《方刀架》機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)

《《方刀架》機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《方刀架》機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)（51頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)成果 學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院 班 級： 10數(shù)控2班 學(xué)生姓名： 王功績 學(xué) 號： 2010303030210設(shè)計(jì)地點(diǎn)（單位）： A2-403 設(shè)計(jì)題目： 方刀架 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 完成日期： 2013 年 1 月 5 日 指導(dǎo)教師評語： _ 成績（五級記分制）： 教師簽名： 荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 方刀架 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算學(xué)生姓名王功績課程名稱機(jī)械制造專業(yè)班級10數(shù)控2班地 點(diǎn)A2-403起止時(shí)間2012.12.24-2013.1.5設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求(1)毛坯圖1張零件圖 1張(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1張工序卡1套(3)課程設(shè)計(jì)說明書

2、 1份設(shè)計(jì)參數(shù)該零件圖樣一張生產(chǎn)綱領(lǐng)：成批生產(chǎn)生產(chǎn)條件:金工車間加工進(jìn)度要求序號內(nèi)容基本要求時(shí)間備注1準(zhǔn)備階段閱讀、研究任務(wù)書；明確設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求。閱讀教材和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。準(zhǔn)備好繪圖工具、設(shè)計(jì)資料和手冊等。課程設(shè)計(jì)前進(jìn)行2繪制零件圖提高識圖和繪圖能力了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求2天手繪3制定工藝路線掌握工藝路線的制定方法和步驟初步擬定零件的工藝路線1天制定零件的工藝路線1天4工序設(shè)計(jì)掌握工序設(shè)計(jì)的方法和步驟4天5編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書整理和編寫設(shè)計(jì)說明書3天6答辯或檢驗(yàn)1天小計(jì)12天參考資料其它說明1本表應(yīng)在每次實(shí)施前一周由負(fù)責(zé)教師填寫二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負(fù)責(zé)教師留用。2若填寫內(nèi)容較

3、多可另紙附后。3一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計(jì)內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。教研室主任： 指導(dǎo)教師： 年 月 日第 1 頁 共 51 頁目 錄前言.4第一章 零件的工藝分析.51.1 零件的作用.51.2 零件的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)分析.5 1.2 .1 零件的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn).5 1.2.2 工藝分析.5 1.3 確定零件的生產(chǎn)類型.6第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖.62.1 選擇毛坯. 6 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量.62.2.1 公差等級.62.2.2 鍛件重量.72.2.3 鍛件復(fù)雜系數(shù).72.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù).72.2.5 鍛件分模線形狀.72.2.6 零件表面粗糙度.72.3 繪

4、制方刀架鍛造毛坯簡圖.8第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).83.1 定位基準(zhǔn)的選擇.83.1.1 基面的選擇.83.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇.93.1.3 精基準(zhǔn)的選擇.9第四章 擬定機(jī)械加工工藝路線.11 4.1 工藝路線的確定. 11 4.1.1 工藝路線方案一.11 4.1.2工藝路線方案二.11 4.1.3 兩種工藝方案比較. .12 4.2 加工階段的劃分.12 4.3 工序的集中與分散.13 4.4 工序順序的安排.13 4.5 工藝分析.14第五章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差.15第六章 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備.16第七章 確定切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算.167.1 工序4粗車.167.2

5、工序5粗車.197.3 工序6銑四側(cè)面.207.4 工序7銑四側(cè)面環(huán)槽.217.5 工序8精銑C面和工序9倒八條邊角.217.6 工序11車孔和端面環(huán)槽及倒角.237.7 工序12和工序13磨端面.237.8 工序14磨四側(cè)面保證.257.9 工序15鉆8M12-6H螺紋孔.267.10 工序16鉆鉸孔4mm孔.277.11 工序17 鉆擴(kuò)鉸至mm孔，攻螺紋M12-6.28結(jié)束語.29參考文獻(xiàn).30附表及各種卡片.31前 言 機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，進(jìn)而使對機(jī)械有了進(jìn)一步的認(rèn)識，為以后的工作打下基礎(chǔ)

