礦業(yè)有限公司土山鐵礦安全操作規(guī)程doc 42頁[共42頁]

《礦業(yè)有限公司土山鐵礦安全操作規(guī)程doc 42頁[共42頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《礦業(yè)有限公司土山鐵礦安全操作規(guī)程doc 42頁[共42頁]（43頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 蒼山華榮礦業(yè)有限公司土山鐵礦 安全操作規(guī)程 蒼山華榮礦業(yè)有限公司 2011 年度 采掘機電維護工操作規(guī)程 一、機電維護工應負責本工區(qū)機電設備的安裝、運行和維護，執(zhí)行好每日2小時檢修制度和 每班進行3次正常檢查維護制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并備有易損的備件及各種材料。 二、機電維護工在操作電氣設備時，必須佩帶絕緣用具和安全用具。 三、檢修電氣設備時，禁止帶電作業(yè)。必須切斷電源，進行驗放電，并懸掛“有人工作，禁 止送電”的警示牌或專人看護。 四、對溜子齒輪箱、油位、軸承、機頭尾全面檢查，及時注油和處理損壞

2、的部位。 五、定期檢查防爆設備的防爆面，要保持清潔不生銹，并定期涂油，打開防爆面要特別小心 ，不要碰傷和沾上炭灰，當沾上炭灰或發(fā)現(xiàn)生銹時，必須處理好后涂油。 六、安裝遷移電纜必須用鐵鉤或膠帶鉤，禁止用鐵絲吊掛，四線要分開，禁止有“雞瓜子” 、“羊尾巴”和明接頭，在電纜上不準掛工作服和其它物件，如有破皮及時處理。 七、采掘頭面的開關、電纜、信號線、牛頭、水泵等要及時遷移，嚴禁帶電遷移電氣設備， 每次遷移后，設備、電纜一定要符合完好標準。 八、要定期檢查機電設備的保護裝置，如防護罩、剎閘齊全可靠，其它要符合要求。 九、設備在需要遷移檢修或安裝時，要先檢查起重工具，是否完善和有足夠的

3、強度，對吊掛 點的棚梁、棚腿、支架要詳細檢查，確實可靠方可工作。 十、各種設備在操作前應仔細檢查周圍環(huán)境、設備情況，如支架、棚子、壓柱、信號、鏈條 等，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，方可試車。 十一、接有局扇的掘進頭，在局扇停機時，必須自動停掉所有電源，不準在迎頭工作，更不 準操作電氣設備，恢復通風后，須經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?，不超?guī)定方可送電操作。 十二、所管轄機電設備必須符合《安全規(guī)程》、《設備完好標準》的要求，供電要做到 “三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。 十三、要詳細交接班，交清工具、材料物品，如當班有未處理完的故障，要共同處理，處理 完畢后，方可進行交接班。 十四、接班后按

4、以上要求全面檢查管轄范圍內的機電設備。 移動式壓風機司機操作規(guī)程 一、開機前的檢查工作 1、檢查油壓表、風壓表是否正常，風葉是否完好，電氣設備是否正常，主機是否有漏油漏 風現(xiàn)象。 2、檢查所有連接是否牢固。 3、檢查油位是否正常，夏季用19＃油，冬季用13＃油。 4、空盤壓風機2－3圈，手感無異常阻滯和碰撞后，點動開關試轉2－3次，觀察電機旋轉方 向是否與旋向標牌一致，油壓是否超過0.1mpa。 二、空負荷運轉 5、新空壓機空負荷運轉應不少于2小時，以便各摩擦部位得到充分的潤滑和摩合，正常使用 的空壓機空負荷運轉冬季15分鐘，夏季10分鐘。 6、詳細檢查各部位的連接和密

5、封情況，注意有無異常振動和響聲 三、調定潤滑油壓力 7、旋開調壓螺釘外罩，使油壓保持在0.1-0.3MPa范圍內。 四、負荷運行及注意事項 8、按下電氣開關啟動按鈕，直接啟動。壓風機開啟正常運轉后，開進風閥，調節(jié)壓力調節(jié) 器。緩慢增加二級排氣壓力，直至額定壓力0.7mpa，新空壓機負荷運轉應不少于1小時 9、隨時注意有無異常響聲及漏油漏氣，檢查氣壓自動調節(jié)系統(tǒng)和安全閥是否靈敏。 10、隨時注意潤滑油壓力和溫度，排氣壓力和溫度是否正常。 11、每24－48小時泄放中冷器、儲氣缸內油水污物。 12、新空壓機運行3-4天更換一次潤滑油，正常運轉2-3月更換一次潤滑油。 13、每半

