SWFL立式超微粉碎機

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1、11 概述1.1主要用途及適用范圍SWFL系列立式超微粉碎機是一種新型的超微粉碎加工設(shè)備，適用于各種大中小型飼 料廠，能將各種粗碎物料如玉米、高梁、米麥類、豆粕、魚蝦等經(jīng)過初清篩、磁選及混合 后進入超微粉碎機加工，以達到所需標準的超細粒度物料，特別適用于對蝦、甲魚、鰻魚 和幼小動物飼料的微粉碎或超微粉碎。1.2產(chǎn)品特點1.2.1該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；1.2.2該機無篩式結(jié)構(gòu)，粉碎與分級置于同一密閉空間，使粉碎、分級一次完成，減少過粉碎造成的能耗損失；1.2.3獨特的粉碎盤結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量高；1.2.4優(yōu)化設(shè)計的分級系統(tǒng)，分級效率高；1.2.5大操作門結(jié)構(gòu)，方便維護；1.2.6獨特的錘刀安裝方式，

2、更換錘刀更快捷；1.2.7新結(jié)構(gòu)的錘刀，有效降低使用成本；1.2.8粒度均勻可調(diào)，風(fēng)力分選、運送，物料溫升低；1.2.9粉碎粒度60-300目連續(xù)可調(diào)，可達到特殊要求的超微粉碎；1.2.10配備專用消聲器，可大幅度降低噪聲。1.2.11獨有的破拱裝置，防止喂料時物料結(jié)拱；1.2.12運行穩(wěn)定，振動小。1.3工作條件1.3.1超微粉碎機應(yīng)安裝在地下室或底層，環(huán)境溫度-5C-40C;1.3.2工藝上與超微粉碎機前后配套的設(shè)備應(yīng)匹配；1.3.3工作電壓應(yīng)穩(wěn)定，偏差不大于土5%；1.3.4進入粉碎機的物料直徑不大于1mm，含水量不大于12%。1.4型號組成及其代表意義改進代號產(chǎn)品規(guī)格：粉碎室直徑（c型

3、式代號：立式品種代號：微粉碎機專業(yè)代號：飼料加工機械設(shè)備22 主要技術(shù)參數(shù)及性能指標主要技術(shù)參數(shù)及性能指標（見表一）表一主要技術(shù)參數(shù)及性能指標型號SWFL82ASWFL110ASWFL130A產(chǎn)量t/h1.2-2.21.5-2.82.2-3.6主軸轉(zhuǎn)速r/min311023401980分級轉(zhuǎn)速r/min100-1000100-1000100-1000轉(zhuǎn)子直徑mm82011001300傳動窄V帶根數(shù)688主電機功率kW90110132分級電機功率kW5.57.511喂料電機功率kW1.11.51.5外形尺寸mm2470X2025X24692870X2397X30762855X3150X2075整

4、機重量kg465048105350最小風(fēng)量m3/h540072008400注：以上產(chǎn)量測試原料為水分小于8%、容重不小于 0.55t/m3的白魚粉，成品粒度為 90%過 80 目3 結(jié)構(gòu)特征與工作原理3.1總體結(jié)構(gòu)SWFL系列超微粉碎機主要由機架、粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、喂料器以及粉碎主機傳動 和分級電機傳動部分組成（見圖一）。粉碎系統(tǒng)由主軸、粉碎盤、齒圈及粉碎室構(gòu)成；分級系統(tǒng)由分級輪軸、分級輪、凸形罩及出料室等組成。本機主電機采用立式傳動方式；分級 電機與喂料電機采用變頻電機并配有變頻器，可實現(xiàn)無級調(diào)速及遠距離控制。3.2工作原理經(jīng)過初清、磁選的物料（小于1mm）從螺旋喂料器進入粉碎室進行粉碎。

