管理制度公司物料采購管理制度

《管理制度公司物料采購管理制度》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《管理制度公司物料采購管理制度（33頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、管理制度 ）公司物料采購管理制度 XXX 公司物料采購管理制度 1、目的 1.1 明確各關(guān)聯(lián)部門職責及物料采購流程 1.1.1 提高來料質(zhì)量 1.1.2 提高來料準時到貨率 1.1.3 降低物料成本 1.2 規(guī)范供應商的考察、選擇和評估，提升供應鏈的管理水平 2、 2

2、006 年目標分解 2.1 供應商總數(shù)量縮減 25% 之上，將供應商總數(shù)控制于 220 家以內(nèi)，其中： 2.1.1 戰(zhàn)略合作伙伴供應商占 5% 之上 2.1.2 優(yōu)秀供應商占 20% 之上 2.1.3 合格供應商占 60% 之上 2.2 來料合格率達到 96% 之上 2.3 準時到貨率達到 98% 之上 2.4 訂單錄入準確率 100 ％ 2.5 準時付款率 100 ％ 3、 定義 3.1 資格供應商標準 資格供應商的標準如下： 1) 綜合評估總得分大于 70 分者(含 70 分) 2) 除戰(zhàn)略合作伙伴供應商外，目前所有其它已經(jīng)是我司供應商的均作為資格供應商 3）通

3、過我司組織的現(xiàn)場考察，評分于 80分之上（含 80 分）且具備向我司打樣和批量 供貨能力的新供應商 3.2 合格供應商標準 合格供應商的標準如下： 1 ） 誠信合作，無弄虛作假行為 2） 綜合評估總得分大于 80 分者（含 80 分） 3.3 優(yōu)秀供應商標準 優(yōu)秀供應商的標準如下： 1 ） 誠信合作，無弄虛作假行為 2） 綜合評估總得分大于 90 分者（含 90 分） 3.4 戰(zhàn)略伙伴供應商 連續(xù)保持優(yōu)秀供應商資格壹年之上者，經(jīng)供應商同意，由外協(xié)中心申請，報技術(shù)生產(chǎn)事 業(yè)部總經(jīng)理審核，技術(shù)質(zhì)量委員會主任委員批準后成為戰(zhàn)略伙伴供應商。 4、 范圍 4.1 適用于所有海洋王

4、生產(chǎn)用物料、生產(chǎn)輔料、開發(fā)用樣品、固定資產(chǎn)等物資的采購 4.2 適應于海洋王所有的供應商 5、 部門職責 5.1 外協(xié)中心 5.1.1 外協(xié)中心是通過對供應商資源及公司內(nèi)部資源進行管理，保證及時、優(yōu)質(zhì)、低價地為 產(chǎn)品開 發(fā)和生產(chǎn)供應所需各種物料的職能管理部門，也是第壹責任部門 5.1.2 外協(xié)中心是組織對供應商進行現(xiàn)場考察以及對供應商進行再評審的責任部門 5.1.3 外協(xié)中心綜合部負責訂單跟進、付款、文件管理，監(jiān)控外協(xié)任務書執(zhí)行，統(tǒng)計每月供 應商的準時交貨情況， 且進行分析， 提出分析方案和改進要求， 每月向供應商予以通 報 5.2 訂單完成部 5.2.1 訂單完成部為物

5、料采購流程執(zhí)行的監(jiān)控責任部門 5.2.2 提出物料需求計劃且審核采購申請單且發(fā)外協(xié)中心 5.2.3 審核采購合同 5.2.4 監(jiān)督合同的執(zhí)行情況及抽查物料價格情況，對其中存于的問題行使管理職權(quán)，責成關(guān) 聯(lián)部門 進行整改，且對整改不力的部門按責任過失處罰，嚴重者向公司提出處理意見 5.2.5 參和供應商考察，負責對供應商生產(chǎn)能力、人員配置、工藝、設(shè)備進行了解評估 5.3 產(chǎn)品研制中心 5.3.1 負責處理不合格來料中存于的技術(shù)、工藝問題 5.3.2 負責處理不合格來料中，供應商對技術(shù)要求和檢驗標準的理解存于差異以及技術(shù)要求 和檢驗 標準本身存于不合理等問題 5.3.3 負

6、責新物料、新供應商物料、開模和改模的首輪價格洽談和核算（包括設(shè)計更改導致 價格發(fā)生變化的首次談價） 5.3.4 負責打樣過程中對供應商制定工藝文件及執(zhí)行工藝文件的核查、跟蹤和處理 5.3.5 負責試模過程的現(xiàn)場跟蹤，確保所打樣品和批量生產(chǎn)的壹致性 5.3.6 樣品確認前，對向供應商提供的圖紙、技術(shù)要求、檢驗標準、檢驗方法的準確性及保 證供應商正確理解負責 5.3.7 參和供應商考察，負責對供應商技術(shù)能力、生產(chǎn)能力、工藝保障能力的符合性進行評 估 5.4 質(zhì)量卓越部 5.4.1 質(zhì)量卓越部為物料采購過程中，對來料進行質(zhì)量管理以及對不合格物料處理進行監(jiān)控 的責任 部門，對其中存

7、于的問題行使管理職權(quán)，責任關(guān)聯(lián)部門進行整改，且對整改不力的部 門按責任過失處罰，嚴重者向公司提出處理意見 5.4.2 質(zhì)量卓越部是完善供應商質(zhì)量管理體系的第壹責任部門。 5.4.3 樣品確認且正常采購后，對向供應商提供的物料檢驗標準、檢驗方法、技術(shù)要求的準 確性及保證供應商正確理解負責 5.4.4 負責于公司規(guī)定的時間要求內(nèi)提出到貨物料的檢驗結(jié)果 5.4.5 負責統(tǒng)計來料質(zhì)量情況，按供應商資格要求對供應商進行分析和評價，且提出分析方 案和改進要求，每月向供應商予以通報（交外協(xié)中心向供應商進行通報） 5.4.6 參和供應商考察，負責對供應商質(zhì)量保障和控制能力的符合性、可靠性進行評估

8、 5.5 財務部 5.5.1 財務部為監(jiān)控外協(xié)中心按時給供應商付款的責任部門 5.5.2 按制度審核付款資料，按合同要求準時付款 5.5.3 參和供應商考察，負責對供應商運營情況的合法性進行評估 5.6 生產(chǎn)部門 5.6.1 負責以天為單位向訂單完成部和外協(xié)中心反饋到貨情況記錄 5.6.2 負責保持物料帳實相符，及時反饋低于安全庫存的物料信息； 6、 內(nèi)容 6.1 供應商現(xiàn)場考察 6.1.1 通過對供應商的運營情況、生產(chǎn)保障能力、工藝控制能力、質(zhì)量過程控制能力、現(xiàn)場 環(huán)境、 人員情況及質(zhì)量體系運行情況等進行全面的現(xiàn)場考察和評審， 選擇具備所需能 力且符合公司要求的供應商，

