燒結(jié)與團球操作 教學(xué)PPT課件

燒結(jié)與團球操作 教學(xué)PPT課件,燒結(jié)與團球操作,教學(xué)PPT課件,燒結(jié),球操,教學(xué),PPT,課件 燒結(jié)與球團操作燒結(jié)與球團操作項目三項目三 燒結(jié)配料燒結(jié)配料項目導(dǎo)入項目導(dǎo)入 燒結(jié)廠使用的原料種類很多，而且成分波動大，在充分利用國家資源的情況下，必須根據(jù)煉鐵對燒結(jié)礦成分和冶煉性能的要求進行配料計算，以保證燒結(jié)礦的含鐵量、堿度、含F(xiàn)eO量及硫等有害雜質(zhì)含量在規(guī)定的范圍內(nèi)，從而獲得化學(xué)成分和物理性能都穩(wěn)定的燒結(jié)礦。燒結(jié)配料是整個燒結(jié)生產(chǎn)中極為重要的一個環(huán)節(jié)，它對燒結(jié)礦質(zhì)量起決定性作用。配料是根據(jù)高爐對燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量要求，原料的物理化學(xué)性質(zhì)，將各原料、熔劑和燃料按一定比例進行給料。配料工序系統(tǒng)包括配料礦槽、圓盤給料機、稱量系統(tǒng)等。配料主要任務(wù)是根據(jù)規(guī)定的燒結(jié)礦化學(xué)成分和使用原料種類，進行配料比確定和準(zhǔn)確配料，保證燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定。目錄目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 配料計算配料計算1任務(wù)二任務(wù)二 配料操作配料操作2任務(wù)一任務(wù)一1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施配料計算配料計算學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 通過學(xué)習(xí)掌握燒結(jié)配料的目的及計算方法，會進行簡易的配料計算。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 配料計算是根據(jù)已知原料化學(xué)成分、原料供應(yīng)量及對燒結(jié)礦的要求，確定原料配比及配料皮帶每米上料的千克數(shù)。在進行計算前，必須有各原料的全分析，并對數(shù)據(jù)進行必要的核算，使各成分之和達(dá)到100%。相關(guān)知識相關(guān)知識 基本原則：基本原則：“物質(zhì)不滅”原理；按不同化學(xué)成分的平衡，列出一系列方程式，然后求解。按鐵平衡可列出方程式（以單位質(zhì)量燒結(jié)礦計算）按堿度平衡可列方程式 按MgO平衡可列方程式一、配料計算的原則一、配料計算的原則相關(guān)知識相關(guān)知識 把各種成分不同的含鐵原料、熔劑和燃料等，根據(jù)燒結(jié)礦質(zhì)量的要求進行精確的配料，確定各種原料的合適比例。適宜的原料配比可以生產(chǎn)出數(shù)量足夠的性能良好的液相;適宜的燃料用量可以獲得強度高、還原性良好的燒結(jié)礦。一般燒結(jié)礦的含鐵量取決于原料品位;燒結(jié)礦堿度主要取決于高爐和燒結(jié)礦強度的要求;燃料的配加量主要通過試驗確定。二、配料的目的二、配料的目的相關(guān)知識相關(guān)知識1.容積配料容積配料法法 簡簡介介：假設(shè)在物料堆積密度一定的情況下，借助于給料設(shè)備控制其容積達(dá)到配料所要求的添加比例。特特點點：設(shè)備簡單，操作方便?？咳斯ふ{(diào)節(jié)圓盤給料機閘門開口度的大小來控制料量的，準(zhǔn)確度差，且調(diào)整時間長，對配料精確度影響大，重量檢查的勞動強度亦相當(dāng)大，難于實現(xiàn)自動配料。改改善善措措施施：給料圓盤的中心與料倉中心應(yīng)相吻合;保持料倉的料位在一定的高度，且物料應(yīng)均勻分布;嚴(yán)格控制物料粒度和水分波動等，基本上滿足燒結(jié)生產(chǎn)的要求。三、配料方法三、配料方法相關(guān)知識相關(guān)知識2.