燒結(jié)與團球操作 教學(xué)PPT課件

燒結(jié)與團球操作 教學(xué)PPT課件,燒結(jié)與團球操作,教學(xué)PPT課件,燒結(jié),球操,教學(xué),PPT,課件 燒結(jié)與球團操作燒結(jié)與球團操作項目二項目二 燒結(jié)原料的準(zhǔn)備和處理操作燒結(jié)原料的準(zhǔn)備和處理操作項目導(dǎo)入項目導(dǎo)入 燒結(jié)原料是決定燒結(jié)礦質(zhì)量的主要因素。而燒結(jié)廠的原料來源廣、數(shù)量大、品種多、物理化學(xué)性質(zhì)差異懸殊，為了保證燒結(jié)生產(chǎn)順利進行和獲得優(yōu)質(zhì)成品礦，燒結(jié)生產(chǎn)前需要對原料進行處理。燒結(jié)原料主要由三大種類原料組成，即:含鐵原料、熔劑和固體燃料。燒結(jié)生產(chǎn)所使用的含鐵原料主要有含鐵礦粉（富礦粉、精礦粉），有高爐灰、軋鋼皮、轉(zhuǎn)爐爐塵、硫酸渣等各種附加原料；燃料有無煙煤粉或焦粉；熔劑有石灰石、白云石、生石灰或消石灰等。燒結(jié)原料的準(zhǔn)備處理包括原燃料的接受、貯存、中和混勻、破碎、篩分等作業(yè)。目錄目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 燒結(jié)原料的接受燒結(jié)原料的接受1任務(wù)二任務(wù)二 原料的貯存和中和原料的貯存和中和2任務(wù)三任務(wù)三 原料的破碎原料的破碎3任務(wù)四任務(wù)四 原料的篩分工藝原料的篩分工藝4任務(wù)一任務(wù)一燒結(jié)原料的接受燒結(jié)原料的接受1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施5.5.知識拓展知識拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)原料的接受了解燒結(jié)原料有哪些；熟悉原料驗收的程序、條件；熟悉原料的接收方式；了解原料接受的設(shè)備及其操作步驟和注意事項。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 學(xué)會料場接受燒結(jié)原燃料的過程。相關(guān)知識相關(guān)知識一、一、燒結(jié)原料燒結(jié)原料1.含鐵原料含鐵原料 含鐵原料主要包括鐵礦石（精礦粉、富礦粉）、高爐爐塵、氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵和鋼渣、軋鋼皮、硫酸渣等。鐵礦石是燒結(jié)的主要原料，按照含鐵礦物的組成不同分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦四大類。高爐爐塵是從高爐煤氣系統(tǒng)中回收的高爐瓦斯灰，它主要由鐵礦粉、焦粉及少量石灰石粉組成。氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵和鋼渣是從氧氣轉(zhuǎn)爐的爐氣中經(jīng)除塵器回收的含鐵原料。軋鋼皮是軋鋼過程中剝落下來的氧化鐵皮。硫酸渣是化工廠用黃鐵礦制硫酸的副產(chǎn)品，含鐵量為40%55%。相關(guān)知識相關(guān)知識一、一、燒結(jié)原料燒結(jié)原料2.熔劑熔劑 熔劑熔劑的作用及的作用及要求：要求：改善燒結(jié)過程，強化燒結(jié)，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量，強化高爐生產(chǎn)。熔熔劑劑的的種種類類：按其性質(zhì)可分為中性、酸性和堿性三類熔劑。我國普遍使用堿性熔劑，常用的堿性熔劑有石灰石、白云石、消石灰及生石灰等。3.燃料燃料 點點火火燃燃料料：一般用氣體燃料，分為天然氣體燃料和人造氣體燃料兩種。天然氣體燃料為天然氣，僅有少數(shù)國家使用。