【施工方案模板】鋼結(jié)構(gòu)工程

【施工方案模板】鋼結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)加工方案XX工程公司年月日1、概況：*3#熱軋我廠制作構(gòu)件包括加熱爐區(qū)和板加區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場安裝要求，我廠制作分為3個(gè)制作段加工出廠。1.1、板加區(qū)X1線首先制作，包括11根吊車梁，13根柱子和屋面托梁等約600T。1.2、加熱爐、吊車梁42根（其中14根材質(zhì)為Q345C，28根材質(zhì)為Q235B）柱32根及屋面梁、托架、檁條等。1.3、板加區(qū)（除X1軸線除外）吊車梁55根、柱39根及屋面梁、托架、檁條等。1.4、鋼柱上柱為H型實(shí)腹式，下柱為雙肢分離式，肩梁采用單腹板形式，腹板和下柱鋼管和上柱H型鋼翼板插通，上下柱間設(shè)有K型管支撐，柱腳為分離式柱腳。1.5、吊車梁跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面實(shí)腹式，梁高為2M、2.2M、2.5M、2.8M、3M，吊車梁與水平制動梁、輔助桁架及下部水平撐形成整體。1.6、屋面梁采用H型實(shí)腹板梁，間距最大為42M，大柱距處加設(shè)托梁。2、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023、材料3.1吊車梁材質(zhì)均為Q345C（除加熱爐28根外）。柱子、上柱H型鋼、屋面梁、托梁材質(zhì)均為Q345B檁條及其他構(gòu)件材質(zhì)為Q235B，屋面梁腹板5mm采用高頻焊H型鋼，C型鋼可按圖紙長度采購。3.2材料復(fù)驗(yàn)要求復(fù)驗(yàn)范圍A，40mm；B,當(dāng)跨度30M的梁及其他構(gòu)件復(fù)驗(yàn)數(shù)量,同一鋼廠、同一批號以100噸為單位復(fù)驗(yàn)一組，根據(jù)目前備料計(jì)劃，吊車梁系統(tǒng)Q345C,40（Z35正火）3組50（Z35正火）8組屋面系統(tǒng)，Q345B,12 4組22 4組25 1組3.3對材料探傷要求：對吊車梁主材（翼腹板）原材料探傷合格后方可進(jìn)行施工（中厚板進(jìn)行UT檢驗(yàn)）3.4柱（下柱）采用雙肢鋼管，材質(zhì)為Q235B，鋼管為螺旋管，其中主段長度就是采購長度，加厚螺旋管長度根據(jù)圖紙要求切割長度及坡口，其他柱間支撐系統(tǒng)鋼管都采用無縫鋼管。3.5吊車梁、屋面梁、托梁、柱（上柱）H型鋼都根據(jù)圖紙尺寸定寬定長，專料專用（包括大尺寸連接板也是定寬鋼板）嚴(yán)格按進(jìn)廠鋼板排料使用。3.6吊車梁（40mm,Q345C,Z35+正火）、屋面梁（L30M）以上兩種規(guī)格需在排料圖中注明爐批號，以保證有案可查。3.7標(biāo)識，Q345C（鋼板標(biāo)識一杠紅，一杠黃）Q345B（鋼板標(biāo)識一杠黃色）Q235B（鋼板標(biāo)識一杠白色）3.8焊接材料選用鋼材牌號手工電弧焊電渣焊氣體保護(hù)焊焊絲焊劑Q235E4301E4303H08AHJ431H08Mn2SiH08MnAQ345E5015E5016 不開坡口對接H08AHJ431H08Mn2Si中板坡口對接H10Mn2H08MnAHJ360HJ431H10Mn2厚板深坡口對接HJ3603.9噴丸、油漆選用3.9.1鋼結(jié)構(gòu)采用噴射除銹，等級為Sa2.5，符合GB8923-883.9.2全部鋼結(jié)構(gòu)按下表進(jìn)行涂裝。層別油漆名稱遍數(shù)漆膜厚度（m）底漆E06-28無機(jī)硅富鋅底漆275面漆W61-64有機(jī)硅高溫防腐漆250總厚度為125m，面漆色標(biāo)為待定。4、施工準(zhǔn)備4.1必須持證上崗，并在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊4.2高強(qiáng)螺栓孔鉆孔4.2.1吊車梁上翼板與制動板連接的高強(qiáng)螺栓孔采用數(shù)控鉆孔。4.2.2零件板群孔高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔。4.3吊車梁支座加勁板下端應(yīng)刨平頂緊，保證支座加勁板與腹板的垂直度和支座下端刨平的水平度，吊車梁橫向加勁板上端與上翼板刨平頂緊。4.4摩擦面試驗(yàn)4.4.1摩擦面試驗(yàn)數(shù)量先做4組，孔徑22，高強(qiáng)螺栓直徑20，高強(qiáng)螺栓性能為10.9級。4.4.2組別序號L1(mm)L2(mm)總厚度(mm)12018*25621010*2303454.4.3抗滑移系數(shù)抗滑移系數(shù)0.455、施工中的一般規(guī)定5.1鋼板接料時(shí)在焊縫兩側(cè)一定要加設(shè)引弧板，引弧板長度埋弧焊不小于100mm，CO2手工焊不小于60 mm，并與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口，埋弧焊引弧長度應(yīng)大于50mm，手工焊或氣體保護(hù)焊引弧長度應(yīng)大于20mm，焊接后用氣割切除，嚴(yán)禁損傷母材。