壓滾座工藝夾具設(shè)計(jì)說明書

《壓滾座工藝夾具設(shè)計(jì)說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《壓滾座工藝夾具設(shè)計(jì)說明書（35頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、學(xué)    號： 201766010327                 鄭州工程技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：  壓滾座的工藝與夾具設(shè)計(jì)   學(xué)    院：   機(jī)電與車輛工程學(xué)院  專    業(yè)： 17機(jī)制(本) 班 級  3    姓    名：         武豪       &n

2、bsp;   指導(dǎo)教師：        劉繼軍         日    期：  2020  年  6 月  19 日目   錄設(shè)計(jì)任務(wù)書3前言4摘要5一、零件的分析6二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7(一)確定毛坯的制造形式7(二)基面的選擇7(三)制定工藝路線8(四)確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定9(五)確定切削用量及基本工時(shí)10三、專用夾具設(shè)計(jì)30(一)設(shè)計(jì)主旨30(二)夾具設(shè)計(jì)30四、課程設(shè)計(jì)心得體會32致謝33參考文獻(xiàn)34課程設(shè)計(jì)任務(wù)

3、書班級： 17機(jī)制3班 學(xué)生：   武豪     學(xué)號 201766010327 設(shè)計(jì)題目：                 壓滾座的工藝與夾具設(shè)計(jì)          摘要：    本課題主要研究 壓滾座 的機(jī)械加工工藝并設(shè)計(jì)出一套主要工序的專用夾具。機(jī)械加工工藝過程，是指在生產(chǎn)過程中，利用機(jī)械加工方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置與性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。而規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法的工

4、藝文件稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具的設(shè)計(jì)對產(chǎn)品制造質(zhì)量具有十分重要的意義。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量需要靠優(yōu)良的制造技術(shù)來保證。它不僅是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，也是生產(chǎn)準(zhǔn)備與計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)，還是新建工廠、車間的基本技術(shù)文件。    機(jī)床夾具的使用不僅可以確保工件、機(jī)床與刀具的相對位置，還可以降低對工人技術(shù)水平的要求，減少裝卸工件的時(shí)間等等。因此機(jī)床夾具使用相當(dāng)廣泛。    本課題中的 壓滾座 年產(chǎn)量為5000件，主要用于 夾持機(jī)構(gòu)  中，起 夾緊和固定 作用。只有設(shè)計(jì)出正確、合理的工藝規(guī)程及相應(yīng)夾具，才能使  壓滾座 &nb

5、sp;的各技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證  壓滾座 功能滿足要求。因此，設(shè)計(jì)出正確、合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具對于制造出合格的  壓滾座 來說具有重要意義。設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求：1、產(chǎn)品零件圖1張2、產(chǎn)品毛坯圖1張3、機(jī)械加工工藝過程卡片1套4、機(jī)械加工工序卡片1套5、夾具裝配圖1張6、夾具主要零件圖2-3張7、課程設(shè)計(jì)說明書1份指導(dǎo)老師（簽字）：                                 &nbs

6、p;        年   月   日前   言我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。壓滾座的工藝規(guī)程及鉆右端面上各孔和螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。本設(shè)計(jì)正確地解決了一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路

7、線安排、工藝尺寸確定等問題，設(shè)計(jì)出專用夾具，保證了零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力，因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)，涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)中難免有各種疏漏不足甚至是錯(cuò)誤，懇請各位老師給予指導(dǎo)。              

8、              學(xué)生簽名   武豪                                           2020年06月20日摘   要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。壓滾座的工藝規(guī)程及鉆9孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零

9、件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。最后，根據(jù)被加工零件的加工需要，參考機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊及有關(guān)方面的書籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出用于零件某工序的省

10、力、高效、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的專用夾具。關(guān)鍵詞：  夾緊、定位、工藝路線、工藝規(guī)程、專用夾具 壓滾座的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)一、零件的分析(一）、零件的作用壓滾座主要用來夾持機(jī)構(gòu)加緊和固定試樣，對試樣進(jìn)行加載。（二）、零件的結(jié)構(gòu)分析 壓滾座零件屬于塊狀零件，結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度剛度和韌度好，各加工表面精度和表面粗糙度都不難獲得。零件組成面：五個(gè)端面、外圓及其臺階面，R16半圓柱體，內(nèi)孔及其臺階面，一個(gè)燕尾槽及前后端面的中心對稱線上的2mm通槽，10通孔和兩處螺紋加工。（三）、零件材料分析零件材料為45鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、該鋼價(jià)格便宜，加工容易，適當(dāng)熱處理可以獲得良好的韌性