9、保證來料質(zhì)量，提升供應鏈的水平。 6.1.2 由外協(xié)工程師根據(jù)外協(xié)任務書或者其它尋訪供應商的要求，于和設(shè)計人員等進行充分 溝通且 理解物料的技術(shù)要求后， 1) 如果公司已有的供應商資源能完成該任務，則按戰(zhàn)略合作伙伴供應商→優(yōu)秀供應商 →合格供應商→資格供應商的順序原則向至少 2 家供應商發(fā)出明確的尋價和打樣通 知，此種情況下不需要再進行供應商現(xiàn)場考察 2 ) 如果公司的供應商資源不能完成該任務，則向至少 3 家合適的生產(chǎn)廠商發(fā)出明確的 尋價和打樣通知，此種情況下于打樣完成后必須進行現(xiàn)場考察 3) 不勉強原則：即所有進行尋價和打樣的供應商和生產(chǎn)廠商如果不愿或不能接受我司 的技術(shù)要

10、求、檢驗標準且經(jīng)過溝通后仍不能達成壹致者，或者供應商認為其生產(chǎn)能 力、加工設(shè)備無法滿足我司要求者，不得勉強供應商和生產(chǎn)廠商接受我司的任務 4) 先定價原則：即打樣之前必須先按流程規(guī)定將價格或者定價原則談好且確定后才能 打樣(能夠先不進行最終審批，待打樣合格后進行最終審批) ，不允許于沒有談好價 格的情況下讓供應商或者生產(chǎn)廠商先打樣，特殊情況要先打樣者必須經(jīng)技術(shù)生產(chǎn)事 業(yè)部總經(jīng)理批準 5) 批量價原則：除采用和批量生產(chǎn)工藝不壹致的手板樣品的價格外，所有價格均必須 是批量價格 6.1.3 對于必須進行現(xiàn)場考察的生產(chǎn)廠商，于滿足以下條件時，外協(xié)工程師和被考察對象商 定明確 的現(xiàn)場考察時間。

11、 1) 打樣樣品已經(jīng)確認合格，對于以功能樣品或者采用其它工藝、材料代替的打樣樣品 即樣品打樣和實際生產(chǎn)時可能不是同壹個廠商的情況，需通過了設(shè)計方案評審、手 板樣品評審及成本評審后方可 2) 已經(jīng)按規(guī)定流程完成價格談判 6.1.4 外協(xié)工程師要求被考察的生產(chǎn)廠商提供以下資料： 1) 廠商基本資料：包括廠商介紹、組織架構(gòu)、人力資源情況、設(shè)備及工藝能力詳情、 工程技術(shù)能力詳情、主要客戶等 2 ) 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 3) 工藝文件：我司打樣樣品的作業(yè)指導書、關(guān)鍵工序及工裝控制說明(如果沒有我司 樣品，能夠其它零部件的上述工藝文件替代) 6.1.5 外協(xié)工程師收到廠商提供的資料后，填寫“供

12、應商考察通知單”且經(jīng)外協(xié)中心總經(jīng)理 批準后， 隨廠商資料壹起發(fā)各關(guān)聯(lián)部門負責人 6.1.6 關(guān)聯(lián)部門接到“供應商考察通知單”后，應根據(jù)考察對象制定具體的考察項目、內(nèi)容、 方法 及責任人，于 2 天內(nèi)回復外協(xié)中心。需準備的考察內(nèi)容主要為： 1) 根據(jù)考察責任及廠商的資料，了解其關(guān)聯(lián)制度、流程； 2) 以檢驗制度、流程和實際是否壹致，結(jié)果和目標是否壹致，結(jié)果是否能滿足我司要 求等為考察要點，細化考察內(nèi)容，確定要見什么文件、現(xiàn)場、表格，要和什么人交 談及于考察的那個步驟、那個時間進行等； 3） 確定考察參和責任人。 6.1.7 外協(xié)工程師收到各部門反饋的考察計劃后，于 1 天內(nèi)整理

13、且制定出詳細的供應商考察 計劃， 交外協(xié)部經(jīng)理審核，外協(xié)中心總經(jīng)理確定考察組人員名單、指定考察組組長且批準考 察計劃?？疾旖M人員要求如下： 1） 省內(nèi)生產(chǎn)廠商的考察組人員必須至少于 3 名之上，外協(xié)中心和質(zhì)量卓越部必須各有 1人 2） 省外生產(chǎn)廠商的考察組人員必須至少于 3 名之上，外協(xié)中心、產(chǎn)品研制中心和質(zhì)量 卓越部必須各有 1 人 6.1.8 外協(xié)工程師將供應商考察計劃通知被考察對象，且和被考察對象予以確認。 6.1.9 外協(xié)部經(jīng)理于考察的前 2 天組織所有的考察人員開壹個準備會，由考察組組長再次明 確目標、 責任、步驟、方法、時間等考察細節(jié)及需要對考察計劃作出調(diào)整的內(nèi)容。

14、 6.1.10 由 外協(xié)工程師組織考察人員等對供應商進行現(xiàn)場考察和評分，評分于 80 分之上（含 80 分） 且無嚴重不合格項者，經(jīng)考察組組長及成員簽字后方可成為資格供應商。 6.1.11 特 殊情況（如：外地供應商、客戶指定供應商等）于樣品確認后，由技術(shù)生產(chǎn)總監(jiān)于 樣品確認書上批準，方可作為資格供應商。 6.1.12 未 通過現(xiàn)場考察或未經(jīng)技術(shù)生產(chǎn)總監(jiān)簽字批準的生產(chǎn)廠商不能成為資格供應商給我司 供貨。 6.2 供應商再評估 6.2.1 通過對供應商供貨質(zhì)量情況、交貨準時情況、提交整改措施及其執(zhí)行情況等進行及時 地、持續(xù)地評估，促使供應商不斷地進行持續(xù)改進，提升公司供應鏈的水平。

15、 6.2.2 供應商再評估采用扣分制，從供貨質(zhì)量情況、交貨準時情況、提交整改措施及執(zhí)行情 況三個方面進行評估，每季度的基礎(chǔ)滿分均為 100 分，經(jīng)三項評估后根據(jù)總得分情 況分別給予如下處理： 1 ） 對于優(yōu)秀供應商和戰(zhàn)略合作伙伴供應商： a. 總得分低于 90 分者（不含 90 分），給予該供應商黃牌警告，且給予 30 天的整 改期， 供應商需于 3 日內(nèi)提供明確的整改措施。于整改期內(nèi)如果當月得分低于 96 分 （不含 96 分）者，將該供應商等級下降壹級 b. 總得分低于 80 分者（不含 80 分），給予該供應商紅牌警告，且給予 30 天的整 改期， 供應商需于 3 日內(nèi)提供明

