沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計

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1、真誠為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料,若有不當之處,請指正。第2章 沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1 托架墊片復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1.1 設(shè)計要求已知:零件圖:如圖2-1所示生產(chǎn)批量:大批量材料:08鋼料厚:2mm求作: (1)工藝分析 (2)排樣設(shè)計 (3)模具結(jié)構(gòu)(4)強度校核圖2-1 托架墊片零件圖2.1.2 工藝分析圖2-1所示托架墊片零件, 材料:08鋼, 料厚:2mm,大批量生產(chǎn)。(1) 材料 08鋼薄板大多用來制造深沖制品,也可用于制造管子、墊片及心部強度要求不高的滲碳和碳氮共滲零件、電焊條等。材料沖壓性能好,不僅能滿足產(chǎn)品使用技術(shù)要求,也能滿足零件沖裁工藝的基本要求。 (2) 零件結(jié)構(gòu)工藝性 由圖2-1

2、可見零件有沖孔,落料兩個工序,形狀是對稱的, 左右兩邊各有一個孔,沒有極限沖裁特征,成形容易。 (3) 零件的端面質(zhì)量 沖裁零件斷面通常由圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺帶組成,光亮帶是在塑性變形過程中凸模擠壓切人材料作用形成的,常作為測量帶,影響著制件的尺寸精度。要提高沖裁件的斷面質(zhì)量,就要增大光亮帶,縮小圓角帶和毛刺高度。 (4) 尺寸精度零件的尺寸精度受模具制造精度的影響,所以零件的公差等級不能太高,例如沖裁件的公差等級一般來說不高于IT11級。具體為:落料件公差等級最好低于IT10級, 沖孔件最好低于IT9級。圖2-1示零件的尺寸精度不高,可以通過模具結(jié)構(gòu)的正確設(shè)計,合理確定凸凹模的間隙來

3、實現(xiàn)。因此,在設(shè)計模具時,要保證模具制造精度和模具間隙。模具間隙過小時,凸模刃口處裂紋比合理的間隙時向外錯開一段距離,會使制件斷面出現(xiàn)二次光亮帶,在兩個光亮帶之間形成撕裂面,但只要撕裂不是很深,仍可以使用;模具間隙過大,凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離,形成厚而大的拉長毛刺,同時出現(xiàn)嚴重翹曲現(xiàn)象,影響生產(chǎn)的進行。因此,要合理的確定間隙。 2.1.3 排樣設(shè)計現(xiàn)代沖模設(shè)計中有3種排樣:制件在條料上的布置方式、級進模的制件和工序排列方式、線切割加工凸?;虬寄r工件在毛坯上的排列方式。沖裁件的排樣合理直接關(guān)系材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)與壽命。通常在沖壓生產(chǎn)中材料的費用要

4、占整個工件成本費用的6080 以上,所以,材料的合理利用是降低沖壓制件成本的最有效的辦法之一。復(fù)合模沖壓采用制件在條料上的布置方式。根據(jù)材料的利用情況,排樣分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣三種;又根據(jù)沖件在條料上的不同排列方式,可分為直排、斜排、斜對排等多種。有廢排樣是沿制品零件的全部外形沖裁,四周有定的余料,或者說是搭邊口與 均有的排樣。這種排樣材料利用率較低,但是制品質(zhì)量和精度均能得到充分保證,沖模的壽命相對提高,多適用于形狀復(fù)雜而精度要求較高的制品沖壓。少廢排樣沿制品部分外形沖裁,只有少部分余料,也就是說搭邊只有一個。這種排樣材料利用率較高,具有一次能沖裁多個制品零件和簡化模具結(jié)構(gòu)

