燒結與團球操作 教學PPT課件

燒結與團球操作 教學PPT課件,燒結與團球操作,教學PPT課件,燒結,球操,教學,PPT,課件 燒結與球團操作項目一 鐵礦粉造塊概述項目導入項目導入 高爐冶煉要求爐料具有一定的粒度且粒度均勻，具有較高的冷態(tài)強度、熱態(tài)強度以及良好的冶金性能。因此，粉狀精礦粉不能直接入爐。鐵礦粉造塊是將不能直接入爐的粉 狀原料經配料后用人工的方法造成符合冶煉要求的塊礦，不但擴大了原料的來源，而且能夠去除有害雜質，改善入爐原料的質量。燒結和球團是目前鐵礦粉造塊的兩個重要方法，已成為鋼鐵工業(yè)生產中必不可少的工藝過程，在鋼鐵冶煉過程中有著重要的地位。目錄目錄CONTENTS參觀燒結廠參觀燒結廠1了解球團生產了解球團生產2任務一任務一1.學習目標2.任務描述3.相關知識4.任務實施參觀燒結廠參觀燒結廠學習目標學習目標學習學習目標目標 了解燒結生產的工藝流程，初步認識各工藝的主要設備，了解燒結生產的特點，明確評價燒結生產的技術經濟指標。任務描述任務描述任務任務描述描述（）通過學習燒結生產有關知識，制定合理的參觀燒結車間的路線。（）通過參觀燒結廠的主要生產部門，了解各部門的職責，初步認識燒結生產。相關知識相關知識 在鋼鐵生產中，燒結就是將添加一定數量燃料的粉狀物料（如粉礦、精礦、熔劑及其他工業(yè)副產品）進行高溫加熱，在不完全熔融條件下燒結成塊，所得的產品即為燒結礦。當前常用的燒結設備是帶式抽風燒結機。燒結過程伴隨著燃料的燃燒，宏觀上講燒結料層的主要氣氛是氧化性氣氛，但燃料附近由于碳的不完全燃燒可能存在著局部的還原性氣氛。一、燒結生產工藝一、燒結生產工藝相關知識相關知識.燒結機利用系數 燒結機利用系數是指燒結機每平方米有效抽風面積在一小時內的成品礦產量。2.燒結機臺時產量 燒結機臺時產量是指一臺燒結機在單位時間（）內生產的燒結礦的產量。.成品率 成品率是指成品燒結礦量占燒結混合料總消耗量的百分數。二、燒結廠生產技術經濟指標二、燒結廠生產技術經濟指標相關知識相關知識4.燒結機作業(yè)率 燒結機作業(yè)率是以設備運轉時間占日歷時間的百分數計算。5.燒結礦品質標準 燒結礦的化學成分、物理性能、冶金性能等符合國家標準的稱為燒結礦的合格品，燒結礦合格品、一級品或不合格品的判定根據其物理化學性能的檢驗結果而定。燒結礦的堿度（）是指燒結礦中的堿性氧化物含量與酸性氧化物含量的比值。二、燒結廠生產技術經濟指標二、燒結廠生產技術經濟指標相關知識相關知識6.生產成本 指生產每噸燒結礦所需要的費用，由原料費和加工費組成。7.勞動生產率 勞動生產率是指每人每年生產燒結礦的噸數。該指標反映工廠的管理水平和生產技術水平，它又稱全員勞動生產率（全員包括工人和干部）。另外，還有工人勞動生產率，即每個工人每年生產燒結礦的噸數。二、燒結廠生產技術經濟指標二、燒結廠生產技術經濟指標任務實施任務實施按照燒結工藝流程制定參觀燒結車間的路線：料場配料室一混二混主廠房環(huán)冷機冷篩室風機房除塵室脫硫室。一一、制定燒結車間的參觀路線、制定燒結車間的參觀路線二、燒結廠各部門的職能二、燒結廠各部門的職能1.料場 承擔原料的接受、運輸和貯存，進行熔劑和燃料的破碎篩分以及含鐵料的中和。2.配料室 將含鐵料、和燃料按所需比例準確稱取，混合配制成混合料，精心配料是生產滿足高爐需求的優(yōu)質燒結礦的前提。任務實施任務實施二、燒結廠各部門的職能二、燒結廠各部門的職能3.一混室 一次混合簡稱一混，主要作用是加水濕潤，消化生石灰，混勻混合料。4.二混室 二次混合的主要作用是制粒和調整混合料的水分，增加混合料中粒度為38mm的含量，減少03mm的粒度含量。5.燒結室 將燒結混合料抽風燒結成合格的燒結礦。6.環(huán)冷機 將燒結機上下來的熱燒結礦破碎后強制風冷，獲得溫度合適的冷燒結礦，為燒結礦整粒做準備任務實施任務實施二、燒結廠各部門的職能二、燒結廠各部門的職能任務二任務二了解球團生產了解球團生產1.學習目標2.任務描述3.相關知識4.任務實施學習目標學習目標學習學習目標目標認識球團的生產工藝。掌握球團礦的質量指標。了解各工藝流程的職能。任務描述任務描述任務任務描述描述 球團生產是目前人工造塊的另一個重要方法。通過了解球團生產工藝流程，掌握球團燒結與球團操作工藝流程各個工序的主體設備和作用。相關知識相關知識 球團生產是把細磨精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水濕潤的條件下，通過造球機滾動制成一定尺寸的小球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球形含鐵產品，這一過程稱為球團生產過程，得到的產品即為球團礦。球團礦按其性質可分為酸性球團礦和熔劑性球團礦兩種。一般酸性球團礦的堿度小于0.1。熔劑性球團礦的二元堿度比較高，有的把二元堿度大于0.6的叫熔劑性球團礦，把堿度小于0.6的叫低堿度球團礦，熔劑性球團礦有較好的冶金性能。一一、球團生產概述、球團生產概述相關知識相關知識1.球團礦成品率 指球團礦產量占原料配料總量的百分比。2.球團礦返礦率 指球團礦經過成品篩分后，其粒度不符合高爐冶煉要求而不能入爐的那部分質量占全部質量的百分比。3.球團設備有效面積利用系數 球團設備單位平方米有效面積每小時生產的球團礦產量。4.臺時產量 指球團設備每一作業(yè)臺時所生產的球團礦產量。二二、球團生產中的技術、球團生產中的技術經濟指標經濟指標任務實施任務實施 通常球團礦的生產工藝流程包括原料的準備、配料、混合、造球、干燥預熱焙燒、成品與返礦的處理等環(huán)節(jié)。球團生產對原料的需求比燒結更精細，球團生產所用的原料主要有含鐵原料、熔劑、黏結劑和燃料。