泵體零件的數(shù)控加工工藝鏜Φ100H7中心孔夾具設(shè)計(jì)【三維UG零件圖】【6張cad圖紙+說(shuō)明書(shū)完整資料】

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Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Keywords: box type parts; technology; fixture;目 錄摘 要IIABSTRACTI1 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)41.1 零件的分析41.1.1 零件的作用41.1.2 零件的工藝分析41.2 泵體加工措施41.2.1 孔和平面的加工順序51.2.2 孔系加工方案選擇51.3 泵體加工定位基準(zhǔn)的選擇61.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇61.3.2 精基準(zhǔn)的選擇61.4 泵體加工主要工序安排61.5 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定91.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）91.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排222鏜孔夾具設(shè)計(jì)272.1 研究原始質(zhì)料272.2 定位、夾緊方案的選擇272.3切削力及夾緊力的計(jì)算272.4 誤差分析與計(jì)算282.5定位銷選用292.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明303 數(shù)控編程過(guò)程313.1 創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組313.2 創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組313.3 創(chuàng)建幾何父節(jié)點(diǎn)組343.4 創(chuàng)建加工操作373.5 后置處理41總 結(jié)45參 考 文 獻(xiàn)46致謝47III471 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是泵體,泵體零件的加工質(zhì)量，泵體零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。1.1.2 零件的工藝分析泵體類零件圖。泵體是一個(gè)殼體零件，別安裝在五個(gè)平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下：（1）以寬度為150的底平面加工面。這一組加工表面包括：底面銑削加工；2-13mm孔。（2）以100H7mm的支承孔為加工面。這一組包括：100H7mm、2-5mm孔。（3）以34凸臺(tái)面為加工面。這一組加工表面包括：34凸臺(tái)面銑削加工；2-RC3/8螺紋孔（4）以132大端面為加工面主要加工表面有以下5個(gè)主要加工表面;1.端面 通過(guò)粗銑精銑達(dá)到1.6精度要求2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達(dá)到6.3的精度要求3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求4.底面 通過(guò)粗銑直接使底面精度達(dá)到12.55. 凸臺(tái)端面 在凸臺(tái)端面使其達(dá)到12.5的精度要求1.2 泵體加工措施由以上分析可知。泵體零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個(gè)過(guò)程中的主要問(wèn)題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對(duì)孔與平面間的關(guān)系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過(guò)程中的效率問(wèn)題。1.2.1 孔和平面的加工順序泵體類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應(yīng)遵循先加工面后來(lái)加工孔，第一個(gè)基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的表面處理。然后，整個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個(gè)孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進(jìn)而孔加工提供前提，也有利于保護(hù)刀具。1.2.2 孔系加工方案選擇通過(guò)泵體的加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法，加工精度和加工設(shè)備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟(jì)因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇在的最終價(jià)格。根據(jù)基泵體部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。（1） 鏜套加工（2） 在大批量生產(chǎn)中，加工底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計(jì)和制造要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。鏜模提高系統(tǒng)抗振動(dòng)、剛度。同時(shí)加工幾個(gè)工件的過(guò)程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過(guò)鉆孔獲得也受到一定的限制。（2）用坐標(biāo)鏜方法在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實(shí)現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級(jí)換代，所需時(shí)間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長(zhǎng)，難滿足要求，和坐標(biāo)鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標(biāo)鏜床。隨著坐標(biāo)鏜削的方法，需要泵體孔的和在直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)精度鏜。1.3 泵體加工定位基準(zhǔn)的選擇1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足下列要求：（1）保證每個(gè)重要支持均勻的加工余量；（2）保證零件和管壁有一定的差距。了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能確保在整個(gè)過(guò)程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對(duì)典型的全過(guò)程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準(zhǔn)，但因它是對(duì)垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。1.4 泵體加工主要工序安排用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€(gè)統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個(gè)工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了個(gè)人的過(guò)程，作定位基準(zhǔn)。