電動滾筒說明書

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1、 目錄 產品概述 1 安裝及調試 2 日常維護與保養(yǎng) 5 電動滾筒的拆卸 6 電動滾筒的組裝 7 常見故障排除及排除方法 7 售后服務 8 電動滾筒 1 產品概述 1.1電動滾筒是一種將電動機、減速機系統(tǒng)、滾筒體組合的新型驅動裝置。主要與帶式輸送機配裝使用。本公司為滿足市場需要，從九十年代初就參照機械部JB/T7330-1994標準，先后設計了YDT N(即TD75)、DY1、JDY、QD、Y JBT N、JAT N、JXT N、WDT N、WXT N等10個系列8000多個規(guī)格產品，大批量售往國外。 1.2 本公司設計的電動滾筒，有內置式、外置式、移動式三

2、種安裝形式；有定軸齒輪、擺線針輪、行星齒輪三種傳動類型；各種規(guī)格均可包膠，膠面有平面、人字、菱形花紋；絕大多規(guī)格可附加逆止功能；如用于衣服是環(huán)境，筒體等外露部分可使用耐磨腐蝕材料制作，如不銹鋼等，同時必須選用相應耐腐蝕的密封件；外置式選配隔爆電機，可適合于有隔爆要求的場所；可選配HL型彈性柱銷聯(lián)軸器、YOX型液力耦合器、電力液壓塊式制動器；配套功率可從0.55KW到160KW； 1.3 電動滾筒型號及表示方法： 關于滾筒型式代號的幾點說明： （1）電機安裝形式及冷卻方式： 電機內置時一般標注電機冷卻方式：油冷式(Y)、油浸式（J） 電機外置時標注電機安裝冷卻方式：臥

3、式電機直列型（WI）、立式電機直聯(lián)型（WII）、臥式電機垂直型（WIII） （2）傳動形式代號： 定軸齒輪傳動（D）（硬齒輪面定軸齒輪標A）、擺線針輪傳動(B)(功率37kw向下)、行星齒輪傳動（X） （3）特殊性能代號： 通用型（T可不標注）、逆止型（N）、移動型（Y1或JYD）、防爆型（B）、防腐蝕型（F）等；外裝滾筒還可下標：彈性柱銷聯(lián)軸器型（G）、液力耦合器型（Y）、電力液壓塊式制動型（Z） 1.4 本公司生產的電動滾筒，具有結構緊湊、體積小、密封性好使用維修方便等優(yōu)點，可用于粉塵大、潮濕、泥濘、露天等環(huán)境惡劣場所；但下列工作條件不宜適用： 1.4.1輸送高溫物料，溫度超

4、過60℃； 1.4.2 海拔高度超過1000米； 1.4.3 環(huán)境溫度超過-10℃—40℃ 如遇以上情況，請與本公司技術研發(fā)中心聯(lián)系。 2.安裝及調試 2.1 電動滾筒的軸心線應與帶式輸送機輸送方向的中心線垂直，并應處于水平位置，與水平面的傾斜角不得大于5o，不允許滾筒體直立安裝；滾筒支座體的安裝平面必須在同一水平面內。 2.2帶固定支座的電動滾筒，通常以正立形式（圖1-a）與帶式輸送機架相聯(lián)，如需按（圖1-b、c、d）形式或雖按（1-a）形式，但帶式輸送機架卻與水平面成上升或下降角安裝，應及早與我公司技術研發(fā)中心聯(lián)系作內部結構調整。 2.3 帶固定支座電動滾筒的安裝，在墊平

5、找正后，應先固定帶有鍵槽的支座體，無調整緊固另一端支座體。 2.4無支座（即移動式）電動滾筒，支承軸頭多制成扁頭或方頭，其安裝方式如（圖2-a、b）支承軸頭部應與機架上安裝板的長槽配合，間隙應在0.2-0.3mm之間，扁頭的一個面上，有一涂成紅色的圓形凹坑，應安置朝上。 2.5 內置式和外置WII型電動滾筒，已組裝成整體式，安裝時只需按上述要求緊固好4-8個腳底螺栓即可；而外置WI和WⅢ型電動滾筒，除安裝腳底螺栓外，還應安裝聯(lián)軸器（液力耦合器、制動器、換向器、電機等、安裝時應仔細調整好以上部件，直到相互同軸，其偏差應≤0.10mm，歪斜角應≤0.5o，垂直軸安裝的不垂直度應≤0.12m