5、、降低沖裁力等優(yōu)點,但是只能保證一個方向的制品尺寸精度。無廢排樣在整個沖壓過程中, 只有料頭和料尾廢料以及結(jié)構(gòu)廢料的材料損失,中間沒有廢料出現(xiàn)。這種排樣材料的利用率最高,能簡化模具結(jié)構(gòu),降低沖裁力,但是制品的尺寸精度差,它適用于沖裁尺寸精度要求不高,且比較貴重的金屬材料??傊粋€零件的排樣方法有多種,但是為了使排樣達到節(jié)約材料、提高工件尺寸精度、簡化模具結(jié)構(gòu)及方便生產(chǎn)的目的,在排樣時,必須設(shè)計一個合理的排樣方案。對于形狀復(fù)雜的沖件,通常用紙片剪成35個樣件,然后擺出各種不同的布置方法,經(jīng)過分析和計算,決定出合理的排樣方案。在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場,由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量的大小和原材料供應(yīng)

6、等方面的不同,不可能提供一種固定不變的合理排樣方案。但在決定排樣方案時應(yīng)遵循的原則是:保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下,得到符合技術(shù)條件要求的零件,同時要考慮方便生產(chǎn)操作,沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)情況等??傊獜母鞣矫鏅?quán)衡利弊,選擇出較為合理的排樣方案。通過對制件的工藝分析以及上述排樣方式的分析,又考慮到材料利用率、操作方便性以及制造成本等因素,托架墊片采用有廢料直排的排樣方式。其排樣見圖2-2所示。圖2-2 托架墊片排樣圖2.1.4 模具結(jié)構(gòu)1.模具結(jié)構(gòu)裝配圖沖裁模的結(jié)構(gòu)類型很多,主要典型結(jié)構(gòu)設(shè)計有:沖裁手扳模、山形極片板模、下頂出件落料模、側(cè)壁沖孔模

7、、自動擋料級進模、切舌定距級進模和沖孑L落料復(fù)合模等。托架墊片適合用沖孔落料復(fù)合模(圖2-3)圖2-3 模具裝配圖1-下模板 2-下安裝板 3-聚氨酯 4-卸料板 5-推件塊 6-上模板7-上安裝板 8-沖頭 9-凹模 l0-凸凹模 l1-卸料螺釘 12-定位銷2.模具的工作原理由圖2-3可看出,模具為典型的倒裝沖孔落料復(fù)合模。模具使用了導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成的導(dǎo)向機構(gòu),有效的保證了沖裁精度。工作時,手動將條料送入模具中抵住定位銷12,先是落料凹模9與凸凹模10完成落料,同時沖孔凸模8凸、凹模9完成沖孔。沖裁完成之后,制件卡在落料凹模9和沖孔凸模8上,由下方的彈性頂件裝置提供彈力傳遞給推件塊5,推件塊

8、將制件頂出,并留在上模表面;沖孔廢料由下面落下,條料廢料由彈性卸料板4將其從凸凹模10下模拔下來。如此循環(huán)運動,實現(xiàn)對零件的沖壓。2.1.5 強度校核1.沖壓強度校核凸模8比較細長,應(yīng)進行校核。凸模承壓能力按下式計算: 經(jīng)計算得出強度合格。凸凹模10比凸模8粗短,因此,強度也合格。2.失穩(wěn)彎曲應(yīng)力的校核普通斷面的凸模,它們的失穩(wěn)彎曲極限長度為:如果凸模為圓形斷面,但是無導(dǎo)向的,則有:式中:凸模所受的總壓力(KN);模具工作刃口直徑(mm);凸模最小截面(即刃口直徑截面)的慣矩;凸模最大允許長度(mm)。凸模8為圓形截面凸模,且是無導(dǎo)向的,因此,凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的極限長度為:mm因此,凸模8失

9、穩(wěn)彎曲應(yīng)力校核合格。2.2 云母片復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計2.2.1 設(shè)計要求已知:零件圖:如圖3-1所示生產(chǎn)批量:大批量材料:云母料厚:0.5mm求作: (1)云母片零件的特點 (2)工藝方案確定 (3)模具結(jié)構(gòu)圖3-1 零件圖2.2.2 云母片零件的特點云母是天然礦物絕緣材料。云母具有劈開性,可剝劈成一定厚度而外形由于天然塊狀云母不規(guī)則而很不規(guī)則,在真空電子管、電容器等電子產(chǎn)品中應(yīng)用較普遍,厚度常為0.5mm左右,薄的為0.08mm。由于云母料本身形狀不規(guī)則,工件尺寸義較小,故只能用復(fù)合模一次沖壓的方法完成。2.2.3 工藝方案的確定圖3-1所示是云母片零件的結(jié)構(gòu)簡圖,工件整體為規(guī)整的長方體,長