處理原料的主要設備有球磨機、圓筒干燥機、潤磨機等，為球團生產提供粒度和成分都能滿足造球需求的原料。原料造球所用的設備主要是圓筒造球機和圓盤造球機。目前，生球焙燒的方法主要有三種:豎爐焙燒法、帶式焙燒機焙燒法和鏈箅機回轉窯法。一、球團生產工藝流程一、球團生產工藝流程任務實施任務實施二、球團生產的特點二、球團生產的特點項目總結項目總結 燒結和球團是目前鐵礦粉造塊的兩個重要方法。從整體上看，它們的工藝流程相似，都包括了原料的準備、配料、混合、燒制、冷卻和成品處理，但由于球團工藝的特點，球團生產工藝比燒結生產工藝多了原料造球、干燥和預熱的工序，并且有專門的設備。本項目重點是燒結和球團的生產工藝流程，需要認真掌握。對各個工序所使用的主體設備有一個大概的認識，了解各工序在工藝流程中的作用，這對以后進一步的學習有很大的幫助。THANKS!燒結與球團操作燒結與球團操作項目項目十十 燒結燒結新技術新技術項目導入項目導入1.學習目標學習目標2.任務描述任務描述3.相關知識相關知識4.知識知識拓展拓展學習目標學習目標學習學習目標目標 掌握目前世界上已應用于工業(yè)生產中的幾種燒結新技術，并進一步加深對傳統燒結基礎理論的理解。任務描述任務描述任務任務描述描述相關知識相關知識 我國貧礦和多金屬共生復合礦占有相當大的比例，這些礦石經過破碎選礦之后粒度很細，如天然富礦的粒度一般為08mm，精礦粉的粒度小于0.074mm（200網目）的占40%以上，所以必須事先造成塊狀，然后才能裝入高爐。礦石經過燒結或球團成塊以后，一般稱為“熟料”。原料經過造塊不僅可以滿足冶煉對原料粒度的要求，而且在造塊過程中加入溶劑可以使原料達到自熔，這樣高爐煉鐵就可以少加或不加石灰石。另外，在造塊的焙燒過程中可以除去原料中的有害雜質硫等，對原料中的其他有益元素也可以進行綜合回收，因此各國都非常重視入爐熟料比。我國燒結礦以細精礦為主，粒度細，料層透氣性差，產量低，能耗高。小球燒結是解決上述問題的成熟技術，投資少，效益明顯，集中了低溫燒結和厚料層操作的優(yōu)點，適合精礦配比高的燒結機。一、小球、球團燒結工藝一、小球、球團燒結工藝相關知識相關知識一、小球、球團燒結工藝一、小球、球團燒結工藝相關知識相關知識 將燒結原料和溶劑的粒度3mm粒級控制在60%70%，并在配料室內加霧化水進行潤濕。按球團造球無水長大，無水密實理論，根據混合機內不同區(qū)域對加水強度的要求，在一次混合機內進行三段加水，在二次混合機內進行一段加水，當一混加水不足時進行補充，小球燒結工藝流程見圖10-1。一、小球、球團燒結工藝一、小球、球團燒結工藝相關知識相關知識優(yōu)點：優(yōu)點：（1）燒燒結結產產量量大大幅幅提提高高 通過強化混合制粒、燃料外配，燃耗和電耗下降，燒結礦的還原度和低溫還原粉化率有所改善，特別適合細精礦等難燒礦種。（2）小小球球、球球團團燒燒結結改改善善了了料料層層內內部部的的氣氣體體動動力力分分布布狀狀況況 使原始混合料透氣性能比普通燒結料提高了30%，同時也改善了水分蒸發(fā)條件，使干燥帶厚度減薄。（3）改改善善燒燒結結料料層層的的透透氣氣性性 采用小球團燒結工藝，使混合料中3mm粒級達到70%左右。（4）提提高高產產品品的的強強度度 由于小球料的堆密度和粒度較大，燃料分布均勻，使小球在燒結軟化后生成的燒結餅的單位阻力比普通料略高，克服了普通燒結過程中風量分布不合理的現象，。一、小球、球團燒結工藝一、小球、球團燒結工藝相關知識相關知識優(yōu)點：優(yōu)點：（5）采采用用小小球球、球球團團燒燒結結工工藝藝可可降降低低能能耗耗20%左左右右。經過成球，混合料透氣大大提高，改善了燒結條件，實現了厚料層燒結。由于料層的自動蓄熱作用能使燃燒層的熱量提高40%左右。另外，由于低碳操作，料層內氧化性氣氛較強，料層溫度不會過高，可增加低價鐵氧化物的氧化反應，又能減少高價鐵氧化物的分解熱耗，有利于生產低熔點粘結相，促使燃料用量降低，采用小球、球團燒結工藝，燒結機可增產10%，燒結礦的燃耗降低10kg/t，小球燒結礦的FeO含量較傳統工藝低3%。一、小球、球團燒結工藝一、小球、球團燒結工藝相關知識相關知識 簡簡介介：以較低的燒結溫度（低于1300），使燒結混合料中部分礦粉發(fā)生反應，產生一種強度較高、還原性好的較理想礦物針狀鐵酸鈣（CF），并依此去粘結、包裹那些未起反應的殘余礦石（或叫未熔礦石），使其生成一種交織多相結構的鈣鋁硅鐵固溶體（SFCA）的燒結方法。優(yōu)優(yōu)點點：不僅能生產具有較高機械強度和良好冶金性能的優(yōu)質燒結礦，而且還能降低工序能耗。二、低溫燒結新工藝二、低溫燒結新工藝相關知識相關知識相關知識相關知識相關知識相關知識1.污泥造塊工藝污泥造塊工藝 煉鋼污泥經自然堆放、水分滲透揮發(fā)后，摻入含鐵料、生石灰、膨潤土或焦粉等攪拌混合，再由專用設備擠壓成橢圓塊體，經豎爐焙燒后供轉爐作為造渣劑、冷卻劑使用。2.生石灰消化工藝生石灰消化工藝 煉鋼污泥與生石灰按一定的比例配料混合，完全消化后形成松散、無粉塵的粉狀物料，或與鋼渣、高爐灰等物料進一步混合后形成松散料，進入燒結配料工序，參與燒結礦生產。3.泥漿管道輸送工藝泥漿管道輸送工藝 煉鋼污泥加水稀釋成濃度為15%20%的泥漿，經加壓泵加壓后，通過管道輸送到燒結原料混合機，以泥漿水代替工業(yè)水加入燒結料參與燒結礦生產中。四、煉鋼污泥在燒結中的應用四、煉鋼污泥在燒結中的應用知識拓展知識拓展項目總結項目總結THANKS!燒結與球團操作燒結與球團操作項目二項目二 燒結原料的準備和處理操作燒結原料的準備和處理操作項目導入項目導入 燒結原料是決定燒結礦質量的主要因素。而燒結廠的原料來源廣、數量大、品種多、物理化學性質差異懸殊，為了保證燒結生產順利進行和獲得優(yōu)質成品礦，燒結生產前需要對原料進行處理。