人造氣體燃料主要是焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣。燒結(jié)燃料：燒結(jié)燃料：是指在燒結(jié)料層中燃燒的固體燃料，包括碎焦粉和無煙煤粉相關(guān)知識相關(guān)知識 原料堆場分為一次堆場、輔料堆場、燃料堆場等。其作用有：（1）貯貯存存一一定定數(shù)數(shù)量量的的原原料料，保保證證冶冶金金廠廠的的均均衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)。當(dāng)原料、礦源變動及運輸不正常，來料不穩(wěn)定時，能在一段時間內(nèi)向燒結(jié)廠穩(wěn)定供料。（2）保保證證混混勻勻和和整整粒粒作作業(yè)業(yè)的的正正常常進進行行，使混勻料堆有比較理想的配料比。（3）匯集冶金廠內(nèi)產(chǎn)生的可供燒結(jié)利用的各種返料。）匯集冶金廠內(nèi)產(chǎn)生的可供燒結(jié)利用的各種返料。（4）為為混混勻勻創(chuàng)創(chuàng)造造良良好好的的條條件件。使用特殊的堆料方式，使參加下步混勻的原料在堆取、造球過程中達到一定程度的均化。二、燒結(jié)廠設(shè)料場的作用二、燒結(jié)廠設(shè)料場的作用任務(wù)實施任務(wù)實施一、卸車設(shè)備一、卸車設(shè)備 1.翻車機翻車機 作作用用：承擔(dān)原料的接受、運輸和貯存，進行熔劑和燃料的破碎篩分以及含鐵料的中和。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)子、搖臂裝置、傳動裝置、緩沖裝置 工工作作原原理理：當(dāng)車皮對到零位的翻車機臺上時，啟動電機，帶動齒輪，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，搖臂機構(gòu)隨之動作。當(dāng)翻車機翻到8-10時，車皮靠向靠幫托架，翻車機轉(zhuǎn)50-70時，站臺車彈起，車皮車廂被固定壓車梁壓緊；轉(zhuǎn)到175時停3s，然后回轉(zhuǎn)到零位，車皮被推出，完成一個卸車循環(huán)作業(yè)。1轉(zhuǎn)子（2個轉(zhuǎn)子由4個圓盤用連接梁連接）；2站臺車（由8組滾輪和32個托架組成）；3搖臂機構(gòu)；4靠幫及托梁；5傳動裝置；6緩沖裝置；7托輪（8組，16個）任務(wù)實施任務(wù)實施一、卸車設(shè)備一、卸車設(shè)備 2.螺旋卸車機螺旋卸車機 作作用用：敞車裝載的各種粉狀物料的卸車，如無煙煤、碎焦、石灰石、消石灰、高爐塵、硫酸渣、富礦粉、鐵精礦、軋鋼皮等。結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：大車走行機構(gòu)、小車走行機構(gòu)、螺旋升降機和螺旋旋轉(zhuǎn)裝置。工工作作原原理理：把對好貨位的重車車門打開后，將螺旋降至車廂的一端，旋轉(zhuǎn)螺旋，移動大車至另一端，繼續(xù)下降螺旋，來回移動大車，直至把車上的物料全部卸完為止。1、2、3、15鏈輪；4、14、16電動機；5、13制動器；6、7、9、12、17減速機；8大車行走輪；10、11齒形聯(lián)軸器；18齒輪聯(lián)軸器；19軸承；20螺旋 任務(wù)實施任務(wù)實施二、原料接受之前必須進行驗收二、原料接受之前必須進行驗收主要工作：主要工作：原燃料的質(zhì)量檢查；原燃料的數(shù)量驗收；確定原料供應(yīng)的連續(xù)性。1.原料驗收入庫原料驗收入庫 （1）原燃料入廠后經(jīng)質(zhì)檢部門根據(jù)訂貨合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織抽樣化驗，驗收合格后發(fā)往燒結(jié)廠。（2）管理人員按照要求對入廠原燃料的品種、成分、水分、粒度以及數(shù)量進行驗收確認，驗收合格后，通知司機卸車。入庫后，按管理規(guī)定堆存，確保原料不變質(zhì)、不混料。