10、38mm、寬26mm、高0.5mm;另外,工件中還有兩個直徑為3mm的孔。由于工件較薄、較軟、表面平直,而復(fù)合模具有許多優(yōu)點:內(nèi)外形相對位置及零件尺寸的一致性非常好,制件精度高;制件表面平直;適宜沖制薄料,也適宜沖制脆性或軟質(zhì)材料;可充分利用短料或邊角余料;模具結(jié)構(gòu)緊湊,要求壓力機工作臺面的壓力較小。相對于其他兩種模具最適合工件的要求,因此本工件采用復(fù)合模設(shè)計。2.2.4 模具結(jié)構(gòu)圖3-2所示是模具結(jié)構(gòu)圖。本結(jié)構(gòu)為順裝復(fù)合模,云母片厚度薄,凸、凹模雙面間隙很小,對上下模導(dǎo)向精度有一定的要求,故本模具采用了滾球?qū)啄<芗案幽1?,保證上下模正確的導(dǎo)向;凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu),由鑲件14、19與硬質(zhì)合金

11、鑲件5、20組成,提高了模具耐用度;沖孔廢料由凸凹模9中重疊由下排除,簡化了模具結(jié)構(gòu)。圖3-2 云母片復(fù)合沖裁模1-下模板 2-墊板 3-固定板 4-彈簧 5、19、20-鑲件 6-滾珠套 7-滾珠 8-凸模 9-凸凹模10-模柄 11-連接軸 12-上模板 13、15-固定板 14-頂板 16-中墊板 17-螺釘 18-銷釘模具工作過程:材料送進模具后,導(dǎo)柱導(dǎo)套及浮動模柄起到定位和導(dǎo)料的作用,凸凹模9向下運動,模具閉合,材料被頂板14和凸凹模9壓緊,凸凹9模繼續(xù)向下運動,彈簧4發(fā)生變形被壓縮,至鑲件5的一段距離,材料在受壓的情況下被沖裁。沖裁完畢后,沖孔廢料在凸凹模9中由下至上排出,上下模分

12、開,彈簧4恢復(fù)原形,向上作用于頂板14頂出成型零件,取走零件后再繼續(xù)下一次加工。2.3 偏心輪夾持送料沖孔落料復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計2.3.1 概述在通用壓力機上采用自動送料裝置進行自動或半自動生產(chǎn),一般可使生產(chǎn)效率提高23倍。在高效自動沖壓設(shè)備上配以相應(yīng)的自動檢測裝置及送出料裝置等,其生產(chǎn)效率可提高45倍,甚至更高。所以,沖壓加工過程實行自動化是提高生產(chǎn)效率和保證安全生產(chǎn)的根本途徑。送料裝置是沖壓自動化的主要組成部分。按與坯料直接直接接觸部分的結(jié)構(gòu)特點,可將送料裝置分為鉤式送料裝置、輥式送料裝置、夾持式送料裝置和排樣式送料裝置等。現(xiàn)介紹夾持式送料裝置。夾持式送料裝置是沖壓生產(chǎn)中使用較多的一種送料裝置