6、個月檢查一次吸氣和排氣閥，檢查閥片和彈簧有無裂紋及損傷，嚴格清洗后用油試 驗密封性能。 五、正常停車 14、關閉進氣閥，按下開關停止按鈕，停機后，放空儲氣罐，然后切斷電源。 六、遇有下列情況，應緊急停車檢查并排除故障。 15、起動時油壓表不顯示壓力，正常運轉時油壓不能穩(wěn)定在0.1－0.3MPa之間，油溫超過70C 。 16、曲軸箱、氣缸、氣缸頭內或其它部位有異常響聲。 17、氣壓自動調節(jié)系統(tǒng)失靈。 18、安全閥失靈。 19、電機電流或溫升，超過允許值。 20、連接松動，漏氣、漏油。 配電工操作規(guī)程 一、本操作規(guī)程適用于變配電所的一切工作人員。 二、工作人員接到違反本

7、操作規(guī)程的命令應向發(fā)令人指出其錯誤的地方，防止違章指揮。 三、工作人員應無妨礙工作的病癥，應遵守和執(zhí)行本規(guī)程，通過考試合格并持有合格證方能 值班。 四、值班和巡視時，不論高壓設備帶電與否，值班人員不得移開或越過遮攔，不得打開電板 門或開關蓋，不得做其它工作，值班不得外出。處理緊急事故需做好相應的安全措施。 五、高壓設備發(fā)生接地故障時，室內不得接近故障點4米以內，室外不得接近故障點8米以內 ，須進入時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 六、停電操作，必須按照先拉油開關，再拉負荷側、母線側刀閘的順序依次操作，送電時操 作順序與此相反，嚴禁帶負荷拉刀閘。 七、倒閘時必須有兩人進行，一人操作

8、，一人監(jiān)護。事故掉閘或情況緊急時，可由一人獨立 操作。 八、操作前應核對設備名稱、編號和位置，操作中應認真執(zhí)行監(jiān)護復誦制。必須按操作順序 操作，每操作完一項，做一個記號“√”，全部操作完畢后進行復查。 九、發(fā)生事故時，可以不經(jīng)上級許可，先拉有關設備開關，事后再向領導及調度室匯報。 十、在高壓設備上工作要做到： 1、必須有負責人的命令； 2、至少有兩人以上在一起工作； 3、做好安全技術措施和安全組織措施。 十一、對于容易接地0.6米以內的未停電設備應裝遮攔，并懸掛“注意有電”的標志牌，遮 攔和帶電部分的距離應在0.6米以上，用絕緣板做遮攔時和帶電部分距離應在0.25米以上。

9、 十二、裝設和拆除遮攔標志牌，由值班負責人命令并監(jiān)護值班員操作。 十三、對于可能送電到停電設備的各個方面，要裝設接地線接地線應裝在工作人員可見處的 電源方向，接地線和帶電部分應保持安全距離，裝接地線前必須進行驗電。 十四、接地線和施工設備間，不得通過開關和保險器。 十五、工作間斷時，必須把所有未拆接地線逐班交待清楚。 十六、安裝接地線，工作由兩人進行，值班負責人監(jiān)護，值班員執(zhí)行工作，安裝接地線時戴 絕緣手套。 十七、工作領導人應檢查值班人員所做的安全措施是否正確，工作開始前對全班人員宣讀安 全技術措施，在工作中隨時檢查工作人員是否遵守安全規(guī)程。 十八、工作許可人（值班負責人）

10、在完成施工現(xiàn)場技術措施后，應會同工作領導人和工作負 責人檢查現(xiàn)場安全措施是否齊備，然后方可開始工作。 十九、值班員應指明帶電部分的位置。 二十、工作負責人必須在開始工作地點，監(jiān)護工作人員工作，任何人不得單獨留在高壓室內 （包括工作負責人）工作，不準無關人員進入工作地點，如因工作條件需要，工作負責人應 詳細向單獨工作人員說明安全注意事項。 二十一、工作負責人在全部停電后，可以參加工作，在部分停電時要對室內帶電部分進行可 靠的遮攔。 二十二、工作終結后工作人員應仔細清理現(xiàn)場，并由工作領導人和工作負責人詳細檢查，由 工作領導人通知值班員工作完畢。 二十三、值班人員接到工作終結的通