16、確的整改措施。于整改期內(nèi)如果當月得分低于 95 分 （不含 95 分）者，將該供應商等級下降壹級 c. 總得分低于 75 分者（不含 75 分），直接將該供應商等級下降壹級 d. 外協(xié)中心總經(jīng)理對給予黃牌、紅牌警告的優(yōu)秀供應商和戰(zhàn)略合作伙伴供應商負 責進行 跟蹤處理 2 ） 對于合格供應商： a. 總得分低于 80 分者（不含 80 分），給予該供應商黃牌警告，且給予 30 天的整 改期， 供應商需于 3 日內(nèi)提供明確的整改措施。于整改期內(nèi)如果當月得分低于 93 分 （不含 93 分）者，將該供應商等級下降壹級 b. 總得分低于 70 分者（不含 70 分），給予該供應商紅牌

17、警告，且給予 30 天的整 改期， 供應商需于 3 日內(nèi)提供明確的整改措施。于整改期內(nèi)如果當月得分低于 92 分 （不含 92 分）者，將該供應商等級下降壹級 c. 總得分低于 65 分者（不含 65 分），直接將該供應商等級下降壹級 d. 外協(xié)部經(jīng)理對給予黃牌、紅牌警告的合格供應商負責進行跟蹤處理 3 ） 對于資格供應商： a. 總得分低于 70 分者（不含 70 分），給予該供應商紅牌警告，且給予 30 天的整 改期， 供應商需于 3 日內(nèi)提供明確的整改措施。于整改期內(nèi)如果當月得分低于 90 分 （不含 90 分）者，將該供應商等級下降壹級 b. 總得分低于 60 分者（

18、不含 60 分），直接取消資格供應商資格 6.2.3 供應商再評估周期如下，時間為評估周期的最后壹個月末。 a. 每月交貨物料批次數(shù)大于 12 批者（含 12 批），以連續(xù) 3 個月時間來判定 b. 每月交貨物料批次數(shù)小于 12 批而大于 6 批者（含 6 批），以連續(xù) 6 個月時間來 判定 c. 每月交貨物料批次數(shù)小于 6 批而大于 3 批者（含 3 批），以連續(xù) 12 個月時間來 判定 d. 每月交貨物料批次數(shù)小于 3 批者，以連續(xù) 15 個月時間來判定 6.2.4 對于供應商供貨質(zhì)量情況的評估 對供應商供貨質(zhì)量情況的評估由質(zhì)量卓越部負責， 每月末將當月的統(tǒng)計結(jié)果且針對 問

19、題較多的供應商提交分析方案和改進要求壹起交外協(xié)中心綜合部。具體扣分標準如 下： 1）每批來料合格率達不到 96%之上（含 96% ，以下同）者，扣 4 分 2）同壹物料因同壹原因連續(xù)第二批合格率達不到 96%之上者，扣 8 分，連續(xù)第三批合 格率達不到 96% 之上者，扣 12 分，依此類推 3） 質(zhì)量卓越部同意讓步接受的物料按批合格處理 6.2.5 對于供應商準時交貨情況的評估 對供應商準時交貨情況的評估由外協(xié)中心綜合部負責，每月末將當月的結(jié)果統(tǒng)計出 來且針對問題較多的供應提交分析方案和改進要求交外協(xié)中心總經(jīng)理。具體扣分標準如 下： 1）每出現(xiàn)壹批延遲到貨的物料，扣 1 分 2

20、） 訂單完成部同意延期交貨的物料，能夠按訂單完成部新同意的日期計算是否準時交 貨 6.2.6 對于提交整改措施及執(zhí)行情況 對供應商提交整改措施及執(zhí)行情況的評估由質(zhì)量卓越部負責，每月末將當月的統(tǒng)計 結(jié)果交外協(xié)中心綜合部。具體扣分標準如下： 1）供應商未于規(guī)定時間內(nèi)提交整改措施，每次扣 1 分 2） 整改措施不具體、不充分或者不正確（以質(zhì)量卓越部的判定結(jié)果為準，有異義時由 質(zhì)量卓越部經(jīng)理來判定） ，扣 0.5 分 3）供應商不嚴格按照整改措施執(zhí)行，壹經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣 5 分 6.2.7 如果發(fā)現(xiàn)直接用我司圖紙、模具或者通過細微改動間接使用我司圖紙、模具以及我司 委托開發(fā)、 生產(chǎn)， 產(chǎn)權(quán)屬于我

21、司的技術(shù)為任何第三方加工產(chǎn)品和零部件者， 直接淘汰 出供應商鏈且永遠不能再選用。 6.2.8 外協(xié)中心綜合部每月 3 日前需將上月的供應商評估的評估情況、處理情況（包括紅黃 牌警告處理） 及供應商的最終等級報外協(xié)中心總經(jīng)理審批后， 發(fā)給質(zhì)量卓越部、 訂單 完成部，且向相應的供應商進行通報。 6.2.9 對于每個供應商的晉級，外協(xié)中心應根據(jù)供應商的等級采取以賀卡、傳真、設(shè)宴等各 種合適的形式向供應商表示祝賀且要求繼續(xù)改進， 以表示公司對每個供應商的進步給 予關(guān)注和重視。 6.3 供應商品質(zhì)保證 6.3.1 目的：明確供應商對標準、技術(shù)要求和責任的認知，保證供貨質(zhì)量。 6.3.2 質(zhì)量

22、卓越部需對供應商正確理解物料的技術(shù)要求和檢驗標準負責，且保證雙方達成共 識。如果供應商對檢驗標準不理解或有異議時， 由質(zhì)量卓越部負責和供應商進行溝通 和交流（必要時可要求產(chǎn)品研制中心參加） ，確保供應商正確理解且達成壹致。如果 通過溝通和交流， 技術(shù)要求和檢驗標準需修改者、 檢驗標準由質(zhì)量卓越部負責修改或 組織修改， 圖紙和技術(shù)要求由產(chǎn)品研制中心負責修改， 且按程序文件規(guī)定受控下發(fā)至 關(guān)聯(lián)部門； 6.3.3 外協(xié)工程師應讓供應商理解、認同且簽訂“責任協(xié)議書” 、“質(zhì)量保證協(xié)議書” 。對于供 應商違反“責任協(xié)議書”的要求或未能達到“質(zhì)量保證協(xié)議書”的要求者，外協(xié)工程 師必須嚴格按照協(xié)議書的

23、規(guī)定執(zhí)行處罰或退貨，質(zhì)量卓越部負責監(jiān)督外協(xié)中心的執(zhí) 行； 6.3.4 外協(xié)中心綜合部負責對所有發(fā)給供應商的圖紙、 技術(shù)要求、 檢驗標準、 來料檢驗方案、 整改通知等必須要求供應商簽字回傳且存檔。 6.4 外協(xié)任務書執(zhí)行流程 6.4.1 目的：外協(xié)任務書用于產(chǎn)品開發(fā)樣品的采購，由產(chǎn)品研制中心總經(jīng)理之上人員批準生 效； 6.4.2 外協(xié)任務書由事業(yè)部文控轉(zhuǎn)交至外協(xié)文控，由外協(xié)文控編號、登記下發(fā)時間、責任人 后，分發(fā)至各責任工程師； 6.4.3 外協(xié)部責任工程師必須先認真閱讀圖紙且充分了解物料的標準和技術(shù)要求，必要時和 設(shè)計人員進行充分溝通； 6.4.4 外協(xié)部責任工程師按照 條規(guī)定