13、。按夾持式送料裝置分為夾刃式、夾滾式和夾鉗式三種。本模具采用夾刃式。夾刃式送料是夾持式送料中結(jié)構(gòu)最簡單的一種,它有表面夾刃和側(cè)面夾刃兩種形式。表面夾刃適應(yīng)不同厚度的坯料,送料時易損傷坯料表面,一般用于夾持較硬材料或工件表面要求不高處。側(cè)面夾刃適用于厚度較大的坯料,不損傷坯料表面。2.3.2 設(shè)計要求已知:零件圖:如圖4-1所示 生產(chǎn)批量:大批量材料:08鋼料厚:1mm 圖4-1 零件圖求作: (1)零件工藝性分析 (2)確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 (3)排樣設(shè)計(4)模具結(jié)構(gòu)2.3.3 工藝分析圖4-1所示工件,材料:08鋼,料厚1mm,大批量生產(chǎn)。圖示零件尺寸均為標準公差的尺寸,符合比較精確

14、的沖裁模精度要求,模具精度可取IT8即可;零件材質(zhì)為08鋼,能進行一般的沖裁加工;沖孔的工藝性:孔徑基本尺寸為2mm,尺寸精度要求一般,可采用沖孔工藝;落料的工藝性:零件尺寸較小,外形復(fù)雜程度一般,因此可進行沖裁落料工藝。綜合以上各方面情況,可以確定零件主要沖壓工序的工藝性良好。2.3.4 工藝方案與模具結(jié)構(gòu)類型所給零件所需的基本工序為沖孔和落料,可以擬定出如下兩種工藝方案:方案一:用簡單模分兩次加工,即落料-沖孔。方案二:采用復(fù)合沖裁,一次性完成。方案三:采用級進模沖裁,先沖孔,后落料。零件屬于大批量生產(chǎn),因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費用也高,不合理;若采用復(fù)合沖,可以得出

15、沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,但因零件的孔邊距太小,模具強度不能保證;用用級進模沖裁時,生產(chǎn)率高,操作方便,通過合理設(shè)計可以達到較好的零件質(zhì)量和避免模具強度不夠的問題,根據(jù)以上分析,該零件采用級進沖裁工藝方案。由于零件比較薄,對表面要求一般,故送料裝置采用表面夾刃夾持式送料裝置。2.3.5 排樣設(shè)計現(xiàn)代沖模設(shè)計中有3種排樣:制件在條料上的布置方式、級進模的制件和工序排列方式、線切割加工凸模或凹模時工件在毛坯上的排列方式。沖裁件的排樣合理直接關(guān)系材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)與壽命。通常在沖壓生產(chǎn)中材料的費用要占整個工件成本費用的6080 以上,所以,材料的合理利用是降低沖壓

16、制件成本的最有效的辦法之一。復(fù)合模沖壓采用制件在條料上的布置方式。根據(jù)材料的利用情況,排樣分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣三種;又根據(jù)沖件在條料上的不同排列方式,可分為直排、斜排、斜對排等多種。有廢排樣是沿制品零件的全部外形沖裁,四周有定的余料,或者說是搭邊口與 均有的排樣。這種排樣材料利用率較低,但是制品質(zhì)量和精度均能得到充分保證,沖模的壽命相對提高,多適用于形狀復(fù)雜而精度要求較高的制品沖壓。少廢排樣沿制品部分外形沖裁,只有少部分余料,也就是說搭邊只有一個。這種排樣材料利用率較高,具有一次能沖裁多個制品零件和簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力等優(yōu)點,但是只能保證一個方向的制品尺寸精度。無廢排樣在

17、整個沖壓過程中, 只有料頭和料尾廢料以及結(jié)構(gòu)廢料的材料損失,中間沒有廢料出現(xiàn)。這種排樣材料的利用率最高,能簡化模具結(jié)構(gòu),降低沖裁力,但是制品的尺寸精度差,它適用于沖裁尺寸精度要求不高,且比較貴重的金屬材料??傊粋€零件的排樣方法有多種,但是為了使排樣達到節(jié)約材料、提高工件尺寸精度、簡化模具結(jié)構(gòu)及方便生產(chǎn)的目的,在排樣時,必須設(shè)計一個合理的排樣方案。對于形狀復(fù)雜的沖件,通常用紙片剪成35個樣件,然后擺出各種不同的布置方法,經(jīng)過分析和計算,決定出合理的排樣方案。在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場,由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量的大小和原材料供應(yīng)等方面的不同,不可能提供一種固定不變的合理排樣方案。但在決定排樣方

