8D報(bào)告培訓(xùn)教材QA

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,8D,問(wèn)題解決方法,IPV,質(zhì)量工具培訓(xùn),By QA Team,1,IPV,對(duì)缺陷分析的要求,1.IPV,手冊(cè)中要求缺陷嚴(yán)重度為,Critical,的發(fā)現(xiàn)需要運(yùn)用,8D,問(wèn)題解決法處理。,2.IPV,手冊(cè)中也推薦了缺陷嚴(yán)重度為,Critical,的發(fā)現(xiàn)的真因分析工具。,1,2,2,目錄,一,.,什么是,8D,二,.,為什么要推行,8D,三,.,何時(shí)采用,8D,四,.8D,步驟,五,.8D,改善案例,六,.,實(shí)踐練習(xí),3,8D 的原名叫做 8 Disciplines,又稱(chēng)團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)

2、,全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法,之后已成為QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。但凡做福特的零件,必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具,目前有些企業(yè)并非福特的供給商或汽車(chē)業(yè)的合作伙伴,也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問(wèn)題,成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題解決步驟。,一,.,什么是,8D,4,此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為根底,防止個(gè)人主見(jiàn)之介入,使問(wèn)題之解決能更具條理。,面對(duì)問(wèn)題應(yīng)群策群力,互相幫助、相互提拔、,如此才能徹底解決問(wèn)題。,一,.,什么是,8D,5,二,.,為什么要推行,8D,6,重復(fù)發(fā)生,一直未解決的問(wèn)題,比較嚴(yán)重的過(guò)程品質(zhì)問(wèn)題,客戶(hù)要求回復(fù)的品質(zhì)投訴

3、,何時(shí)采用,8D,三,.,何時(shí)采用,8D,7,問(wèn)題初步了解,建立小組,問(wèn)題描述,最有,可能的原因,是否是根本,原因,?,確定可能原因,選擇最可能原因,確定根本原因,預(yù)防再發(fā)對(duì)策,效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,恭賀小組,長(zhǎng)期對(duì)策,1,2,3,4,5,6,7,8,臨時(shí)對(duì)策,NO,YES,0,四,.8D,步驟,原因分析,8,問(wèn)題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作）,鑒定是否有進(jìn)行,8D,的必要；,立項(xiàng)和確定主題；,收集資料。,此過(guò)程盡量獲取內(nèi)部和外部的問(wèn)題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案籌劃。,四,.8D,步驟,D0,問(wèn)題初步了解,9,建立一個(gè)小組來(lái)解決問(wèn)題和執(zhí)行糾正方案,小組成員應(yīng)具有過(guò)程和/或產(chǎn)品知識(shí)、分配的時(shí)間、權(quán)

4、威和需要的技能。,小組的領(lǐng)導(dǎo)：誰(shuí)來(lái)推動(dòng)？,建立小組需要考慮的要素：,小組的資源：誰(shuí)提供支持？,小組的成員：合作及分工？,人員的數(shù)量：多少為宜？,四,.8D,步驟,D1,建立小組,10,選擇小組成員的準(zhǔn)則,D1,成立工作團(tuán)隊(duì),按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員,小組成員的人數(shù)控制在4到10個(gè)之間,選擇具有相應(yīng)技能、知識(shí)、資源、權(quán)力等的人作為團(tuán)隊(duì)成員,各類(lèi)成員之間職責(zé)、任務(wù)合理搭配,四,.8D,步驟,D1,建立小組,11,什么是問(wèn)題？,期望,期望,目標(biāo),現(xiàn)實(shí),問(wèn)題,以客戶(hù)的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問(wèn)題現(xiàn)象,將所遭遇的問(wèn)題,以量化的方式,明確出所涉及的人,事,時(shí),地,為何,如何,多少。,四,.8D,步驟,D2