燒結原料主要由三大種類原料組成，即:含鐵原料、熔劑和固體燃料。燒結生產所使用的含鐵原料主要有含鐵礦粉（富礦粉、精礦粉），有高爐灰、軋鋼皮、轉爐爐塵、硫酸渣等各種附加原料；燃料有無煙煤粉或焦粉；熔劑有石灰石、白云石、生石灰或消石灰等。燒結原料的準備處理包括原燃料的接受、貯存、中和混勻、破碎、篩分等作業(yè)。目錄目錄CONTENTS任務一任務一 燒結原料的接受燒結原料的接受1任務二任務二 原料的貯存和中和原料的貯存和中和2任務三任務三 原料的破碎原料的破碎3任務四任務四 原料的篩分工藝原料的篩分工藝4任務一任務一燒結原料的接受燒結原料的接受1.學習目標學習目標2.任務描述任務描述3.相關知識相關知識4.任務實施任務實施5.5.知識拓展知識拓展學習目標學習目標學習學習目標目標通過學習原料的接受了解燒結原料有哪些；熟悉原料驗收的程序、條件；熟悉原料的接收方式；了解原料接受的設備及其操作步驟和注意事項。任務描述任務描述任務任務描述描述 學會料場接受燒結原燃料的過程。相關知識相關知識一、一、燒結原料燒結原料1.含鐵原料含鐵原料 含鐵原料主要包括鐵礦石（精礦粉、富礦粉）、高爐爐塵、氧氣轉爐爐塵和鋼渣、軋鋼皮、硫酸渣等。鐵礦石是燒結的主要原料，按照含鐵礦物的組成不同分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦四大類。高爐爐塵是從高爐煤氣系統中回收的高爐瓦斯灰，它主要由鐵礦粉、焦粉及少量石灰石粉組成。氧氣轉爐爐塵和鋼渣是從氧氣轉爐的爐氣中經除塵器回收的含鐵原料。軋鋼皮是軋鋼過程中剝落下來的氧化鐵皮。硫酸渣是化工廠用黃鐵礦制硫酸的副產品，含鐵量為40%55%。相關知識相關知識一、一、燒結原料燒結原料2.熔劑熔劑 熔劑熔劑的作用及的作用及要求：要求：改善燒結過程，強化燒結，提高燒結礦產量、質量，強化高爐生產。熔熔劑劑的的種種類類：按其性質可分為中性、酸性和堿性三類熔劑。我國普遍使用堿性熔劑，常用的堿性熔劑有石灰石、白云石、消石灰及生石灰等。3.燃料燃料 點點火火燃燃料料：一般用氣體燃料，分為天然氣體燃料和人造氣體燃料兩種。天然氣體燃料為天然氣，僅有少數國家使用。人造氣體燃料主要是焦爐煤氣、高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣。燒結燃料：燒結燃料：是指在燒結料層中燃燒的固體燃料，包括碎焦粉和無煙煤粉相關知識相關知識 原料堆場分為一次堆場、輔料堆場、燃料堆場等。其作用有：（1）貯貯存存一一定定數數量量的的原原料料，保保證證冶冶金金廠廠的的均均衡衡生生產產。當原料、礦源變動及運輸不正常，來料不穩(wěn)定時，能在一段時間內向燒結廠穩(wěn)定供料。（2）保保證證混混勻勻和和整整粒粒作作業(yè)業(yè)的的正正常常進進行行，使混勻料堆有比較理想的配料比。（3）匯集冶金廠內產生的可供燒結利用的各種返料。）匯集冶金廠內產生的可供燒結利用的各種返料。（4）為為混混勻勻創(chuàng)創(chuàng)造造良良好好的的條條件件。使用特殊的堆料方式，使參加下步混勻的原料在堆取、造球過程中達到一定程度的均化。二、燒結廠設料場的作用二、燒結廠設料場的作用任務實施任務實施一、卸車設備一、卸車設備 1.翻車機翻車機 作作用用：承擔原料的接受、運輸和貯存，進行熔劑和燃料的破碎篩分以及含鐵料的中和。結構結構：轉子、搖臂裝置、傳動裝置、緩沖裝置 工工作作原原理理：當車皮對到零位的翻車機臺上時，啟動電機，帶動齒輪，轉子旋轉，搖臂機構隨之動作。當翻車機翻到8-10時，車皮靠向靠幫托架，翻車機轉50-70時，站臺車彈起，車皮車廂被固定壓車梁壓緊；轉到175時停3s，然后回轉到零位，車皮被推出，完成一個卸車循環(huán)作業(yè)。1轉子（2個轉子由4個圓盤用連接梁連接）；2站臺車（由8組滾輪和32個托架組成）；3搖臂機構；4靠幫及托梁；5傳動裝置；6緩沖裝置；7托輪（8組，16個）任務實施任務實施一、卸車設備一、卸車設備 2.螺旋卸車機螺旋卸車機 作作用用：敞車裝載的各種粉狀物料的卸車，如無煙煤、碎焦、石灰石、消石灰、高爐塵、硫酸渣、富礦粉、鐵精礦、軋鋼皮等。結結構構：大車走行機構、小車走行機構、螺旋升降機和螺旋旋轉裝置。工工作作原原理理：把對好貨位的重車車門打開后，將螺旋降至車廂的一端，旋轉螺旋，移動大車至另一端，繼續(xù)下降螺旋，來回移動大車，直至把車上的物料全部卸完為止。1、2、3、15鏈輪；4、14、16電動機；5、13制動器；6、7、9、12、17減速機；8大車行走輪；10、11齒形聯軸器；18齒輪聯軸器；19軸承；20螺旋 任務實施任務實施二、原料接受之前必須進行驗收二、原料接受之前必須進行驗收主要工作：主要工作：原燃料的質量檢查；原燃料的數量驗收；確定原料供應的連續(xù)性。1.原料驗收入庫原料驗收入庫 （1）原燃料入廠后經質檢部門根據訂貨合同規(guī)定的質量標準組織抽樣化驗，驗收合格后發(fā)往燒結廠。（2）管理人員按照要求對入廠原燃料的品種、成分、水分、粒度以及數量進行驗收確認，驗收合格后，通知司機卸車。入庫后，按管理規(guī)定堆存，確保原料不變質、不混料。（3）填寫“原料驗收日報”，報生產部門作為結算參考依據。2.對不符合質量標準和數量要求的原料的處理對不符合質量標準和數量要求的原料的處理 通知生產部門、質檢部門、紀委監(jiān)察聯合到現場二次采樣并將樣品送至質檢部門重新化驗，合格則立即使用；不合格則要求供銷處聯系供貨廠商對該物料進行判廢處理。任務實施任務實施三、原料的儲存加工三、原料的儲存加工 根據根據運輸方式、生產規(guī)模和原料性質選擇接受方式運輸方式、生產規(guī)模和原料性質選擇接受方式。1.翻車機接受翻車機接受方式方式 一般用在大、中型燒結廠用于接受鐵礦粉和塊狀石灰石等大宗物料。