18、案時應(yīng)遵循的原則是:保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下,得到符合技術(shù)條件要求的零件,同時要考慮方便生產(chǎn)操作,沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)情況等??傊獜母鞣矫鏅?quán)衡利弊,選擇出較為合理的排樣方案。通過對制件的工藝分析以及上述排樣方式的分析,又考慮到材料利用率、操作方便性以及制造成本等因素,該零件采用有廢料直排的排樣方式。其排樣見圖4-2所示。圖4-2 排樣圖2.3.6 模具結(jié)構(gòu)圖4-3所示為偏心輪夾持送料沖孔落料復(fù)合模,裝于上模的斜楔1下降時,通過滑輪2推動活動偏心輪座向右移動。此時夾刃7受材料表面摩擦而繞圓銷8順時針方向轉(zhuǎn)動,使上下兩輪中心距增大,對材料不起央

19、持作用。由于材料受左面偏心輪的庫撩報力,使右面固定偏心輪座上的偏心輪繞軸逆時針方向轉(zhuǎn)動。因偏心距的作用,偏心輪壓緊材料,使材料不發(fā)生后退現(xiàn)象。斜楔回程時,活動偏心輪座在彈簧;的作用下向左移動。此時偏心輪受材料表面摩擦力的作用繞軸逆時針方向轉(zhuǎn)動,材料被壓緊并隨活動偏心輪座向前推遲個送料進距。被推件塊推落的工件經(jīng)壓縮變氣吹出模外。圖4-3 夾刃式自動送料沖模1-斜楔 2-滾輪 3-送料夾座 4-條料 5-滑座 6、7、10-彈簧 7、11-夾刃 8、12-圓銷 13-螺母2.4 導(dǎo)柱導(dǎo)套沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計2.4.1 概述在壓力機的一次沖程中,于模具的同一位置上完成兩個或兩個以上的沖壓工序,沖出一個完整

20、制件的模具稱之為復(fù)合模。沖壓生產(chǎn)中,常見的有落料沖孔復(fù)合模、落料拉深復(fù)合模等。復(fù)合模由于不受送料誤差的影響,因而具有許多優(yōu)點:內(nèi)外形相對位置及零件尺寸的一致性非常好,之間精度高;制件表面平直;適宜沖制薄料,也適宜沖制脆性或軟質(zhì)材料;可充分利用短料或邊角余料;模具結(jié)構(gòu)緊湊,要求壓力機工作臺面的面積較小。但復(fù)合模也存在一定的缺點:凸凹模壁厚(制件內(nèi)形與外形之間、內(nèi)形與內(nèi)形之間的尺寸)受到限制,尺寸不能太小,否則影響模具強度;制件不能從壓力機工作臺孔中漏出,必須解決出件問題;復(fù)合模復(fù)合的工序內(nèi)容多時,特別是既有沖裁工序又有成形工序時,會對模具刃口的刃磨帶來不便。根據(jù)落料凹模在模具中的安裝位置,復(fù)合模

21、有正裝式和倒裝式兩種。落料凹模在下模布置的,稱為正裝式復(fù)合模。落料凹模在上模布置的,稱為倒裝式復(fù)合模。它們相比較有各自的特點。正裝式復(fù)合模:1對于薄沖件能達到平整要求。2操作不方便,不安全,孔的廢料由打棒打出。3廢料不會在凸凹??變?nèi)積聚,每次由打棒打出,可減少孔內(nèi)廢料的脹力,有利于凸凹模減小最小壁厚。4裝凹模的面積較大,有利于復(fù)雜制件用拼塊結(jié)構(gòu)。倒裝式復(fù)合模:1不能達到平整要求。2操作方便,能裝自動撥料裝置,既能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。孔的廢料通過凸凹模的孔往下漏掉。3廢料在凸凹模孔內(nèi)積累,凸凹模要求有較大的壁厚以增加強度。4如凸凹模較大,可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板。2.4.2