5、,問(wèn)題描述,12,5W2H,解釋,WHO,誰(shuí),識(shí)別那一個(gè)客戶(hù)（內(nèi),/,外部）在抱怨,WHAT,什么,問(wèn)題的癥狀，無(wú)法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問(wèn)題表達(dá)清楚,WHEN,何時(shí),記入問(wèn)題發(fā)生的日期,WHERE,何地,記入問(wèn)題發(fā)生的場(chǎng)所,WHY,為什么,識(shí)別已知的解釋,HOW,怎么樣,在什么的模式或狀態(tài)這問(wèn)題會(huì)發(fā)生,HOW MUCH,什么程度,問(wèn)題發(fā)生的程度、量,四,.8D,步驟,D2,問(wèn)題描述,問(wèn)題描述方法：,5W,/,2H,13,需要考慮的問(wèn)題：,1.,防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）。,2.,減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對(duì)客戶(hù)的影響。,四,.8D,步驟,D3,臨時(shí)對(duì)策,定義、驗(yàn)

6、證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動(dòng),保證在永久糾正措施實(shí)施前,將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。,14,確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時(shí)措施,以遏制外界/內(nèi)部客戶(hù)問(wèn)題的擴(kuò)大。,臨時(shí)措施確實(shí)定應(yīng)考慮從供給商零件庫(kù)存-供給商零件在途品-內(nèi)部零件/材料生產(chǎn)制程倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存交付在途品客戶(hù)端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。,臨時(shí)措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對(duì)策的執(zhí)行有效后,方可撤消。,臨時(shí)措施實(shí)施中,應(yīng)及時(shí)跟蹤和驗(yàn)證其效果。,四,.8D,步驟,D3,臨時(shí)對(duì)策,15,糾正,措施,（對(duì)策）,四,.8D,步驟,D3,臨時(shí)對(duì)策,為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。,預(yù)防措施,（預(yù)防再發(fā)對(duì)策）,為消除潛在不合格或其它潛在不期望情

7、況的原因所采取,的措施。,采取糾正措施是為了防止發(fā)生,而采取預(yù)防措施是為了防,止再發(fā)生。,預(yù)防措施,與,糾正措施,的區(qū)別,16,臨時(shí),措施,（對(duì)策）,四,.8D,步驟,D3,臨時(shí)對(duì)策,為了不讓問(wèn)題不再擴(kuò)大而采取的措施,相當(dāng)于糾正。,常采取的動(dòng)作如：隔離、全檢、換貨、報(bào)廢、降級(jí),員工培訓(xùn)。,長(zhǎng)期措施,（對(duì)策）,為了問(wèn)題不再發(fā)生所采取的措施。,一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長(zhǎng)期措施。,常見(jiàn),如,：防錯(cuò),、更換原材料、設(shè)計(jì)變更等。,17,臨時(shí),措施,消除問(wèn)題及后果,只能治標(biāo),(,可能再發(fā),),長(zhǎng)期措施,消除問(wèn)題原因,可以治本,(,不會(huì)再發(fā),),四,.8D,步驟,D3,臨時(shí)對(duì)策,臨時(shí),措施,與長(zhǎng)期

8、,措施,的區(qū)別,18,四,.8D,步驟,D4,原因分析,用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因,再分別針對(duì)每一可能原因予以測(cè)試,最終確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因。,需要考慮的問(wèn)題：,1.,列可能原因時(shí)要周全。,2.原因和結(jié)果要有論證,說(shuō)得通。,3.原因一定是根本原因,而非外表原因。,19,從流程分析,（流程圖）,各個(gè)可疑原因排查,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料環(huán)法,測(cè)進(jìn)行觀察測(cè)量,有歷史數(shù)據(jù)的對(duì)數(shù)據(jù),進(jìn)行初步分析,質(zhì)量問(wèn)題,5M1E,分析,（魚(yú)翅圖分析）,進(jìn)一步明確問(wèn)題,（不良解析）,關(guān)鍵原因確認(rèn),統(tǒng)計(jì)分析,DOE,驗(yàn)證,機(jī)理分析,團(tuán)隊(duì)協(xié)作：,列出所有可能的疑點(diǎn),深入明確問(wèn)題,疑點(diǎn)驗(yàn)證,關(guān)鍵原因,-,是否為