2.受料倉受料倉接受接受 一般用于接受鋼鐵雜料（如高爐爐塵、軋鋼皮、轉爐吹出物、硫酸渣及某些輔料）。同時在中小型燒結廠受料倉也接受鐵礦和熔劑。卸車設備：卸車設備：螺旋卸料機、刮板或鏈斗卸料機、手扶拉鏟等。生生石石灰灰接接受受和和貯貯存存設設施施：空氣壓縮機、袋式收塵器、接受倉、帶倉式泵的密封罐車。注注意意：原料應規(guī)定存放，不得混料，并便于抓取、檢查、盤點。車間應定時對原燃料入庫的數量、實際庫存與質量信息進行全面檢查與目測庫存，并及時調整庫存，確保庫存的準確性。任務實施任務實施四、原料統計四、原料統計1.內容：內容：原料進料量的統計，月報、年報的編制，原料成本的分析等。2.意義：意義：通過對原料消耗情況和成本的統計分析，為原料結構的調整提供可靠的依據。3.步驟：步驟：各種原料收入量統計確定期初、期末庫存與供銷、質檢部門核對收入量，確保收入量的準確根據相應產量計算原料月消耗量、年消耗量及單耗編制相應的報表。填寫燒結廠入廠原、燃料化驗統計月報及入廠原、燃料庫存月報。原料消耗量原料消耗量=期初庫存期初庫存+收入量收入量-期末庫存期末庫存 原料原料單耗單耗=原料消耗量原料消耗量/燒結礦產量燒結礦產量知識拓展知識拓展五、精鐵粉管理制度五、精鐵粉管理制度 （1）根據每天進量情況，按生產部門要求對場地進行料堆整形攢堆工作，協調鉤機、鏟車等配合作業(yè)。（2）合格料要一步到位，集中大堆存放，不合格料應單獨存放或向有關部門聯系處理。（3）監(jiān)督檢查現場情況，進車情況，指揮卸車理順車輛暢通。（4）組織汽車倒運進料，觀察檢查汽車是否掛料嚴重，監(jiān)督車輛回皮工作。（5）雨季控制濕料進庫進倉，隨時擺布場地濕料現象，做到及時清理，單獨堆放，等干后再回裝。（6）冬季料堆取料過程中，凍塊篩選出來，并與鏟車、鉤機協調溝通配合，裝好料，控制凍塊進庫。入冬前料堆儲量成型做保溫工作，封堆草簾子，塑料布蓋好。任務二任務二原料的貯存和中和原料的貯存和中和1.學習目標學習目標2.任務描述任務描述3.相關知識相關知識4.任務實施任務實施學習目標學習目標學習學習目標目標通過學習原料的貯存和中和掌握原料中和的理論知識，了解燒結廠設原料廠的目的，熟悉原料中和的方法，熟悉堆取料設備及其操作方法和操作注意事項。任務描述任務描述任務任務描述描述 燒結料場如何進行貯存和堆取料的。相關知識相關知識 一、貯存原料一、貯存原料 外運來的各種原料通?？纱娣旁跓Y廠設置的原料場或原料倉庫。生產規(guī)模、原料基地的遠近、運輸條件及原料種類等因素決定原料場的大小，一般應保證13個月的原料貯備。二、原料的中和二、原料的中和意義：意義：可避免由于原料數量大、品種多，理化性能差異大導致的進料不均衡。方法：方法：平鋪直取法。在原料倉庫中和時借助于移動漏礦皮帶車和橋式起重機抓斗，將來料在指定地段逐層鋪放，當鋪到一定高度后，再用抓斗自上而下垂直取料來完成。中和效果將隨著中和次數的增多而改善。料場一般都采用裝卸、造堆、混勻、截取的聯合裝置，機械化程度高，可將粉礦含鐵量波動控制在0.5%，有的在0.3%。任務實施任務實施一、一次料場堆料機一、一次料場堆料機搖臂式堆料機搖臂式堆料機 特點：特點：設備重量輕，操作靈活，易于實現自動化控制 結構結構：懸臂皮帶機、變幅機構、回轉機構、行走機構、尾車任務實施任務實施一、一次料場堆料機一、一次料場堆料機作業(yè)方式：作業(yè)方式：（1）定定點點堆堆料料：臂架根據需要固定在某一高度和某一角度堆料，待物料達到要求高度后，將臂架回轉另一角度堆料；（2）回回轉轉堆堆料料：臂架根據需要固定在某一高度在回轉過程中堆料。定點堆料能耗低，操作簡單，司機勞動強度低，一般多用定點堆料。注意事項：注意事項：堆料作業(yè)時，一人操作，一人巡視，注意設備的運轉情況及電纜收放情況，防止軋斷、拉斷電纜，不許拖纜作業(yè)；機車快速行走時臂架中心線須與軌道中心線平行，堆料作業(yè)快到終點時，不許高速行車；作業(yè)中如發(fā)現異常聲音，應及時停車檢查，向調度室匯報，排除故障；作業(yè)中發(fā)生意外情況，應立即按“急?！卑粹o，切斷整機電源。任務實施任務實施二、一次性斗輪式取料機二、一次性斗輪式取料機 分類：分類：單斗輪和雙斗輪 結構結構：斗輪機構、懸臂皮帶機、回轉機構、變幅機構、行走機構任務實施任務實施1.分段分段取料取料：就是根據要求將料場條形物料分成幾段取完。操操作作步步驟驟：操作人員把取料機開到作業(yè)區(qū)懸臂架的頭部移動至物料堆上層（第一層）并緊靠在料堆旁順序啟動地面皮帶機、懸臂皮帶機、斗輪電動機、作業(yè)即開始操縱回轉開關，使臂架向左（右）回轉，斗輪旋轉進料堆中取料當斗輪旋轉出料堆取不到料（或很少）時，即停止臂架回轉，回轉開關復位操作行走控制開關，使取料機向前慢進一步再啟動懸架回轉機構，使懸架向右（左）轉動，斗輪又旋進料堆中取料，待斗輪取不到 料時停止臂架回轉，由此反復直到取完一層把取料機后退到原處把臂架下降一層，再進行上述操作，就能取完下一層的物料，由此分層的取料直到整個物料取完。二、一次性斗輪式取料機二、一次性斗輪式取料機任務實施任務實施2.不不分段取料分段取料工藝工藝 就是將分段取料工藝中的給定取料長度，變成整個料堆長，臂架旋轉將整個料堆每層全部取完后再轉向下一層。適用較低較短的料堆，要注意在回轉取料作業(yè)中應避免臂架下端與料堆相撞。如果發(fā)生相撞，應把取料機后退原處把下層物料取走。二、一次性斗輪式取料機二、一次性斗輪式取料機3.連續(xù)行走取料連續(xù)行走取料方式方式 斗輪機在行走過程中進行取料，作業(yè)效果較好，取料量穩(wěn)定，但連續(xù)行走功率消耗大，一般不采用，只適用于清理正常取料范圍外的小料堆。任務實施任務實施4.生產操生產操作作（1）明確）明確所取料的料條、貨位、品種以及數量和取料時間。