肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì).

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1、 畢 業(yè) 論 文（設(shè)計(jì)） 論文（設(shè)計(jì)）題目： 肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì) 系 別： 物理與電子工程系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào)： 2010105607 姓 名： 胡珞琪 指導(dǎo)教師： 韋何耕 時(shí) 間： 2014年06月 河 池 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 開 題 報(bào) 告 系別:物理電子工程學(xué)院 專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自

2、動(dòng)化 學(xué) 號(hào) 2010105607 姓 名 胡珞琪 論文（設(shè)計(jì)）題目 肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì) 命題來源 教師命題 □學(xué)生自主命題 □教師課題 選題意義(不少于300字): 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視，隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用, 模具已經(jīng)成為生產(chǎn)的重要工藝裝備,在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，塑料模具的應(yīng)用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設(shè)計(jì)、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。而注塑模具已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。塑料制品的成型方法很多,其主要用于是注射，擠出，壓制

3、，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等,是當(dāng)今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的市場需求量。肥皂盒是生活中十分常見與常用的塑料制品,我希望能學(xué)以致用,緊密結(jié)合生活實(shí)際,做出實(shí)用的設(shè)計(jì). 研究綜述(前人的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展情況，不少于600字): 近年來，由于我國國民經(jīng)濟(jì)的高速、穩(wěn)定的增長，促進(jìn)了我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展壯大，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。塑料工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速，早在7年前塑料的年產(chǎn)量

4、按體積計(jì)算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。 模具技術(shù)水平的高低，是衡量制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。在德國，模具則被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”模具所形成的最終商品的產(chǎn)值是模具自身產(chǎn)值的上百倍。隨著塑料制品復(fù)雜程度和精度要求的提高以及生產(chǎn)周期的縮短，主要依靠經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法已不能適應(yīng)市場的要求，在大型復(fù)雜和小型精密注射模具方面我國還需要從國外進(jìn)口模具,我國目前和發(fā)達(dá)國家相比仍有較大差距，主要表

5、現(xiàn)在模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度、 模具的使用壽命和制造周期等。 當(dāng)前國內(nèi)外用于注塑模具方面的先進(jìn)技術(shù)主要有以下幾種：（1）氣體輔助注射成形技術(shù)（2）熱流道技術(shù)（3）反應(yīng)注射成形技術(shù)（4）共注射成形技術(shù) 國內(nèi)前人的肥皂盒是在上蓋上打孔，肥皂放在上蓋上，這樣水會(huì)沿孔斜度往下蓋流，水積在下蓋里，上下蓋之間有一定的距離保證一定的時(shí)間里水不會(huì)滿到上蓋的肥皂上，積水手動(dòng)倒掉即可。塑料相對(duì)金屬，密度小，但是比強(qiáng)度高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。 研究的目標(biāo)和主要內(nèi)容（不少于400字） 研究的目標(biāo) 此

6、次設(shè)計(jì)的肥皂盒的結(jié)構(gòu)較簡單，但在設(shè)計(jì)時(shí)考慮其應(yīng)用,還相應(yīng)的做了些曲面,所以曲面結(jié)構(gòu)較多,計(jì)算也就較多,本課題希望通過研究使肥皂盒更高效更優(yōu)化，設(shè)計(jì)出合理方案和結(jié)構(gòu)。獲得肥皂盒注塑模具工藝優(yōu)化及模具設(shè)計(jì)的流程、工藝重要參數(shù)選擇及優(yōu)化，并加深對(duì)計(jì)算機(jī)輔助繪圖軟件的運(yùn)用，提高生產(chǎn)效率。通過畢業(yè)設(shè)計(jì),熟悉注塑模的總體設(shè)計(jì)過程，設(shè)計(jì)并繪制出注塑模具圖和零件圖。 主要研究內(nèi)容 （1）研究肥皂盒注塑模具成形工藝過程，了解整個(gè)工藝流程； （2）選擇材料、尺寸計(jì)算、分析塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特性、注射成型原理與工藝特性等 （3）擬定模具的結(jié)構(gòu)形式、澆注系統(tǒng)等 （4）采用計(jì)算機(jī)輔助繪圖軟件,設(shè)計(jì)并繪制塑料肥皂

7、盒塑件圖模具零件圖、塑料肥皂盒注塑模裝配圖、進(jìn)行造型設(shè)計(jì),最終成果形式以圖紙和論文的形式展示。 擬采用的研究方法 （1）查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，了解塑件的結(jié)構(gòu)和加工步驟； （2）凸凹模形狀和尺寸以及材料的確定； （3）模具結(jié)構(gòu)的確定； （4）坯料尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算和校核； （5）使用計(jì)算機(jī)輔助繪圖軟件畫出模具的零件圖和裝配圖 研究工作的進(jìn)度安排 2010.12.25—2010.12.31 與指導(dǎo)老師溝通交流，完成畢業(yè)論文選題； 2011.01.01—2011.01.30 通過查閱相關(guān)書籍及網(wǎng)上資料，了解大概的肥皂盒注塑模具工藝設(shè)計(jì)； 2011.01.31—2011.03.