5、由于粉碎盤的高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，物料經(jīng)裝在粉碎盤上錘刀的撞擊而粉碎，又被以極高的 速度旋飛到周圍的齒圈上，因錘刀與齒圈間的間隙很小，錘刀與齒圈間的氣流因齒面的變 化通斷而發(fā)生瞬時變化而交變。物料在此間隙中受到交變應(yīng)力，在此反復(fù)作用下被進一步 粉碎。經(jīng)粉碎了的物料被從粉碎盤下進入的氣流帶到內(nèi)壁與分流罩之間，然后進入分級室，通過旋轉(zhuǎn)的分級輪，由受到的空氣動力和離心力作用的平衡進行分級，被分離出的粗料從 分流罩的內(nèi)腔再回到粉碎室重新粉碎，細的物料（成品）被吸入分級葉輪內(nèi)， 進入出料室,從出料口進入收集系統(tǒng)。（見圖二）33分級電機支撐座4分級輪軸座5出料室6主電機9粉碎室10凈化氣室11機架1

6、2皮帶輪15齒圈16分流罩17分級葉輪18喂料系統(tǒng)圖一立式超微粉碎機總體結(jié)構(gòu)圖1分級電機2聯(lián)軸器7凸形罩8操作門13主軸座14粉碎盤4圖二粉碎、分級原理圖3.3主要部件的結(jié)構(gòu)及其工作原理3.3.1機架機架由型鋼及電機座等焊接而成，主要起支撐整個機體的作用。具有良好的剛性和穩(wěn)定性。3.3.2粉碎系統(tǒng)粉碎系統(tǒng)由主軸、粉碎盤、齒圈及粉碎室等組成。物料進入粉碎室后受到高速旋轉(zhuǎn)的粉碎盤上的錘刀撞擊而粉碎，再以極高速度旋飛到周圍的齒圈上，進一步粉碎。3.3.3分級系統(tǒng)分級系統(tǒng)由分級輪軸、分級輪、凸形罩及出料室等組成。出料室及凸形罩與分級輪等組出科旦5成一相對封閉的空間，粉碎后物料進入分級系統(tǒng)，物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)

7、的分級輪進行分級。被分 離出的粗料回到粉碎室重新粉碎，細的物料（成品）被吸入分級葉輪內(nèi)，進入出料室，從 出料口進入收集系統(tǒng)。3.3.4喂料系統(tǒng)喂料系統(tǒng)由喂料螺旋、破拱裝置、傳動系統(tǒng)、支架等組成。物料經(jīng)過喂料螺旋進入粉 碎室。在螺旋上方有破拱裝置可以防止物料結(jié)拱，在螺旋喂料器下方有重力除雜裝置。4 安裝、調(diào)試4.1機械部分安裝4.1.1本機一般整機出廠，開箱首先仔細檢查設(shè)備在運輸途中是否受損；4.1.2由于本機型噪聲較大，建議將該機安裝于地下室或底層樓面，并配套本公司消聲器。 但應(yīng)單獨隔開。安裝場地應(yīng)堅固寬敞。具體尺寸見圖三安裝小樣圖。4.1.3本機可直接安裝，當(dāng)安裝于水泥地基上時，可以不用地腳

8、螺栓，在機架支撐點上墊3-5mm橡膠板，并將設(shè)備調(diào)整水平，其水平度要求在千分之三以內(nèi)。4.1.4為保證連續(xù)安全生產(chǎn)， 在超微粉碎工序前一定要安裝磁選工序，必要時需安裝篩選工序。便于維修。4.1.5超微粉碎機安裝就緒后，應(yīng)按圖四（工藝流程圖）連接風(fēng)網(wǎng)管道系統(tǒng)。4.1.6建議在超微粉碎機的上方安裝一臺1.5t的手拉或電動移動葫蘆，起吊有關(guān)部件，以除塵器圖四工藝流程圖鳳機6圖三(1) SWFL82A型超微粉碎機安裝小樣圖7理 AaS-ifatif” E QH_ _I,- -MOOI .H 1 H . ruueTJ- H01I gOflflQf 0 00 0 1巴L_：1J圖三(2) SWFL110A

9、型超微粉碎機安裝小樣圖圖五(1)立式超微粉碎機電控原理圖84.2電器安裝4.2.1超微粉碎機的電控原理圖見圖五電控原理圖。4.2.2各單機與電器控制柜要有良好的接地。4.2.3電氣元件的安裝及使用應(yīng)以其說明書為準，要求其運轉(zhuǎn)安全、可靠。0S圖五(1)立式超微粉碎機電控原理圖9ur*5詡cHI后HNMA一-H-H肖Y YnKcnKc3 3 團型龍剳L!13MX%【mu:e.1OJ5圖五(3)立式超微粉碎機電控原理圖10EE8S1十O Ob b4 4 avsaavsa 扈qhAqhAYciS&*2DXGFT卩1JuraE WCU3E115 使用、操作5.1使用前的準備和檢查5.1.1打開分級系統(tǒng)，