（3）填寫“原料驗收日報”，報生產(chǎn)部門作為結(jié)算參考依據(jù)。2.對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量要求的原料的處理對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量要求的原料的處理 通知生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、紀(jì)委監(jiān)察聯(lián)合到現(xiàn)場二次采樣并將樣品送至質(zhì)檢部門重新化驗，合格則立即使用；不合格則要求供銷處聯(lián)系供貨廠商對該物料進行判廢處理。任務(wù)實施任務(wù)實施三、原料的儲存加工三、原料的儲存加工 根據(jù)根據(jù)運輸方式、生產(chǎn)規(guī)模和原料性質(zhì)選擇接受方式運輸方式、生產(chǎn)規(guī)模和原料性質(zhì)選擇接受方式。1.翻車機接受翻車機接受方式方式 一般用在大、中型燒結(jié)廠用于接受鐵礦粉和塊狀石灰石等大宗物料。2.受料倉受料倉接受接受 一般用于接受鋼鐵雜料（如高爐爐塵、軋鋼皮、轉(zhuǎn)爐吹出物、硫酸渣及某些輔料）。同時在中小型燒結(jié)廠受料倉也接受鐵礦和熔劑。卸車設(shè)備：卸車設(shè)備：螺旋卸料機、刮板或鏈斗卸料機、手扶拉鏟等。生生石石灰灰接接受受和和貯貯存存設(shè)設(shè)施施：空氣壓縮機、袋式收塵器、接受倉、帶倉式泵的密封罐車。注注意意：原料應(yīng)規(guī)定存放，不得混料，并便于抓取、檢查、盤點。車間應(yīng)定時對原燃料入庫的數(shù)量、實際庫存與質(zhì)量信息進行全面檢查與目測庫存，并及時調(diào)整庫存，確保庫存的準(zhǔn)確性。任務(wù)實施任務(wù)實施四、原料統(tǒng)計四、原料統(tǒng)計1.內(nèi)容：內(nèi)容：原料進料量的統(tǒng)計，月報、年報的編制，原料成本的分析等。2.意義：意義：通過對原料消耗情況和成本的統(tǒng)計分析，為原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整提供可靠的依據(jù)。3.步驟：步驟：各種原料收入量統(tǒng)計確定期初、期末庫存與供銷、質(zhì)檢部門核對收入量，確保收入量的準(zhǔn)確根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)量計算原料月消耗量、年消耗量及單耗編制相應(yīng)的報表。填寫燒結(jié)廠入廠原、燃料化驗統(tǒng)計月報及入廠原、燃料庫存月報。原料消耗量原料消耗量=期初庫存期初庫存+收入量收入量-期末庫存期末庫存 原料原料單耗單耗=原料消耗量原料消耗量/燒結(jié)礦產(chǎn)量燒結(jié)礦產(chǎn)量知識拓展知識拓展五、精鐵粉管理制度五、精鐵粉管理制度 （1）根據(jù)每天進量情況，按生產(chǎn)部門要求對場地進行料堆整形攢堆工作，協(xié)調(diào)鉤機、鏟車等配合作業(yè)。（2）合格料要一步到位，集中大堆存放，不合格料應(yīng)單獨存放或向有關(guān)部門聯(lián)系處理。（3）監(jiān)督檢查現(xiàn)場情況，進車情況，指揮卸車理順車輛暢通。（4）組織汽車倒運進料，觀察檢查汽車是否掛料嚴重，監(jiān)督車輛回皮工作。（5）雨季控制濕料進庫進倉，隨時擺布場地濕料現(xiàn)象，做到及時清理，單獨堆放，等干后再回裝。（6）冬季料堆取料過程中，凍塊篩選出來，并與鏟車、鉤機協(xié)調(diào)溝通配合，裝好料，控制凍塊進庫。入冬前料堆儲量成型做保溫工作，封堆草簾子，塑料布蓋好。任務(wù)二任務(wù)二原料的貯存和中和原料的貯存和中和1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)原料的貯存和中和掌握原料中和的理論知識，了解燒結(jié)廠設(shè)原料廠的目的，熟悉原料中和的方法，熟悉堆取料設(shè)備及其操作方法和操作注意事項。