水泥廠《崗位安全技術操作規(guī)程》

《水泥廠《崗位安全技術操作規(guī)程》》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《水泥廠《崗位安全技術操作規(guī)程》（50頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、 《崗位安全技術操作規(guī)程》 （試 行 稿） 文件編號：XXXX－QM－GC－02 修訂狀態(tài)：試 行 頒發(fā)日期：二〇〇五年一月 實施日期：二〇〇五年一月 受控水平：受控 發(fā)放編號： XXXXXXXXXX有限公司 二〇〇五年一月 目 錄 石灰石（砂頁巖）破碎崗位 4 安全技術操作規(guī)程 4 一、運行前準備 4 二、開機 4 三、運行檢查 4 四、停車操作 5 五、緊急事故處理 5 六、注意事項 6 圓形預均化堆場崗位 7 安全技術操作規(guī)程 7 一、運行前的準備 7 二、開機 7 三、運行檢

2、查 8 四、停車操作 10 五、緊急停車處理 10 六、注意事項 10 長形輔料均化堆場崗位 11 安全技術操作規(guī)程 11 一、運行前的準備 11 二、開機 11 三、運行檢查 12 四、停車操作 12 五、緊急事故處理 13 (一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車 13 (二)緊急停車處理辦法 13 六、注意事項 13 調 配 庫 崗 位 14 安全技術操作規(guī)程 14 一、運行前準備 14 二、開機 14 三、運行檢查 14 四、停車操作 15 五、緊急事故處理 15 4、事故處理后，對設備進行全面檢查。 16 六、注意事項 16 原 料 磨 崗

3、位 17 安全技術操作規(guī)程 17 一、運行前準備 17 二、開機 17 三、運行檢查 17 四、停車操作 18 五、緊急事故處理 18 六、注意事項 19 選 粉 機 崗 位 20 安全技術操作規(guī)程 20 一、運行前準備 20 二、開機 20 三、運行檢查 21 四、停車操作 21 五、緊急事故處理 22 六、注意事項 22 窯尾電收塵、增濕塔、高溫風機崗位 23 安全技術操作規(guī)程 23 一、運行前準備 23 二、開機 23 三、運行中檢查 23 四、停車操作 24 五、緊急事故處理 25 (一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車 25 (二)、緊急

4、停車處理辦法 25 六、安全注意事項 25 煤 磨 巡 檢 崗 位 26 安全技術操作規(guī)程 26 一、運行前準備 26 二、開機 26 三、運行檢查 27 四、停車操作 27 五、緊急事故處理 27 六、注意事項 28 生料庫底、空壓機巡檢崗位 29 安全技術操作規(guī)程 29 一、運行前準備 29 二、開機 29 三、運行檢查 30 四、停車操作 30 五、緊急事故處理 31 六、安全注意事項 31 預 熱 器 崗 位 32 安全操作規(guī)程 32 一、投料前的準備 32 二、投料操作 32 三、運行中檢查 32 四、止料操作 33 五、安全注意事項

5、33 回轉窯巡檢崗位 34 安全技術操作規(guī)程 34 一、運行前準備 34 二、開機 34 三、運行檢查 35 四、止料、停車操作 36 五、停機 36 六、緊急事故處理 36 4、事故處理后，對設備進行全面檢查。七、安全注意事項 36 窯頭、篦冷機巡檢崗位 38 安全技術操作規(guī)程 38 一、運行前準備 38 二、開機 38 三、烘窯操作 39 四、運行檢查 39 五、停車操作 40 六、緊急事故處理 40 七、注意事項 41 熟料輸送、窯頭電收塵崗位 42 安全技術操作規(guī)程 42 一、運行前準備 42 二、開機 42 三、運行檢查 42 四、停車

6、操作 43 五、緊急事故處理 43 六、注意事項 44 熟料轉運及裝車崗位 45 安全技術操作規(guī)程 45 一、運行前準備 45 二、開機 45 三、運行檢查 45 四、停車操作 46 五、緊急事故處理 46 六、注意事項 47 水泵房崗位 48 安全技術規(guī)程 48 一、運行前準備 48 二、開機 48 三、運行檢查 48 四、停車操作 49 五、緊急事故處理 49 六、注意事項 49 石灰石（砂頁巖）破碎崗位 安全技術操作規(guī)程 一、運行前準備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。 2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。 3、

7、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質是否良好，油量適當。 4、確認各儀表是否完好，顯示信號是否正常。 5、及時清理各部位異物，保證系統(tǒng)暢通安全。 6、檢查各處的密封狀況，檢修門、檢查孔是否封嚴。 7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。 8、確保巡檢路線暢通安全。 9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。 10、與相關崗位聯(lián)系好。 二、開機 1、檢查全系統(tǒng)設備完好正常。 2、請示中控室值班主任是否可以開車，值班主任同意開車后，聯(lián)系石灰石均化庫（輔料均化庫）堆料機崗位開車，開高壓油站→入均化堆場送料皮帶機→破碎收塵器→破碎機出料皮帶機→破碎機。