11、、塑性和耐性。正火85可促進(jìn)組織球化，硬度不大于229HBR，毛坯切削性能好，600回火。該鋼屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度高，塑性好。該鋼可獲得良好的綜合力學(xué)性能，淬火后表面硬度可達(dá)到4552HRC，不能采用滲碳淬火。（四）、基準(zhǔn)分析 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分析：左端面為設(shè)計(jì)加工各孔和R16半圓柱，下底端為設(shè)計(jì)加工內(nèi)孔和上端面，以中心軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)主要加工孔和2mm通槽、燕尾槽。 定位基準(zhǔn)分析：以左端面定位，燕尾槽、M8、22、10、13等孔。下端面定位上端面及內(nèi)孔的高度，中心軸線定位各對稱面。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采

12、用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故鍛造成型。壓滾座零件材料為 45鋼，硬度選用35-40HRC，毛坯重約1Kg，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，鍛造成型，2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 3281上下端面，表面粗糙度為Ra0.8，需要經(jīng)過四步加工，粗銑半精銑精銑研磨，方能滿足要求，查機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)得，余量Z=1.0mm；2.燕尾槽表面粗糙度為Ra0.8,需要經(jīng)過四步加工，粗銑半精銑精銑研磨，方能滿足要求，查機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)得，余量Z=1.0mm；3.A、B、C端面，表面粗糙

13、度為Ra0.8，需要經(jīng)過四步加工，粗銑半精銑精銑研磨，方能滿足要求，查機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)得，余量Z=1.0mm；4. 工件上的孔和螺紋因其孔不大，很難鑄造出，所以采用實(shí)心鑄造所得。 （二）、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 1、 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，懸架屬于類似于回轉(zhuǎn)類零件，所以粗基準(zhǔn)容易選擇。1）、左端面和下底面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也為表面的定位基準(zhǔn)，表面

14、粗糙度0.8； 2）、前后端面是以中心軸線為基準(zhǔn)，距中心軸線16mm，表面粗糙度0.8； 3）、M8、9以左端面和下底面為基準(zhǔn)，距左端面20mm，距下底面12.5mm； 4）、燕尾槽是以中心軸線和左端面為基準(zhǔn)，距左端面10mm，兩斜面粗糙度0.8；5）、2mm通槽以中心軸線為基準(zhǔn)，兩邊對稱；6）、外圓22，上端面內(nèi)孔以左端面和上端面為基準(zhǔn)，距左端面65mm，距上端面2mm，出現(xiàn)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合；7）、13內(nèi)孔以左端面為基準(zhǔn)，距左端面65mm； 8）、18、22、24.3、M251.5以左端面為基準(zhǔn)，距右端面65mm，18以下端面為基準(zhǔn)，距下端面&

15、nbsp;、22以下端面為 基準(zhǔn)，距下端面19mm，24.3退刀槽以下端面為基準(zhǔn)，距下端面9mm；9）、R16半圓柱以左端面和為中心軸線為基準(zhǔn)，距右端面65mm；10）、上端面以下端面為基準(zhǔn)，距下端面25mm； 11）、10通孔以左端面和中心軸線為基準(zhǔn)，距左端面40mm，以中心軸線對稱。2、精基準(zhǔn)的選擇：保證定位誤差，精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)，以左端面、下底端、以中心軸線為精基準(zhǔn)。（3） 、制定工藝路線表1-1 工藝路線簡表工序號工 名序 稱工          序       &

16、nbsp; 內(nèi)           容10下料毛坯鍛造87x38x3020熱處理淬火3540HRC30銑削粗銑、半精銑、精銑六方尺寸82x32.06x25.03達(dá)要求40鉆孔鉆10、13孔50車削用四爪卡盤找正，車22外圓，18內(nèi)孔，掉頭四爪卡盤找正已加工內(nèi)孔，車22、24.3、18，倒角120，攻螺紋M24x1.560銑削以內(nèi)孔及底面定位，銑R16半圓柱達(dá)要求70線切割慢走絲切割燕尾槽80銑槽磨刀切割寬2mm的槽90鉆孔鉆、攻M8螺紋孔，鉆9孔100研磨研磨燕尾槽、32x81下端面、25x81端面、22J7內(nèi)孔達(dá)要求110鉗工清洗，去飛邊，去