6、。它是主要是對零件的加工工藝和對零件的某幾個(gè)工序加工進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。通過這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制造工藝學(xué)和其它專業(yè)課知識，充分展現(xiàn)了學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的實(shí)踐能力。本說明書是關(guān)

7、于方刀架的一個(gè)簡單工藝設(shè)計(jì)過程，在這次為期兩個(gè)星期的設(shè)計(jì)，不僅讓我們對所學(xué)課程進(jìn)行了一次全面深入的總復(fù)習(xí)，而且為畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了一次熱身的機(jī)會，真正實(shí)現(xiàn)了理論聯(lián)系實(shí)際。本課程設(shè)計(jì)通過方刀架零件圖的分析，確定了該零件的毛坯材料及尺寸規(guī)格。通過對零件的加工工藝分析，確定了該零件的加工工藝路線，確定了該零件的加工工具，編寫了詳細(xì)的機(jī)械加工工藝文件，工藝過程卡片和工序卡片。 就我個(gè)人而言，希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力。在這次設(shè)計(jì)中，我最大的收獲是我懂得了要當(dāng)一名合格的設(shè)計(jì)師是多么的不容易，在此謝謝老師和同學(xué)們在設(shè)計(jì)過程中給我的幫助。

8、第一章 零件的工藝分析1.1 零件的作用方刀架是車床溜板箱中的一個(gè)主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來安裝刀具，小托板又固定在轉(zhuǎn)盤上面，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動來帶動方刀架的轉(zhuǎn)動從而改變刀具的方向和進(jìn)刀的角度。通過用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。1.2 零件的工藝分析 1.2.1 零件圖樣分析由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖載荷作用的工作條件。（1）孔對基準(zhǔn)B的位置度要求為。（2）圖中左端（方刀架底面）平面度公差為。（3）圖中左端對基準(zhǔn)B的垂直度要求為。（4

9、）C表面熱處理4045HRC.（5）材料為45鋼。 1.2.2 工藝分析從方刀架這個(gè)零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)將這兩組表面分述如下：1、以左端面為加工表面這一組加工表面包括：4個(gè)直徑為15mm的螺栓孔，尺寸為25mm的孔。 2、以右端面為加工表面 這一組的加工表面包括：8個(gè)12mm的螺紋通孔，尺寸為35的孔及倒角。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）兩軸孔之間的平行度為0.008；（2）左端面相對于孔25mm表面的垂直度為0.015，左端面的平面度為0.008；（3）定位銷孔對軸孔的平行度為0.01。 3、該零件為車床用方刀架，

10、中建周圍槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火4045HRC。 4、該零件左端面與車床托板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動。孔用于刀架定位時(shí)使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。 5、零件中四個(gè)側(cè)面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保證定位時(shí)的精度。1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備1、生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算：N=Qn（1 a b）式中： N零件的年產(chǎn)量（件/年）； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）； n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件

11、/臺）； a該零件的備品率（備品百分率）； b該零件的廢品率（廢品百分率）。根據(jù)生產(chǎn)要求可以確定生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1 選擇毛坯零件材料為鋼，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸125mm125mm72mm，屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡單，強(qiáng)度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加

12、工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所述，該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 2.2.1 公差等級 由方刀架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 2.2.2 鍛件重量 由毛坯圖上基本尺寸估算機(jī)械加工前方刀架件鍛件毛坯的重量為11kg。 2.2.3 鍛件復(fù)雜系數(shù)對方刀架零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即 ，該方刀架鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為：=6kg(135mm135mm82mm7.810-6kgmm3)1112.70.899由于0.899介于0.63和1之

13、間，故該方刀架的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S1級。 2.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該方刀架材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級。 2.2.5 鍛件分模線形狀根據(jù)該方刀架件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。 2.2.6 零件表面粗糙度由零件圖可知，該方刀架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m。根據(jù)上述諸因素，可查【1】表2.213鍛件內(nèi)外表面加工余量，確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2.1中。表2.1 方刀架機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm機(jī)械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm上下表面2.03