11、知后，應到現(xiàn)場檢查無誤后，由工作領導人和工作負責 人在工作票上簽章。 二十四、值班人員將地線、臨時遮攔、標示牌等拆除，恢復常設遮攔，此時工作票宣告結束 。 二十五、工作票結束后，值班人員方可按操作票合閘送電。 二十六、工作終結后測量絕緣電阻，應在拆除臨時遮攔和標示牌以前進行。 二十七、工作間斷時恢復送電，須執(zhí)行工作終結制和工作許可制。 二十八、在不停電的高壓設備附近或其上工作只限于下面幾項： 1、變壓器取油樣； 2、用高壓鉗形電流表測量電流； 3、抄錄設備銘牌； 4、更換電壓互感器二次保險。 二十九、帶電工作只許在地面或牢固的架子上進行，帶電部分只能在工作人員的前面或一

12、側 。如工作人員身體各部位活動最大范圍與帶電部分的距離小于1米時不許帶電工作。 三十、架空線路或電纜線路因修理停電或修完后恢復送電，均按工作領導人簽發(fā)的工作票進 行。 三十一、架空線路或電纜線路上的工作，必須將該線路可能來電的所有開關刀閘全部拉開， 在驗電后對大地放電，并裝設地線，操作手把掛“有人操作，禁止合閘”的標志牌，將開關 鎖住。 三十二、線路工作結束后，由工作領導人通知值班人員，并辦理恢復送電手續(xù)，執(zhí)行停送電 制度。 電氣焊工操作規(guī)程 一、電氣焊工必須經(jīng)過安全技術培訓，取得合格證后方可上崗操作。 二、上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護手套、面罩，高空作業(yè)時必須佩帶

13、安全帶。 三、詳細了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構造。 四、重點要害部門和重要場所，或明文規(guī)定未經(jīng)許可不得進行焊、割的地方，沒有經(jīng)過安全 技術部門的批準，不能進行電氣焊。 五、焊、割場地附近，有易燃物、易爆物和易燃氣體等，未作清除或未進行覆蓋、隔離，不 能進行焊割。 六、用可燃材料作為保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能進 行焊、割。 七、盛裝過易燃液體、氣體的容器未經(jīng)徹底清洗，不能進行切割和焊補。 八、有壓力管道、容器的設備（如高壓氣瓶高壓管道，帶氣鍋爐），不能進行焊接和切割。 九、在禁火區(qū)內，一律不許焊割。 十、在氣焊與氣割操作過程中

14、，主要安全事項是注意預防氧氣、乙炔瓶氣泄漏，發(fā)生燃燒和 爆炸事故。 十一、在焊接前要檢查電焊機的外殼和焊件是否已可靠接地，電纜和電焊鉗手把應很好地絕 緣，電纜與焊接設備的連接螺栓是否擰緊擰牢。 十二、工作前要準備好滅火用具。如：泡沫滅火器，砂子、水桶等。 十三、開關應裝在箱內，鐵殼開關的鐵殼必須接地。拉合開關時，必須戴干手套，頭部偏離 開關，防止觸電和開關發(fā)生火花燒傷面部和手。 十四、改變焊機接頭，檢修焊機或轉移工作地點時，必須停電。 十五、不要把帶電焊鉗夾在腋下或將電纜繞掛在脖子上搬移被焊物件。 十六、雨天禁止在室外進行作業(yè)。 十七、使用氧氣瓶、乙炔瓶時不得靠近火源，勿暴

15、曬。 十八、氣瓶要有防震膠圈，帶有安全帽。 十九、氧氣瓶、可燃氣瓶與明火距離不小于10米，橡膠軟管不能短于15米。 二十、氧氣瓶、橡膠軟管嚴禁沾染油脂，氣瓶內氣體不可全部用盡，應留有余壓。 二十一、氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物，打開閥門時不應操作過快。 二十二、氧氣瓶和與氫氣接觸的管道和設備要有良好可靠的接地裝置，以防靜電造成自燃。 二十三、乙炔瓶必須垂直放置，不得臥放，以防丙酮流出。 二十四、氧氣瓶乙炔氣瓶應禁止放在同一車輛內使用，嚴禁震動和撞擊。使用時，兩瓶之間 應大于5mm以上。 二十五、使用液化石油氣進行焊、割時，氣瓶不得充滿液體，必須留10－20%容積

16、氣化空間 ；膠管和襯墊村料應采用耐油材料；不靠近明火、不爆曬、不漏氣。 二十六、液化石油氣瓶嚴禁火烤或用沸水加熱，冬季用40度以下溫水加熱，不得靠近暖氣片 。不得自行倒出殘液，以防遇火成災。 二十七、特殊環(huán)境焊、割作業(yè)時，要制訂安全技術措施，經(jīng)施工單位主管負責人、安技部門 、保衛(wèi)部門、礦長、總工簽字同意后，方可動火作業(yè)。操作時，必須一人操作，專人監(jiān)護， 并配有消防設施。 二十八、焊接與氣割作業(yè)后的安全檢查： 1、仔細檢查漏焊、假焊處，一旦發(fā)現(xiàn)應及時補焊。 2、對加熱的結構部分，必須待完全冷卻后，才能進料或進氣。 3、檢查火種，對整個地帶及鄰近房屋進行檢查。 4、最后徹底清