8、02 完成畢業(yè)論文開題報(bào)告的編寫； 2011.03.03—2011.03.10 深入查閱相關(guān)書籍及網(wǎng)上資料，最終選取最優(yōu)研究方案； 2011.03.11—2011.03.31 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式；構(gòu)造模型 2011.04.01—2011.04.10 并作二維圖，開始撰寫畢業(yè)論文 2011.04.11—2011.05.10 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文初稿； 2011.05.11—2011.05.30 修改畢業(yè)論文并定稿，打印裝訂，參加答辯。 參考文獻(xiàn)目錄（作者、書名或論文題目、出版社或刊號(hào)、出版年月日或出版期號(hào)） [1] 嚴(yán)烈. 模具設(shè)計(jì)超級(jí)寶典[M].北

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10、程[M].北京：北京郵電大學(xué)出版社,2010,7 [9] 崔曉利. 中文版AutoCAD工程制圖[M].北京：清華大學(xué)出版社,2007,9 [10] 楊占堯. 塑料模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例[M]. 北京:化工工業(yè)出版社,2009,6 [11] 中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì). 中國模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)[M]. 上海：上海科學(xué)普及出版社,1989,4 [12] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008,5 [13] 張維合. 注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007,9 [14] 龔嬋媛. 家用肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì)[J]. 長春大學(xué)學(xué)報(bào)，20

11、13,6 [15] 金秀蓮. 淺談注塑工藝的影響因素[J]. 前沿觀察，2010,6 [16] 宋玉恒. 塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M]. 北京：航空工業(yè)出版社，1994,8 [17] 黃虹. 塑料成型加工與模具[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003,1 [18] 葉久新. 塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)[M]. 湖南：湖南科技技術(shù)出版社，2004,3 [19] 鐘志雄. 塑料注射成型技術(shù)[M]. 廣東：廣東科技出版社，1994,2 [20] 魏萬里. 塑料模具制造工藝[M]. 廣東：廣東科技出版社，1994,3 [21] 張維合. 手提電腦面蓋注塑模設(shè)計(jì)[J]. 模具工業(yè)，2007,

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13、 年 月 日 目 錄 摘要 1 關(guān)鍵詞 1 引言 1 1模具成型概述 2 1.1注塑成型現(xiàn)狀前景 2 1.2注塑成型的基本過程 2 2塑件工藝性分析 2 2.1塑件材料的選擇 2 2.2 ABS的性能 2 2.3工藝設(shè)計(jì)方面 3 2.4塑件的結(jié)構(gòu)尺寸 4 2.5模架的選擇 5 2.6注射機(jī)的選擇 5 3成型總體方案 7 3.1型腔數(shù)目的確定 7 3.2型腔的分布 7 3.3分型面的設(shè)計(jì) 8 3.4內(nèi)模鑲件的設(shè)計(jì) 9 3.5成型零部件的工作尺寸的計(jì)算 9 3.6成型表面要求 12 3.7成型材料要求 12 4澆注

14、系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12 4.1澆注系統(tǒng)概述 12 4.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 12 4.3主流道的設(shè)計(jì) 13 4.4分流道的設(shè)計(jì) 14 4.5澆口的設(shè)計(jì) 14 4.6冷料穴的設(shè)計(jì) 15 4.7拉料桿的設(shè)計(jì) 15 5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 5.1排氣系統(tǒng)的概念及重要性 16 5.2排氣系統(tǒng)選擇 16 6推出機(jī)構(gòu)與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16 6.1推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 16 6.2推桿推出機(jī)構(gòu) 17 6.3推出機(jī)構(gòu)中附屬零部件 18 6.4所需脫模力的計(jì)算 19 6.5導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 19 6.6導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 20 7模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 20 7.1冷卻系統(tǒng)意義 20

15、 7.2冷卻裝置設(shè)計(jì)要點(diǎn) 20 7.3冷卻水道的形式 21 7.4冷卻計(jì)算 21 7.5冷卻管傳熱面積計(jì)算 22 8結(jié)論 22 參考文獻(xiàn) 22 Abstract 23 Keywords 23 附錄 24 致謝 24 河池學(xué)院2014屆本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 胡珞琪 指導(dǎo)老師 韋何耕 [摘要]在現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展的今天，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)的重要工藝裝備，塑料模具的應(yīng)用極其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設(shè)計(jì)、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。本文通過

16、查閱資料，檢索文獻(xiàn)，CAD繪圖的方式進(jìn)行了肥皂盒注塑模具的設(shè)計(jì)。塑件采用ABS材料，這種材料塑料熔體黏性低，流動(dòng)性好，可以有效提高填充效率；模具為一模兩腔，結(jié)構(gòu)緊湊，采用平衡式布置，可同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性和制品精度，利于保養(yǎng)和維修；分流道的截面選擇圓形截面，它的流道效率最高；推桿和動(dòng)模鑲件的配合是間隙配合，利用零件配合間隙自然排氣，經(jīng)濟(jì)且實(shí)惠；推桿選用圓推桿，它易于加工，已被作為標(biāo)準(zhǔn)件廣泛使用，且它推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，靈活可靠，也便于更換；導(dǎo)柱部分設(shè)計(jì)有環(huán)形油槽，能有效降低導(dǎo)柱導(dǎo)套的摩擦力；冷卻系統(tǒng)采用水冷的方式，熱傳導(dǎo)的主要介質(zhì)是冷卻水，既經(jīng)濟(jì)又效果好；這些設(shè)計(jì)可有效提高肥皂盒注塑模具的經(jīng)濟(jì)性，穩(wěn)定

17、性和效率。 [關(guān)鍵詞] 模具，型腔，注射，冷卻,推出，導(dǎo)柱 引言 科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，使各種產(chǎn)品的更新速度不斷加快特別是消費(fèi)類電子產(chǎn)品。新產(chǎn)品更新速度之快更是難以想象。像手機(jī)除功外，漂亮的外觀更是吸引眾多消費(fèi)者眼球的原因之一。更是追求時(shí)尚年青人所追求的目標(biāo)。 本次設(shè)計(jì)采用傳統(tǒng)計(jì)算+軟件設(shè)計(jì)相結(jié)的方法。設(shè)計(jì)開始采用傳統(tǒng)方法對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算同時(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況初步選擇注射機(jī)、模架。選出合適的澆口位置和分型面。利用CAD設(shè)計(jì)出型芯、型腔、流道及重要的模具零件。 隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)消費(fèi)品的要求也越來越高。肥皂盒是我們生活中不可缺少的一部分，它作為一種小商品，在市場上的需求空