17、毛刺120檢驗(yàn)驗(yàn)收、入庫（4） 、確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1、根據(jù)上述原始資料及加工工藝確定各加工余量及工序尺寸：表1-2 加工余量、工序尺寸明細(xì)表工序號工序內(nèi)容走刀次數(shù)第一次第二次加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度10下料87x38x30/20淬火3540HRC/30銑下端面220.972.9727.036.3銑上端面21.50.5225.036.3銑左端面21.50.52856.3銑右端面2213826.3銑前端面220.972.9735.036.3銑后端面220.972.9732.066.340鉆13孔16.5/6.5136.3鉆10孔15/5106.350車上端面22

18、外圓21.50.52226.3車上端面18內(nèi)孔220.52.5186.3車內(nèi)孔18220.52.5186.3車內(nèi)孔22J7221.50.4722J76.3車內(nèi)孔24.3退刀槽、越程槽11.15/1.1524.36.3倒角1201/256.3攻螺紋M24x1.511.03/1.03246.360回轉(zhuǎn)臺銑R1622/166.370線切割燕尾槽1/6.380銑2mm寬通槽11/126.390鉆孔M813.35/3.356.76.3攻螺紋M810.65/0.65M86.3100鉆孔914.5/4.596.3110磨燕尾槽1/0.8磨前端面10.03/0.0332.30.8磨后端面10.03/0.033

19、20.8磨下端面10.03/0.03250.8磨內(nèi)孔22J710.03/0.0322J70.8120去毛刺/130檢驗(yàn)入庫/2、根據(jù)上述原始資料及加工工藝，對毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1）3281上下端面，表面粗糙度為Ra0.8，需要經(jīng)過四步加工，粗銑半精銑精銑研磨，方能滿足要求，查機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)得，余量Z=1.0mm；2）燕尾槽表面粗糙度為Ra0.8,需要經(jīng)過四步加工，粗銑半精銑精銑研磨，方能滿足要求，查機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)得，余量Z=1.0mm；3）A、B、C端面，表面粗糙度為Ra0.8，需要經(jīng)過四步加工，粗銑半精銑精銑研磨，方能滿足要求，查機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)指

20、導(dǎo)得，余量Z=1.0mm；4）工件上的孔和螺紋因其孔不大，很難鑄造出，所以才用實(shí)心鑄造所得；5）毛坯尺寸即可確定：87x38x30。 （五）、確定切削用量及基本工時(shí)工序10：鍛造工序20：淬火35-40HRC工序30：銑六方端面工步一：粗銑3281下端面1、選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，；2、決定銑削用量1)決定銑削深度  因?yàn)榧庸ぞ认鄬^高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則；2)決定每次進(jìn)給量及切削速度   根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則：按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3753）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步二

21、：半精銑3281下端面1、選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，；2、決定銑削用量1）決定銑削深度  因?yàn)榧庸ぞ认鄬^高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則；2)決定每次進(jìn)給量及切削速度   根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3753)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步三：精銑3281下端面1、選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，；2、決定銑削用量1）銑削深度  因?yàn)榧庸ぞ认鄬^高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則；2）每次進(jìn)給量及切削速度   根據(jù)X51型銑

22、床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出   ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3753、計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步四：粗銑3281上端面1、選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，；2、決定銑削用量1）銑削深度  因?yàn)榧庸ぞ认鄬^高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則；2）每次進(jìn)給量及切削速度   根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出   ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3753、計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步五：半精銑3281上端面1、選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，；2、決定銑削用量1）

23、銑削深度  因?yàn)榧庸ぞ认鄬^高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則；2）每次進(jìn)給量及切削速度   根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3753、計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)，則機(jī)動工時(shí)為工步六：精銑3281上端面1、選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，；2、決定銑削用量1）銑削深度  因?yàn)榧庸ぞ认鄬^高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則；2）每次進(jìn)給量及切削速度   根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3753、計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)