17、理現(xiàn)場。 二十九、工作完畢嚴禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上。 三十、下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設備、器具，在確定沒有發(fā)生事故危險的情況下 ，才能離開工作崗位。 司爐工操作規(guī)程 一、烘煮爐前的檢查 1、在烘煮爐前，鍋爐的壓力表和安全閥必須經(jīng)勞動和計量部門檢驗合格，必須詳細檢查鍋 爐的各部零件，鏈條爐排，冷態(tài)試車12小時以上，且達到下列要求： (1)爐排片無拱起或走偏現(xiàn)象； (2)兩側主動爐排與側密封角鋼的最小間隙不小于10mm； (3)主動爐排片與鏈輪的嚙合良好； (4)鏈排長軸兩端與鏈排兩側扳的距離在主動軸處應保持相等，檢查爐片轉動，無卡阻現(xiàn)象 。 2、檢查是否

18、有斷裂的爐排片，爐排軸有否嚴重彎曲。 3、點火門開啟靈活，閘門停、升、降方便，上蓋板應嚴密復蓋好。 4、爐排風道調節(jié)門和煙氣調節(jié)門開關應靈活。 5、老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。 6、鼓風機、引風機、給水設備及除塵器等試運轉要正常。 7、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。 8、爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴密。 9、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完好暢通。 10、所有軸承箱及油箱內應充滿潤滑油。 主排水泵司機操作規(guī)程 一、起動前的準備工作 1、按照待開水泵在管網(wǎng)上的水流方向，分別關閉或開啟管路上有關分水閥門（水泵出口閘 閥關閉不動）。 2、對水泵進行

19、起動前的全面檢查： （1）軸承潤滑油的油質、油量是否符合要求。 （2）檢查各種儀表指示是否正常。 （3）各部螺絲是否松動。 （4）轉動水泵一圈以上是否靈活，盤根松緊是否適當。 （5）機電起動柜的接線是否良好，滑環(huán)式電機炭刷是否齊全，各接觸是否良好，有否炭粉 和短路現(xiàn)象。 （6）各操作手把是否在啟動的位置。 二、開泵 3、采用有底閥的水泵，應打開放氣閥和充水閥，至放氣閥全部噴水，關閉各閥，起泵。 4、采用無底閥時，開啟水泵通射流泵的閥門，再打開管路通往射流泵的閥門，直至真空表 指示泵內為真空為止，關閉兩閥，準備起泵。 5、鼠籠式電機起動（－390水泵），先將油開關手把推至

20、合閘位置，待起動電流回到正常位 置時，再甩掉電抗器，水泵正常運行。 6、繞線式電機啟動（－600水泵），先送電源開關，至起動電流降到正常位置，自動切除變 阻器達到正常運轉。 7、水泵正常運轉后，水泵壓力表指示額定壓力，慢慢打開出水閘閥，不得在出水閘閥關閉 的情況下長時間運轉。 三、水泵運行中注意檢查 8、電壓不得超過額定值+10%－-5%。 9、電流不超過電機額定值。 10、壓力表指示正常。 11、電機水泵無異響和震動。 12、軸承溫升不超過規(guī)定即65℃，電機溫升不超過規(guī)定。 13、盤根不進氣、不漏水，管路、閥門不漏水。 4、檢查水倉水位，保證足夠的吸水高度。 四、

21、出現(xiàn)以下情況緊急停泵 15、水泵不上水。 16、水泵、電機有異響和振動。 17、泵體及管路、閥門刺水 18、電流增大，不返回。 五、停泵操作 19、先關閉出水閘閥。 20、停掉電機。 小水泵司機操作規(guī)程 一、水泵起動前的準備工作： 1、檢查水泵軸承是否缺油，聯(lián)軸器連接是否良好，防護外罩安裝是否牢固。 2、檢查電動機及開關是否完好。 3、檢查籠頭是否堵塞，吸水管有無破裂進氣，泵體有無斷裂。 4、向水泵內灌引水排放空氣。 二、起動操作 5、鼠籠式電機直接起動，按下開關起動按鈕，待轉速達到額定轉速時，再慢慢打開水泵出 水閥門。6、水泵嚴禁在不上水和關閉出水閥的情況下長

