【施工方案模板】主體結構工程

【施工方案模板】主體結構工程,施工方案模板,施工,方案,模板,主體,結構,工程 人防門吊裝方案編制單位：北京*建筑工程公司編制日期：年月日目 錄一、編制依據.1二、人防門概況.2三、人防門進場計劃. 3四、施工準備. 4五、人防門現(xiàn)場吊裝. 5六、人防門制作與吊裝質量控制8七、成品保護10一、編制依據 1、*工程建設公司科研設計業(yè)務樓施工圖紙 2、*工程建設公司科研設計業(yè)務樓設計變更 3、人防工程施工及驗收規(guī)范（GBJ134-90） 4、建筑施工手冊（第三版）（第4冊）第1頁二、人防門概況根據建筑圖紙的要求，本設計按照平、戰(zhàn)兩用6級人防地下室進行，平時為地下停車庫，戰(zhàn)時為物質儲備庫使用。人防面積2511。人防門窗表編號名稱采用標準圖洞口尺寸數量備注圖號型號寬高HFM1020-1.5正防護密閉門GJBT-457HFM1020.3100021251HFM1020-1.5反防護密閉門GJBT-457HFM1020.3100021252HM1020正密閉門GJBT-457HM1020100021251HM1020反密閉門GJBT-457HM1020100021252FM4025s-1.5防護密閉門GJBT-311HSFM4022.3400022002M4025s密閉門GJBT-311HSM4022400022002MH5700-1.5懸板活門JSJT-241MH5700-1.550080010三、人防門進場計劃編號名稱數量計劃進廠日期備注HFM1020-1.5正防護密閉門12002-6-13HFM1020-1.5反防護密閉門22002-6-13HM1020正密閉門12002-6-13HM1020反密閉門22002-6-13FM4025s-1.5防護密閉門門框22002-6-13M4025s密閉門門框22002-6-13FM4025s-1.5防護密閉門門扇22002-6-16M4025s密閉門門扇22002-6-16MH5700-1.5懸板活門102002-6-13四、施工準備1、人防門進場后，應妥善保管，將門上的門鎖、門軸插銷等零配件入庫。2、現(xiàn)場北側預留20空地，用來堆放人防門，人防門按照廠家的編號分開堆放，不得大于四樘。堆放場地應平整、牢固、無積水。3、人防門應堆放在塔吊的旋轉半徑內，保證在塔吊的吊重的范圍內。4、現(xiàn)場配備二臺電焊機，以備門框固定筋焊接使用。5、基礎彈出人防門洞口線，并經監(jiān)理驗線合格后再吊裝。6、準備吊裝索具、指揮人員和測量儀器。五、人防門現(xiàn)場吊裝 根據現(xiàn)場實際情況和人防門自重的原因，寬度為1000人防門將門框和門扇一次安裝到位，對于寬度為4000的人防門在綁扎地下三層墻體鋼筋時先將門框安裝到位，待墻體混凝土澆筑完畢、頂板未支模之前，將門扇吊至相對應的門框所在的空間內，以便于后期的安裝。 1、綁扎寬度為1000mm的密閉門整體吊裝，寬度為4000mm的密閉門分體吊裝，先吊裝門框，在吊裝門扇。吊裝前，檢查門框與門扇的連接情況，要求連接牢固，然后將吊索從門框上的吊環(huán)穿過，用卡環(huán)將吊索鎖緊，如下圖： 寬度為4000mm的密閉門先吊裝門框，待裝修時再安裝門扇。門框吊裝方法同上。2、起吊人防門最大重量約三噸，根據H3/36B塔吊起重性能表，完全滿足起吊需要。H3/36B起重性能表如下：幅度（m）21.74045505560起重量（t）1265.85.24.43.6 起吊前，必須試起吊，當確認無誤后，方可正式起吊。 起吊過程中，邊起吊鉤，邊旋轉塔臂。 3、就位和臨時固定 人防門吊運至位置后，落鉤，將人防門放到地面，并復查門框線后，將吊索松開，然后用大撬杠撬，稍用點力氣就能撬動，將門框撬至位置線處，用硬木楔臨時固定，用線墜調整門框的垂直度，然后將錨筋焊接在墻體筋上固定。 4、校正 人防門校正主要包括平面位置校正和垂直度校正，一般情況下，人防門的平面位置在安裝時已校正好，所以，人防門校正主要是校正垂直度。校正垂直度主要采用敲打楔子法，在門框的立面、側面分別掛線墜調整，敲打楔子，使立面、側面的垂直度誤差滿足規(guī)范要求。 5、最后固定 人防門固定是將錨筋與墻體連接，然后澆筑混凝土使兩者成為一個整體，為防止影響人防門的垂直度，支設墻體模板時，必須保證墻體模板的垂直度，澆筑混凝土時不能碰動人防門門框，在距人防門門框300mm處下棒振搗，保證混凝土振搗密實。 6、后期安裝 寬度4000mm人防門門框就位，門扇吊至相對應門框所在空間，后期裝修時，將門扇安裝就位。主要措施是采用倒鏈將門扇吊起至門框處，利用撬杠撬到位，然后在門軸處加軸銷進行固定。六、人防門制作與吊裝質量控制1、從事人防門吊裝人員必須充分重視工程質量。要認識到人防門吊裝工程質量是建筑物的工程質量的重要組成部分，它將直接關系到戰(zhàn)時物質儲備。2、在進行人防門的運輸或吊裝前，必須認真對構件的制作質量進行復查和驗收。此前，制作單位須先行檢查，然后向施工總承包單位提交構件出廠證明書（附混凝土試塊強度報告），并在自查合格的構件上加蓋“合格”印章。復查驗收內容主要包括構件的混凝土強度和構件的外觀質量。檢查混凝土強度的工作，主要是查閱混凝土試塊的試驗報告單，看其強度是否符合要求和運輸、吊裝要求。檢查構件的外觀，主要是看構件有無裂紋或裂縫寬度、混凝土密實度（蜂窩、孔洞及露筋情況）和外形尺寸偏差是否符合規(guī)范要求。3、混凝土構件的安裝質量必須符合下列要求：1）保證構件在吊裝中不斷裂。為此，吊裝時構件的混凝土強度不應低于設計強度等級的70%。2）保證構件的型號、位置和支點錨固質量符合設計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。3）保證連接質量。人防門門框四周均有錨固筋，錨固筋與相鄰的墻體混凝土相連接，為保證混凝土接頭質量，必須保證接頭混凝土的各材料計量要準確，澆筑振搗要密實、應連續(xù)澆筑并認真養(yǎng)護，其強度必須達到設計要求或施工驗收規(guī)范的要求。