24、：，則機(jī)動工時(shí)為工步七：粗銑2581兩端面1、選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，；2、決定銑削用量1）銑削深度  因?yàn)榧庸ず蟊砻娲植诙纫?，故分兩次（即粗銑、半精銑）完成，則2）每次進(jìn)給量及切削速度   根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3753、計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步八：半精銑2581兩端面1、選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，。2、決定銑削用量1）銑削深度  因?yàn)榧庸ず蟊砻娲植诙纫?，故分兩次（即粗銑、半精銑）完成，則2）每次進(jìn)給量及切削速度   根據(jù)X51型銑床說明

25、書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3753、計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步九：粗銑3281兩端面1、選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，；2決定銑削用量1）銑削深度  因?yàn)榧庸ず蟊砻娲植诙纫?，故分兩次（即粗銑、半精銑）完成，則2）每次進(jìn)給量及切削速度   根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3753、計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步十：半精銑3881兩端面1、選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，；2、決定銑削用量1）銑削深度  因?yàn)榧庸ず蟊砻娲植诙纫螅?/p>

26、分兩次（即粗銑、半精銑）完成，則；2）每次進(jìn)給量及切削速度   根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3753、計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工序40：鉆10孔、鉆13孔工步一：鉆10孔1、加工條件加工材料: 45鋼，35-40HRC；工藝要求：孔徑d=10mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷卻；機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d=10mm ；鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3、選擇切削用量1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切

27、削用量手冊表2.7，45鋼硬度>3540HRC有。2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當(dāng)45硬度=35-40HRC時(shí)，時(shí)，。  切削速度的修正系數(shù)為：，故 =456mm    根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=475r/mm， 。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，=25mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計(jì)算得，L=（25+6）mm=31mm    故有： t=0.408min工步二：鉆13孔1、加工條件加工材料: 45鋼，3540HRC；工藝要求：孔徑d=13mm。通孔，精度H12H13,用

28、乳化液冷卻；機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d=13mm ；鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)，時(shí)，。切削速度的修正系數(shù)為：，故 =400mm    根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=375r/mm， 。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，=25mm，入切量及超切量由切削用量

29、手冊表2.29查出，計(jì)算得，L=（25+6）mm=31mm    故有：t=0.207min工序50：車22外圓，18內(nèi)孔，掉頭四爪卡盤找正已加工內(nèi)孔，車22、24.3、18，倒角120，攻螺紋M24x1.51、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 機(jī)床： CA6140臥式車床;刀具：外圓車刀，刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mm25mm，. 刀片厚度 4.5mm。厚度為 2mm和 3mm的切斷刀各一把，75內(nèi)孔車刀、螺紋刀各一把。 2、確定切削用量及基本工時(shí) 工步 1：車端面外圓22加工余量達(dá) 2mm,因加工要求較高，故分兩次走刀， 粗車加工余量取 1.5mm，半精加工余量取 0.5

30、mm。 粗車端面外圓22:查表可知刀桿尺寸 ，刀片厚度為 4.5mm；選擇切削用量： 1） 確定切削深度由于粗加工余量僅為1.5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故=1.5mm。 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.4 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 ，以及工件直徑為22mm時(shí)，f=0.30.4mm/r 。按 CA6140車床說明書取f=0.4mm/r 。 3）計(jì)算切削速度按切削手冊表 1.27 得 式中； 故4 ）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=839.5r/min 按機(jī)床說明書，與839.5r/min 接近的轉(zhuǎn)速為 900r/min ； 所以實(shí)際切削速度 70.65m/min。 5)計(jì)算基本工時(shí)，式中 根據(jù)表 1.

31、26 得所以 。 半精車端面外圓22 車刀選擇，刀具形狀，刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同，YT15。 選擇切削用量1）確定切削深度，半精加工剩下余量 0.5mm2）確定進(jìn)給量f，根據(jù) CA6140車床說明書，選擇f=0.3mm/r 3 ）計(jì)算切削速度。 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說明書與1093r/min ，接近的轉(zhuǎn)速=1120r/min 。所以按實(shí)際切削速度 =87.92m/min 5)計(jì)算基本工時(shí)，式中 根據(jù)表 1.26 得所以 工步 2：車18 內(nèi)孔 刀具選擇，75內(nèi)孔車刀，刀桿尺寸為16mm25mm，Kr=75，刀桿厚度 4.5mm。已知單邊加工余量為2.5mm，表面粗糙度為3.2