22、時間運轉。 三、水泵運行中注意事項 7、水泵轉動方向是否正確，上水否。 8、電機、水泵有無異響和震動。 9、電機溫升不超規(guī)定。 10、水泵和電機軸承溫度不超過75度。 11、吸水井水位情況，盤根不進氣，不發(fā)熱，滴水不成線。 四、出現(xiàn)以下情況應停泵 12、水泵不上水 13、水泵轉向不對。 14、泵內有異響。 15、電機、水泵軸承發(fā)熱。 五、停泵操作 16、關閉出水閥門。 17、按下開關停止按鈕，停掉電機。 內齒輪絞車司機操作規(guī)程 一、開車前的檢查： 1、檢查剎車閘和離合閘是否靈活可靠，兩閘杼剎車后位置是否合適，不得壓到水平位置， 制動閘皮無斷裂，磨損余厚不得小

23、于3mm。 2、各部螺絲緊固齊全。 3、鋼絲繩固定是否牢靠，斷絲是否超過《安全規(guī)程》的規(guī)定，是否有保險繩。保險繩 是否合格。 4、地腳或壓柱，防護罩等是否正?？煽?。 5、電氣控制設備有否失爆現(xiàn)象，電纜吊掛整齊，檢查出的問題應及時匯報處理。 二、操作 1、開車前進行一次不帶卷筒的空運轉，當接到開車信號并確定方向無誤后方可開車，聽不 清信號嚴禁開車。 2、確定方向后啟動時，按下啟動按扭，啟動電機先把制動閘剎緊，離合松開。 3、將制動閘松開，離合剎緊，這時滾筒轉動，纏繩或松繩。 4、使用小絞車下放重物時，應使電機反轉帶電松車，嚴禁只使用閘控制下放，更不準放飛 車。 5、停車

24、時，剎死制動閘，松開離合閘，禁止作急劇的開停車以防損壞系統(tǒng)齒輪。 6、在電動機運轉時，嚴禁把兩閘同時剎，以免燒壞電機。 7、在開車過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一，就緊急停車及時匯報： (1)絞車有異響和異常振動； (2)軸承油度超過65； (3)出現(xiàn)掉道； (4)電機發(fā)熱，超過名牌現(xiàn)定的溫度； (5)發(fā)現(xiàn)巷道內有行人通過； (6)絞車所帶負荷超載，電機吃力； (7)電氣設備著火或其它故障。 提升絞車司機操作規(guī)程 一、一般規(guī)定： 1、提升絞車司機必須是經(jīng)過培訓考試合格并取得合格證才能正式操作，無證者不得作為值 班司機，也不得作為監(jiān)護司機。 2、實習司機應有主管部門批準，并指

25、定專業(yè)監(jiān)護人才能進行實習操作，但升降人員不能作 實習操作，實習司機六個月后方可參加司機考試。 3、嚴禁酒后操作絞車，精神不正常或嚴重病態(tài)不能操作絞車。 4、提人和提危險品，大型材料，必須執(zhí)行一人開車，一人監(jiān)護。 二、開車前的準備工作： 1、操作前檢查手把和各控制開關是否在正確位置。 2、檢查操作臺上各種儀表指示是否符合要求，高、低電壓表指示是否在允許范圍內，低壓3 80V。高壓5700－6300V之間。 3、檢查液壓站，潤滑油泵站的油壓是否滿足要求。 4、盤型制動器減速器，主軸是否有漏油現(xiàn)象，油路是否暢通。 5、檢查過卷、閘磨、緊急制動、深度指示器是否靈敏可靠。 三、啟動

26、操作： 1、將制動手把拉至全制動位置，主令開關在中間“0”位置。 2、啟動動力制動柜電機，啟動制動油泵和潤滑油泵。 3、當司機接到井口發(fā)出的提升信號后，根據(jù)提升方向，將主令手把由中間位置推到終點位 置，同時將制動手把推至松閘位置，絞車開始啟動，逐級加速至等速運行。 四、減速 1、采用動力制動減速：當提升容器達到減速點時，深度指示器上減速開關動作，發(fā)出信號 自動切除主電機電源。將動力制動直流電送入主電機繞組，進行動力制動減速。 2、采用腳踏動力制動方式：腳踏動力制動在提升過程中的任一時刻，均可投入或解除，它 主要用于重物下放。當司機接到提升信號后，即可踏下動力制動腳踏開關，然后

