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1、電熔管件使用說明
使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀
、焊接工具
應(yīng)具備電熔焊機(jī)、 切管刀具、刮刀、記號(hào)筆、尺子、橡皮錘、固定架、復(fù)圓工具等, 其中電熔焊機(jī)應(yīng)符合以下要求：
1 .應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的標(biāo)準(zhǔn)專用電熔焊機(jī)；
2 .輸出電壓需始終穩(wěn)定在額定電壓土0.5v的范圍內(nèi)，焊機(jī)功率需滿足管件焊接要
求；
3 .應(yīng)具有欠壓、過壓、欠流、過流等自我保護(hù)功能；
4 .電熔焊機(jī)應(yīng)每年至少校準(zhǔn)和檢定一次。
、注意事項(xiàng)
產(chǎn)品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存必須遵循 GB/T 13663.2-2005《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第 2部分：管件》的相關(guān)條款。施工時(shí)按照國(guó)家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。焊接時(shí)，需重點(diǎn)注意以下 事項(xiàng)：
2、1 .需采用具有自動(dòng)溫度補(bǔ)償功能的電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接，若焊機(jī)無(wú)自動(dòng)溫度補(bǔ)償功 能，則以20 c為標(biāo)準(zhǔn)，不同環(huán)境溫度下，焊接時(shí)間需按下表進(jìn)行增減。
環(huán)境溫度C
0
10
20
30
40
補(bǔ)償時(shí)間
+8%
+4%
0
-4%
-8%
2 .整個(gè)焊接過程中焊機(jī)的輸出電壓必須始終維持在設(shè)定值0.5v范圍內(nèi)，并確保焊
機(jī)插頭無(wú)銹蝕，污染，并和電熔管件銅柱配套良好。
3 .電熔焊接的環(huán)境溫度宜到 0c到40c之間，當(dāng)環(huán)境溫度超出時(shí)，必須采取相應(yīng)的 保護(hù)措施。
4 .現(xiàn)定電熔焊接工藝參數(shù)適用于SDR11等厚壁管材，SDR17系列慎用或根據(jù)廠家建
議調(diào)整時(shí)間，SDR21系
3、列以下薄壁管材不應(yīng)采用電熔焊接。
5 .管材或插口管件的焊接面必須采用專用工具對(duì)氧化層進(jìn)行徹底刮除，刮除氧化層
的厚度宜為0.1-0.3mm 。
6 .需確保管材插入端端口和軸線垂直，且在管材插入管件前，應(yīng)采用尺子和記號(hào)筆 在管材上標(biāo)識(shí)深度，務(wù)必確保管材插入到位，且保持管材?件之間同心同軸，否者極易
導(dǎo)致冒煙，噴料等現(xiàn)象的發(fā)生。
7 .不圓度偏大的管材或插口管件，必須要采用專用工具進(jìn)行必要的整圓后，方可進(jìn) 行電熔焊接。
8 .嚴(yán)禁焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進(jìn)行焊接。
9 .管材件的配合間隙應(yīng)適中，配合過緊，容易導(dǎo)致焊接過程中熔壓過高，導(dǎo)致噴料，
配套過松，
4、則極易導(dǎo)致熔壓不足，造成虛焊。
10 .在電熔焊接過程中，施工人員必須與焊接件保持據(jù)夠的安全距離（不少于1m）,
以防由于意外因素導(dǎo)致焊接噴料，傷害人身。
11 .焊接以及冷卻過程中嚴(yán)禁移動(dòng)管材.件，或?qū)懿?件施加外力，更嚴(yán)禁未按規(guī)定
時(shí)間充分冷卻（不少于 24h）,就對(duì)管路進(jìn)行試壓。
三、焊接過程常見意外現(xiàn)象及處理方法（附圖）
1 .焊接過程中出現(xiàn)電流過流，冒煙，噴料甚至著火現(xiàn)象錯(cuò)誤!
原因1：.管材（件）在烈日下暴曬，沒有適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接時(shí)間。
處理方法：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整焊接時(shí)間。
原因2:恒壓焊接時(shí)，管材未照標(biāo)準(zhǔn)插到管件要求位置，或管材管件配合過松，焊接時(shí) 引起銅
5、絲移位并絲，產(chǎn)生電阻變小，功率增大。引起冒煙，噴料，著火現(xiàn)象。
處理方法：焊接時(shí)時(shí)刻觀察電熔焊機(jī)電流變化，發(fā)現(xiàn)電流上升，說明焊接區(qū)域銅絲并絲,
應(yīng)立即停止焊接，記錄焊接剩余時(shí)間，根據(jù)剩余時(shí)間決定是否降低電壓補(bǔ)焊。特別注意，如 果因操作不當(dāng)引起內(nèi)部著火現(xiàn)象，應(yīng)就地取材封堵管材兩頭，使內(nèi)部真空，火自然熄滅。
原因3:焊機(jī)有故障，輸出功率不穩(wěn)定。
處理方法：檢測(cè)校準(zhǔn)焊機(jī)。
2 .虛焊
原因1:焊接面氧化層未做處理
處理方法：刮除氧化層，如氧化層已刮除還有這種現(xiàn)象，查看焊接時(shí)是否按照公司提供
的參數(shù)焊接。
3 .熔漿溢出
原因1:管材沒有打到底，使焊接面裸露在外面
6、
處理方法：采用尺子和記號(hào)筆在管材上標(biāo)識(shí)深度，務(wù)必確保管材插入到位。
原因2:管材管件配套過松
處理方法：本公司管件嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，測(cè)量管材外徑是否達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
4 .熔漿從接線柱溢出
原因：焊機(jī)輸出端與管件接線柱虛接，造成接觸不良，局部發(fā)熱。融化接線柱周邊管件
處理方法：檢查焊機(jī)輸出端接線螺絲是否擰緊，輸出端與接線柱配合間隙是否過松。
5 .焊機(jī)顯示輸出開路
原因1.管件內(nèi)部銅絲斷路
處理方法，管材敲進(jìn)管件時(shí)應(yīng)保持水平位。否則極易敲斷銅絲。
原因2.焊機(jī)自身故障
解決方法：檢測(cè)校準(zhǔn)焊機(jī)。
6 .焊機(jī)顯示供電不足
原因1:未按公司給定參數(shù)設(shè)置
處理方法：查看焊接時(shí)是否按照公司提供的參數(shù)焊接。
原因2.焊機(jī)功率過小
處理方法：恒壓模式焊接時(shí) DN50~160各規(guī)格管件應(yīng)使用 2KW~3K慟率焊機(jī)。DN200~315 應(yīng)使用3KW及以上焊機(jī)。恒流模式熔焊接時(shí) DN50~160各規(guī)格管件應(yīng)使用 3KW~4K慟率焊機(jī)。 DN200~315應(yīng)使用5KW以上焊機(jī)。
電熔管件使用說明