10、檢查粉碎室內(nèi)是否有金屬物品和雜物；5.1.2檢查進料斗和進料螺旋內(nèi)是否有金屬物和雜物；5.1.3檢查各緊固件是否擰緊固定；5.1.4傳動帶張緊力是否適中，護罩是否裝好；5.1.5檢查各傳動部件是否碰撞，若有則分析原因，并及時排除；5.1.6轉(zhuǎn)動各傳動部位，是否有不正?，F(xiàn)象，然后點動各部位，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確；a.粉碎盤旋轉(zhuǎn)方向，俯視時應(yīng)為順時針方向；b.喂料螺旋應(yīng)為右旋方向；c.分級輪旋轉(zhuǎn)方向，俯視時應(yīng)為順時針方向。也可按客戶需要改為逆時針方向。5.1.7空載運轉(zhuǎn)20-30分鐘，觀察電流、溫度及振動情況：主軸軸承溫升應(yīng)不大于35C，最高溫度不超過75C（環(huán)境溫度不大于40C）;機器振動振幅寬

11、度不大于50kmF。待空運轉(zhuǎn)正常后方可投料生產(chǎn)。5.1.8設(shè)備在工作時應(yīng)適度打開重力除雜室的上風(fēng)門及下風(fēng)門。5.2安全標志及說明安全標志及說明見圖六：、轉(zhuǎn)向標識，規(guī)定 正確轉(zhuǎn)向，請勿反轉(zhuǎn)，以免 損傷設(shè)備；操作門附近的安全 標識，設(shè)備運行時請勿打開 檢修門。、“當(dāng)心機械傷 人”的安全標識，機器運行 時勿將手接近傳動部件，檢 修、拆換須等停機后；“當(dāng)心觸電”的安全標識，電機未斷電時，禁 止打開電機接線盒，以防危 及人身安全；圖六安全標識示意圖12注：由于粉碎室內(nèi)的錘刀和齒圈均焊有硬質(zhì)合金片，硬質(zhì)合金遇沖擊極易破損。故粉 碎室內(nèi)嚴禁鐵質(zhì)及其他硬質(zhì)雜物進入。5.3操作程序5.3.1開機順序 先啟動各卸

12、料器的關(guān)風(fēng)器電機，然后啟動脈沖除塵器的空氣壓縮機和高壓風(fēng)機，再按 順序啟動分級葉輪電機、主電機，當(dāng)主電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可啟動螺旋喂料器電機。5.3.2喂料流量的平衡 先將螺旋喂料器電機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低值，根據(jù)粉碎電機的電流慢慢增加螺旋喂料器電機 轉(zhuǎn)速，調(diào)整至適當(dāng)轉(zhuǎn)速，使粉碎電機電流在額定電流范圍內(nèi)，使其在最佳負荷下工作。5.3.3粉碎粒度的控制 粒度控制根據(jù)分級葉輪的轉(zhuǎn)速變化和吸風(fēng)量的調(diào)節(jié)進行。分級葉輪的轉(zhuǎn)速越高則分級粒度（即成品粒度）越細，反之則越粗。 還可以根據(jù)調(diào)節(jié)流經(jīng)風(fēng)機的風(fēng)量，分級點的變化，來調(diào)節(jié)成品粒度；流經(jīng)風(fēng)機的風(fēng)量大，則成品粒度粗，風(fēng)量小，則成品粒度細。改變成品粒度時，喂料量也應(yīng)隨之