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 燒結(jié)料場如何進行貯存和堆取料的。相關(guān)知識相關(guān)知識 一、貯存原料一、貯存原料 外運來的各種原料通?？纱娣旁跓Y(jié)廠設(shè)置的原料場或原料倉庫。生產(chǎn)規(guī)模、原料基地的遠近、運輸條件及原料種類等因素決定原料場的大小，一般應(yīng)保證13個月的原料貯備。二、原料的中和二、原料的中和意義：意義：可避免由于原料數(shù)量大、品種多，理化性能差異大導(dǎo)致的進料不均衡。方法：方法：平鋪直取法。在原料倉庫中和時借助于移動漏礦皮帶車和橋式起重機抓斗，將來料在指定地段逐層鋪放，當(dāng)鋪到一定高度后，再用抓斗自上而下垂直取料來完成。中和效果將隨著中和次數(shù)的增多而改善。料場一般都采用裝卸、造堆、混勻、截取的聯(lián)合裝置，機械化程度高，可將粉礦含鐵量波動控制在0.5%，有的在0.3%。任務(wù)實施任務(wù)實施一、一次料場堆料機一、一次料場堆料機搖臂式堆料機搖臂式堆料機 特點：特點：設(shè)備重量輕，操作靈活，易于實現(xiàn)自動化控制 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：懸臂皮帶機、變幅機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走機構(gòu)、尾車任務(wù)實施任務(wù)實施一、一次料場堆料機一、一次料場堆料機作業(yè)方式：作業(yè)方式：（1）定定點點堆堆料料：臂架根據(jù)需要固定在某一高度和某一角度堆料，待物料達到要求高度后，將臂架回轉(zhuǎn)另一角度堆料；（2）回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)堆堆料料：臂架根據(jù)需要固定在某一高度在回轉(zhuǎn)過程中堆料。定點堆料能耗低，操作簡單，司機勞動強度低，一般多用定點堆料。注意事項：注意事項：堆料作業(yè)時，一人操作，一人巡視，注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及電纜收放情況，防止軋斷、拉斷電纜，不許拖纜作業(yè)；機車快速行走時臂架中心線須與軌道中心線平行，堆料作業(yè)快到終點時，不許高速行車；作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)及時停車檢查，向調(diào)度室匯報，排除故障；作業(yè)中發(fā)生意外情況，應(yīng)立即按“急?！卑粹o，切斷整機電源。任務(wù)實施任務(wù)實施二、一次性斗輪式取料機二、一次性斗輪式取料機 分類：分類：單斗輪和雙斗輪 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：斗輪機構(gòu)、懸臂皮帶機、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)、行走機構(gòu)任務(wù)實施任務(wù)實施1.分段分段取料取料：就是根據(jù)要求將料場條形物料分成幾段取完。操操作作步步驟驟：操作人員把取料機開到作業(yè)區(qū)懸臂架的頭部移動至物料堆上層（第一層）并緊靠在料堆旁順序啟動地面皮帶機、懸臂皮帶機、斗輪電動機、作業(yè)即開始操縱回轉(zhuǎn)開關(guān)，使臂架向左（右）回轉(zhuǎn)，斗輪旋轉(zhuǎn)進料堆中取料當(dāng)斗輪旋轉(zhuǎn)出料堆取不到料（或很少）時，即停止臂架回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)開關(guān)復(fù)位操作行走控制開關(guān)，使取料機向前慢進一步再啟動懸架回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使懸架向右（左）轉(zhuǎn)動，斗輪又旋進料堆中取料，待斗輪取不到 料時停止臂架回轉(zhuǎn)，由此反復(fù)直到取完一層把取料機后退到原處把臂架下降一層，再進行上述操作，就能取完下一層的物料，由此分層的取料直到整個物料取完。