干燥過程中滲透與結(jié)膜的原因。光線通過連接料照射到顏料顆粒上，經(jīng)過顏料對(duì)日光的選擇吸收再反射出來的色光才呈現(xiàn)色彩.光線透過黑膜越深,然后再反

3、射出來的色光就越飽和。所以說墨層較厚色澤就較濃，墨層較透明色澤就較鮮艷奪目,剛印好的印品，墨層較厚,可是在干燥之后油墨中的連接料將有很大一部分會(huì)滲透入紙張纖維的內(nèi)部，因此干燥之后的墨層要淺薄一些，這樣，顏色也就變淡了。 ３、解決方法：在校對(duì)顏色的時(shí)候,把剛即出來的印品的顏色稍稍調(diào)整得比樣張顏色要深些。注意各種紙張的性質(zhì),再?zèng)Q定印多深。 （二）、油墨本身不耐光而變色（褪色）的原因及解決方法： １、變色的現(xiàn)象：油墨遇光后退色，變色是難免的，所有油墨遇光之后都會(huì)有不同程度的褪色、變色現(xiàn)象.淺淡顏色油墨在光線長(zhǎng)久的照射之后褪色、變色很嚴(yán)重.黃、品紅、綠褪色快,青、藍(lán)、黑褪色慢一些。 ２、變色的

4、原因：印刷油墨的耐光性主要取決于油墨所使用的顏料。是油墨顏料在光的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或是晶形轉(zhuǎn)化，就會(huì)出現(xiàn)油墨變色或褪色的現(xiàn)象。 3、解決方法： ①在調(diào)墨時(shí)盡量使用耐光性能好的油墨。 ②調(diào)淺淡色時(shí)應(yīng)注意油墨沖淡后的耐光性。 ③在室外的廣告就應(yīng)該注意考慮油墨的耐光性. ④淡湖藍(lán)色最好用酞菁藍(lán)，不要用孔雀藍(lán),因?yàn)樘妓{(lán)比較耐光，不易變色。 ⑤灰色墨可以通過在白墨中加黑墨和酞菁藍(lán)得到。 ⑥翠綠顏色可以用單色酞菁綠，不夠黃則可以加亮光樹脂黃墨，鮮艷一點(diǎn)也可以加點(diǎn)白墨，假若用孔雀藍(lán)加鉻黃墨,天長(zhǎng)日久，易于泛黃. ⑦四色套印的產(chǎn)品,先印Y、Ｍ兩色，再印C、BK兩色，這樣疊印在最后的C、BK

5、兩色是有耐光耐熱的作用，從而減少印品的褪色現(xiàn)象?？墒窃谝淮嗡纳∠聛頃r(shí)不現(xiàn)實(shí)，則只是換先?。蜕?，還是先印C色來調(diào)節(jié)色序. ⑧淺淡顏色油墨在光線長(zhǎng)久照射后褪色，變色嚴(yán)重是Y、Ｍ、G，深色油墨（C、BK）慢些。 (三）、紙張的酸堿性對(duì)油墨褪色、變色的原因及解決方法。 1、變色的現(xiàn)象： ①孔雀藍(lán)遇酸變綠 ②鉻黃是遇堿變紅色。 ③中藍(lán)遇堿性大的紙褪色。 ④金墨遇堿性后由金光爛爛的顏色變色古銅色. ⑤銀墨遇堿性后變黑和附著力下降. 2、變色的原因：一般情況下,紙張是主觀弱堿性的,理想中的紙張PH值為７,呈中性，由于在造紙過程中，需要添加燒堿（ＮAOＨ）,硫化物，氯氣等化學(xué)物質(zhì)，在制漿和

