曲軸機械加工工藝及銑鍵槽夾具設計

曲軸機械加工工藝及銑鍵槽夾具設計,曲軸,機械,加工,工藝,鍵槽,夾具,設計 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號1車45Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件160x140x17411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車110左端面，調(diào)頭，車右端面，保證尺寸818mm車刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號3車45Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件160x140x17411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車外圓110，留取精車余量0.5mm，車拐軸外圓110，留取精車余量0.5mm車刀，游標卡尺2精車外圓110，留取精車余量0.1mm，精車拐軸外圓110，留取精車余量0.1mm車刀，游標卡尺3磨外圓110，保證精度Ra1.25，磨拐軸外圓110，保證精度Ra1.25砂輪，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號5車45Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件160x140x17411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車外圓105，留取精車余量0.5mm，車錐度外圓，留取精車余量0.5mm車刀，游標卡尺2精車外圓105，留取精車余量0.1mm，精車錐度外圓，留取精車余量0.1mm車刀，游標卡尺3磨外圓105，保證精度Ra1.25，磨錐度外圓，保證精度Ra1.25砂輪，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號7銑45Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件160x140x17411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑拐處左右端面，保證尺寸75mm銑刀，游標卡尺2銑拐處上下端面，保證尺寸270mm銑刀，游標卡尺3銑拐處前后端面，保證尺寸140mm銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號8鉆45Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件160x140x17411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆左端面20的孔，擴32孔麻花鉆，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號8鉆45Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件160x140x17411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆拐軸處M24的孔，攻絲，鉆20的孔麻花鉆，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號8鉆45Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件160x140x17411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆拐出外圓2-10的孔麻花鉆，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號8鉆45Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件160x140x17411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆拐處底端面4-M24的螺紋孔，攻絲麻花鉆，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號8鉆45Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件160x140x17411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆拐處底端面M12的螺紋孔，攻絲麻花鉆，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號9銑45Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件160x140x17411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑鍵槽銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共1頁第1頁材 料 牌 