8、 3、當以上設備運轉正常后，開板喂機（啟動時轉速設定值為0），然后逐步開大板喂機轉速，根據來料情況調整板喂機轉速。 三、運行檢查 1、對所管轄設備、設施認真巡檢，巡檢頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳機座是否完好，有無松動。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，破碎機主軸承溫度最高不得超過80℃，高速軸軸承溫度一般不超過90℃，給料輥的滑動軸承溫度最高不得超過60℃，嚴防事故發(fā)生。 4、檢查潤滑裝置的密封狀況，發(fā)現(xiàn)漏油、有無灰塵進入及時處理，潤滑油狀況是否良好，油量適當。 5、檢查儀表是否完好，反饋信號是否正常，如有異常，通知儀

9、表工處理。 6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。 7、檢查各種安全設施和照明設施是否損壞，確保設備和人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況，發(fā)現(xiàn)漏料、漏風及時處理。 9、確保巡檢路線路暢通安全。 10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。 11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向本班班長和中控室值班主任報告。 12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患時，要重點觀察，做好跟蹤記錄。 13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。 14、檢查石灰石的下料量，觀察出料粒度，及時調整板喂機轉速，使粒度達到要求。 15、檢查各皮帶的運行情況和設備運行狀況

10、，出現(xiàn)問題及時處理。 四、停車操作 1、接到中控室值班主任停車指令后，按開機相反順序停機。 2、停機前料倉內和皮帶上的料必須運送干凈。 3 、停機后要進行設備維護、保養(yǎng)和檢查。 4、長時間停機要把石灰石倉和破碎機內的料排空。 五、緊急事故處理 (一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車 1、當出現(xiàn)堵料冒料時。 2、由于電氣設備突然跳閘或停電。 3、危及設備和人身安全時。 (二)、緊急停車處理辦法 1、立即停相應的設備。 2、立即向中控等有關崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴大。 3、立即查明事故原因。 4、事故處理后，對設備進行全面檢查。 六、注意事項 1

11、、按照公司規(guī)定，上班時必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、長發(fā)、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工作帽內 。 2、掌握設備性能，嚴格按照崗位的安全技術操作規(guī)程進行操作。 3、當聽到開車鈴響時，立即離開設備，撤離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。 6、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。 7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中設備，設備發(fā)生故障、皮帶輥碾料時，必須切斷電源停機處理。 8、嚴禁非崗位人員進行操作。 9、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。 10、開機前必須確認所開設備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。 11、無關人

12、員不得進入生產現(xiàn)場。 12、在清理皮帶機地面積料時，人必須同皮帶機保持一定的安全距離。工具必須躲開皮帶機，防止將工具絞入皮帶機傷人。 圓形預均化堆場崗位 安全技術操作規(guī)程 一、運行前的準備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。 2、檢查鉸接點是否轉動靈活、鏈條張緊程度是否合適。 3、檢查密封裝備的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量適當。 4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。 5、檢查堆料機軌道是否有異物，各部位螺栓是否松動。 6、檢查制動器、行程開關、保險絲、總開關等是否處于正常狀態(tài)，是否動作靈活，準確安全，穩(wěn)定可靠、間隙合適。

13、 7、檢查電氣系統(tǒng)和各種保護裝置有無漏接線頭，連鎖是否可靠。 8、檢查液壓系統(tǒng)管路是否正常。 9、檢查各安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。 10、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。 11、檢查皮帶是否符合開車要求，皮帶減速機油位是否正常 12、確保巡檢線路暢通安全。 二、開機 確認一切設備正常。 （一） 堆料機 接到石灰石破碎開車通知，發(fā)出起車信號→堆料機的回轉和變頻器啟動→堆料皮帶機啟動→弓形皮帶機啟動。 （二） 取料機 啟動調配庫上收塵器→地坑排塵風機→轉運點收塵器→送料皮帶機→出料皮帶機→刮板鏈系統(tǒng)→料耙驅動系統(tǒng)→取料機行走機構。 三、運行檢查 （一）堆

14、料機 1、檢查所有設備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認真對所轄設備設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、檢查膠帶機的托輥轉動情況，如有異常聲音或托輥不轉動，膠輥脫膠等現(xiàn)象應及時檢修，更換。 4、膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏量不應大于50㎜，若出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，應及時分析原因，進行糾偏處理。 5、檢查膠帶機驅動裝置運轉情況，減速機不應有異常噪音，溫升不應大于40℃，減速機強制潤滑管路的連接不得泄漏。 6、檢查膠帶機頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶

15、的貼合情況是否合適。 7、膠帶機傳動滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。 8、回轉軸承是否運轉平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障。 9、檢查堆料機回轉驅動裝置運轉情況，回轉減速機強制潤滑管路的連接不得泄漏。減速機不得有異常噪音，溫升不應大于40℃。 10、堆料機變幅鉸點處的鉸軸與軸承的潤滑，要求管路暢通，能夠看到潤滑脂漬，要求不得有漏油現(xiàn)象。 （二）取料機 1、檢查刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油嘴應對準內外鏈板的縫隙。 2、檢查刮板驅動裝置運轉情況，減速機不應有異常噪音，溫升不應大于40℃。 3、檢查刮板裝置中的刮板體表面固

16、定的耐磨板磨損情況，當其磨損到危及刮板體時，應及時予以更換。 4、檢查刮板裝置中的中間導輪栓接是否有松動現(xiàn)象。 5、檢查導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時，應及時更換襯板。 6、檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，檢查料耙中的鋼絲繩是否撓度過大，可緊固調整螺栓來張緊鋼絲繩。鋼絲繩磨損嚴重時應注意觀察，及時更換。 7、料耙沿支承軌道運行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音，料耙支撐系統(tǒng)的栓接部位有無螺栓松動現(xiàn)象。 8、端梁行走機構運行是否平穩(wěn)，調車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。 9、變幅及料耙液壓系統(tǒng)運行情況，要求液壓管路不得泄漏，油箱溫升不得大于40℃，泵站運行噪音不得大于80分貝。

17、 10、檢查中心卸料斗襯板磨損情況，當其磨損到危及料斗本體時，應及時更換襯板。 11、檢查堆料機受料漏斗及取料機中心卸料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。 12、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料。 13、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備、人身安全。 14、確認儀表是否完好，反饋信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。 15、確保巡檢路線路暢通安全。 16、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。 17、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向中控室值班主任和本班班長報告。 18、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患時，做好重點觀察、跟蹤記錄。 19、設備臨時檢修時，遵守檢修安全

18、技術操作規(guī)程。 20、檢查取料機軌道是否有異物及各部螺栓是否松動。 21、檢查皮帶是否符合要求及皮帶減速機油位是否正常。 四、停車操作 1、接到通知后，做好停車準備。 2、確認皮帶上的物料必須運送干凈。 3、與開機順序相反操作停機。 4、停機后進行設備維護保養(yǎng)和檢查 五、緊急停車處理 1、當出現(xiàn)堵料、冒料時，或由于電氣設備突然跳閘或停電、或危及設備和人身安全時，應立即停相應設備。 2、向中控值班主任和本班班長報告，及時采取措施避免事故擴大。 3、查明事故原因。 4、事故處理后對設備進行全面檢查。 六、注意事項 1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子

19、、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤入工帽內。 2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。 3、當聽到開車鈴響時，立即離開設備，撤離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。 6、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。 7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中設備，設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。 8、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。 9、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。 10、開機前必須確認所開設備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。 11、檢查帶電設備時必須確認地線是否接好方可進行。 12、無關人員不得進入生產現(xiàn)場。 13

20、、巡檢設備時，必須注意物料有無冒落。 長形輔料均化堆場崗位 安全技術操作規(guī)程 一、運行前的準備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。 2、檢查傳動裝置是否完好，螺栓連接應緊固，鉸接點轉動靈活，鏈條張緊程度合適。 3、確認各儀表是否完好，信號是否正常。 4、及時清理各部位異物，保證暢通安全。 5、檢查各處的密封狀況，有無漏料漏灰現(xiàn)象。 6、檢查各安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。 7、檢查制動器、行程開關、保險絲、總開關等是否處于正常狀態(tài)，動作靈活，準確安全，穩(wěn)定可靠，間隙合適。 8、檢查電纜卷繞是否正確，電纜不得有損壞燒焦現(xiàn)象。 9、檢查鋼絲

21、繩在卷筒中和滑輪中卷繞正確。 10、確保巡檢線路暢通安全。 11、檢查取料機軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動。 12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速機油位，確認各點潤滑供油正常，按要求加夠潤滑油或潤滑脂。 13、檢查刮板有無破損松動。 14、鏈條潤滑供油管有無破損漏油現(xiàn)象。 二、開機 （一）、堆料機 確認一切設備完好正常 接到中控開車通知后，啟動卷揚提升系統(tǒng)，將刮板臂提升至45度位置；啟動電纜卷盤；啟動行走機構，堆料機運行到堆料倉的位置→送料皮帶機→收塵器→堆料機。 （二）、取料機 確認一切設備完好正常 1、接到中控開車通知后，開起庫上收塵器→庫上收塵器→轉運點收

22、塵器→送料皮帶機→送料皮帶機→輔料送料皮帶機。 2、啟動卷揚提升系統(tǒng)，將刮板臂提升至45度位置；啟動電纜卷盤；啟動行走機構，將取料機調車至要取料的料倉；啟動卷揚提升系統(tǒng)，將刮板臂調至物料安息角位置；啟動工作行走電機進行平坡作業(yè)；啟動刮板取料系統(tǒng)開始取料。 三、運行檢查 1、檢查所有設備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認真對所管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。 4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，