4、人防門制作與安裝的允許偏差和檢驗方法人防門門扇與門框安裝的允許偏差和檢驗方法，見下表項 目允許偏差（）門扇尺寸長度、寬度5厚度5門框墻長度、寬度5鉸頁位置偏移2閉鎖位置偏移3閉鎖孔位置偏移25鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1；每邊不平整部分累積的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的2；門扇與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累積的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上；鉸頁、閉鎖安裝位置應準確，上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸葉間距的1，且不得大于2mm；密封條應采用450坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處；密封條應固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%；密封條不得涂抹油漆。七、成品保護1、進場的人防門零配件應入庫，以防丟失。2、門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木，以防門扇破裂。3、吊裝完畢的人防門扇必須覆蓋保護，以防被重物敲擊破碎。第8頁無粘接預應力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日目錄(一)、編制說明3（二）、無粘結預應力施工特點4(三)、施工安排和進度計劃5(四)、施工工藝流程6(五)、施工組織安排12(六)、安全措施預應力分項工程與非預應力土建工程協(xié)調14(七)、質量保證措施16(八)、安全措施17(一)、編制說明 1.編制依據 工程施工技術文件； 工程建筑施工圖（我司設計方案圖）； 省關于文明施工的有關規(guī)定； 市建委頒發(fā)的市建設工程施工現(xiàn)場文明施工管理辦法（暫行）； 現(xiàn)行國家有關規(guī)范、規(guī)程和標準； 2.采用的規(guī)范、規(guī)程和標準名稱 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB502042002 混凝土質量控制標準 GB5016495鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ1896混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ11988 鋼筋混凝土工程施工操作規(guī)程 YSJ40389鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋JG300693 無粘結預應力筋專用防腐滑脂 JG300793預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ8592 無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程JGJ/T9293 預應力用液壓千斤頂 JG/T502893鋼結構JGJ85（二）、無粘結預應力施工特點1本工程結構四層至屋面采用無粘結預應力板，預應力板最大跨為12900，最小跨為8900。預應力筋形采用“拋物線布置”，預應力筋曲線及控制點矢高計算見設計圖。2.無粘結預應力筋采用1860Mpaj15.24低松弛鋼絞線，預應力混凝土強度等級均為C35，預應力鋼絞線張拉控制應力為con=0.75fptk=0.751860Mpa=1395Mpa，張拉力為Ncon=conAp=1395Mpa139.98mm =195.3KN,張拉時砼要達到設計強度的80%以上，預應力鋼絞線應符合預應力混凝土鋼絞線標準。3.本工程錨具采用類錨具，張拉端采用夾片式錨具，固定端采用擠壓錨具，錨具采用BSM錨固體系（構造如下圖）。預應力筋用錨具應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程規(guī)定。(三)、施工安排和進度計劃1.預應力筋、錨具及配件均應提前分期運到工地現(xiàn)場,做到既不耽誤工期又不致造成材料積壓。 2.本無粘結預應力的施工進度控制服從土建總包的結構施工進度，無粘結預應力的鋪放綁扎，參照土建總體施工方案分段流水。預應力板施工以層為組，并與同層的鋼筋工程和水電工程同步穿插進行，應盡量不占工期或少占工期，要保證無粘結預應力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料充足。3.預應力筋張拉不占用工期，但為提高模板的周轉率，一般只要混凝土達到所規(guī)定的強度后即可張拉，以利于盡快拆模。預應力筋張拉前嚴禁拆除板底模及支撐?？傊?，對于無粘結預應力的施工進度的安排應以施工質量為前提，在允許的條件下，合理安排好各分項的實施工作，確?？傮w土建施工進度的實現(xiàn)。5 (四)、施工工藝流程1.預應力板施工流程172.下料無粘結預應力筋由本專業(yè)施工生產部門對預應力筋按照施工圖紙進行下料。根據下料長度用無齒鋸切斷。預應力筋的下料長度為：一端張拉按曲線孔道長度加800mm，兩端張拉按曲線孔道長度加1600mm，曲線孔道長度可按下式計算：LT=1+8f2(3L2)L式中 LT孔道長度 L拋物線水平投影長度 f拋物線矢高3.下料組裝對一端錨固，一端張拉的預應力筋還要逐根進行固定端擠壓錨的組裝。兩端張拉的預應力筋下料組裝后直接運到工地現(xiàn)場。然后再將各種類型的預應力筋按圖紙的不同編號保存、堆放。當無粘結預應力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前，應將其妥善保存在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面要采取防雨措施，錨具、配件要存放在室內，運輸、存放時都要盡量避免預應力筋外皮破損。4.馬凳制作鋪放根據預應力筋不同位置的矢高進行馬登制作。馬凳制作完畢后根據不同的高度進行分類、編號、存放以備鋪放使用。馬凳應根據馬登布置平面圖進行鋪放。馬凳布置具體見技術交底。 5.張拉端的組裝根據施工圖紙，安裝凹進砼表面的張拉端結點。要求承壓板與預應力筋垂直且位置正確。調整好后用電焊焊接牢固。（張拉端節(jié)點見下圖）6.