22、 設(shè)計要求已知:零件圖:如圖5-1所示生產(chǎn)批量:大批量材料:20鋼料厚:4mm求作: (1)沖壓工藝性分析(從材料、零件結(jié)構(gòu)、尺寸精度幾個方面進行) (2)確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 (3)排樣設(shè)計(4)模具結(jié)構(gòu)圖5-1 零件圖2.4.3 沖壓工藝性分析所示零件為一帶孔沖壓件,其沖壓工序主要包括:毛坯沖孔、落料。圖示零件尺寸均為標準公差的尺寸,符合比較精確的沖裁模精度要求,模具精度可取IT12即可;零件材質(zhì)為08F,能進行一般的沖裁加工;沖孔的工藝性:孔徑基本尺寸為D40mm,尺寸精度要求一般,可采用沖孔工藝;落料的工藝性:零件外徑尺寸為D100mm,外形復(fù)雜程度一般,因此可進行沖裁落料工藝。

23、綜合以上各方面情況,可以確定工件用沖壓工序的工藝性良好。2.4.4 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定所給零件所需的基本工序為沖孔和落料,可以擬定出如下三種工藝方案:方案一:用簡單模分兩次加工,即落料-沖孔。方案二:采用沖孔落料復(fù)合模,一次性加工。方案三:采用級進模沖裁,先沖孔,后落料。如果采用方案一,生產(chǎn)效率低,工件尺寸的積累誤差大,操作不方便,只能進行小批量生產(chǎn),而零件要求為大批量生產(chǎn),故方案一不合適。工件尺寸較大,料較厚,不適合采用級進模,故方案二不適合。該工件形狀簡單、對稱,是由圓弧構(gòu)成的。工件尺寸較大,料較厚,對生產(chǎn)的安全要求較高,工件的精度要求和生產(chǎn)批量符合沖裁工藝要求,采用方案二適合。綜上

24、所述此模具選用倒裝式復(fù)合模。2.4.5 排樣設(shè)計現(xiàn)代沖模設(shè)計中有3種排樣:制件在條料上的布置方式、級進模的制件和工序排列方式、線切割加工凸?;虬寄r工件在毛坯上的排列方式。沖裁件的排樣合理直接關(guān)系材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)與壽命。通常在沖壓生產(chǎn)中材料的費用要占整個工件成本費用的6080 以上,所以,材料的合理利用是降低沖壓制件成本的最有效的辦法之一。復(fù)合模沖壓采用制件在條料上的布置方式。根據(jù)材料的利用情況,排樣分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣三種;又根據(jù)沖件在條料上的不同排列方式,可分為直排、斜排、斜對排等多種。有廢排樣是沿制品零件的全部外形沖裁,四周有定的余料,或者說

25、是搭邊口與 均有的排樣。這種排樣材料利用率較低,但是制品質(zhì)量和精度均能得到充分保證,沖模的壽命相對提高,多適用于形狀復(fù)雜而精度要求較高的制品沖壓。少廢排樣沿制品部分外形沖裁,只有少部分余料,也就是說搭邊只有一個。這種排樣材料利用率較高,具有一次能沖裁多個制品零件和簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力等優(yōu)點,但是只能保證一個方向的制品尺寸精度。無廢排樣在整個沖壓過程中, 只有料頭和料尾廢料以及結(jié)構(gòu)廢料的材料損失,中間沒有廢料出現(xiàn)。這種排樣材料的利用率最高,能簡化模具結(jié)構(gòu),降低沖裁力,但是制品的尺寸精度差,它適用于沖裁尺寸精度要求不高,且比較貴重的金屬材料。總之,一個零件的排樣方法有多種,但是為了使排樣達到節(jié)