9、根本原因,5-WHY,分析,四,.8D,步驟,D4,原因分析,20,魚(yú)骨圖分析,四,.8D,步驟,D4,原因分析,人,機(jī),料,法,環(huán),標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差,復(fù)押半成品外表粒點(diǎn),輸送鏈臺(tái)車(chē)漆渣太厚,杜邦油漆性能不良,員工品質(zhì)意識(shí)淡薄,素材外表要打磨,人員變動(dòng)大,噴涂房環(huán)境差,車(chē)頂飾條附著力不良,未對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn),手工噴涂,21,常用方法,1.,對(duì)操作員現(xiàn)場(chǎng)詢(xún)問(wèn),2.,現(xiàn)場(chǎng)觀察,3.,模擬試驗(yàn),5M1E,分析,機(jī)-設(shè)備維修保養(yǎng)記錄,法-工藝更改記錄,生產(chǎn)原始記錄,人,-,人員相關(guān)信息是否有變更,5.,異常記錄,料,-,物料更改記錄（主料、輔料）,環(huán),-,溫濕度記錄,測(cè),-,檢測(cè)條件方法人員,4.DOE,

10、試驗(yàn),四,.8D,步驟,D4,原因分析,22,WHY,問(wèn)題,WHY,中間原因,WHY,中間原因,WHY,中間原因,WHY,根本原因,TOYOTA,5-W,hy?,1W,2W,3W,4W,5W,四,.8D,步驟,D4,原因分析,當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí),不停地問(wèn)為什么、為什么、為什么、為什么、為什么,一直到無(wú)法拆解下去。,5-Why,分析,23,5,-WHY,分析案例,1,一輛汽車(chē)出了故障不能行駛（,WHY1,）,狀態(tài),1,引擎故障（,WHY2,）,狀態(tài),2-,原因,1,火花塞不點(diǎn)火（,WHY3,）,狀態(tài),3-,原因,2,密封圈老化,狀態(tài),6-,原因,5,引擎蓋密封差漏水（,WHY5,）,狀態(tài),5-,

11、原因,4,火花塞潮濕沾水（,WHY4,）,狀態(tài),4-,原因,3,四,.8D,步驟,D4,原因分析,24,生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)油污操作員行走滑倒,WHY1,狀態(tài),1,機(jī)器漏油,WHY2,狀態(tài),2-,原因,1,機(jī)器橡膠密封不好,WHY3,狀態(tài),3-,原因,2,未規(guī)定橡膠圈期限和檢查,狀態(tài),6-,原因,5,密封橡膠圈過(guò)期老化,WHY5,狀態(tài),5-,原因,4,密封橡膠圈質(zhì)量差,WHY4,狀態(tài),4-,原因,3,四,.8D,步驟,D4,原因分析,5,-WHY,分析案例,2,25,選取最正確的的長(zhǎng)期對(duì)策來(lái)解決根本原因。,同時(shí)也選取最正確的長(zhǎng)期對(duì)策來(lái)控制根本原,因的影響。,四,.8D,步驟,D5,長(zhǎng)期對(duì)策,需要考慮的問(wèn)

12、題：,3.,措施盡量具體化。,2.,必要時(shí)對(duì)已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。,1.一定是針對(duì)根本原因來(lái)制定措施,一個(gè)原因可能有幾條措施。,26,方案和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對(duì)策。去除臨時(shí)行動(dòng)。,四,.8D,步驟,D6,預(yù)防再發(fā)對(duì)策,需要考慮的問(wèn)題：,3.驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策有效后,可以停止臨時(shí)措施。,2.待步入生產(chǎn)階段,應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長(zhǎng)期效果,并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。,1.確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對(duì)策,并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控,以確定根因已經(jīng)消除。,27,四,.8D,步驟,-D7,效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策并監(jiān)控長(zhǎng)期的效果。,水平展開(kāi),以防同一問(wèn)題及類(lèi)似問(wèn)題再度發(fā)生。將相關(guān)對(duì)策形成書(shū)面文件（管理制度、程序文