號45Cr毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件1鍛造鍛造2熱處理淬火3車車110左端面，調(diào)頭，車右端面，保證尺寸818mmCA6140專用夾具，車刀，游標卡尺4車車外圓110，留取精車余量0.5mm，車拐軸外圓110，留取精車余量0.5mmCA6140專用夾具，車刀，游標卡尺5車車外圓105，留取精車余量0.5mm，車錐度外圓，留取精車余量0.5mmCA6140專用夾具，車刀，游標卡尺6銑銑拐處左右側(cè)面，保證尺寸75mmX51專用夾具，銑刀，游標卡尺7銑銑拐處上下側(cè)面，保證尺寸270mmX51專用夾具，銑刀，游標卡尺8銑銑拐處前后側(cè)面，保證尺寸140mmX51專用夾具，銑刀，游標卡尺9鉆鉆左端面20的孔，擴32孔Z525專用夾具，麻花鉆，游標卡尺10鉆鉆拐軸處M24的孔，攻絲，鉆20的孔Z525專用夾具，麻花鉆，游標卡尺11鉆鉆拐出外圓2-10的孔Z525專用夾具，麻花鉆，游標卡尺12鉆鉆拐處底端面4-M24的螺紋孔，攻絲Z525專用夾具，麻花鉆，游標卡尺13鉆鉆拐處底端面M12的螺紋孔，攻絲Z525專用夾具，麻花鉆，游標卡尺14車精車外圓110，留取磨削余量0.1mmCA6140專用夾具，車刀，游標卡尺15車精車拐軸外圓110，留取磨削余量0.1mmCA6140專用夾具，車刀，游標卡尺16車精車外圓105，留取磨削余量0.1mmCA6140專用夾具，車刀，游標卡尺17車精車錐度外圓，留取磨削余量0.1mmCA6140專用夾具，車刀，游標卡尺18磨磨外圓110，保證精度Ra1.25，磨外圓105，保證精度Ra1.25，磨錐度外圓，保證精度Ra1.25M1616專用夾具，砂輪，游標卡尺19磨磨拐軸外圓110，保證精度Ra1.25M1616專用夾具，砂輪，游標卡尺20銑銑鍵槽X51專用夾具，銑刀，游標卡尺21鉗工去毛刺22檢驗檢驗，入庫設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期1 6個自由度2 V型塊和支撐板，支撐釘3 鉸鏈壓板和螺母4 把V型塊和支撐板，支撐釘固定到夾具體上后，安裝工件。56 加工位置7 這個要自己看明細表了。設計說明書題目：曲軸的工藝規(guī)程及夾具設計摘 要本設計涉及到機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差和測量等方面的知識。曲軸的加工工藝和夾具設計包括三個部分,包括工藝設計、工序設計和專用夾具設計。在設計的過程中應該首先理解的分析部分,工序過程的設計一個毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準,設計出零件的工藝路線;然后每個切削用量的部分步驟大小計算,是決定工藝的關(guān)鍵設備和切割過程的各種設計參數(shù),然后一個專用夾具,夾具選擇各種組件的設計,如定位和夾緊元件連接部分,導向元件,夾具和機床和其他組件,定位誤差計算夾具,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性和不足之處,改進和設計。關(guān)鍵詞:工序、工藝、切削參數(shù)、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design relates to the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements, and other aspects of knowledge.The machining process and fixture design of the base consists of three parts, including process design, process design and special fixture design. In design process should first understand the analysis, structure of the process design of a blank, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then calculate the amount of each cutting part of the step size, the decision process of key equipment and cutting process of various design parameters and a special fixture, the fixture selection design of various components, such as positioning and clamping elements connecting part, component oriented, tools and fixtures and other components, positioning error calculate fixture, fixture structure of rationality and disadvantage analysis, improvement and design.Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目錄序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的精度分析21.3 零件的工藝分析3二 工藝規(guī)程設計42.1確定毛坯的制造形式42.2機械加工余量的的確定42.3毛坯尺寸的確定52.4工序余量的確定62.5基面的選擇72.6制定工藝路線82.7 確定切削用量及基本工時9三 銑夾具設計183.1 問題的提出183.2 定位基準的選擇183.3 定位方案的設計183.4夾緊方案的設計193.4.1夾緊裝置的組成及基本要求203.4.2夾緊裝置的確定203.5 切削力及夾緊力計算203.6定位誤差分析233.7定位鍵及對刀裝置設計233.8夾具體的設計283.9夾具設計及操作簡要說明29總 結(jié)30致 謝32參 考 文 獻3329序 言機械制造行業(yè)的生產(chǎn)一定形狀和大小的零件和產(chǎn)品,并配備了機械設備行業(yè)。機械制造的產(chǎn)品可以直接使用的人使用,而且對其他行業(yè)的生產(chǎn)提供設備,有各種各樣的社會機器或機械制造產(chǎn)品。我們的生活不能分開制造,所以制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的一個重要的產(chǎn)業(yè),是一個重要的基礎(chǔ),一個國家或地區(qū)的發(fā)展和強大的支柱。在某種意義上,機械制造業(yè)的水平是衡量一個國家的國民經(jīng)濟的整體實力和科技水平的一個重要指標。曲軸的工藝設計和夾具設計的基礎(chǔ)是一個教學環(huán)節(jié)完成的機械制圖、機械制造技術(shù)、機械設計、機械工程材料課程設計。正確解決一部分的過程中定位,夾緊和工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設計專用夾具,確保零件加工的質(zhì)量。設計也開發(fā)自己的自學和創(chuàng)新能力。因此,本設計是全面和實用,涉及范圍廣泛的知識。因此,在設計中應注意的基本概念,基本理論,而且還注意到生產(chǎn)實踐的需要,只有各種理論與生產(chǎn)實踐的結(jié)合,可以很好的完成設計。設計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師批評指正。一 零件的分析1.1零件的作用本零件是主要是由110, 105錐度圓的圓柱體長818mm，拐體等結(jié)構(gòu)組成，在零件軸的中心上還有許多著通孔、螺紋孔。曲軸為軸類零件，為鍛造毛坯，從零件圖上可以看出零件上各部分粗糙度要求都比較高，最高的粗糙度為Ra0.63精加工，磨加工可以滿足要求。1.2零件的精度分析1.曲軸的左端面，尺寸精度要求為IT14-13,表面粗糙度要求為Ra20m,屬于低等精度要求。2.曲軸的右端面，尺寸精度要求為IT14-13，表面粗糙度要求為Ra20m,屬于較低精度要求。3.曲軸的外圓，尺寸精度要求為IT8-11，表面粗糙度要求為Ra1.25m,屬于高等精度要求。4.拐體外圓，尺寸精度要求為IT8-11，表面粗糙度要求為Ra0.63m，屬于高等精度要求。5.拐體，尺寸精度要求為IT11-13，表面粗糙度要求為Ra5，屬于較低精度要求。6.孔及螺紋孔，尺寸精度要求為IT11-13，表面粗糙度要求為Ra6.3，屬于低等精度要求。1.3 零件的工藝分析本次工藝分析的目的，主要是審查零件的結(jié)構(gòu)外形及其尺寸還有表面粗糙度、材料及熱處理等技術(shù)的要求是否合理，是否便于加工和裝配；還有就是通過對零件的工藝分析，對零件要求有進一步的了解，最后編制出零件的工藝文件。曲軸的工藝有兩組組加工面的分別為1：以右端面為基準的加工面，這組加工包括車左端面，銑拐體底端面，車外圓。2：一個是以拐體底端面，軸的外圓為基準的加工面，這個主要是車左端面，車拐體外圓，銑左右端面，鉆孔，銑槽。二 工藝規(guī)程設計2.1確定毛坯的制造形式確定毛坯包括選擇毛坯的類型及其制造方法。毛坯類型是鑄造、鍛造、沖壓,沖壓、焊接、配置文件、表等。決定毛坯時應考慮以下因素:1)材料和零件的機械性能。當選擇材料,毛坯的類型大致確定。例如,材料是鑄鐵,毛坯的選擇材料是鋼鐵,和機械性能要求很高,可選的鍛件,機械性能要求較低時,可選部分或鑄鋼。2)零件的形狀和大小。形狀復雜的粗糙,常用的鑄造方法。薄壁零件和不可用砂鑄造,鑄造大尺寸應該用于砂鑄造,和小部件提供更先進的鑄造方法。3)生產(chǎn)類型。大規(guī)模生產(chǎn)當選毛坯制造方法的精度和生產(chǎn)率為毛坯的制造成本減少物料消耗和降低加工成本進行補償。如鑄造應采用金屬模具機成型和精密鑄造,鍛造模鍛,冷軋和冷拔概要文件。小批量生產(chǎn)應使用木霉菌或手工自由鍛。4)生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件,如生產(chǎn)的實際水平和實際生產(chǎn)的能力,外包的可能性等。當有條件時,應積極組織地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)、統(tǒng)一供應的粗糙。5)充分考慮的可能性,利用新技術(shù),新技術(shù)和新材料。目前,新工藝、新技術(shù)和新材料的毛坯制造業(yè)發(fā)展迅速。例如,鑄造、鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料機械中使用越來越多。在應用這些方法,可以大大減少機械加工的數(shù)量,有時不能被處理,其經(jīng)濟效果是非常重要的。曲軸零件的材料45鋼，45鋼的可鍛性好，因此可用鍛造的方法因為是成批生產(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。