5.2下翼緣嚴(yán)禁打火，以免傷及母材。5.3所有翼腹板均采用半自動或數(shù)控切割，坡口加工采用半自動加工或機(jī)械加工的方法，嚴(yán)禁手工切割坡口。5.4焊接前清除坡口兩側(cè)氧化皮及油污，清除范圍為兩側(cè)個(gè)50mm位置。5.5焊條、焊劑烘烤焊條類型母材強(qiáng)度等級（MPa）烘干溫度(0C)保溫溫度(h)堿性焊條600450550400450470400420350400222酸性焊條30040015025012熔煉焊劑30080030045025.6定位焊焊腳尺寸小于8mm，間隔800mm，正反面交叉設(shè)置定位焊，位置在焊道之內(nèi)，并持有焊接合格證的人員才能施焊。5.7加勁板的焊接，無論采取何種焊接方式，在加勁板下端30mm范圍內(nèi)不得起弧或熄弧。6鋼柱制作6.1、工序6.2、焊透部位示意圖：6.3、下柱制作：利用胎具制作，因?yàn)殇摴馨磳?shí)際尺寸采購可以直接上胎具如圖所示在H型鋼墊件上找出兩根平行線，使a1與b1距離相等，并AA1與BB1與鋼管中心線保證垂直，鋼管固定完后組裝中間的管支撐和底板。保證AA1的平直線度（BB1可以拉線），底板位置可以按下圖做胎具。6.4、上柱制作要領(lǐng)6.4.1根據(jù)與肩梁的分段尺寸，與肩梁連接位置必須正確無誤。上端位置可以留余量，最終切頭。所有的號孔及裝配尺寸都以與肩梁接點(diǎn)為準(zhǔn)，進(jìn)行號線裝配。6.4.2腹板位置開孔可以在組裝前定位，預(yù)先切割好。6.4.3所有的牛腿及加勁板都在裝配前鉆好孔。6.4.4根據(jù)排料尺寸與肩梁接節(jié)，腹板與上下翼板錯開200mm6.5、肩梁制作（以AAa3為例）組裝 35腹板與113板先做成井字形狀，并進(jìn)行坡口焊UT二級探傷。焊完后調(diào)好直角度，總保證a的尺寸（1mm）組裝 35#為肩梁腹板，124為鋼管加厚段110、109、111為底板，均為帶半圓形鋼板，3塊板組成底板與圓管焊接。以上構(gòu)件與井字結(jié)構(gòu)組裝成一體，在裝配前鋼管開好插槽，并保證開槽位置在圓管中心，在組裝時(shí)保證A平面磨光頂緊，下口管平面拉線使其在同一垂直平面內(nèi)。組裝插入肩梁的H型鋼，H型鋼按圖紙要求開槽，開槽口可以+3mm以便組裝，并H型鋼翼板上打好坡口，找正H型鋼與底板的垂直度，然后封1229和52上蓋板。上蓋板與上柱H型鋼要焊透，可以在組裝前打好坡口，最后插入7板。（7板也可以在組裝先裝完、焊好）裝配要點(diǎn)：保證上柱H型鋼中心和圓鋼中心尺寸(a1、a2)保證H型鋼與肩梁底板垂直度（）保證上蓋板1229、52與H型鋼蓋板垂制度1、2（90度）所有焊透位置，坡口必須按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。保證A平面鋼管與1229、52磨光頂緊。6.6、H型鋼上柱、雙肢鋼管下柱與肩梁大組裝。 胎具制作，首先計(jì)算出上柱與下柱的標(biāo)高差，測出H型鋼上平面標(biāo)高，使上下柱平面在同一標(biāo)高范圍內(nèi)。H型鋼墊件左右方向，可用水平儀找平，然后打出中心線。31組裝中的找正A、保證AA1平面在同一豎直平面內(nèi)（可以拉粉線檢驗(yàn)）B、保證柱中心與AA1平面垂直（可以拉鋼絲線檢驗(yàn)）C、保證上柱中心與下柱中心處在同一直線內(nèi)D、保證上柱與肩梁的垂直度（可以在肩梁位置取O點(diǎn)，在上柱位置取O1點(diǎn)，測OO1斜線長度，O1點(diǎn)盡可能在3米以上。E、下平面因?yàn)樵谧鎏ゾ邥r(shí)已測量正確，可以不考慮。6.7、焊接組裝后焊接，鋼管接頭處對接加墊板，留45mm間隙焊，要求對稱焊，焊完后UT檢查。上柱與肩梁H型鋼對接采用先焊內(nèi)側(cè)坡口，焊完后外側(cè)清根，再焊接，兩個(gè)焊工對稱焊。6.8、柱間支撐柱間支撐采用管支撐形式，接頭位置墊墊板現(xiàn)場焊透，采用坡口注意墊板有方向性，一般柱牛腿上的墊板在下部，支撐上的墊板在上部，各墊一半，安裝時(shí)正好插入。6.9、檢驗(yàn)按國標(biāo)C.O.3單層柱外形尺寸的允許偏差中執(zhí)行。單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)GB20205-2001項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離LL/1500 15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離L1L1/20008.0用鋼尺檢查牛腿面的翹曲2用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高fH/1200，且不應(yīng)大于12.