27、將主令開關 推到某一適當位置，同時將制動手把慢慢推向松閘位置，此時絞車在重物作用下，慢慢加速 ，根據(jù)下放速度，司機可調節(jié)腳踏板的角度控制電流大小，達到穩(wěn)定下放要求。 3、采用機械閘制動方式減速 當容器達到減速點，發(fā)出警號，司機把主令控制手把拉至中間位置，同時把制動手把慢慢推 向剎車，并根據(jù)絞車速度，用手把掌握制動油壓值的大小，達到減速目的。 五、正常終點停車 1、當絞車到達終點停車位置后，司機根據(jù)終點信號和滾筒標記及時準確停車。 2、停車時，司機將制動手把拉至全剎車位置，主令開關手把放在中間“0”位置。 六、調繩操作 1、調繩操作時，主付兩罐籠必須空載，在沒有打開離合器前，

28、活滾筒一定掛好地鎖。 2、將調繩開關（THK）扳至調繩位置，開啟制動油泵。 （一）付井系統(tǒng)調繩 1、THK-7斷開，調繩聯(lián)鎖環(huán)節(jié)接入安全回路，THK-12閉合為四通閥、五通閥的線圈（G2、G1 ）通電作準備，THK－10閉合為顯示調繩信號作準備，THK－2閉合，工作閘繼電器GXJ回路接 通。 2、斷開安全回路，10AK、AC線圈斷電。 3、6AK合上，五通閥電磁鐵G1通電，此時活滾筒剎車，推手把至壓力達到30kg/cm2，離合 器脫開在安全回路中的常開觸點（318、103）斷開，在調繩回路常閉觸點（398、39）閉合 ，信號燈顯示，完全脫開時，安全回路常開觸點（318、30

29、1）閉合，聯(lián)鎖解除，調繩信號回 路中常閉（399、397）斷開，信號燈滅。 4、將制動手把拉回合上10AK、AG通電，開車轉動主滾筒達到需要位置抱閘停車。 5、斷開10AK、AC失電。 6、合7AK四通閥電磁鐵G2通電吸合，離合器合上。 7、將制動手把拉回，斷開7AK、G2失電，合10AK安全回路通電，THK調繩開關復位，調繩結 束。 （二）主井調繩系統(tǒng) 1、THK1－2（301、305）閉合，解除安全與工作制動聯(lián)鎖，1HK3－4（302、602）閉合，為 電磁閥G1、G2通電及調繩信號顯示作準備，1HK5－6（712、702）斷開安全回路，1HK9－10 （1002、10

30、03）斷開電磁閥G3回路，1HK15－16（301、579）斷開三倍靜力矩試驗回路。 2、斷開1AK（316、319）失電，G3電磁鐵失電，絞車安全制動。 3、將操作臺上的主令開關4AK（602、606）轉到閉合位置，則電磁閥G2通電，離合器開腔通 油推制動手柄，離合器打開。 4、將制動手柄位回，1AK復位，開車調繩達到所需位置。 5、斷開1AK，斷開4AK，G2線圈失電，閉合3AK（602、604）電磁鐵（301、304）線圈通 電，推制動手把，離合器合上。 6、拉回制動手柄，斷開3AK、1AK復位，調繩結束。 七、絞車在運行中注意以下情況： 1、司機在整個操作過程中應精神

31、集中，隨時注意操縱臺上的主要儀表的讀數(shù)。 2、運行中司機注意深度指示器的指示位置。 3、隨時注意各轉動部位在運行中的聲響。 4、注意信號的變化。 5、注意鋼絲繩在滾筒上的排列是否正常。 6、提升機在等速運轉時，主令控制手把應推（或拉）到最后一檔位置，防止起動電阻 沒有全部切除，使電阻過熱增加電耗，提升機達不到額定最大速度。 八、發(fā)現(xiàn)下列情況及時停車，且未經(jīng)處理不得恢復運行 1、電流過大，加速太慢或起動不起來。 2、油壓力表所指示的壓力不足。 3、提升機聲響不正常。 4、鋼絲繩在滾筒上纏繞排列發(fā)生異狀，猛烈跳動或松動。 5、出現(xiàn)不明信號。 6、速度超過規(guī)定值，而限速過速

32、保護又未起作用。 7、其它需要緊急停車的運行故障。 立井信號工操作規(guī)程 一、接班上崗后，必須按照規(guī)定對信號系統(tǒng)的開關、按鈕、電鈴、信號燈、電話及屬于 信號工操作的設備進行詳細檢查，認定一切正常后，再試打一次信號，以確保信號系統(tǒng)運行 正常。 二、信號工必須聽從把鉤工的正確指揮，正常提升時，沒有把鉤工的指令，不得隨意亂 發(fā)信號。 三、信號發(fā)送操作程序： 1、上口把鉤工向信號工發(fā)出開車指令后，上口信號工還必須征得下口信號工的同意后， 方可向絞車房發(fā)送正確信號。 2、下口把鉤工發(fā)出開車指令后，由下口信號工向上口要點。上口把鉤工接點后，向上口 信號工發(fā)出開車指令，上口信號工方可向

