【施工方案模板】鋼結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,鋼結(jié)構(gòu)工程
鋼結(jié)構(gòu)
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
編制依據(jù)
施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
GBJ300-88 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
GBJ50224-88 《防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
GBJ50205-95 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
GB50221-95 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
JGJ46-88 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》
施工技術(shù)方案
1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工技術(shù)方案
1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作
按照初步設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，立柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等全部在工廠預(yù)制完成；所有砂斗先將壁板（包括加強(qiáng)筋板和加強(qiáng)角鋼等）在工廠預(yù)制完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，吊裝至安裝位置拼裝完成。平臺(tái)支撐梁、輔助梁、平臺(tái)面板等在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制后吊裝至安裝位置后拼裝完成。
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程
1.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說(shuō)明
a.施工準(zhǔn)備
按施工圖編制材料采購(gòu)計(jì)劃。并按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。
所采購(gòu)的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、招標(biāo)要求的質(zhì)量要求（鋼材必須符合GB700-65所規(guī)定之機(jī)械特性）。對(duì)有疑問(wèn)的鋼材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求進(jìn)行抽樣檢查。
對(duì)主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書(shū)面認(rèn)可后方可采購(gòu)。所購(gòu)設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后，方可使用。
當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材負(fù)偏差值的1/2。
按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工機(jī)具等。
由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說(shuō)明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。
b.放樣、號(hào)料、下料。
預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號(hào)料。
放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。
放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定
項(xiàng) 目
允許偏差
平行線距離和分段尺寸
±0.5mm
對(duì)角線差
1.0mm
寬度、長(zhǎng)度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工樣板的角度
±20'
號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定
項(xiàng) 目
允許偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
按號(hào)料時(shí)所劃切割線、利用等離子切割機(jī)、氣割、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪床等裝備進(jìn)行切割。
氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。
氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定
項(xiàng) 目
允許偏差（mm）
零件寬度、長(zhǎng)度
±3.0
切割面平面度
±0.05t且不大于2.0
割紋深度
0.2
局部缺口深度
1.0
機(jī)械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。
機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。
項(xiàng) 目
允許偏差（mm）
零件寬度、長(zhǎng)度
±3.0
邊緣缺棱
1.0
型鋼端部垂直度
2.0
c.料件校正
利用壓力機(jī)、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進(jìn)行料件的校正。
校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm。
鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求
項(xiàng) 目
允許偏差（mm）
鋼板的局部平面度
t≤14
1.5
T>14
1.0
型鋼彎曲矢高
t/1000
5.0
角鋼肢的垂直度
b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°
槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度
b/80
工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度
b/100
2.0
d.料件加工
料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進(jìn)行處理或刨削處理。
邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求
項(xiàng) 目
允許偏差