鋪放板筋預應力板筋為雙向布置，所以需要制定嚴格的鋪放順序，以保證預應力筋的設計矢高，且避免施工中的混亂。鋪設預應力筋前還要特別注意與非預應力筋的鋪設走向位置協(xié)調配合一致。無粘結預應力筋應按施工圖紙的要求進行鋪放，鋪放過程中控制其平面位置及剖面位置的準確。平面位置是根據施工圖所示的無粘結預應力筋布置形式，將其進行了統(tǒng)一編號，并對應施工圖各編號預應力筋在樓板內應鋪放的部位及根數布置預應力筋。剖面位置是根據施工圖所要求的預應力筋曲線剖面位置，對其需設處和該位置處預應力筋中心線距板底的高度進行準確的定位，并將預應力筋和架立筋綁扎牢固。因為是雙向布筋，所以要對兩個方向的預應力筋進行編組。7.預應力筋束形調整、綁扎(1).鋪筋完畢后，調整束形，保證預應力筋束形在縱向上基本為一條直線，預應力筋束形曲線與預應力筋設計曲線相吻合。(2).位置確定正確以后，采用與20#鍍鋅鉛絲將預應力筋與定位筋綁扎固定好。(3).預應力鋪設完畢后進行調直并檢查外皮破損情況，如有破損，用高密聚乙烯膠帶纏補。(4).支設板的側模板，并固定兩端頭模板與埋入件。8.預應力筋鋪放原則及注意事項(1).運到工地的預應力筋均應有標識，預應力筋的鋪放要與施工圖所示的板號相對應。(2).為保證預應力筋的矢高位置，本工程原則上要求先鋪預應力筋后鋪水、電線管道等，但這樣做會給安裝電線管道帶來一定難度，為減小難度，施工單位可參照預應力筋電線管道的有關圖紙，對于不影響預應力筋矢高位置的水電管道可先于預應力筋鋪放。(3).預應力筋鋪放位置宜保持順直，承壓板面必須與張拉作用線垂直，結點組裝件安裝牢固。(4).在預應力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板。(5).無粘結筋外包塑料皮有無破損，若有破損要用膠帶纏補好。(6).在整個預應力筋鋪設過程中，預應力筋周圍應避免使用電氣焊，以防預應力筋通電造成強度降低。9.混凝土的澆注及振搗(1).預應力筋鋪放完成后，應由施工單位、質量檢查部門、監(jiān)理會同設計單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆注砼。(2).澆注砼時應認真振搗，保證砼的密實。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。(3).當澆注砼初凝12天后，應及時拆除端模，將預埋件撤除清理承壓板。10.預應力筋張拉(1).張拉方案A.本工程整體張拉特點為“多層施工，順向張拉”。B.張拉控制應力為con=1395Mpa，張拉力為195.3KN，為減少應力損失，本工程采用超張拉，即張拉控制應力為1.03con.C.預應力張拉安排根據主體結構施工分段進行，其所分段與主體結構施工分段相同，在每一段結構施工完畢且混凝土強度達設計強度的80%后，馬上進行張拉。D.每一施工段預應力張拉，均先張拉字母軸方向預應力筋，后張拉數字軸方向預應力筋（見下圖）：(2).張拉前準備張拉前的準備工作A.對全部張拉設備進行標定，根據標定數值，計算設計張拉力對應的壓力表讀數，油泵、千斤頂必須配套使用；B.張拉設備校驗期限不宜超過半年，為確保張拉數值的準確，本工程張拉設備標定期為三個月。(3).張拉順序 A.清理承壓板面，把預應力筋外露部分的塑料皮沿承壓板割掉； B.測量并記錄預應力筋長度讀數； C.安裝錨具及夾片； D.使用YCN-23便攜穿心式千斤頂進行張拉； E.張拉至1.03con后油壓卸至為零，測量并記錄預應力筋長度讀數；(4).張拉中，伸長值校核應在張拉過程中同時校核，理論伸長值與實測值的誤差不得超過規(guī)范允許范圍（-5%，+10%），若實際伸長值超出允許范圍，則應暫停張拉，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。(5).預應力筋張拉前嚴禁拆除板下的支撐，待預應力筋全部張拉完畢后方可拆除。(6).張拉工作完成后張拉端處理張拉后，應將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后將多余部分用機械方法切斷，擦去油脂后用高一級細石混凝土密封上。（張拉端封堵見下圖）：注意:在整個預應力筋鋪設過程中，預應力筋周圍應避免使用電焊，以防預應力筋通電造成強度降，影響結構安全。(五)、施工組織安排1.勞動力組織(1).項目負責人 1名全面負責預應力施工。(2).技術負責人 1名 全面負責預應力施工技術工作。(3).質檢員 1名 負責預應力加工組裝，鋪筋和張拉的質量檢驗與驗收。(4).材料員 1名 負責預應力材料和機具的存放與收發(fā)。(5).鋪筋 3組 負責流水段預應力鋪筋工作。(組長各1名，組員10名)2.設備一覽表 序號名稱數量1千斤頂五臺2砂輪鋸四臺3擠壓機二臺4油泵五臺5電焊機二臺 3.場地及宿舍由于施工用地緊張，無粘結預應力施工所用材料，應根據施工進度分批進場，設備、錨具及其配件均應放在現(xiàn)場庫房約10平米，同時需設辦公室1間約15平米。4.技術準備(1).開工前要首先編制出無粘結預應力專項工程施工方案，做為工程施工和組織依據。(2).總負責人組織圖紙匯審、繪制工程大樣圖(包括各種預應力筋曲線圖、張拉端和固定端的構造詳圖)、技術安全施工交底。(3).根據各種預應力筋曲線定位高度，繪制架立筋和馬凳詳圖并提出相應的加工數量。(4).確定各種預應力筋加工數量和時間表(根據土建總包單位總體進度確定)。(5).計算各種預應力筋理論伸長值。(6).按照行業(yè)規(guī)程要求準備無粘結預應力施工技術資料。A.鋼絞線的出廠合格證和材質復檢證明。B.錨夾具的出廠合格證。C.張拉機具的標定值曲線。D.預應力筋張拉記錄。(7).施工中的技術要求均應遵守混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)，無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程(JGJ/T9293)的有關規(guī)定。(六)、安全措施預應力分項工程與非預應力土建工程協(xié)調 梁板底模安裝完成后，預應力分項工程即要插入施工，主體工程應從總進度出發(fā)，盡量給預應力工程提供必要的場地、水電及工人住宿等條件，以利于預應力工程隨著主體工程總進度計劃實施。以下為配合有關內容： 1.