24、選擇供應商或生產(chǎn)廠商進行報價，且按規(guī)定流程 進行談價后確定供應商或生產(chǎn)廠商打樣； 6.4.5 由外協(xié)部責任工程師將供應商的情況及報價單等資料交產(chǎn)品研制中心總經(jīng)理，且通知 供應商來司協(xié)商； 6.4.6 由產(chǎn)品研制中心總經(jīng)理和工程師和供應商對產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、樣品價格、樣品進 度、質(zhì)量保證工藝等進行首輪協(xié)商和談判； 6.4.7 外協(xié)部工程師和供應商進行第二輪價格談判，且對樣品的進度和品質(zhì)保證工藝的落實 負責； 6.4.8 外協(xié)任務書完成后，外協(xié)工程師通知關(guān)聯(lián)產(chǎn)品研制中心工程師確認數(shù)量及品質(zhì)，外協(xié) 工程師填寫好簽收單， 產(chǎn)品研制中心工程師于外協(xié)任務書的原件和簽收單上簽字且注 明實領(lǐng)數(shù)量，

25、 產(chǎn)品研制中心總經(jīng)理必須于簽收單上簽字以示審核； 若為模具樣， 需填 寫樣品確認通知書交產(chǎn)品研制中心工程師； 6.4.9 執(zhí)行完畢的外協(xié)任務書由外協(xié)文控負責歸檔，且以周為單位將完成情況、樣品批量價 格進行統(tǒng)計報外協(xié)中心總經(jīng)理， 由外協(xié)中心總經(jīng)理將統(tǒng)計的新項目物料價格， 交相應 的產(chǎn)品研制中心總經(jīng)理，做為價格評審的最終依據(jù)； 6.4.10 需 付款的外協(xié)任務書，由外協(xié)工程師填寫付款通知書，附樣品簽收單經(jīng)綜合部審核后 報財務付款； 6.4.11 外 協(xié)工程師必須按規(guī)定的時間向供應商支付樣品貨款。于產(chǎn)品研制中心確認樣品之日 起 90 天內(nèi)（供應商付款周期為 90 天者，則從確認樣品之日起到供

26、應商付款周期之 后 15 天之內(nèi)）如果沒有向供應商支付樣品貨款，按責任過失追究外協(xié)中心總經(jīng)理、 外協(xié)部經(jīng)理和責任工程師的責任， 情節(jié)嚴重者按公司獎懲條例進行處理， 且該樣品貨 款需經(jīng)技術(shù)生產(chǎn)總監(jiān)簽字批準后方能交財務部通知付款； 6.4.12 外 協(xié)工程師必須嚴格按照外協(xié)任務書中規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格及技術(shù)要求等打樣，如果打 樣數(shù)量需增加、 規(guī)格及技術(shù)要求需改變等， 必須經(jīng)打樣提出部門的負責人于外協(xié)任務 書上更改處簽名確認后方可實施， 改變較多者需重新填寫外協(xié)任務書且按程序進行審 批。如果外協(xié)工程師于供應商現(xiàn)場需對上述內(nèi)容提出更改要求時， 可先電話請示打樣 提出部門負責人批準后實施，但必須于 1 個

27、工作日內(nèi)將外協(xié)任務書交給該負責人進 行書面更改且簽名確認， 否則將按責任過失予以處罰， 造成嚴重后果者按公司獎懲條 例進行處理。 6.5 價格談判和審批 目的：明確和規(guī)范物料采購價格核算、洽談、審批的流程、要求和權(quán)限，降低物料采 購成本。 6.5.2 價格談判流程 價格談判流程如下： 1） 外協(xié)中心將供應商的報價資料全部交給打樣或者尋價的提出部門的負責人，由該部 門負責和供應商（包括仍未成為我司的供應商的生產(chǎn)廠商）進行第壹輪的價格談判 特別強調(diào)：所有報價的供應商均必須談價 2） 第壹輪價格談判完成后，由該部門負責人進行審核，且以書面形式將第壹輪談價的 過程、結(jié)果及關(guān)聯(lián)資料轉(zhuǎn)交外協(xié)中心

28、工程師 3） 外協(xié)工程師和供應商進行第二輪價格談判，且由外協(xié)中心負責將全部資料存檔 4） 第二輪價格談判完成后，外協(xié)工程師按價格審批流程和權(quán)限進行審批 6.5.3 報價及談價要求 外協(xié)中心提供給其它部門的報價單以及最終談定的報價單必須符合以下要求： 1） 報價單必須清晰、完整，有報價日期和簽名（或蓋章） ，任何人不得涂改 2） 報價單的總原則是必須有明細組成，以便其它部門談價、核價，要求如下： a. 材料費必須分解到物料的重量（或面積、體積等） 、單價、損耗（或廢料重量、 面積等）， 如果損耗（包括廢料等）高于 20% 時，原則上不得采用該方法加工，而必須修 改設(shè)計或者改變加

29、工方法、材料形式等，例如燈具的支架能夠采用帶材而不采 用板材、采用熱板而不能采用冷板等 b. 加工費必須分解到每壹道加工工序，如車螺紋、平端面、鉆孔、攻絲等 c. 噴涂（包括噴塑、噴油、噴漆等）須分解到面積、單價，如需保護處理時要單 列出來 d. 包裝運輸須分解到包裝紙箱的價格、每箱數(shù)量、紙箱回收次數(shù)等 e. 模具加工物料須分解到機床噸位（有投影面積） 、每件所需工序時間等，不允許 用高于 物料實際所需機床噸位倆個等級的機床加工，如物料際所需壓鑄機噸位為 300 噸時，不允許用 500 噸的壓鑄機壓鑄等(供應商應機床緊張自行調(diào)整者除外， 費用由供應商承擔) f. 電路板、充電器

30、、電子鎮(zhèn)流器等電子器件物料必須分解到主要元器件的規(guī)格、 等級、 數(shù)量、單價等及其它主要材料、加工費用等 3) 必須按供應商訪價要求，有多家報價 4 ) 成本評審時主要物料的價格必須是經(jīng)過倆輪談判， 且經(jīng)過外協(xié)部經(jīng)理審核后的價格， 外協(xié)部經(jīng)理對該價格負責 5) 最終談定的價格(包括供應商提出的漲價價格)必須是書面形式的、無任何涂改的、 且有供應商簽名(或蓋章)及我司經(jīng)辦人員和外協(xié)部經(jīng)理、外協(xié)中心總經(jīng)理的簽名 6) 對于最終價格審批時，如發(fā)現(xiàn)有明顯存于沒有經(jīng)過明細分解而使價格不合理且沒有 任何說明理由者，將追究外協(xié)中心有關(guān)責任人的責任過失，情節(jié)嚴重者按公司獎懲 條例處理 7) 訂單