14、.0 （取2.5） ()四周側(cè)面2.03.0 （取2.5） (2.5)2.3 繪制方刀架鍛造毛坯簡圖由表2.1所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖-方刀架毛坯圖第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工表面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。 如圖1所示，零件的毛坯鍛造時(shí)其兩端面難免有平行度的

15、誤差。加工時(shí)若以小端面A作為粗基準(zhǔn)定位，則加工后大端面C能夠與小端面平行，可以保證零件壁厚均勻，但卻保證不了A、B兩面的厚度及B、C兩面的厚度；若以大端面C作為粗基準(zhǔn)定位，A面作為非配合表面的要求不高，這樣以配合表面作為基準(zhǔn)可以提高零件的精度，滿足要求。由上面的分析可知，我們要加工的零件必須保證壁厚均勻，對加工余量沒有特殊要求，所以可以選擇以大端面做為粗基準(zhǔn)。3.1.3 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。有任務(wù)書中給定的零件圖上可以看出零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是左端面，如果我們選擇左端面做為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的原則，

16、同時(shí)又可以保證右端面和壓刀槽端面的精度要求，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，而且裝夾也很便。故選擇左端面作為精基準(zhǔn)。 各基準(zhǔn)的選擇表3.1序號加工部位選擇基準(zhǔn)1粗車右端面鉆22孔，擴(kuò)孔至33深35，車孔至四側(cè)面和左端面2倒頭，車左端面保證厚度尺寸為（留余量1mm）右端面3銑床mm （留余量1mm） 4銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證右端面5精銑C面保證距左端面18.5mm右端面6 倒八條邊角右端面7C面淬火至4045HRC右端面8車的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至右端面 9磨右端面保證左端面10磨左端面保證右端面11粗精磨四側(cè)面保證并要對B基準(zhǔn)對稱，四面相互垂直 12端面及一側(cè)面 13鉆粗精

17、鉸左端面和一側(cè)面 14鉆底孔擴(kuò)鉸至其入口深18mm處，擴(kuò)至，攻螺紋M12-H右端面及兩側(cè)面在加工中，多次裝夾，均以孔及右端面定位，保證了加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度第 50 頁 共 51 頁第四章 擬定機(jī)械加工工藝路線4.1 工藝路線的確定擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動強(qiáng)度，都有很大影響。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮

18、經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。 4.1.1工藝路線方案一 工序1：粗車右端面。工序2：粗車左端面。工序3：半精銑右端面。工序4：半精銑左端面。工序5：鉆、鏜25mm孔及倒角1.545。工序6：磨25mm孔及左端面定位，磨右端面保證尺寸39mm。工序7：以右端面定位，磨左端面保證尺寸72mm和18mm。工序8：以25mm孔及左端面定位，磨四側(cè)，保證尺寸。 工序9：鉆、擴(kuò)415mm的孔。 工序10：鉆810mm的螺栓孔，攻絲。工序11：鉆擴(kuò)10mm，其入口深18mm處，擴(kuò)至10.2mm，攻螺紋M-126H。 工序12：終檢。4.1.2工藝路線方案二 工序1：粗銑左端面。 工序2：粗銑右端面，半精

19、銑右端面，倒角1.545。工序3：精銑左端面，倒角1.545。 工序4：鉆通孔 22mm，鏜35mm孔，切內(nèi)槽38mm2mm，倒角。粗鏜25mm孔， 精鏜，金剛鏜孔25mm至圖樣尺寸。工序5：倒左端面25mm孔處倒角 145。工序6：粗銑四方，精銑四方。 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。工序8：車環(huán)形槽。工序9：鉆鉸4-15mm孔。工序10：鉆8-M12-6H通孔小徑。 工序11：攻8-M12-6H螺紋。 工序12：鉆鉸螺紋低孔M12-6H。 工序13：攻M12螺紋，深18mm。 工序14：終檢。 4.1.3兩種工藝路線方案的比較上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是以右端面為粗基準(zhǔn)，先銑右端