18、間非常大。因此人們對(duì)肥皂盒的要求也越來越高。它的質(zhì)量是我們不容忽視的方面。我這次設(shè)計(jì)的肥皂盒模具采用一次成性，用推桿推出制件，從而保證肥皂盒的整體性。 1模具成型概述 1.1注塑成型現(xiàn)狀前景 近年來，我們模具工業(yè)產(chǎn)生了巨大的變化，在我們國家的許多模具生產(chǎn)企業(yè)中，數(shù)字化設(shè)備比較齊全，模具相關(guān)的CAD等軟件的技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)中，采用高科技先進(jìn)的加工技術(shù)的企業(yè)也逐漸增多。在普及使用CAD/CAM等技術(shù)的同時(shí)，CAE技術(shù)應(yīng)用也越來越廣，這三者一體化將得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)，新品種，新工藝的成果將不斷涌現(xiàn)。熟練掌握最新科學(xué)技術(shù)，用最新最先進(jìn)的技術(shù)武裝自己，將是模具從業(yè)人員的未來努力方向。模

19、具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視，隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用, 模具已經(jīng)成為生產(chǎn)的重要工藝裝備,在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，塑料模具的應(yīng)用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設(shè)計(jì)、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。近年來我國的模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。但是，在大型復(fù)雜和小型精密注射模具方面我國還需要從國外進(jìn)口模具，這還需要我輩多多努力，艱苦奮斗。 1.2注塑成型的基本過程 注射成型是熱塑性塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中最為普遍的一種成型方法，所用模

20、具為塑料注射模，簡稱注塑模。注塑模對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射機(jī)，也稱注塑機(jī)。塑料首先在注射機(jī)的加熱筒內(nèi)受熱熔融成流體，然后在注射機(jī)的螺桿或者柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在型腔內(nèi)成型，冷卻，固化，脫模后得到制品。 2塑件工藝性分析 2.1塑件材料的選擇 肥皂盒物理性質(zhì)上要求強(qiáng)度好，剛性好，尺寸穩(wěn)定性好，著色性能好，故選擇ABS。 2.2 ABS的性能 ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的縮寫（俗稱超不碎膠），是一種多組分聚合物[1]。 丙烯腈，占20%-30%，使塑料件表面有較高硬度，提高耐磨性，耐熱性。 丁二烯，占25%-30%，加強(qiáng)柔順性，保持材料

21、彈性及耐沖擊強(qiáng)度。 苯乙烯，占40%-50%，保持良好成形性（流動(dòng)性，著色性），高光潔度及保持材料剛性。 化學(xué)和物理特性： ABS的特性[2]主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以再鏟平設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫虐去特性等。 ABS的收縮率在0.4%-0.7%之間。常用收縮率0.5%。 ABS材料具有優(yōu)越的綜合性能：abs制品強(qiáng)度高，剛性好，硬度，耐沖擊性，制品表面光澤性好，耐磨性好。 ABS耐熱可達(dá)90℃，比聚苯乙烯，聚氯乙烯，尼龍等

22、都高。耐低溫，可在-40℃下使用。同事耐酸，堿，鹽，油，水。具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。不易燃。 ABS有優(yōu)良的成型加工性，尺寸穩(wěn)定性好，著色性能，電鍍性能都好。 ABS的缺點(diǎn)：不耐有機(jī)溶劑，耐氣侯性差，在紫外線下易老化。 2.3工藝設(shè)計(jì)方面 在模具設(shè)計(jì)方面： （1） 需要采用較高的料溫與模溫，澆注系統(tǒng)的流動(dòng)阻力要小。 （2） 注意選擇澆口位置，避免澆口與熔接痕位置位于影響制品外觀的部位。 （3） 合理設(shè)計(jì)頂出脫模結(jié)構(gòu)，推出力過大時(shí)，制品表面易“發(fā)白”，“變渾”。 注塑工藝條件： （1） ABS材料具有吸濕性[3]，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。最好在80-90℃下干

23、燥2小時(shí)。 （2） 料筒溫度：210-280℃；建議溫度：245℃ （3） 模具溫度：40-90℃(模具溫度將影響塑件光潔度，溫度低會(huì)導(dǎo)致光潔度較低) （4） 注射壓力：50-100MPa。 （5） 注射速度：中高速度。 2.4塑件的結(jié)構(gòu)尺寸 尺寸精度： 塑料尺寸精度一般取決于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差，肥皂盒的尺寸精度要求不高，一般采取MT6。 脫模斜度： 脫模斜度與塑件的形狀，壁厚，收縮率[4]有關(guān)，ABS一般為1-130′ 壁厚： 該塑件為小型塑件，壁厚為1mm，薄壁。 表面粗糙度： 該塑件表面粗糙度取Ra1.6 圖2-1 圖2-2 2

24、.5模架的選擇 選擇二板模模架，用LKM龍記的大水口模架[6]s5050， c型 圖2-3 2.6注射機(jī)的選擇 根據(jù)塑件零件圖可得出塑件體積≈24cm，塑件質(zhì)量M=241.05g=25.2g 由塑件結(jié)構(gòu)尺寸及成型要求，和注射機(jī)的各參數(shù)現(xiàn)選用國產(chǎn)XS-ZY-125注射機(jī)[7] 該注射機(jī)的參數(shù)如下： 結(jié)構(gòu)形式：臥式 塑化方式：螺桿式 額定注射量：125cm 注射壓力：120Mpa 注射行程：115mm 鎖模力：900kn 模具最大合模行程：300mm 模具厚度：最大300mm 最小200mm 模板尺寸：315250mm 鎖模方式：液壓－機(jī)械 噴嘴直徑：4m

