【施工方案模板】鋼結(jié)構(gòu)工程

【施工方案模板】鋼結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,鋼結(jié)構(gòu)工程 1000立方米球罐的無(wú)損檢測(cè)方案XX工程公司年月日目次1. 工程概況 22. 編制依據(jù) 23. 無(wú)損檢測(cè)工藝流程 24. 無(wú)損檢測(cè) 35. 焊縫返修 3 附表：無(wú)損檢測(cè)人員登記表 4 6.質(zhì)量保證措施 57.機(jī)具安排 68.安全措施 6附錄： 無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程 7球罐焊縫采用r射線拍片補(bǔ)充說(shuō)明 131 工程概況 中國(guó)XX化工股份有限公司XXXX分公司化工廠，共建造2臺(tái)1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材質(zhì)為16MnR，球罐本體總質(zhì)量192.3噸/臺(tái),該工程由XXXX石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中國(guó)XXXX建設(shè)公司負(fù)責(zé)該工程的無(wú)損檢測(cè)施工，為保證工程的施工質(zhì)量和總體進(jìn)度要求，特編制本無(wú)損檢測(cè)施工技術(shù)方案。 2 編制依據(jù)：2.1 1000m3丙烯球罐施工方案2.2 壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB473094標(biāo)準(zhǔn). 2.3 監(jiān)理細(xì)則3 無(wú)損檢測(cè)工藝流程3.1 球罐經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進(jìn)行100%MT檢測(cè)， JB473094級(jí)合格，發(fā)現(xiàn)缺陷后，經(jīng)表面打磨，再進(jìn)行MT檢測(cè)；合格后，再進(jìn)行100%UT檢測(cè),JB473094級(jí)合格，發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由第二個(gè)有UT或UT級(jí)資格的人員進(jìn)行確認(rèn)。有不合格缺陷后，采用射線檢測(cè)進(jìn)行確認(rèn)缺陷。返修，嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進(jìn)行MT和 UT檢測(cè)，再進(jìn)行射線檢測(cè)確認(rèn)合格。3.2 球殼板對(duì)接焊縫里面氣刨清根后進(jìn)行100%PT檢驗(yàn)，熱處理前球殼板對(duì)接焊縫進(jìn)行100%MT、100%UT、100%RT檢驗(yàn)，附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對(duì)接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。支柱上段與球殼板連接（角接）進(jìn)行100%PT檢驗(yàn)。熱處理后球殼板對(duì)接焊縫、 附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對(duì)接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，球殼板對(duì)接焊縫、 附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對(duì)接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)實(shí)施范圍 表 1焊接部位名 稱(chēng)接頭形式檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)時(shí)間備 注ABCD球殼板對(duì)接100%PTA反面氣刨清根后B熱處理試驗(yàn)前C熱處理試驗(yàn)后D水壓試驗(yàn)后100%MT內(nèi)壁熒光100%MT外壁黑磁粉100%RT100%UT附件墊板角接100%MT支柱上段與球殼板連接角接100%PT支柱下段與支柱上段對(duì)接100%MT組裝方帽、吊耳痕跡表面100%MT球殼外表面電弧痕跡表面100%MT4 無(wú)損檢測(cè) 4.1 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗操作證，取得II級(jí)以上證書(shū)的人員方可填寫(xiě)和簽發(fā)報(bào)告。無(wú)損檢測(cè)人員請(qǐng)見(jiàn)附表。 4.2 無(wú)損檢測(cè)至少在焊接完后24h進(jìn)行。 4.3 RT檢測(cè)底片有清晰的編號(hào)，并與球罐位號(hào)、焊縫編號(hào)相對(duì)應(yīng)。底片的有效長(zhǎng)度為250mm。底片的有效評(píng)定區(qū)域之間應(yīng)相互銜接，RT的質(zhì)量不低于AB級(jí)。 4.4 無(wú)損檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-94的要求執(zhí)行。 5 焊縫返修 5.1 焊縫返修應(yīng)挑選優(yōu)秀焊工承擔(dān)。 5.2 焊縫缺陷應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除打磨、檢查、焊接，氣刨清除缺陷的刨槽長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,刨槽深度從球殼板表面算起，不應(yīng)超過(guò)板厚的23。超過(guò)時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行刨槽的打磨、檢查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、檢查、焊接。 5.3 焊縫返修時(shí)各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)與正式焊接工藝要求相同，返修部位及工藝參數(shù)要做好詳細(xì)記錄。 5.4 同一部位，焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次，需要2次返修時(shí)應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。超過(guò)2次以上返修時(shí)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。 5.5 取除臨時(shí)附件產(chǎn)生的凹痕、電弧引起的弧坑以及打磨深度等超過(guò)規(guī)定深度的缺陷，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，工藝要求按方案之中的焊接工藝卡。當(dāng)補(bǔ)焊深度超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)增加RT檢測(cè) 。 所有表面補(bǔ)焊均采用回火焊道法施焊，補(bǔ)焊面積不大于50cm2。 5.6 焊縫打磨 5.6.1 焊接完后，在無(wú)損檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行焊縫打磨，焊縫表面應(yīng)修整成圓滑，不得存在焊波，超聲波檢測(cè)時(shí)焊縫兩側(cè)打磨寬度不小于200mm。 5.6.2 焊縫打磨后，焊縫表面不得存在咬肉現(xiàn)象，打磨處球殼板實(shí)測(cè)厚度不得小于名義厚度減鋼板的負(fù)偏差0.25mm，每道縫不小于2處。附表無(wú)損檢測(cè)人員登記表產(chǎn) 品 名 稱(chēng)丙烯球罐產(chǎn) 品 位 號(hào)G112-1，G112-2序號(hào)姓 名性別合 格 證 號(hào)合 格 項(xiàng) 目級(jí)別有 效 期考核標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則勞部發(fā)1993441號(hào)6 質(zhì)量保證措施6.1 球罐的無(wú)損檢測(cè)施工嚴(yán)格按照施工方案和的規(guī)定，依據(jù)JB473094標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合工程的特點(diǎn)，建立完善球罐無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制體系。