13、改變。提高分級葉輪的轉(zhuǎn)速或減小風(fēng)量，則成品粒 度細，從而導(dǎo)致機內(nèi)的粉碎物滯流量增加，粉碎電機和分級葉輪電機的電流值增加，反之 則減小。所以喂料量也應(yīng)隨之減少或增加。在生產(chǎn)過程中，必須保證在粉碎電機和分級電 機電流不超載情況下調(diào)節(jié)成品粒度和喂料量。5.3.4停機順序 設(shè)備的停機順序與開機順序相反。 先關(guān)閉待粉碎倉下閘門， 然后關(guān)閉喂料電機、 分級輪電機，再停止粉碎電機、關(guān)風(fēng)器電機。需注意點是：當(dāng)關(guān)掉螺旋喂料器電機后，系統(tǒng)的其余部分應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，再關(guān) 閉其他電機。等到風(fēng)機完全停止時方可關(guān)閉粉碎電機，否則不合格的物料將會被風(fēng)機吸人 脈沖除塵器而混入成品。5.3.5使用時注意事項：a.各卸料器的

14、排料應(yīng)保持暢通，如發(fā)現(xiàn)關(guān)風(fēng)器進料玻璃筒中有物料堆積或無物料時， 需立即檢查原因并加以排除；b.經(jīng)常注意調(diào)節(jié)輸料管、卸料器、蝶閥，以保證輸料管中風(fēng)量的穩(wěn)定；c.經(jīng)常檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定、正常，傳動帶是否打滑，軸承是否發(fā)熱，緊固件是否 松動。d.經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)器運轉(zhuǎn)是否正常，是否堵料，脈沖除塵器是否正常，如電磁閥工作是 否正常等，發(fā)現(xiàn)問題須及時處理。e.脈沖除塵器布袋應(yīng)定期進行清理或更換，以免影響產(chǎn)量。風(fēng)機、136 維護保養(yǎng)、維修6.1日常檢查 就以下項目進行日常檢查6.1.1要求每班檢查錘刀及其他易損件的磨損情況，須及時更換磨損嚴重的易損件。6.1.2傾聽機內(nèi)有無異聲；6.1.3傾聽各軸承部位有無

15、異聲，以及檢查軸承處溫升情況；6.1.4檢查傳動皮帶、鏈條的張緊情況以及分級傳動處聯(lián)軸器連接可靠情況；6.1.5各緊固件是否緊固可靠；6.1.6經(jīng)常保持機器外表清潔；6.1.7經(jīng)常清理凈化氣室內(nèi)的積料；6.1.8經(jīng)常清理永磁筒內(nèi)的鐵雜；6.1.9經(jīng)常清理重力除雜室內(nèi)的雜物；6.1.10經(jīng)常清理篩選設(shè)備內(nèi)的雜物。6.2定期檢查就以下項目進行檢查和更換6.2.1運行一段時間后， 打開操作門， 檢查分級葉輪與齒圈是否有粉料粘結(jié)， 若有則需清除 后再使用；6.2.2分解主機， 檢查粉碎盤、 錘刀、 齒圈、分級葉輪等易損件 （易損件見表二易損件清單） 的磨損狀態(tài)，在需要更換時應(yīng)及時更換。6.2.3檢查軸

16、承使用情況，分級輪主軸和粉碎盤主軸軸承采用的是SKF帶雙面密封蓋深溝 球軸承，軸承生產(chǎn)廠已將油脂適量填充好，用戶使用時可不再補充。檢查時，打開兩端軸 承蓋，檢查軸承蓋內(nèi)有無雜質(zhì)，軸承密封部位有無損壞，如果軸承密封部位損壞，鋼珠磨 損等應(yīng)及時更換。安裝軸承和軸承壓蓋時，應(yīng)將軸承座內(nèi)腔、軸承壓蓋、主軸和相關(guān)部件 清洗干凈， 并完全干燥， 再在軸承壓蓋內(nèi)側(cè)和內(nèi)孔環(huán)槽內(nèi)添加少量潤滑脂 （建議用ZL45-2，2#航空潤滑脂） ，然后按要求安裝軸承和軸承壓蓋。6.3更換及維修6.3.1主機分解程序a.松開螺栓、 螺母后吊起分級系統(tǒng) （包括分級電機、 聯(lián)軸器、 分級電機支架、 出料室、 凸形罩），并移至一個