25、m 最大注射量的校核： 模具成型的塑料制品和流道凝料總質(zhì)量應(yīng)小于注射機(jī)的額定注射量的80%，即：對(duì)于螺桿式注射機(jī)，其最大注射量是以螺桿一次注射的最大推進(jìn)容積V表示，它與塑料的品種無關(guān)，根據(jù)公式可得： （01） 其中 為塑件與澆注系統(tǒng)的體積（） 為注射機(jī)的注射容量（） 0.8為最大注射量利用系數(shù) 由計(jì)算可得，＝24cm 因?yàn)椤?4＜80%125 所以滿足要求。 鎖模力的校核： 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具分型面脹開的力，即脹型

26、力。脹型力的大小等于塑料制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓強(qiáng)，他應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力，通常取額定鎖模力的80%左右，以保證注射時(shí)不發(fā)生溢料現(xiàn)象。 脹型力與膠料流動(dòng)性，制品厚度，料溫有關(guān)。脹型力的計(jì)算公式如下： 脹型力=制品投影面積A型腔壓強(qiáng)P （02） 鎖模力F≥脹型力80% （03） 由計(jì)算，得A=8150mm 查表得ABS型腔平均壓強(qiáng)P為40 Mpa 鎖模力F≥435KN 3成型總體方案 3.1型腔數(shù)目的確

27、定 模具型腔的數(shù)量通常是由客戶或產(chǎn)品工程部根據(jù)產(chǎn)品的批量，塑料制品的精度，塑料制品的大小，用料以及顏色來確定的。單型腔模具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，塑件精度較高，周期較短，工藝參數(shù)易于控制，但塑料成型的生產(chǎn)率低，塑件成本高，適用于塑件比較大，精度要求比較高，生產(chǎn)批量比較小和試生產(chǎn)的情況。在大批量的生產(chǎn)情況下，還是采取多腔的形式更為合適，他可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 確定型腔數(shù)目的方法可以根據(jù)所用注射機(jī)的注射量來確定，也可以根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力來確定。 該塑件的外形并不復(fù)雜，分型面就設(shè)在投影面積最大的平面。 采取根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力來確定型腔數(shù)量： 假設(shè)各腔塑料制品在分型面上的

28、投影面積之和為A分（mm），注射機(jī)的額定（或公稱）鎖模力為F鎖，塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力為P型，則 A分P型≤F鎖 （04） 根據(jù)上式估算，我決定采用一腔二模。 3.2型腔的分布 要做到壓力平衡和溫度平衡，應(yīng)盡量將制品對(duì)稱排位或?qū)桥盼籟10]，如果模具的壓力不平衡，模具在注射時(shí)會(huì)因某一側(cè)脹型力過大，而產(chǎn)生飛邊，嚴(yán)重的壓力不平衡，會(huì)對(duì)模具，甚至注射機(jī)產(chǎn)生永久性損害，如使模具型芯型腔錯(cuò)位，導(dǎo)柱及注射機(jī)拉桿變形等。模具的溫度不平衡，模具各部位的溫差過大，會(huì)導(dǎo)致各腔制

29、品收縮率不一致，最終損害塑料制品的尺寸精度，甚至導(dǎo)致塑料制品翹曲變形。 圖3-1 3.3分型面的設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì)要點(diǎn)[11]有： （1） 有利于脫模，成型塑料制品在開模后必須留在有推出機(jī)構(gòu)的半模上，這是基本的要求。有推出機(jī)構(gòu)的半模通常是動(dòng)膜，特殊情況下推出機(jī)構(gòu)才做在定模上。 （2） 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大外形輪廓處，才能有利于塑件從模具中脫模。 （3） 分型面的選擇應(yīng)確保塑料制品的尺寸精度。 （4） 分型面的選擇應(yīng)符合塑件的外觀質(zhì)量要求 （5） 分型面的選擇應(yīng)使模具零件易于加工 （6） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣

30、 圖3-2 3.4內(nèi)模鑲件的設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 因?yàn)樾颓坏男螤畈⒉粡?fù)雜，故采用整體式凹模。整體式的凹模的特點(diǎn)是牢固，不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線的痕跡，比較適用于結(jié)果不太復(fù)雜的中小型模具上。其結(jié)構(gòu)如下： 圖3-2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 凸模也就是型芯，同樣由于塑件結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，也采用整體式結(jié)構(gòu)，它的優(yōu)點(diǎn)是加工簡便，結(jié)構(gòu)簡化，牢固。型芯結(jié)構(gòu)圖如下： 圖3-3 3.5成型零部件的工作尺寸的計(jì)算 型腔壁厚計(jì)算： 型腔的底壁厚度，查文獻(xiàn)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值和經(jīng)驗(yàn)確定法[13]，得出型腔的底壁厚度Tn=

31、15mm 型腔的側(cè)壁厚度，查得T側(cè)=25mm 內(nèi)模鑲件型芯型腔的尺寸計(jì)算： 內(nèi)模鑲件與模板的配合為過渡配合，公差為H7/m6，內(nèi)模鑲件之間的配合公差為H7/m6。 內(nèi)模鑲件的型腔尺寸是由塑料制品的零件圖增加收縮值，脫模斜度，這里按平均收縮值計(jì)算。塑料的成型收縮受多方面影響，如宿老品種，制品幾何形狀及大小，模具溫度，注射壓力，充模時(shí)間，保壓時(shí)間等，其中影響最顯著的是塑料品種，制品幾何形狀和壁厚。 內(nèi)模鑲件型腔尺寸國際計(jì)算法[12] （1）型腔內(nèi)形尺寸 （05） 基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算

32、 130.74 1.48 90.6 1.2 （2）型芯外形尺寸 （06） 基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算 127.26 1.48

33、 87.4 1.2 14.71 0.58

34、 （3）型腔深度尺寸 （07） 基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算 20.35 0.7 （4）型芯高度尺寸