6、m）。 2.6 包膠滾筒的安裝應符合膠帶輸送機的安裝要求，不僅膠帶的松緊要適度，而且膠帶不能跑偏，特別是包人字膠的滾筒，人字尖定指向，應與滾筒體旋轉向一致，滾筒體在機主頭架上不論是右裝或左裝（圖3）都應符合這個要求。 2.7 電動滾筒主體安裝基本結束后，在未上膠帶前，用手推動滾筒體，檢查運轉是否輕松靈活，有無阻滯現象，有無明顯不規(guī)則雜音。 2.8在接線通電前，應認真檢查內置式（含移動式）電機的出線是否完好，出線處的緊固件有否松動或脫落。 接線盒內接線板上六個接線柱，分別有標志（見相序表）,當區(qū)分好三相的進出線端后，按規(guī)定的接線法接成。 相序表 相序 A B

7、 C 頭 U1 V1 W1 尾 U2 V2 W2 （圖4-a）為Y星形接法適用于3kw以下（包括3kw），（圖4-b）為△形接法適用于3kw以上。當電源線與A、B、C相聯(lián)后，得到的旋向不是所需要的旋向時，更換電源相序，就能獲得與原來相反的旋向，接電源前應檢查電源是否與銘牌要求相符。 2.9 帶逆止器的滾筒，在滾筒端蓋上，本公司已釘有紅色指向箭頭，電機的接線相序已按允許運轉方向校核好，對應接線，即可保證滾筒正確運轉方向。為防止意外，通電運轉時應以點動啟動，確認旋向正確時，才能認為接線成功。 2.10 電動滾筒必須可靠接地，接地的引線可從接線盒內右邊接地裝置上引出，如接地

8、裝置受限，也可從接線盒或其它固定的緊固螺栓上引線接地，不裝接地線是不允許的。 2.11 運輸過程中，為防止溢油，本公司對新生產或經本公司維修的電動滾筒，出廠時一律不加液態(tài)油。因此，安裝好的電動滾筒，在運轉前一定要按要求加油后才能啟動。 加油可根據不同型式或地區(qū)分別安排，見表： 型 式 潤滑又牌號 環(huán)境溫度0℃-40℃ 環(huán)境溫度-10℃-0℃ 油浸式 L-CKC150 L-CKC100 油浸式 油冷式 外置式 油冷式 N68(40#) N46(30#) 外置式 2#，3#（GB491-1987） 2.12 向滾筒內加油，先把滾

9、筒水平放置，使端蓋上的加油口處于滾筒中心線上半部，放油口處于滾筒中心線下半部半徑的2/3處（見圖5），油從加油口注入，直到放口有油溢出為止，旋緊加、放油口螺塞即可。 2.13 安裝結束后，應做組合安裝檢查，確認各方無誤投入運行。 2.14 正式運行前先進行2小時空載試運行，并檢查運行平穩(wěn)性、噪音、有無滲漏油現象。檢查無異常后進入負載試運行，8小時后才可以正式投入滿載運行，48小時候后重新檢查筒體與大端蓋連接螺栓是否松動，若松動應重新擰緊。 2.15 嚴禁電動滾筒帶滿載負荷啟動，特殊情況下，電動滾筒只允許帶少許少量負荷（不超過滿載的25%）啟動。 3 日常維護

10、與保養(yǎng) 3.1 每次啟動前都要對周圍環(huán)境、緊固螺栓、滲油情況、電纜線的完好程度作例行檢查，應為正常運轉創(chuàng)造條件。 3.2 每次啟動時都應以點動起步，運轉10分鐘后檢查整機的振動、噪聲和各運轉零部件的溫升。 3.3 本公司生產的電動滾筒具有良好的密封性能，一般是不會滲油，如有滲漏現象發(fā)生，請注意兩個部位：一是易損件油封，是不是有了磨損或變形，對磨損量不大的，將油封唇狀部位的彈簧圈收緊就可解決滲漏。如果無效或變了形。則應及時自行更換骨架油封；二是出氣通道不能堵塞，應清楚沉積的灰塵、油污和雜物。保證通道暢通。 3.4注意更換潤滑油，首次換油時間為10天，第二次為一個月