26、約材料、提高工件尺寸精度、簡化模具結(jié)構(gòu)及方便生產(chǎn)的目的,在排樣時,必須設(shè)計一個合理的排樣方案。對于形狀復(fù)雜的沖件,通常用紙片剪成35個樣件,然后擺出各種不同的布置方法,經(jīng)過分析和計算,決定出合理的排樣方案。在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場,由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量的大小和原材料供應(yīng)等方面的不同,不可能提供一種固定不變的合理排樣方案。但在決定排樣方案時應(yīng)遵循的原則是:保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下,得到符合技術(shù)條件要求的零件,同時要考慮方便生產(chǎn)操作,沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)情況等??傊?,要從各方面權(quán)衡利弊,選擇出較為合理的排樣方案。通過對制件的工藝分析以及上述排

27、樣方式的分析,又考慮到材料利用率、操作方便性以及制造成本等因素,托架墊片采用有廢料直排的排樣方式。其排樣見圖5-2所示。圖5-2 排樣圖2.4.6 模具結(jié)構(gòu)如圖5-3所示,這是一個落料、沖孔復(fù)合沖裁模。圖中所示模具是在閉合時的位置。工作時,滑塊帶動模柄12、上模座l等上部零件上行,毛坯被送入模具,并與導(dǎo)料銷21、活動擋料銷6接觸,以保持毛坯在沖壓時的正確位置?;瑝K向下運動時,首先是卸料板22與凹模7夾住毛坯,隨后開始沖裁,沖下的工件被卡在凹模7內(nèi)并緊包在凸模19上,沖孔的廢料落在凸凹模23的孔內(nèi),而外部的毛坯材料則緊包在凸凹模23上。當沖床滑塊回程時,毛坯由卸料板22靠彈簧3的作用而退出凸凹模

28、23。工件仍留在凹模7的孔內(nèi),直到推桿13碰到?jīng)_床的打料橫梁而向下移動,推動推板14,再傳到推銷16而推動推件塊20向下運動,將工件頂出凹??锥湎?。圖5-3 導(dǎo)柱導(dǎo)套沖裁模1-下模座 2-卸料螺釘 3、4-彈簧 5-活動擋料銷 6-凹模 7-凸模固定板 8-上模座 9-推桿10-推板 11-墊板 12-推銷 13-凸模 14-推件塊 15-導(dǎo)料銷 16-卸料版 17-凸凹模參 考 文 獻1 姜奎華沖壓工藝與模具設(shè)計M北京:機械工業(yè)出版社,19982 中國模具設(shè)計大典編委會中國模具設(shè)計大典M南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社,20033 刑奇源電表磁軛片鐵芯片復(fù)合模J模具工業(yè),1990(1):36-37

29、4 鄧佐林導(dǎo)料板可移位復(fù)合模J模具工業(yè),1997(1):35-375 鄭萬賓,郭培華電機風(fēng)扇罩拉伸成形復(fù)合模設(shè)計J模具工業(yè),2003(5):29-306 高廣軍磨耗板熱壓成形工藝改進及模具設(shè)計J模具制造,2003(3):30-327 機械設(shè)計手冊聯(lián)合編寫組機械設(shè)計手冊(第二版)M北京:化學(xué)工業(yè)出版社,19878 王孝培沖壓設(shè)計資料M北京:機械工業(yè)出版社,19839 沖壓工藝及模具設(shè)計編寫委員會沖壓工藝及模具設(shè)計M沖壓工藝及模具設(shè)計編寫委工業(yè)出版社,199310 李雙義冷沖模具設(shè)計M北京:清華大學(xué)出版社,200211 TAltanMetal Forming Fundamental and App

30、licationUSAASM,198812 J. R. ShigleyTheory of Machines and MechanismsMsgrawHill Book Company,199613 Hua M.,Lin YHLarge Deflection Analysis of Elastoplastic Plate in Steady Continuous Four-rollbending Process International Journal of Mechanical Sciences1999,41(12);125-12714 Takamasa Tomoji,KondoMeasurement of Interfacial Configurations on Bubbly Flow in 180 Degree-bent Tube Using Image-processing MethodTransactions of the Japan Society of Mechanical EngineersPart B,199513 / 13

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