17、適宜的架子上，避免分級葉輪著地，碰彎分級輪軸。b.松開粉碎室外壁中部的12只緊固螺釘后，可拆下分流罩。c.必要時可松開粉碎室外壁下部的8只緊固螺栓，即可將齒圈吊出并移至適當(dāng)?shù)胤健?見圖七 主機拆卸示意圖1415166.3.2錘刀更換程序a.更換錘刀時， 需等完全停機后， 啟動安全鎖定氣缸， 使其推桿脫離安全鎖定位置,然 后松開壓緊把手，打開操作門；b.松開粉碎室外壁中部的分流罩緊固螺栓，卸下三分之一的分流罩；c.松開粉碎盤上壓環(huán)的緊固螺釘，取下壓環(huán)和耐磨板，再松開固定環(huán)固定螺釘，取出 固定環(huán)（固定環(huán)上有頂出螺釘孔， 用螺釘擰進頂出螺釘孔即可頂出固定環(huán)） ，就可取出錘刀；d.按上述相反順序裝好新

18、錘刀，并保證錘刀在刀槽中無松動現(xiàn)象；e.再按上述相反程序裝好機器，檢查無誤并空機運轉(zhuǎn)正常后則可開機生產(chǎn)。 見圖八 錘刀更換示意圖6.3.3更換分級葉輪 當(dāng)分級葉輪磨損嚴重時須更換，更換時拆出分級系統(tǒng)（如圖七所示） ，再如圖九所示， 松開螺釘（10），拆下壓板（9），拆出分級葉輪（8），換上新的分級葉輪，通過調(diào)整調(diào)整墊 片（5）的厚度及數(shù)量以使分級葉輪的上沿與凸形罩（7）的下沿之間距離不大于1.5mm。6.3.4更換分級軸軸承：a.如圖九所示，拆出分級軸座（4）;b.松開螺釘（11、18）拆下上、下軸承壓蓋（12、17）;c.拆出軸承（13）；d.拆開分級輪軸（15）與軸承（16）。6.3.5更

19、換粉碎盤 使用很長時間后，粉碎盤也會磨損，此時需更換粉碎盤。從主機中拆出粉碎盤系統(tǒng)。再如圖十所示拆開圓螺母（1）、止動墊圈（2），松開壓環(huán)固定螺釘（3），取出壓環(huán)（4）， 就可拆下粉碎盤。6.3.6更換主軸軸承：a.如圖十所示，拆出主軸座7；b.松開螺釘（10、19）拆下上、下軸承壓蓋（11、18）;c.拆出的主軸（12）、上下軸承（13、14）、圓螺母（16）、止動墊圈（15）為一體；d.拆下圓螺母（16）和止動墊圈（15）；e.拆下下軸承（14）；f.拆下上軸承（13）及主軸（12）。17釘螺定固環(huán)定固圖意示換更刀錘八圖體基盤碎粉7刀錘6板磨耐3環(huán)壓2環(huán)定固5釘螺定固環(huán)壓4nonmuIHH

20、UHUIHHd18圖解分統(tǒng)系級分九圖釘一螺 Of蓋壓承軸下1-承軸軸輪級分座承軸輪級分承軸C3蓋端承軸上孑釘螺彳釘螺定固R板壓9輪葉級分8罩形凸7室料出6片墊整調(diào)5座軸級分4器軸聯(lián)3座撐支機電級分2機電級分419座承軸主77軸主02圖解分統(tǒng)系盤碎粉十圖母螺圓圈墊動止15座軸盤碎粉6盤碎粉5環(huán)壓4釘螺定固環(huán)壓承軸下彳承軸上C3輪帶皮8座軸主7O0圈墊動止2母螺圓4207 故障分析與排除立式超微粉碎機的常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法（見表二） 表二故障分析與排除序號常見故障情況產(chǎn)生原因排除方法1機內(nèi)有異常噪音1.有雜物進入2.錘片壓環(huán)固定螺釘松動3.齒圈、分流卓松動4.分級葉輪與凸形罩碰撞1.打開分