11、，以后每三個月?lián)Q一次油。對于加注潤滑脂的部位，如外裝滾筒配用的電機軸承，應經常加注，一般每一個月添加一次，每六個月更換一次新油。 3.5 外裝滾筒高速軸用逆止器，一種是本廠設計的離心式棘輪棘爪逆止器新型專利產品，在正常工作中舞撞擊、無噪音、無溫升，無需加油潤滑且逆止效果良好。另一種是傳統(tǒng)型滾柱式逆止器，一般由筒體內部的潤滑油經內設的通道，流筒逆止器冷卻和潤滑，為防止供油不足，在逆止器的頂部加裝了壓住油杯，當逆止器升溫較快時，應從油杯處壓入適量的油以作補充，注油的次數不宜過多，一個月三至四次為宜，每次注油量不超過150克。逆止器應起逆止作用，否則視逆止器損壞。 3.6 滾筒如無特

12、殊情況，一般不需要維修，但應保養(yǎng)。每六個月小保養(yǎng)一次，可不拆卸清洗筒體內部零件，更換冷卻潤滑油液。每一年中保養(yǎng)一次，拆卸支座、端蓋、筒體，清洗筒體內壁和傳動體，檢查齒輪、擺線輪、軸承磨損情況。檢查受力部位，鍵、鍵槽是否變形，油封有無磨損。每二年大保養(yǎng)一次，拆卸全部零部件、檢查、維修或更換。 3.7 大功率外裝滾筒配裝的液力耦合器，一般已由配套廠家加好總容積60%的HU-20（GB2537-81）汽輪機油。如按使用要求需要調整，請按液力耦合器適用說明書要求進行。 3.8 凡油浸式電動滾筒內用油，請嚴格按本說明書中指定的油種使用（按2.11條），用戶不得任意更換油種，以防電機燒壞。

13、 3.9 定期檢查滾筒內油面高度是日常維護的重要內容，規(guī)定的油面高度是保證滾筒正常運轉的條件之一，檢查的方法可按2.12條進行，把滾筒防止到合適位置后，松開加、放油螺塞，放油口有油溢出，說明油量嫌多，容易從出氣口溢油或堵住出氣通道，造成出氣不良；放油口無油溢出，應慢轉滾筒體，直到放油口有油溢出。根據放油口所處的高度，估計添加油量，重復上述步驟，獲得滿意的油位。 3.10 配用電力液壓塊式制動器的調整維護、液力耦合器的維護保養(yǎng)，請按該產品使用說明書進行。 4 電動滾筒的拆卸 4.1 YD（TDY75型）、JA、WD內外置齒輪滾筒的拆卸 （1）先擰下放

14、油孔螺塞，放出冷卻潤滑油； （2）內置式打開接線盒蓋，拆下電機引線，旋開接線盒座緊固螺釘，取下接線盒座；外置式把電機與滾筒分開，同時拆除聯(lián)軸器和液力耦合器，帶逆止器的同時拆去逆止器； （3）退出左支座； （4）松開滾筒左端蓋，用起蓋螺釘將端蓋頂出； （5）用起重設備將滾筒豎直吊起并取下左端蓋； （6）松開右端蓋，用起蓋螺釘定出并抽出滾筒體，便可以進行檢查； （7）松開緊固法蘭軸的螺栓，拆除左右法蘭軸； (8) 拆除齠和其余部件。內置式拆下電機，外置式還需從右法蘭軸上拆除輸入軸等部件。

15、 DY型移動滾筒的拆卸參照以上步驟執(zhí)行。 4.2 YB、YW內置擺線滾筒的拆卸 （1）先擰下放油孔螺塞，放出冷卻潤滑油； （2）內置式打開接線盒蓋，拆下電機引線，旋開接線盒座緊固螺釘，取下接線盒座；外置式把電機與滾動分開，同時才出聯(lián)軸器和液力耦合器，帶逆止器的同時拆去逆止器； （3）退下左支座（軸承支座），外置式必須退下軸承支座及法蘭支座； （4）松開滾筒左端蓋（軸承端蓋），用起蓋螺釘將端蓋頂出； （5）用起重設備將筒豎直吊起取下左端蓋 （6）松開滾筒輸出端蓋，用起蓋螺釘頂出抽出滾筒體便可以進行檢查

