液壓油缸和系統(tǒng)涂裝工藝規(guī)范

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. XXXX有限公司文件名稱：液壓油缸、系統(tǒng)涂裝工藝規(guī)范文件編號：ZS/QG03-23-2015文件簽章有效/受控狀態(tài)：編 制 : 技術工藝科 審 核：審 批： 修改記錄單版本時間簡述A2015年2月液壓油缸涂裝工藝規(guī)范1、 油漆配套方案涂裝件名稱層次油漆名稱干漆膜厚顏色油缸機架底漆中間漆層（面漆）HO6-4環(huán)氧富鋅防銹底漆842環(huán)氧云鐵底漆氯化橡膠漆10060100灰色淡灰色油缸：桔紅色機架：桔紅色油管底漆面漆富氧環(huán)氧樹脂漆丙稀酸面漆40240灰色高壓油管：大紅色低壓油管：深黃色埋件外露部分底漆中間漆層面漆HO6-4環(huán)氧富鋅防銹底漆842環(huán)氧云鐵底漆氯化橡膠漆10060100灰色淺灰色桔紅色埋入部分改性水泥砂漿3005001.1油漆配方表1.2凡需現(xiàn)場焊接的管道，焊縫兩側各50mm，范圍內(nèi)在工廠只涂富鋅環(huán)氧樹脂漆（52）。2、表面處理 合理的表面處理對涂裝的成功使用至關重要。清除油脂及表面污物（如底材上的氧化皮和銹蝕），是金屬結構設備表面處理最重要的環(huán)節(jié)。2.1液壓缸總成、機架、埋件的表面處理2.1.1液壓油鋼總成經(jīng)安裝、試驗后，其表面總會或多或少沾有油脂、鉆孔液等污物，必須先用溶劑清洗沾有污物的部位，然后用干凈的抹布擦凈。注意擦拭步驟，不使污物擴散。2.1.2必須采用噴丸（砂）設備，噴射處待圖件表面除銹質量達到GB8923Sa2.5,近似白色金屬，表面粗糙度Ry4080m范圍內(nèi)，表面清潔度達到St3級（GB8923）。2.1.3圖裝件焊縫應用車削法或電動鋼絲刷，清除將影響漆膜質量的焊接飛濺物、飛邊毛刺等異物，并按2.1.1清除影響質量的灰塵、右污。2.1.4采用噴丸（砂）處理表面時，壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理以保證壓縮空氣干燥無油。在工廠封閉式車間內(nèi)進行。相對濕度不大于85%，金屬表面溫度不低于5。2.2油箱、油管的材料為不銹鋼制件，焊縫應用角向砂輪機打磨平，清理表面污物，擦拭干凈，噴砂（氧化鋁材料）粗化。3、涂裝環(huán)境條件3.1本產(chǎn)品設備采用的涂料施工環(huán)境條件見表。產(chǎn)品設備使用涂料施工環(huán)境條件表油漆名稱環(huán)境溫度相對濕度HO6-4環(huán)氧富鋅防銹底漆585842環(huán)氧云鐵底漆885氯化橡膠漆5553.2被涂裝低材表面溫度大于5。3.3下雨、下雪、下霜及刮大風的天氣禁止室外施工。3.4被涂表面有結露時禁止施工。3.5被涂表面溫度低于3禁止施工。3.6被涂表面受太陽曝曬，表面溫度大于40不得施工。3.7漆膜固化過程中有異物飛濺的場合不得施工。3.8在涂料混合或攪拌中發(fā)現(xiàn)有異常時不得施工。4、油漆的調(diào)配4.1調(diào)配油漆前應先核對所用油漆種類、名稱是否符合使用規(guī)定。4.2本設備使用的油漆富鋅環(huán)氧樹脂漆（52）、環(huán)氧云鐵（400）為兩罐裝涂料，使用前須按規(guī)定的比例混合成調(diào)和漆。氧化橡膠漆（LP）、丙烯酸面漆（879）為單罐裝，調(diào)均后可以直接使用。4.3雙組份漆按規(guī)定比例調(diào)合后，必須在試用期內(nèi)用完，以免浪費。若一次涂裝量不需要一套漆，可將基料（A）調(diào)均后取出一部分稱量，按比例計算固化劑（B）重量，使兩組混合攪拌均勻。4.4油漆的調(diào)配方法富鋅環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧云鐵漆比如下表油漆名稱配比（重量比）適用期hHO6-4環(huán)氧富鋅防銹底漆基料A固化劑（B）5環(huán)氧云鐵底漆91：924/86氯化橡膠漆6：1/8/用動力攪拌器攪拌基料（A組），將全部固化劑B和基料A調(diào)和在一起，用攪拌器徹底攪拌。4.5稀釋劑不同品種的油漆應使用指定的稀釋劑一般情況下稀釋劑用量不大于漆重的5%。見下表油漆名稱稀釋劑名稱用量HO6-4環(huán)氧富鋅防銹底漆103稀釋劑010環(huán)氧云鐵底漆103稀釋劑05氯化橡膠漆101稀釋劑055、施工方法及施工系數(shù)5.1各種油漆采用無氣噴漆。噴嘴尺寸、壓力參數(shù)如表。油漆名稱噴嘴直徑（寬幅）（mm）噴嘴出口油漆壓力（/環(huán)氧富鋅防銹底漆103稀釋劑010環(huán)氧云鐵底漆103稀釋劑05氯化橡膠漆101稀釋劑05富鋅環(huán)氧樹脂漆和環(huán)氧云鐵漆，可以推薦使用空氣噴漆（帶壓力罐）。