因此，孔底面也應(yīng)在兩個(gè)工藝孔加工工藝處理。工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔加工中心的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對(duì)于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實(shí)際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實(shí)際上是用于精加工軸承孔，從而支持?jǐn)U孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動(dòng)公差。螺紋孔攻絲時(shí)，切削力小，可以分散在后期階段。加工完成后，還要檢驗(yàn)入庫(kù)等操作，衛(wèi)生打掃干凈。工藝路線一：一毛坯準(zhǔn)備毛坯1鑄造毛坯2時(shí)效熱處理3涂底漆二銑銑寬度為150的底平面三銑粗銑精銑132大端面1粗銑132大端面2精銑132大端面四銑銑底部18的凸臺(tái)面五銑銑兩側(cè)邊34的凸臺(tái)面六鉆鉆、擴(kuò)、鉸13mm1鉆13mm孔2擴(kuò)13mm孔3鉸13mm孔及C1倒角七鏜粗鏜精鏜100H7mm孔1粗鏜100H7mm孔2精鏜100H7mm孔八鉆孔攻絲鉆孔攻絲兩側(cè)邊2-RC3/8螺紋孔九鉆孔攻絲鉆孔攻絲大端面3-M6螺紋孔十鉆鉆內(nèi)腔14mm孔十一鉆鉆內(nèi)腔2-5mm孔十二鉗表面去毛刺十三涂料十四檢檢驗(yàn)入庫(kù)工藝路線二：一毛坯準(zhǔn)備毛坯1鑄造毛坯2時(shí)效熱處理3涂底漆二銑銑寬度為150的底平面三銑粗銑精銑132大端面1粗銑132大端面2精銑132大端面四銑銑底部18的凸臺(tái)面五銑銑兩側(cè)邊34的凸臺(tái)面六鏜粗鏜精鏜100H7mm孔1粗鏜100H7mm孔2精鏜100H7mm孔七 鉆鉆、擴(kuò)、鉸13mm1鉆13mm孔2擴(kuò)13mm孔3鉸13mm孔及C1倒角八鉆孔攻絲鉆孔攻絲兩側(cè)邊2-RC3/8螺紋孔九鉆孔攻絲鉆孔攻絲大端面3-M6螺紋孔十鉆鉆內(nèi)腔14mm孔十一鉆鉆內(nèi)腔2-5mm孔十二鉗表面去毛刺十三涂料十四檢檢驗(yàn)入庫(kù)根據(jù)加工要求和提高效率時(shí)間等因素綜合選擇方案一：一毛坯準(zhǔn)備毛坯1鑄造毛坯2時(shí)效熱處理3涂底漆二銑銑寬度為150的底平面三銑粗銑精銑132大端面1粗銑132大端面2精銑132大端面四銑銑底部18的凸臺(tái)面五銑銑兩側(cè)邊34的凸臺(tái)面六鉆鉆、擴(kuò)、鉸13mm1鉆13mm孔2擴(kuò)13mm孔3鉸13mm孔及C1倒角七鏜粗鏜精鏜100H7mm孔1粗鏜100H7mm孔2精鏜100H7mm孔八鉆孔攻絲鉆孔攻絲兩側(cè)邊2-RC3/8螺紋孔九鉆孔攻絲鉆孔攻絲大端面3-M6螺紋孔十鉆鉆內(nèi)腔14mm孔十一鉆鉆內(nèi)腔2-5mm孔十二鉗表面去毛刺十三涂料十四檢檢驗(yàn)入庫(kù)1.5 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定“泵體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：粗銑：參照工藝手冊(cè)第1卷。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。精銑：參照手冊(cè)，余量值。（2）螺孔毛坯實(shí)心，不沖孔（3）端面加工余量。端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：粗銑：參照工藝手冊(cè)，其余量規(guī)定，取。（4）螺孔加工余量毛坯實(shí)心，不沖孔。1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序1：無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算工序2：無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算工序3：銑寬度為150的底平面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：,取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序4：粗銑精銑132大端面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取，取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序5：銑底部18的凸臺(tái)面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序6：鉆、擴(kuò)、鉸13H7mm孔及C1倒角。機(jī)床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔11鉸孔13H7時(shí)先鉆孔切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)3表3.131，取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 擴(kuò)孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。片型號(hào)：E403切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 鉸孔刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。切削深度：，且。進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)取。切削速度：參照文獻(xiàn)取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)3表3.131取實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入，刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：工序6：銑兩側(cè)邊34的凸臺(tái)面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)文獻(xiàn)取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序7、粗鏜精鏜100H7mm孔機(jī)床：加工中心VMC850刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 粗鏜100H7mm孔進(jìn)給量：刀桿伸出取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)3表3.141，取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 精鏜100H7mm孔進(jìn)給量：確定進(jìn)給量切削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)3表3.1441，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層：刀具切入：刀具切出： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)工序8：鉆頂平面14mm孔機(jī)床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔14鉆孔14時(shí)先鉆孔。切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)，取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 擴(kuò)孔刀具：選擇擴(kuò)孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。