31、完成部每月至少對當月審批的物料價格及老物料價格進行壹次抽查，發(fā)現(xiàn)價格 有問題者向外協(xié)中心總經(jīng)理發(fā)出整改通知且監(jiān)控其完成，如發(fā)現(xiàn)存于違反流程規(guī)定 要給予責任過失處罰，情節(jié)嚴重者向公司提出處理建議 6.5.4 價格審批流程和權(quán)限 價格審批流程如下： 1) 倆輪價格談判完成或者通過成本評審后， 由外協(xié)工程師填寫價格審批表， 附第壹輪、 第二輪報價和談價資料，報外協(xié)中心總經(jīng)理批準后交綜合部。審批表同樣需詳細記 錄價格明細、市場行情、多家對比等情況 2) 審批表壹式三聯(lián)，第三聯(lián)報訂單完成部錄入系統(tǒng)建立物料檔案，作為合同審核的依 據(jù)；第壹聯(lián)原件附首次合同付款依據(jù)，流轉(zhuǎn)后存財務；第二聯(lián)綜合部存檔

32、 3) 模具審批表外協(xié)工程師自存，填寫模具合同時附合同再交綜合部 價格審批權(quán)限如下： 1) 外協(xié)中心總經(jīng)理負責正常情況下所有物料價格的批準 2) 漲價物料價格審批表需外協(xié)工程師附調(diào)查方案，交外協(xié)中心總經(jīng)理審批，報技術(shù)生 產(chǎn)事業(yè)部總經(jīng)理批準后執(zhí)行 3) 樣品燈具采購總價于 10 萬元以下(不含 10 萬元)由技術(shù)生產(chǎn)事業(yè)部總經(jīng)理批準， 10 萬元之上由技術(shù)質(zhì)量委員會主任委員批準。 價格審批時限如下： 1) 對于新產(chǎn)品的物料， 于 成本評審通過之日起 7 個工作日內(nèi)必須完成所有物料的價格審批， 對事先不能準確知道重量、面積等的物料，于樣品確認后 3 個工作日內(nèi)必須完成價 格審批

33、2) 對于設(shè)計更改的物料， 必須于產(chǎn)品研制中心的設(shè)計 /工藝更改通知下發(fā)后 2 個工作日內(nèi)必須 完成其價格審批 3) 對于其它形式的采購 物料，于樣品得到確認起 3 個工作日內(nèi)必須完成價格審批 6.5.5 漲價處理規(guī)定 1 ) 因原材料行情市場價格大幅度上漲，供應商以書面形式提出漲價者 處理原則如下： a. 風險共擔原則，即我司和供應商共同承擔漲價 b. 材料是否能夠更改的原則 c. 已經(jīng)簽訂合同的物料價格不漲價，應按原價格執(zhí)行完合同 d. 對于滾動計劃交貨的物料，原則上不漲價，按原價格執(zhí)行完合同。如價格差異 確實較 大，可從下壹批通知交貨時開始漲價，而本批及以前所交物料

34、維持原價格 處理流程和規(guī)定： a. 必須有供應商的書面漲價要求 b. 必須向?qū)徟咛峤辉牧鲜袌鲂星樯蠞q依據(jù) c. 必須對物料價格上漲情況進行分析 d. 供應商提出書面漲價要求后，外協(xié)中心必須于 7 天內(nèi)完成有關(guān)審批，否則將追 究外協(xié) 中心總經(jīng)理、外協(xié)部經(jīng)理和責任工程師的責任 e. 不允許未完成價格審批而要求供應商先做貨的行為，否將將追究外協(xié)中心總經(jīng) 理、外 協(xié)部經(jīng)理和責任工程師的責任 f. 漲價價格最終批準權(quán)于技術(shù)生產(chǎn)事業(yè)部總經(jīng)理 2） 成本評審通過后（未進行成本評審者，以小批量試生產(chǎn)合格后） ，因產(chǎn)品、物料的設(shè) 計更改（包括技術(shù)要求的更改等）而導致價格上漲者（包括修模費、

35、改模費、返工 費等費用） 處理流程和規(guī)定： a. 修模費、 改模費、返工費等費用必須經(jīng)過批準后， 才能按方案實施。 費用于 1000 元以下（含 1000 元）者由產(chǎn)品研制中心總經(jīng)理批準，費用于 1000 元之上至 10000 元以下（含 10000 元）者由技術(shù)生產(chǎn)事業(yè)部總工程師批準（要同時審批 更改方案），費用于 10000 元之上者由技術(shù)生產(chǎn)事業(yè)部總經(jīng)理批準（要同時審 批更改方案） b. 產(chǎn)品研制中心于對產(chǎn)品進行設(shè)計更改時，如成本增加超過產(chǎn)品直接材料成本的 3% 時，需將方案和成本增加情況報技術(shù)生產(chǎn)事業(yè)部總經(jīng)理批準后方可實施更 改，如成本增加超過產(chǎn)品直接材料成本的 5%之上時， 需將

36、方案和成本增加情況 報技術(shù)質(zhì)量委員會主任委員批準后方可實施更改 c. 不允許于價格未完成審批的情況下通知供應商先做貨的行為，否則追究外協(xié)中 心總經(jīng) 理、外協(xié)部經(jīng)理和責任工程師的責任 d. 如于我司下單后，供應商再提出漲價時，應按照本批維持原價的原則處理 6.5.6 外協(xié)綜合部于每周壹將上周所有價格發(fā)生變化（包括漲價、降價）的物料進行統(tǒng)計且 報訂單完成部、財務部，且將物料所屬的產(chǎn)成品的規(guī)格型號及編碼報財務部。 6.6 打樣跟蹤 6.6.1 目的：通過檢查生產(chǎn)工藝文件的正確性及執(zhí)行情況，保證所打樣品符合設(shè)計圖紙的技 術(shù)要求且能代表批量生產(chǎn)的壹致性 6.6.2 外協(xié)工程師負責打樣跟蹤的

37、日常工作，包括供應商的管理 6.6.3 產(chǎn)品研制中心負責打樣跟蹤的技術(shù)、工藝問題的溝通、現(xiàn)場檢查和處理以及試模跟蹤 等 6.6.4 對于壓鑄模、塑膠模、異形玻璃模具等壹些重要的、壹致性容易出問題的模具應進行 現(xiàn)場跟蹤試模，壹方面防止供應商于大批量不良品中挑選出最好的幾個樣品送來檢 測，另壹方面也防止由于試模樣品數(shù)量太少， 掩蓋了批量生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題發(fā)生， 從 而保證其和批量生產(chǎn)的壹致性、可靠性 6.7 合同流轉(zhuǎn) 6.7.1 目的：規(guī)范合同填制要求及流轉(zhuǎn)方式。 6.7.2 采購合同分類 因公司業(yè)務需要由外協(xié)中心根據(jù)采購申請單(采購計劃) 、外協(xié)任務書等和供應商簽訂 的物料購買合同

