托架工藝和鉆φ11孔、鉸φ11孔夾具設計

托架工藝和鉆11孔、鉸11孔夾具設計,托架,工藝,以及,11,十一,夾具,設計 遼 寧 工 業(yè) 大 學 課 程 設 計 說 明 書（論 文）遼寧工業(yè)大學齒條機械工藝規(guī)程設計說明書題目：托架工藝和夾具設計院 (系)：機械工程與自動化學院 專業(yè)班級： 學 號： 學生姓名： 指導教師： 教師職稱： 起止時間： 2014.12.08-2015.1.1 III托架工藝和夾具設計摘要：托架零件加工工藝及鉆床夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差目 錄第一章 零件的分析4一零件的作用4二.制定工藝路線4第二章 鉆孔夾具設計11一.設計要求11二.夾具設計112.1 定位基準的選擇112.2 切削力及夾緊力的計算12三.定位誤差的分析13四 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用13五.夾具設計及操作的簡要說明15總 結(jié)16參 考 文 獻17致 謝18第一章 零件的分析 一零件的作用 托架主要用來夾持機構(gòu)加緊和固定物體，對物體進行支撐作用的。 托架零件屬于支架 類零件，結(jié)構(gòu)簡單，強度剛度和韌度好，各加工表面精度和表面粗糙度都不難獲得。零件組成面：端面、內(nèi)孔加工。二.制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序10：粗銑、精銑上端面工序20：粗銑、精銑下端面工序30：鉆11孔、鉸11孔工序40：鉆9孔工序50：鉆2-15孔工序60：鉆22孔4.1.確定切削用量及基本工時工序10：粗銑、精銑上端面（1）銑上端面已知銑削深度，故查（1）表3-1得由于銑削后表面粗糙度為3.2，因此分粗銑和半精銑，故要分兩次銑削，第一次銑削2mm，第二次銑削0.97mm。粗銑時查（1）表3-3得查（1）表3-9得z=6， 查X52K臥式銑床使用說明書，取故實際 切削速度 查X52K銑床使用說明書，取 機動工時 半精銑時 查（1）表3-3得每轉(zhuǎn)進給量 查（1）表3-9得 查X52K銑床使用說明書，取，故實際切削速度 當時，工作臺每分鐘進給量應為 查機床使用說明書取 機動工時 故 工序20：粗銑、精銑下端面 已知銑削深度，故查（1）表3-1得由于銑削后表面粗糙度為3.2，因此分粗銑和半精銑，故要分兩次銑削，第一次銑削1.5mm，第二次銑削0.5mm。粗銑時 查（1）表3-3得查（1）表3-9得z=6， 查X52K臥式銑床使用說明書，取故實際切削速度 查X52K銑床使用說明書，取 機動工時 半精銑時 查（1）表3-3得每轉(zhuǎn)進給量 查（1）表3-9得 查X52K銑床使用說明書，取，故實際切削速度 當時，工作臺每分鐘進給量應為 查機床使用說明書取 機動工時 故 4工序30：鉆11孔、鉸11孔選用機床：立式鉆床 Z525 鉆孔11mm f=0.2mm/r （見切削手冊表2.7） v=12m/min （見切削手冊表2.13及表2.14，按5類加工性考慮） =r/min=294r/min 按機床選取 n=272r/min（按工藝手冊表4.2-2） 所以實際切削速v=m /min=11.1m/min 切削工時t=0.66min式中，切入l=6mm 切出l=5mm l=25mm 鉆孔11mmf=0.2mm/r （見切削手冊表2.7）v=12m/min （見切削手冊表2.13及表2.14，按5類加工性考慮） =r/min=382r/min按機床選取n=392r/min（按工藝手冊表4.2-2） 所以實際切削速度v=m /min=12.3m/min 切削工時t=0.66min式中，切入l=5mm 切出l=4mm l=25mm（1） 鉆孔 8mm f=0.15m/min（見切削手冊表2.7） v=12m/min（見切削手冊表2.13及表2.14，按5類加工性考慮） =r/min=478r/min按機床選取n=545r/min（按工藝手冊表4.2-2） 所以實際切削速度v=m /min=13.69m/mi 切削工時 t=0.27min 式中切入l=4 切出l=3mm l=15mm工序40：鉆9孔，根據(jù)切削手冊表2.10規(guī)定，查得孔鉆9孔時的進給量，并根據(jù)機床規(guī)選 f=0.55mm/r 擴孔鉆擴孔時的切削速度根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v=0.4v式中，v為用鉆頭同樣尺寸實心孔的切削速度，故 V=0.4 v=0.4*12m/min=4.8m/min =r/min=170r/min 按機床選取 n=195r/min 切削工時： 切入時l=2mm 切出時l=0.7則 t=min=0.17min 工序50：鉆2-15孔 f=0.12m/min（見切削手冊表2.7） v=12m/min（見切削手冊表2.13及表2.14，按5類加工性考慮） =r/min=637r/min按機床選取n=680r/min（按工藝手冊表4.2-2） 所以實際切削速度v=m /min=12.81m/mi切削工時t=0.27min 式中切入l=4 切出l=3mm l=15mm工序60：鉆22孔，根據(jù)切削手冊表2.10規(guī)定，查得擴孔鉆22孔時的進給量，并根據(jù)機床規(guī)選 f=0.55mm/r 擴孔鉆擴空時的切削速度根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v=0.4v式中，v為用鉆頭同樣尺寸實心孔的切削速度，故 V=0.4 v=0.4*12m/min=4.8m/min =r/min=228r/min 按機床選取 n=195r/min 切削工時： 切入時l=2mm 切出時l=1.5則 t=min=0.15min15第二章 鉆孔夾具設計一.設計要求為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。上面即為鉆11孔、鉸11孔的專用夾具，本夾具將用于Z525鉆床。在對工件進行機械加工時，為了保證加工的要求，首先要使工件相對道具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。因此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。機床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。