重量配料重量配料法法 簡簡介介：按照原料的質(zhì)量來配料的一種方法，其主要裝置是皮帶電子秤或核子秤,自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng),調(diào)速圓盤給料機。特特點點：提高配料的準(zhǔn)確性，可實現(xiàn)配料的自動化，便于電子計算機集中控制與管理，配料的動態(tài)精度可以達(dá)到0.5%-1%，為穩(wěn)定燒結(jié)作業(yè)和產(chǎn)品成分創(chuàng)造了良好的條件。三、配料方法三、配料方法圓盤給料機3.化學(xué)成分配料化學(xué)成分配料法法 簡簡介介：化學(xué)成分配料法是燒結(jié)配料發(fā)展起來的一種較為理想的配料方法。此法用X射線熒光分析儀，對原料進行化學(xué)成分分析，根據(jù)化學(xué)成分確定各種物料的最佳配比。相關(guān)知識相關(guān)知識四、現(xiàn)場配料計算方法四、現(xiàn)場配料計算方法1.驗算驗算法法 步步驟驟：確定配料比計算干料量計算殘存量（燒成量）計算進入配料中的各種組分驗算燒結(jié)礦堿度R計算燒結(jié)礦的化學(xué)成分相關(guān)知識相關(guān)知識四、現(xiàn)場配料計算方法四、現(xiàn)場配料計算方法2.單燒法單燒法 它是以一種含鐵料作原料，按燒結(jié)礦技術(shù)要求，配加適當(dāng)?shù)娜軇┖腿剂希蛊鋲A度或MgO 的含量達(dá)到預(yù)定的規(guī)格，這樣所得出的燒結(jié)礦的含鐵量稱為該種含鐵原料的單燒值。然后把實際的燒結(jié)礦看作是各種含鐵原料的單燒值的機械混合物。相關(guān)知識相關(guān)知識四、現(xiàn)場配料計算方法四、現(xiàn)場配料計算方法 3.快速調(diào)整計算法快速調(diào)整計算法 相關(guān)知識相關(guān)知識四、現(xiàn)場配料計算方法四、現(xiàn)場配料計算方法 3.快速調(diào)整計算法快速調(diào)整計算法 相關(guān)知識相關(guān)知識四、現(xiàn)場配料計算方法四、現(xiàn)場配料計算方法 3.快速調(diào)整計算法快速調(diào)整計算法 相關(guān)知識相關(guān)知識四、現(xiàn)場配料計算方法四、現(xiàn)場配料計算方法 3.快速調(diào)整計算法快速調(diào)整計算法 相關(guān)知識相關(guān)知識四、現(xiàn)場配料計算方法四、現(xiàn)場配料計算方法 3.快速調(diào)整計算法快速調(diào)整計算法 相關(guān)知識相關(guān)知識 五、配料量的計算五、配料量的計算某種原料每小時的上料量某種原料每小時的上料量:G=60料批（kg/m）配料比（%）帶速（m/min）式中:G某種原料每小時的上料量，kg/h。某種某種原料每班消耗量原料每班消耗量:M=TG式中:M某種原料每班消耗量，t;T當(dāng)班上料時間，h。任務(wù)實施任務(wù)實施 一、簡易理論配料計算一、簡易理論配料計算任務(wù)實施任務(wù)實施 一、簡易理論配料計算一、簡易理論配料計算任務(wù)實施任務(wù)實施 一、簡易理論配料計算一、簡易理論配料計算任務(wù)實施任務(wù)實施 一、簡易理論配料計算一、簡易理論配料計算任務(wù)實施任務(wù)實施 二、配料皮帶上料的千克數(shù)計算二、配料皮帶上料的千克數(shù)計算任務(wù)二任務(wù)二 配料操作配料操作1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)配料操作熟悉配料的方法、配料設(shè)備、設(shè)備特點及其操作步驟;掌握影響配料準(zhǔn)確的因素，熟悉實際燒結(jié)礦成分與配料計算值發(fā)生偏差的原因及調(diào)整措施。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 配料操作是根據(jù)配料單準(zhǔn)確配料，使用圓盤給料機給料，電子皮帶秤稱量依次按配比加入混勻礦、返礦、熔劑、燃料等原料，通過皮帶運輸?shù)綗Y(jié)混勻系統(tǒng)。