6、造紙過程中處理不妥當(dāng)，可能會(huì)使紙張呈酸性或堿性，漿料中存在著一定的殘氯與有機(jī)酸，如果不進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，所造出的紙張就呈酸性，如果在造紙過程中所使用的是堿性填料和色料，漿料中存在著殘堿溶液，而又沒有作必要的處理，這樣造成來的紙張則呈堿性。是由于油墨本身耐酸堿度的性質(zhì)決定了的,呈酸性或呈堿性都會(huì)變色，與各種油墨中的顏料發(fā)生各種化學(xué)反應(yīng),出現(xiàn)各種變色現(xiàn)象，理想的紙張應(yīng)是呈中性. 3、解決方法: ①解決紙張，處理它趨于中性,不能出現(xiàn)過酸與過堿的現(xiàn)象,在生產(chǎn)紙張時(shí)，就應(yīng)處理好。 ②改變油墨中的顏料,增強(qiáng)耐酸堿的性能。 ③改變水斗液中的酸堿度. ④在裝訂過程中所使用的黏合劑含有堿性物質(zhì)，那么堿性

7、物質(zhì)便會(huì)滲到紙張中,盡量少用,甚至不用。 (四）、溫度引起的變色的原因及解決方法： 1、變色的現(xiàn)象： ①金紅墨+白墨+黃墨調(diào)配的淡肉色，以及其他淺淡色的墨,往往出現(xiàn)印時(shí)比較鮮艷,放置一段時(shí)間后，淡肉色則會(huì)變成偏黃色。 ②高壓鍋、打火灶、電飯鍋廚具包裝使用時(shí)往往是油墨顏色變色、褪色。 2、變色的原因: ①一般情況下，油墨耐熱度在1２0℃左右，金紅墨耐熱性更差,僅在70℃左右,印刷過程中，油墨在墨輥和印版版面5０00張/小時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，摩擦則會(huì)發(fā)熱，一般在4０-50℃。 ②油墨在干燥過程中會(huì)釋放熱量。 ③外界溫度過高引起的變色。 ④油墨里加入了紅、白燥油，在油墨干燥過程中會(huì)產(chǎn)生熱量

8、。 3、解決方法： ①印品不能堆積過高,收紙時(shí)分隔一小層一小層的堆放，要透風(fēng)透氣，降低溫度，防止變熱變色，特別是金銀墨. ②用耐熱性能的油墨。 ③盡量少加紅、白燥油添加劑。 （五)、燥油用量不當(dāng)引起的變色的原因及解決方法： 1、變色的現(xiàn)象： ①金紅墨加入了紅燥油容易變棕色，變暗。 ②紅燥油本身帶有較深紫紅色,調(diào)配淡色墨會(huì)有些影響，但是燥油量小影響不太大。 ③白燥油加入油墨中結(jié)膜后呈現(xiàn)淡棕色，調(diào)淡色中，干燥后會(huì)偏黃棕色。 2、變色的原因： ①紅燥油、白燥油在油墨中的加入量不超過墨量的5％,大約用量在3％左右,燥油在墨層中是有很強(qiáng)的催化作用，并且發(fā)熱，如果燥油用量過大，就會(huì)使

9、油墨褪色、變色。 ②紅燥油本身帶有較深的紫紅色，用于調(diào)配淡顏色的油墨時(shí)將會(huì)對(duì)墨色會(huì)產(chǎn)生輕微的影響。 ③白燥油沒有干燥前是白色的，結(jié)膜干燥后呈淡棕色。 ３、解決方法： ①調(diào)配較深顏色的油墨用紅燥油,金紅墨不用它。 ②調(diào)配較淡顏色的油墨用白燥油。 ③紅、白燥油的用量控制在5%－3％之間。 ④使用干燥油時(shí)，與空氣隔開,現(xiàn)用現(xiàn)配,以免結(jié)膜。 ⑤第二色比第一色多放一點(diǎn)。 ⑥冬天氣候冷，溫度低,應(yīng)多放一點(diǎn);夏季里應(yīng)少放一些。 （六)、印刷色序不當(dāng)引起的變色的原因及解決方法 1、變色現(xiàn)象：由于電分四色版單色機(jī)常用的色序是：Y、Ｍ、C、ＢK,四色機(jī)是倒色序?yàn)椋築Ｋ、C、Ｍ、Ｙ，四種顏色的