片型號(hào)：E403切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 鉸孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。切削深度：，且。進(jìn)給量： 取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入，刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：工序9、鉆孔攻絲頂平面3-M6螺紋孔機(jī)床：加工中心VMC850刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）鉆底面M6-6H切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)取切削速度：參照工藝手冊(cè)取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照工藝手冊(cè)取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出： （盲孔）機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序10: 鉆頂平面2-5mm孔機(jī)床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度：根據(jù)文獻(xiàn)：進(jìn)給量,切削速度。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)，取。實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入：刀具切出： 取。加工基本時(shí)間： 工序 13鉆孔攻絲2-RC3/8螺紋孔螺紋孔鉆孔8、選用Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85鉆鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定加工速度，根據(jù)工藝手冊(cè)加工速度計(jì)算公式為 查得為，刀具耐用度T=35則 =1.6故 =72選取 故實(shí)際速度為=2.64確定加工時(shí)間（一個(gè)孔） =工序11鉆內(nèi)腔2-5mm孔本工序采用計(jì)算法。表3-6標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽的長(zhǎng)度（從gb6137-85）直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 主要幾何麻花鉆（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)和耐久性（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆孔擴(kuò)孔鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭磨損0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進(jìn)給量查工藝手冊(cè)鉆孔的進(jìn)給量為f=0.250.65,進(jìn)給量取f=0.60。.確定加工速度灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩及功率得，V=12 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實(shí)際加工速度 = = =11.81.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排設(shè)年產(chǎn)量是10萬(wàn)件。一年有250個(gè)工作日。一個(gè)日產(chǎn)量420。一天工作時(shí)間的計(jì)算8個(gè)小時(shí)，每部分的生產(chǎn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1.14min。機(jī)械加工單（在上述生產(chǎn)類型）時(shí)間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）大規(guī)模生產(chǎn)：參照工藝手冊(cè)（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間計(jì)算公式： （大量生產(chǎn)時(shí)）因此大批量單件時(shí)間計(jì)算： 其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。 布置場(chǎng)所地、休息時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序1：粗、精銑底面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊(cè)，取工步輔助時(shí)間。在加工過(guò)程中裝卸短暫，所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊(cè)，單間時(shí)間定額： 工序2：鉆底面孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊(cè)，取工步輔助時(shí)間。裝卸短暫所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊(cè)單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序3：粗銑凸臺(tái)機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊(cè)，取工步輔助時(shí)間。加工過(guò)程中裝卸短暫，所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊(cè)，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序4：鉆側(cè)面孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊(cè)，取工步輔助時(shí)間。由于生產(chǎn)線上裝時(shí)間很短，所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊(cè)，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序5：粗銑端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊(cè)，取工步輔助時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊(cè)，單間時(shí)間定額： 一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序6：銑端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊(cè)，取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊(cè)，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序7：粗鏜48孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊(cè)取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊(cè)，單間時(shí)間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序8：精鏜支承孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊(cè)取工步輔助時(shí)間。