解決預應力鋼筋、錨具、墊板及預應力施工機具的垂直運輸與主體的配合作業(yè)。2.根據施工進度、設計圖紙及各層預應力筋位置，制作張拉端模板及后澆張拉孔的留設。 3.水電管網的埋設，普通鋼筋的綁扎安裝應與預應力筋骨的布置相協(xié)調，以滿足預應力筋的曲線標高的定位。 4.布板筋時切勿沖擊預應力筋以免預應力筋破損或移位。 5.澆筑砼時嚴禁振動器直接沖擊預應力筋及張拉端的泡沫塊或木盒。提供樓層周邊的張拉操作腳手架，提供預應力材料臨時堆場。 6.保證框架梁柱節(jié)點處預應力筋的順利通過，嚴禁鋼筋壓迫預應力筋，同時保證承壓板的準確安裝。 7.預應力梁加跨梁的梁端上部預留與梁截面等寬、高度為300500mm的缺口，以便預應力筋安裝時從此穿出。 8.腳手架的搭設注意與板高要錯開一定距離，以便預應力筋張拉可行，張拉前提供砼強度報告，以便預應力筋骨的張拉順利進行。 9.教育及嚴格要求各自工人認真愛護勞動成果，在板面上走動作業(yè)時不要破壞預應力筋骨的定位及密封性，在燒焊時特別小心如要在預應力筋附近作業(yè)應采取一定保護措施，以防止預應力鋼筋被破壞；對已布置好的預應力筋骨位置不得讓塔吊堆放普通鋼筋及砼輸送管等。 10.嚴格按照施工工序的順序施工，梁預應力筋沒布完成不得沉梁，板預應力筋沒布完成不得布板面筋骨，預應力筋骨沒張拉完成不得拆模板。 11.提供預應力材料的堆放場地，預應力鋼筋進場需在塔吊能到達的位置留 10m2四方形場地。 12.在每層模板安裝好，開始扎梁筋骨時為預應力鋼筋提供塔吊運輸，主要吊梁預應力筋骨及支吊鋼筋。 13.為預應力施工提供三相電源。 14.文明施工: (1).要求：項目組和總包單位同心協(xié)力，按省和市文明工地標準，建設文明工地，確保本工程全程文明施工。 (2).教育進場全體職工服從總包單位安排，與總包及現(xiàn)場各其他施工單位友好團結協(xié)作。 (3).教育進場職工遵守國家法律，遵守現(xiàn)場施工管理條例及各項規(guī)章制度。 (4).搞好辦公室及寢室、庫房清潔衛(wèi)生，做到床鋪及物品整齊有序，材料按規(guī)定場地整齊堆放，施工現(xiàn)場嚴禁亂扔物品。 (5).禮貌待人，文明用語。(七)、質量保證措施1.嚴格審閱圖紙，對結構關鍵部位進行驗算，在配筋較密處要畫大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商處理。2.對預應力筋成品要保護好，預應力筋、錨具設備存放要防潮、防雨，在整個施工過程中嚴禁用電氣焊觸及預應力筋和錨具。當發(fā)現(xiàn)預應力筋外皮有損壞時要用塑料膠帶及時修補。3.預應力筋的鋪放要與普通鋼筋及水電管線相協(xié)調好，保證平滑、順直，必須保證其曲線控制點的高度。一旦固定后，各工種施工時不得挪動、改變預應力筋曲線形狀和位置，不得損傷其外皮。4.預應力板混凝土必須澆筑振搗密實，特別是節(jié)點、錨頭承壓板處尤其仔細振搗密實。5.施工前必須對組裝和張拉設備進行標定，每套設備必須配套使用。使用中如發(fā)現(xiàn)問題應及時重新進行標定，并對設備派專人管理和維護。6.張拉設備操作人員上崗前熟悉掌握操作要領，牢記各張拉力值，施工中必須嚴格遵守操作規(guī)程，服從工程師的指揮。張拉力與張拉伸長值必須達到設計要求，預應力梁、板底模必須待張拉完成后方可拆除。7.預應力筋張拉后應及時封錨，以防腐蝕。(八)、安全措施1.進入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場規(guī)章制度，必須戴安全帽，不允許穿拖鞋、高跟鞋和涼鞋。2.在高空作業(yè)必須系安全帶，高空作業(yè)不得穿硬底鞋和帶釘的鞋，不得往下投擲物體。3.進入施工現(xiàn)場對腳手架的搭設要特別注意，不得踩探頭板、飛跳板。對于有彎曲、壓扁或有裂縫的管子，以及管子連接有松動的地方嚴禁上人。4.使用砂輪機切割預應力筋時，應戴防護眼鏡。5.所有電源線路必須由電工安裝。6.手持電動工具的使用，應符合國家有關規(guī)定，工具的電源插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管有專人負責。7.電焊機應單設開關，電焊機外殼應做接零或接地保護，一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米，兩側接線應壓接牢固，并安裝防護罩，焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線，焊把線無破損、絕緣完好，電焊機設置地點應防漏、防雨、防砸。8.預應力筋張拉時，工作人員必須站在構件兩側的側面進行操作。9.電焊人員必須有電焊操作證。10.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。有粘接預應力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日本工程結構體系為框架一剪力墻結構。采用了部分預應力混凝土框架梁，跨度為23.00m。本工程預應力梁共計4根梁，采用后張有粘結預應力混凝土技術。根據設計要求，為確保工程施工質量，特確定本工程有粘結預應力分項工程方案如下：(一)、預應力專項施工工藝1.材料本工程預應力筋采用標準強度fptk=1860N/mm2，公稱直徑=15.24，彈性模量Ey=1.95105MPa的高強度低松馳鋼絞線，均采用兩端張拉，錨固體系采用HVM群錨體系，包括錨墊板、螺旋筋、錨環(huán)和夾片。錨具質量應符合國標GB5020492有關規(guī)定的要求。2.設備的選用本工程均采用HVM15群錨體系，故張拉設備配套采用YCW250型液壓千斤頂及配套的高壓油泵，油壓精度1.5級，灌漿采用高壓砂漿灌漿機。3.材料及設備復檢(1).預應力鋼絞線的檢驗對使用的預應力鋼絞線質量審核包括：出廠質量證明書、見證取樣檢測。檢驗內容：A.出廠質量證明書或試驗報告單。B.外觀檢查：逐盤（卷）檢查。有粘結預應力鋼絞線捻距應均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污、銹斑或機械損傷，允許有輕微的浮銹。C.標牌檢查：鋼材品種、直徑、強度級別、重量、出廠日期。D.抽取試樣由有資質的單位作力學性能試驗，3根1組。