10、油墨先印什么，后印什么，對(duì)印刷油墨褪色,變色會(huì)有影響，尤其廣告報(bào)貼畫,宣傳畫、年畫、對(duì)聯(lián)、商品小廣告,在實(shí)際工作中這些屬于戶外張貼廣告。 ２、變色的原因：由于這些產(chǎn)品貼在戶外要受到太陽紫外光線的直接照射，天長(zhǎng)日久，風(fēng)吹雨淋,印刷品上鮮艷奪目的色彩容易褪色、變色。 3、解決方法： ①對(duì)貼在戶外的產(chǎn)品,為了減少太陽光紫外線的照射后褪色,最好先印Ｙ、M兩色，C、Bk兩色油墨放在最后印刷，這可減少印刷品的退色問題。 ②在安排色序時(shí)，淺淡顏色和容易褪色、變色的油墨先印,深顏色油墨后印，能夠防止褪色、變色。 （七）、印刷品上光過程的變色原因及解決方法 １、變色的原因： ①UＶ上光。當(dāng)油墨干燥

11、后,UV上光對(duì)墨色的影響不是很大，但是在上光油接觸部分油墨還沒有完全干燥的時(shí)候,由于ＵＶ油墨中的苯、酚、醇、醚等成分對(duì)油墨的溶解作用，會(huì)使油墨變色，甚至脫落。 ②溶劑型光油上光。由于溶劑型光油中溶劑含量在5０%，干燥時(shí)間又需要大約2－3min,在干燥過程中對(duì)油墨顏色影響比較大。 ③水性上光。一般說來水性上光對(duì)油墨的影響不是很大，但當(dāng)油墨還沒有干燥的時(shí)候就開始上光的話，也會(huì)使油墨產(chǎn)生浮化現(xiàn)象。 2、變色的解決的方法： ①在印刷時(shí),把表面處理后,再對(duì)色樣. ②在上UV光油或是溶劑型光油前，在油墨的表面先上一層水性光油打底層，效果比較理想，作用有兩點(diǎn):一是水性光油能夠保護(hù)油墨避免與UV光油

12、,溶劑型光油接觸；一是水油中溶液將紙張微孔填平,且有粘著性，使UV上光層平整且附著牢固。 （八）、紙質(zhì)疏松,粗糙變色的原因及解決方法 1、變色的原因： ①如果印刷的紙張平滑度差，紙張表面粗糙,疏松的膠版紙、凸版紙、新聞紙、牛皮紙等，紙張的吸收性大，油墨顏料的顆粒細(xì)小，在緩慢干燥過程中逐漸隨著連接料一起被紙張所吸收,所以墨色變淡了。 ②紙張對(duì)油墨的吸收和油墨對(duì)紙張的滲透量增大，則會(huì)導(dǎo)致連接料與色料的分離，引起墨膜變薄、變色，光澤度差。 2、解決方法: ①先在紙上面先印一層底色墨。 ②換紙質(zhì)好的紙張印刷。 ③減少紙張的吸收滲透時(shí)間，就必須相應(yīng)的提高干燥速度,在油墨中增加紅、白燥油用

13、量. (九)、油墨不耐醇變色的原因及解決方法 １、變色的原因：膠印潤(rùn)濕液中有乙醇，異丙醇。還有丙三醇、聚乙二醇等醇類物質(zhì),酒精潤(rùn)濕液印出來的印品，時(shí)間長(zhǎng)后變色。酒精潤(rùn)濕具有: ①潤(rùn)濕性能好,在版面有很好的鋪展性能 ②由于酒精具有一定的揮發(fā)性，版面水分轉(zhuǎn)移到橡皮布后，水分有一定程度的揮發(fā),所以，紙張吸水量會(huì)減少 ③酒精在揮發(fā)時(shí)，能帶走大量的熱量，使印版溫度降低，保證了油墨的流動(dòng)性能。 ２、解決方法：增強(qiáng)油墨顏料的耐醇性能。 （十）、紙張中化學(xué)物質(zhì)引起的變色的原因及解決方法 1、變色的原因: ①送紙時(shí)由于漂洗及加工過程中，紙漿中往往含有硫化物或其它化合物，由于制造方法不同,有的紙