6.2 選派管理水平高.技術(shù)素質(zhì)好的技術(shù)管理人員和優(yōu)秀的無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行工程施工管理和無(wú)損檢測(cè)工作。6.3 依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制體系文件規(guī)定，確定無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格實(shí)施工技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過(guò)程控制，對(duì)球罐無(wú)損檢測(cè)施工實(shí)施全員.全過(guò)程的質(zhì)量控制。6.4 嚴(yán)格實(shí)施工序交接制度，認(rèn)真執(zhí)行三檢一評(píng)制度，做到上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。6.5 每次檢測(cè)工作結(jié)束后，要寫(xiě)詳細(xì)的原始記錄，以供甲方.監(jiān)理人員和技術(shù)監(jiān)督部門(mén)隨時(shí)查看，如有疑問(wèn)，我們請(qǐng)甲方.監(jiān)理與技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保工程無(wú)損檢測(cè)工作質(zhì)量。6.6 交工技術(shù)報(bào)告在檢測(cè)過(guò)程中記錄的原始記錄經(jīng)微機(jī)形成正式報(bào)告一式四份，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后，移交業(yè)主三份（正本一份，副本兩份），我公司存一份。7 施工機(jī)具安排 超聲波儀器3臺(tái)，300KV探傷機(jī)3臺(tái)，Ir192源一臺(tái)。磁粉探傷機(jī)4臺(tái)，黑光燈2臺(tái)，滲透劑.顯像劑采用DPT5型。設(shè)備材料全部符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求8 安全防護(hù)措施8.1 建立完善的安全防護(hù)管理體系，嚴(yán)格按照射線防護(hù)程序作業(yè)，射線防護(hù)安全管理實(shí)施作業(yè)保證體系，做到全員管理，分工負(fù)責(zé)，讓業(yè)主放心。8.2 設(shè)立射線安全防護(hù)小組，負(fù)責(zé)人：XXX XXX 組員：全體探傷工。源曝光前24小時(shí)，書(shū)面通知有關(guān)單位，避開(kāi)警戒區(qū)域。警戒區(qū)域周?chē)O(shè)紅燈. 警戒繩.警示牌警示。設(shè)值守人員2人，甲方巡檢人員如要進(jìn)到警戒區(qū)域內(nèi)，或遇有緊急情況時(shí)，可提前通知安全防護(hù)小組，我們將采取措施，把源收回，到時(shí)候可電話通知，號(hào)碼：46298 現(xiàn)場(chǎng) 46299基地，待源收回后，用劑量?jī)x測(cè)定周?chē)h(huán)境安全，XX公司確認(rèn)合格后，用書(shū)面通知甲方進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)巡檢，甲方巡檢作業(yè)完畢后，用書(shū)面通知我方重新開(kāi)始射線探傷。附警戒區(qū)域示意圖： 圖中所示框外為安全區(qū)域：附錄：無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程 根據(jù)圖樣的 要求，丙烯球罐需進(jìn)行射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、超聲波測(cè)厚、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)，特編制此操做規(guī)程。1. 射線檢測(cè)：1.1 檢測(cè)人員必須持證上崗，評(píng)片、審片人員必須具備RT-級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。1.2 本球罐采用射線與射線檢測(cè)，檢測(cè)部位見(jiàn)施工方案中表1。1.3 RT檢測(cè)前，焊縫外觀必須經(jīng)甲乙雙方、監(jiān)檢單位檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。1.4 射線檢測(cè)工藝卡見(jiàn)下表壓力容器射線檢測(cè)工藝卡設(shè)備名稱(chēng)：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號(hào)：G1121/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號(hào)：A16 B14 C116 D14 E16 BC CD 焊縫坡口型式：不對(duì)稱(chēng)X型 探傷比例：100% 焊縫長(zhǎng)度：269.76m 底片有效長(zhǎng)度：250mm 透照底片長(zhǎng)度：300mm 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94照相等級(jí)：AB 合格級(jí)別：級(jí) 射源種類(lèi)：Ir192焦點(diǎn)尺寸：33射線透照厚度 TA=46mm透照方式：?jiǎn)伪趩斡胺?底片黑度范圍：D =1.53.5象質(zhì)計(jì)型號(hào)： 象質(zhì)指數(shù)：9 搭接標(biāo)記：射線源側(cè)曝光時(shí)間： 40h膠片型號(hào) 利維那T4 增感屏：0.1mm鉛箔 顯影液配方：套藥液 顯影液溫度：200C 顯影時(shí)間：58分定影液配方：套藥液 定影液溫度：200C 定影時(shí)間：15分水洗方式：手洗 水洗時(shí)間：10分 底片干燥方式：自然壓力容器射線檢測(cè)工藝卡設(shè)備名稱(chēng)：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號(hào)：G1121/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號(hào)：A16 B14 C116 D14 E16 BC CD 焊縫坡口型式：不對(duì)稱(chēng)X型 探傷比例：100% 焊縫長(zhǎng)度：269.76m 底片有效長(zhǎng)度：250mm 透照底片長(zhǎng)度：300mm 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94照相等級(jí)：AB 合格級(jí)別：級(jí) 射源種類(lèi)：X射線X射線機(jī)型號(hào)：RF-300EG-S2 焦點(diǎn)尺寸：2.52.5射線透照厚度 TA=46mm 透照方式：?jiǎn)伪趩斡胺?底片黑度范圍：D =1.23.5象質(zhì)計(jì)型號(hào)： 象質(zhì)指數(shù)：9 搭接標(biāo)記：射線源側(cè)焦距：600 管電壓：280 kvp 管電流： 5mA 曝光時(shí)間：10分膠片型號(hào)：利維那T7 增感屏：鉛箔 背散射屏蔽：鉛板顯影液配方：套藥液 顯影液溫度：200C 顯影時(shí)間：58分定影液配方：套藥液 定影液溫度：200C 定影時(shí)間：15分水洗方式：手洗 水洗時(shí)間：10分 底片干燥方式：自然2. 超聲波檢測(cè)2.1 檢測(cè)前的準(zhǔn)備：2.1.1 焊縫探頭選擇: 探頭規(guī)格為2.5P K2 1313；2.1.2 藕合劑：纖維素；2.1.3 測(cè)入射點(diǎn)，校驗(yàn)K值，繪制距離-波幅曲線；2.1.4 距離-波幅曲線的靈敏度選擇：測(cè)長(zhǎng)線169dB、定量線163dB、判廢線16+5dB2.2 檢測(cè)人員必須持證上崗，操作人員必須具備UT-級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。