33、絞車房發(fā)出正確的開車信號。 四、信號工在發(fā)送信號時，應一聽、二看、三發(fā)點，發(fā)出的信號要清晰、可靠、準確。 五、下放超長和特殊物料時，信號工必須向絞車司機說明情況。 六、在提升過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常擺動、松馳，運行罐籠有異響等不正常現(xiàn)象時，必 須立即發(fā)出停車信號。 七、正確使用提升人員、提升物料、檢修、調罐和正常的提升信號，嚴格按照規(guī)定的信 號標志發(fā)送信號。 立井把鉤工操作規(guī)程 一、上崗前必須穿好工作服、工作靴，戴工作帽，持上崗證，佩戴袖章、哨子。 二、在每班工作前必須對罐擋、搖臺、阻車器、推車機、安全門及井口聯(lián)鎖裝置進行檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時回報。 三、升降人員時，必須待罐

34、籠停穩(wěn)，下口要放下?lián)u臺，等罐內人員下完，方可指揮人員 嚴格按規(guī)定人數(shù)乘罐，同時要認真檢查罐門是否關好，乘罐人員的肢體是否露出罐外和所攜 帶的工具、物品是否保管好，確認安全后，再關閉安全門，方可向信號工發(fā)出開車指令。 四、提升物料車時，必須使罐籠停在正常裝車位置并停穩(wěn)，方可進行裝車。車輛通過阻 車器后要及時關閉，車輛入罐后及時關閉罐擋和安全門。如特殊車輛不能使用罐擋時，必須 使用木楔在車輛的輪下分別進行固定，認真檢查，確認安全后，方可向信號工發(fā)出開車指令 。 五、裝卸大、長物料時，必須按專項安全施工措施的規(guī)定和要求進行裝卸，懸空作業(yè)必 須系好安全帶。 六、下放危險品時，必須制定

35、安全措施，由專人負責，在非上、下班時進行。 七、罐籠運行時，注意觀察穩(wěn)繩、制動繩和提升繩的情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時向信號工發(fā) 出停車指令。 掘進技術操作規(guī)程 一、開工前守則 (一)規(guī)程的學習和考試 1、凡參加施工的人員，必須學習該項工程的施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施，要學懂弄通。 尤其要熟悉工程的規(guī)格質量、施工方法、安全措施和避災路線，沒學習者不得施工。 2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施學習的每個人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學習貫 徹記錄表內簽字或蓋章。 3、參加施工的每個干部和工人，對其工作地點的作業(yè)規(guī)程或措施學習后，還要參加考試， 經(jīng)評卷及格者才能參加施工。不及格者要補

36、考及格后才能參加施工。 (二)開工前的檢查與準備工作 4、開工前準備好所用的工具。如鎬、錘、鋸、錛、釬子、釬頭、鉆頭、锨等，并檢查這些 工具是否銳利、牢固、可靠。 5、檢查工作范圍內的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素，要先處理好后再 干其它工作。 6、檢查工作面的通風情況。風筒口距迎頭的距離是否超過規(guī)定，觀看瓦斯檢查記錄牌，沼 氣、二氧化碳、溫度是否符合標準規(guī)定。如超過規(guī)定，應立即停止作業(yè)并匯報調度室，采取 措施處理。 7、檢查迎頭空頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定，應立即采取臨時支護。 8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質量。中、腰線如有問

37、題，要匯報 調度室，請有關人員進行校正。如質量不合格，要返工處理好再掘進。 9、開工前要檢查機電設備。如鑿巖機、電鉆、耙斗裝巖機、小絞車、水泵等。試運轉是否 正常，有問題立即進行處理。 10、新開門的架棚巷道，在開門前必須先將開門口前后的其它棚子進行加固，而后開寬、架 好抬棚。 11、準備好所使用的支護材料及放炮器材。 12、在上、下山開門時，提升信號必須先在開門口設好。 (三)頂板管理 13、每班開工前及放炮后進入工作面，首先要進行找頂工作，將松動巖石清除掉。 14、找頂人員要站在安全地點，并要保證后退路暢通。 15、找頂工作應從有支架的地點開始，由外向內。上山迎頭則站