14、張呈酸性，或呈堿性，理想中的紙張PH值＝7,呈中性，紙張的酸堿性都會(huì)影響墨色,特別是對(duì)淡色墨的影響. ②紙張中硫化結(jié)膜干燥時(shí)發(fā)生變色，并使色澤變暗。 ③紙張內(nèi)含有鐵化物可使淡色墨變成棕色,印金的金墨，燙金的電化鋁箔受到硫化物侵蝕易變黑并且光澤差。銅版紙表面的白色涂料和膠料若堿性強(qiáng),與酸性鐵藍(lán)等起反應(yīng),容易發(fā)生變色現(xiàn)象。 2、解決方法：在生產(chǎn)紙張時(shí)，要控制紙張中化學(xué)物質(zhì)的成分。 （十一）、印品覆膜引起的變色的原因及解決方法: １、變色的現(xiàn)象 ①在生產(chǎn)工藝過程中,我們發(fā)現(xiàn)印品覆膜后,實(shí)地產(chǎn)品變色不怎么明顯,但是，網(wǎng)點(diǎn)疊印的產(chǎn)品,變色情況就相當(dāng)明顯。 ②在印刷彩色產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)版面為網(wǎng)點(diǎn)

15、疊印的產(chǎn)品，大部分經(jīng)覆膜以后，印品墨色的色相會(huì)出現(xiàn)了明顯的改變。如疊印后呈現(xiàn)的翠綠色，淺綠色、桔黃色，深藍(lán)色和紅色等產(chǎn)品，印張版面的色澤會(huì)出現(xiàn)偏深現(xiàn)象. ③茄子色、紫色的印張，覆膜后則會(huì)出現(xiàn)偏紅現(xiàn)象。 ④黑棕色的疊印產(chǎn)品，覆膜后色彩則變亮.而淺黃色的網(wǎng)點(diǎn)印品覆膜后，變色不怎么明顯，只是變深一些。 ⑤單色的網(wǎng)點(diǎn)印品覆膜以后,會(huì)出現(xiàn)變色現(xiàn)象，如藍(lán)色、紅色、綠色等顏色的產(chǎn)品，經(jīng)過覆膜以后色相也由淺變深. 2、變色的原因： ①工藝情況表明，覆膜產(chǎn)品的變色，與壓膜時(shí)的溫度，薄膜和膠層的色澤，以及薄膜的亮度和反射率強(qiáng)弱等情況有一定的關(guān)系。 ②亮光膜和啞光膜這兩種性質(zhì)截然不同的薄膜，分別去覆膜同

16、樣顏色的印品，所呈現(xiàn)的色相必然也會(huì)有差異. ③由于覆膜用的咬水也會(huì)與油墨引起反應(yīng)，變色,特別與金屬性質(zhì)的油墨變色更利害。 ④由于覆膜用的膠水色澤度不一樣，每次過膠后,也出現(xiàn)不同的色相偏離。 ⑤由于每次用的膜的厚度不一樣，純色澤不同，故生產(chǎn)后的產(chǎn)品也會(huì)色相偏離。 3、解決方法: ①根據(jù)原稿特點(diǎn)先試印后生產(chǎn)：如果客戶提供的是覆膜過的半成品或成品稿，那么，為了使印刷色相控制得相對(duì)準(zhǔn)確一點(diǎn),就是要把試印的墨色樣，馬上送到下工序進(jìn)行覆膜，然后，根據(jù)覆膜以后的呈色效果，與覆膜的原稿進(jìn)行比較對(duì)照,同時(shí)根據(jù)存在的色偏情況,逐漸對(duì)印刷墨色進(jìn)行調(diào)整，直至使樣張覆膜后的色相與原稿相符為止,才可成批進(jìn)行生產(chǎn)

17、.墨色調(diào)準(zhǔn)后的樣張還要注意留存一二份（不要覆膜)，以便下批再版印刷時(shí),可供直接作對(duì)比參照用。 ②選擇合適的印刷機(jī)器進(jìn)行印刷，減少變色發(fā)生的機(jī)會(huì)。網(wǎng)紋版四色疊印或其他專色套印的產(chǎn)品,應(yīng)采用多色機(jī)一次性完成印刷,這樣,其印刷半成品與原稿對(duì)比起來，比較直觀,存在的偏色情況容易及進(jìn)發(fā)現(xiàn)，以便進(jìn)行及時(shí)的糾正. ③科學(xué)、合理使用好油墨。不同廠家的同一種墨的油墨，色相上多少會(huì)有些差異，以致容易造成色偏現(xiàn)象,所以,應(yīng)盡量固定使用一個(gè)廠家的油墨、品種,這樣可以避免工藝上的盲目性，以利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 ④把好啞膜操作工藝技術(shù)關(guān)。有些油墨對(duì)溫度的反應(yīng)十分敏感,遇到溫度偏高時(shí),很容易出現(xiàn)變色情況。所以,在覆膜