零件寬度、長(zhǎng)度
±1.0mm
加工邊直線度
t/3000且不大于2.0mm
相鄰兩邊夾角
±6'
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)、工藝要求確定。
螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求
項(xiàng) 目
允許偏差（mm）
直徑
+1.0
0
圓度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
利用搖臂鉆，進(jìn)行料件鉆孔。
e.所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進(jìn)行分類存放。以備裝配之用。
f.組裝
組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。
按施工圖的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的裝配。
板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。
焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
項(xiàng) 目
允許偏差（mm）
圖例
對(duì)口錯(cuò)邊（△）
t/10且不大于3.0
間隙（a）
±1.0
搭接長(zhǎng)度（a）
±5.0
縫隙（△）
1.5
型鋼
錯(cuò)位
連接處
1.0
其它處
2.0
箱形截面高度（h）
±2.0
寬度（b）
±2.0
垂直度（△）
b/200且不大于3.0
組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場(chǎng)確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。
構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。
當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。
g.焊接
組裝完成后即可進(jìn)行焊接。
捍接時(shí)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。
焊接必須由合格焊工進(jìn)行施焊。
必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊條；焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。
焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。
施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。
對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。
焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進(jìn)行焊接
角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。如下圖所示：
多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。
焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。
焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。
焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。
h.制作質(zhì)量檢查
制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本工藝要求的允許偏差進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。
j.除銹、防腐
鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進(jìn)行。
鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。
涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著良好。
涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。
i.檢驗(yàn)
鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表共同對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。
并應(yīng)提供工程驗(yàn)收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。
1.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制
制作質(zhì)量控制圖
注：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ 50205 – 95 對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
1.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝
1.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程。
鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分單元按上述工藝流程進(jìn)行分單元安裝以形成單元?jiǎng)偠?。形成單元?jiǎng)偠群蟛⒔?jīng)調(diào)校合格后應(yīng)立即對(duì)立柱柱腳進(jìn)行固定聯(lián)接，立柱固定后就可進(jìn)行單元整體的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意配合設(shè)備安裝。最后形成總體安裝聯(lián)接。單元鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下圖所示：
1.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝說(shuō)明：
a. 施工準(zhǔn)備
按鋼結(jié)構(gòu)制作中施工準(zhǔn)備的相應(yīng)要求執(zhí)行。
鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，對(duì)于由于制作和運(yùn)輸過(guò)程中所造成的缺陷應(yīng)經(jīng)修整合格后方可安裝。
鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。
b.放線測(cè)量