2.2機械加工余量的的確定本零件的機械加工余量的確定主要是通過鑄件的材料和鑄造方法來確定的，通過查閱工序余量手冊可知，左端面的機械加工余量為2mm，加工余量等級為14，右端面端面的機械加工余量為2mm，加工余量等級為14，外圓的機械加工余量為2，加工余量等級為8，拐體外圓的孔機械加工余量為2mm，加工余量等級為8，拐體的機械加工余量為2mm，加工余量等級為11級，孔及螺紋孔，鍵槽的機械加工余量為實心，加工余量等級為11級。序號被加工表面及孔機械加工余量加工余量等級1左端面2mmIT14級2右端面2mmIT14級3外圓2mmIT8級4拐體外圓2mmIT8級5拐體2mmIT11級6孔及螺紋孔，鍵槽實心IT11級2.3毛坯尺寸的確定序號被加工表面及孔機械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1左端面2mm40x150x15 40x150x172右端面2mm20223外圓2mm12 實心4拐體外圓2mm18 205拐體2mm14 實心6孔及螺紋孔，鍵槽實心100 96 2.4工序余量的確定 工序名稱加工對象經(jīng)濟精度等級表面粗糙度工序尺寸1左端面IT14級Ra20152右端面IT14級Ra20 203外圓IT8級Ra1.25 124拐體外圓IT8級Ra0.63中心30mm5拐體IT11級Ra5 14f86孔及螺紋孔，鍵槽IT11級Ra5 100H72.5基面的選擇粗基準的選擇標準應滿足下列要求:(1)粗基準的選擇應該基于加工表面。目的是保證精度的加工面和非加工表面之間的關(guān)系。如果有幾個表面,不需要加工表面的工件,必須選擇與高精度表面作為粗基準。以壁厚均勻性,對稱的形狀,更少的夾緊等。(2)選擇的重要表面機械加工余量為粗基準。例如:機床導軌表面是一個重要的統(tǒng)一的保證金要求。因此在這個過程中選擇導軌面作為粗基準,床的底部表面的過程,然后底部表面作為精細加工的參考指南。通過這種方式,我們可以確保表層保存在一個更加統(tǒng)一的和精心組織,以提高耐磨性。(3)最小的表面機械加工余量應該選為粗基準。這將確保表面有足夠的加工余量。(4)盡可能選擇平坦,光滑,大表面積作為粗基準,以確保準確定位和夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。(5)粗基準應避免,因為表面粗糙的數(shù)據(jù)主要是粗糙和不規(guī)則的。多個用很難確保表面之間的表面的準確性。基面的選擇是工藝設計的重要部分之一,它是非常重要的部件的生產(chǎn)。首先選擇合適的端面和外圓定位基準。精基準的選擇應滿足以下原則:(1)“基準重合”的原則,應選擇加工表面的設計基準位置的參考,并避免錯誤造成的非巧合的基準面。(2)“基準統(tǒng)一”的原則盡可能在大多數(shù)過程使用相同的精度指標集,以確保定位精度的表面,以避免造成的錯誤引用轉(zhuǎn)換,簡化夾具設計和制造。(3)“自為基準”的原則需要一定的完成和完成過程機械加工余量小而均勻,應選擇加工表面本身是優(yōu)良的基準,表面和其他表面之間的位置精度的保證的第一步。(4)“互為基準”原則,當兩個表面相互位置精度和自己的大小、形狀精度較高,可以作為“相互參考”方法,重復處理。(5)選擇的精度標準應該能夠確保精確定位,夾緊可靠,裝置簡單,操作方便。有很好的110外圓和定位基準和其他表面處理。主要考慮好參考標準的問題, 當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。2.6制定工藝路線通過零件的形狀、尺寸及位置精度再通過技術(shù)得到以下兩種加工方案：方案一1鍛造鍛造2熱處理淬火3車車110左端面4車車右端面，保證尺寸818mm5車車外圓110，留取精車余量0.5mm6車車拐軸外圓110，留取精車余量0.5mm7車車外圓105，留取精車余量0.5mm8車車錐度外圓，留取精車余量0.5mm9銑銑拐處左右端面，保證尺寸75mm10銑銑拐處上下端面，保證尺寸270mm11銑銑拐處前后端面，保證尺寸140mm12鉆鉆左端面32，20的孔13鉆鉆拐軸處M24的孔，攻絲14鉆鉆拐出外圓2-10的孔15鉆鉆拐處底端面4-M24的螺紋孔，攻絲16鉆鉆拐處底端面M12的螺紋孔，攻絲17車精車外圓110，留取磨削余量0.1mm18車精車拐軸外圓110，留取磨削余量0.1mm19車精車外圓105，留取磨削余量0.1mm20車精車錐度外圓，留取磨削余量0.1mm21磨磨外圓110，保證精度Ra1.2522磨磨拐軸外圓110，保證精度Ra1.2523磨磨外圓105，保證精度Ra1.2524磨磨錐度外圓，保證精度Ra1.2525銑銑鍵槽26檢驗檢驗27入庫入庫方案二1鍛造鍛造2熱處理淬火3鉆鉆左端面32，20的孔4鉆鉆拐軸處M24的孔，攻絲5鉆鉆拐出外圓2-10的孔6鉆鉆拐處底端面4-M24的螺紋孔，攻絲7鉆鉆拐處底端面M12的螺紋孔，攻絲8車車110左端面9車車右端面，保證尺寸818mm10車車外圓110，留取精車余量0.5mm11車車拐軸外圓110，留取精車余量0.5mm12車車外圓105，留取精車余量0.5mm13車車錐度外圓，留取精車余量0.5mm14銑銑拐處左右端面，保證尺寸75mm15銑銑拐處上下端面，保證尺寸270mm16銑銑拐處前后端面，保證尺寸140mm17車精車外圓110，留取磨削余量0.1mm18車精車拐軸外圓110，留取磨削余量0.1mm19車精車外圓105，留取磨削余量0.1mm20車精車錐度外圓，留取磨削余量0.1mm21磨磨外圓110，保證精度Ra1.2522磨磨拐軸外圓110，保證精度Ra1.2523磨磨外圓105，保證精度Ra1.2524磨磨錐度外圓，保證精度Ra1.2525銑銑鍵槽26檢驗檢驗27入庫入庫工藝方案一、二的不同在于方案二是先鉆孔、再銑端面，這樣就違背了“先面后孔”的原則，而方案一“先面后孔，先大孔后小”，遵循了安排工藝的基本原則，保證了零件的加工精度，所以確定選擇方案一。