35、 （08） 基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算 18.65 0.7 （5）中心距 （09） 基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算 15 0.58

36、 3.6成型表面要求 塑件的表面要求不高，表面粗糙度取Ra1.6 3.7成型材料要求 成型零件所用的材料要求有一些拋光性，有一定強(qiáng)度、韌性、硬度和耐磨性，耐熱性，耐腐蝕性等。 綜上考慮，選用45鋼可滿足模具的要求。硬度為≥55HRC。 4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4.1澆注系統(tǒng)概述 模具澆注系統(tǒng)的作用是讓高溫熔體在高壓下高速進(jìn)入模具型腔，實(shí)現(xiàn)型腔填充。模具的進(jìn)料方式，澆口的形式和數(shù)量，往往決定了模架的規(guī)格型號(hào)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理，將直接影響成型品的外觀，內(nèi)部質(zhì)量，尺寸精度和成型周期，是很重要的。模具的澆

37、注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的一段熔體通道，它可分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類型。普通流道澆注系統(tǒng)又分為側(cè)澆口澆注系統(tǒng)和點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，他們都是由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。 4.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則： （1） 保證制品的外觀質(zhì)量 任何澆口都會(huì)在制品表面留下痕跡，從而影響其表面質(zhì)量。為不影響產(chǎn)品外觀，應(yīng)盡量將澆口設(shè)置于制品隱蔽部位，如果無法避免，也要使?jié)部谌菀浊谐谥破飞狭粝碌暮圹E最小。 （2） 保證制品的內(nèi)部質(zhì)量 澆口的形式和數(shù)量要合理，保證塑料熔體迅速填充型腔，減少壓力與熱量損失，使制品內(nèi)部組織細(xì)密。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量防止

38、制品出現(xiàn)填充不足，縮痕，飛邊，熔接痕位置不理想，殘余用力，翹曲變形，收縮不勻等缺陷。澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)熔融塑料充滿型腔各個(gè)角落，使型腔內(nèi)氣體能順利排出，以免制品內(nèi)形成氣泡。盡可能采取平衡式布置，以便熔融塑料能平衡地充滿各型腔，使各強(qiáng)收縮率均勻一致，提高塑件的尺寸精度，保證其裝配的互換性。 （3） 阻力要小 流道設(shè)計(jì)要盡量短，并盡量減少彎折，留到截面積要盡量合理，宜小不宜大。 4.3主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指緊接注射機(jī)噴嘴到分流道為止的那一段錐形流道，熔融塑料進(jìn)入模具時(shí)首先要經(jīng)過它。該塑件結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，從經(jīng)濟(jì)與產(chǎn)量角度來說，選擇側(cè)澆口澆注系統(tǒng)。兩板模主流道錐度取10到15，粗糙度為

39、Ra1.6~0.8μm，錐度要適當(dāng)，太大造成速度減小，產(chǎn)生斡流，易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣孔；過小會(huì)是流速增大，造成注射困難，同時(shí)還會(huì)使主流道脫模困難，故取個(gè)均值，錐度為12。主流道小端直徑d要比料筒噴嘴直徑D大0.5~1mm，已知該注射機(jī)的噴嘴直徑是4mm，故主流道的小端直徑定為4.5mm。噴嘴的球面半徑為12mm，故主流道的球面半徑為13mm，深度為4mm。主流道應(yīng)盡量和模具中心重合，避免澆口套位置偏心。 圖4-1 4.4分流道的設(shè)計(jì) 連接主流道與澆口的熔體通道叫分流道，分流道起分流和轉(zhuǎn)向作用。該模具為一模兩腔，型腔體積形狀相同，分流道采用等截面和等距離，以便均衡的分配到各個(gè)型腔。分流道

40、的截面積采取圓形截面，它的優(yōu)點(diǎn)是比表面積最小，體積最大而與模具的接觸面積最小，阻力也小，有助于熔融材料的流動(dòng)和減少其溫度傳到模具上，廣泛引用于側(cè)澆口模具中，查表3-2[13]選用序號(hào)3，直徑D=5mm。 流道的長度宜短，長的流道會(huì)造成壓力損失，不利于生產(chǎn)同時(shí)也浪費(fèi)材料；但是過短又會(huì)有殘余應(yīng)力，易產(chǎn)生毛邊。 流道長度可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)查表得在8mm~30mm之間，采用為15mm。 圖4-2 4.5澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的租后部分，其作用是使塑料以較快速度進(jìn)入并填充型腔。它能很快冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熔體倒流。澆口應(yīng)盡量短小，與產(chǎn)品分離

41、容易，不造成明顯痕跡。 澆口的作用： （1） 防止倒流。當(dāng)注塑壓力消失后，封鎖型腔，使尚未冷卻固話的塑料不會(huì)倒流回分流道。 （2） 升高熔體溫度。熔體經(jīng)過澆口時(shí)，會(huì)因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔。 （3） 調(diào)節(jié)及控制進(jìn)料量和進(jìn)料速度。在多腔注塑模中，當(dāng)分流道采用非平衡布置時(shí)，可以通過噶邊澆口的大小來控制進(jìn)料量，使格腔能在差不多的相同時(shí)間內(nèi)充滿。 澆口的尺寸： 澆口的斷面形狀設(shè)計(jì)為圓形，澆口斷面的面積積與分流道斷面的面積之比為0.03~0.09澆口長度約為1~2mm，澆口的表面粗糙度低于Ra0.4，否則會(huì)容易產(chǎn)生磨擦阻力。選用側(cè)澆口，即普通澆口，熔體從側(cè)面進(jìn)入模具型腔，是澆