32、，故分粗車和半精車。第一次切削 1.5mm，第二次切削1mm。 粗車18 內(nèi)孔：查表和根據(jù)機(jī)床規(guī)格得f=0.7mm/r。查表2-20選Vc=35m/min故                 （d=18mm） 查機(jī)床使用說明書得=710r/min 機(jī)動工時(shí) =0.113min 。 半精車18 內(nèi)孔：車削 1mm，查表并根據(jù)機(jī)床規(guī)格知 f=0.5mm/r ，查表 2-20 選 Vc=40m/min，故 707.7r/min 。 查機(jī)床使用說明書得 =710r/min 機(jī)動工時(shí) 0.158min 。工步 3：車22 的內(nèi)

33、孔 刀具與18 的內(nèi)孔刀具一致，75內(nèi)孔車刀已知單邊余量為1.97 ，表面粗糙度為3.2 ，故分粗車和半精車。第一次車削1.5mm，第二次車削0.47mm。 粗車22 的內(nèi)孔： 查表和根據(jù)機(jī)床規(guī)格得f=0.7mm/r，查表 2-20 選 Vc=35m/min，故 506.6r/min（d=22mm）查機(jī)床使用說明書得 =560r/min ，機(jī)動工時(shí)0.06min 。 半精車22 的內(nèi)孔： 車削余量 0.47mm，查表并根據(jù)機(jī)床規(guī)格知 f=0.5mm/r  查表 2-20 選 Vc=40m/min，故579.23r/min ，查機(jī)床使用說明書得 =560r/min ；機(jī)動工時(shí)0.085

34、min 。工步4：車螺紋 M241.5 刀具選擇，高速鋼螺紋車刀；1) 切削速度計(jì)算，參考切削用量手冊，刀具壽命T=60min，采用高速鋼螺紋車刀規(guī)定粗車螺紋時(shí)ap=0.17 切4次，精車螺紋時(shí)ap=0.08，切2次。 知式中所以粗車螺紋 精車螺紋 2 ）確定主軸轉(zhuǎn)速粗車螺紋時(shí) ，按機(jī)床說明書取250r/min，實(shí)際切削速度Vc=18.84m/min； 精車螺紋時(shí) ，按機(jī)床說明書取 450r/min，實(shí)際切削速度Vc=33.91m/min ；3 ）切削工時(shí)取切入長度 粗車精車所以總工時(shí)為 工步 5： 切退刀槽和越程槽 刀具選擇，厚度分別為 2mm和 3mm的切斷刀,根據(jù)切削手冊得 ap3mm，

35、f 可取 0.30.4 取 0.3, 查機(jī)床使用說明書得 =500r/min 機(jī)動工時(shí)0.016mm 工序60：銑R16半圓柱 已知銑削深度，故查（1）表得，由于銑削后表面粗糙度為3.2 ，因此分粗銑和半精銑，故要分兩次銑削，第一次銑削5mm，第二次銑削1.6mm。 粗銑時(shí)： 查（1）表 3-3、表 3-9 得 故 查X62W臥式銑床使用說明書，取故實(shí)際切削速度 查 X62W銑床使用說明書，取機(jī)動工時(shí) 半精銑時(shí)： 查（1）表 3-3、表 3-9 得 故 查X62W臥式銑床使用說明書，取故實(shí)際切削速度 查 X62W銑床使用說明書，取機(jī)動工時(shí) 所以總工時(shí)為 工序70: 線切割 已知切割左端面單邊加

36、工余量為0.97mm，工序尺寸為81mm，表面粗糙度為0.8 ；選擇加工方法為單電極平動法，平動量，慢走絲加工選擇材料為紫銅； 設(shè)計(jì)電極：工具電極組合斜度為 5，鑲拼在電極固定板上，在左電極固定板中心，DM5540A電火花成型CJD550 脈動電源； 工件準(zhǔn)備寬 32mm，長 81mm， 細(xì)絲加工，以慢走絲割出燕尾槽，表面粗糙度為0.8，燕尾槽內(nèi)壁角度為 555。工序80：銑寬2的槽1、選擇刀具刀具選取鋸片銑刀，刀片采用YG8,，。2、決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度   根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取