38、即為采購合同。按購買內(nèi)容分為四種： 1) 物料采購合同：因采購生產(chǎn)物料而和供應商簽訂的合同； 2) 模具訂制合同：就模具開模而和供應商簽訂的合同； 3) 固定資產(chǎn)購置合同：因購買儀器、設(shè)備、工具類等固定資產(chǎn)而和供應商簽訂的合 同； 4) 委托維修合同：因產(chǎn)品或物料需委托供應商維修處理而簽訂的合同； 6.7.3 采購方式： 1) 合同采購：指根據(jù)每次采購需求經(jīng)供需雙方簽字蓋章生效后實施的采購方式； 2) 協(xié)議采購：指我方和供應商簽訂長期合作協(xié)議后，于具體業(yè)務操作中以我方簽字 既認為有效合同的采購方式，屬于協(xié)議采購的壹種形式； 3) 滾動協(xié)議采購：指我方和供應商簽訂滾動協(xié)議后，計

39、劃下 1～ 3 個月用量的合同， 按計劃要求供貨，按協(xié)議付款期根據(jù)實際到貨的合格物料數(shù)量結(jié)算的采購方式； 4) 零星采購：指不需供應商確認的采購方式。符合以下情況之壹，且不含預付款的 可確認為零星采購； a 、 采購金額小于 1000 元； b 、不可能簽訂合同或協(xié)議的； c 、 只采購壹次的物料； d、 外地供應商，貨到驗收合格付款； 5 )長期協(xié)議及滾動協(xié)議的對象是合格供應商和優(yōu)秀、戰(zhàn)略伙伴供應商，由外協(xié)部交供應商 簽名蓋章后，報外協(xié)中心總經(jīng)理審批，交辦公室蓋章，再報財務、訂單完成部、外 協(xié)綜合部存檔。 6.7.4 合同填寫要求 1) 賣方：填寫賣方工商、稅務注冊登記全稱

40、； 2) 地址：填寫賣方工商、稅務注冊登記地址； 3) 電話：賣方業(yè)務聯(lián)系的電話號碼(深圳市外需注明區(qū)號)； 4) 傳真：賣方業(yè)務聯(lián)系的傳真號碼(深圳市外需注明區(qū)號)； 5) 編號：物料合同為電腦訂單流水號，電腦訂單流水號需連續(xù)，不允許出現(xiàn)空號； 模具合同、固定資產(chǎn)合同按公司及簽訂的年份和 4 位流水號( OSP060003 為澳 照 2006 年第三份合同)； 6) 日期：填制合同的日期； 7) 物料編碼、物料名稱、規(guī)格或圖號及版本號、單位、數(shù)量、單價、金額準確無誤， 單價必須是經(jīng)過批準的； 8) 交貨日期：以訂單完成部核準的交貨日期為準； 9) 包裝要求：小物料為每包的數(shù)量

41、，較大的物料為每箱的數(shù)量，注明包裝單位； 10) 付款條件：和供應商協(xié)商達成，如貨到齊驗收合格 ** 天付，每批貨到驗收合格 ** 天，月結(jié) **天、樣品驗收合格 ** 天等，有預付款的需明確預付的時間； 11) 備注欄中注明對應的采購申請單號、外協(xié)任務書號和采購方式，即合同采購、協(xié) 議采購、零星采購； 12) 委外入庫物料合同和采購入庫物料合同分開填制，委外入庫物料合同于備注欄中 注明委外字樣和物料損耗率； 13) 檢驗標準、所開票據(jù)類型需明確規(guī)定； 14) 模具合同需注明模具規(guī)格、對應圖號及版本號、所用材料、使用壽命、所有權(quán)、 存放地點、維修保養(yǎng)方式及必要的其他要求； 15

42、) 固定資產(chǎn)合同須于備注中注明固定資產(chǎn)的維護，保養(yǎng)等條款，固定資產(chǎn)合同要求 供應商提供產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)證書。 6.7.5 合同填寫 1) 由綜合部文員根據(jù)采購申請單所列物料，按照物料檔案，于收到采購申請單的當 天錄入采購合同，且于采購申請單相應位置標明合同號、供應商名稱； 2) 外協(xié)中心接到計劃采購申請單于 2 天內(nèi)對不能到貨的物料以 OA 形式通知訂單完 成部。 3) 滾動物料合同按協(xié)議要求，由綜合部于合同號后備注加以說明，滾動物料每三個 月下壹次合同，合同中的數(shù)量為虛擬數(shù)，合同編號作為跟單入庫的依據(jù)； 4) 模具訂做合同和固定資產(chǎn)購置合同由外協(xié)工程師手工填制合同后附 《價格審批表》

43、交綜合部登記編號，且于《審批表》右上角注明合同號； 5) 所有合同需由綜合部預審，應注意： a、 同壹合同不允許錄入倆條之上相同物料； b、 新供應商第壹次合同，由外協(xié)部向綜合部提供以下資料：供應商考察方案表、 基本情況表、營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證復印件等； c、 新物料錄制合同前需將《價格審批表》第三聯(lián)交訂單完成部建立物料檔案。 6.7.6 合同的審核 1) 綜合部于每日 16：00 對當日錄入電腦訂單進行預審，第二天 9 ：00 將合同清單交 訂單完成部； 2) 訂單完成部每天上午 11： 00 前對合同進行審核，且將審核結(jié)果記錄于清單上于當 天 12 ：00 前交綜合部；

44、 3) 對未通過審核的合同， 訂單完成部注明未審核原因， 外協(xié)中心核實原因后修改訂單， 且于清單上注明“已更改” ，于倆小時內(nèi)更改完畢交訂單完成部再次審核。對未及時 更改的合同， 當事人需書面寫明原因， 由外協(xié)中心總經(jīng)理簽字后交訂單完成部審核。 6.7.7 合同打印及生效 1) 由綜合部負責合同打印，每份合同只可打印壹份； 2) 綜合部每日下午 2：00 起打印當日訂單完成部已審核合同；綜合部下午 3 ：00 將合 同交訂單完成部審核， 4： 30 將合同交外協(xié)中心總經(jīng)理簽字生效； 3) 滾動物料由訂單完成部每周下滾動計劃，綜合部跟單員書面通知供應商； 4) 綜合部文員每倆天和訂

45、單完成部核對采購申請單，以防有漏單。 6.7.8 合同發(fā)出 1) 綜合部每天下午 5： 00 前將合同傳真給供應商，且于合同藍聯(lián)上注明“已傳真” 及傳真日期； 2) 傳真后的合同藍聯(lián)由綜合部跟單員保存，未注明傳真字樣的合同即為未傳供應商 合同； 3) 合同其它三聯(lián)由綜合部文員歸檔留存。 6.7.9 合同變更 1) 已審核生效的合同如需變更，必須由跟單員或外協(xié)工程師書面寫明更改原因交外 協(xié)中心總經(jīng)理簽字同意，收回合同所有聯(lián)交訂單完成部作廢，由訂單完成部對相 應合同棄審后方可修改合同； 2) 若原合同已和入庫單關(guān)聯(lián)，必須由跟單員或外協(xié)工程師書面寫明更改原因交外協(xié) 中心總經(jīng)理簽字同意