裝卸短所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊(cè)，單間時(shí)間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序9：端面螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照鉆孔時(shí)間，取裝卸時(shí)間，工步時(shí)間。則：參照鉆孔值，取單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序10：精銑端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊(cè)，取工步輔助時(shí)間。取裝卸時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊(cè)，單間時(shí)間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序11：精銑側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊(cè)，取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊(cè)，單間時(shí)間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序12：底面螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：取裝卸輔助時(shí)間，工步輔助時(shí)間。則：參照鉆孔值，取單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。2鏜孔夾具設(shè)計(jì)2.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)加工鏜孔100H7孔，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對(duì)鏜孔100H7孔行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)加工。因此，定位、夾緊方案有：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來(lái)夾緊。鏜孔100H7孔時(shí)為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即底平面。2.3切削力及夾緊力的計(jì)算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)5查表可得：圓周切削分力公式： 式中 查5表得： 查5表 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表可得： 所以有： 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。2.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來(lái)定位，其參數(shù)如下表：表3.1 定位銷dHD公稱尺寸允差816150.01122514M1242.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。3 數(shù)控編程過(guò)程3.1 創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組 1、創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組 （1）單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“程序視圖”圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至程序視 （2）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建程序”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建程序”對(duì)話框。選擇類型：mill_planar;程序:NC_PROGRAM，名稱：FAGAI。 （3）單擊確定，完成程序父節(jié)點(diǎn)組的創(chuàng)建。3.2 創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組（1）單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“機(jī)床視圖”圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至機(jī)床視圖。（2）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框。（3）在創(chuàng)建刀具對(duì)話框中，選擇類型為：mill_contour;選擇子類型為：（銑刀）；父節(jié)組為：GENERIC_MACHING;輸入名稱為：T1D12;如圖所示。（4）單擊“確定”按鈕，彈出“銑刀-5參數(shù)”對(duì)話框（5）如圖所示，在“銑刀參數(shù)”對(duì)話框中設(shè)置如下參數(shù)： 刀具直徑：12 刀具下半徑：0 刀具號(hào)：1(6)設(shè)置完參數(shù)后，單擊確定按鈕，完成刀具的創(chuàng)建，其視圖如圖所示。 (7)同理 創(chuàng)建第二把刀具 ：平底刀，名稱：T2D8刀具直徑：10；刀具下半徑0；刀具號(hào)2，如圖所示（8）創(chuàng)建第三把刀具，名稱：T3D2 如圖所示(9)創(chuàng)建第四把刀具，名稱T4D6.8，如圖所示3.3 創(chuàng)建幾何父節(jié)點(diǎn)組（1） 單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“幾何視圖”圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至幾何視圖，如圖所示。其中將MCL_MILL復(fù)制如圖，內(nèi)部粘貼如圖，修改為MCL_MILL01。 （2）定義加工坐標(biāo)系：雙擊幾何視圖中的“MCS_MILL”節(jié)點(diǎn)，彈出“MILL_ORIENT”對(duì)話框，如圖所示，在此對(duì)話框中選中“間隙”復(fù)選框，單擊“安全設(shè)置選項(xiàng)”選擇“平面”；再在“指定平面”選項(xiàng)單擊按鈕，選擇工件上表面，偏置為50，如圖所示 （3）單擊“確定”完成安全平面的構(gòu)建（4）選擇零件幾何體：在幾何視圖中，單擊“MCS_MILL”節(jié)點(diǎn)前的“+”號(hào)，再雙擊“WORKPLECE”節(jié)點(diǎn)，彈出“MILL_GEOM”對(duì)話框，如圖所示。在該對(duì)話框中選擇“指定部件”中的圖標(biāo)，彈出“部件幾何體”對(duì)話框，選擇整個(gè)零件作為部件幾何體如圖所示，再單擊“確定”，完成零件幾合體的選擇。 （5）定義毛坯幾何體：?jiǎn)螕簟拔募边x擇“導(dǎo)入”中的“部件”導(dǎo)入文件；再在“MILL_GEOM” 對(duì)話框中選擇“毛坯幾何”圖標(biāo)，單擊按鈕，彈出“毛坯幾何體”對(duì)話框，如圖所示。再在對(duì)話框中選擇“幾何體”，選擇毛坯，如圖所示，單擊確定，完成毛坯幾何體的定義。 3.4 創(chuàng)建加工操作在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_ROUGH,右鍵彈出菜單，選擇插入操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個(gè)型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D20，幾何體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_ROUGH，確定進(jìn)入型腔銑對(duì)話框。在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為5mm，全局每刀深度3mm。