37、1753、計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工序90：鉆、攻M8螺紋、鉆9孔工步一：鉆M8的螺紋底孔6.8選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16）    由切削表2.7和工藝表4.216查得（切削表2.15），=760.5r/min按機(jī)床選取n=800r/min，基本工時(shí)：工步二：攻絲M8螺紋選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐    等于工件螺紋的螺距，即，按機(jī)床選取基本工時(shí)：工步三：鉆9孔1、加工條件加工材料: 45鋼，35-40HRC工藝要求：孔徑d=9mm，精度H12H13,用乳化液冷卻機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示

38、），其直徑d=9mm; 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， 時(shí)，;  切削速度的修正系數(shù)為：，故 =400mm    根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=375r/mm， 。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，=15mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計(jì)算得L=（15+6）mm=21mm &

39、nbsp; 故有： =0.140min工序100：研磨燕尾槽、端面、22J7內(nèi)孔工步一：研磨燕尾槽1、刀具選取砂輪2、決定磨削用量1）磨削深度2)每次進(jìn)給量及切削速度   根據(jù)M7130c說明書，其功率為為1.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375當(dāng)375r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3、計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為.工步二：研磨3281下端面1、刀具選取砂輪2、決定磨削用量1）磨削深度  因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?，?）進(jìn)給量及切削速度   根據(jù)M7130c說明書，其功率為為1.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375當(dāng)3

40、75r/min時(shí)，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3、計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為.工步三：研磨A、B、C（即2581端面）端面1、刀具選取砂輪2、決定磨削用量1）磨削深度2）進(jìn)給量及切削速度   根據(jù)M7130c說明書，其功率為為1.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375當(dāng)375r/min時(shí)，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3、計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為.工步四：磨削22J7 內(nèi)圓1、選用機(jī)床：內(nèi)圓磨床 M2010A，并使用專用夾具。M2110A工作臺移動速度為1.5 6m/min，砂輪進(jìn)給量為0.0020.006mm，砂輪軸轉(zhuǎn)速11000r/min18000r/min； 2、選擇砂輪；

41、3、切削用量的選擇： 加工余量的選擇：,砂輪轉(zhuǎn)速n=600r/min軸向進(jìn)給量徑向進(jìn)給量，取 修磨系數(shù) k 查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得： k=1.4 ,L=19mm 故工序110：清洗去毛刺工序120：驗(yàn)收入庫三、 專用夾具設(shè)計(jì)（一）、設(shè)計(jì)主旨為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由分配，決定設(shè)計(jì)工序100：鉆9孔的鉆床夾具。本夾具主要用于鉆孔，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮，我們采用已經(jīng)加工好的燕尾槽來定位。（二）、夾具設(shè)計(jì)1） 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和

42、最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。選擇已加工的燕尾槽和端面定位，工件被限制六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡單的可調(diào)V型塊作為夾緊機(jī)構(gòu)。2） 切削力及夾緊力計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3

43、）式中：，  代入公式（5-2）和（5-3）得  本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向垂直。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3）定位誤差分析本工序選用的定位基準(zhǔn)為燕尾槽及端面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是燕尾槽。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對燕尾槽進(jìn)行設(shè)計(jì)。一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。 4）鉆套設(shè)

44、計(jì)因工件為大批量生產(chǎn)，再鉆套磨損后為了能及時(shí)更換鉆套，故采用可換鉆套。根據(jù)GB114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為9。5） 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了可調(diào)V型塊的夾緊方式。本工序?yàn)殂@削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。設(shè)計(jì)心得與體會通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的

45、利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和CAXA等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。本次設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會，它將是我們踏入社會的關(guān)鍵一步。致  謝這次夾具設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。由于經(jīng)驗(yàn)不足，我在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師劉老師每次都很有耐心地幫我解決出現(xiàn)的問題，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了夾具設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)

46、老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的，在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從圖紙的選擇到設(shè)計(jì)的最終完成，也少不了同學(xué)們的幫助，特別是在繪圖軟件的使用方面給予了我很多幫助，十分感謝提供幫助的同學(xué)。最后，再次向指導(dǎo)老師劉繼軍老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻(xiàn)【1】 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年【2】機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年【3】機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年【4】機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年【5】金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月【6】機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年- -