所取料的料條、貨位、品種以及數量和取料時間。（2）開車前的準備及注意事項開車前的準備及注意事項 對取料機周圍及關鍵部位做一次檢查，是否有影響正常工作運行的障礙物，電纜是否在正常工作位置。在大車行走、回轉、俯仰、皮帶機、斗輪等機構啟動運行前，必須首先按電笛示警，引起周圍人員注意，確保生產安全。（3）斗斗輪輪取取料料機機在在取取料料時時物物料料的的流流向向：斗輪、懸臂皮帶機、地面皮帶機。因此機構的動作順序應是：啟動：地面主皮帶機、懸臂皮帶機、斗輪電動機；停止：斗輪電動機、懸臂皮帶機、地面主皮帶機。二、一次性斗輪式取料機二、一次性斗輪式取料機任務實施任務實施三、混勻料場的堆取料三、混勻料場的堆取料1.混勻料場的堆混勻料場的堆料：行走料：行走堆料法堆料法 含義：含義：將臂架固定在貯料場的一高度和角度，然后利用大車行走、往復將物料均勻布置在料場。（1 1）人人字字形形堆堆料料方方式式:（截面為三角形）臂架固定在料條，使懸臂皮帶機的落點在料條的中心線上，大車在固定的始點到終點行走，臂架固定高度往返行走堆料，至一定高度后臂架抬高一個預定高度，如此循環(huán)堆至要求高度。（2 2）人人眾眾混混合合型型堆堆料料方方式式:選定初始位置，大車連續(xù)行走堆完第一列后，臂架回轉行走第二列，重復上述過程堆完第一層后臂架升高，從第一層的第一列、第二列之間的凹處為第二層的第一列，重復過程完成第二層，依次下去完成所要求的層數。任務實施任務實施 2.混勻料場的取料混勻料場的取料 （1）取料過程中四次混勻）取料過程中四次混勻 物料布置的層數越多，對于混勻取料機的混勻取料工作越有利。四次混勻工作，連續(xù)取料，物料即達到了混勻取料工作的效果。（2）取料工藝）取料工藝 為了保證混勻料效果要嚴格按程序操作。當第一層物料取完之后，斗輪機大車向前步進一段，調整好距離后，兩斗輪裝置則沿主梁反向運行進行第二層物料的混勻取料工作，如此往復，即實現連續(xù)混勻的作業(yè)，從而達到混勻的目的。三、混勻料場的堆取料三、混勻料場的堆取料任務實施任務實施四、燒結廠原燃料運輸傳送的方式四、燒結廠原燃料運輸傳送的方式1.皮帶運輸機的皮帶運輸機的結構結構 承載牽引力機構（無端的皮帶）、支撐裝置（上下托輥組）、增面改向裝置（包括張緊滾筒、張緊小車、張緊重錘或張緊絲桿）、受料及排料裝置（裝卸料斗）、驅動裝置（包括電 動機、傳動機構及傳動輥筒）、安全裝置（制動器等）、清掃裝置及機架，移動式的還有走形機構。任務實施任務實施四、燒結廠原燃料運輸傳送的方式四、燒結廠原燃料運輸傳送的方式2.皮帶運輸機常見事故及處理皮帶運輸機常見事故及處理 （1）跑偏現象）跑偏現象 原原因因：a.皮帶尾部漏斗粘料，下料不正；b.尾部漏斗擋皮過寬或安裝不正；c.掉托輥或托輥不轉；d.尾輪或增面輪不正或粘料；e.皮帶張緊裝置調整不適當或掉道；f.皮帶接頭不正或皮帶機架嚴重變形。調整方法調整方法:見課本P29 （2）打滑現象）打滑現象 原因：原因：皮帶過載，皮帶里層有泥水或皮帶松弛。處理辦法：處理辦法：見課本P29 任務任務三三原料原料的破碎的破碎1.學習目標學習目標2.任務描述任務描述3.相關知識相關知識4.任務實施任務實施學習目標學習目標學習學習目標目標通過學習原料破碎掌握燒結生產對原料粒度的要求；熟悉原料破碎的工藝流程；熟悉原料破碎應用的設備以及設備的操作步驟。任務描述任務描述任務任務描述描述原料破碎工作用到的設備及其操作過程如何進行。相關知識相關知識 主要是對礦粉、熔劑、燃料、返礦、軋鋼皮等進行破碎使其達到燒結生產對原料粒度的要求。燒結原料粒度對燒結過程和燒結礦產量、質量均有較大影響。通常鐵礦粉直接來自選礦廠或礦山，一般不需燒結廠加工處理。入廠的石灰石、白云石粒度上限大于40mm（燒結生產要求小于3mm的占90%以上），在燒結廠內需要進行破碎、篩分。破碎后不須篩分的稱為開路破碎；破碎后需要篩分的稱為閉路破碎。任務實施任務實施一、錘式破碎機一、錘式破碎機 特特點點：（1）優(yōu)點：破碎比大，生產效率高，單位產品耗電量小，結構簡單緊湊，操作維護容易。（2）缺點：工作部分易磨損，箅條易堵塞（特別是水分含量較高時），破碎過程噪音大，粉塵多等。結結構構：鑲有襯板的機罩、迎料板、箅條和轉子等任務實施任務實施 工工作作原原理理：原料進入破碎機中首先遭受到高速回轉的錘頭沖擊而破碎，破碎后的物料從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內壁破碎板和箅條沖擊，受到二次破碎。小于箅條縫隙的礦石從縫隙中漏下，然后從底部排料口排出。而較大的塊在破碎板和箅條上還將受到錘子的沖擊或研磨而破碎，在破碎過程中也有礦石之間的沖擊破碎。錘式破碎機的規(guī)格用直徑D和長度L之乘積表示，即DL。操操作作步步驟驟：開機前的檢查關閉密封好各檢查孔和小門正常開、停機操作由原料集中控制室統一操作非聯鎖工作制時，可使用機旁的“啟動”、“停止”按鈕，進行單機的開停車操作。一、錘式破碎機一、錘式破碎機 任務實施任務實施一、錘式破碎機一、錘式破碎機 任務實施任務實施二、反擊式破碎機二、反擊式破碎機 特特點點：結構簡單，生產效率高，破碎比很大（一般為30-40，最大150），耗電量少，適應性強，對中硬性、脆性和潮濕的物料均可破碎，維護方便。但板錘磨損嚴重，壽命短。結構：結構：機殼、轉子和反擊板任務實施任務實施 工工作作原原理理：當物料落到反時針方向旋轉的轉子上時，就會被轉子的板錘沖擊，物料在轉子和反擊板之間反復碰撞（包括物料間的碰撞）而破碎，直到破碎的物料粒度小于板錘與反擊板之間的間隙時，才從下面排礦口排出。調節(jié)反擊板下緣與板錘的間隙，可調節(jié)產品粒度的大小。反擊式破碎機的規(guī)格也用轉子直徑D和長度L之乘積表示，即DL。