20、面，然后以右端面粗基準(zhǔn)銑左端面，然后再以大端面定位，進(jìn)行孔的加工；而方案二是以左端面為精基準(zhǔn)，先銑左端面，再以左端面為基準(zhǔn)銑右端面，最后進(jìn)行孔的加工。方案一以右端面粗基準(zhǔn)，保證了零件壁厚均勻及平行度的技術(shù)要求，裝夾次數(shù)也較多，但是左端面沒有進(jìn)行精加工，從而不能保證右端面這一配合表面的精度。方案二左端面為精基準(zhǔn)，能保證零件的壁厚均勻，其裝夾次數(shù)較少。綜合兩個(gè)方案，方案二更可行，因此選用第二種方案：工序1：粗銑左端面。 X62W 工序2：粗銑右端面，半精銑右端面，倒角1.545。 X62W工序3：精銑左端面，倒角1.545。 X62W工序4：鉆通孔 22mm，鏜35mm孔，切內(nèi)槽38mm2mm，倒

21、角。粗鏜25mm孔，精鏜，金剛鏜孔25mm至圖樣尺寸。Z525工序5：倒左端面25mm孔處倒角 145。 C620 工序6：粗銑四方，精銑四方。 X62W 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。 X62W工序8：車環(huán)形槽。 C620工序9：鉆鉸4-15mm孔。 Z525工序10：鉆8-M12-6H通孔小徑。 Z525 工序11：攻8-M12-6H螺紋。 Z525 工序12：鉆鉸螺紋低孔M12-6H。 Z525 工序13：攻M12螺紋，深18mm。 Z525工序14：終檢。4.2 加工階段的劃分該方刀架加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基

22、準(zhǔn)（方刀架右端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑方刀架頭四周側(cè)面、方刀架的四周環(huán)槽和倒角。在半精加工階段，完成方刀架C面的精銑加工和四側(cè)面的磨削加工保證各表面的垂直度和平面度。最后進(jìn)行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。4.3 工序的集中與分散選用工序集中原則安排方刀架的加工工序。該方刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。4.4 工序順序的安排遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基

23、準(zhǔn)方刀架頭右端面和孔；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面方刀架兩端面和四周側(cè)面，后加工次要表面四周環(huán)槽和左端面環(huán)槽；遵循“先面后孔”原則，先加工方刀架頭個(gè)表面最后加工各孔。由于C面有硬度要求所以中間過程要有熱處理。在綜合考慮上述工序順序原則上，擬定方刀架機(jī)械加工工序安排如表4.1所示。 表4.1 方刀架機(jī)械加工工序安排工序號工序名稱工序內(nèi)容選定基準(zhǔn)工藝裝備1下料棒料1201352鍛造模鍛，鍛件尺寸130130773熱處理正火4粗車粗車右端面鉆22孔，擴(kuò)孔至33深35，車孔至四側(cè)面和左端面 C6205粗車到頭車左端面保證厚度尺寸為右端面

24、C620(四爪單動卡盤）6銑銑床右端面X62W組合夾具7銑銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證右端面X62W組合夾具8銑精銑C面保證距左端面18.5mm右端面X62W組合夾具9銑倒八條面角右端面X62W組合夾具10熱處理C面淬火至4045HRC右端面11車車的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至右端面X62W組合夾具12磨磨右端面保證左端面M7120組合夾具13磨磨左端面保證右端面M7120組合夾具14磨粗精磨四側(cè)面保證并要對B基準(zhǔn)對稱，四面相互垂直左端面M7120組合夾具15鉆右端面及一側(cè)面ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模16鉆鉆、擴(kuò)、鉸左端面和一側(cè)面ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模17鉆鉆