46、，收回合同所有聯(lián)交訂單完成部，由綜合部做紅字單沖抵入 庫單，由訂單完成部將原合同關(guān)閉后，再由綜合部重新錄入新合同，按上述合同 錄入、審核、打印、生效及發(fā)出程序?qū)嵤? 6.7.10 合 同傳遞、蓋章 1) 生效合同由外協(xié)綜合部于倆天內(nèi)，交公司辦公室蓋章； 2) 由綜合部跟單員通知供應商來綜合部蓋章； 3) 外地供應商的合同，由我司蓋章后快遞給供應商蓋章。 6.8 合同跟蹤 6.8.1 目的：明確跟單要求，準確反饋執(zhí)行異常情況，確保準時到貨。 6.8.2 外協(xié)綜合部文員應于接到物料采購申請單的倆天內(nèi)，完成合同的傳真；將合同藍聯(lián)交 跟單員。 6.8.3 外協(xié)綜合部跟單文員根據(jù)當天錄

47、入系統(tǒng)的合同更新 《訂單跟蹤表》 ，合同的核對、 跟蹤、 反饋、入庫過程記錄到跟蹤表中。 6.8.4 合同核對 1) 綜合部跟單員接到合同藍聯(lián)及滾動計劃訂單后，用合同和系統(tǒng)內(nèi)訂單進行核對， 于采購申請單進行標識， 防止錯單、 漏單； 滾動計劃和協(xié)議核對見物料是否齊全、 正確； 2) 將未傳真的訂單完成傳真，做好標識； 3) 于 24 小時內(nèi)和供應商確認是否收到傳真件：對合同采購要求供應商簽名蓋章回 傳，協(xié)議采購和月結(jié)采購要求供應商簽名確認回傳，零星采購直接通知供應商到 期送貨；若供應商未收到必須重傳供應商； 4) 供應商有異議的合同， 需供應商明確更改事項要求及原因， 于倆個工作

48、日內(nèi)回傳； 報綜合部經(jīng)理協(xié)調(diào)處理。 6.8.5 建立合同執(zhí)行跟蹤點 1) 由跟單員和供應商認知雙方的合同執(zhí)行流程，核對產(chǎn)品的規(guī)格型號； 2) 跟單員要確認供應商計劃、生產(chǎn)、品質(zhì)保證、倉庫、運輸?shù)膶熑稳?，按到料?投產(chǎn)、產(chǎn)出合格數(shù)量、品質(zhì)異常、發(fā)貨等跟單節(jié)點，將供貨周期劃分跟蹤時間段， 建立合同執(zhí)行跟蹤點； 3) 跟單員按跟蹤點對合同執(zhí)行情況進行電話跟蹤，做好記錄。 6.8.6 準確反饋合同執(zhí)行情況 1) 跟單員應準確了解供應商的產(chǎn)能數(shù)據(jù)，通過對供應商計劃、生產(chǎn)、品質(zhì)保證、倉庫、 運輸?shù)葘嶋H執(zhí)行數(shù)據(jù)的掌握，正確判斷合同執(zhí)行情況； 2) 通過對各跟蹤點的跟蹤及對供應商多個部門人員

49、反映情況的分析，確定合同執(zhí)行中 的異常數(shù)據(jù)； 及時向關(guān)聯(lián)外協(xié)工程師、 外協(xié)中心總經(jīng)理反映合同執(zhí)行中的異常情況； 3) 由外協(xié)工程師處理到貨異常，負責準時到貨。由外協(xié)中心總經(jīng)理監(jiān)督。 6.9 物料出入庫及單據(jù)錄入： 6.9.1 目的：規(guī)范物料出入庫要求。 6.9.2 物料出入庫分類：可分直接采購入庫、委外發(fā)料加工物料出入庫、委托維修物料出入 庫、退貨出庫； 6.9.3 入庫 同時提供壹式倆聯(lián)送貨單 (壹 1) 綜合部跟單員需要求供應商按合同規(guī)定時間準時到貨， 聯(lián)給倉庫，壹聯(lián)給外協(xié)綜合部) ，送貨單注明收貨單位、物料編碼、品名、訂單號或 委外號、是否補退貨等； 2) 由倉庫收貨

50、人于供應商送貨單上注明到貨時間，通知質(zhì)量卓越部檢驗； 6.9.4 入庫錄入 1) 由倉庫每天上午 9：00 及下午 4： 00 前將收貨單交綜合部； 2) 綜合部文員接到送貨單后應于 2 小時內(nèi)錄入用友； 3) 錄入責任人應拒絕錄入物料名稱、編碼、對應合同號、送貨日期、填寫不全或錯誤 的送貨單，交跟單員確認后錄入； 4) 對于直接采購的物料以拷貝訂單的方式于采購管理模塊中錄入 “采購入庫單” ，備注 送貨單流水號； 5) 對于委外發(fā)料加工的物料及委托維修入庫物料，于庫存管理模塊中錄入“其他入庫 單”； 6.9.5 出庫 1) 委外及委托維修出庫由綜合部跟單員填寫“發(fā)料通知單”

51、 ，注明所發(fā)物料的編碼、名 稱、數(shù)量、注明相應的合同號，即委外號，且通知倉庫發(fā)貨時間，交綜合部錄單文 員輸入委外出庫單，且通知倉庫發(fā)貨時間； 2) 由綜合部跟單員通知供應商按時提貨； 3) 倉庫按單發(fā)料給供應商，由供應商簽收后，將“其他出庫單”紅聯(lián)交供應商， (現(xiàn)階 段沒有交外協(xié)綜合部，藍聯(lián)交財務，綠聯(lián)交訂單完成部，白聯(lián)自留； 4) 當供應商檢驗外發(fā)的物料不合格，退回我司時，綜合部根據(jù)供應商退料單，于庫存 管理模塊做 “其他出庫單” 的紅單。 同時注明發(fā)料時的委外號。 (該操作由倉庫完成) ， 藍聯(lián)交財務，白聯(lián)交倉庫； 5) 外協(xié)任務書執(zhí)行過程中若需外發(fā)物料，由設(shè)計工程師領(lǐng)料

52、交負責的外協(xié)工程師；外 協(xié)任務書采購的物料若需入庫，由產(chǎn)品研制中心交倉庫辦理入庫手續(xù)； 6) 對于批退的物料由綜合部文員依據(jù)《來料檢驗方案》錄入退貨單，于次日 9： 00 將 文件傳到倉庫，倉庫于供應商到來時，打印退貨單由質(zhì)量卓越部完成 7) 對于來料、生產(chǎn)中積累的采購次品，綜合部每周五將采購次品庫清單打印出來，交 跟單文員確認，請跟單人員注明合同號、物料是否委外、及物料所于倉庫，綜合部 每周壹將確認的物料退貨單錄入用友系統(tǒng) ,通知質(zhì)量卓越部打印退貨單； 6.9.6 退貨單的錄入：綜合部文員于接到倉庫書面通知后，應立即錄入且打印退貨單。 6.10 對帳、付款 6.10.1 目 的：

