畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）黃銅沖裁級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)

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1、湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)摘 要在分析沖裁模沖壓工藝的基礎(chǔ)上，確定了級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)方案。通過(guò)查閱了相關(guān)文獻(xiàn)資料，對(duì)該零件進(jìn)行工藝性分析，選擇并確定了符合于給定條件的最優(yōu)工藝方案，及進(jìn)行了工藝與設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算，如：選擇基本工序，確定其順序、工序數(shù)目及工序組合形式。介紹了主要零部件的設(shè)計(jì)理念，詳細(xì)剖析了設(shè)計(jì)中的的一些思路，以及某些非標(biāo)準(zhǔn)零件的使用特點(diǎn)。通過(guò)計(jì)算復(fù)合模模具中的毛坯尺寸、沖壓過(guò)程中的各工藝力等主要工藝參數(shù)和落料刃口、沖孔刃口等主要工作部分尺寸，設(shè)計(jì)出主要零件結(jié)構(gòu)和實(shí)體模型，繪制了模具的裝配圖及部分主要凸凹模的零件圖，分析了模具的動(dòng)作過(guò)程及加工制造方案。關(guān)鍵詞：沖裁模 沖壓 級(jí)進(jìn)模Ab

2、stractOn the analysis of punch die on the basis of stamping process, determines the design scheme of progressive die mould. Through consulting the relative literatures material, to the parts manufaturability analysis, selecting and ascertain the given conditions correspond to the optimal process pro

3、gram, and the technology and design, such as: the relevant computation select basic process, determine the sequence, process and procedure combined form the number. Introduced the main parts design concept, detailed in the design of analyzed some thoughts, and some non-standard parts use characteris

4、tics. Through calculating the blank dimensions compound mould pressing process in various process, main process parameters and power of blade blanking, punching the blade and other major working part size, design the main parts structure and entity model, painted mould assembly drawings and part of

5、the main part drawings for die and punch, analyzes the action process of mould manufacturing and processing scheme. Keywords: punch die stamping progressive die目 錄摘要 Abstract 目錄 第1章.引言 11.1沖壓的基本工序及模具 1第2章.零件的工藝性分析 32.1 零件的工藝性分析 32.2 沖裁件的精度與粗糙度 32.3 沖裁件的材料 42.4 確定工藝方案 4第3章.沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 43.1模具類型 43.2 操作

6、與定位方式 43.3 卸料與出件方式 43.4模架類型及精度 5第4章. 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 54.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 54.2設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī) 7第5章.模具的總張圖與零件圖 115.1總張圖 . 115.2沖壓模具的零件圖 125.3壓力機(jī)的校核 19第6章.沖壓模具零件加工工藝的編制 206.1凹模加工工藝過(guò)程 20 6.2凸模加工工藝過(guò)程 216.3卸料板加工工藝過(guò)程 226.4凸模固定板加工工藝過(guò)程 236.5上模座加工工藝過(guò)程 23 6.6下模座加工工藝過(guò)程 246.7導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程 24結(jié)論 25參考文獻(xiàn) 26致謝 2725第1章 引言1.1 沖壓的基本工序

7、及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即

8、把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級(jí)進(jìn)和復(fù)合-級(jí)進(jìn)三種組合方式。 復(fù)合沖壓在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 級(jí)進(jìn)沖壓在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 復(fù)合-級(jí)進(jìn)在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力

9、機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。設(shè)計(jì)要求:設(shè)計(jì)該零件的沖裁模 沖壓件如下圖所示沖壓技術(shù)要求:1. 材料:H622. 材料厚度:4mm3. 生產(chǎn)批量:中批量4. 未注公差:按IT14級(jí)確定.第2章 .零件的工藝性分析.2.1 零件的工藝性分析 該零件材料為H62(黃銅)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形狀對(duì)稱,凹模寬度B=121.2t(t為材料厚度) ,沖孔時(shí)有

10、尺寸為6.5 5.2 根據(jù)課本P86頁(yè)知沖孔時(shí),因受凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不應(yīng)太小.沖孔的最小尺寸取決于材料性能,凸模的強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)等.根據(jù)表3-3可查得圓形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm(1.52)t所以由沖件圖可知C1=12-5.2/2-6.5/2=6.151X4=4, C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.51X4=4,C=18/2-6=3682.74,所以壓力得以校核;5.3.2.滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出.這里只是材料的厚度t=4,導(dǎo)料板的厚度H=12及凸模沖入凹模的最大深度14,即S1=4+12+1