18、過程中要注意控制好溫度，要根據(jù)環(huán)境溫濕度情況以及產(chǎn)品和薄膜的特征,合理調(diào)整覆膜的溫度，如果使用偏高的溫度進(jìn)行覆膜,要相應(yīng)調(diào)高機(jī)器的速度,使印張接受溫度的時(shí)間相對(duì)減少一點(diǎn)，這樣可減少發(fā)生變色的機(jī)會(huì)，但也要兼顧覆膜的質(zhì)量。 ⑤采用調(diào)整油墨色相來糾正偏色。印刷線條版之類的產(chǎn)品，考慮到覆膜以后出現(xiàn)的偏色，可對(duì)墨的色相進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，隨即對(duì)試印的樣張進(jìn)行覆膜，之后將它與原稿進(jìn)行對(duì)照,這樣通過調(diào)整印刷墨色,使產(chǎn)品與客戶提供的覆膜稿的色相保持一致。 ⑥采用調(diào)整墨量來控制印刷色相。若用四色墨印刷網(wǎng)紋版的產(chǎn)品，試印樣張覆膜后與原稿色相不一致時(shí)，可根據(jù)覆膜后產(chǎn)品存在的偏色情況，采取適當(dāng)調(diào)整墨量的辦法來控制印刷

19、色相。如將某一色的油墨作微量的增加或減少，使成品的色相符合客戶原稿的要求。 ⑦通過調(diào)整印刷壓力來控制印刷色相。印刷壓力的輕重,也會(huì)影響產(chǎn)品在呈色效果,尤其是凸版工藝印刷網(wǎng)紋產(chǎn)品，色相的變化比較敏感，所以,保持均勻而又適度的印刷壓力，是實(shí)現(xiàn)正常印刷色相的有效保證。當(dāng)印刷壓力偏輕或偏重造成色偏時(shí),可通過調(diào)整好印刷壓力達(dá)到糾正偏色的目的。 ⑧通過調(diào)整網(wǎng)點(diǎn)面積來控制色相.網(wǎng)紋版印刷采用墨量的增減來調(diào)整色相,畢竟是有限的,轉(zhuǎn)為輸墨量的過分調(diào)整會(huì)引發(fā)糊版或花版等不良情況發(fā)生。所以，當(dāng)印品偏色時(shí)，輸墨量和油墨色相等不能調(diào)整的情況下，則可根據(jù)色偏情況，通過對(duì)某色的網(wǎng)點(diǎn)面積大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,達(dá)到控制印刷色

20、相的目的。 ⑨最好的辦法是，采用試印刷與覆膜同時(shí)進(jìn)行，取得較好的效果，既減少了時(shí)間和材料等的浪費(fèi)現(xiàn)象,又提高了生產(chǎn)效率。 五、膠印印金變色的原因及解決方法： １、變色的原因：金色能給人以華麗高貴的感覺，金光閃爍的金屬色彩,也是光譜色彩所無法表現(xiàn)的，所以,金墨印刷廣泛用于包裝裝潢印刷工藝上,為提高商品的形象發(fā)揮了較好的作用,由于金屬的主要原料是黃銅粉末，在化學(xué)上它屬于活性金屬，因而容易產(chǎn)生變色情況。 2、解決方法: ①金墨容易與空氣、水蒸氣接觸而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起變色，因而要做好對(duì)金粉的保管環(huán)節(jié)，不讓它隨便暴露于空氣中,沒有用盡的金粉應(yīng)包緊蓋嚴(yán)。 ②由于金粉的化學(xué)性質(zhì)不夠穩(wěn)定，若與酸、