2.7 確定切削用量及基本工時工序：車右端面和外圓1) 切削深度的確定 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量的確定 根據(jù)機械工藝設計手冊取f=0.8mm/r3) 切削速度計算公式如下其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速的計算ns= 566r/min與566r/min接近的標準轉(zhuǎn)速為600r/min。選轉(zhuǎn)速=600r/min。因此實際切削速度的如下= 5) 切削的工時計算 t=i ;其中l(wèi)=50mm; =4mm; =3mm; t=i=x1=0.11875(min)工序：銑底面 1. 刀具的確定刀具選取端銑刀，刀片采用YG8，。2. 銑削用量的計算1） 銑削深度的確定 由于機械加工余量不大,一次完成加工2） 進給量的確定及切削速度的計算 根據(jù)X51立式銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表得出 ，則因此根據(jù)標準選取1200當1200r/min時因此根據(jù)標準選取3） 切削工時的計算切削工時：，則機動工時計算如下：工序：鉆10孔機床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)機械工藝設計手冊，刀具選取高速鋼麻花鉆71)進給量的確定 取f=0.13mm/r2)切削速度的確定V=2434m/min. 取V=30m/min3)機床主軸轉(zhuǎn)速的計算ns= 1364r/min與1364r/min接近的標準轉(zhuǎn)速為1450r/min。選轉(zhuǎn)速=1450r/min。因此實際切削速度的如下=5) 切削的工時計算按切削用量工時計算手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm;t=2x（） =2x（）=0.0234(min)工序：鉆M12螺紋孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（機械零件工藝設計手冊表3.16） 由切削用量工時計算手冊表2.7和機械零件工藝設計手冊表4.216查得 （切削用量工時計算手冊表2.15） 按機床選取 基本工時： min攻螺紋M12mm： 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時：工序：磨拐體外圓1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st3)切削工時式中D-被加工直徑b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量0.55(min)工序：磨外圓1) 選擇砂輪。見機械工藝設計手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。查機械工藝設計手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進給量的確定 0.5B20mm(雙行程)切削深度的確定0.0157mm/st3) 切削工時式中 D-被加工直徑b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量的確定-工作臺往返一次砂輪徑向進給量的確定2.5(min)工序：銑上端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取750當750r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時：，則機動工時為三 銑夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計工序銑鍵槽的銑床夾具。3.1 問題的提出 在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。銑床夾具主要用于加工上的平面，凹槽，花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一，銑削加工時切削量較大，且為斷續(xù)切削，故切削力大，沖擊和振動也較嚴重，因此設計銑床夾具時，應注意工件的裝夾具在工作做臺上的安裝平穩(wěn)性。本夾具主要用于銑鍵槽，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。我們采用外圓和底面為定位基準，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。3.3 定位方案的設計定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準和外力的作用等因素。定位，就是限制自由度。通常是用一個支承點限制工件的一個自由度，用合理設置的六個支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點定位原則” 。1. 