按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。安裝放線利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放線。放線時(shí)應(yīng)根據(jù)HWS線安裝時(shí)所確定的座標(biāo)基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)統(tǒng)一（此基準(zhǔn)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、造型安裝、砂處理安裝、土建施工統(tǒng)一），并由統(tǒng)一基準(zhǔn)引線進(jìn)行測(cè)量、放線。
基礎(chǔ)應(yīng)放出縱橫定位基準(zhǔn)線以方便立柱和其它結(jié)構(gòu)安裝時(shí)定位測(cè)量用。
c. 基礎(chǔ)檢查
基礎(chǔ)檢查應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接手續(xù)。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)。對(duì)不符合要求的基礎(chǔ)應(yīng)合同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、土建解決處理。
d. 基礎(chǔ)處理
立柱基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。
對(duì)于需進(jìn)行二次灌漿的基礎(chǔ)表面中的灌漿面應(yīng)鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸濕。
e. 立柱安裝
利用汽車吊或桅桿配合卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行底層立柱的吊裝就位，調(diào)整工作。立柱吊裝應(yīng)按座標(biāo)方位順序吊裝，以方便汽車吊的進(jìn)出場(chǎng)。
立柱吊裝前應(yīng)將立柱吊裝后受就位影響的設(shè)備、輸送設(shè)備等運(yùn)輸至安裝位置。并在鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中加以保護(hù)，以防止損傷設(shè)備。
基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。
項(xiàng) 目
允許偏差（mm）
支承面
標(biāo)高
±3.0
水平度
t/1000
地腳螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出長(zhǎng)度
+20.0
0
螺紋長(zhǎng)度
+20.0
0
預(yù)留孔中心偏移
10.0
鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定
l 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定；
l 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1~2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。
立柱安裝時(shí)應(yīng)注意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。
立柱安裝前應(yīng)在鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫(huà)出立柱的中心線。底板和頂板上的中心線要畫(huà)成“+”字形，并在側(cè)面打上樣沖標(biāo)記。定位時(shí)應(yīng)按原已放出的定位基準(zhǔn)線進(jìn)行測(cè)量定位。
吊裝時(shí)，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直。
吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行立柱的初校，并保證立柱垂直度在20mm之內(nèi)后，擰緊柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。
立柱的校正可利用千斤頂、斤不落、天車等進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
立柱垂直度調(diào)整應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝完畢后負(fù)荷對(duì)立柱垂直度的影響。
f. 立柱固定
當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的定位方式進(jìn)行定位，如采用焊接固定的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊接方式進(jìn)行焊接；如采用二次灌漿的立即對(duì)立柱進(jìn)行二次灌漿，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)應(yīng)調(diào)整地腳螺栓的緊固力。二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土。其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一標(biāo)號(hào)。
h. 平臺(tái)安裝
平臺(tái)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定平臺(tái)的吊裝方法。
一般平臺(tái)分件吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，小型平臺(tái)不影響其它設(shè)備吊裝和平臺(tái)本體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行預(yù)制后整體吊裝。
平臺(tái)吊裝利用斤不落或卷?yè)P(yáng)機(jī)配合桅桿進(jìn)行吊裝。
平臺(tái)、鋼構(gòu)件的連接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。
安裝使用臨時(shí)螺栓時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定。
l 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。
l 不應(yīng)少于2個(gè)
l 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。
當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距，當(dāng)采用焊接連接時(shí)，安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合上述鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的工藝規(guī)定、要求。定位焊縫承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)算確定。
當(dāng)形成單元，并在單元調(diào)整合格后，方可進(jìn)行安裝焊接。
i. 支撐、砂斗安裝
先進(jìn)行支撐安裝，后進(jìn)行砂斗安裝。