16、； （7）拆卸法蘭軸。內置式還需拆去電機和電機法蘭； （8）松開緊固擺線針齒殼及軸機座的螺栓，拆卸軸機座及輸出軸； （9）拆卸擺線輪、針齒殼等擺線減速機零部件。 （10）外置式拆除空心軸和輸入法蘭、輸入軸等部件。 4.3 JX、WX內外置行星齒輪滾筒的拆卸 （1） 先擰下放油孔螺塞，放出冷卻潤滑油； （2）打開接線盒蓋，拆下電機引線，旋開接線盒座緊固螺釘，取下接線盒座；外置式把電機與滾動分開，同時才出聯(lián)軸器和液力耦合器，帶逆止器的同時拆去逆止器； （3）拆下左右支座體，將一吊環(huán)螺釘擰在輸出軸

17、（支承軸）端面上； （4）利用輸出軸（支承軸）上的吊環(huán)螺釘，將滾筒直立吊起，然后將滾筒直立于空心支架上； （5）松開輸出軸（支承軸）端端蓋上的連接螺栓，并用起蓋螺釘將端蓋頂出筒體止口，再吊啟輸出軸（支承軸）一端的端蓋； （6）內置式先旋下出線口的并帽，退出封油橡膠片和尼龍墊片，并插進隨機附件中的并帽起吊螺釘孔中，將并帽起吊螺釘與法蘭軸端孔旋緊后，再把吊環(huán)螺釘擰入并帽起吊螺釘孔，吊起筒體，松開另一端螺釘，利用起蓋螺釘頂出筒體，然后吊出筒體。外置式松開輸入端蓋上的連接螺栓，并用起蓋螺釘將端蓋頂出筒體止口，然后吊走筒體。 （7）拆去輸出軸（支承

18、軸），內置式還需拆去電機； （8）拆卸另一支承軸，行星減速器部件； （9）外置式拆除空心軸和輸入法蘭、輸入軸等部件。 5 電動滾筒的組裝 5.1 滾筒組裝順序按與拆卸相反的順序進行。 5.2 組裝前各零件必須清洗干凈。 5.3 組裝時各密封件必須仔細清理后涂上密封膠以防滲漏油。 5.4 內置滾筒電機裝好后應測量絕緣電阻，絕緣電阻值應大于5MΩ且須空轉一二分鐘觀察運轉是否正常。 5.5 對進行過大保養(yǎng)的電動滾筒，應按本說明書2-3條仔細檢驗、安裝、調整和試運轉。 6常見故障判斷及排除方法 出現故障 排除方法 滾筒端蓋旋轉部位滲油 骨架油封

19、磨損，可將骨架油封上的彈簧圈收緊或自行更換油封 端蓋上油塞滲油 緊固油塞，更換耐油橡膠墊 滾筒端蓋連接部位滲油 檢查連接螺栓是否松動，通氣螺塞和出氣通道是否阻塞，收緊或清洗 接線盒處滲油 1. 檢查油位是否過高 2. 拆下接線盒，收緊封油螺塞 噪音過大 將滾筒與滾筒支架脫離，單獨試運轉滾筒，噪聲變小，說明需增加支架剛性 加載后滾筒噪聲變大一般情況下正常，經過一段時間跑合后，噪聲會降低 逆止型滾筒接通電源后，滾筒不旋轉 電源接線相序錯誤，應立即斷開電源，并按本使用說明書2.8，2.9條進行正確操作 逆止型滾筒斷開電源后，滾筒不逆止 新滾筒未能按照使用說明書正確操作或逆止器磨損，需更換逆止器 注：出現其他類型故障時，請及時與本公司聯(lián)系 7 售后服務聯(lián)系方式： 總部售后服務中心 電話：0523-87666499 87669110 傳真：0523-87668058 8