工件及平面定位（1）主要支承 主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用1）固定支承2）可調(diào)支承3）自位支承（2）輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性1）螺旋式輔助支承2）自位式輔助支承3）推引式輔助支承4）液壓鎖緊的輔助支承2. 工件以圓柱空定位（1）圓柱銷（2）圓錐銷（3）圓柱心軸3. 工件以外圓柱面定位（1）在V形塊中定位（2）在圓孔中定位（3）在半圓孔和圓錐孔中定位本夾具采用平面及外圓定位，因此采用支撐板，支撐釘和V型塊定位。3.4夾緊方案的設計在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。3.4.1夾緊裝置的組成及基本要求1. 夾緊裝置的組成（1）力源裝置（2）中間傳動機構(gòu) 作用如下：1）改變夾緊作用力的方向2）改變夾緊作用力的大小3）具有一定的自鎖性能（3）夾緊元件2. 對夾緊裝置的基本要求（1）夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置（2）夾緊力的大小要適當（3）夾緊裝置要操作方便（4）結(jié)構(gòu)要進湊簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標準件3.4.2夾緊裝置的確定本夾具采用支撐板，支撐釘和V型塊定位，限制空間的6個自由度，同時采用鉸鏈壓板，雙頭螺柱，活節(jié)螺栓及螺母夾緊工件即可滿足要求。3.5 切削力及夾緊力計算 確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點。在確定夾緊力的三要素時要分析工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對夾緊結(jié)構(gòu)的設計起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點分布合理，大小適當，方向正確才能獲得良好的效益。1. 夾緊力方向的確定（1）夾緊力方向應垂直于主要定位基準面（2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致2. 夾緊力作用點的選擇（1）應能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。（2）應盡量避免或減少工件的夾緊變形（3）夾緊力作用點應盡量靠近加工部位3. 夾緊力大小的估算（1）首先假設系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計算。（3）對重型工件應考慮工件重力的影響。在工件做高速運動場合，必須計入慣性力。（4）分析對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計算夾緊力（5）將計算夾緊力再乘以K，即得實際夾緊力。K為總安全系數(shù)，K=K0K1K2K3各種因素的安全系數(shù)可查表2-3，一般K=1.52.5；當夾緊力與切削力相反時，K=2.53 。（1）刀具： 采用端銑刀 50mm z=24機床： x51立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。3.6定位誤差分析 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029 本工序采用支撐板支撐釘和定位銷定位，工件始終靠近定位銷的一面。由于本道工序要求不高，故應當能滿足定位要求。3.7對刀裝置設計對刀原件的設計對刀原件是用來確定刀具與夾具的相對位置的元件，對刀件已經(jīng)標準化了，常見的對刀原件有 圓形對刀塊 用于加工單一的平面，方形對刀塊，用于調(diào)整組合銑刀位置時候?qū)Φ?直角對刀塊，用于加工相互垂直面或銑槽時候?qū)Φ叮瑐?cè)裝對刀塊，用他安裝在夾具體側(cè)面用于加工2相互垂直面或銑槽時對刀，具體結(jié)構(gòu)如下圖圓形對刀塊高度對刀裝置，主要用于加工平面，選用圓形對刀塊(JB/T 8031.1-1999)方形對刀塊用于調(diào)整組合銑刀位置時候?qū)Φ?直角對刀塊，用于加工相互垂直面或銑槽時候?qū)Φ吨苯菍Φ秹K主要供盤狀銑刀及圓柱立銑刀銑槽時對刀用?？蛇x用直角對刀塊(JB/T 8031.3-1999)或側(cè)裝對刀塊(JB/T 8031.4-1999)側(cè)重對刀塊用他安裝在夾具體側(cè)面用于加工2相互垂直面或銑槽時對刀塞尺的設計對刀時，銑刀不能與對刀塊的工件表面直接接觸，以免損壞切削刃或造成對刀塊過早磨損，而應通過塞尺來校準他們之間的相對位置，即將塞尺放在刀具與對刀塊工作表面之間，憑借抽動塞尺的松緊感覺來判斷銑刀位置，常用的塞尺有2種標準，一是對刀平塞尺，S=1-5mm 公差取h8 另外是對刀圓柱塞尺，d=3-5mm 公差取h8，具體結(jié)構(gòu)尺寸參閱 夾具手冊，平塞尺結(jié)構(gòu)圓柱塞尺結(jié)構(gòu)3.8夾具體的設計由于銑削時的切削力和振動都比較大，因此銑床夾具的夾具體不僅要有足夠的剛度和強度，起高度和寬度之比也應當恰當，一般H/B小于等于1-1.25，以降低夾具的重心，使工件的加工表面盡量靠近工作臺面，以提高加工時候夾具的穩(wěn)定性此外，為方便銑床夾具在銑床工作臺上固定，夾具體上應設置耳座，常見的耳座結(jié)構(gòu)如下圖所示，對于小型夾具體，一般2端各設置一個耳座，夾具體較寬時，可在2端設置2個耳座，兩耳座的距離應與工作臺兩T型槽的距離一致，對于重型銑床夾具，夾具體的兩端還應設置吊裝孔和吊環(huán)等。