支撐安裝前應(yīng)將砂斗預(yù)制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。
支撐安裝前，應(yīng)復(fù)核和復(fù)校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定支撐，使整個(gè)結(jié)構(gòu)形成鋼性排架。焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。
支撐安裝完畢后，利用斤不落進(jìn)行料斗的安裝、固定。固定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，進(jìn)行砂斗的拼裝焊接時(shí)應(yīng)制作掛梯或搭設(shè)焊接平臺(tái)，拼裝焊接時(shí)應(yīng)注意設(shè)備和人身的防護(hù)。
j. 梯子、欄桿安裝
按設(shè)計(jì)要求的位置和聯(lián)接方式進(jìn)行安裝。
k. 除銹、刷漆
按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。
l. 檢驗(yàn)
鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)合同監(jiān)理對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝進(jìn)行總體檢驗(yàn)。制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各表要求。
單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)
項(xiàng) 目
允許偏差
圖例
柱底面到牛腿支承面距離(H)
±l1/2000
±8.0
牛腿面的翹曲（t）
2.0
柱身彎曲矢高
H/1000
12.0
柱身扭曲
牛腿處
3.0
其它處
8.0
柱截面幾何尺寸
連接處
±3.0
其它處
±4.0
柱腳底板平面度
5.0
柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離
3.0
鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm)
項(xiàng)目
允許偏差
圖例
平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度
±5.0
平臺(tái)兩對(duì)角線差|l1--l2|
6.0
平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）
6.0
鋼梯長(zhǎng)度（l）
±5.0
鋼梯寬度(b)
±5.0
鋼梯安裝孔距離(a)
±3.0
梯梁縱向撓曲矢高
l/1000
踏步間距(a1)
±5.0
欄桿高度
±5.0
欄桿立柱間距
±10.0
鋼柱安裝的允許偏差(mm)
項(xiàng)目
允許偏差
圖例
柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移
5.0
柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高
無(wú)吊車梁的柱
+5.0
-8.0
撓曲矢高
H/1000
15.0
柱軸線垂直度
單層柱
H≤10m
10.0
H>10m
H/1000
25.0
支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差(mm)
項(xiàng)目
允許偏差
構(gòu)件長(zhǎng)度(l)
±5.0
構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距（l1）
±3.0
構(gòu)件彎曲矢高
l/1000
10.0
鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差(mm)
項(xiàng)目
允許偏差
平臺(tái)標(biāo)高
±10.0
平臺(tái)梁水平度
l/1000
20.0
平臺(tái)支柱垂直度
H/1000
10.0
承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲
l/1000
10.0
承重平臺(tái)梁垂直度
h/250
15.0
欄桿高度
±10.0
欄桿立柱間距
±10.0
直梯垂直度
l/1000
15.0
1.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查
安裝質(zhì)量控制圖
注：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ 50205 – 95 設(shè)計(jì)技術(shù)要求及相應(yīng)規(guī)范檢查。
轉(zhuǎn)換層鋼管柱和轉(zhuǎn)換鋼桁架吊裝
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
目錄
一、 工程概況
二、施工部署
三、主要施工施工方法及主要技術(shù)措施
四、施工平面布置圖、平臺(tái)搭設(shè)示意圖
五、施工進(jìn)度計(jì)劃
六、主要施工管理措施
（一） 確保工期的保證措施
（二） 安全生產(chǎn)保證措施
（三） 文明施工保證措施
（四） 消防、保衛(wèi)措施
（五） 環(huán)境保護(hù)措施
（六） 成品保護(hù)措施
七、主要施工機(jī)具使用計(jì)劃
八、主要材料使用計(jì)劃
九、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃
十、安全事故應(yīng)急救援措施
一、工程概況
本工程位于廣州市**西路，為兩棟塔樓工程，待建的A塔樓52層，建筑面積約6萬(wàn)平方米；B塔樓36層，建筑面積約3萬(wàn)平方米，兩棟塔樓均為寫(xiě)字樓。裙樓為6層(臨邊有1.5m高的砼壁女兒墻),面積約5.6萬(wàn)平方米，以商場(chǎng)為主，已建成并投入使用；
本工程A塔樓建筑高度為222.20米，B塔樓建筑高度為161.10米。
塔樓結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中7層為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，已建裙樓結(jié)構(gòu)為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。A塔7層層高5.5米，標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)開(kāi)間為4.50米；B塔7層層高5米，標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)開(kāi)間為4.00米。
轉(zhuǎn)換層采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)作為上下弦桿。鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)充填混凝土。
本方案主要為7層轉(zhuǎn)換層鋼管柱和轉(zhuǎn)換鋼桁架的吊裝方案。
轉(zhuǎn)換層鋼管柱和轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換桁架的構(gòu)件重量見(jiàn)下表：