42、口中最常用的澆口。澆口開在型芯一側(cè)，在分型面邊緣，開模是可以自動(dòng)斷開的。 4.6冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴是為儲(chǔ)存因熔體與低溫模具接觸，而在料流前鋒產(chǎn)生的冷料而設(shè)置的，這些冷料如果進(jìn)入型腔，將減慢熔體填充速度，最終影響制品的成型質(zhì)量。冷料穴一般設(shè)置在主流道的末端。一般情況下，主流道冷料穴圓柱體的直徑為5~6mm，深度為5~6mm，選擇底部帶推桿的冷料穴，這種冷料穴容易加工。 4.7拉料桿的設(shè)計(jì) 拉料桿的作用是開模時(shí)將流道凝料留在我們希望它留的地方，這里選用直身拉料桿。主流道拉料桿的設(shè)計(jì)，一般來說，只有側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的主流道才用拉料桿，其作用是將主流道內(nèi)的凝料拉出主流道，以防主流道內(nèi)的凝料粘定

43、模，確保將留到，制品留在動(dòng)模一側(cè)。、 圖4-3 5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5.1排氣系統(tǒng)的概念及重要性 注塑模屬于型腔模，型腔中又大量的空氣，熔體快速進(jìn)入型腔時(shí)，需要將這些空氣及時(shí)排出。另外，當(dāng)熔體在型腔內(nèi)成型固化后開模時(shí)，制品和型腔壁之間會(huì)產(chǎn)生真空，空氣必須及時(shí)進(jìn)入。注塑模中將氣體排出和引進(jìn)的結(jié)構(gòu)統(tǒng)稱為排氣系統(tǒng)。 塑料模在注塑時(shí)，將模具型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)額定空氣和塑料本身因受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體及時(shí)排出模外的結(jié)構(gòu)，即模具的排氣系統(tǒng)。 注射成型時(shí)，模具內(nèi)的氣體主要來組以下三個(gè)方面： （1） 模具澆注系統(tǒng)及型腔內(nèi)的空氣是氣體的主要來源 （2） 塑料中的水分因高溫而變成的氣體

44、（3） 塑料及塑料添加劑在高溫下分解形成氣體 5.2排氣系統(tǒng)選擇 適當(dāng)?shù)拈_啟排氣槽，可以大大降低注射壓力和注射時(shí)間，保壓時(shí)間和鎖模力，使塑件成型由困難變?nèi)菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的損耗。此模具精度要求不高，我們可以靠模具零部件的配合間隙和分型面自然排氣，這樣是最經(jīng)濟(jì)最實(shí)惠，最實(shí)用的排氣方式[13]。 6推出系統(tǒng)與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出系統(tǒng)概述： 在注射動(dòng)作結(jié)束后，制品在模具內(nèi)冷卻成型，由于體積收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，當(dāng)它從模具中推出時(shí)，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。 在注塑模中，將冷卻固化后的塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中安全無損壞地推出的結(jié)構(gòu)稱為推出系統(tǒng)

45、，也稱為脫模系統(tǒng)或頂出系統(tǒng)。安全無損壞是指制品被推出時(shí)制品不變形，不損壞，不粘模，無頂白，推桿位置不影響制品美觀，制品被推出時(shí)不會(huì)對(duì)人或模產(chǎn)生安全事故。 6.1推出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成 注塑模的推出系統(tǒng)主要零件包括： (1) 推桿，推管，推板，推塊等推出零件 (2) 復(fù)位桿，復(fù)位彈簧等推出零件的復(fù)位零件 (3) 推桿固定板和推桿底板等推出零件的固定零件 推出系統(tǒng)的動(dòng)作方向與模具的開模方向是一致的。 6.2推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿包括圓推桿，扁推桿及異形推桿，其中圓推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，損壞后也便于更換，在生產(chǎn)中廣泛被應(yīng)用。圓推桿推出系統(tǒng)是整個(gè)推出系統(tǒng)中推桿推出機(jī)構(gòu)

46、是最簡單，最常用的一種形式，圓推桿和推桿孔都易于加工，推桿的截面形狀為圓形截面，加工，更換方便，脫模效果好。推桿固定在推桿固定板上，AB板打開后，注射機(jī)頂棍推動(dòng)推桿板，由推桿推動(dòng)制品，實(shí)現(xiàn)推出。 （1）推桿的形狀 圓推桿直徑應(yīng)盡量大些，這樣脫模力大而平穩(wěn)，采用的推桿，如圖： 圖6-1 （2）推桿的尺寸及規(guī)格 推桿上端面應(yīng)高出鑲件表面0.03~0.05mm，為減少推桿與模具的接觸面具，避免發(fā)生磨損燒死現(xiàn)象，推桿與型芯的有效配合長度L應(yīng)取推桿直徑的三倍左右，但最小不能小于10mm，最大不能大于20mm，非配合長度上單邊間隙0.5mm。推桿與鑲件的配合公差為H7/f7，配合部分的表面粗

47、糙度為Ra0.8μm,在裝配推桿時(shí)，以免影響塑件制品的使用，用推桿固定板將推桿固定在推桿推板上。推桿不能太靠邊，要保持1~2mm的鋼厚[24]。 推桿的材料選為45鋼、T8鋼，推桿的頭部要經(jīng)過淬火處理，表面粗糙度在Ra1.6μm以下，硬度大于50HRC，較好的表面質(zhì)量可防止推桿與孔咬死，并延長使用壽命，這里選用T8鋼，硬度為55HRC，表面粗糙度Ra=1.25μm。 6.3　推出機(jī)構(gòu)的零部件 （1）推板 推桿固定板和推桿底板的組成，用45鋼，以調(diào)質(zhì)處理為佳。查得推桿底板的厚度為20mm，推桿固定板的厚度為25mm。 （2）推出導(dǎo)向零件 推桿板導(dǎo)柱主要作用[23]是承受推桿板的重量