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身扭曲牛腿處3用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8用拉線、吊線和鋼尺檢查柱截面幾何尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0用鋼尺檢查柱腳底板平面度5用1m直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離a3用鋼尺檢查7吊車梁制作7.1、制作工序7.2、對吊車梁焊透位置為主材拼接要求等強(qiáng)，為一級焊縫（GB11345一級）為吊車梁腹板與上翼板T型坡口焊縫（GB11345一級）為吊車梁下翼板與腹板1/8跨度T型坡口焊（GB11345二級）端部加勁板焊縫（GB11345二級）吊車梁截面突變處，嵌入腹板底連接焊縫（GB11345二級）7.3、吊車梁翼腹板拼接點(diǎn)距梁端1/3范圍內(nèi)，上下翼板與腹板底拼接焊縫應(yīng)錯開，其距離不小于200mm。7.4、吊車梁上下翼板應(yīng)倒圓角R=3mm。7.5、吊車梁下翼板不得焊接圖紙以外任何零件，不得在其上面打火或焊夾具。7.6、吊車梁橫向加勁應(yīng)與翼板刨平頂緊并焊接。端加勁板下翼應(yīng)刨平與下翼板頂緊焊接。7.7、吊車梁預(yù)起拱。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求18M,21M跨吊車梁不要求預(yù)起拱，但不允許下?lián)?。一般?yīng)有+3mm上撓。24M,27M吊車梁預(yù)起拱10mm，實(shí)際制作中因?yàn)樯弦戆搴竿福乱戆宀灰蠛竿?，可以要加工藝起?mm。實(shí)際起拱為1315mm，起拱采用拋物線形式。在下料時(shí)腹板起拱就切割好。（以24M跨梁為例）位置A0A1A2A3A4起拱值（mm）06.511.21415起拱在下完料后測量一次組裝H型鋼完后測量一次焊接完后測量一次為保證最終的起拱值，必須在各工序中進(jìn)行控制，如有變化可調(diào)整焊接順序。7.8、吊車梁高強(qiáng)螺栓孔控制吊車梁上翼板在數(shù)控鉆床鉆完孔后再組裝焊接，所以要考慮收縮余量，考慮每5M增加1mm翼板接料處，兩孔相鄰位置要留23mm余量。a為兩相鄰高強(qiáng)螺栓孔，因?yàn)榻恿蠒r(shí)采用坡口焊（焊透）收縮較大，為保證a接料焊完后底尺寸，接料時(shí)應(yīng)+3mm。7.9、腹板不平度控制，在吊車梁制作過程中，由于腹板厚度在1422之間，根據(jù)國標(biāo)要求其不平度3mm/M比較難達(dá)到要求。由于考慮到吊車梁主焊縫焊完后，翼板變形，對翼板進(jìn)行火焰校正對腹板不平度影響較大。所以采用下列工藝，控制腹板不平度。7.9.1采用翼板反變形工藝具體見圖中所示，利用翼板調(diào)直機(jī)，先反變形再組裝H型鋼焊接。反變形見下表。b為反變形尺寸，W為翼緣寬度，h為翼緣厚度。變形尺寸與翼板厚、翼板寬有關(guān)系，制定以下變形尺寸：翼板厚度h(mm)翼板寬度W(mm)反變形尺寸b(mm)501100950100085080074010001040900940800840700736900103670083470010346009287001228650102860010256001225500102265013226001222500111860015184001216550151640013以上為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在制作過程中如發(fā)現(xiàn)反變形尺寸與實(shí)際不符合，可適當(dāng)調(diào)整。7.9.2、腹板接料時(shí)控制鋼板不平度7.9.2.1、腹板縱向，橫向焊縫接料。先接縱向焊縫，焊完后鋼板會呈一弧線變形或邊緣波浪形，然后再接橫縫，在接橫縫時(shí)特別要注意鋼板變形的方向性。正確的接料方法如下圖所示（弧形要在一個(gè)方向，并在接頭位的弧度顯平滑狀）。圖（6）7.9.2.2、腹板焊接完后調(diào)直腹板焊完后會出現(xiàn)下圖所示的變形，在H型鋼組裝前，縱橫焊縫周圍4050mm位置的急彎必須火焰矯正，由于縱向焊接產(chǎn)生焊縫方向收縮變形而產(chǎn)生的邊緣波浪，在組裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整：圖（7）7.10、H型鋼組裝允許偏差按C.0.1表中執(zhí)行 吊車梁、接實(shí)腹梁允許偏差C.0.5表中執(zhí)行C.0.1焊接H型鋼允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh5002.0500h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)GB20205-2001項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例梁長度L端部有凸緣支座板0 -5.0用鋼尺檢查其他形式L/2500 10.0端部高度hh20002.0用鋼尺檢查h20003.0拱 度設(shè)計(jì)要求起拱L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱10 -5.0側(cè)彎矢高L/2000，且不應(yīng)大于10.0扭 曲h/250，且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145用1m直尺和塞尺檢查t144翼緣板對腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1用200mm、1m直尺和塞尺檢查箱型截面對角線差5用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1其他處1.5梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查11、厚板預(yù)熱的常用預(yù)熱溫度鋼材分類板厚（mm）預(yù)熱及層間溫度（）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼5070100低合金結(jié)構(gòu)鋼36701008、大跨度屋面梁（41M）裝配由于跨度太大，鋼板接料后翻身有困難，可以采用分段組裝，分段尺寸大約在27M處。8.1先制作成A段和B段，組裝焊接時(shí)測出各點(diǎn)的起拱尺寸，焊接時(shí)端頭留出50mm不焊接。8.2固定A段，B段插入。插入后保證構(gòu)件總長度和端頭螺栓孔尺寸，并開好通焊孔。8.3先焊腹板焊縫再焊上下翼板焊縫，焊完后進(jìn)行UT檢驗(yàn)，并最終測出起拱尺寸。9、除銹噴丸、油漆9.1 鋼材（包括加工后的成品、半成品等制品）的表面預(yù)處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級。9.2 加工后的構(gòu)件和制品，應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面預(yù)處理。9.3 除銹前應(yīng)清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮和銹，以及涂層等物。9.4 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和油污。9.5 除銹時(shí)應(yīng)在固定的廠房內(nèi)或有妥善措施的場地，防止粉塵飛揚(yáng)。9.6 噴射使用的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。9.7 噴射用的磨料，應(yīng)符合下列要求：（1）磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物；（2）在使用過程中，應(yīng)不易碎裂，并散釋出的粉塵量少；（3）噴射后，殘余磨料不宜殘留在鋼材的表面上；（4）各種磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%。9.8 噴射除銹合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完底漆。在廠房內(nèi)存放時(shí)，應(yīng)在46小時(shí)內(nèi)涂完底漆；在露天存放時(shí)，應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。如在涂漆前已返銹，則需重新除銹。9.9 噴射除銹后，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵殘留磨料后，方可涂底漆。9.10 噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，應(yīng)不大于40m60m或涂層總厚度的1/31/2。9.11 涂漆前應(yīng)檢查鋼材表面是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行涂漆，如有返銹應(yīng)重新除銹，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆。9.12 涂裝施工環(huán)境的氣候條件應(yīng)符合下列要求：（1）施工環(huán)境濕度：空氣相對濕度應(yīng)小于85%，或者鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3以上方可施工。（2）在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止在戶外施工。9.13 施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)的規(guī)定相符，產(chǎn)品出廠日期，是否超過貯存期，與規(guī)定不符或超過貯存期，不得使用。