2.3 本球罐采用超聲波檢測(cè)，檢測(cè)部位見(jiàn)施工方案中表1和5.7.1中的要求。2.4 超聲波檢測(cè)前，焊縫外觀必須經(jīng)檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。壓力容器超聲波檢測(cè)工藝卡設(shè)備名稱(chēng)：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號(hào)：G1121/2 材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm 焊縫編號(hào)：A16 B14 C116 D14 E16 BC CD 焊縫坡口型式：不對(duì)稱(chēng)X型 探傷比例：100% 焊縫長(zhǎng)度：269.76m 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94合格級(jí)別：I級(jí) 超聲波檢測(cè)儀型號(hào)：CTS-26 UFD330 友聯(lián)PXUT28 探頭移動(dòng)區(qū)：不小于1.25P、儀器調(diào)試：深度1：1 ， 補(bǔ)償：4dB采用CSKIIIA試塊調(diào)節(jié)靈敏度， 用CSKIA試塊測(cè)前沿距離檢測(cè)方法：采用單面雙側(cè)，全聲程。 3.磁粉檢測(cè)工藝3.1 檢測(cè)人員必須持證上崗，操作人員必須具備MT-級(jí)資格，才簽發(fā)合格 報(bào)告，并附排板圖。3.2.本球罐采用磁粉檢測(cè)，檢測(cè)部位見(jiàn)施工方案中表1中的要求。3.3.磁粉檢測(cè)前，焊縫外觀檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。3.4.采用符合標(biāo)準(zhǔn)的探傷儀和黑光燈，最終實(shí)際測(cè)試靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，（黑光燈測(cè)定用熒光磁粉檢測(cè)靈敏度30/100試片，符合要求方為合格）。3.5 球內(nèi)側(cè)檢測(cè)時(shí)嚴(yán)格按安全用電的管理規(guī)定。 3.6.磁粉探傷時(shí)嚴(yán)防磁粉液流入探頭和黑光燈上。3.7.球內(nèi)側(cè)焊縫采用熒光磁粉檢驗(yàn)，球外側(cè)采用黑磁粉檢驗(yàn)。3.8.磁粉檢測(cè)工藝卡見(jiàn)下表壓力容器磁粉檢測(cè)工藝卡設(shè)備名稱(chēng)：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號(hào)：G1121/2 材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm 焊縫坡口型式：不對(duì)稱(chēng)X型探傷比例：100% 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94 合格級(jí)別：級(jí) 設(shè)備：磁軛探傷機(jī) 黑磁粉膏 熒光磁粉 磁化方法：磁軛法通電方式：連續(xù)法 磁化方向：被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。 表面準(zhǔn)備：被檢工件表面粗糙度Ra不大于12.5m；被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)； 檢測(cè)時(shí)機(jī)：焊后24小時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，熱處理前后各檢測(cè)一次，水壓后再檢測(cè)一次，檢測(cè)部位按表1；靈敏度試片：選用A型靈敏度試片； 磁軛磁化工件時(shí)，其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片來(lái)確定。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次有15mm的重疊。 磁粉的施工：采用濕粉法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面能被磁懸浮液良好的潤(rùn)濕后，再施加懸浮液。懸浮液的施加采用噴涂的方法。磁懸液的施加必須在磁化過(guò)程中完成。形成的磁痕不要被流動(dòng)的磁懸浮液破壞磁痕的評(píng)定和記錄復(fù)驗(yàn)：出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：1) 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證，靈敏度不符合要求；2) 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作有誤；3) 供需雙方有爭(zhēng)議或要求其他需要時(shí)；4) 經(jīng)返修的部位。采用熒光法，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強(qiáng)度不低于1000HW/CM2。波長(zhǎng)在0.32-0.40m的范圍。磁懸液的濃度：新配制的非熒光磁粉濃度為10-20g/l，熒光磁粉濃度為1-3g/l。4滲透檢測(cè)工藝4.1檢測(cè)人員必須持證上崗，操作人員必須具備PT-級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。 4.2本球罐采用滲透檢測(cè)，檢測(cè)部位見(jiàn)施工方案中表1中的要求。4.3滲透檢測(cè)前，焊縫打磨合格后進(jìn)行。4.4滲透檢測(cè)工藝卡見(jiàn)下表滲透檢測(cè)工藝設(shè)備名稱(chēng)：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號(hào)：G1121/2 材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm 焊縫坡口型式：不對(duì)稱(chēng)X型探傷比例：100% 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94 合格級(jí)別：級(jí) 檢測(cè)方法：VCS 滲透劑：DPT5 顯像劑：DPT5（快干式顯像劑） 對(duì)比試塊：鋁合金對(duì)比試塊表面準(zhǔn)備：工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺，以及各種防護(hù)層。檢測(cè)步驟：1) 前處理，2）滲透，3）去除，4）顯像，5）觀察，6）后處理缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定；檢測(cè)方法：1) 滲透劑施加方法：噴涂2) 滲透時(shí)間及溫度：在15-50條件下，滲透時(shí)間不少于10min。3) 清洗多余滲透劑時(shí)，用干凈不脫毛的布依次擦拭，直到將被檢測(cè)面上多余的滲透劑全部擦凈。自然干燥5-10min。4) 噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢測(cè)面距離為300-400mm。噴灑方向與被檢測(cè)面夾角30-40。顯像時(shí)間不少于7 min。出現(xiàn)以下情況需復(fù)測(cè)：1) 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用對(duì)比試塊驗(yàn)證滲透劑已失效：2) 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作有誤：3) 供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有其他需要：4) 經(jīng)返修后的部位：XXXX化工廠球罐焊縫采用r射線拍片補(bǔ)充說(shuō)明一. 概 述XXXX化工廠兩臺(tái)1000m3,厚46mm球罐由公司負(fù)責(zé)施工，由于工期緊，經(jīng)于建設(shè)單位和監(jiān)檢單位共同商定，焊縫100%射線探傷采用X射線與r射線兩種方法進(jìn)行。其中X射線與焊接穿插進(jìn)行，整個(gè)球焊完后100%r射線拍片，局部返工部位再用X射線拍片。