為了提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強度，銑床夾具經(jīng)常采用聯(lián)動壓緊機構(gòu)和鉸鏈壓緊機構(gòu)。3.9夾具設計及操作簡要說明如前所述,在夾具的設計,應注意提高勞動生產(chǎn)率,以避免干擾。夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,降低成本,提高夾具成本。銑床夾具的工序處理夾緊方式的選擇。這個過程對銑削力很小,所以一般手動夾緊可以實現(xiàn)這個過程的要求。這個夾具的最大的優(yōu)點是簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,夾的夾緊力不大,所以使用手動夾緊。為了提高效率,使用快速螺旋夾緊機制?？?結(jié)這次設計是大學學習中最重要的一個設計作業(yè)，它需要我們把大學幾年里學到的機械相關(guān)的知識系統(tǒng)的融合起來，然后把這些知識和我們做的設計進行很好的結(jié)合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機床夾具設計、互換性測量技術(shù)、鉆床夾具設計，等系統(tǒng)的結(jié)合起來，通過查閱上面學習過的資料，很好的復習和鞏固以前學過的知識，并把這些知識很好的運用到鉆床夾具設計中。同時通過查閱資料和文獻也培養(yǎng)了我自己的自學能力與創(chuàng)新能力。本次設計涉及知識面較廣，理論聯(lián)系實際較強，做好本次設計即需要有很好的教材和文獻上的理論作為支撐，有需要注意好生產(chǎn)加工的實踐需要，需要很好的吧理論和實踐進行融合，因此他是一個綜合性系統(tǒng)性的訓練，使我的知識水平和實踐能力得到顯著的提高。這次機床夾具畢業(yè)設計是培養(yǎng)我們機械專業(yè)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn)夾具設計方案,提出多種方案,分析和解決實際問題找到合理方案,鍛煉我們運用系統(tǒng)知識聯(lián)系實際情況解決生產(chǎn)加工中實際問題的的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學機械所有專業(yè)課的基礎(chǔ)上及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合系統(tǒng)性訓練。這次機床夾具畢業(yè)設計使我以前所學習和掌握的關(guān)于零件加工方面比較散亂的知識，通過本次設計，系統(tǒng)的串聯(lián)起來，使我對這些機械加工知識有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機床的選擇，機床的特性，機床的參數(shù)，切削i加工的參數(shù)的確定、計算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排，加工記賬的選擇，加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 同時也培養(yǎng)了自己綜合運用自己所學知識，完成工藝和夾具方面的設計，以及根據(jù)自己所掌握的系統(tǒng)的理論知識，培養(yǎng)出自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力，并通過設計把這些能力得到更進一步的鍛煉與提高；通過本次設計，我再次體會到理論聯(lián)系實踐重要性，理論聯(lián)系實踐，兩者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領(lǐng)袖毛主席所說，從理論中來，到實踐中去，理論指導實踐，實踐反過來完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實踐是沒理論依據(jù)做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來才相得益彰，才能事半功倍，威力無窮?；仡櫰鸫舜螉A具設計，歷經(jīng)幾個月時間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問 埋頭查資料，問老師，請教同學，這中間的點點滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機床夾具設計課題，對機床夾具設計相關(guān)知識一無所知，到最后通過學習到完成定稿，通過查閱資料，文獻，請教老師，同學，使我系統(tǒng)的掌握了機床夾具方面的系統(tǒng)的知識，這些知識很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識到工廠里請教機械加工的師傅，最終通過我不懈的努力，從理論到實踐，在整整幾個月的時間里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，實現(xiàn)了我人生的蛻變，對我的大學生活做了一個完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，讓我學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次努力的完成我的畢業(yè)設計的過程，使我懂得了理論與實際相結(jié)合是非常非常重