9.14 涂料及其輔助材料，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)。9.15 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工器具。9.16 涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。9.17 禁止涂漆的部位：（1）地腳螺栓和底板；（2）高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面；（3）與砼緊貼或埋入的部位。9.18 涂漆間隔時(shí)間：各層涂料的施工，必須按規(guī)定的涂漆間隔時(shí)間進(jìn)行施工。9.19涂裝要求：層別油漆名稱道數(shù)道數(shù)厚度（m）底漆E06-28無機(jī)富硅鋅275面漆W61-64有機(jī)硅高溫防腐漆250合計(jì)41259.20技改處2005259號文件，關(guān)于下發(fā)*工程乙供、甲供材料合格供應(yīng)商目錄，只能從以下8家中選擇。9.21涂料進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)后才能使用。9.22油漆必須復(fù)驗(yàn)（技改處已經(jīng)發(fā)文）并見證取樣，必須通知監(jiān)理到場取樣，應(yīng)同時(shí)取2份，每份0.25Kg，一份檢驗(yàn)，一份密封儲存?zhèn)溆茫瑫r(shí)記錄涂料顏色、廠家、牌號、型號、種類、生產(chǎn)日期、批號等。9.23拋丸除銹等級為St2.5級，底中面按設(shè)計(jì)要求（厚度、色卡、型號）涂裝，第一件構(gòu)件拋丸噴砂等隱蔽部位監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量后再涂裝。9.24每家廠家有涂料（油漆）使用說明書，一定要按油漆說明書中底要求執(zhí)行。如加稀釋劑要注意時(shí)間間隔、干燥時(shí)間、涂裝環(huán)境。如有甲乙組分必須按配比，在規(guī)定底時(shí)間內(nèi)用完。9.25涂料底、中、面應(yīng)配套使用，同一區(qū)域必須使用同一供應(yīng)商，同一批號底產(chǎn)品。9.26總體質(zhì)量要求要符合室外5年不返修，室內(nèi)8年不返修。9.27涂裝必須按油漆施工規(guī)程和工藝執(zhí)行要保持足夠的干燥時(shí)間和時(shí)間間隔。9.28對構(gòu)件的邊邊角角、凹陷部位，可先預(yù)涂一遍后，再按正常要求全部噴涂一遍。9.29油漆必須有油漆工藝卡，說明具體要求，每道油漆要有自檢、專檢并做好記錄表。為保證噴涂質(zhì)量，噴涂由專人負(fù)責(zé)。9.30注意涂裝環(huán)境。9.31油漆外觀按50205-2001執(zhí)行。9.32是否要做附著力測試，根據(jù)設(shè)計(jì)要求來執(zhí)行。9.32補(bǔ)油漆按正常順序操作。9.33隱蔽部位、較隱蔽部位和烘烤部位，特別在施工中要注意，隱蔽部位油漆一定要按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，烘烤部位應(yīng)重新除銹。9.34注意運(yùn)輸中碰壞油漆，注意構(gòu)件的成品保護(hù)。9.35建議最后一道油漆放在出廠前幾天噴刷，以保證油漆的外觀質(zhì)量。10、質(zhì)量保證措施及特殊關(guān)鍵部位的控制10.1、 對進(jìn)廠的鋼材要有材質(zhì)保證書，并做到專料專用。對不同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行標(biāo)識（尤其是Z向要求的鋼板）。10.2、 嚴(yán)格進(jìn)行工序控制，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。10.3、 經(jīng)常檢查焊接材料及焊劑是否符合圖紙要求。10.4、 定期檢查焊接材料烘烤記錄。抓好厚鋼板的預(yù)熱工藝和保溫工藝。10.5、 對重要構(gòu)件重點(diǎn)控制，檢查施工是否符合工藝方案要求。10.6、 對等強(qiáng)度焊接要重點(diǎn)檢查。探傷時(shí)應(yīng)對應(yīng)焊縫號進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫號由圖紙表示。10.7、 做好返修記錄。使不合格產(chǎn)品消除在制作過程中。10.8、 嚴(yán)格檢查孔徑、孔距，保證安裝的穿孔率。10.9、對本工程的特殊關(guān)鍵部位進(jìn)行嚴(yán)格控制。10.9.1吊車梁的接板焊接10.9.2、柱子的肩梁位置組裝順序及焊接質(zhì)量10.9.3、42M跨的屋面梁制作10.9.4、利用反變形控制，減少腹板的不平度11、安全保證措施11.1、 對大型構(gòu)件的翻身吊運(yùn)應(yīng)有施工方案，翻身或吊運(yùn)時(shí)應(yīng)由施工廠長、安全員在場，圍出作業(yè)區(qū)域，由專人指揮。