操操作作步步驟驟：開機前的檢查關好機體的各個小門，將配電盤上的選擇開關轉至手動位置合上事故開關，聯系啟動除塵風機按啟動按鈕運轉正常后可開始均勻加料，停機時按停止按鈕，并切斷事故開關正常開、停機操作。二、反擊式破碎機二、反擊式破碎機任務實施任務實施二、反擊式破碎機二、反擊式破碎機任務實施任務實施三、四輥破碎機三、四輥破碎機 特特點點：在燃料粒度小于25mm時，能一次破碎到3mm的粒度，不需篩分。缺點是破碎粒度比較?。?4mm），產量較低，輥皮磨損不均勻，生產能力受給料粒度影響較大，粒度愈大產量愈低。燃料粒度大于25 mm時不能進入四輥破碎機進行破碎，須用對輥預先粗碎。結構：結構：機架、調整裝置、傳動裝置、防護罩以及兩對反向轉動的光面輥任務實施任務實施三、四輥破碎機三、四輥破碎機 工工作作原原理理：輥子的傳動把物料帶入兩輥子的空隙內，在兩個相對反向轉 動的輥子間，物料受擠壓、磨剝而破碎。四輥破碎機的規(guī)格用輥子的直徑和長度來表示，如900700四輥破碎機，是指輥子直徑為900mm，輥子的長度為700mm。操操作作步步驟驟：開機前的檢查將電磁站選擇開關選在相應位置盤車并將除塵風機門關死待運轉正常后，再將風機門慢慢打開聯鎖啟動時，當聽到預告音響50s后，將電磁分離器開關與事故開關調在“零”位，并通知原料集中控制室，隨著系統設備啟動而自動運轉調整絲桿彈簧，確認壓力一致、上下輥間隙適當時，開動皮帶機給料進行破碎停止生產時，應先停止皮帶機給料，然后松開調整絲桿彈簧，待輥內無料后，方可將控制開關調回零位，切斷事故開關。任務實施任務實施三、四輥破碎機三、四輥破碎機任務四任務四原料原料的篩分工藝的篩分工藝1.學習目標學習目標2.任務描述任務描述3.相關知識相關知識4.任務實施任務實施學習目標學習目標學習學習目標目標通過學習明白原料進行篩分的原因，掌握有關基本理論知識；知道篩分效果怎么表示熟悉原料篩分應用的設備、操作步驟及其操作注意事項。任務描述任務描述任務任務描述描述將混合料分成不同粒度級別，得出適合燒結生產使用的物料和需要處理的物料。一般要求熔劑小于3mm的粒級達到90%以上。振動篩正常工作時不準帶負荷啟動。相關知識相關知識 一、影響篩分效果的因素一、影響篩分效果的因素1.給料給料量量 在相同條件下加大給料量，篩下產品絕對量增加，但篩分效率降低。2.篩篩孔孔大大小小 篩孔小，可以提高篩下產品合格率，但產量低，物料潮濕時篩孔容易堵塞；篩孔過大，篩絲網粗使篩孔的凈面積減少，導致產量質量降低。3.篩面篩面尺寸尺寸 篩面不宜過寬，物料不易布滿篩網。一般篩子篩面的長寬比最好在3以上。4.篩篩面面傾傾角角 篩體傾角越大產量和篩分效率愈低；傾角過小，物料易堆積，不利于篩分。傾角應根據 篩分產品質量要求調整。5.篩孔磨損篩孔磨損 篩孔磨損會降低篩分效果，應及時更換。6.水分高低水分高低 物料含水多時，易堵塞篩網，篩分效率和產量會降低。相關知識相關知識 振動篩是燒結廠廣泛使用的篩分設備，它利用篩網的振動來進行篩分。篩網振動的次數為900-1500次/min。振幅的范圍在0.5-12mm，振幅越小，振動次數越多。篩子的傾角在0-40之間。二、篩分設備二、篩分設備 優(yōu)優(yōu)點點：效率高，為80%-95%；原料粒度的范圍大，為250mm-0.01mm；單位面積產量大，易于調整，篩孔較少堵塞。缺點：缺點：需要專門的傳動設備且消耗動力。分類：分類：最常見的振動篩有偏心振動篩、慣性振動篩和自定中心振動篩。任務實施任務實施一、操作步驟一、操作步驟（1）開機前檢查設備使用情況;（2）連鎖啟動時在接到“預啟動”信號后，即可合上事故開關，設備即隨系統啟動。（3）非連鎖工作時，設備可單個啟動。（4）振動篩運轉正常后，把風機風門打開。（5）正常停機由操作盤統一進行。（6）非連鎖工作制時，待篩內料走完，即可按停機旁停機按鈕進行停機，停機后要切斷事故開關。任務實施任務實施二、操作注意事項二、操作注意事項（1）注意篩網的使用情況，保證熔劑小于3mm的粒級達90%以上。（2）振動篩工作時，正常情況下不準帶負荷啟動。（3）篩子經過長期使用后容易出現磨損，從而影響其篩分效率，因此，應經常檢查振動篩上的料是否均勻，篩網有沒有堵塞現象，發(fā)現振動篩有異?，F象時應及時檢查調整，從而保持較高的篩分效率。（4）正常停機時，篩子上不準壓料，振動篩運轉時，篩子各部不能進行修理。任務實施任務實施三、振動篩常三、振動篩常見故障、原因見故障、原因及處理方法及處理方法項目小結項目小結 1.燒燒結結原原料料包括含鐵原料、堿性熔劑、固體燃料、其他輔助原料。含鐵原料是生產燒結礦最主要的原料。燒結使用的堿性熔劑通常有石灰石、白云石、蛇紋石、菱鎂石、消石灰、生石灰等。燒結常用的固體燃料主要有焦炭、無煙煤。熔劑和燃料需進行加工處理，使粒度符合生產要求。2.燒燒結結準準備備是一個細致繁瑣復雜的過程，所經過的工序、崗位很多，應用設備多、自動化程度高。主要進行的工作有：對燒結原料進行接受、儲存，為燒結生產提供穩(wěn)定的原料供應；對燒結原料進行中和混勻，使原料化學成分穩(wěn)定、均勻、波動小；對燒結原料進行破碎、篩分加工作業(yè)，使燒結礦粒度滿足燒結生產要求，有利于燒結生產過程進行，降低能耗。THANKS!燒結與球團操作燒結與球團操作項目三項目三 燒結配料燒結配料項目導入項目導入 燒結廠使用的原料種類很多，而且成分波動大，在充分利用國家資源的情況下，必須根據煉鐵對燒結礦成分和冶煉性能的要求進行配料計算，以保證燒結礦的含鐵量、堿度、含FeO量及硫等有害雜質含量在規(guī)定的范圍內，從而獲得化學成分和物理性能都穩(wěn)定的燒結礦。燒結配料是整個燒結生產中極為重要的一個環(huán)節(jié)，它對燒結礦質量起決定性作用。