21、級系統(tǒng)，取出雜物2.緊固壓環(huán)緊固螺釘3.檢查葉輪與周邊間隙為1.5mm2軸承出現(xiàn)異常響聲、振動或過熱1.軸承腔進入異物2.軸承損壞3.主軸變形1.拆卸后清洗、干燥2.更換軸承3.查明原因，更換主軸3生產(chǎn)能力降低1.齒圈或分級葉輪被粉料 粘塞2.錘刀、齒圈的磨損3.風(fēng)量降低1.清除齒圈或分級葉輪上的粘 物2.更換錘刀、齒圈3.檢查風(fēng)機及調(diào)整進風(fēng)量4分級粒度不均，平 均粒度增大1.齒圈、錘刀磨損，間隙加 大2.分級葉輪葉片磨損3.分級葉輪葉片被粉料粘住4.管道漏風(fēng)，吸風(fēng)量不穩(wěn)定1.更換齒圈、錘刀2.更換分級葉輪3.清理分級葉輪葉片處粘附粉 料4.檢查管道，進行密封5噪音、振動劇增1.粉碎盤失去動平

22、衡2.齒圈被粉料粘住3.軸承損壞1.檢查校正動平衡2.清除齒圈粘物3.更換軸承6電流過載1.喂料量過多2.粉碎室內(nèi)粘著物增加3.物料不能流暢排出1.減慢喂料速度2.徹底清除粘著物3.適當(dāng)加大吸風(fēng)量7電機不能啟動1.電機損壞2.電路有毛病1.更換電機2.排除電路故障8 運輸、貯存8.1吊裝、運輸8.1.1設(shè)備出廠時，可根據(jù)實際情況決定是否采用包裝箱。如不采用包裝箱時，運輸過程中應(yīng)防止設(shè)備碰撞和翻倒。218.1.2喂料系統(tǒng)單獨運輸時應(yīng)加支撐固定，防止碰撞損壞。8.1.3采用包裝箱時，整機及附件在箱內(nèi)應(yīng)固定牢靠，并與包裝箱壁板間留有一定距離,防在運輸中發(fā)生碰撞損傷。8.2貯存8.2.1設(shè)備長期存放時

23、，應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、陰涼處，并應(yīng)設(shè)有防潮設(shè)施，未涂油漆的外露 表面應(yīng)涂防銹油。9 開箱及檢查設(shè)備到達目的地后，開箱應(yīng)仔細檢查設(shè)備在運輸中是否有碰撞、磨擦現(xiàn)象，對照裝箱 單仔細清點隨機文件和隨機附件，并作好開箱記錄。10 易損件清單易損件清單（見表三）表三易損件清單序號名 稱代 號規(guī)格數(shù)量安裝部位SWFL82ASWFL110ASWFL130A1軸承6214-2Z/C36214-2Z/C36218-2Z/C32分級輪軸2軸承6218-2Z/C36220-2Z/C36226-2Z/C31粉碎主軸3軸承6220-2Z/C36222-2Z/C36228-2Z/C314分級 葉輪SWFL82A.6.1SW

24、FL110A.5.1SWFL130A.5.11分級系統(tǒng)5齒圈SWFL82.0.2BSWFL110A.2SWFL130A.21粉碎室6分流罩SWFL82A.5SWFL110A.4SWFL130A.41粉碎室7錘刀SWFL110A.9.1-5SWFL110A.9.1-5SWFL130A.9.1-512,16,16粉碎盤8耐磨板SWFL82A.2.1-2SWFL110A.9.1-7SWFL130A.9.1-72粉碎盤9傳動帶SPC L=3380SPC L=407015N(5V)L=42006,8,8粉碎傳動系統(tǒng)10滾子鏈GB1243.1-8316A-1X4216A-1X8016A-1X801根喂料系

25、統(tǒng)11滾子鏈GB1243.1-8308B-1X7008B-1X13008B-1X1301根喂料系統(tǒng)2211 其它11.1隨機文件隨機文件見表四:表四隨機文件序號名稱單位數(shù) 量備注SWFL82ASWFL110ASWFL130A3BWD11-11-1.1kW擺線針輪減 速機說明書BWD11-11-1.5kW擺線針輪減 速機說明書BWD11-11-1.5kW擺線針輪減 速機說明書份14FR-E540-7.5K變頻器說明書FR-E540-7.5K變頻器說明書FR-A540-11K變頻器說明書份15FR-S540-1.5K變頻器說明書FR-S540-1.5K變頻器說明書FR-S540-1.5K變頻器說明書份16產(chǎn)品使用說明書份17裝箱單份18產(chǎn)品合格證份19用戶信息反饋單份111.2附頁a.征求用戶意見和建議b.用戶信息反饋表