11、4=30S=130,所以得以校核.5.3.3.行和次數(shù) 行程次數(shù)為45/min.因?yàn)樯a(chǎn)批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.5.3.4工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座LXB=370X270,且每邊留出60100,即L1XB1=470X370,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸95X50,而壓力機(jī)的孔尺寸為360X23,故符合要求,得以校核;5.3.5 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為60,模柄孔深度為80,而所選的模柄夾持部分直徑為60,長(zhǎng)度為70故符合要求,得以校核;5.3.6 閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=380 M=90

12、H1=100Hmin=HmaxM=380-90=290(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由式(1-24):( HmaxH1)-5H( HminH1)+10,得(380100)-5262(290100)+10即 275262200 ,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核第6章 沖壓模具零件加工工藝的編制6. 1 凹模加工工藝過(guò)程 如表6-1所示表6-1 凹模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX60mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置

13、劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床8鉗工鉆鉸6X10,鉆攻4XM12鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC606410平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床11線切割按圖切割各型孔,留0.0050.01單邊研量線切割機(jī)床12鉗工研光各型孔達(dá)要求13檢驗(yàn)6.2凸模加工工藝過(guò)程 如表6-2-1,6-2-2,6-2-3所示表6-2-1 落料凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成110mmX100mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工

14、好凹模,配作落料凸模達(dá)要求7鉗工鉆10.5, 12.5鉆鉸7.5,鉆鉸9鉆床8熱處理淬火,回火,保證HRC60649鉗工磨各配合面達(dá)要求10檢驗(yàn)表6-2-2 沖孔凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料12mmX105mm2熱處理退火3車外圓車外圓達(dá)配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達(dá)要求車床5倒角倒角達(dá)要求車床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)說(shuō)明:凸模6.65,5.313都按表6-2-2加工.表6-2-3 沖孔凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料35mmX20mmX105mm2熱處理退火3線切割按圖切割外形,

15、留0.0050.01單邊研量線切割機(jī)床4銑銑工作尺寸留0.01銑床5鉗工倒角達(dá)要求6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)說(shuō)明:余下三個(gè)沖孔凸模按表6-2-3同理加工6.3卸料板加工工藝過(guò)程 如表6-3所示表6-3 卸料板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX48mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證雙面間隙0.5mm線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2X10,鉆沉孔鉆床8平磨

16、磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床9鉗工研光各型孔達(dá)要求10檢驗(yàn)6.4凸模固定板加工工藝過(guò)程 如表6-4所示表6-4 凸模固定板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2X10,鉆攻4XM12鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗(yàn)6.5上模座加工工藝過(guò)程 如表6-5所示表6-5 上模座加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱

17、工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達(dá)要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2X10,鉆攻4XM12,配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔鉆床8鉗工研光各型孔達(dá)要求9檢驗(yàn)6.6下模座加工工藝過(guò)程 如表6-6所示表6-6 下模座加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達(dá)要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔 線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2X10,鉆沉孔鉆床8鉗工研光各型孔達(dá)要求9檢驗(yàn)6.7導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程 如表6-7所示表6-7 導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板2熱處理退火3鉗工劃螺孔,銷孔位置4鉗工鉆鉸4X10,鉆攻4XM12,2XM5鉆床5鉗工按圖加工與始用擋料銷的配合處達(dá)要求6檢驗(yàn)結(jié)論本文對(duì)典型黃銅沖孔板多工位級(jí)進(jìn)模模具的設(shè)計(jì)過(guò)程，典型沖裁模的總體設(shè)計(jì)與裝配調(diào)試過(guò)程等作了簡(jiǎn)略的概述，論述了級(jí)進(jìn)模模具零件的成型原理、基本模具結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)過(guò)程及其設(shè)計(jì)原理，并做了詳明的計(jì)算，對(duì)典型的沖壓或沖裁模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)，其中多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)解決了單工序沖裁的難題。本文的設(shè)計(jì)過(guò)程中參考了現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)文獻(xiàn)和現(xiàn)代制造技術(shù)，設(shè)計(jì)結(jié)果與現(xiàn)代的生產(chǎn)要求相接近，符合企業(yè)生產(chǎn)的高效率、低成本條件。