全部底片必須符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。兩種方法工藝已在方案中標(biāo)出，其中r射線拍片部分要求做如下補(bǔ)充。二. 透度計(jì)選擇與放置1. 選擇JB473094標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II號(hào)透度計(jì)38個(gè)（鋼絲）。2. 透度計(jì)球外（膠片側(cè)）共放置30個(gè)。（即A1-A6縫、B1-B4縫中間各放一個(gè)，BC環(huán)縫四個(gè)方向各放一個(gè)，源側(cè)放2個(gè)，CD環(huán)縫四個(gè)方向各放一個(gè)，源側(cè)放2個(gè)。C1、C4、C8、C12焊縫中間位置各放一個(gè)，E3E6焊縫、D1.D3焊縫中心位置各放一個(gè)，上述透度計(jì)用“F”標(biāo)記，另外在E3E6縫、D1D4縫內(nèi)側(cè)共放8個(gè)透度計(jì)。）并與外側(cè)放置在同一片上（不要同位置）。3. 透度計(jì)按JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求放置在片的有效1/4處，內(nèi)側(cè)放在前1/4處，外側(cè)放在后1/4處。三. 底片編號(hào) 1. 每條縫1號(hào)片按JB4730規(guī)定編全號(hào)碼，（環(huán)縫按焊工分段在分段的第一張片編上焊工號(hào)）。其余片號(hào)編焊縫號(hào)和底片號(hào)。2. 第二臺(tái)球罐全部片加一個(gè)與第一臺(tái)球罐的識(shí)別記號(hào)，可用5A保險(xiǎn)絲剪10mm長(zhǎng)貼在片子邊上（或用1mm鋼絲也可）。四.貼片方法1. 所有暗袋按焊縫分好，先貼縱焊縫，后貼環(huán)焊縫，按序號(hào)劃線貼正，由于全景曝光，每片重疊部位做好搭接。2. 考慮底片與球皮接觸良好，采用膠帶固定。五.對(duì)焦方法定測(cè)球上下兩極內(nèi)徑，然后用線繩固定好源管頭，使其半徑與實(shí)際相符（誤差50mm以?xún)?nèi)）。六. 曝 光1. 按曝光表測(cè)算出曝光時(shí)間,為慎重待80%曝光時(shí)取片（放3張測(cè)試片）暗室處理，然后確定曝光時(shí)間。15XX會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案XX工程公司年月日第1章 B棟施工方案1.1 B棟施工進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃1.2 施工工藝流程及說(shuō)明1.2.4 編制說(shuō)明1.2.4.1 施工總體概述XXB、C、D棟主樓工程分為B、C、D三個(gè)單體區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)分布在各區(qū)域自成體系，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)分布情況，我方將對(duì)分布各區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)工程同時(shí)進(jìn)行施工。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工作配合土建施工進(jìn)度進(jìn)行安裝。以鋼結(jié)構(gòu)安裝為主導(dǎo)線路，從地下室鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝開(kāi)始，B棟主樓鋼結(jié)構(gòu)的安裝從下到上連續(xù)進(jìn)行，直至安裝屋頂部分鋼結(jié)構(gòu)，完成所有構(gòu)件的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用塔吊進(jìn)行高空散件安裝。鋼柱每2至3層一節(jié)，由布置在B、C棟外側(cè)的兩臺(tái)K50/50塔吊進(jìn)行安裝；周邊鋼框架根據(jù)塔吊的吊裝能力分段安裝。樓層鋼梁、支撐：采用一機(jī)多吊的方式散件安裝。本工程鋼柱規(guī)格較大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備位置及起重性能，在構(gòu)件制作時(shí)將鋼柱進(jìn)行分段，共分為三段，具體見(jiàn)各區(qū)施工示意圖。XXB、C棟的大部分鋼構(gòu)件采用布置在位于B棟和C棟之間的兩臺(tái)塔吊（K50/50型）進(jìn)行吊裝，距離兩臺(tái)K50/50型塔吊較遠(yuǎn)無(wú)法覆蓋的部位鋼構(gòu)件則利用布置在B區(qū)的一臺(tái)H3/36B塔吊進(jìn)行吊裝。主體鋼結(jié)構(gòu)均在塔吊起重范圍之內(nèi)，可以直接用塔吊吊裝。根據(jù)塔吊布設(shè)的位置：K50/50型塔吊位于XXB、C棟的中間，其吊裝范圍能夠覆蓋XXB、C棟的大部分區(qū)域，因此將XXB、C棟鋼結(jié)構(gòu)按從中心逐步向外圍擴(kuò)展的順序，各區(qū)同時(shí)進(jìn)行安裝，每個(gè)區(qū)域先安裝鋼柱，后安裝柱間桁架及連接梁，從下而上完成XXB、C棟鋼結(jié)構(gòu)的安裝。（1）在B、C棟主樓之間Q軸線上布置兩臺(tái)K50/50平臂式塔吊。整個(gè)B棟區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝主要采用這兩臺(tái)K50/50平臂式塔吊吊裝。（2）基礎(chǔ)底板澆筑期間，在施工以下底板時(shí)埋入鋼柱腳錨栓和塔吊基礎(chǔ)錨栓，在施工完底板、達(dá)到一定強(qiáng)度后安裝兩臺(tái)K50/50平臂固定式塔吊、吊裝首節(jié)鋼柱。（3）鋼柱、鋼梁采用散件安裝的方法。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝跟隨土建施工同時(shí)進(jìn)行；首節(jié)鋼柱安裝采用臨時(shí)支撐固定，與混凝土結(jié)構(gòu)穿插施工； B棟鋼結(jié)構(gòu)整體透視圖1.2.4.2 吊裝設(shè)備的選擇1) 本工程占地面積大,并且構(gòu)件高度不同,分布不均勻;建筑材料運(yùn)送量大,工期緊;綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、工期等因素，我我方擬采用兩臺(tái)布設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)B、C棟之間的K50/50塔吊進(jìn)行B棟及C棟主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝。選用2臺(tái)10米平板車(chē)作為構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。K50/50塔吊塔身高56.09米，平衡臂距回轉(zhuǎn)中心25.4米，起重臂長(zhǎng)70米，22.4米幅度內(nèi)最大起重量20t；幅度在40m時(shí)，最大起重量為10.1t；最小幅度3.9m范圍內(nèi)起重量為5t。2) 為了滿(mǎn)足施工需求,使塔吊吊運(yùn)范圍盡可能覆蓋整個(gè)施工面,不產(chǎn)生或少產(chǎn)生盲點(diǎn),對(duì)需進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝的區(qū)域,在運(yùn)力上適當(dāng)加大投入.由于建筑物平面尺寸大,鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地較狹小,現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件及材料可利用兩三臺(tái)塔吊配合接力或轉(zhuǎn)運(yùn)。3) 為了在垂直方向避免了穿越主梁和基礎(chǔ)承臺(tái)，同時(shí)避開(kāi)施工范圍內(nèi)的構(gòu)筑物，不影響施工工期。將塔吊設(shè)于地下室外圍及兩區(qū)接壤處（Q軸線上，詳見(jiàn)平面布置圖），塔吊基礎(chǔ)需采用天然基礎(chǔ)，考慮場(chǎng)地實(shí)際地質(zhì)情況及工期要求，塔吊基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力樁基礎(chǔ)。