21、堿、碳和碳和硫化物接觸時(shí),就會(huì)產(chǎn)生不同程度的化學(xué)反應(yīng)，而使它的金屬光澤性大為降低，金墨就會(huì)顯得發(fā)黑，因而金墨應(yīng)避免用于印刷大面積的國(guó)產(chǎn)銅版紙，膠版紙，因?yàn)椴捎盟岱ㄔ旒埞に嚿a(chǎn)的紙張呈酸性，印刷后金墨不僅變色,還會(huì)失去光澤性。 ③調(diào)墨金屬的輔助材料，也不應(yīng)使用含酸的輔助料，而應(yīng)采用中性物質(zhì)調(diào)配。 ④金屬的使用應(yīng)掌握隨調(diào)隨印的原則，印一次調(diào)配量宜適用于連續(xù)印刷３小時(shí)左右，以免量調(diào)過多使金粉在油脂中時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)容易接觸氧化變質(zhì)而失去金色光澤。 ⑤金屬印刷的機(jī)速不宜開快，因?yàn)闄C(jī)器轉(zhuǎn)速快墨輥的摩擦熱量相應(yīng)加大，以致容易使金屬氧化變黑，所以，印金的機(jī)速宜控制在每小時(shí)5０00張左右. ⑥膠印印金的潤(rùn)

22、版液,應(yīng)采用含有醇類或樹脂類的潤(rùn)版液，以免酸性潤(rùn)版液與金粉反應(yīng)會(huì)使印品墨色變得深暗無光澤. ⑦印金時(shí)應(yīng)調(diào)好膠輥。各膠輥的位置要調(diào)準(zhǔn)確，以免用傳墨不良造成印刷過程中堆墨情況出現(xiàn)，使金粉滯留在膠輥上長(zhǎng)時(shí)間的摩擦,引起金屬氧化變色,此外，印金的膠輥使用支數(shù)應(yīng)盡量少用，以減少摩擦熱量引起金色變黑發(fā)生的機(jī)會(huì)。 ⑧印刷金屬的半成品不宜堆疊過多,否則的話，金墨在紙面干燥過程中所釋放出的熱量,不能盡快散發(fā)出,也會(huì)使金屬氧化變色。 ⑨當(dāng)機(jī)器墨斗、墨輥用煤油、氣油剛剛清洗，滯留于其表面上的有機(jī)溶劑還沒有完全揮發(fā)掉,即馬上進(jìn)行金屬印刷,以致金屬與溶劑發(fā)生反應(yīng)引起變色。 ⑩若在底色上印金應(yīng)注意在底色中適當(dāng)加燥

23、油,以免因底墨不干就疊印金墨，將影響金墨的光澤色彩。 ⑾控制紙張的酸堿度。最好是接近中性的紙張印金屬油墨。 ⑿控制好水墨平衡。不能油墨乳化現(xiàn)象發(fā)生。 ⒀調(diào)金油的酸堿度。銀粉和金粉都是有容易氧化的性質(zhì),所以使用的調(diào)金油必須是氧化性小，酸堿變化中性的快干快固,高黏度樹脂油,為了避免長(zhǎng)期保存而起氧化，并最好采用即用即調(diào)的自調(diào)配方法，可以進(jìn)一步提高防氧化變色. 六、紫色油墨褪色或變色原因解析： ①我們?cè)谟∽仙盗蓄伾貏e易變色,這是什么原因呢?它比其他顏色易變色快. ②要解釋這種現(xiàn)象，應(yīng)該從紫色油墨的成分來考慮。如果紫色油墨中的色料是甲基紫色料,則油墨印刷之后在太陽光的作用下會(huì)發(fā)生褪色,其原因是太陽光與色料分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng),破壞了油墨中色料分子的發(fā)色基因（發(fā)色基因是色料呈色的基因)。 ③含有甲基基因的紫色色料的耐化學(xué)性能很差，這些色料分子能夠與硝化纖維樹脂和水性油墨中的堿金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致油墨顏色發(fā)生變色或褪色。 ④紫色色料中有一種穩(wěn)定的色料叫做咔唑紫色料，它是有很高的耐化學(xué)性,而且不容易褪色,但這種色料的價(jià)格十分昂貴，因此在紫色油墨中還是甲基紫色色料用得普遍。 文中如有不足，請(qǐng)您見諒！ 9 / 9