38、在一側進行找頂，先頂部后 兩幫依次進行。頂板較高，用手鎬夠不著時，用長把工具進行找頂，找頂時要防止矸石順桿 而下。找頂?shù)攸c不準同時進行其它工作。 16、找頂工作要有兩名有經(jīng)驗的工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人要站在 找頂人的側面。 17、遇有大矸石或巖石離層，巷道壓力加大，應采取加固措施。 18、敲幫問頂時，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。 19、敲幫問頂時，頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時，就立即找下，要順著裂隙、層理慢慢 找下，不得硬刨。 20、用手鎬找頂，禁止用大掄鎬的方法，而應采取背鎬的方法，以免碰傷他人或自己。 21、找頂時，只準一組進行，禁止兩組

39、同時作業(yè)，以防出現(xiàn)險情躲閃不及而發(fā)生事故。 22、要經(jīng)常敲邦問頂，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理。 23、按作業(yè)規(guī)程進行支護，嚴禁空頂作業(yè)。 二、打眼工 24、打眼前的準備 ①采用鑿巖機打眼時，在打眼前必須檢查風、水管是否完好、暢通，其連接頭是否牢固，鑿 巖機零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進行試運轉。如上述情況達不到完好要求，要 進行處理； ②采用電鉆打眼時，在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電、電鉆外殼、后罩、風翅是否 完好，開關是否靈活，并送電進行試運轉，聽其聲音是否正常。如上述檢查項目有一項不符 合要求的，必須進行處理，否則不得進行打眼； ③檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機釬子

40、中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不 透氣，應進行更換； ④檢查釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不合格的鉆頭、釬 頭應進行更換； ⑤檢查打眼地點的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動巖石，要進行清除。支 架歪扭要重新整理加固，并背好幫、頂。迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進行補架棚。打 眼工作必須在前探支架下進行。 25、打眼工作面有下列情況之一，不得打眼。 ①迎頭局扇停止運轉； ②采用電鉆打眼，工作面20米范圍內空氣中沼氣含量達1%時，或掘進工作面內，局部積聚 沼氣濃度達到2%時； ③無水防塵； ④工作面瞎炮未處理完畢； ⑤工

41、作面安全存有隱患。 26、打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打 眼。 27、開眼時，應把鑿巖機操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm~30mm后，再把操 縱手把板到中運轉位置鉆進。當鉆進約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時，再全速鉆進。 28、在電鉆打眼過程中，要經(jīng)常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟巖層中打眼，更應 增加排粉次數(shù)，防止發(fā)生卡釬事故。 29、用鑿巖機打眼時，應先開水后開風。打完眼后，應先關風后關水（風水聯(lián)動的鑿巖機除 外）。打眼過程中給水要均勻適當，防止水量過大或過小。多臺鑿巖機打中上眼時，禁止在 鑿巖機前及釬子下

42、面站人。 30、用鑿巖機打眼時，在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn) 象。如接頭不牢，應停鉆處理好后再開鉆。 31、打眼時，鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當，不要過大，以防斷釬 、夾釬。 32、禁止將釬子當其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進行更換，否則不準使用。 33、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時，必須及時更換， 否則不得繼續(xù)打眼。 34、打眼中，掌釬人不準帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領口里面 并扣好，防止釬子轉動而扭卷傷人。 35、打眼扶鉆的人員，要躲開眼口方向，站在鉆機側面

43、，兩腿前后錯開，腳蹬實底。禁止踩 空或騎在支架上打眼，防止斷釬時撲倒傷人。 36、眼位過高時，必須搭設牢固的工作臺，不準蹬在支架上打眼。 37、在上山迎頭打眼，人不要對準眼口，以免釬子折斷滑下傷人。 38、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼，其后方要設檔板，以防人員滑下而發(fā)生人身事故 。 39、在下山或立井迎頭打眼，應將底部浮矸清理到實底。如有積水應排凈，禁止在水 中打眼，以防打在殘眼上。 40、在傾角較大的下山或立井迎頭打眼，每打一個眼，釬子拔出后，應及時插上木塞，以防 巖粉將眼堵住。 41、在打眼過程中，如突然停風停電，不能打眼，應將鑿巖機取下，釬子拔出，防止鑿巖機 將釬子墜彎。 42、在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時，要停止打眼工作，并匯 報礦調度室。 43、迎頭裝藥時不得打眼，嚴禁打眼與裝藥同時作業(yè)。 44、處理瞎炮的炮眼，必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離，并平行原炮眼方向，嚴禁 與原炮眼斜交。 45、打完眼后，將打眼工具、設備撤出迎頭，存放在安全地點。將電纜、風管、水管盤放整 齊，并停電、停水，關上壓風。 46、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼，鑿巖機打眼要采取中心供水或側 式供水防塵，嚴禁打干眼。