11.2、 打磨砂輪時(shí)戴好眼鏡。鉆孔時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。11.3、 鋼板進(jìn)廠時(shí)合理堆放，吊運(yùn)時(shí)保證平衡，行車下嚴(yán)禁站人。11.4、 經(jīng)常檢查電器設(shè)備及電線，應(yīng)絕緣良好，以保證電器安全。11.5、 施工現(xiàn)場不允許堆放易燃、易爆物品。11.6、 經(jīng)常對施工人員進(jìn)行技術(shù)教育和培訓(xùn)。11.7、 定期對設(shè)備進(jìn)行大檢查，保證設(shè)備完好和安全。11.8、 油漆施工人員要戴口罩、眼鏡等勞保用品。12、構(gòu)件檢驗(yàn)檢驗(yàn)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中的規(guī)定執(zhí)行。12.1、 焊接工藝評定，施工方案，質(zhì)量計(jì)劃等施工前準(zhǔn)備工作必須到位。12.2、 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。12.3、 施工中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行整改，重新檢查，返修合格后進(jìn)入下道工序。12.4、 中間檢查由檢查員作好記錄，作好檢查臺帳。12.5、 檢驗(yàn)用的工具必須具備合格證書。12.6、 鋼柱檢驗(yàn)：鋼柱在胎具上組裝時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量檢驗(yàn)。鋼柱的彎曲矢高、扭曲及牛腿面的翹曲用拉線、直角尺和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼柱截面的幾何尺寸用卷尺或鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，翼緣板的垂直度用直角尺和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，底板不平度用1m直尺和塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，孔距及中心尺寸用鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼柱的總長度及底板到牛腿、支承面及安裝孔等均用鋼盤尺進(jìn)行檢驗(yàn)。12.7、 吊車梁檢驗(yàn)：梁長度、端部高度用鋼尺檢驗(yàn)；拱度、側(cè)彎、扭曲用拉線和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)；吊車梁上翼軌道接觸面不平度、腹板不平度用1M直尺和塞尺檢驗(yàn)；翼緣板垂直度用直角尺和鋼尺檢驗(yàn)。12.8、 屋面梁制作的H型鋼應(yīng)符合GB50205-2001表C.0.1中的各項(xiàng)規(guī)定。L/900的拱度用拉線和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)。12.9、 所有檢驗(yàn)項(xiàng)目如實(shí)填寫檢查表。13、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表表（6）序號名稱型號數(shù)量備注1載重汽車NKR55L12橋式起重機(jī)30t43橋式起重機(jī)20t34橋式起重機(jī)10t55門式起重機(jī)10t36門式起重機(jī)20t17門式起重機(jī)30t18刨邊機(jī)B81120A19端面銑床110萬向搖臂鉆床1011搖臂鉆1012數(shù)控鋸鉆床1203DB1意大利13數(shù)控板材沖床LPP8032N1意大利14剪板機(jī)315三輥卷板機(jī)W11-20116四輥卷板機(jī)W12-25117無氣噴涂機(jī)518高壓沖氣噴涂619翼緣調(diào)直機(jī)B850120H型鋼矯直機(jī)221立式拋丸機(jī)222H型鋼拋丸機(jī)123交流電弧焊機(jī)1924直流電弧焊機(jī)525自動埋弧焊機(jī)1626雙絲埋弧焊機(jī)427CO2保護(hù)焊機(jī)4128CO2自動焊機(jī)429CO2焊機(jī)730逆變CO2焊機(jī)431硅整流焊機(jī)632門型焊機(jī)133H型鋼氣割機(jī)534雙頭氣割機(jī)335型鋼氣割機(jī)1136雙頭氣割機(jī)137半自動氣割機(jī)1638等離子切割機(jī)439多頭切割機(jī)140數(shù)控切割機(jī)241碳弧氣刨機(jī)614、工程管理主要負(fù)責(zé)者略主要管理人員責(zé)任：略