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，才會有更大的價值，從理論中得出結(jié)論，去指導生產(chǎn)，才能真正的實用，同時在使用中發(fā)現(xiàn)不足，及時的反饋，然后再去完善理論，這樣才會越做越好，當然在本次設計的過程中遇到了許多問題，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，以前自以為學習不錯的我，總以為自己掌握的知識已經(jīng)足夠豐富和多，但是通過這次畢業(yè)設計，我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識，僅僅是冰山一角，并且還掌握的不太牢固，到用的時候才發(fā)現(xiàn)以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，還好這次畢業(yè)設計讓我有了很好的復習和提高，同時也對我的人生有很深刻的體會，做事情要腳踏實地，戒驕戒躁，虛心學習，多多請教。這次畢業(yè)設計雖然最后順利完成了，在設計過程中雖然碰到了許多問題，了，老師的辛勤指導下，在同學的幫咱下，這些問題都迎刃而解。同時，在老師的身上我學到了很多我不具備的優(yōu)點，在此非常感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次機械畢業(yè)設計讓我收益匪淺，做這個設計過程中，我獲得的心得和體會，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)設計，我學會了遇到問題，通過自己查閱資料，請教老師，請教同學快速解決問題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒有難 的事情，只要敢于攀登和克服就沒有解決不了的問題。所謂天下事 會者不難，難者不會也。同時他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識對解決問題的重要性，知識不系統(tǒng)看問題就容易一點帶面，以偏概全，以小蓋大，通過對這些知識系統(tǒng)的學習和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書，系統(tǒng)的掌握相關(guān)的知識，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會也必將以后帶到我今后的工作和人生當中，同時也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實踐很好的結(jié)合起來，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實踐結(jié)合，然后通過實踐再很好的完善理論，同時也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識作為依據(jù)，然后才可以做出非常可靠可行的決定，才能觸類旁通，舉一反三?？傊ㄟ^我不懈的努力，和老師的辛勤知道，最終我完成了這次畢業(yè)設計，這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在這里，我非常感謝我的指導老師，每次我問他問題的時候，他都放下他的休息時間和手頭的工作，耐心地幫助我解決我遇到的技術(shù)上的一些難題，他的精益求精的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，作為老師的責任擔當，深深地感染和激勵著我，讓我終身難忘從前期課題的選擇到最后項目的完成，他都始終給予我這個學生悉心的指導和講解。幾個月的時間，他不僅在這套畢業(yè)設計中遇到的問題給與很好的指導，同時還在思想、給與我很好的方向，通過這個設計，我更加敬佩指導老師的專業(yè)水平，同時他治學嚴謹和科學研究的精神也是心中的標桿，他的舉動必將影響我今后的學習和生活。在此 我再次感謝我的指導老師，感謝他對于我無私的幫助和指導。參 考 文 獻1. 崇凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南.北京.化學工業(yè)出版社，20062. 王先逵主編.機械制造工藝學.北京.機械工業(yè)出版社，20053. 王先逵主編.機械加工工藝手冊.北京.機械工業(yè)出版社，2006 4. 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001 5. 李旦、王杰主編.機床專用夾具圖冊.哈爾濱工業(yè)大學出版社，1998 6. 趙家齊主編.機床制造工藝學課程設計指導書.北京.機械工藝出版社，20007. 陳于萍、周兆元主編.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).北京.機械工業(yè)出版社，20058. 王光斗、王春福主編.機床夾具設計手冊.上海.上?？茖W技術(shù)出版社，20009. 李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，199410. 孫本緒、熊萬武編.機械加工余量手冊.北京：國防工業(yè)出版社，199911. 劉守勇主編.機械制造工業(yè)與機床夾具.北京：機械工業(yè)出版社，200012 Huang Yunqing editor. 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