1.2.4.3 塔吊性能及參數(shù)產(chǎn)品型號(hào)：K50/50 工作幅度：70m 額定最大起重量：20t 額定最大幅度起重量：5t 產(chǎn)品說(shuō)明：K50/50自升式塔式起重機(jī)是消化吸收引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、結(jié)合國(guó)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)、設(shè)計(jì)制造的上回轉(zhuǎn)自升式塔式起重機(jī)。設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理。主要受力部分均采用Q345B，塔身節(jié)采用自定心、無(wú)焊接接頭由八片組成的片式結(jié)構(gòu)，受力合理，工藝性好，運(yùn)輸方便，安裝速度快。采用上下十字梁支撐，夾鉗固定中心頂升的新機(jī)構(gòu)，安全可靠。 升機(jī)構(gòu)具有起重量大、起升平穩(wěn)、提速快和調(diào)速范圍寬，安裝就位方便、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用OMD無(wú)極調(diào)速系統(tǒng)、保證起動(dòng)、制動(dòng)平穩(wěn)就位準(zhǔn)確。變幅機(jī)構(gòu)由多速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)減速器通過(guò)電氣控制實(shí)現(xiàn)三種穩(wěn)定速度，故障率低維修方便。 走機(jī)構(gòu)由4個(gè)主動(dòng)臺(tái)車(chē)組成。4個(gè)帶雙作用盤(pán)式制動(dòng)器的雙速電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速器通過(guò)電器控制保證起動(dòng)制動(dòng)平穩(wěn)各種安全裝置齊全，力矩限制器，最大工作載荷及速度限制器、起升高度限制器、回轉(zhuǎn)限制器、變幅限位器、行走限位器等。并可按用戶(hù)要求配備液晶力矩顯示器。該塔機(jī)起升、回轉(zhuǎn)、變幅、也可選用交流變頻調(diào)速技術(shù)供用戶(hù)選擇K50/50平臂式塔吊性能參數(shù)表1.2.4.4 施工分區(qū)根據(jù)各個(gè)部分鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，將全部鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工分區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)安裝按施工分區(qū)進(jìn)行，從而形成合理的施工流水，充分保證施工工期。整個(gè)施工區(qū)域分為2個(gè)施工分區(qū)， 區(qū)、區(qū)。分區(qū)及塔吊布置見(jiàn)附圖：圖4.4-1 B棟鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)示意圖1.2.5 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程1.2.5.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝總體步驟如下: 第一步：完成B棟、區(qū)第一段鋼柱的安裝沿靠近AB區(qū)的軸線向1軸方向安裝第一段鋼柱；如附圖安裝總體步驟一示意圖所示：第二步：完成、區(qū)第一層鋼框架的安裝。1、首先，安裝各區(qū)靠近6軸、7軸的鋼框架梁；2、然后，區(qū)沿61軸方向，區(qū)沿710軸方向，采用兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)吊裝主框架梁；3、然后，安裝各區(qū)次框架以及其它鋼構(gòu)件； 如附圖安裝總體步驟二示意圖所示：第三步：完成、區(qū)第二層鋼桁架的安裝1、首先，安裝、區(qū)中間區(qū)域的桁架；2、然后，區(qū)沿61軸方向，區(qū)沿710軸方向，采用兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)安裝桁架；3、然后，安裝各區(qū)次桁架以及其它鋼構(gòu)件；如附圖安裝總體步驟三示意圖所示：第四步：完成、區(qū)第二段鋼柱的安裝兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)安裝第二段鋼柱；如附圖安裝總體步驟四示意圖所示：第五步：完成、區(qū)第三層鋼框架的安裝。1、首先，安裝各區(qū)靠近6軸、7軸的鋼框架梁；2、然后，區(qū)沿61軸方向，區(qū)沿710軸方向，采用兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)吊裝主框架梁；3、然后，安裝各區(qū)次框架以及其它鋼構(gòu)件； 如附圖安裝總體步驟五示意圖所示：第六步：完成、區(qū)第四層鋼桁架的安裝1、首先，安裝、區(qū)中間區(qū)域的桁架；2、然后，區(qū)沿61軸方向，區(qū)沿710軸方向，采用兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)安裝桁架；3、然后，安裝各區(qū)次桁架以及其它鋼構(gòu)件；如附圖安裝總體步驟六示意圖所示：第七步：完成、區(qū)第二段鋼柱的安裝兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)安裝第三段鋼柱；如附圖安裝總體步驟七示意圖所示：第八步：完成、區(qū)第五層鋼框架的安裝。1、首先，安裝各區(qū)靠近6軸、7軸的鋼框架梁；2、然后，區(qū)沿61軸方向，區(qū)沿710軸方向，采用兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)吊裝主框架梁；3、然后，安裝各區(qū)次框架以及其它鋼構(gòu)件； 如附圖安裝總體步驟八示意圖所示：第九步：完成、區(qū)第六層鋼桁架的安裝1、首先，安裝、區(qū)中間區(qū)域的桁架；2、然后，區(qū)沿61軸方向，區(qū)沿710軸方向，采用兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)安裝桁架；3、然后，安裝各區(qū)次桁架以及其它鋼構(gòu)件；如附圖安裝總體步驟九示意圖所示：安裝總體步驟一示意圖一安裝總體步驟一示意圖二安裝總體步驟一示意圖三安裝總體步驟二示意圖安裝總體步驟三示意圖安裝總體步驟四示意圖安裝總體步驟五示意圖安裝總體步驟六示意圖安裝總體步驟七示意圖安裝總體步驟八示意圖安裝總體步驟九示意圖1.2.5.2 主體鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：主體鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖1.3 勞動(dòng)力、主要施工材料和主要施工機(jī)械組織方案1.3.4 勞動(dòng)力組織方案1.3.5 勞動(dòng)力投入計(jì)劃施工勞動(dòng)力是施工過(guò)程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動(dòng)力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)；具有相類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。勞務(wù)層組織由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目部的每月勞動(dòng)力計(jì)劃，在單位內(nèi)進(jìn)行平衡調(diào)配。本工程在現(xiàn)場(chǎng)整個(gè)施工過(guò)程中，所有勞動(dòng)力月平均人數(shù)在80人左右，高峰期總?cè)藛T數(shù)將達(dá)到100人。1.3.5.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力組織配備詳見(jiàn)下表。