25、粗精鉸攻螺紋M12-6H右端面及兩側(cè)面ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模18檢驗(yàn)按圖樣要求堅(jiān)持各部分尺寸和精度19入庫涂油入庫4.5 工藝分析 1）該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火4045HRC 2）該零件左端面與車床拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動，15mm孔用于刀架定位時(shí)使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。 3）該零件在加工中，多次裝夾，均以36mm孔及右端面定位，保證了加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度。 415mm，可采用銑床加工，其精度可以得到更好的保證。 4）工序中安排了，四個(gè)側(cè)面和左、右兩端面均進(jìn)行

26、磨削，其目的是保證定位時(shí)的精度。第五章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差方刀架零件材料為剛，C表面淬火硬度HB4055，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1毛坯尺寸由給定任務(wù)書中的零件圖，鍛件尺寸為125mm125mm72mm，未加工表面鍛造可達(dá)到精度。2左右端面的粗加工余量左端面加工余量取1mm，大端面加工余量2mm 見【3】（以下簡稱【3】表1-243精銑左端面的加工余量左端面的精銑加工余量為0.5mm。見【3】表1-244半精銑右端面的加工余量 右端面的半精銑加工余量為1.3mm。見【3】表1-24 5鉆通孔22mm孔

27、余留加工余量單邊1.5 mm，用鏜刀。 精鏜再用金剛鏜孔25mm至圖樣尺寸。6粗精銑四方126 mm 126 mm（留加工余量1 mm ）7鉆 415mm孔選用10mm的擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，切削深度為1mm。即可達(dá)到加工精度。8鉆810mm通孔及攻螺紋至M12-6H選用Z525立式鉆床并用壓板夾緊，用10mm高速鋼麻花鉆孔，切削深度為24mm。9鉆鉸螺紋低孔M12-6H，攻M12螺紋，深18mm。選用Z525立式鉆床并用芯軸定位夾緊，用10mm高速鋼麻花鉆通孔，攻螺紋深度為18mm。10 終檢(1) 25端面、36端面毛坯余量：加工表面形狀比較簡單，由【3】中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S

28、1；由鍛件重量為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸72,查【3】表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查【3】表2.2-13得長度方向公差為mm,則長度方向毛坯尺寸為mm。(2)四個(gè)側(cè)面(125125)毛坯余量:由毛坯重為11、加工精度為F1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S1 、材質(zhì)系數(shù)為M1、長度方向尺寸125,查【3】表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查【3】表2.2-13得長度方向公差 mm,則長度方向毛坯尺寸為mm。 (3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量:36孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?由毛坯重為11、加工精度為F1、形狀復(fù)

29、雜系數(shù)為S1 、材質(zhì)系數(shù)為M1、長度方向尺寸24,查【3】表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查【3】表2.2-13得長度方向公差,則長度方向毛坯尺寸為。 25孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?同理：由F1、S1 、M1、長度方向尺寸18,查【3】表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查【3】表2.2-13得長度方向公差,則長度方向毛坯尺寸為。(4) . 25孔、25孔、9-M12-6H螺紋孔、4X15孔、85環(huán)型槽均為實(shí)心,未沖出孔.第六章 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備用到的機(jī)床設(shè)備有：C620-1 X62W M7120 ZA5025夾具有：四爪卡盤 心軸 壓板

30、 組合夾具 刀具： YT5型號硬質(zhì)合金刀 高速鑲齒面銑刀 YT15硬質(zhì)合金端銑刀 YT15硬質(zhì)合金車刀 高速鋼鉆頭（不同型號）鉸刀 等等。第七章 確定切削用量及基本工時(shí)7.1 工序4粗車（見附表工序卡P36 ）該工序分為6個(gè)工步，工步1是粗車右端面。工步2是鉆孔工步3是擴(kuò)孔，工步4 是車孔深39.5.工步5是切槽工步6是倒角。 7.1.1 工步1粗車右端面 （1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取為Zl，Z1等于Z1=2.5mm - 0.5mm = 2mm；而工步2的背吃刀量取為Z2，故= Z2=2mm。(2) 進(jìn)給量 查【4】表1.30得C620-1車床的中心高為200.查【4】表1.1選擇刀桿尺

