主離合器分離叉機(jī)械加工工藝和銑4.5mm槽專用夾具設(shè)計(jì)

主離合器分離叉機(jī)械加工工藝和銑4.5mm槽專用夾具設(shè)計(jì),離合器,分離,機(jī)械,加工,工藝,4.5,mm,專用,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序卡片共 9 張第1 張產(chǎn)品代號(hào)零（部）件代號(hào)零（部）件名稱主離合器分離叉工序號(hào)5設(shè)備材料名稱鉆床名稱鑄件型號(hào)Z525硬度170241HBW夾具名稱、編號(hào)專用夾具ZJJ-001刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格鉆頭游標(biāo)卡尺技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)?度長度加工計(jì)算長度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)5鉆丶擴(kuò)225孔252525323351081編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片共 9 張第 2 張產(chǎn)品代號(hào)零（部）件代號(hào)零（部）件名稱主離合器分離叉工序號(hào)10設(shè)備材料名稱鉆床名稱鑄件型號(hào)Z525硬度170241HBW夾具名稱、編號(hào)專用夾具ZJJ-001刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格鉆頭25游標(biāo)卡尺技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)?度長度加工計(jì)算長度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)10鉆25孔兩端倒角252525323351081編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片共 9 張第 3 張產(chǎn)品代號(hào)零（部）件代號(hào)零（部）件名稱主離合器分離叉工序號(hào)15設(shè)備材料名稱銑床名稱鑄件型號(hào)X52K硬度170241HBW夾具名稱、編號(hào)專用夾具XJJ-001刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格銑刀游標(biāo)卡尺技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)?度長度加工計(jì)算長度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)15銑四個(gè)叉口平面3515358522012.61編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片共 9 張第 4 張產(chǎn)品代號(hào)零（部）件代號(hào)零（部）件名稱主離合器分離叉工序號(hào)20設(shè)備材料名稱銑床名稱鑄件型號(hào)X52K硬度170241HBW夾具名稱、編號(hào)專用夾具XJJ-001刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格銑刀游標(biāo)卡尺技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)?度長度加工計(jì)算長度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)20銑兩個(gè)叉口槽3515358522012.61編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片共 9 張第 5 張產(chǎn)品代號(hào)零（部）件代號(hào)零（部）件名稱主離合器分離叉工序號(hào)25設(shè)備材料名稱拉床名稱鑄件型號(hào)Z-10T硬度170241HBW夾具名稱、編號(hào)專用夾具LCJJ-001刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格拉刀游標(biāo)卡尺技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)?度長度加工計(jì)算長度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)25拉鍵槽40253020.5122.533.21編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片共 9 張第 6 張產(chǎn)品代號(hào)零（部）件代號(hào)零（部）件名稱主離合器分離叉工序號(hào)35設(shè)備材料名稱銑床名稱鑄件型號(hào)X52K硬度170241HBW夾具名稱、編號(hào)專用夾具XJJ-001刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格銑刀游標(biāo)卡尺技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)?度長度加工計(jì)算長度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)35切槽3515358522012.61編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片共 9 張第 7 張產(chǎn)品代號(hào)零（部）件代號(hào)零（部）件名稱主離合器分離叉工序號(hào)40設(shè)備材料名稱鉆床名稱鑄件型號(hào)Z525硬度170241HBW夾具名稱、編號(hào)專用夾具ZJJ-002刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格絲錐M10游標(biāo)卡尺技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)?度長度加工計(jì)算長度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)40鉆2M10底孔101010323351081編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片共 9 張第 8 張產(chǎn)品代號(hào)零（部）件代號(hào)零（部）件名稱主離合器分離叉工序號(hào)45設(shè)備材料名稱鉆床名稱鑄件型號(hào)Z525硬度170241HBW夾具名稱、編號(hào)專用夾具ZJJ-003刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格擴(kuò)刀11游標(biāo)卡尺技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)?度長度加工計(jì)算長度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)45擴(kuò)211孔11111181.52681131編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片共 9 張第 9 張產(chǎn)品代號(hào)零（部）件代號(hào)零（部）件名稱主離合器分離叉工序號(hào)50設(shè)備材料名稱鉆床名稱鑄件型號(hào)Z525硬度170241HBW夾具名稱、編號(hào)專用夾具ZJJ-004刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格絲錐M10螺紋規(guī)技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)?度長度加工計(jì)算長度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)50攻2M10螺紋孔101010323351081編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分離叉共9頁第6頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工35銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1701315411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X525K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1切槽銑刀，銑床夾具，游標(biāo)卡尺16933.40.08312.3234 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分離叉共9頁第7頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工40鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1701315411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆2M10底孔鉆頭，鉆模，游標(biāo)卡尺23325.60.451.251234 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分離叉共9頁第8頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工45擴(kuò)HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1701315411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)211孔擴(kuò)刀，鉆模。