3、對刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。4、連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。5、夾具體 夾具體是機床夾具的基礎件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準確定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具，常設置吊裝元件等。本夾具無嚴格的技術(shù)要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。二.夾具設計2.1 定位基準的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。2.2 切削力及夾緊力的計算刀具： 鉆頭 D=11。則軸向力：見工藝師手冊表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。三.定位誤差的分析該夾具以一底面一側(cè)面，兩支撐釘和一個調(diào)節(jié)螺絲定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得：支撐釘?shù)亩ㄎ徽`差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。四 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 圖3.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表3.4：表3.4 鉆套dHD公稱尺寸允差6.81611+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖3.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表3.5：表3.5 固定襯套dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差6.8+0.034+0.0161210+0.023+0.0120.52鉆模板選用固定式鉆模板，用4個沉頭螺釘和2個錐銷定位于夾具體上。五.夾具設計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。此時雖然有過定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的?？?結(jié)在設計過程中，我們讀到一些技術(shù)資料和設計手冊，在機械領(lǐng)域中的一些基本問題的探討。因此，這樣的設計不僅要加強自己的理解和知識，和他們的知識，拓寬。此外，該拉延工藝的設計，AutoCAD繪圖軟件的使用，并在同一時間，手繪，所有這些因素都使我們學到更多的知識，圖像識別和提高我們的繪圖能力。本課題是托架的加工工藝及夾具設計，主要是確定的工藝設計的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時，本設計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構(gòu)可實現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設計過程中，假設出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無法保證夾具設計的準確性。在夾具設計中，由于定位基準的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經(jīng)過努力，這些問題都一一解決方案。參 考 文 獻1 李 洪工藝手冊M 北京出版社，200612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上?？茖W技術(shù)出版社，20024 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機床夾具設計手冊M 遼寧科學技術(shù)出版社，2003106 都克勤機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社，200347 胡建新機床夾具M 中國勞動社會保障出版社，200158 馮 道機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機械制造工藝學M機械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機械加工余量與公差手冊M中國標準出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學技術(shù)出版社，200712 王光斗機床夾具設計手冊M上?？茖W技術(shù)出版社，20028致 謝本課題是在XX老師指導下完成，非常感謝XX老師的耐心指導幫助。課程設計是大學知識，相關(guān)的專業(yè)知識的綜合運用，是知識在實踐中的應用。通過本次課程設計，使我的專業(yè)知識得到鞏固和提高在原來的基礎上，就離不開老師和同學的幫助。設計的分析是在老師的指導下完成的，在分析過程中，老師給了我很大的鼓勵，在設計和分析使我覺得更多的設計思路，提高的學習能力，和討論的問題的分析，有一個更清楚的了解，使我受益不淺。說實話，課程設計真是有點累了。然而，明確其自身的設計結(jié)果，課程設計仔細回味的旅程，一個罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學的第一個走，一點在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。通過這次的課程設計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責的好習慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學到的知識是不夠的，幾年來學習很多畢業(yè)，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。