如圖所示： 編程基本參數(shù)表參 數(shù)參 數(shù) 值參 數(shù)參 數(shù) 值刀具材料硬質(zhì)合金進(jìn)給速度200刀具類型端面銑刀主軸轉(zhuǎn)速800刀具刃數(shù)2公 差0.03刀具直徑20切削步距5刀具半徑10切削深度3圓角半徑/加工余量側(cè)壁1快進(jìn)速度5000底面0打開(kāi)“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項(xiàng)卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖樣方向”向內(nèi)；在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量1mm，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域排序?yàn)閮?yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。如圖所示： 打開(kāi)“非切削移動(dòng)”按鈕，在進(jìn)刀選項(xiàng)卡封閉區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15；在開(kāi)放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為線性，長(zhǎng)度為50%。在傳遞/快速選項(xiàng)卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置，如圖所示： 在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為800，切削為200，其余參數(shù)如圖：點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 銑底面刀具軌跡圖銑底面仿真圖銑大端面刀具軌跡圖銑大端面仿真圖總體仿真圖3.5 后置處理具體操作： 最后在PROGRAM上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項(xiàng)，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件。這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的FANUC 0I MC系統(tǒng)后處理文件，如下圖所示的文件，指定存放位置，確認(rèn)輸出，生成G代碼，至此，加工完成。如圖：%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X4.1337 Y-3.8583 S0 M03N0050 G43 Z1.0118 H00N0060 Y-3.4646N0070 G1 Y-3.3465 F9.8 M08N0080 X3.543N0090 X1.378N0100 X.7874N0110 Y-3.4646N0120 G0 Y-3.8583N0130 Z1.7008N0140 X4.1339N0150 Y-3.4646N0160 G1 Y-3.3465N0170 X3.5433N0180 X1.378N0190 X.7874N0200 Y-3.4646N0210 G0 Y-3.8583N0220 Z2.3898N0230 X4.1337N0240 Y-3.4646N0250 G1 Y-3.3465N0260 X3.543N0270 X1.378N0280 X.7874N0290 Y-3.4646N0300 G0 Y-3.8583N0310 X-.7874N0320 Z1.0118N0330 Y-3.4646N0340 G1 Y-3.3465N0350 X-1.378N0360 X-3.543N0370 X-4.1337N0380 Y-3.4646N0390 G0 Y-3.8583N0400 Z1.7008N0410 X-.7874N0420 Y-3.4646N0430 G1 Y-3.3465N0440 X-1.378N0450 X-3.5433N0460 X-4.1339N0470 Y-3.4646N0480 G0 Y-3.8583N0490 Z2.3898N0500 X-.7874N0510 Y-3.4646N0520 G1 Y-3.3465N0530 X-1.378N0540 X-3.543N0550 X-4.1337N0560 Y-3.4646N0570 G0 Y-3.8583N0580 M02%總 結(jié)在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們讀到一些技術(shù)資料和設(shè)計(jì)手冊(cè)，在機(jī)械領(lǐng)域中的一些基本問(wèn)題的探討。因此，這樣的設(shè)計(jì)不僅要加強(qiáng)自己的理解和知識(shí)，和他們的知識(shí)，拓寬。此外，該拉延工藝的設(shè)計(jì)，AutoCAD繪圖軟件的使用，并在同一時(shí)間，手繪，所有這些因素都使我們學(xué)到更多的知識(shí)，圖像識(shí)別和提高我們的繪圖能力。但知識(shí)有限，實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)更多的問(wèn)題，所以我的設(shè)計(jì)也有許多不足之處。如：每個(gè)時(shí)間分配不合理，雖然計(jì)算機(jī)圖形練習(xí)，但與手工繪圖相比，少，夾具設(shè)計(jì)的比例，步進(jìn)機(jī)構(gòu)為手動(dòng)，并降低成本，但它太簡(jiǎn)單了。需要在未來(lái)的設(shè)計(jì)改進(jìn)。最后，在這里，感謝老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助。參 考 文 獻(xiàn)1 李 洪工藝手冊(cè)M 北京出版社，200612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上海科學(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M 貴州人民出版社，200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊(cè)M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，200712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上海科學(xué)技術(shù)出版社，20028致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束后我的所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)，謝謝你,如果沒(méi)有他們幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)很難完成。本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師的指導(dǎo)下完成的。老師讓我受益不淺，他淵博的知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娘L(fēng)格，高度的責(zé)任感。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到了很多問(wèn)題，老師給了我很多的關(guān)心和幫助，并要求任何進(jìn)展，我畢業(yè)于精心的指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)，也經(jīng)常打電話或發(fā)送電子郵件來(lái)指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)。在本文中，得到的幫助和機(jī)電工程相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的支持，非常感謝你。最后，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我再一次感謝我的指導(dǎo)，關(guān)心和幫助的老師，領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)生。謝謝你.