48、和推桿在推出過程中所承受的扭力，對(duì)推桿固定板和推桿底板起導(dǎo)向定位作用，終極作用是減少復(fù)位桿，推桿等零件和動(dòng)模內(nèi)模鑲件的摩擦。對(duì)于寬400mm以上的模架，采用4個(gè)導(dǎo)柱，由于模具較大，還要裝配導(dǎo)套，以延長導(dǎo)向零件的壽命及使用穩(wěn)固可靠。裝配方式是：導(dǎo)柱固定于動(dòng)模底板上，穿過推桿板，插入動(dòng)模托板或動(dòng)模板，導(dǎo)柱的長度以伸入托板或者動(dòng)模板深H10~15mm為佳，這里H=10mm。采用T8鋼，經(jīng)淬火處理，硬度為55HRC，導(dǎo)套也可用T8鋼做成。 （3）　復(fù)位桿 復(fù)位桿的作用是將已經(jīng)完成頂出塑件的頂桿再放回也就是復(fù)位到注射成型時(shí)的原始位置。復(fù)位桿的位置應(yīng)裝在和固定頂桿相同的固定板上，每個(gè)復(fù)位桿的長度是相同

49、的，合模后其上端面比定模A板面低0.05~0.10mm，復(fù)位桿千萬不要頂上模，以免合模時(shí)復(fù)位桿干涉分型面接觸，并被破壞。 （4）　推桿的直徑、長度計(jì)算 根據(jù)推桿穩(wěn)定公式計(jì)算推桿直徑[22] （10） 式中：――安全系數(shù)，取1.5 　　　L――推桿長度 　　　n――推桿數(shù)目 d=1.5 d=10mm 6.4　脫模力的計(jì)算 　　脫模力是指將塑件從型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力，脫模力的計(jì)算公式： F脫= F正

50、 （11） F正=A （12） F脫= F脫=9378N 式中: p――塑件對(duì)型芯產(chǎn)生的單位正壓力（包緊力），這里取為10MPa A――塑件包緊型芯的側(cè)面積，mm2 　　 F正――因塑件收縮對(duì)型芯產(chǎn)生的正壓力 ――脫模斜度，這里為1 f ――摩擦系數(shù)，這里取0.5 6.5　導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)的作用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有[21]： （1） 定位作用 模具工作時(shí)，保證動(dòng)模定模的位置準(zhǔn)確，保持型腔的形狀和尺寸精度。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中還

51、能起到定位作用，使模具的裝配和調(diào)整變得更為便利。 （2） 導(dǎo)向作用 在模具合模的時(shí)候，首先是導(dǎo)向零件的接觸，引導(dǎo)動(dòng)模定模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件額損壞。 （3） 承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在充模的過程中可能會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力或者因?yàn)槌尚驮O(shè)備精度低而受到影響，導(dǎo)柱可以承受一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常運(yùn)作。 （4） 承受模具重量 模具的活動(dòng)件，如推桿固定板，推桿底板等，開模時(shí)懸掛在導(dǎo)柱上，由其支撐重量。 6.6導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要零件為導(dǎo)柱和導(dǎo)套，它們的配合為間隙配合，公差配合為H7/f7級(jí)配合[18]。合模是要注意讓導(dǎo)向零件先于型芯型腔接觸。 （1

52、）　導(dǎo)柱[19] a、形狀 該導(dǎo)柱前端倒圓角，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱表面設(shè)有環(huán)形油槽，以儲(chǔ)存潤滑油，減小導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間額摩擦力。 b、材料 該導(dǎo)柱應(yīng)該具備硬和耐磨的表面和堅(jiān)韌不易折斷的內(nèi)芯，這里采用經(jīng)過淬火處理的T8鋼，硬度為50~55HRC。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度為0.8μm，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為0.4μm。 c、要防止的問題 導(dǎo)柱導(dǎo)套因磨損而導(dǎo)致的燒死。 d、導(dǎo)柱的長度設(shè)計(jì) 定模板和動(dòng)模板之間的導(dǎo)柱長度一般要比型芯端面的高度高出15~25mm，這里取20mm。 （2）　導(dǎo)套 a、形狀　為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端倒一圓角。 b、材料　可用與導(dǎo)柱相同但是硬度略低的相

53、同耐磨材料做導(dǎo)套，這樣可以減輕磨擦力，防止導(dǎo)柱或?qū)桌? c、固定形式和配合精度 采用直導(dǎo)套，用H7/r6過盈配合鑲?cè)肽０?。為了增加牢固性，防止?dǎo)套在開模時(shí)可能被拉出來，再加上止動(dòng)螺釘緊固。 7模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 7.1　冷卻系統(tǒng)的意義 注射成型時(shí)，模具溫度直接影響熔體的流動(dòng)，制品的冷卻，制品的質(zhì)量和模具的成型周期。對(duì)于一些黏度高，流動(dòng)性差的塑料，要提高溫度改善其流動(dòng)性，對(duì)于一些成型黏度低且流動(dòng)性好的塑料，如本文選用的ABS材料，必須加冷卻機(jī)構(gòu)，降低模溫可減小應(yīng)力開裂，模具溫度應(yīng)控制在60℃左右。在塑件的整個(gè)成型周期中，冷卻時(shí)間約占80%，模具溫度控制得當(dāng)可以及時(shí)固化，開模及

54、取出成型制品，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，控制好溫度是很有必要的[15]。 7.2　冷卻裝置設(shè)計(jì) 在塑料注射成型中，熔體在模腔中成型，冷卻，固化成制品，熔體所釋放的熱量都給了模具，這部分熱量必須被及時(shí)傳遞出去，這就是冷卻系統(tǒng)。模具中絕大部分的熱量是通過熱傳導(dǎo)帶走的，而熱傳導(dǎo)的主要介質(zhì)是冷卻水，這里就采用水冷的方式進(jìn)行冷卻，這種介質(zhì)既經(jīng)濟(jì)，效果又好。冷卻形式采用管道冷卻，即在模具型腔周圍和型芯內(nèi)中鉆削圓孔，設(shè)置冷卻水通道，讓水在通道中循環(huán)流動(dòng)，帶走熱量，降低模溫使其達(dá)到預(yù)期的溫度。根據(jù)模具的特點(diǎn)，靈活布置冷卻管道，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)是： （1）冷卻水道數(shù)量相對(duì)多布置點(diǎn)，以使冷卻更均勻。 （2）對(duì)