23、有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。 5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。 6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。 7、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。 9、確保巡檢路線路暢通安全。 10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。 11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向本班班長和中控室值班主任報告。 12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。 13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。 14、檢查取料機軌道是否有異

24、物及各部螺栓是否松動。 15、檢查皮帶是否符合要求及皮帶減速機油位是否正常。 16、檢查鏈條潤滑供油管有無破損漏油現(xiàn)象。 17、檢查取料機、刮板、鏈板、聯(lián)軸等運行情況。 18、檢查取料機控制系統(tǒng)是否正常。 四、停車操作 1、通知輔料輸送、中控室崗位做好停機準備。 2、確認皮帶的料必須運送干凈。 3、按開機相反順序停機 。 4、停機后要進行設備維護、保養(yǎng)和檢查。 五、緊急事故處理 (一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車 1、當出現(xiàn)堵料冒料時。 2、由于電氣設備突然跳閘或停電。 3、危及設備和人身安全時。 (二)緊急停車處理辦法 1、立即停相應的設備。 2、立即向中

25、控等有關崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴大。 3、立即查明事故原因。 4、事故處理后，對設備進行全面檢查。 六、注意事項 1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)要盤在工帽內。 2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。 3、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。 6、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。 7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中設備，設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。 8、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。 9、懸掛設備

26、下及吊裝孔附近嚴禁停留。 10、開機前必須確認所開設備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。 11、檢查帶電設備時必須確認地線是否接好方可進行。 12、無關人員不得進入生產現(xiàn)場。 13、巡檢設備時，必須注意物料有無冒落。 調 配 庫 崗 位 安全技術操作規(guī)程 一、運行前準備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。 2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。 3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質是良好，油量適當。 4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。 5、及時清理各部位異物，保證暢通安全。 6、檢查各處的密封狀況，有無漏料現(xiàn)象，檢修門

27、、檢查孔是否封嚴。 7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。 8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。 二、開機 1、接到中控開機通知后，進行全面檢查完畢，報告中控等待開機。 2開機順序 ：開起庫頂收塵器→入調配庫長皮帶→轉運點收塵器→送料皮帶機→轉運點收塵器→送料皮帶機。 三、運行檢查 1、檢查所有設備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認真對所管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。

28、4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。 5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。 6、檢查各部位，物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。 7、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。 9、確保巡檢路線暢通安全。 10、搞好設備衛(wèi)生、確保達到規(guī)定標準。 11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向有關領導報告。 12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察，做好跟蹤記錄。 13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。 14

29、、檢查單機袋收塵器工作狀況，確保收塵效率。 15、檢查皮帶機是否跑偏，皮帶是否完好，托輥是否靈活，及時清理皮帶下面的漏料。 16、確認皮帶稱、板喂機工作正常、運轉平穩(wěn)，發(fā)生倉內卡料及時處理，保證順暢。 17、根據中控指令及時調節(jié)給料量，確保入磨物料均勻穩(wěn)定。 18、檢查各倉內的料量和物料狀況，及時通知中控和有關崗位。 四、停車操作 1、接到中控崗位指令后，做好停機準備。停車順序與開車相反。 2、正常停機時，物料必須運送干凈，嚴禁帶料停機。 3、停機后要進行設備維護、保養(yǎng)和檢查。 4、停機過程中檢查停機連鎖延時是否正常。 五、緊急事故處理 (一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急

30、停車 1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。 2、由于電氣設備突然跳閘或停電。 3、危及設備和人身安全時。 (二)、緊急停車處理辦法 1、立即停相應的設備。 2、立即向中控等有關崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴大。 3、立即查明事故原因。 4、事故處理后，對設備進行全面檢查。 六、注意事項 1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內。 2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。 3、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。 6、

31、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。 7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中設備，設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。 8、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。 9、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。 10、開機前必須確認所開設備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。 11、檢查帶電設備時，必須確認地線是否接好方可進行。 12、無關人員不得進入生產現(xiàn)場。 原 料 磨 崗 位 安全技術操作規(guī)程 一、運行前準備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。 2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。 3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。

32、 4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。 5、及時清理各部位異物，保證暢通安全。 6、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象。檢修門、檢查孔是否封嚴。 7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。 8、確保巡檢路線暢通安全。 9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。 10、檢查各閥板是否完好，閥門動作是否靈活，閥門位置正確。 11、確認稀油站的濾網和油箱完好，管路暢通。 12、確認儀表、油泵工作正常，閥門位置正確。 13、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。 14、檢查中空軸兩側的密封狀態(tài)，確認潤滑裝置完好。 15、確認出磨斜槽和風機完好，工作正常。 二、開機 1、接