31、寸為BH=1625.刀片的厚度為4.5查【4】表1.2粗車鍛件的毛坯可選擇YT5牌號硬質(zhì)合金刀。車刀計(jì)劃形狀查【4】表1.3需安裝卷屑槽帶倒棱刀。前刀面 查【4】表1.4在粗車鋼料刀桿尺寸為BH=1625.，背吃刀量=35mm以及工件直徑為100400mm時(shí)，進(jìn)給量f=0.51.0mm/r按C620-1說明書選擇進(jìn)給量f=0.5mm/r.(3) 切削速度 根據(jù)【4】表1.10當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料時(shí)進(jìn)給量時(shí)切削速度。查【4】表1.28得切削速度的修正參數(shù)。所以所以由本工序采用C620-1車床，取轉(zhuǎn)速=96rmin，故實(shí)際銑削速度為：綜上得工步1的計(jì)算 其中,根據(jù)【4】表1.26車削時(shí)

32、的切量不超切量7.1.2 工步2鉆22mm孔由工件材料45號鋼，孔22選用高速鋼，麻花鉆頭查【4】表2.7知進(jìn)給量f=0.390.46mm/r，取mm/r查【4】表2.13和2.14得。，由于本工序在C620-1上加工取機(jī)床轉(zhuǎn)速，而實(shí)際切削速度。工步2的計(jì)算7.1.3 工步3擴(kuò)33mm孔深 由工件材料45號鋼，孔12選用高速鋼，擴(kuò)孔鉆由背吃刀量查【4】表2.10高速鋼和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)得進(jìn)給量mm/r，取由于和工步二在同一臺機(jī)床上加工，所以機(jī)床轉(zhuǎn)速切削速度。工步3的計(jì)算7.1.4 工步4車深39.5mm孔背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查【4】表1.4知進(jìn)給量，取查【4】表1.

33、10得切削速度，取。，按機(jī)床c620-1取，所以實(shí)際。工步4的計(jì)算7.1.5 工步5切槽背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查【4】表1.4知進(jìn)給量，取，查【4】表1.10得切削速度，取。，按機(jī)床c620-1取，所以實(shí)際。7.2 工序5 粗車（見附表工序卡P38）工序5和工序4的第一工步，加工條件完全一樣，所以，。 7.2.1 工序5 粗車左端面工時(shí)計(jì)算該工序與工序4的工步1的加工條件完全一樣，所以7.3 工序6 銑四側(cè)面（見附表工序卡P39） 7.3.1 刀具選擇根據(jù)【4】表1.2選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)【4】表3.1銑削深度時(shí)，端銑刀直徑但已知銑削寬度，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度，選擇

34、由于采用硬質(zhì)合金端銑刀，故Z=4，銑刀幾何形狀查【4】表3.2得。7.3.2 選擇切削用量1.背吃刀量由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完成，則。2. 每次進(jìn)給量，采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量查表3.5，當(dāng)使用YT刀，銑床功率為7.5kw時(shí)，但因采用不對稱端銑刀，故取。3. 選擇銑刀抹鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，查【4】表3.7銑刀后刀面最大磨損量為 。由于銑刀直徑，故刀具壽命 （見查【4】表3.8）4.切削速度 和每分鐘進(jìn)給量查【4】表3.10得根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查 【4】表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為綜上工序6 銑四側(cè)面的計(jì)算7.4 工序7 銑四側(cè)面環(huán)槽（見附表工序卡P40） 7.4.1

35、 選擇刀具查【4】表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查工藝手冊表3.1-28選擇銑刀直徑， 齒數(shù)Z=26 7.4.2 切削用量的選擇1.背吃刀量 銑削寬度2.每次進(jìn)給量查【4】表3.3知 取3.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命，查【4】表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查【4】表3.8銑刀平均壽命為4. 切削速度 和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查【4】表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為終上 7.4.3 工序7 銑四側(cè)面環(huán)槽工時(shí)的計(jì)算7.5 工序8 精銑C面和工序9倒八條邊角（見附表工序卡P41） 7.5.1 選擇刀具查【4】表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查