噴槍MBC或JGA型，空氣量704或765，噴漆嘴E。本設備選用油漆可推薦使用刷涂滾涂，僅用于小面積。5.2施工參數(shù) 施工方法確定后，規(guī)范施工參數(shù)可以提高涂裝工程質量，現(xiàn)將參數(shù)列表如下。油漆名稱干漆厚（m）濕膜厚（m）理論使用量環(huán)氧富鋅防銹底漆100200470環(huán)氧云鐵底漆60132180氯化橡膠漆100285370為確保漆膜干厚，對于某些油漆需重涂，重涂最小間隔如下：油漆名稱溫度表干（h）硬干（h）重涂間隔最小h最大hHO6-4環(huán)氧富鋅防銹底漆1013048數(shù)月250.52424300.32016氯化橡膠漆522012不定201.5108300.586環(huán)氧云鐵底漆100.831040三個月150.67830250.5610注：表中的理論使用量是指在理想狀態(tài)用理論計算方法得到的數(shù)據(jù)，設有考慮損耗，油漆的實際耗量應是理論使用量的1.51.8倍。5.3施工時的注意事項5.3.1焊縫部位在涂裝前必須徹底清除焊渣、焊藥和焊接飛濺物，然后以噴砂除銹方法處理，除銹質量應達到Sa2.5級，或采用電動砂輪片打磨至Sa3級后才能進行第一道油漆的涂裝。5.3.2為保證干漆膜厚度，應以濕膜測厚儀控制相應的濕膜厚度。5.3.3為保證焊縫、邊角、棱角及噴涂困難部位的漆膜厚度，在噴涂之前應先用漆刷涂裝一道油漆，再用噴涂。5.3.4經(jīng)噴砂除銹合格的待涂面應在小時之內(nèi)涂上第一道油漆。如因故未及時涂裝而銹蝕者應重新處理。5.3.5經(jīng)噴氧化鋁合格的待涂面應在小時內(nèi)涂上第一道油漆，如應故未及時涂裝銹蝕者應重新處理。5.3.6在涂裝第二道底漆時，必須將前道油漆膜表面的油膩、污垢徹底清除干凈，以保證漆膜層與層之間有良好的附著力。5.3.7涂裝過程中有關表面處理、涂裝工藝以及注意事項和安全措施請參閱國際油漆公司工業(yè)防腐漆手冊說明書的有關章節(jié)，必要時與國際油漆公司直接聯(lián)系，以解決施工中出現(xiàn)的問題。5.3.8氯化橡膠不能與常規(guī)尤其混合一起用。6. 涂裝方法6.1刷涂用漆刷涂裝時，涂刷方向應取先上下，后左右的方向涂裝，漆刷蘸漆不能過多，以防滴落。涂裝較大面積時，漆刷不能拉得太大，以免漆膜過薄，遇有表面粗糙、邊緣彎角和凸出等部位，更應特別注意，最好先涂一道。6.2高壓無氣噴涂 這是高效的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此為了達到規(guī)定的漆膜厚度，設備采用無氣噴涂的施工方法。在實際涂裝時應采用先向上下，后向左右，后向上下的縱橫噴涂法。噴嘴與待涂面保持90c角。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。7、檢驗項目、檢驗方法及修補方法7.1外觀檢查 檢查漆膜有無氣泡、針孔、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。檢查方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，如發(fā)現(xiàn)上述弊病時，必須中心休整補涂，允許存在少量的氣泡和流掛，但在大平面上不允許出現(xiàn)。修補辦法：在針孔、裂紋、氣泡等處，以砂紙打磨后，涂裝同類面漆，修補搭接處應光順連續(xù)。在脫落、漏余等處如露出鋼鐵表面，則需以電動或風動或砂輪片打磨至Sa3級后，補涂處于油漆，補涂處干膜厚度應達到規(guī)定的厚度。7.2 漆膜厚度的檢驗，按GB1764-79執(zhí)行。 采用磁性測厚儀進行厚度的測定。 測定方法：每涂完一道漆后，即檢測一次以保證漆膜的總厚度，施工完成后進行總厚度的檢測，具體方法如下：7.2.1 每間隔1m左右測定一個點，油缸圓周面每1/2轉測一個點7.2.2 90%測點的漆膜厚度須達到規(guī)定的90% 。7.2.3未達到值的測點，其厚度不得低于規(guī)定的90%7.2.4達不到7.2.2、7.2.3要求者，必須進行修補或加涂一道油漆。7.3涂層脫離的抗性測試 工程項目產(chǎn)品涂裝為多層涂裝，其涂裝體系中各道涂層從每道其他涂層脫離的抗性試驗，按色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GB/T9286-98進行，達I級。8、涂裝管理8.1 在油漆施工中，要認真做好被涂件名稱、除銹等級、所用油漆的名稱、施工方法、使用量、干濕膜厚度、涂裝環(huán)境（濕度、溫度）及開始涂裝時間等情況的記錄，并在每天完工后交檢驗員。8.2涂裝好的油缸、油箱、管道及配套件，漆膜未干時，嚴禁踩踏或在上面亂寫亂涂。8.3兩罐裝涂料須嚴格按比例進行調(diào)配。 .