游標(biāo)卡尺17420.10.721.51234 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分離叉共9頁第9頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工50攻螺紋HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1701315411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1攻2M10螺紋孔絲錐，鉆床夾具，螺紋塞規(guī)7281.20.151234 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分離叉共1頁第1頁材 料 牌 號(hào)Ht200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸17013154每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件00鑄鑄造毛坯并進(jìn)行時(shí)效處理05銑銑四個(gè)叉口平面機(jī)二銑床銑刀，銑床夾具，游標(biāo)卡尺10銑銑兩個(gè)叉口槽機(jī)二銑床銑刀，銑床夾具，游標(biāo)卡尺15鉆鉆丶擴(kuò)225孔機(jī)二鉆床鉆頭，鉆模，游標(biāo)卡尺20車車25孔兩端倒角機(jī)二車床鏜刀，車床夾具，游標(biāo)卡尺25拉拉鍵槽機(jī)二拉床拉刀，拉床夾具，游標(biāo)卡尺30檢驗(yàn)檢驗(yàn)同軸度等檢驗(yàn)臺(tái)35銑切槽機(jī)二銑床銑刀，銑床夾具，游標(biāo)卡尺40鉆鉆2M10底孔機(jī)二鉆床鉆頭，鉆模，游標(biāo)卡尺45擴(kuò)擴(kuò)211孔機(jī)二鉆床擴(kuò)刀，鉆模。游標(biāo)卡尺50攻螺紋攻2M10螺紋孔機(jī)二鉆床絲錐，鉆床夾具，螺紋塞規(guī)55清洗去毛刺，清洗清洗機(jī)60終驗(yàn)檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期設(shè)計(jì)說明書 題目：主離合器分離叉機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)及切槽夾具設(shè)計(jì)摘 要本文是對(duì)主離合器分離叉零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。關(guān)鍵詞：主離合器分離叉，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具目 錄摘要II前言1一.零件的分析21.1零件的作用21.2 零件的工藝分析2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1確定毛坯的制造形式42.2 確定定位基準(zhǔn)42.2.1粗基準(zhǔn)的選擇42.2.1精基準(zhǔn)選擇的原則52.3工藝路線的擬訂62.3.1工序的合理組合72.3.2工序的集中與分散72.3.3加工階段的劃分82.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定112.5 確定切削用量及基本工時(shí)11三.切槽夾具設(shè)計(jì)203.1研究原始質(zhì)料203.2定位基準(zhǔn)的選擇203.3 切削力及夾緊分析計(jì)算203.4 誤差分析與計(jì)算223.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用223.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明23總 結(jié)24致 謝25參 考 文 獻(xiàn)26前言機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通大學(xué)所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。而本次對(duì)于零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： 完成零件加工工藝規(guī)程的制定；通過對(duì)零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出零件加工工藝規(guī)程；對(duì)于專用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。一.零件的分析1.1零件的作用主離合器分離叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有主離合器分離叉四個(gè)叉口平面、兩個(gè)叉口槽要求加工，對(duì)精度要求也很高?？?5粗糙度要求都是，所以都要求精加工。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。1.2 零件的工藝分析主離合器分離叉有2個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以四個(gè)叉口平面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是四個(gè)叉口平面端面2：以25孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是25孔。3：以叉口槽為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是叉口槽。4：以2M10底孔、211孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工主要是2M10底孔、211孔。零件毛坯的選擇鑄造，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是中批量生產(chǎn)。上面主要是對(duì)零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。表1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面尺寸精度表面粗糙度四個(gè)叉口平面23IT10Ra6.3m兩個(gè)叉口槽23IT10Ra6.3m底面(M面)22IT11Ra12.5m25孔25 IT7Ra1.6m2-M10螺紋孔2-M8 IT10Ra6.3m 211孔11IT10Ra6.3m 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2 確定定位基準(zhǔn)2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證零件在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從零件零件圖分析可知，主要是選擇加工零件底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。2.2.1精基準(zhǔn)選擇的原則 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證零件在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從零件零件圖分析可知，它的底平面，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所以也可以用的孔為加工基?zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的，先選取下端面作為定位基準(zhǔn)，。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以已經(jīng)加工好的25孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。2.3工藝路線的擬訂對(duì)于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。零件的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗、精加工零件底面底部平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。2.3.1工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。2.3.2工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。2.3.3加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段： 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11IT12。粗糙度為Ra80100m。 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為IT9IT10。表面粗糙度為Ra101.25m。 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為IT6IT7，表面粗糙度為Ra101.25m。