二、一次性斗輪式取料機二、一次性斗輪式取料機任務(wù)實施任務(wù)實施2.不不分段取料分段取料工藝工藝 就是將分段取料工藝中的給定取料長度，變成整個料堆長，臂架旋轉(zhuǎn)將整個料堆每層全部取完后再轉(zhuǎn)向下一層。適用較低較短的料堆，要注意在回轉(zhuǎn)取料作業(yè)中應(yīng)避免臂架下端與料堆相撞。如果發(fā)生相撞，應(yīng)把取料機后退原處把下層物料取走。二、一次性斗輪式取料機二、一次性斗輪式取料機3.連續(xù)行走取料連續(xù)行走取料方式方式 斗輪機在行走過程中進行取料，作業(yè)效果較好，取料量穩(wěn)定，但連續(xù)行走功率消耗大，一般不采用，只適用于清理正常取料范圍外的小料堆。任務(wù)實施任務(wù)實施4.生產(chǎn)操生產(chǎn)操作作（1）明確）明確所取料的料條、貨位、品種以及數(shù)量和取料時間。所取料的料條、貨位、品種以及數(shù)量和取料時間。（2）開車前的準(zhǔn)備及注意事項開車前的準(zhǔn)備及注意事項 對取料機周圍及關(guān)鍵部位做一次檢查，是否有影響正常工作運行的障礙物，電纜是否在正常工作位置。在大車行走、回轉(zhuǎn)、俯仰、皮帶機、斗輪等機構(gòu)啟動運行前，必須首先按電笛示警，引起周圍人員注意，確保生產(chǎn)安全。（3）斗斗輪輪取取料料機機在在取取料料時時物物料料的的流流向向：斗輪、懸臂皮帶機、地面皮帶機。因此機構(gòu)的動作順序應(yīng)是：啟動：地面主皮帶機、懸臂皮帶機、斗輪電動機；停止：斗輪電動機、懸臂皮帶機、地面主皮帶機。二、一次性斗輪式取料機二、一次性斗輪式取料機任務(wù)實施任務(wù)實施三、混勻料場的堆取料三、混勻料場的堆取料1.混勻料場的堆混勻料場的堆料：行走料：行走堆料法堆料法 含義：含義：將臂架固定在貯料場的一高度和角度，然后利用大車行走、往復(fù)將物料均勻布置在料場。（1 1）人人字字形形堆堆料料方方式式:（截面為三角形）臂架固定在料條，使懸臂皮帶機的落點在料條的中心線上，大車在固定的始點到終點行走，臂架固定高度往返行走堆料，至一定高度后臂架抬高一個預(yù)定高度，如此循環(huán)堆至要求高度。（2 2）人人眾眾混混合合型型堆堆料料方方式式:選定初始位置，大車連續(xù)行走堆完第一列后，臂架回轉(zhuǎn)行走第二列，重復(fù)上述過程堆完第一層后臂架升高，從第一層的第一列、第二列之間的凹處為第二層的第一列，重復(fù)過程完成第二層，依次下去完成所要求的層數(shù)。任務(wù)實施任務(wù)實施 2.混勻料場的取料混勻料場的取料 （1）取料過程中四次混勻）取料過程中四次混勻 物料布置的層數(shù)越多，對于混勻取料機的混勻取料工作越有利。四次混勻工作，連續(xù)取料，物料即達到了混勻取料工作的效果。（2）取料工藝）取料工藝 為了保證混勻料效果要嚴格按程序操作。當(dāng)?shù)谝粚游锪先⊥曛螅份啓C大車向前步進一段，調(diào)整好距離后，兩斗輪裝置則沿主梁反向運行進行第二層物料的混勻取料工作，如此往復(fù)，即實現(xiàn)連續(xù)混勻的作業(yè)，從而達到混勻的目的。三、混勻料場的堆取料三、混勻料場的堆取料任務(wù)實施任務(wù)實施四、燒結(jié)廠原燃料運輸傳送的方式四、燒結(jié)廠原燃料運輸傳送的方式1.皮帶運輸機的皮帶運輸機的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 承載牽引力機構(gòu)（無端的皮帶）、支撐裝置（上下托輥組）、增面改向裝置（包括張緊滾筒、張緊小車、張緊重錘或張緊絲桿）、受料及排料裝置（裝卸料斗）、驅(qū)動裝置（包括電 動機、傳動機構(gòu)及傳動輥筒）、安全裝置（制動器等）、清掃裝置及機架，移動式的還有走形機構(gòu)。