13、件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。,28,改善前,改善后,數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來(lái)建議走勢(shì)圖,數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖,數(shù)據(jù)來(lái)源：,時(shí) 間：,效果確認(rèn),四,.8D,步驟,-D7,效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,實(shí)事求是,以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù),對(duì)數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處,理后得出相應(yīng)的結(jié)論,不應(yīng)未做比照分析即判定效果。,29,標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn),通過(guò)文件的方式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)。,四,.8D,步驟,-D7,效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化的目的：,技術(shù)儲(chǔ)藏、,提高效率、,防止再發(fā)、,教育訓(xùn)練。,30,四,.8D,步驟,-D8,恭賀小組（結(jié)案）,恭賀小組的每一成員,問(wèn)題解決完成,對(duì)小組成員的努力予以肯定。,對(duì)所有

14、積極參與的小組成員,進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn),對(duì)小組的效益進(jìn)行溝通和文件化,31,本卷須知,上述各項(xiàng)步驟,不一定必須完全依序進(jìn)行,各步驟之順,序可因個(gè)別問(wèn)題而異。,四,.8D,步驟,32,D0.了解問(wèn)題,1999年11月4日客戶(hù)“浙江精密機(jī)械廠投訴,在其包裝車(chē)間對(duì)“ALT-5檢測(cè)器進(jìn)行包裝時(shí),使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。造成ALT-5檢測(cè)器包裝工作進(jìn)度延誤,顧客要求派人處理。,五,.8D,改善案例,33,D1.,成立小組,按問(wèn)題涉及范圍確定小組成員：,責(zé)屬單位：生管課、銷(xiāo)售課、庫(kù)管課、品保課,責(zé)屬人員：,賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗,五,.8D,改善案例,34,D2

15、.,問(wèn)題描述,何時(shí)：,1999,年,11,月,4,日；,何人：浙江精密機(jī)械廠,品保部；,何地：浙江精密機(jī)械廠,包裝車(chē)間；,何事：包裝,ALT-5,檢測(cè)器；,如何：使用的,20MHT,機(jī)用膜一拉就斷；,為何：機(jī)用膜卷端口破損；,多少：,20,卷中目前發(fā)現(xiàn),6,卷有問(wèn)題。,五,.8D,改善案例,35,D3.,臨時(shí)措施,銷(xiāo)售課立即派員到浙江精密機(jī)械廠挑選全部20MHT機(jī)用膜,對(duì)其它規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查。(許麗 完成日期99/11/05),對(duì)挑選出的破損20MHT機(jī)用膜運(yùn)回公司,按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。(許麗 完成日期99/11/05),對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。(許麗 完成

16、日期99/11/05),經(jīng)確認(rèn)后,沒(méi)有不良品再流出的可能,不會(huì)再擴(kuò)大損失。,五,.8D,改善案例,36,D4.,原因分析,識(shí)別可能原因（因果圖）,選擇最有可能的原因（矩陣圖）,確定是否是根本原因,識(shí)別可能方案,五,.8D,改善案例,37,4.1,因果分析,速度設(shè)定多快,端,面,受,傷,人,機(jī),料,環(huán),法,庫(kù)房濕度大,產(chǎn)品堆放高度過(guò)高,包裝方式不合理,操作粗心,對(duì)操作工藝不熟,貯存架間隙小,PE,強(qiáng)度不穩(wěn)定,五,.8D,改善案例,38,4.2,確定選擇最有可能的原因,項(xiàng)目,端口破損數(shù)（卷）,頻率（,%,）,累計(jì)頻率（,%,）,A,。產(chǎn)品堆放高度過(guò)高,12,52.17,52.17,B,。包裝方式不合理,4,17.39,69.56,C,。操作粗心,2,8.69,78.25,D,。庫(kù)房濕度大,1,4.34,82.59,E,。速度設(shè)定多快,1,4.34,86.93,F,。貯存架間隙小,1,4.34,91.27,G,。,PE,強(qiáng)度不穩(wěn)定,1,4.34,95.61,H,。對(duì)操作工藝不熟,1,4.34,100,總計(jì),23,100,不良情況統(tǒng)計(jì)表,五,.8D,改善案例,39,4.2,確定選擇最有可能的原