33、到中控開機通知進行全面檢查，完畢后報告中控等待開機。 2、開機順序 確認燒成系統(tǒng)運行正常，啟動主電機、減速機、主軸承、滑履軸承稀油站→入庫提升機收塵器→庫上收塵器→生料入庫輸送組啟動→生料輸送組啟動→磨排風機組啟動→暖磨機→選粉機回料組啟動→入選粉機輸送組啟動→磨主機啟動→入磨輸送組啟動 三、運行檢查 1、檢查所有設備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認真對所管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，如有松動應隨時擰緊。 3、各部分軸承溫度無異常升高，主軸承和滑履軸承及主減速機

34、軸承溫度控制為60℃報警，65℃停磨。 4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。 5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常，磨機主電動機的電流波動不應過大，如有異常，通知儀表工處理。 6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通。 7、檢查各種安全設施和照明設施確保設備人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況， 密封部位不能有偏心和金屬摩擦聲，對漏灰、漏料、漏風及時處理。 9、磨機筒體襯板螺栓和磨機內部螺栓在停磨時擰緊，以防襯板脫落，磨機運轉過程中發(fā)現(xiàn)螺栓松動漏灰時，可通知中控室停磨處理。 10、確保巡檢路線路暢通安全。 1

35、1、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。 12、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向有關領導報告。 13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。 14、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。 15、檢查各稀油站的溫度，壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠。 16、勤聽磨音，判斷磨內工作情況，并及時反饋給中控室操作員。 17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。 18、確認斜槽內物料流動暢通。 四、停車操作 1、接到中控室原料系統(tǒng)操作員指令后，做好停機準備 2、正常停機時，物料必須運送干凈，嚴禁帶料停機。 3、正常停機順序與開機相反。 4、停機后要

36、進行設備維護、保養(yǎng)和檢查等工作。 五、緊急事故處理 (一)發(fā)生下列情況可以進行緊急停車 1、當出現(xiàn)堵料冒料時。 2、由于電氣設備突然跳閘或停電。 3、危及設備和人身安全時。 (二)緊急停車處理辦法 1、立即停相應的設備。 2、立即向中控等有關崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴大。 3、立即查明事故原因。 4、磨機停止后，應立即啟動滑履軸承和主軸承潤滑裝置的高壓供油系統(tǒng)，避免因筒體冷卻收縮使磨機軸承受損，并啟動磨機輔傳定時翻磨，以防筒體變形。 5、事故處理后，對設備進行全面檢查。 六、注意事項 1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞

37、衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內。 2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。 3、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。 6、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。 7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中設備，設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。 8、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。 9、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。 10、開機前必須確認所開設備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。 11、檢查帶電設備時必須確認地線是否接好方可進行。 12、無關人員不得進入生產現(xiàn)場。 13、磨機運轉中嚴禁在磨

38、下通行。 14、在清理皮帶機地面積料時，人必須同皮帶機保持一定的安全距離。工具必須躲開皮帶機，防止將工具絞入皮帶機傷人。 15、如遇冬季突然停電或停止通入循環(huán)冷卻水時，應用壓縮空氣或高壓氣體將通冷卻水的機構件內的剩余水吹凈。 選 粉 機 崗 位 安全技術操作規(guī)程 一、運行前準備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。 2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。 3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質是否良好，油量適當。 4、確認機械部分與電氣聯(lián)鎖是否接通。 5、檢查籠型轉子轉動是否自如。 6、檢查導板位置是否均勻相等。 7、檢查各處的

39、密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。 8、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。 9、確保巡檢路線暢通安全，及時清理各部位異物。 10、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。 11、檢查各閥板完好，粗料翻板閥的功能是否正常。 12、檢查保溫設施是否完好，保溫層有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處。 13、確認各風機葉輪完好，無結皮，工作正常。 14、確認提升機的膠帶、料斗、傳動輪是否完好，確認逆止器工作可靠。 二、開機 1接到中控開機通知后，進行全面檢查，完畢后報告中控等待開機。 2開機順序 （1）選粉機組啟動： 啟動電子皮帶稱→固體流量計→鎖風喂料機→膠帶輸送機

40、→電動分料閥→選粉機 （2）入選粉機輸送組啟動 啟動鼓風機→斗式提升機→斜槽鼓風機 三、運行檢查 1、檢查所有設備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認真對所轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。 4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。 5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常。 6、檢查各部位，物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。 7、檢查各

41、種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。 9、確保巡檢路線路暢通安全。 10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。 11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立即向有關領導報告。 12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。 13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。 14、勤聽斗提聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，進行處理。 15、檢查單機袋式收塵器工作狀況，確保收塵效率。 四、停車操作 1、接到中控崗位指令后，做好停機準備。 2、正常停機時，物料必須運送干凈，嚴禁帶料停機。 3、正常停機順序

42、與開機相反。 4、停機后要進行設備維護、保養(yǎng)和檢查。 五、緊急事故處理 (一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車 1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。 2、由于電氣設備突然跳閘或停電。 3、危及設備和人身安全時。 (二)緊急停車處理辦法 1、立即停相應的設備。 2、立即向中控等有關崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴大。 3、立即查明事故原因。 4、事故處理后，對設備進行全面檢查。 六、注意事項 1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內。 2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。 3、當聽到開車鈴響時，立即撤