由于總重量小于60t，故只做1組。(2).預應力錨具的檢驗預應力錨具：根據（GB/T1437093）中I類錨具的要求，采用HVM群錨體系。張拉端采用HVM157/8/9型錨具。對使用的錨具質量審核包括：出廠合格證、進行見證取樣檢測。檢驗內容：A.出廠質量證明書或試驗報告單B.外觀檢查：抽取8套錨具，檢查錨環(huán)、夾片外形尺寸及表面質量應全部符合產品標準，錨墊板外形尺寸應符合產品標準。C.因本工程屬一般性結構，故錨具的靜載錨固性能試驗由廠家提供。(3).設備進場及標定驗收本次施工的設備包括：250t液壓千斤頂及相應油泵、灌漿機。檢驗及標定內容：A.提供有資質單位出具的標定報告B.千斤頂及油泵校驗期限超過半年時，重新進行標定C.張拉時出現(xiàn)斷筋、滑絲而又找不到原因時，重新進行標定D.千斤機嚴重漏油或修理后、油泵修理后，重新進行標定E.油壓表不歸零或損壞、失靈，更換新表后，重新進行標定F.實測預應力筋的伸長值與計算值相差過大，重新進行標定(4).張拉配套設備及工具的準備手提式圓盤砂輪切割機、吊葫蘆、鋼尺、潤滑油、頂緊套管、380V配電箱等。4.預應力工程施工工藝有粘結施工工藝流程如下所示：注：上述工藝流程中涂底紋表示的工序由土建單位完成。5. 張拉控制力值的計算張拉控制應力con=0.7fptk=1302MPa，每束鋼絞線張拉力為：109.4KN（7根一束），109.4KN（8根一束），109.4KN（9根一束）。張拉控制應力按上海市標準后張預應力施工規(guī)程（DGJ082351999）第8.3.9條規(guī)定允許偏差為5%。6.預應力工程施工方法(1).預應力筋的加工制作按設計長度用砂輪切割機斷料，不得使用氣割或電焊切割。下料的同時，對鋼絞線進行外觀檢查，剔除有傷害的鋼絞線。(2).預應力的預埋施工A.支架焊接、波紋管、有粘結鋼絞線安裝土建工種鋪放普通鋼筋的上筋并預埋管線，預應力工種埋波紋管、穿預應力筋、錨墊板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，當預應力筋穿入錨墊板后，應將錨墊板固定在邊模板上，使錨墊板緊靠邊模板，防止其傾斜以至澆注混凝土時漏漿而無法進行張拉操作。調整預應力筋的定位標高，其允許誤差為水平10mm和垂直5mm，孔道支架焊在鋼箍上，支架間距應符合設計要求（一般為6001000mm）。梁若要起拱，則孔道隨梁起拱。有粘結預應力筋穿入波紋管后，與波紋管一起安裝就位。為保證張拉順利，預應力筋在靠近邊模板處必須具有不小于300mm長的平直段（即預應力筋與錨墊板垂直）并綁扎固定；支架焊接好后，將波紋管一節(jié)一節(jié)地套入相應的位置（同時在孔道內穿入一根粗鐵絲），然后將其理順，使之平順、流暢、過渡自然，最后用扎絲綁扎于支架上。如懷疑波紋管有破損的可能時，應及時檢查。如確實已破，應采取措施，小洞用膠粘帶包扎，大洞應拆換管道。B.波紋管孔道成型將波紋管由鋼絞線束的一端套入并拉至與另一端波紋管接頭或拉至與鋼絞線束的另一端，波紋管適當外露出承壓鐵板。為防止波紋管在混凝土澆筑時上浮或產生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用扎絲扎牢。波紋管接頭要牢固、嚴密，波紋管接口處必須采用大一號同類型波紋管作接頭套管，接頭管長度250mm，波紋管接口面應平整，兩管要靠緊對齊（見附圖一）。接頭管的兩端應密封，不得漏漿。水密性膠帶在接口處纏包長度不小于50mm。波紋管安裝后，應檢查波紋管有無破損，接頭是否牢固、嚴密，如有破損應及時用水密性膠帶進行修補。波紋管露出承壓鐵板不要小于100mm?？蚣芰旱慕孛娓叨葍扔屑泻奢d時，應妥善綁扎附加箍筋和吊筋，避免擠彎預應力筋孔道。C.設置壓漿板及泌水管采用二端張拉方式的連續(xù)跨梁，在跨中布置泌水管。泌水管與波紋管之間用弧形板和海綿壓緊（見附圖二），并用鉛絲綁扎連接再用25黑鐵管插在嘴上，并將其引出梁頂面，泌水管高出構件頂面300mm左右，黑鐵管管中插入一根鋼筋并封口。附圖一 波紋管的連接 附圖二 泌水孔預留 混凝土澆筑前應進行隱蔽工程（布筋）驗收，澆筑混凝土時振搗棒不得直接搞碰波紋管，防止混凝土灌入波紋管內。D.錨具預埋件的埋設錨墊板與模板應貼緊固定，錨墊板孔徑應接近波紋管外徑，以防漏漿。如孔隙過大，應封實，并將波紋管穿出錨墊板。錨墊板背面的鋼筋應盡可能靠近墊板，以加強局部受拉和承壓強度?？衫每蚣芰菏芰︿摻铄^固長度的直鉤綁扎螺旋鋼筋，提高承壓強度。錨墊板中心位置允許偏差為5mm，孔道間距允許偏差為3mm。在配筋稠密的梁柱節(jié)點處，框架梁的負彎矩鋼筋在錨固區(qū)與錨具預埋相碰向下彎有困難時，在征得設計單位同意，并滿足錨固長度要求的情況下，可縮進向下彎（見附圖三）。附圖三 負彎距鋼筋的錨固(3).預應力張拉作業(yè)預應力筋的張拉作業(yè)應在混凝土強度達到設計強度80%后進行。若需提前張拉，必須由預應力工種事先進行施工驗算，驗算結果提請設計院確認，設計院認可后方能實施預應力筋的提前張拉，張拉時的強度要求以現(xiàn)場同等養(yǎng)護條件下的混凝土強度報告為準。成型構件不允許有裂縫、空洞、蜂窩等不良現(xiàn)象，如有則不能進行預應力張拉。張拉前側模拆除，底模不可拆除。張拉時應做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，張拉過程應均勻。張拉前應清理預留槽口，除去承壓板板面混凝土。(4).注意事項A.工作錨、千斤頂、工具錨、孔道中心線末端的切線四者中心重合；B.張拉到現(xiàn)定油壓后，持荷復驗伸長值，合格后，實施錨固；C.各步驟的實施必須得到設計、監(jiān)理的確認。(5).張拉步驟A.安裝錨具及夾片，用張拉千斤頂張拉預應力筋，當伸長值和張拉力達到設計要求時停止張拉，做張拉記錄，錨固預應力錨；B.當預應力筋較長時，張拉伸長值將大于千斤頂行程，此時可采用分級張拉累計伸長值和張拉力的方法；C.本工程設計要求采用超張拉以減少預應力筋的損失，且采用兩端張拉，預應力筋張拉均應滿足控制值的要求；D.張拉控制以張拉力為主，張拉伸長值檢驗，如張拉過程中其張拉伸長值超過該偏差范圍應立即停止操作檢查原因，待采取措施并排除故障后才能繼續(xù)張拉。E.構件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表，張拉力及張拉伸長值按設計要求取用。