配料是根據高爐對燒結礦產質量要求，原料的物理化學性質，將各原料、熔劑和燃料按一定比例進行給料。配料工序系統包括配料礦槽、圓盤給料機、稱量系統等。配料主要任務是根據規(guī)定的燒結礦化學成分和使用原料種類，進行配料比確定和準確配料，保證燒結礦化學成分穩(wěn)定。目錄目錄CONTENTS任務一任務一 配料計算配料計算1任務二任務二 配料操作配料操作2任務一任務一1.學習目標學習目標2.任務描述任務描述3.相關知識相關知識4.任務實施任務實施配料計算配料計算學習目標學習目標學習學習目標目標 通過學習掌握燒結配料的目的及計算方法，會進行簡易的配料計算。任務描述任務描述任務任務描述描述 配料計算是根據已知原料化學成分、原料供應量及對燒結礦的要求，確定原料配比及配料皮帶每米上料的千克數。在進行計算前，必須有各原料的全分析，并對數據進行必要的核算，使各成分之和達到100%。相關知識相關知識 基本原則：基本原則：“物質不滅”原理；按不同化學成分的平衡，列出一系列方程式，然后求解。按鐵平衡可列出方程式（以單位質量燒結礦計算）按堿度平衡可列方程式 按MgO平衡可列方程式一、配料計算的原則一、配料計算的原則相關知識相關知識 把各種成分不同的含鐵原料、熔劑和燃料等，根據燒結礦質量的要求進行精確的配料，確定各種原料的合適比例。適宜的原料配比可以生產出數量足夠的性能良好的液相;適宜的燃料用量可以獲得強度高、還原性良好的燒結礦。一般燒結礦的含鐵量取決于原料品位;燒結礦堿度主要取決于高爐和燒結礦強度的要求;燃料的配加量主要通過試驗確定。二、配料的目的二、配料的目的相關知識相關知識1.容積配料容積配料法法 簡簡介介：假設在物料堆積密度一定的情況下，借助于給料設備控制其容積達到配料所要求的添加比例。特特點點：設備簡單，操作方便?？咳斯ふ{節(jié)圓盤給料機閘門開口度的大小來控制料量的，準確度差，且調整時間長，對配料精確度影響大，重量檢查的勞動強度亦相當大，難于實現自動配料。改改善善措措施施：給料圓盤的中心與料倉中心應相吻合;保持料倉的料位在一定的高度，且物料應均勻分布;嚴格控制物料粒度和水分波動等，基本上滿足燒結生產的要求。三、配料方法三、配料方法相關知識相關知識2.重量配料重量配料法法 簡簡介介：按照原料的質量來配料的一種方法，其主要裝置是皮帶電子秤或核子秤,自動控制調節(jié)系統,調速圓盤給料機。特特點點：提高配料的準確性，可實現配料的自動化，便于電子計算機集中控制與管理，配料的動態(tài)精度可以達到0.5%-1%，為穩(wěn)定燒結作業(yè)和產品成分創(chuàng)造了良好的條件。三、配料方法三、配料方法圓盤給料機3.化學成分配料化學成分配料法法 簡簡介介：化學成分配料法是燒結配料發(fā)展起來的一種較為理想的配料方法。此法用X射線熒光分析儀，對原料進行化學成分分析，根據化學成分確定各種物料的最佳配比。相關知識相關知識四、現場配料計算方法四、現場配料計算方法1.驗算驗算法法 步步驟驟：確定配料比計算干料量計算殘存量（燒成量）計算進入配料中的各種組分驗算燒結礦堿度R計算燒結礦的化學成分相關知識相關知識四、現場配料計算方法四、現場配料計算方法2.單燒法單燒法 它是以一種含鐵料作原料，按燒結礦技術要求，配加適當的溶劑和燃料，使其堿度或MgO 的含量達到預定的規(guī)格，這樣所得出的燒結礦的含鐵量稱為該種含鐵原料的單燒值。然后把實際的燒結礦看作是各種含鐵原料的單燒值的機械混合物。相關知識相關知識四、現場配料計算方法四、現場配料計算方法 3.快速調整計算法快速調整計算法 相關知識相關知識四、現場配料計算方法四、現場配料計算方法 3.快速調整計算法快速調整計算法 相關知識相關知識四、現場配料計算方法四、現場配料計算方法 3.快速調整計算法快速調整計算法 相關知識相關知識四、現場配料計算方法四、現場配料計算方法 3.快速調整計算法快速調整計算法 相關知識相關知識四、現場配料計算方法四、現場配料計算方法 3.快速調整計算法快速調整計算法 相關知識相關知識 五、配料量的計算五、配料量的計算某種原料每小時的上料量某種原料每小時的上料量:G=60料批（kg/m）配料比（%）帶速（m/min）式中:G某種原料每小時的上料量，kg/h。某種某種原料每班消耗量原料每班消耗量:M=TG式中:M某種原料每班消耗量，t;T當班上料時間，h。任務實施任務實施 一、簡易理論配料計算一、簡易理論配料計算任務實施任務實施 一、簡易理論配料計算一、簡易理論配料計算任務實施任務實施 一、簡易理論配料計算一、簡易理論配料計算任務實施任務實施 一、簡易理論配料計算一、簡易理論配料計算任務實施任務實施 二、配料皮帶上料的千克數計算二、配料皮帶上料的千克數計算任務二任務二 配料操作配料操作1.學習目標學習目標2.任務描述任務描述3.相關知識相關知識4.任務實施任務實施學習目標學習目標學習學習目標目標通過學習配料操作熟悉配料的方法、配料設備、設備特點及其操作步驟;掌握影響配料準確的因素，熟悉實際燒結礦成分與配料計算值發(fā)生偏差的原因及調整措施。任務描述任務描述任務任務描述描述 配料操作是根據配料單準確配料，使用圓盤給料機給料，電子皮帶秤稱量依次按配比加入混勻礦、返礦、熔劑、燃料等原料，通過皮帶運輸到燒結混勻系統。配料必須按配料單準確配料，使配合料的化學成分合乎規(guī)定;配碳量要達到最佳值，以保證燒結燃耗低同時降低FeO的含量;應密切注意各種原料的配料比，發(fā)現短缺等異常情況時及時調查調整;同一種原料的原料倉輪流使用，以防堵料、水分波動。相關知識相關知識1.圓盤給料機圓盤給料機 特特點點：給料粒度范圍較大、給料均勻準確、易調整。但構造較復雜、價格較高。結構：結構：傳動機構、圓盤、套筒和調節(jié)排料量的閘門或刮刀。分分類類：蝸牛式和直筒式。