43、離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。 6、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。 7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中設備，設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。 8、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。 9、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。 10、開機前必須確認所開設備旁邊無人，沒有安全隱患，然后方可聯(lián)系開車。 11、檢查帶電設備時，必須確認地線是否接好方可進行。 12、無關人員不得進入生產現(xiàn)場。 窯尾電收塵、增濕塔、高溫風機崗位 安全技術操作規(guī)程 一、運行前準備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

44、 2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。 3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質是否良好，油量適當。 4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。 5、及時清理各部位異物， 確保巡檢路線暢通安全。 6、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。 7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。 8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。 9、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活。 10、檢查冷卻水充足，管路暢通。 11、確信增濕泵工作正常，水量充足，供水回水壓力正常，管路暢通。 12、確認水質正常，增濕噴頭霧化正常。 13、確認匯風箱振打器工

45、作正常。 14、掌握電收塵器極板、極絲、框架、分布板狀況，確認振打器機構、絕緣機構、電加熱器工作正常。 15、檢查高溫風機入口調節(jié)閥是否處于關閉狀態(tài)。 16、檢查液力偶合器的電動執(zhí)行器是否跳調回“0”位置。 17、檢查稀油站壓力是否調整到0.1～0.15Mpa。 二、開機 1、接到中控開機通知后，進行全面檢查完畢，報告中控等待開機 2、開機順序 啟動電收塵排風機→回料提升機→電收塵回料絞刀→電收塵卸料拉鏈機→電收塵振打裝置→增濕塔卸料絞刀→增濕塔增壓泵噴水→啟動電場。 3、確認窯尾電收塵排風機已開啟，啟動高溫風機稀油站→高溫風機。 三、運行中檢查 1、檢查所有設備是否按啟

46、動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認真對所管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。 4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。 5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常。 6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料保證物料暢通。 7、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。 9、確保巡檢路線路暢通安全。

47、10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。 11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立即向有關領導報告。 12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。 13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。 14、檢查增濕塔排灰干濕狀況，檢查噴頭霧化狀況，發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞及時處理，防止增濕塔濕底。 15、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。及時調節(jié)噴水量，保證電收塵器入口溫度適當。 16、檢查匯風箱振打器工作是否正常，保證排灰順暢。 17、檢查電場電壓、電流，掌握電收塵內部工作狀況， 確認振打器機構、絕緣機構、電加熱器工作正常。 18、檢查螺旋輸送機、拉鏈機工作狀況，確認

48、拉鏈機分格輪瑣風正常，及時處理隱患， 保證排灰順暢。 19、檢查風機振動情況。 20、檢查風機與耦合器與電機聯(lián)軸器同軸度情況。 21、檢查系統(tǒng)管網是否超溫，葉輪是否嚴重變形。 四、停車操作 1、接到中控崗位指令后，做好停機準備。 2、正常停機時，物料必須輸送干凈，嚴禁帶料停機。 3、停機后要進行設備維護、保養(yǎng)和檢查。 4、停機過程中檢查停機聯(lián)鎖延時是否正常。 5、冬季停機時，必須將增濕塔供水、回水管路內水排放干凈并用壓縮空氣或高壓氣體將主管道內的積水吹空。 五、緊急事故處理 (一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車 1、當出現(xiàn)堵料冒料時。 2、由于電氣設備突然跳閘或停

49、電。 3、危及設備和人身安全時。 (二)、緊急停車處理辦法 1、立即停相應的設備。 2、立即向中控等有關崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴大。 3、立即查明事故原因。 4、事故處理后，對設備進行全面檢查。 六、安全注意事項 1按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內。 2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。 3、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件，嚴禁手摸或用工具捅運轉中設備。 6、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走

50、、休息。 7、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。 8、嚴禁在增濕塔、收塵器平臺上擺放浮動物品，以免脫落傷人。 9、嚴格履行停、供電手續(xù)，嚴禁任何人進入電力室高壓間。 10、冬季停機，必須放空增濕塔供水、回水系統(tǒng)內積水，防止管道凍裂。 11、切斷電源后，必須掛警示牌或有人監(jiān)護，防止誤送電。 12、送電前必須確認電場內無人，或人在安全位置方可開車。 13、檢查帶電設備時，必須確認地線是否接好方可進入電場檢查維修。 14、起動高溫風機前，需確認閥門關閉；緊急停車時嚴禁停稀油站。 15、無關人員不得進入生產現(xiàn)場。 煤 磨 巡 檢 崗 位 安全技術操作規(guī)程 一、運行前準備 1、檢查

51、各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。 2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。 3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質是否良好，油量適當。 4、確認各儀表是否完好，指示正確，信號是否正常。 5、及時清理各部位異物， 確保巡檢路線暢通安全。 6、檢查各處的密封狀況，有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。 7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。 8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。 9、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活，閥門位置正確。 10、確認稀油站的濾網和油箱完好，管路暢通，油泵工作正常。 11、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否