F.預應力筋張拉后用手提砂輪鋸切割多余外露筋，然后用微膨脹混凝土封閉。(6).孔道灌漿作業(yè)孔道灌漿采用425號普通硅酸鹽水泥，水灰比不超過0.4 0.45，水泥漿應有足夠的流動性，灌漿用水應是可飲用的清潔水，不含對水泥、預應力筋有害的物質。灌漿時，將灌漿機出漿口與孔道相連，保證密閉，開動灌漿泵注入壓力水泥漿，壓漿時，壓力保持在0.50.7MPa。從近至遠逐個檢查出漿口，待出濃漿后逐一封閉，待最后一個出漿孔出濃漿后，封閉出漿孔，繼續(xù)加壓至0.50.6MPa，封閉進漿孔，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭。灌漿應一次完成，每個孔道灌漿時間不得超過20min。7.土建工種應注意的事項(1).預應力梁下支撐應能滿足張拉前施工荷載的要求，梁下支撐和底模板必須在張拉錨固、灌漿后48小時后方可拆除。梁的側模板和現(xiàn)澆樓板的底模板，應在預應力筋張拉前全部拆除。因此土建工種應結合預應力施工特點，提前籌劃支撐和模板的合理架設方案；應根據施工荷載作用下混凝土梁的彈性變形、支柱和橫桿的變形設置施工預留起拱度，梁的起拱高度宜為全跨長度的1/1000；(2).施工中應防止電焊火花燒傷波紋管管壁。澆筑預應力混凝土前，應進行模板檢查、普通鋼筋及預應力筋工程的隱蔽工程驗收。錨具預埋件與模板間的縫隙應填實，錨墊板上有輥紋灌漿孔內宜妥善封口。同時，澆筑預應力梁時振搗棒不得直接擠碰波紋管、錨具預埋件，以防損壞波紋管或錨具預埋件連接部位而引起漏漿，堵塞孔道。在預應力梁錨固端、梁柱節(jié)點等鋼筋密集的關鍵部位，宜用小直徑的振搗棒或振搗片仔細振搗密實；澆筑過程中，注意檢查模板、管道、錨墊板預埋件的位置及尺寸，發(fā)現(xiàn)松動，及時整修。(3).對于泵送混凝土，應采取減少混凝土收縮的措施，盡量避免預應力梁張拉前出現(xiàn)收縮裂縫；(4).預應力梁梁端應預留出足夠的張拉空間，并在張拉前搭設操作平臺，張拉位置需1500mm寬的張拉空間，待張拉結束后用微膨脹混凝土補澆此處梁板。后澆帶處的梁板鋼筋應在預應力張拉結束采用焊接方法與原有鋼筋搭接。8.交工驗收預應力工程通常作為整體單位工程中主體分部的一個分項工程驗收，交工驗收資料應包括：(1).預應力筋的出廠合格證和復檢報告；(2).錨具的出廠合格證；(4).隱藏工程驗收報告；(5).預應力張拉記錄；(6).預應力工程施工方案。(二)、預應力專項施工技術措施1.預應力專項施工是本工程結構施工的關鍵工序，尤其應保證精心施工，確保質量；2.本工程預應力鋼絞線張拉端采用夾片錨。全部錨具的制作均要符合錨夾具規(guī)程規(guī)定的I類錨具的質量要求。按規(guī)范或規(guī)程要求全部合格后才能允許用于工程中。錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹蝕；3.本工程預應力鋼絞線應有出廠質量保證書，使用前要取樣進行材性復檢。鋼絞線應在平坦干躁的場地上直接用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束鋼絞線的每根鋼絞線長度應基本相同；4.預應力筋張拉順序應對稱張拉；當兩端同時張拉時，二端不得同時放松，先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。兩端張拉力應一致，二端伸長值相加后應符合設計規(guī)定要求。當張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應分級張拉，中間各級臨時錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和測量伸長值后再繼續(xù)張拉，避免伸長值量測累積誤差。錨具安放前應除去孔道口多余波紋管，清理預埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準孔道中心套入預應力筋束，錨環(huán)各孔中預應力筋應平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。預應力張拉時應均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應力。預應力張拉程序為：00.2張拉力0.5張拉力1.03張拉力持荷2min張拉力張拉時，可按張拉程序量測各級拉力對應的伸長值。張拉時發(fā)現(xiàn)以下情況，應立即放松千斤頂，查明原因，采取糾正措施后再恢復張拉：(1).斷絲、滑絲或錨具碎裂；(2).混凝土破碎，墊板陷入混凝土；(3).孔道內有異常聲響；(4).達到張拉力后，伸長值不足，或張拉力不到，而伸長值超出范圍；工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。錨板的錐行孔內及夾片應涂上潤滑劑。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。張拉端外露預應力筋應在灌漿后再切割。5.工作分配：(1).每個千斤頂配置兩名工人，負責千斤頂的安裝、拆卸，錨具錨固。(2).協(xié)調指揮、數據記錄一人。(3).油泵操作、測量伸長值一人。(4).通訊聯(lián)系采用對講機或采用報數確認的辦法。(三)、總包方的配合工作1.當普通鋼筋影響張拉端錨具鋪放時，負責在鋪放時切斷、張拉后補焊。2.負責搭設張拉施工所需腳手架（按張拉設備的要求及掛點），長度各為1.5米，能承受300kg/mm2的施工荷載。3.提供現(xiàn)場用水、電。4.提供臨時設施及搭伙、住宿的方便。5.提供宿舍、工具間。(四)、質量安全和節(jié)約措施1.質量保證措施及工期(1).按國家施工驗收規(guī)范和優(yōu)質工程標準組織施工，進行預應力工程質量檢驗評定標準檢查和評定工程質量；(2).加強全面質量意識，認真做好自檢、互檢、隱蔽工程驗收，未經驗收不得進行下一道工序的施工，發(fā)現(xiàn)問題及時向總包方與本公司負責人匯報，及時解決；(3).張拉施工前，應認真復檢圖紙與施工情況，并在混凝土強度達到設計允許的強度等級后，方可進行張拉；(4).