1．轉(zhuǎn)換層鋼管柱
本工程共有三十一條柱采用鋼管砼柱作主要承重結(jié)構(gòu)，具體各根鋼管柱實(shí)際數(shù)據(jù)為：
標(biāo)高范圍
柱號(hào)
數(shù)量
直徑
（mm）
壁厚
（mm）
長(zhǎng)度
（mm）
單段重量
（kN）
備注
31.400-34.780
KZ6
16
1100
25
3380
24.25
該重量
未包括
牛腿重量。
32.300-35.280
KZ7
（JD1-JD11，JD13、JD14）
13
1700
28
2980
34.74
33.000-35.280
KZ7
（JD12、JD15）
2
1700
28
2280
26.58
2．轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換桁架
A、B塔樓分別在七層樓面設(shè)置轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層設(shè)有轉(zhuǎn)換桁架，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， A、B塔樓上弦桿有關(guān)參數(shù)如下表：
構(gòu)件編號(hào)
構(gòu)件所在塔樓
構(gòu)件長(zhǎng)度
（mm）
構(gòu)件重量（kN）
GGJ10
A塔樓
5500
76.55
GGJ13
A塔樓
4750
71.39
GGJ15
A塔樓
8426
95.68
GGJ20
B塔樓
4550
39.69
GGJ21
B塔樓
5100
37.18
GGJ22
B塔樓
1000
6.44
GGJ23
B塔樓
7836
32.99
注：下弦桿已在裙樓天面時(shí)施工
二、施工部署
1、在地面上使用100t汽車吊一臺(tái)，將各個(gè)鋼構(gòu)件起吊至裙樓樓面；汽車吊在地面位置見(jiàn)施工平面布置圖；汽車吊支腿橫向占地10m，長(zhǎng)向占地15m，距外墻邊須有一定的距離，因此汽車吊位置處圍墻須拆除。
2、在樓面上運(yùn)送構(gòu)件利用滾軸式小車承載構(gòu)件在鋼板面移動(dòng)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)；因樓面上有架高管線、結(jié)構(gòu)反梁，需將鋼板架高，鋼板面高度距7層樓面500mm，鋼板支撐采用水平放置的80×80mm木枋，在樓板面分層縱橫向放置，木枋間距為200mm（凈距120mm），鋼板厚20mm；又北面部分平臺(tái)因結(jié)構(gòu)跌級(jí)關(guān)系，鋼板需架高1100mm，該部分平臺(tái)采用 ￠48×3.5鋼管按滿堂紅方式搭設(shè)。
3、樓面吊裝利用起重門式吊架，此門式吊架起重能力可達(dá)150kN；
4、A、B塔樓在鋼管柱外側(cè)距柱中3m范圍內(nèi)搭設(shè)施工平臺(tái)（除廣告架和柱緊靠外墻處），平臺(tái)面平塔樓內(nèi)鋼板面，只承受一般施工荷載，不承受鋼構(gòu)件荷載。該施工平臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況采用鋼管支撐，板面為20mm厚鋼板；
5、滾軸式小車沿鋼板行走路線見(jiàn)施工平面布置圖；
6、先吊裝A塔樓，然后吊裝B塔樓；先吊裝柱，后吊裝桁架；
7、A塔樓A－1×A－G處柱由于該位置無(wú)法放置門式吊架，鋼管柱采用塔吊吊裝；由于塔吊在該位置最大起重量約30 kN，鋼管柱及其附件重量超過(guò)30 kN時(shí)，采用鋼管柱和附件在現(xiàn)場(chǎng)拼裝（焊接）；
8、東面臨邊現(xiàn)有大型廣告牌，其鋼構(gòu)架有部分在安裝鋼管柱時(shí)會(huì)有阻礙，在實(shí)際操作時(shí)，將與廣告施工單位密切聯(lián)系做好加固措施后，再將部分鋼架拆除，使鋼管柱得以安裝。
三．主要施工方法及主要技術(shù)措施
（一）、1#施工平臺(tái)的搭設(shè)
靠裙樓北邊的施工平臺(tái)因結(jié)構(gòu)跌級(jí)搭設(shè)高度為1100mm，詳見(jiàn)附圖的1#施工平臺(tái)，先用100t汽車吊將構(gòu)件吊至1#施工平臺(tái)東北角，再用車架（5臺(tái)小車）移至1#施工平臺(tái)離安裝位置最近的地方。然后再用車架（12臺(tái)小車）轉(zhuǎn)運(yùn)至2#施工平臺(tái)安裝。
架空平臺(tái)搭設(shè)和荷載情況：
架空平臺(tái)面板采用20mm厚鋼板，板下次枋為80×80木枋，密鋪；主枋為80×100雙木枋，放置于可調(diào)上托上，主枋間距600mm；立柱（￠48×3.5）支撐主枋，縱橫向600×600mm布置,立柱下用140×70方鋼（壁厚5mm）和18厚膠合板作底座。設(shè)上下兩道縱橫水平鋼管，鋼管端部與周邊結(jié)構(gòu)頂牢。
1、 小車及平臺(tái)經(jīng)鋼管柱作用在樓面的集中荷載轉(zhuǎn)換為樓面等效均布荷載計(jì)算。
該位置按樓面活載為11.5kN/㎡，擬采用5臺(tái)小車作底，上設(shè)托架盤(pán)承受110kN鋼構(gòu)件重量，每臺(tái)小車承受的重量為110÷5＝22kN；前排3臺(tái)小車之間的間距約1.5m，后排2臺(tái)小車之間的間距約1.5m；
根據(jù)公式（見(jiàn)簡(jiǎn)明混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè) 19頁(yè)）
板塊均為4500×4500mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖中3臺(tái)小車（p）為在板塊中最不利荷載布置；
荷載的有效分布寬度b＝0.7×4.5＝3.15m
Mmax＝(n2＋2)pl/24n＝(32＋2)×22×4.5/24×3＝15.13kN.M
等效均布荷載qe＝8 Mmax/bl2＝8×15.13/3.15×4.52＝1.9 kN/㎡
鋼板和樓面荷載：78.5×0.02（鋼板重）＋5×0.08（次枋）＋2.5（其它）=4.47 kN/㎡
上述荷載組合為：1.9×1.4＋4.47＝7.13 kN/㎡＜11.5 kN/㎡ （11.5 kN/㎡為設(shè)計(jì)認(rèn)可的樓面活載數(shù)值） 滿足要求
2、次枋驗(yàn)算
1臺(tái)小車承受的重量為22kN，小車面積為300×400mm，次枋為80×80密鋪，故1根木枋承受的集中荷載為：22÷3.75（300÷80＝3.75）＝5.87 kN
樓面荷載：4.47 kN/㎡
木枋線荷載為：4.47×0.08＋5×0.08×0.08=0.39 kN/m
Mmax＝0.125ql2＋FL/4＝0.125×0.39×0.62＋5.87×0.6/4＝0.9 kN.M
支反力：0.39×0.6/2＋5.87/2＝3.05 kN
1）強(qiáng)度驗(yàn)算
б=M/W=0.9×106/（80×802/6）＝10.55﹤13N/mm2＝[б] 滿足要求
τmax=3V/2bh=3×3.05×103/（2×80×80）=0.71N/ mm2<1.4 N/mm2
滿足要求
2）剛度驗(yàn)算
ω＝5ql4/384EI＋Fl3/48EI＝5×0.39×0.64 ×1012/384×9000×3.4×106 ＋3.05×0.63 ×1012/48×9000×3.4×106
（I＝bh3/12＝3.4×106）
＝0.47mm
收藏