52、暢通。 12、檢查中空軸兩側的密封狀態(tài)，確認潤滑裝置完好。 13、確認離合器的位置正確。 14、確認壓縮空氣壓力是否正常，油水分離器是否可靠。 15、檢查保溫設施是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 16、確認螺旋輸送機的葉片、吊瓦正常，傳動軸是否彎曲，重錘閥門閃動靈活。 18、確認定量給料機工作正常。 二、開機 1、接到中控開機通知后，進行全面檢查，完畢，報告中控等待開機。 2、開機順序 ： (1)、磨系統(tǒng)開機：啟動磨機稀油站組→煤粉倉收塵組→煤粉入倉輸送組→回料及煤磨排風組→煤磨組→喂煤組 (2)、喂煤輸送系統(tǒng)開機：喂煤輸送系統(tǒng)開機：啟動倉頂收塵器→羅茨風機→轉子秤→鎖風分格

53、輪→喂煤分格輪 三、運行檢查 1、按規(guī)定認真對所管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。 4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。 5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常。 6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料保證暢通。 7、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。 9、確保巡檢路線路暢通安全。 10、搞好設備衛(wèi)

54、生，確保達到規(guī)定要求標準。 11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立即向有關領導報告。 12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察，做好跟蹤記錄。 13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。 14、檢查稀油站的溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作可靠，油路是否暢通。 15、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。 四、停車操作 1、接到中控崗位指令后，做好停機準備 2正常停機時，物料必須運送干凈，溫度降到環(huán)境溫度，嚴禁帶料停機。 3、檢查系統(tǒng)各處溫度，防止自燃。 五、緊急事故處理 (一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車 1、當出現(xiàn)堵料冒料時。 2、由于電氣設備突然

55、跳閘或停電。 3、危及設備和人身安全時。 4、設備內部發(fā)生煤粉自燃或爆炸。 (二)、緊急停車處理辦法 1、立即停相應的設備。 2、立即向中控等有關崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴大。 3、立即查明事故原因。 4、事故處理后，對設備進行全面檢查。 六、注意事項 1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內。 2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。 3、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。 4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 5、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。 6、嚴禁跨越設備或在機蓋、

56、皮帶上行走、休息。 7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中設備，設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。 8、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。 9、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。 10、開機前必須確認所開設備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。 11、檢查帶電設備時，必須確認地線是否接好方可進行。 12、無關人員不得進入生產現(xiàn)場。 13、進入煤磨檢修之前，確認磨內物料磨凈且充分通風后，方可進入檢修。 14、進入磨內檢修確保氣流通暢。 15、在清理地面積料時，人必須同設備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機，防止被絞入皮帶機。 16、廠房內嚴禁煙火，當用明火施工時，應清掃施工現(xiàn)場，檢查設備

57、內部應無煤粉積存。 17、預計停車時間在三天以上時，煤粉倉中的煤粉應排空。 生料庫底、空壓機巡檢崗位 安全技術操作規(guī)程 一、運行前準備 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。 2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。 3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質是否良好，油量適當。 4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。 5、及時清理各部位異物， 確保巡檢路線暢通安全。 6、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。 7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。 8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。 9、檢查各

58、閥門是否完好，動作是否靈活，閥門位置正確。 10、檢查壓縮空氣壓力是否正常，油水分離是否可靠，電磁閥動作是否靈活。 11、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。 12、及時清理過濾器積灰，確保振打器工作正常，保證過濾空氣效率。 13、檢查空氣斜槽內有無積灰，確認透氣層完好，工作正常保證輸送物料暢通。 14、確認電動閥、氣動閥動作，閃后是否在零位。 15、確認提升機膠帶、料斗、尾輪完好，逆止器工作可靠。 16、確認計量秤計量準確，送電后信號指示正常。 17、檢查油站油泵工作正常， 過濾器儀表完好，選擇開關位置準確。 18、檢查潤滑油池內的油位是否在油標規(guī)定的范圍內，必要時，應補充加

59、油。 19、檢查冷卻水是否暢通，調節(jié)好水量。 20、檢查冷凝干燥機冷凝水自動排污情況。 二、開機 1、接到中控開機通知后，進行全面檢查完畢，報告中控等待開機。 2、開機順序：確認窯尾電收塵排風機和高溫風機已開啟，啟動入窯生料輸送組→生料喂料組→生料均化庫卸料組。 3、空壓機啟動順序：啟動冷凍干燥機→關閉減荷閥節(jié)門→按下零壓保護按鈕，啟動空壓機。 三、運行檢查 1、按規(guī)定認真對所管轄設備設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。 4、檢查潤滑

60、裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。 5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常。 6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料保證暢通安全。 7、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。 8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。 9、確保巡檢線路暢通安全。 10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。 11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立即向有關領導報告。 12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。 13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。 14、檢查壓縮空氣壓力是否正常，油水分離器完

