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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四
2、級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,門窗制作的操作規(guī)范與控制標(biāo)準(zhǔn),講解人：,目的,1、統(tǒng)一工
3、藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范加工操作。,2、細(xì)化每個(gè)工序的注意項(xiàng)。,3、通過各個(gè)環(huán)節(jié)控制提高產(chǎn)品質(zhì)量。,4、各工序環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。,5、通過工藝與質(zhì)量控制的統(tǒng)一進(jìn)一步提高產(chǎn)量。,操作層面,1,3,4,5,2,制作前的準(zhǔn)備,下料的操作與質(zhì)量控制,仿形銑的操作與技術(shù)要點(diǎn),組角的操作與質(zhì)量控制,手提切割據(jù)的操作與技術(shù)要點(diǎn),制作前的準(zhǔn)備,收到型材要提前確認(rèn)型材型號(hào).窗型.及開啟方式是否和客戶要求一致。,圖紙確認(rèn)后，清理制作圖紙，對(duì)比型材型號(hào)，提前計(jì)算出窗型尺寸大小、長(zhǎng)短，所需的尺寸，然后開始下料。,下料的操作與質(zhì)量控制,操作前：,1、雙頭鋸刀具的要求,確保使用日本兼房或德國威瑪諾品牌系列刀具，鋸盤齒輪數(shù)量選用140齒
4、以上的鋸盤、且鋸盤齒口足夠的銳利。,2、刀具加工時(shí)的配置系統(tǒng),確保刀具具有風(fēng)冷和給油潤(rùn)滑系統(tǒng)。進(jìn)刀速度調(diào)整適度。,3、雙頭鋸加工臺(tái)面,使用水平尺檢查加工臺(tái)面是否平整，確保加工臺(tái)面平整后才能進(jìn)行加工。臺(tái)面要保正,90,度、這樣才確保鋸切型材斷面標(biāo)準(zhǔn)。,4,、調(diào)節(jié)鋸盤的進(jìn)刀速度，確保鋸盤采用慢且勻速的方式進(jìn)行加工，電機(jī)轉(zhuǎn)速保持在3000-3500r/min的轉(zhuǎn)速。,操作中：,5,、,使用90直角尺,檢查型材是否與鋸臺(tái)臺(tái)面垂直、是否處于同一水平面，并試鋸第一刀。,操作中：,6,、加工時(shí)，保證,以木飾面為進(jìn)刀口,使用,內(nèi)八字,方式加工。,7,、加工完成,加工完成以后使用吹氣槍、毛刷把型材清潔干凈。,檢
5、查型材切鋸口是否出現(xiàn)毛刺、若出現(xiàn)毛刺檢查,鋸盤是否鋒利、是否風(fēng)冷、給油潤(rùn)滑噴管堵塞、進(jìn)刀速度過快。,貼上標(biāo)簽，以規(guī)格為單位，,將型材放置在能保護(hù)型材的料車上。,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,1、使用卷尺檢測(cè)型材下料尺寸是否和圖紙所標(biāo)識(shí)的尺寸一致。,型材長(zhǎng)度,1mm。,2、型材切鋸口是否平整、無毛刺。,滿足以上要求后，判斷為質(zhì)量合格，可進(jìn)入下工序。,操作前：,3、刀具與模版的選擇,根據(jù)加工的形狀和深度匹配相應(yīng)的銑刀及模版，并且選擇銳利的刀具，避免加工時(shí)出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象（銑刀必須使用硬質(zhì)合金螺紋刀）。,操作中,4、夾料的注意項(xiàng),加料時(shí)必須使被加工的型材與銑刀保持90的垂直，異型型材需要使用專用夾具。,仿形銑的操作要點(diǎn)
6、,5、加工時(shí)的操作注意項(xiàng),下壓銑刀時(shí)，保持勻速平穩(wěn)的慢加工；同時(shí)要使鎖孔保持規(guī)則，無毛刺。,6、加工完成,加工完成以后使用吹氣槍、毛刷把型材清潔干凈。,檢查型材切鎖孔是否出現(xiàn)毛刺、若出現(xiàn)毛刺檢查,鋸盤是否鋒利、,是否風(fēng)冷、給油潤(rùn)滑噴管堵塞、下刀速度過快。,貼上標(biāo)簽，以規(guī)格為單位，,將型材放置在能保護(hù)型材的料車上。,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,1、型材開槽口是否平整、無毛刺。,滿足以上要求后，判斷為質(zhì)量合格，可進(jìn)入下工序。,操作前：,清潔工作臺(tái)面并檢查臺(tái)面水平,第一次使用或者組角膠堆積過多時(shí)，使用吹氣槍和刀片去除鋸臺(tái)臺(tái)面的組角膠。,使用直角尺和水平尺檢查組角臺(tái)面是否平整，避免臺(tái)面不,平整，導(dǎo)致組角時(shí)，組角位置差