任務(wù)實施任務(wù)實施四、燒結(jié)廠原燃料運輸傳送的方式四、燒結(jié)廠原燃料運輸傳送的方式2.皮帶運輸機常見事故及處理皮帶運輸機常見事故及處理 （1）跑偏現(xiàn)象）跑偏現(xiàn)象 原原因因：a.皮帶尾部漏斗粘料，下料不正；b.尾部漏斗擋皮過寬或安裝不正；c.掉托輥或托輥不轉(zhuǎn)；d.尾輪或增面輪不正或粘料；e.皮帶張緊裝置調(diào)整不適當(dāng)或掉道；f.皮帶接頭不正或皮帶機架嚴重變形。調(diào)整方法調(diào)整方法:見課本P29 （2）打滑現(xiàn)象）打滑現(xiàn)象 原因：原因：皮帶過載，皮帶里層有泥水或皮帶松弛。處理辦法：處理辦法：見課本P29 任務(wù)任務(wù)三三原料原料的破碎的破碎1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)原料破碎掌握燒結(jié)生產(chǎn)對原料粒度的要求；熟悉原料破碎的工藝流程；熟悉原料破碎應(yīng)用的設(shè)備以及設(shè)備的操作步驟。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述原料破碎工作用到的設(shè)備及其操作過程如何進行。相關(guān)知識相關(guān)知識 主要是對礦粉、熔劑、燃料、返礦、軋鋼皮等進行破碎使其達到燒結(jié)生產(chǎn)對原料粒度的要求。燒結(jié)原料粒度對燒結(jié)過程和燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量均有較大影響。通常鐵礦粉直接來自選礦廠或礦山，一般不需燒結(jié)廠加工處理。入廠的石灰石、白云石粒度上限大于40mm（燒結(jié)生產(chǎn)要求小于3mm的占90%以上），在燒結(jié)廠內(nèi)需要進行破碎、篩分。破碎后不須篩分的稱為開路破碎；破碎后需要篩分的稱為閉路破碎。任務(wù)實施任務(wù)實施一、錘式破碎機一、錘式破碎機 特特點點：（1）優(yōu)點：破碎比大，生產(chǎn)效率高，單位產(chǎn)品耗電量小，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作維護容易。（2）缺點：工作部分易磨損，箅條易堵塞（特別是水分含量較高時），破碎過程噪音大，粉塵多等。結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：鑲有襯板的機罩、迎料板、箅條和轉(zhuǎn)子等任務(wù)實施任務(wù)實施 工工作作原原理理：原料進入破碎機中首先遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而破碎，破碎后的物料從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內(nèi)壁破碎板和箅條沖擊，受到二次破碎。小于箅條縫隙的礦石從縫隙中漏下，然后從底部排料口排出。而較大的塊在破碎板和箅條上還將受到錘子的沖擊或研磨而破碎，在破碎過程中也有礦石之間的沖擊破碎。錘式破碎機的規(guī)格用直徑D和長度L之乘積表示，即DL。操操作作步步驟驟：開機前的檢查關(guān)閉密封好各檢查孔和小門正常開、停機操作由原料集中控制室統(tǒng)一操作非聯(lián)鎖工作制時，可使用機旁的“啟動”、“停止”按鈕，進行單機的開停車操作。一、錘式破碎機一、錘式破碎機 任務(wù)實施任務(wù)實施一、錘式破碎機一、錘式破碎機 任務(wù)實施任務(wù)實施二、反擊式破碎機二、反擊式破碎機 特特點點：結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，破碎比很大（一般為30-40，最大150），耗電量少，適應(yīng)性強，對中硬性、脆性和潮濕的物料均可破碎，維護方便。但板錘磨損嚴重，壽命短。