嚴格按圖紙及設計變更（經業(yè)主與土建設計單位同意）要求進行施工，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報有關單位，經有關部門核定后進行施工；(5).嚴格按照預應力施工工藝進行施工，認真、嚴肅、真實的做好各項規(guī)定的施工記錄。(6).發(fā)現(xiàn)設備故障及時排除，決不使用有故障的設備進行施工；(7).高度重視壓漿的施工質量，保證壓漿的密實度；(8).張拉前應對待張拉梁、板的外板做必要檢查，確認混凝土澆搗質量合格，無蜂窩、空洞、異常裂縫等后方可進行張拉。質量目標：與總包目標一致。工期目標：滿足業(yè)主和總包方的合理要求。為確保工期，提前做好每項工作的前期準備，合理安排、組織人員做到高效率施工，必要時加班、加點進行突擊施工。2.安全措施(1).嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、施工前要預先進行安全交底，每層每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進行安全教育；(2).張拉平臺搭設應綁好高度適當的安全擋板，防止張拉中的意外事故傷及人身安全；(3).張拉預應力筋開始前，應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。沿軸線方向張拉錨固時，固定端、張拉端附近應無人站立或走動，張拉錨固后12min再卸千斤頂，以防鋼絞線斷絲、錨具松脫外射等意外事故；(4).張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用，油泵必須由專職人員操作，不得擅自離開崗位；油泵必須有可靠的接地措施。(5).孔道灌漿時，操作人員應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。(6).加強施工人員的安全施工意識，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。在高空有跌落危險處必須帶安全帶。(7).配備符合規(guī)定的電器設備，并隨時注意檢查，及時更換破損、失靈等不符合安全要求的設備。(8).經?；ハ嗵嵝炎⒁夥乐垢呖盏湮?、翹頭板、朝天釘等。由安全員負責監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程。安全目標：無傷亡事故。3.節(jié)約措施(1).精確按圖紙要求進行下料，對于一圈預應力鋼絞線即將結束時，應兼顧下料長度的搭配，以節(jié)約鋼絞線。(2).加強錨具及輔助材料的管理，防止丟失，為降低成本創(chuàng)造條件。*酒店宴會廳桁架吊裝方案XX工程公司年月日一、工程概況：1、宴會廳桁架共12 榀，跨度32 米、高2 米、每榀重約18 噸，分三段制作，每段約6 噸，現(xiàn)場組裝焊接后吊裝。2、桁架安裝于裙房23.4 米標高處。3、吊裝方法：3.1、采用吊車吊至宴會廳樓面，組裝焊接后，用抱桿整體吊裝。3.2、在宴會廳樓面N8 軸搭設滿堂腳手架及支撐，用吊車或塔吊吊至組裝架上后組對焊接，后在兩側砼梁上鋪設滑移軌道，滑移就位。二、編制依據：1、*鋼構安裝手冊2、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020520013、建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81914、高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ99985、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030020016、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80917、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194938、工程測量規(guī)范GB50026939、組合鋼模板技術規(guī)范GB50214200110、建筑施工安全檢查標準JGJ959911、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規(guī)范JGJ829113、其它相關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范和規(guī)程。14、上海*大酒店擴建圖紙三、施工準備工作：1、技術準備：1.1、熟悉施工圖，了解設計意圖及參照的施工規(guī)范和技術標準。1.2、根據施工組織設計編制吊裝及現(xiàn)場焊接方案。1.3、根據圖紙要求及施工組織設計，編制作業(yè)指導書及操作規(guī)程。1.4、對所有持證特殊工種進行技術交底和崗前技術培訓。2、機械設備：本工程需要如下設備及工具，在吊裝前進場。3、材料準備：根據施工圖及施工組織設計要求，編制材料進場計劃。本工程吊裝輔材用量（計劃）如下：4、勞動力按排：投入勞動力40 人，另根據施工進度情況調整人員。1吊車司機人4含塔吊司機2測量工人23起重工人64安裝工人85電焊工人66氣焊工人27電工人18架子工人59油漆工人110附工人411探傷工人15、臨時設施及現(xiàn)場按排：辦公用房由總包公司提供，焊條及小型工具放在現(xiàn)場倉庫內，工人住宿在施工區(qū)域外租房。吊裝及焊接施工用電約60KW，在配電房單獨裝表計量。用1 根50mm2 電纜引進現(xiàn)場配電箱。四、吊裝方案：(一)、采用吊車吊至宴會廳樓面，組裝焊接后，用抱桿整體吊裝：1、吊裝機械：開始吊裝采用一臺80 噸汽車吊及抱桿（卷揚機）NK800 型80 噸汽車吊性能參數如下：型號NK800制造廠日本加藤制作所起重量/工作幅度80000kg/3.5m吊臂長度主臂1244m行駛速度55km/h最大爬坡度15 度自重63000kg外型尺寸（長*寬*高） 1540030003900mm主吊機負荷量作業(yè)半徑5m 10m 15m 20m額定起重量56噸19.20噸7.60噸5.60噸2、吊機行走路線：吊機行走路線詳見附圖1-1。3、吊裝工藝：施工流程：自N9 至N3 軸方向拼裝、焊接及吊裝（見附圖1-2）。