表7.3.2.1-1B棟鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力安排計(jì)劃表 單位:人工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況2006年月份123456鉚 工444444架子工101020202010電焊工481520158起重工235553測(cè)量工556665電 工333333油漆工551055機(jī)操工242224普工202830303028總計(jì)5070901009070現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力需用量動(dòng)態(tài)圖詳見(jiàn)下圖。圖7.3.2.1-1XXB棟鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力需用量計(jì)劃柱狀圖1.3.6 主要施工材料的組織方案1.3.6.1 安裝階段材料投入計(jì)劃1、為充分保障鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工期和保證整個(gè)工期的進(jìn)度計(jì)劃，在材料的現(xiàn)場(chǎng)拼裝、吊裝等方面，我方一旦中標(biāo)后將立即進(jìn)行準(zhǔn)備工作。2、在鋼結(jié)構(gòu)安裝階段開(kāi)工前全部落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件拼裝、吊裝、焊接作業(yè)等現(xiàn)場(chǎng)施工所需要的各項(xiàng)材料，并根據(jù)倉(cāng)庫(kù)或堆放場(chǎng)地情況在使用前10天內(nèi)分批進(jìn)場(chǎng)，以保證施工需求。主要物資投入計(jì)劃序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量單價(jià)（元）型號(hào)規(guī)格及技術(shù)參數(shù)性能說(shuō)明備注1焊條噸2060003.2 / 4合格2焊絲噸10090001.2合格3氣體瓶300080合格4鋼絲繩米400050合格5卡環(huán)只200100合格6電線電纜米500200合格7配電箱只103000合格8高強(qiáng)度螺栓套15000010合格9栓釘套2000003.5合格10安全網(wǎng)平方米500040合格11安全鋼絲繩米1000010合格12爬 梯米500100合格1.3.6.2 安裝階段材料投入計(jì)劃保證措施1、及時(shí)統(tǒng)計(jì)出材料清單，統(tǒng)計(jì)出倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有材料清單和數(shù)目，并根據(jù)以上信息編制材料采購(gòu)清單和數(shù)量。2、積極保持與業(yè)主等單位的聯(lián)系與溝通，及時(shí)確定材料采購(gòu)的廠家。3、提前預(yù)算足夠的資金，確保材料采購(gòu)的資金量的供應(yīng)。4、選擇實(shí)力強(qiáng)大的全國(guó)聯(lián)運(yùn)的運(yùn)輸單位，保證材料的運(yùn)輸暢通，運(yùn)力滿(mǎn)足工程的需要。5、在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)足夠的材料堆放場(chǎng)地，保證滿(mǎn)足材料在現(xiàn)場(chǎng)的堆放要求。6、在施工前，選定多個(gè)長(zhǎng)期合作、實(shí)力強(qiáng)勁的材料供應(yīng)商，實(shí)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，與他們簽定材料供應(yīng)計(jì)劃，明確材料的供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量和質(zhì)量，保證在出現(xiàn)突發(fā)情況時(shí)，能夠隨時(shí)提供足夠的材料，以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。1.3.7 主要施工機(jī)械的組織方案1.3.7.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表7.3.4.1現(xiàn)場(chǎng)安裝擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)施工部位備注1塔吊K50/502臺(tái)1998鋼結(jié)構(gòu)2平板車(chē)30t2臺(tái)1996鋼結(jié)構(gòu)3二氧化碳焊機(jī)600UG20臺(tái)1999鋼結(jié)構(gòu)4直流焊機(jī)AX-500-710臺(tái)1999鋼結(jié)構(gòu)5空壓機(jī)0.6 m32臺(tái)2000鋼結(jié)構(gòu)6碳弧氣刨4臺(tái)2000鋼結(jié)構(gòu)7焊條筒50只2004鋼結(jié)構(gòu)8保溫箱1502臺(tái)2004鋼結(jié)構(gòu)9高溫烘箱00C5000C2臺(tái)2004鋼結(jié)構(gòu)10空氣打渣器10臺(tái)1999鋼結(jié)構(gòu)11半自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)1998鋼結(jié)構(gòu)12O2和C2H2裝置30套2003鋼結(jié)構(gòu)13高空焊機(jī)房4個(gè)2004鋼結(jié)構(gòu)14螺旋千斤頂5t/10t/32t4/8/8/22003鋼結(jié)構(gòu)15對(duì)講機(jī)MOTOROLA8臺(tái)2004鋼結(jié)構(gòu)16手拉葫蘆3t/5t/10t8/8/82002鋼結(jié)構(gòu)17超聲波探儀CTS-222鋼結(jié)構(gòu)18涂裝厚度檢測(cè)儀1鋼結(jié)構(gòu)19自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀ZDS32鋼結(jié)構(gòu)20測(cè)溫儀300度2鋼結(jié)構(gòu)21激光鉛直儀1鋼結(jié)構(gòu)22全站儀21鋼結(jié)構(gòu)23經(jīng)緯儀J24鋼結(jié)構(gòu)24鋼卷尺7.5m50鋼結(jié)構(gòu)1.3.7.2 安裝階段機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃保證措施1、由于本工程施工所要求的機(jī)械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機(jī)修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，須能在施工工藝允許的時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行搶修。因此，擬在施工現(xiàn)場(chǎng)布置一個(gè)機(jī)械設(shè)備維修車(chē)間，機(jī)修人員均為經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗(yàn)。2、同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)要留置一小塊空地放置少量的備用設(shè)備，同時(shí)作為保養(yǎng)的場(chǎng)地，并且所有機(jī)械均進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)。如果現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)確定維修時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)對(duì)工程造成較大的損失，則直接利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行更換，確保工程的順利進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備滿(mǎn)足不了工期要求，項(xiàng)目經(jīng)理部將向監(jiān)理打申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后向外界租用性能優(yōu)越又能滿(mǎn)足施工需要的機(jī)械設(shè)備。