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：機殼、轉(zhuǎn)子和反擊板任務(wù)實施任務(wù)實施 工工作作原原理理：當(dāng)物料落到反時針方向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上時，就會被轉(zhuǎn)子的板錘沖擊，物料在轉(zhuǎn)子和反擊板之間反復(fù)碰撞（包括物料間的碰撞）而破碎，直到破碎的物料粒度小于板錘與反擊板之間的間隙時，才從下面排礦口排出。調(diào)節(jié)反擊板下緣與板錘的間隙，可調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度的大小。反擊式破碎機的規(guī)格也用轉(zhuǎn)子直徑D和長度L之乘積表示，即DL。操操作作步步驟驟：開機前的檢查關(guān)好機體的各個小門，將配電盤上的選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置合上事故開關(guān)，聯(lián)系啟動除塵風(fēng)機按啟動按鈕運轉(zhuǎn)正常后可開始均勻加料，停機時按停止按鈕，并切斷事故開關(guān)正常開、停機操作。二、反擊式破碎機二、反擊式破碎機任務(wù)實施任務(wù)實施二、反擊式破碎機二、反擊式破碎機任務(wù)實施任務(wù)實施三、四輥破碎機三、四輥破碎機 特特點點：在燃料粒度小于25mm時，能一次破碎到3mm的粒度，不需篩分。缺點是破碎粒度比較?。?4mm），產(chǎn)量較低，輥皮磨損不均勻，生產(chǎn)能力受給料粒度影響較大，粒度愈大產(chǎn)量愈低。燃料粒度大于25 mm時不能進入四輥破碎機進行破碎，須用對輥預(yù)先粗碎。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：機架、調(diào)整裝置、傳動裝置、防護罩以及兩對反向轉(zhuǎn)動的光面輥任務(wù)實施任務(wù)實施三、四輥破碎機三、四輥破碎機 工工作作原原理理：輥子的傳動把物料帶入兩輥子的空隙內(nèi)，在兩個相對反向轉(zhuǎn) 動的輥子間，物料受擠壓、磨剝而破碎。四輥破碎機的規(guī)格用輥子的直徑和長度來表示，如900700四輥破碎機，是指輥子直徑為900mm，輥子的長度為700mm。操操作作步步驟驟：開機前的檢查將電磁站選擇開關(guān)選在相應(yīng)位置盤車并將除塵風(fēng)機門關(guān)死待運轉(zhuǎn)正常后，再將風(fēng)機門慢慢打開聯(lián)鎖啟動時，當(dāng)聽到預(yù)告音響50s后，將電磁分離器開關(guān)與事故開關(guān)調(diào)在“零”位，并通知原料集中控制室，隨著系統(tǒng)設(shè)備啟動而自動運轉(zhuǎn)調(diào)整絲桿彈簧，確認壓力一致、上下輥間隙適當(dāng)時，開動皮帶機給料進行破碎停止生產(chǎn)時，應(yīng)先停止皮帶機給料，然后松開調(diào)整絲桿彈簧，待輥內(nèi)無料后，方可將控制開關(guān)調(diào)回零位，切斷事故開關(guān)。任務(wù)實施任務(wù)實施三、四輥破碎機三、四輥破碎機任務(wù)四任務(wù)四原料原料的篩分工藝的篩分工藝1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)明白原料進行篩分的原因，掌握有關(guān)基本理論知識；知道篩分效果怎么表示熟悉原料篩分應(yīng)用的設(shè)備、操作步驟及其操作注意事項。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述將混合料分成不同粒度級別，得出適合燒結(jié)生產(chǎn)使用的物料和需要處理的物料。一般要求熔劑小于3mm的粒級達到90%以上。振動篩正常工作時不準(zhǔn)帶負荷啟動。相關(guān)知識相關(guān)知識 一、影響篩分效果的因素一、影響篩分效果的因素1.給料給料量量 在相同條件下加大給料量，篩下產(chǎn)品絕對量增加，但篩分效率降低。2.