61、好，規(guī)定每班排放一次儲氣罐內積水。 15、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。 16、勤聽提升機運行中有無異常聲音，確保正常工作。 17、確認袋收塵器工作正常，及時處理隱患，確保收塵效率。 18、掌握稱重倉內料量，配合中控保證倉內物料的穩(wěn)定。 19、經常檢查羅茨風機工作情況，確保油位正常。 20、檢查送料斜槽送料是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 21、定時排放站內及周邊壓力容器內積水，以免排水管堵塞。 22、檢查潤滑油油溫、油位、油質是否正常。 23、檢查冷卻水是否充足，管路是否暢通。 24、檢查空壓機供氣量和壓力是否正常。 四、停車操作 1、接到中控崗位指令后，做好停機準備

62、。 2、正常停機時，物料必須輸送干凈，嚴禁帶料停機。 3、停機后要進行設備維護、保養(yǎng)和檢查。 4、停機過程中，檢查停機連鎖延時是否正常。 5、停機時檢查高溫風機慢轉電機聯(lián)鎖運行，確認軸承溫度下降到允許溫度方可通知慢轉。 6、接到中控室值班主任的指令后才能?？諌簷C。 五、緊急事故處理 (一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車 1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。 2、由于電氣設備突然跳閘或停電。 3、危及設備和人身安全時。 (二)、緊急停車處理辦法 1、立即停相應的設備。 2、立即向中控等有關崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴大。 3、空壓機發(fā)生故障時，及時開啟備用空壓機

63、。 4、立即查明事故原因。 5、事故處理后，對設備進行全面檢查。 六、安全注意事項 1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內。 2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。 3、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。 4、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。 5、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。 6、嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。 7、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。 8、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。 9、開機前必須確認所開設備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。

64、 10、檢查帶電設備時必須確認地線是否接好方可檢查。 11、無關人員不得進入生產現(xiàn)場。 12、如遇冬季突然停電或停止通冷卻水時，應將冷卻器內的循環(huán)水用壓縮空氣或高壓氣體吹排干凈。 預 熱 器 崗 位 安全操作規(guī)程 一、投料前的準備 1、檢查并處理各級管道內的積灰、結皮。 2、確認各級預熱器和窯尾煙室的耐火材料完好。 3、檢查并處理錐體、下料管、窯尾煙室內積料、結皮，保證內部光滑暢通。 4、檢查各級翻板閥的配重是否合適，動作是否靈活，閥蓋密封是否良好，并用鐵絲吊起各級翻板閥。 5、確認提升機膠帶、料斗、頭輪完好，逆止器工作可靠。 6、檢查空氣斜槽有無積灰，確認透氣層完好，

65、工作正常。 7、確認各儀表完好可靠。 8、檢查壓縮空氣是否正常，管路是否密封完好，送氣是否暢通。 9、檢查捅料、清堵工具、防護用品是否齊備、完好。 10、確認分料閥閥板完好，調節(jié)靈活，關閉各檢查孔。 11、對安全措施、照明設施、巡檢路線進行檢查，確保工作安全。 二、投料操作 1、投料前30分鐘，對預熱器、煙室進行一次徹底清掃，確認干凈無結皮、積灰。 2、放下各級翻板閥，確認關閉嚴實。 3、投料后，觀察各級翻板閥的動作情況，嚴密監(jiān)視各級下料狀況，活動各級翻板閥；根據投料量變化，調節(jié)翻板重錘的位置，保證重錘閃動靈活。 三、運行中檢查 1、檢查各級翻板閥動作是否靈活，確保下料鎖

66、風正常。 2、檢查各級預熱器的溫度壓力狀況，檢查各部位物料流動狀況，及時反饋給中控。 3、對于各級檢查孔、密封端蓋的漏風要及時采取措施進行處理。 4、檢查各級殼體溫度，掌握內襯狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告中控。 5、檢查壓縮空氣壓力正常，清堵工具齊備、完好。 6、與中控聯(lián)系，觀察分料閥，確保兩級預熱器內物料分配合適。 7、檢查噴煤嘴是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并報告中控。 8、認真檢查安全措施、照明設施、巡檢路線，確保工作安全。 9、檢查各儀表是否指示正確。 10、搞好本崗位衛(wèi)生，確保衛(wèi)生達標。 11、確認袋收塵器工作正常，及時處理隱患，確保收塵效率。 12、檢查空氣炮電磁閥是否正常，手動是否靈活，確認空氣炮放炮周期合適。 13、檢查各壓力表、油水分離器、手動閥完好，壓縮空氣管路暢通，有無漏氣現(xiàn)象。 14、檢查空氣炮控制箱各種顯示是否正常，確認各種運行參數正常。 15、檢查空氣炮炮體、炮嘴、炮頭是否完好，有無漏氣、開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。 四、止料操作 1、當接到中控通知止料后，應對各級預熱器進行徹底清掃。如果停窯超過8小時，對各級平管道進行清理，并吊起各級