3.1、在樓層及柱、梁混凝土達到70強度后開始組裝及吊裝。3.2、拼裝在下層柱的樓面位置，樓面荷載為400kg/m2，構件重18000kg，拼裝面寬2 米、長30 米，面積60 平方米，荷載300kg/m2。3.3、在砼樓面鋪好枕木及滑移鋼軌后，用汽車吊將分段桁架吊至樓面，用3 噸卷揚機牽引至組裝位置（見附圖1-3）。3.4、組對后檢查測量結果，看偏差是否符合規(guī)范要求，后進行焊接及超聲波探傷檢驗，合格后方可吊裝。3.5、吊裝采用自制門型抱桿配3 噸卷揚機吊裝。（二）、空中組裝、滑移就位：1、吊裝機械：應采用一臺HA36B 塔吊（沈陽建機）如無塔吊可用一臺200T 汽車吊進行吊裝作業(yè)。1.1、200 噸汽車吊性能參數如下：型號TC2000制造廠德國迪瑪克起重量/工作幅度200000kg/6m吊臂長度主臂1290m副臂1872m行駛速度61.9km/h最大爬坡度17 度自重79000kg外型尺寸（長*寬*高） 1870025033950mm主吊機負荷量主臂36m 、副臂36 m作業(yè)半徑12m20m30m42m額定起重量110 噸68 噸41 噸27 噸3、主吊機行走路線：主吊機行走路線詳見后附圖1-1。4、吊裝工藝：注：用200T 汽車吊可整體吊裝（見附圖2-1）。4.1、桁架拼裝位置于N8 軸，樓面鋪設枕后搭設滿堂腳手架及支撐，利用塔吊配合組裝（見附圖2-2）。4.2、組裝完成后，測量及焊接、超聲波探傷檢驗合格后，方可滑移就位（見附圖2-3）。4.3、桁架平移見附圖2-4五、季節(jié)性施工措施：本工程為室外施工，應避免雨（雪）天作業(yè)，如因施工進度要求下雨（雪）后即進行吊裝作業(yè)，施工中應搞好防滑、防觸電等工作。當風速過大時，應停止吊裝。六、質量保證措施：1、質量目標：合格。2、使用的質量技術標準：中華人民共和國行業(yè)標準及國標：鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-2001建筑鋼結構焊接規(guī)程及規(guī)定JGJ 81-913、質量控制措施：按照ISO9002 質量標準、要求，控制工程每道施工工序。3.1、嚴格遵守施工程序，認真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范，組織有關人員認真學習圖紙要求，吃透設計意圖及焊接質量要求、嚴格按焊接工藝要求施工。3.2、加強技術交底工作，按“質量交底卡”，“安全技術交底卡”的形式，對每個焊工進行焊接工藝技術要求交底，并均以文字形式下達給各班組，有交底人、接收人及監(jiān)交人簽字。3.3、強化質量意識，從圖紙質量、材料質量、施工質量三大部分進行把關，焊材進場時必須有合格證、質保書，資料不全的焊材堅決不讓進場。4、質量管理：4.1、完善三檢制度。公司質檢員進行檢查督促，根據質量驗評標準中的有關條款進行班內自檢、班組互檢，質檢員專檢，接受質檢部門、總包、監(jiān)理及甲方代表監(jiān)督和檢查，并做好各項質量檢查記錄，實事求是進行填寫。4.2、施工現(xiàn)場每周五進行一次質量例會，同時聘請甲方有關人員參加，集思廣益，達到提高工程質量的目的。4.3、嚴格資料管理工作，各類資料要求分類分項進行保管，做好收集工作。4.4、建立質量獎懲制度，為保證工期和質量，同班組簽訂施工協(xié)議書，規(guī)定如不能通過三檢而造成返工的分項工程，取消當月獎金，扣除班組長當月帶班費，并按一定比例賠償損失。4.5、加強員工培訓，提高操作水平:項目部技術負責人根據施工進度，制定項目部所有參與施工人員的培訓計劃，使員工的專業(yè)技術得到普遍提高。七、工期保證措施：組織精干的施工隊伍，科學的施工管理，先進的施工技術，確保工程如期限完成。1、組織精兵強將，確保人員供應。2、保證資金，做好后盾，做到?？顚Ｓ?，保證決不會因資金的問題而影響工程工期。3、機械設備隨需隨調。4、明確任務，定期檢查，及時調整。5、項目經理及總工程師按ISO9002 要求制定項目生產計劃，根據鋼結構安裝單位的施工節(jié)點工期，制定天、周生產計劃，做到一層一級由計劃指導生產，發(fā)現(xiàn)完不成計劃，按排加班加點確保進度。6、定期檢查，及時調整。成立檢查小組，由項目經理任組長，總工程師任副組長，施工員、質檢員任組員。進行生產進度及質量大檢查，發(fā)現(xiàn)不合理的情況及地調整，真正做到檢查指導生產，生產服從檢查。7、實行優(yōu)化組合，集中力量打殲滅戰(zhàn)。由項目經理及總工程師定期對各施工班組進行調整，優(yōu)化組合，真正做到人盡其才，充分發(fā)揮每一位員工的內在潛力；對比較急的項目，由項目經理牽頭，集中盡可能的人力、物力、財力打殲滅戰(zhàn)，保證做到施工一個部分，決不返工。8、建立獎罰制度，由項目經理牽頭，施工員具體負責檢查，對能按期按質提前超額完成指定任務的實行重獎，對未能按期按質完成指定任務的進行處理，做到獎罰分明，決不手軟，誰出現(xiàn)問題誰負責。八、安全生產和文明施工措施:1、建立健全各級安全施工責任制，按分項工程包干責任到人，確保“無重傷、無死亡、無重大設備事故、無火災”的目標，教育全體職工切實遵守現(xiàn)場的各種安全規(guī)程。認真貫徹公司安全生產的有關文件，做到三個堅持（班前講安全、班中查安全、工作抓安全）要求班組堅持班前檢查布置、班后小結，周六考核評比并作好記錄，作為每周發(fā)放安全獎金的依據。正確使用安全生產三件寶（安全帽、安全帶、安全網）。對違反規(guī)定的人員，按照本公司的有關文件進行處罰。2、現(xiàn)場按實際情況合理地設置生活、生產場地，供水、供電及料具倉庫，施工機具定期維修和保養(yǎng)，制定相應的檢查制度和獎罰措施，對于違反規(guī)章制度的人員，視情節(jié)輕重給予必要的經濟處罰，操作人員上班時，要穿長褲、長衫，絕緣球鞋，不允許穿拖鞋，加強對安全意識的教育，對需要動火的場地，嚴格按動火條例執(zhí)行。3、特殊工種（電焊工、電工、架子工等）持證上崗。4、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。5、施工電源專人拆、接，現(xiàn)場嚴禁私拉亂接，電焊機有可靠接地。九、施工進度計劃：施工進度計劃見附件。十、工程驗收：交工技術資料目錄及表式見附件.