36、【4】表3.1-28選擇銑刀直徑， 齒數(shù)Z=26 7.5.2 切削用量的選擇1.背吃刀量 銑削寬度2.每次進(jìn)給量查【4】表3.3知 取3.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命，查【4】表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查【4】表3.8銑刀平均壽命為4. 切削速度 和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查【4】表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為終上7.5.3 工序8 精銑槽C面工時(shí)的計(jì)算(1) 工步1（2） 工步2倒角7.6 工序11 車的孔和端面環(huán)槽及倒角（見附表工序卡P41） 該工序分為三個(gè)工步：車的孔車端面環(huán)槽10367 倒角 （1）工步1車的孔（2）背吃刀量 選用YT15硬質(zhì)合金車刀查【4】表1.4知

37、 取 查【4】表1.10得 取。按機(jī)床C620-1取 ， 因此實(shí)際切削速度。工步1的計(jì)算根據(jù)【4】表1.26車削時(shí)的入切量和超切量 則 l=33+4.3=37.3mm（3）工步2 車端面環(huán)槽 背吃刀量選用YT15硬質(zhì)合金車刀查【4】表1.4知 取 查【4】表1.10得 取按機(jī)床C620-1取， 因此實(shí)際切削速度。工步2的計(jì)算 7.7 工序12和工序13磨端面（見附表工序卡P43-44）（1）選擇砂輪查【3】第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p2502525127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號硬度為中軟.陶瓷法合劑6號組織平軟砂輪其尺寸為2502575（dbD）（2）切削用量的選

38、擇查【1】表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000rmin7.7.1 工序12 磨右端面工時(shí)的計(jì)算查【1】表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000rmin其結(jié)果為：7.7.2 工序13 磨右端面 工時(shí)的計(jì)算該工序加工過程與工序12完全一樣，所以結(jié)果為：7.8 工序14 磨四側(cè)面保證（見附表工序卡P45）（1）選擇砂輪查【3】第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p2502525127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號硬度為中軟.陶瓷法合劑6號組織平軟砂輪其尺寸為2502575（dbD）（2）切削用量的選擇查【1】表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000rmin7.8.1 工序14 磨四

39、側(cè)面保證 查【1】表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000rmin7.9 工序15 鉆8M12-6H螺紋孔（見附表工序卡P46）（1）鉆10.2mm孔由工件材料45鋼孔10.2孔高速鋼鉆頭查【4】表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量得f=0.250.3mm/r取f=0.25m/r查【4】表2.13及2.14得v=12m/min取ap=由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)數(shù)n=351 r/min故實(shí)際切削速度V= l=24mm查【4】表2.29得入切量與超切量y+=5mm故=0.33min（2）7.10 工序16 鉆鉸4（見附表工序卡P47）（1）鉆粗鉸精鉸由于工件材料為45鋼孔高速鋼鉆頭查【4】表

40、2.7知進(jìn)給量f=0.310.37m/r取f=0.36m/r.查切表2.13及2.14得v=1112m/min取v=12m/min 取ap=14.85mm由于本工序理由Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)速n=250 r/min（2）粗鉸取背吃刀量又工件材料為45鋼孔查【4】表2.2知進(jìn)給量f=0.30.5取f=0.4m/r切削量為v=57m/min取v=6m/min根據(jù)Z550鉆床取n=125 r/min（3）精鉸工步取背吃刀量又工件材料為45鋼孔查【4】表2.2知進(jìn)給量f=0.30.5mm/r取f=0.3mm/r切削量為v=57m/min取v=5m/min7.11 工序17 （見附表工序卡P48）（1）