蝸牛式套筒采用閘門排料，適用熔劑、返礦粉等配料，但不適用水分含量較大的精礦粉；直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動大。故當精礦或粉礦用量較大時，宜用帶活動刮刀的套筒;當熔劑或燃料用量少，而且要求精確性高時，宜用閘門式套筒。一、配料設備一、配料設備1電動機;2減速器;3圓盤;4套筒;5閘門 相關知識相關知識 一、配料設備一、配料設備相關知識相關知識2.電子皮帶秤電子皮帶秤 影影響響因因素素：零點漂移，相對下料量多或少，需重新掛碼校正；電子秤壓頭擠料，反應不靈活；機械轉動部位不靈活；由于外因使稱體產生震動、變形；電子秤皮帶跑偏；電氣部分發(fā)生故障。注注意意事事項項：電子秤長時間不用，必須將稱架鎖緊裝置擰緊，嚴禁人踏在皮帶上，以免壓頭損壞；定期清掃稱架，保持稱架及壓頭清潔，嚴禁用水沖洗；電子秤精度不夠，及時找維護人員處理；對電子秤加油點定期進行加油，保證轉動部位靈活；開機前，應檢查電子秤二層皮帶，不應有積水；電子秤跑偏應及時處理。一、配料設備一、配料設備相關知識相關知識1.定定期期標標定定給給料料機機的的下下料料量量，在圓盤上分八點做上標記，從中取接近八點平均下料量的兩點作為稱料點，并三班統一操作。2.礦槽的料位應保持一定的高度，礦槽的料位應保持一定的高度，使礦槽在均衡的料壓下供料。3.原料水分和粒度的變化也會影響下料量。如果原料水分在一定范圍內增加時，下料量偏大，因此，應根據干料量的變化來進行必要的調整應根據干料量的變化來進行必要的調整。4.同一品種原料下料量過大時，最好用兩臺給料機給料，可減少下料量的波動減少下料量的波動。5.應應十十分分注注意意下下料料量量少少的的物物料料品品種種的的下下料料量量。由于影響下料量的因素較多，在人工操作時要嚴格配料操作，班與班統一操作，要勤稱量勤校正。鐵料每15min校正一次，根據具體情況規(guī)定各種下料量的波動范圍。二、影響精確配料的因素二、影響精確配料的因素相關知識相關知識三、實際燒結礦成分三、實際燒結礦成分（化驗分析值）與配（化驗分析值）與配料計算值發(fā)生偏差的料計算值發(fā)生偏差的原因原因相關知識相關知識四、配料調整需要注意的事項四、配料調整需要注意的事項 相關知識相關知識1.勤檢查勤檢查 檢查設備自動化運轉情況。各種物料粒度、成份、顏色等變化情況等。2.勤分析勤分析 分析燒結礦成分的變化情況，原料成分的波動情況、操作情況、設備有無缺陷等。3.勤聯系勤聯系 與燒結取樣化驗經常聯系，詢問放灰情況、燒結礦顏色強度等，綜合制定調整灰石配比。4.勤計算勤計算 在變料比時，根據配比及使用倉物料的成份進行準確計算。5.上料量準上料量準 保證下料量符合要求料量，嚴格控制人為低限操作。五、燒結配料時應堅持五、燒結配料時應堅持“四勤一準四勤一準”操作操作任務實施任務實施1.正常操作正常操作 （1）嚴格按配料單準確配料，圓盤給料機閘門開口度要保持適度，閘門開口的高度要保持穩(wěn)定，使配合料的化學成分合乎規(guī)定標準。（2）配碳量要達到最佳值，保證燒結燃耗低，燒結礦中FeO含量低。（3）密切注意各種原料的配比量，發(fā)現短缺等異常情況時應及時查明原因并處理。（4）在成分、水分波動較大時，根據實際情況做適當調整，確保配合礦成分穩(wěn)定。配料比變更時，應在短時間內調整完成。（5）同一種原料的配料倉必須輪流使用，以防堵料、水分波動等現象發(fā)生。（6）某一種原料因設備故障或其他原因造成斷料或下料不正常時，必須立即用同類原 料代替并及時匯報，變更配料比。（7）做好上料情況與變料情況的原始記錄。一、配料工藝操作要點一、配料工藝操作要點 任務實施任務實施2.異常操作異常操作 （1）在電子秤不準確、誤差超過規(guī)定范圍時，可采用人工跑盤稱料，增加稱料頻次。（2）在計算機出現故障不能自動控制時，應采用手動操作。（3）當出現緊急狀況，采取應急操作后，要馬上通知有關部門立即處理。應急操作不可長時間使用，崗位工人應做好記錄，在交班時要核算出各種物料的使用量、上班時間參數，并記入原始記錄。一、配料工藝操作要點一、配料工藝操作要點 任務實施任務實施二、配料系統主要操作步驟二、配料系統主要操作步驟1.開機前的準備工作開機前的準備工作 檢查各圓盤給料機、配料皮帶秤、皮帶機等所屬設備，以及各安全裝置是否完好;檢查礦槽存料是否在2/3左右。2.開機操作開機操作 集中聯鎖控制時，接到開機信號，合上事故開關，由集中控制集中啟動。非聯鎖控制時，接到開機信號，合上事故開關，即可按順序啟動有關皮帶機，再開啟所用原料的配料皮帶秤，最后開啟相應的圓盤給料機。3.停機操作停機操作 集中聯鎖控制時，正常情況下由集中控制正常停機，有緊急事故時，應立即切斷事故開關。需要手動時，把操作臺上的轉換開關打到手動位置即可進行手動操作。任務實施任務實施三、配料操作的注意事項三、配料操作的注意事項1.隨時檢查下料量是否符合要求，根據原料粒度、水分及時調整。2.運轉中隨時注意圓盤料槽的粘料、卡料情況，保證下料暢通均勻。3.及時向備料組反映各種原料的水分、粒度、雜物等的變化。4.運轉中應經常注意設備聲音，如有不正常音響及時停機檢查處理。5.應注意檢查電機軸承的溫度，不得超過55。6.圓盤在運轉中突然停止，應詳細檢查，確無問題或故障排除后，方可重新啟動，如再次啟動不了，不得再繼續(xù)啟動，應查出原因后進行處理。項目總結項目總結 配料工序是根據燒結礦的技術標準和原料的物理化學成分，將含鐵原料、熔劑、燃料按一定比例進行配合，使其最終生產出化學成分穩(wěn)定、符合高爐生產要求的成品。配料操作之前必須首先進行配料計算，以達到在已有原料條件下正確配加正確的原料量，不浪費資源，使燒結生產順利進行。各種燒結料根據配比通過不同配料礦槽由槽下定量給料裝置向膠帶輸送機送料。THANKS!