篩篩孔孔大大小小 篩孔小，可以提高篩下產(chǎn)品合格率，但產(chǎn)量低，物料潮濕時篩孔容易堵塞；篩孔過大，篩絲網(wǎng)粗使篩孔的凈面積減少，導(dǎo)致產(chǎn)量質(zhì)量降低。3.篩面篩面尺寸尺寸 篩面不宜過寬，物料不易布滿篩網(wǎng)。一般篩子篩面的長寬比最好在3以上。4.篩篩面面傾傾角角 篩體傾角越大產(chǎn)量和篩分效率愈低；傾角過小，物料易堆積，不利于篩分。傾角應(yīng)根據(jù) 篩分產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)整。5.篩孔磨損篩孔磨損 篩孔磨損會降低篩分效果，應(yīng)及時更換。6.水分高低水分高低 物料含水多時，易堵塞篩網(wǎng)，篩分效率和產(chǎn)量會降低。相關(guān)知識相關(guān)知識 振動篩是燒結(jié)廠廣泛使用的篩分設(shè)備，它利用篩網(wǎng)的振動來進行篩分。篩網(wǎng)振動的次數(shù)為900-1500次/min。振幅的范圍在0.5-12mm，振幅越小，振動次數(shù)越多。篩子的傾角在0-40之間。二、篩分設(shè)備二、篩分設(shè)備 優(yōu)優(yōu)點點：效率高，為80%-95%；原料粒度的范圍大，為250mm-0.01mm；單位面積產(chǎn)量大，易于調(diào)整，篩孔較少堵塞。缺點：缺點：需要專門的傳動設(shè)備且消耗動力。分類：分類：最常見的振動篩有偏心振動篩、慣性振動篩和自定中心振動篩。任務(wù)實施任務(wù)實施一、操作步驟一、操作步驟（1）開機前檢查設(shè)備使用情況;（2）連鎖啟動時在接到“預(yù)啟動”信號后，即可合上事故開關(guān)，設(shè)備即隨系統(tǒng)啟動。（3）非連鎖工作時，設(shè)備可單個啟動。（4）振動篩運轉(zhuǎn)正常后，把風(fēng)機風(fēng)門打開。（5）正常停機由操作盤統(tǒng)一進行。（6）非連鎖工作制時，待篩內(nèi)料走完，即可按停機旁停機按鈕進行停機，停機后要切斷事故開關(guān)。任務(wù)實施任務(wù)實施二、操作注意事項二、操作注意事項（1）注意篩網(wǎng)的使用情況，保證熔劑小于3mm的粒級達90%以上。（2）振動篩工作時，正常情況下不準(zhǔn)帶負荷啟動。（3）篩子經(jīng)過長期使用后容易出現(xiàn)磨損，從而影響其篩分效率，因此，應(yīng)經(jīng)常檢查振動篩上的料是否均勻，篩網(wǎng)有沒有堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)振動篩有異常現(xiàn)象時應(yīng)及時檢查調(diào)整，從而保持較高的篩分效率。（4）正常停機時，篩子上不準(zhǔn)壓料，振動篩運轉(zhuǎn)時，篩子各部不能進行修理。任務(wù)實施任務(wù)實施三、振動篩常三、振動篩常見故障、原因見故障、原因及處理方法及處理方法項目小結(jié)項目小結(jié) 1.燒燒結(jié)結(jié)原原料料包括含鐵原料、堿性熔劑、固體燃料、其他輔助原料。含鐵原料是生產(chǎn)燒結(jié)礦最主要的原料。燒結(jié)使用的堿性熔劑通常有石灰石、白云石、蛇紋石、菱鎂石、消石灰、生石灰等。燒結(jié)常用的固體燃料主要有焦炭、無煙煤。熔劑和燃料需進行加工處理，使粒度符合生產(chǎn)要求。2.燒燒結(jié)結(jié)準(zhǔn)準(zhǔn)備備是一個細致繁瑣復(fù)雜的過程，所經(jīng)過的工序、崗位很多，應(yīng)用設(shè)備多、自動化程度高。主要進行的工作有：對燒結(jié)原料進行接受、儲存，為燒結(jié)生產(chǎn)提供穩(wěn)定的原料供應(yīng)；對燒結(jié)原料進行中和混勻，使原料化學(xué)成分穩(wěn)定、均勻、波動小；對燒結(jié)原料進行破碎、篩分加工作業(yè)，使燒結(jié)礦粒度滿足燒結(jié)生產(chǎn)要求，有利于燒結(jié)生產(chǎn)過程進行，降低能耗。THANKS!