41、鉆取由工件材料為45鋼高速鋼鉆頭查【4】表2.7得進(jìn)給量f=0.220.28取f=0.27查【4】表2.13及2.14得切削速度v=1214m/min取v=14m/min由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)速n=500r/min（2）粗鉸由于工件材料為45鋼孔查【4】表2.24知進(jìn)給量f=0.30.5mm/r取f=0.4mm/r切削量為v=57m/min取v=6m/min根據(jù)ZA5025鉆床取n=185r/min （3）粗鉸由于工件材料為45鋼孔查【4】表2.24知進(jìn)給量f=0.30.5取f=0.3m/r切削量為v=57m/min取v=5m/min根據(jù)2550鉆床取n=185r/min（4）攻

42、M12-6H螺紋 結(jié)束語 為期兩周的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，兩周是時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤

43、指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。由于沒有實(shí)習(xí)過，我們對工件的的形狀概念存在很大的抽象，僅僅靠資料上的說明是不夠的，因此，讓我們深刻認(rèn)識到理論應(yīng)該結(jié)合實(shí)際，我們

44、應(yīng)該多一點(diǎn)實(shí)踐操作，多下工廠去實(shí)習(xí)。大學(xué)的學(xué)習(xí)都有一個(gè)鋪墊過程，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用。可惜，教訓(xùn)來得太遲了。我希望通過最后這個(gè)內(nèi)容告誡我以后的學(xué)弟學(xué)妹們，不要忽視學(xué)校安排的任何學(xué)習(xí)內(nèi)容，不僅要踏踏實(shí)實(shí)學(xué)好課堂知識，對于實(shí)習(xí)也要提高重視，不要以為時(shí)實(shí)習(xí)是課外內(nèi)容，它是對課堂所學(xué)的一個(gè)補(bǔ)充?？偟膩碚f，這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。最后，衷心的感謝韓鍵老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，開拓我們的思路，給我們指明方向，給予我們極大的幫助和支持，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。參考

45、文獻(xiàn) 【1】 李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，2004 【2】 李洪， 機(jī)械工藝手冊， 機(jī)械工業(yè)出版社，2004 【3】 孫本緒，熊萬武，機(jī)械加工工藝手冊，國防工業(yè)出版社，1999 【4】 陳洪濤，切削用量手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，2003荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院產(chǎn)品型號零件圖樣共 頁機(jī)械加工工藝過程綜合卡片產(chǎn)品名稱方刀架零件名稱第 頁材料牌號45鋼毛坯種類模鍛毛坯重量11kg設(shè)計(jì)審核工序號工步號工序及工步內(nèi)容設(shè)備型號名稱工藝設(shè)備編號名稱切削工具及量具11下料 棒料120mm135mm鋸床21 鍛造 模鍛 鍛件尺寸130mm130mm77mm31 熱處理 正火41 粗車右端面C6

46、20-1YT5硬質(zhì)合金刀 游標(biāo)卡尺 百分尺2 鉆 22mm孔C620-1高速鋼麻花鉆 游標(biāo)卡尺內(nèi)徑百分尺3 擴(kuò) 孔 深35mmC620-1高速鋼擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 百分尺4 車 深39.5mmC620-1YT5硬質(zhì)合金刀 游標(biāo)卡尺 百分尺5 切槽 C620-1硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 百分尺 6 孔口倒角C620-1硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 百分尺 倒角 51 粗車左端面 保證厚度尺寸C620-1YT5硬質(zhì)合金刀 游標(biāo)卡尺 百分尺61 銑125mm125mm至尺寸126mm126mm （留加工余量1mm）X62W 組合夾具YT15硬質(zhì)合金銑刀 游標(biāo)卡尺 百分尺71銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證X62W 組合夾具高速鋼鑲齒面銑刀 游標(biāo)卡尺 百分尺81 精銑C面保證距左端面18.5mmX62W 組合夾具高速鋼鑲齒面銑刀 游標(biāo)卡尺 百分尺91 以mm孔及右端面定位 倒八條邊角 1X62W 組合夾具倒角刀 游標(biāo)卡尺 百分尺101 熱處理 C面淬火至40