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案：方案一工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容05鉆鉆丶擴(kuò)225孔1025孔兩端倒角15銑銑四個(gè)叉口平面20銑銑兩個(gè)叉口槽25拉拉鍵槽30檢驗(yàn)檢驗(yàn)同軸度等35銑銑卡緊槽40鉆鉆2M10底孔45擴(kuò)擴(kuò)211孔50攻螺紋攻2M10螺紋孔55清洗去毛刺，清洗60終驗(yàn)檢驗(yàn)方案二工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容05鉆鉆丶擴(kuò)225孔1025孔兩端倒角15鉆鉆2M10底孔20擴(kuò)擴(kuò)211孔25攻螺紋攻2M10螺紋孔30銑銑四個(gè)叉口平面35銑銑兩個(gè)叉口槽40拉拉鍵槽45檢驗(yàn)檢驗(yàn)同軸度等50銑銑卡緊槽55清洗去毛刺，清洗60終驗(yàn)檢驗(yàn)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先加工叉口槽，而方案二是先加工孔再加工叉口，選擇方案一是以為小孔是相對(duì)叉口來說不是那么重要的部位，先保證重要部分，綜合考慮確定具體的加工路線如下:工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容05鉆鉆丶擴(kuò)225孔1025孔兩端倒角15銑銑四個(gè)叉口平面20銑銑兩個(gè)叉口槽25拉拉鍵槽30檢驗(yàn)檢驗(yàn)同軸度等35銑銑卡緊槽40鉆鉆2M10底孔45擴(kuò)擴(kuò)211孔50攻螺紋攻2M10螺紋孔55清洗去毛刺，清洗60終驗(yàn)檢驗(yàn)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定主離合器分離叉零件材料為HT200 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。“主離合器分離叉”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，硬度HB為170241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據(jù)工序要求，底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3.59，其余量值規(guī)定為。（2）前后端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2.23，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。鑄件毛坯的基本尺寸為，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3.11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7。再查表2.3.9可得鑄件尺寸公差為。（3）螺孔加工余量毛坯為實(shí)心，不沖孔。表1 毛坯尺寸零件尺寸單側(cè)余量雙側(cè)余量鑄件尺寸1036164.5實(shí)心鑄造實(shí)心鑄造無2536192-M8實(shí)心鑄造實(shí)心鑄造無M6實(shí)心鑄造實(shí)心鑄造無2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序05：鉆丶擴(kuò)225孔工件材料為HT200，硬度200HBS。孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z525立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔19mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z525立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表28-3，故查Z525機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為：由表28-5，故3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地，（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-31，。根據(jù)Z525機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-33，取。修正系數(shù)：，故 查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為 （3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-36，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z525說明書，取。2）確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)7表28-39，取。由參考文獻(xiàn)7表28-3，得修正系數(shù)，故 查Z525說明書，取，實(shí)際鉸孔速度 （4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴(kuò)孔：，鉸孔：，機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序15：銑四個(gè)叉口平面機(jī)床：臥式銑床X6132刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 式（1.1）實(shí)際銑削速度： 式（1.2）進(jìn)給量： 式（1.3）工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 式（1.4）取刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（1.5）工序20：銑兩個(gè)叉口槽機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 式（1.1）實(shí)際銑削速度： 式（1.2）進(jìn)給量： 式（1.3）工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 式（1.4）取刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（1.5）工序25：拉鍵槽用拉刀拉銷鍵單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉鍵時(shí)花鍵拉刀的單面齒升為0.06mm，拉削速度拉刀同時(shí)工作齒數(shù)切削工時(shí)花鍵孔的工序尺寸：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)表面粗糙度工序尺寸25mm拉鍵1.8mmCT86.4um24.8mm鉸孔0.2mm3.2um25mm工序35 銑卡緊槽銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：， 實(shí)際銑削速度，由式（1.2）有：進(jìn)給量，由式（1.3）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1。機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序40：鉆2M10底孔機(jī)床：Z525 立式鉆床 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： min工序45：擴(kuò)211孔機(jī)床：Z525 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆11)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=15m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 398r/min與398r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;t= =1.28min工序50：攻2M10螺紋孔機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有：三.切槽夾具設(shè)計(jì)3.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來切槽，要滿足對(duì)稱度要求以及其兩邊的平行度要求。在切槽時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。25的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的25孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的25孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。3.3 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具：錯(cuò)齒三面刃鋸片銑刀（硬質(zhì)合金） 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=2.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.4 誤差分析與計(jì)算（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷，孔與銷間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表5.1 定位銷dHD公稱尺寸允差2516150.01122514M2543.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取?？?結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年