1.4 施工重點(diǎn)難點(diǎn)的管理及實(shí)施方案1.4.1 施工關(guān)鍵技術(shù)、工藝鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)：本工程的構(gòu)件主要有箱形鋼柱、鋼管柱、H型鋼構(gòu)件、H型鋼桁架、鋼管桁架等，節(jié)點(diǎn)連接主要采用焊接和高強(qiáng)度螺栓連接，加工中的關(guān)鍵技術(shù)主要有箱形和H形構(gòu)件的組對(duì)和變形控制、螺栓孔加工質(zhì)量及精度控制、節(jié)點(diǎn)處的異形鋼板的下料切割質(zhì)量和精度控制、節(jié)點(diǎn)加工組裝的質(zhì)量控制、高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面加工質(zhì)量控制、拋丸除銹及涂裝的質(zhì)量控制、箱形和H型構(gòu)件加工的焊接技術(shù)等?，F(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)：本工程有鋼結(jié)構(gòu)將近2萬(wàn)噸，其中鋼桁架和鋼梁、鋼柱為主要工程量。由于鋼桁架和鋼框架都是由小型構(gòu)件拼裝而成，所以本工程的節(jié)點(diǎn)十分多。并且本工程的高空施工的量非常大，這也給施工帶來(lái)了較大的難度。根據(jù)本工程施工內(nèi)容分布廣、多而雜等特點(diǎn)，大部分鋼構(gòu)件都采用塔吊從里向外進(jìn)行分段吊裝。對(duì)于格構(gòu)鋼架以及重量較大的鋼構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接有箱形柱上下段對(duì)接焊、H型鋼柱上下段對(duì)接焊、H型鋼梁翼板對(duì)接焊、桁架管件高空焊接、栓釘焊接等，焊縫種類(lèi)多，焊接作業(yè)條件差，必須采取措施嚴(yán)格保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量。測(cè)量監(jiān)控技術(shù)由于絕大部分構(gòu)件在高空安裝，吊裝就位和校正難度大，鋼構(gòu)件準(zhǔn)確就位需通過(guò)準(zhǔn)確的測(cè)量監(jiān)控來(lái)保證，故測(cè)量監(jiān)控也是本工程關(guān)鍵技術(shù)之一。1.4.2 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)1) 深化設(shè)計(jì)難深化設(shè)計(jì)直接關(guān)系著鋼構(gòu)件的制作以及安裝。本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件繁多，深化設(shè)計(jì)時(shí)需用專(zhuān)業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行三維空間建模，合理確定每個(gè)構(gòu)件的分段方式以及每個(gè)連接節(jié)點(diǎn)的形式，準(zhǔn)確計(jì)算每根構(gòu)件的尺寸，保證結(jié)構(gòu)體系的合理與穩(wěn)定。只有進(jìn)行合理的深化設(shè)計(jì)，才能保證構(gòu)件的制作和安裝。所以，深化設(shè)計(jì)是本工程一個(gè)重點(diǎn)、難點(diǎn)。2) 節(jié)點(diǎn)制作及安裝難結(jié)構(gòu)相似，都是由型鋼柱支撐鋼桁架而成。這其中主要節(jié)點(diǎn)形式是H型鋼對(duì)接、厚板鋼柱對(duì)接、桿件連接等。而H區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)主要是鋼屋架，其主要節(jié)點(diǎn)形式是節(jié)點(diǎn)板連接、鑄鋼節(jié)點(diǎn)等。多桿節(jié)點(diǎn)無(wú)論采用相關(guān)連接、節(jié)點(diǎn)板連接或鑄鋼節(jié)點(diǎn)，因桿件之間夾角小，焊縫多，焊接變形大，因此，節(jié)點(diǎn)焊接難，變形控制難，空間準(zhǔn)確拼裝難。3) 螺栓孔加工精度要求高整個(gè)工程中，施工采用的柱梁連接以及桁架結(jié)構(gòu)大量采用高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定以及連接，因此螺栓孔的加工精度要求是本工程重點(diǎn)之一。摩擦面加工要求高。4) 焊接技術(shù)水平要求高，焊接方法和工藝復(fù)雜構(gòu)件材料主要為Q235B、Q345B，材料焊接性較差，同時(shí)工件厚度大、焊接質(zhì)量要求高，因此焊接工藝及技術(shù)要求高。同時(shí)，本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接和高強(qiáng)螺栓連接，而構(gòu)件長(zhǎng)度長(zhǎng)，構(gòu)件變形控制難，因此需選擇合理的施工工藝及順序，并采用有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，確保構(gòu)件焊后變形及殘余應(yīng)力符合要求，保證安裝精度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，同時(shí)使構(gòu)件達(dá)到實(shí)際確定的預(yù)拱值。5) 空間坐標(biāo)測(cè)控復(fù)雜本工程B棟、C棟為鋼柱支撐鋼桁架而成，建筑物結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，并且外形尺寸較大，鋼構(gòu)件分布較廣，所以測(cè)量的時(shí)候有些部位以及構(gòu)件容易被遮擋，不容易進(jìn)行觀測(cè)。本工程H區(qū)的屋架造型奇特，外形尺寸大，并且由眾多曲線匯交而成，構(gòu)件空間定位坐標(biāo)測(cè)控較難。6) 工期緊由于本工程約2萬(wàn)噸的鋼結(jié)構(gòu)安裝量，并且鋼結(jié)構(gòu)的造型較為復(fù)雜，施工條件較差，所以要在幾個(gè)月內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)施工，為下道工序施工創(chuàng)造條件，工期較緊。鋼結(jié)構(gòu)與其他專(zhuān)業(yè)交叉交叉施工多本工程B棟、C棟為鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建筑物結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)施工與土建等專(zhuān)業(yè)的交叉及搭接施工教多，與相關(guān)專(zhuān)業(yè)之間的及時(shí)配合尤為重要。1.4.3 解決方案1) 及時(shí)做好原材料采購(gòu)本工程格構(gòu)鋼柱采用了部分的厚鋼板，現(xiàn)國(guó)內(nèi)此類(lèi)鋼板貨源緊缺。及時(shí)做好材料采購(gòu)是按期完工本工程的基本保證，需重點(diǎn)解決。為保證構(gòu)件質(zhì)量，將從原材料質(zhì)量的源頭開(kāi)始控制。我方的材料將從多年的合作單位進(jìn)行采購(gòu)，所有的材料都必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可采用。2) 保證構(gòu)件加工精度由于本工程的節(jié)點(diǎn)多并且復(fù)雜，給節(jié)點(diǎn)施工帶來(lái)了很大的困難，為保證節(jié)點(diǎn)施工，我方施工時(shí)采用新技術(shù)、新設(shè)備，如構(gòu)件下料采用水下等離子切割機(jī)、H型鋼構(gòu)件采用美國(guó)進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線, 鋼管構(gòu)件五、六維數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行下料、剖口一次加工，型材彎曲采取數(shù)控立體彎曲機(jī)進(jìn)行一次空間曲線彎曲加工，高強(qiáng)螺栓孔的加工采用全位置數(shù)控三維模鉆以確?？