53、規(guī)范對帳要求，保證及時付款。 6.10.2 綜 合部付款文員應熟練我司付款要求，熟知稅票的辨別，了解國稅、地稅、關(guān)稅等關(guān) 聯(lián)政府規(guī)定，編寫培訓課件對外協(xié)人員、供應商進行培訓，保證付款資料的正確性、 完整性和及時性； 6.10.3 交 貨情況滿足下列條件者方能付款： 1) 交貨數(shù)量于合同規(guī)定數(shù)量的± 5% 以內(nèi)(含 5%)，按實際合格品數(shù)量付款，不需補足 缺少物料或退仍多余物料 2) 交貨數(shù)量少于合同規(guī)定數(shù)量 5% 之上者，需將貨物數(shù)量補足至合同規(guī)定數(shù)量的 5% 以 內(nèi)(含 5% )，按實際合格品數(shù)量付款。如供應商確實無法補足數(shù)量時，供應商以書 面形式將情況說明，且蓋章確認后，經(jīng)外協(xié)中心

54、總經(jīng)理審批能夠按實收合格數(shù)量付 款 3) 交貨數(shù)量高于合同規(guī)定數(shù)量 5% 之上者，按合同規(guī)定數(shù)量付款，多余貨物退回外協(xié) 中心處理 6.10.4 對 付款期于 30 天或之上的采購合同， 綜合部跟單員應提前 10 天和供應商對帳， 付款 期少于 15 天的合同，物料到貨檢驗完畢后和供應商對帳；同時要求供應商及時開出 發(fā)票； 6.10.5 綜 合部跟單員至少于付款期前 7 天，填寫付款通知書，且將發(fā)票、對帳單、合同藍聯(lián) 交綜合部付款文員； 6.10.6 綜 合部付款文員接到付款資料，應于倆個工作日內(nèi)將付款資料流轉(zhuǎn)到財務； 6.10.7 對 于不及時按照流程規(guī)定付款的外協(xié)中心的有關(guān)人員，

55、外協(xié)中心總經(jīng)理按責任過失處 理規(guī)定對其進行處罰。 如果是因為供應商遲開發(fā)票、 開錯發(fā)票、 對帳等原因造成不能 及時付款者， 必須有供應商的書面說明且經(jīng)供應商的總經(jīng)理之上人員簽名后方可， 否 則仍按不及時付款處理。 7 、管理制度要求 7.1 供應商檔案 7.1.1 目的：建立詳細的供應商檔案，合理利用外協(xié)資源，具體： 1) 由外協(xié)中心總經(jīng)理負責組織建立詳細的供應商檔案，對供應商的生產(chǎn)能力、品質(zhì) 保證能力、資本情況、各部門聯(lián)系人及電話、已存我司模具、正于供貨的物料名 稱及編碼、 供貨質(zhì)量、 考評等進行記錄， 且對合作狀態(tài)及發(fā)展方向進行綜合評價； 2) 于供應商檔案的基礎(chǔ)上，建立產(chǎn)品、配

56、件、設(shè)備加工精度、工序加工周期及對應 價格的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，更新對行業(yè)最低價格的認知，制定成月報表，報事業(yè)部、產(chǎn) 品研制中心、財務部、訂單完成部； 3) 制定文件，對供應商檔案的建立、維護、存檔、傳遞、責任人、時間、方法及責 任過失處罰等進行明確的規(guī)定； 4) 老供應商的供應商檔案，應于 4 月 15 日之前完成交各關(guān)聯(lián)部門，考察合格的新 供應商應于考察完成后 3 個工作日內(nèi)完成； 5) 建立供應商檔案的責任部門為外協(xié)部，由外協(xié)綜合部維護存檔及傳遞。 7.2 模具管理 7.2.1 制定模具管理制度，指導跟模過程，建立模具檔案，保證模具自開模起至模具壽命終 止或者報廢的全過程可追溯；

57、7.2.2 對模具的停用、報廢、轉(zhuǎn)移流程及權(quán)限進行明確規(guī)定。 7.3 建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息檔案 外協(xié)中心總經(jīng)理負責組織建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息檔案，包括原材料市場行情價格、加工費 用市場行情價格等 7.3.2 外協(xié)中心綜合部負責每個月對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息檔案庫進行更新 7.4 和供應商的合作原則 目的：規(guī)范協(xié)作要求及合作范圍，保證外協(xié)資源的合理性、可靠性。 7.4.2 資格供應商 1) 簽訂“責任協(xié)議書” ； 2) A 類物料不超過 5 種； 3) 年交易額于 100 萬元以下； 7.4.3 合格供應商 1) 簽訂“責任協(xié)議書” ； 2) 可簽訂“長期供貨協(xié)議” ； 3) A 類物料不

58、超過 20 種； 4) 同類供應商限制于 5 家以內(nèi)。 7.4.4 優(yōu)秀供應商 1) 簽訂“責任協(xié)議書” ； 2) 可簽訂“長期供貨協(xié)議” ； 3) A 類物料供應無限制； 4) 同類供應商限制于 3 家以內(nèi)； 5) 授予 2A 級重質(zhì)量、守信譽供應商稱號，由事業(yè)部總經(jīng)理進行授牌儀式； 6) 管理、文化、資金方面的支持； 7) 承諾其所加工物料占我司業(yè)務量的 60 ％之上； 8) 年終組織事業(yè)部總經(jīng)理之上級高層進行聯(lián)誼活動。 7.4.5 戰(zhàn)略伙伴供應商 1) 簽訂“責任協(xié)議書” ； 2) 可簽訂“長期供貨協(xié)議” ； 3) A 類物料供應無限制； 4) 同類供應商限

59、制于 2 家以內(nèi)； 5) 可直接參和我司產(chǎn)品開發(fā)； 6) 建立高層互訪制度； 7) 建立資源共享、風險共承的合作平臺，形成雙贏的持續(xù)發(fā)展的合作理念； 8) 授予 3A 級重質(zhì)量、守信譽供應商稱號，由公司總經(jīng)理進行授牌儀式； 9) 管理、文化、資金方面的支持； 10) 承諾其所加工物料占我司業(yè)務量的 80 ％之上； 11) 年終組織公司雙方總經(jīng)理之上級高層進行聯(lián)誼活動。 8 、本制度由技術(shù)質(zhì)量委員會于 2006 年3月21 日制定，于 2006 年3月21 日開始執(zhí)行。 原深海投總字 [2003] 第 097 號《采購管理制度》 正于執(zhí)行且不和本制度沖突的業(yè)務流程 條款可繼續(xù)執(zhí)行。 9 、本制度解釋權(quán)屬于技術(shù)質(zhì)量委員會主任委員。