配料必須按配料單準(zhǔn)確配料，使配合料的化學(xué)成分合乎規(guī)定;配碳量要達(dá)到最佳值，以保證燒結(jié)燃耗低同時降低FeO的含量;應(yīng)密切注意各種原料的配料比，發(fā)現(xiàn)短缺等異常情況時及時調(diào)查調(diào)整;同一種原料的原料倉輪流使用，以防堵料、水分波動。相關(guān)知識相關(guān)知識1.圓盤給料機圓盤給料機 特特點點：給料粒度范圍較大、給料均勻準(zhǔn)確、易調(diào)整。但構(gòu)造較復(fù)雜、價格較高。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：傳動機構(gòu)、圓盤、套筒和調(diào)節(jié)排料量的閘門或刮刀。分分類類：蝸牛式和直筒式。蝸牛式套筒采用閘門排料，適用熔劑、返礦粉等配料，但不適用水分含量較大的精礦粉；直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動大。故當(dāng)精礦或粉礦用量較大時，宜用帶活動刮刀的套筒;當(dāng)熔劑或燃料用量少，而且要求精確性高時，宜用閘門式套筒。一、配料設(shè)備一、配料設(shè)備1電動機;2減速器;3圓盤;4套筒;5閘門 相關(guān)知識相關(guān)知識 一、配料設(shè)備一、配料設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識2.電子皮帶秤電子皮帶秤 影影響響因因素素：零點漂移，相對下料量多或少，需重新掛碼校正；電子秤壓頭擠料，反應(yīng)不靈活；機械轉(zhuǎn)動部位不靈活；由于外因使稱體產(chǎn)生震動、變形；電子秤皮帶跑偏；電氣部分發(fā)生故障。注注意意事事項項：電子秤長時間不用，必須將稱架鎖緊裝置擰緊，嚴(yán)禁人踏在皮帶上，以免壓頭損壞；定期清掃稱架，保持稱架及壓頭清潔，嚴(yán)禁用水沖洗；電子秤精度不夠，及時找維護人員處理；對電子秤加油點定期進行加油，保證轉(zhuǎn)動部位靈活；開機前，應(yīng)檢查電子秤二層皮帶，不應(yīng)有積水；電子秤跑偏應(yīng)及時處理。一、配料設(shè)備一、配料設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識1.定定期期標(biāo)標(biāo)定定給給料料機機的的下下料料量量，在圓盤上分八點做上標(biāo)記，從中取接近八點平均下料量的兩點作為稱料點，并三班統(tǒng)一操作。2.礦槽的料位應(yīng)保持一定的高度，礦槽的料位應(yīng)保持一定的高度，使礦槽在均衡的料壓下供料。3.原料水分和粒度的變化也會影響下料量。如果原料水分在一定范圍內(nèi)增加時，下料量偏大，因此，應(yīng)根據(jù)干料量的變化來進行必要的調(diào)整應(yīng)根據(jù)干料量的變化來進行必要的調(diào)整。4.同一品種原料下料量過大時，最好用兩臺給料機給料，可減少下料量的波動減少下料量的波動。5.應(yīng)應(yīng)十十分分注注意意下下料料量量少少的的物物料料品品種種的的下下料料量量。由于影響下料量的因素較多，在人工操作時要嚴(yán)格配料操作，班與班統(tǒng)一操作，要勤稱量勤校正。鐵料每15min校正一次，根據(jù)具體情況規(guī)定各種下料量的波動范圍。二、影響精確配料的因素二、影響精確配料的因素相關(guān)知識相關(guān)知識三、實際燒結(jié)礦成分三、實際燒結(jié)礦成分（化驗分析值）與配（化驗分析值）與配料計算值發(fā)生偏差的料計算值發(fā)生偏差的原因原因相關(guān)知識相關(guān)知識四、配料調(diào)整需要注意的事項四、配料調(diào)整需要注意的事項 相關(guān)知識相關(guān)知識1.勤檢查勤檢查 檢查設(shè)備自動化運轉(zhuǎn)情況。各種物料粒度、成份、顏色等變化情況等。2.勤分析勤分析 分析燒結(jié)礦成分的變化情況，原料成分的波動情況、操作情況、設(shè)備有無缺陷等。3.勤聯(lián)系勤聯(lián)系 與燒結(jié)取樣化驗經(jīng)常聯(lián)系，詢問放灰情況、燒結(jié)礦顏色強度等，綜合制定調(diào)整灰石配比。4.勤計算勤計算 在變料比時，根據(jù)配比及使用倉物料的成份進行準(zhǔn)確計算。5.上料量準(zhǔn)上料量準(zhǔn) 保證下料量符合要求料量，嚴(yán)格控制人為低限操作。