孜患庸さ木取?) 對(duì)安裝難度大的對(duì)策根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)成和受力特點(diǎn)，選擇科學(xué)、合理的施工方法和施工順序。本工程施工面積大，構(gòu)件尺寸大、重量大，根據(jù)工程需要，我方?jīng)Q定投入兩臺(tái)兩臺(tái)K50/50塔吊以覆蓋整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。結(jié)合我方在其它已建工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)成和受力特點(diǎn)，選擇科學(xué)、合理的施工順序和施工方法。4) 對(duì)空間坐標(biāo)測(cè)控復(fù)雜的對(duì)策（1）首先，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工控制網(wǎng)進(jìn)行精心的布設(shè)，施工控制網(wǎng)布設(shè)的好壞、合理與否，直接關(guān)系到整個(gè)測(cè)量施工的成敗。（2）然后，精確計(jì)算各測(cè)控點(diǎn)的空間坐標(biāo)值；（3）其次，找出對(duì)本工程的各個(gè)部位以及各個(gè)重要構(gòu)件最有利的控制方式以及測(cè)控點(diǎn)；（4）再次，施工中選派素質(zhì)高、有類(lèi)似測(cè)量經(jīng)歷的測(cè)量工程師使用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（5）最后，在施工測(cè)量過(guò)程中利用我方在類(lèi)似工程中的測(cè)量方案及對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題的解決預(yù)案，為本工程作出相應(yīng)的測(cè)量方案及預(yù)案。5) 對(duì)施工精度要求高的對(duì)策從構(gòu)件制作、現(xiàn)場(chǎng)組拼、高空校正三個(gè)層面考慮，將精度偏差分解控制。（1）精確測(cè)量，從地腳螺栓的預(yù)埋定位測(cè)量來(lái)控制誤差。（2）由于工廠加工時(shí)的施工條件比現(xiàn)場(chǎng)更有利，所以工廠加工的構(gòu)件一定要有保證，以免給現(xiàn)場(chǎng)二次拼裝和高空組裝帶來(lái)累計(jì)誤差。（3）現(xiàn)場(chǎng)二次拼裝質(zhì)量的控制A、盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的二次拼裝。B、由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件的限制，所以為了保證構(gòu)件的質(zhì)量，我方?jīng)Q定對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)二次拼裝的構(gòu)件的質(zhì)量采取高要求，以避免由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件的限制影響構(gòu)件質(zhì)量。C、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次拼裝時(shí)，盡量在施工條件與工廠中加工的施工條件相近的情況下進(jìn)行施工。（4）鋼柱、梁在焊接過(guò)程中采用經(jīng)緯儀、全站儀跟蹤測(cè)定變形情況以指導(dǎo)安裝、焊接施工來(lái)減小施工誤差。6) 對(duì)焊接要求高的對(duì)策（1）根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)多且復(fù)雜等情況，制定符合本工程特點(diǎn)的焊接工藝，使用合適的焊接方法進(jìn)行焊接施工；（2）電焊工全部實(shí)行崗前培訓(xùn)考核，經(jīng)考試合格方可上崗；（3）所有的焊接施工都有嚴(yán)格的檢查制度，做到誰(shuí)焊誰(shuí)檢查，然后經(jīng)專(zhuān)業(yè)焊接工程師進(jìn)行檢查，并記錄檢查情況，滿(mǎn)足內(nèi)部要求后方能按照相關(guān)規(guī)定、規(guī)范進(jìn)行自檢，然后再進(jìn)行第三方監(jiān)督檢測(cè)。（4）采用良好的焊接設(shè)備和焊接材料，以確保焊縫質(zhì)量；（5）每次焊接施工都必須作好焊接施工記錄，絕對(duì)你允許在不滿(mǎn)足施工條件的環(huán)境下進(jìn)行焊接施工。（6）每次進(jìn)行焊接施工前都必須搭設(shè)焊接平臺(tái)和防護(hù)棚，為焊接作業(yè)創(chuàng)造良好的條件，以保證焊接質(zhì)量。31地腳螺栓預(yù)埋施工方案XX工程公司年月日 施工準(zhǔn)備：1、 相關(guān)施工人員及管理人員必須將圖紙看熟，看懂，并復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)土建的施工軸線及標(biāo)高是否準(zhǔn)確。2、 按地腳螺栓的尺寸及標(biāo)高，焊好#10槽鋼架子。槽鋼支架結(jié)構(gòu)如圖1所示：（圖1）3、 在柱的承臺(tái)上用鋼管搭好支架，具體標(biāo)高見(jiàn)圖2。技術(shù)措施：1、 在土建進(jìn)行柱鋼筋綁扎前，把10槽鋼架子按照復(fù)核好的軸線放在在承臺(tái)中間預(yù)留的鋼筋上，用水準(zhǔn)儀看好標(biāo)高，確認(rèn)后將架子焊死在鋼筋上；2、 將預(yù)埋螺栓吊至槽鋼架子上，復(fù)核好軸線位置，并將上口標(biāo)高誤差控制在-5mm以?xún)?nèi)；3、 再用鋼管從鐵板下側(cè)穿過(guò)，和鋼管架子上的平行鋼管夾牢；4、 全部固定后再次對(duì)其復(fù)核軸線，及時(shí)調(diào)整在施工過(guò)程中出現(xiàn)的軸線偏差；5、 再通過(guò)槽鋼架子上的M16螺栓對(duì)預(yù)埋螺栓的標(biāo)高進(jìn)行微調(diào)。6、 項(xiàng)目部先對(duì)每個(gè)預(yù)埋件位置及標(biāo)高進(jìn)行檢查，確認(rèn)預(yù)埋螺栓埋設(shè)無(wú)誤后再報(bào)總包及監(jiān)理單位驗(yàn)收；7、 總包及監(jiān)理單位的驗(yàn)收合格后，立即對(duì)螺栓進(jìn)行保護(hù)措施。用黃油將螺栓涂一層，再用塑料管套上固定好。8、 在鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)避免直接接觸到預(yù)埋螺栓及相連的槽鋼架子及鋼管架子；9、 鋼筋綁扎完畢后，必須再次對(duì)預(yù)埋螺栓的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)偏位現(xiàn)象，立即調(diào)整至原位；10、 模板安裝時(shí)也避免與外圍鋼管架子接觸，安裝完畢后模板不可與鋼管架子接觸，避免由于模板的滑動(dòng)或移位引起預(yù)埋螺栓的偏移；11、 在混凝土施工時(shí)，混凝土從泵管下來(lái)時(shí)應(yīng)注意不要直接沖擊在預(yù)埋螺栓、鋼管架子和槽鋼架子上；12、 振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不準(zhǔn)碰觸到預(yù)埋螺栓和槽鋼支架，避免因振動(dòng)引起的偏移；13、 如在澆筑過(guò)程中預(yù)埋螺栓出現(xiàn)了偏移現(xiàn)象，必須立即進(jìn)行調(diào)整復(fù)位；14、 必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)要求后，才可拆除模板及鋼管架子。安全措施1、 在進(jìn)行預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)施工人員必須做好安全防護(hù)；2、 電焊機(jī)使用時(shí)必須符合相應(yīng)的操作規(guī)范和操作規(guī)程；3、 吊裝預(yù)埋件時(shí)人員應(yīng)注意不可在危險(xiǎn)范圍內(nèi)，同時(shí)必須派一個(gè)人專(zhuān)門(mén)看好人員通過(guò)情況，一有人通過(guò)，立即做出警示。(承臺(tái)平面圖)（圖2）4