55、熱量集聚比較大的，溫度比較高的部位要加強(qiáng)冷卻，比如澆口的部位。 （3）冷卻水道不能穿過設(shè)有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封，以免漏水。 （4）冷卻回路宜采用串聯(lián)，因?yàn)橛貌⒙?lián)水路容易產(chǎn)生死水，影響冷卻效果。 （5）進(jìn)出口冷卻水溫溫差不應(yīng)過大，以免造成模具表面冷卻不均。 7.3　冷卻水道的形式 根據(jù)塑料制品的冷卻溫度需求和冷卻管道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)[14]，對(duì)冷卻水道的布局進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，塑料熔體填充時(shí)，澆口附近溫度高，因此要加強(qiáng)澆口附近的冷卻，讓冷卻水在靠近澆口的位置開始向其他位置流。塑件屬薄壁塑件，且使用側(cè)澆口，在動(dòng)模定模與型腔等距離鉆孔的形式設(shè)置水道。冷卻水道型腔的距離B=10~15mm

56、為宜，冷卻水中心距離為水孔直徑的5到8倍為佳。 7.4冷卻管道尺寸 根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻水孔的直徑越大越好，但是過大又會(huì)導(dǎo)致管道里的水出現(xiàn)層流，降低冷卻效果，在實(shí)際情況中，理論公式計(jì)算出來的冷卻時(shí)間不太可靠，往往是試模時(shí)調(diào)機(jī)工程師根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定一個(gè)冷卻時(shí)間，再根據(jù)注塑情況進(jìn)行調(diào)整，得到一個(gè)相對(duì)合理的數(shù)值，查表12-2,12-3,12-4三種分別根據(jù)模寬，鎖模力，平均壁厚的經(jīng)驗(yàn)確定法[13]，確定水管的直徑為8mm。冷卻系統(tǒng)如下圖 圖7-1 8結(jié)論 通過查閱資料，檢索文獻(xiàn)對(duì)肥皂盒注塑模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)并得出如下結(jié)論： （1）塑件材料選用ABS材料，這種材料的熔體黏性

57、低，流動(dòng)性好，可以有效提高熔體填充時(shí)的效率。 （2）型腔的設(shè)計(jì)為一模兩腔，采用平衡式布置，結(jié)構(gòu)緊湊，可同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性和制品精度，利于保養(yǎng)和維修。 （3）分流道的截面選擇圓形截面，它的流道效率最高。 （4）推桿和動(dòng)模鑲件的配合是間隙配合，利用零件配合間隙自然排氣，經(jīng)濟(jì)且實(shí)惠。 （5）推桿選用圓推桿，它易于加工，已被作為標(biāo)準(zhǔn)件廣泛使用，且它推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，靈活可靠，也便于更換。 （6）導(dǎo)柱部分設(shè)計(jì)有環(huán)形油槽，能有效降低導(dǎo)柱導(dǎo)套的摩擦力。 （7）冷卻系統(tǒng)采用水冷的方式，熱傳導(dǎo)的主要介質(zhì)是冷卻水，既經(jīng)濟(jì)又效果好。 利用這些設(shè)計(jì)，可以對(duì)肥皂盒注塑模具的經(jīng)濟(jì)性，

58、穩(wěn)定性和效率起到一定的優(yōu)化效果，具有很高的實(shí)用價(jià)值。 參考文獻(xiàn) [1] 嚴(yán)烈. 模具設(shè)計(jì)超級(jí)寶典[M].北京:冶金工業(yè)出版社，2000,6 [2] 彭建聲. 模具技術(shù)問答[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2003,7 [3] 應(yīng)錦春. 現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2000,2 [4] 王書勛. 實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造[M]. 長沙: 國防科技大學(xué)出版社, 1991,3 [5] 張學(xué)文. 注塑模具設(shè)計(jì)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2007,1. [6] 李麗華. UG NX6.0模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與進(jìn)階[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2009,7 [7] 楊櫂. 機(jī)械制造

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62、 Supervisor:WEI He-geng [Abstract]In the rapid development of modern manufacturing technology today, mold has become an important production technology and equipment , the application of an extremely wide range of plastic molds , place in all types of mold are also increasingly prominent, as

63、 all types of mold design, manufacturing and research the most one of mold on behalf of significance . Through access to information , retrieve documents , CAD drawings way a soap box injection mold design . Plastic parts are made of ABS material , this material is plastic melt viscosity is low, goo

64、d mobility, can effectively improve filling efficiency , mold is a two- cavity mold , compact structure, using a balanced layout , which can take into account the economy and precision products , conducive to the maintenance and repair , choose circular cross -section runner , its the most efficient

65、 flow channel , putter and the movable mold inserts fit the gap with the use of natural exhaust parts with the gap , the economy and affordable , putter selection round Putting it easy processing , has been widely used as a standard , and the resistance movement when it launched a small , flexible a

66、nd reliable , but also easy to replace , guide pillar part of the design ring tank , can effectively reduce the friction guide pins and bushings , cooling manner using water system , the main medium is cooling water heat conduction , economical and good results , these design can improve the economics of injection molding the soap case , stability and efficiency. [Keyword] Mold cavity；injection；cooling；Introduction and guide 附錄：注塑模裝配原理圖 致謝 這次的畢業(yè)論文題目是“肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì)”，這