7、生高低差。,操作前：,1、根據(jù)不同系列的門窗選擇相應(yīng)的組角刀和連接角碼,組角時(shí)，根據(jù)有型材斷面不同的槽口大小，選擇相應(yīng)的角碼，斷橋系列禁止只使用一個(gè)角碼,操作前：,2、調(diào)試組角刀試組樣角,調(diào)試時(shí)，根據(jù)有型材斷面不同的槽口大小，組角刀的高低位置調(diào)試應(yīng)在組角的槽口位置上。,操作中：,3,、組角膠的涂抹方法,均勻的將木鋁型材專用的組角膠涂抹在木、鋁型材槽口邊上以及組角槽口內(nèi)部。,操作中：,4,、組角后出現(xiàn)高低差的處理,翻轉(zhuǎn)型材，使用橡膠錘沿高處的鋁型材一面進(jìn)行敲擊，直到組角處平整為止。,操作中：,5,、加固組角處,首先使用手槍轉(zhuǎn)在木型材四周組角處打孔，再使用風(fēng)批將自攻螺絲釘打入槽孔中，使其進(jìn)行加固，
8、避免組角膠涂抹不均勻時(shí)，組角處產(chǎn)生裂縫。（,自攻螺絲釘建議使用銅釘或者仿銅釘增加美觀度,）,操作中：,6,、清潔組角膠完成組角,使用抹布清潔組角處溢出的組角膠，型材表面以及各個(gè)縫隙的組角膠都應(yīng)清理干凈，此時(shí)組角完成.（初次清理完成后，在20-30分鐘以后再一次檢查是否有理溢出的組角膠，清理完成后貼簽，按規(guī)格整齊的碼放好，以便后期使用）,7,、加工完成,加工完成以后需要再次清潔溢出的組角膠、組角處不能出現(xiàn)溢出組角膠。,將型材放置在物料架上、進(jìn)行保護(hù)，避免型材看面出現(xiàn)撞痕、刮傷等現(xiàn)象。,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,1、使用卷尺檢測(cè)型材下料尺寸是否和圖紙所標(biāo)識(shí)的尺寸一致，型材整體1mm。,2、組角處使用了仿銅自攻螺
9、絲釘對(duì)木材組角處進(jìn)行了加固，采取木面與自攻螺絲成,45,角進(jìn)行打螺絲。,3、組角處無高低差、無組角膠溢出、,滿足以上要求后，判斷為質(zhì)量合格，方可進(jìn)入下工序。,手提切割鋸的操作要點(diǎn),1、手提據(jù)與刀具的選擇,手提切割鋸使用日本牧田電動(dòng)斜斷鋸，鋸盤使用日本兼房和德國威瑪諾品牌刀具，操作前請(qǐng)確認(rèn)鋸盤是否足夠鋒利避免產(chǎn)生毛刺。,手提切割鋸的操作要點(diǎn),2、加工操作,加工時(shí)，確認(rèn)木飾面面向進(jìn)刀口，手提切割鋸的使用，,一般是針對(duì)木壓線以及窗套，且不建議使用雙頭鋸來切割窗套或木壓線。,手提切割鋸的操作要點(diǎn),3、加工操作要點(diǎn),加工時(shí)，手提切割鋸的刀柄一定要握穩(wěn)。下刀時(shí)保持勻速慢加工。,手提切割鋸的操作要點(diǎn),4、加
10、工完成后，對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行檢查,檢查切割斷面是否平整光滑，是否無毛刺。切割角度是否符合加工要求。,5、加工完成,加工完成以后，對(duì)切口、切角處進(jìn)行毛刺去除處理。,將型材放置在物料架上、進(jìn)行保護(hù)，避免型材看面出現(xiàn)撞痕、刮傷等現(xiàn)象。,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,使用卷尺檢測(cè)型材下料尺寸是否和圖紙所標(biāo)識(shí)的尺寸一致，型材整體1mm。,滿足以上要求后，判斷為質(zhì)量合格，可進(jìn)入下工序。,成品窗裝配的操作與質(zhì)量控制,五金、膠條配置、制作標(biāo)準(zhǔn)：,1、在成品門窗的裝配過程中，請(qǐng)保證工作臺(tái)面干凈整潔、無其他硬物會(huì)刮傷型材、避免木飾面出現(xiàn)硬傷。,2、五金件在裝配前，請(qǐng)先進(jìn)行試裝，試裝時(shí)，請(qǐng)勿在型材上進(jìn)行隨意開孔，保證型材無五金件位置處，無螺絲孔。在裝外開門和外開窗時(shí)要注意傳動(dòng)器正反方向、,3、膠條在裝配式，請(qǐng)務(wù)必保證45切角處、斷接處粘合精美、無縫隙、無大面積粘合膠淤積在膠條可視面上。,滿足以上要求后，判斷為質(zhì)量合格，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同上。,謝謝觀賞,祝工作順利，生活愉快！,
門窗制作的操作規(guī)范與控制標(biāo)準(zhǔn)