五、燒結(jié)配料時應(yīng)堅持五、燒結(jié)配料時應(yīng)堅持“四勤一準(zhǔn)四勤一準(zhǔn)”操作操作任務(wù)實施任務(wù)實施1.正常操作正常操作 （1）嚴(yán)格按配料單準(zhǔn)確配料，圓盤給料機閘門開口度要保持適度，閘門開口的高度要保持穩(wěn)定，使配合料的化學(xué)成分合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（2）配碳量要達(dá)到最佳值，保證燒結(jié)燃耗低，燒結(jié)礦中FeO含量低。（3）密切注意各種原料的配比量，發(fā)現(xiàn)短缺等異常情況時應(yīng)及時查明原因并處理。（4）在成分、水分波動較大時，根據(jù)實際情況做適當(dāng)調(diào)整，確保配合礦成分穩(wěn)定。配料比變更時，應(yīng)在短時間內(nèi)調(diào)整完成。（5）同一種原料的配料倉必須輪流使用，以防堵料、水分波動等現(xiàn)象發(fā)生。（6）某一種原料因設(shè)備故障或其他原因造成斷料或下料不正常時，必須立即用同類原 料代替并及時匯報，變更配料比。（7）做好上料情況與變料情況的原始記錄。一、配料工藝操作要點一、配料工藝操作要點 任務(wù)實施任務(wù)實施2.異常操作異常操作 （1）在電子秤不準(zhǔn)確、誤差超過規(guī)定范圍時，可采用人工跑盤稱料，增加稱料頻次。（2）在計算機出現(xiàn)故障不能自動控制時，應(yīng)采用手動操作。（3）當(dāng)出現(xiàn)緊急狀況，采取應(yīng)急操作后，要馬上通知有關(guān)部門立即處理。應(yīng)急操作不可長時間使用，崗位工人應(yīng)做好記錄，在交班時要核算出各種物料的使用量、上班時間參數(shù)，并記入原始記錄。一、配料工藝操作要點一、配料工藝操作要點 任務(wù)實施任務(wù)實施二、配料系統(tǒng)主要操作步驟二、配料系統(tǒng)主要操作步驟1.開機前的準(zhǔn)備工作開機前的準(zhǔn)備工作 檢查各圓盤給料機、配料皮帶秤、皮帶機等所屬設(shè)備，以及各安全裝置是否完好;檢查礦槽存料是否在2/3左右。2.開機操作開機操作 集中聯(lián)鎖控制時，接到開機信號，合上事故開關(guān)，由集中控制集中啟動。非聯(lián)鎖控制時，接到開機信號，合上事故開關(guān)，即可按順序啟動有關(guān)皮帶機，再開啟所用原料的配料皮帶秤，最后開啟相應(yīng)的圓盤給料機。3.停機操作停機操作 集中聯(lián)鎖控制時，正常情況下由集中控制正常停機，有緊急事故時，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)。需要手動時，把操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置即可進行手動操作。任務(wù)實施任務(wù)實施三、配料操作的注意事項三、配料操作的注意事項1.隨時檢查下料量是否符合要求，根據(jù)原料粒度、水分及時調(diào)整。2.運轉(zhuǎn)中隨時注意圓盤料槽的粘料、卡料情況，保證下料暢通均勻。3.及時向備料組反映各種原料的水分、粒度、雜物等的變化。4.運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備聲音，如有不正常音響及時停機檢查處理。5.應(yīng)注意檢查電機軸承的溫度，不得超過55。6.圓盤在運轉(zhuǎn)中突然停止，應(yīng)詳細(xì)檢查，確無問題或故障排除后，方可重新啟動，如再次啟動不了，不得再繼續(xù)啟動，應(yīng)查出原因后進行處理。項目總結(jié)項目總結(jié) 配料工序是根據(jù)燒結(jié)礦的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和原料的物理化學(xué)成分，將含鐵原料、熔劑、燃料按一定比例進行配合，使其最終生產(chǎn)出化學(xué)成分穩(wěn)定、符合高爐生產(chǎn)要求的成品。配料操作之前必須首先進行配料計算，以達(dá)到在已有原料條件下正確配加正確的原料量，不浪費資源，使燒結(jié)生產(chǎn)順利進行。各種燒結(jié)料根據(jù)配比通過不同配料礦槽由槽下定量給料裝置向膠帶輸送機送料。THANKS!